附錄Al：

投料監(jiān)督作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、投料員依據(jù)主控員下達(dá)的《原料投料日報(bào)表》核對品種、數(shù)量組織

民工做好投料準(zhǔn)備.

2、投料監(jiān)督員匯同原料庫管員依照品管部之《原料下料順序單》指定

的貨位（或配方），按就近原則在相應(yīng)投料口投料。

3、在1、2項(xiàng)準(zhǔn)備好后，通知主控員開機(jī)，在未開機(jī)前，嚴(yán)禁將原料

投入投料口。

4、對于特殊要求的原料如FM、DCP、LS必須使用輸送路程最短的投的

投料口（1#）0

5、投料過程中，投料員必須在現(xiàn)場監(jiān)督民工對麻袋、編織袋正確拆線,

將袋內(nèi)原料傾倒干凈（必須督導(dǎo)民工抖袋四次），并防止變質(zhì)原料

混入，對下料口麻繩、雜料應(yīng)及時(shí)清理以保證設(shè)備正常運(yùn)行。

6、對于非標(biāo)準(zhǔn)包裝應(yīng)進(jìn)行檢斤，以控制投入數(shù)量。

7、原料投完后，立即組織民工將下料口及周圍清理干凈，通知主控員

關(guān)機(jī)；若下一品種不在該口，應(yīng)用麻袋蓋好投料口。

8、監(jiān)督民工將包裝殿、架板堆碼至指定地點(diǎn)，如實(shí)填寫《原料投料日

報(bào)表》。

9、對于變質(zhì)原料收集（或包裝后），經(jīng)品管人員確認(rèn)后填寫《原料變

質(zhì)、損耗報(bào)表》交倉管人員。

10、執(zhí)行上司交辦的其他事項(xiàng)。

附錄A2

取樣、巡桶員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、每日上班前對所有料桶進(jìn)行一次盤點(diǎn)，并填寫《每日料桶盤點(diǎn)表》。

2、隨時(shí)接受主控員、制粒員對指定倉位進(jìn)行盤點(diǎn)，對指定三通的操作。

3、下料時(shí)根據(jù)主控員通知，對下料原料、成品進(jìn)行取樣檢查，對需保

留的樣品填寫《原料/飼料樣品標(biāo)簽》，填寫《巡桶/取樣記錄表》。

4、聽從主控安排，檢查原料、成品進(jìn)倉時(shí)，對相鄰或相通的料倉進(jìn)的

料倉進(jìn)行檢查，防止原料混倉，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知主控。

5、抽樣方法及檢查標(biāo)準(zhǔn)（見附錄B1）：

6、定期對所屬設(shè)備清理（見附錄B2）,清理前必須與主控聯(lián)系掛牌、

斷電后方可進(jìn)行操作，清理后雜料或變質(zhì)料及時(shí)堆放至指定地點(diǎn)。

7、每日保持區(qū)域衛(wèi)生整潔，查倉用行燈用完后及時(shí)取出關(guān)閉，下班前

關(guān)閉照明電源、電器電源及門窗。

8、對于Fl>F3、F7、F9料倉，在包裝人員通知清理時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行

處理。9、

執(zhí)行上司交辦的其他事項(xiàng)。

附錄B2：

設(shè)備清理周期

設(shè)備名稱及部清理周期備注清理人

位

原料初清篩每日8:30上班清理繩頭取樣員/

刖一次巡桶員

提升機(jī)機(jī)底座每月一次清理底座殘余料專項(xiàng)安排

提升機(jī)磁門每周一、三上班清理鐵削、鐵釘?shù)冉饘偾鍧嵐?/p>

刖一次雜質(zhì)

玉米刮板機(jī)頭每周一次清理麻繩等雜物維修工

尾

成品清理機(jī)生產(chǎn)每批料同上取樣員

除塵器每日上、下午各對外壁進(jìn)行敲擊，防止取樣員

一次物料堵塞。

除塵器布一袋每月一次清掃、更換布袋維修工

料桶（原料、成每月一次/必要清理結(jié)塊、殘余料專項(xiàng)安排

品倉）時(shí)/換品種時(shí)

混合機(jī)、緩沖倉每周一次清理結(jié)塊、殘余料手投員

分配器每月一次清理殘余料、粉塵取樣員/

巡桶員

喂料、調(diào)制器、每周一次清理附著物料、異物制粒員

磁門、關(guān)風(fēng)器

制粒機(jī)每日生產(chǎn)完后鏟除、清理附著物料制粒員

冷卻器每周一次清理殘存物料制粒員

破碎機(jī)每口兩次清理鍋巴、片狀物制粒員

震動(dòng)篩每周一次、檢查清理殘存物料取樣員/

更換篩網(wǎng)時(shí)巡桶員

縫包機(jī)每周一次清理附著物料、異物包裝工

附錄B2

抽樣方法及檢查標(biāo)準(zhǔn)

樣

抽

物料取樣時(shí)間檢查內(nèi)容取樣點(diǎn)

法

方

品種

進(jìn)倉進(jìn)料后5分鐘以內(nèi)，進(jìn)料顏色、氣味、倉位、取樣觀用取樣

原料中每30分鐘1次有無竄倉察口/器在指

料倉定的取

混合每批抽樣1次，下料過程混和均勻度、粗成品清樣點(diǎn)采

科中進(jìn)行。細(xì)度、氣味，第理機(jī)前樣裝入

一批送中控室塑料袋

中，并

放樣品

正粉每20分鐘1次，進(jìn)倉5顏色、氣味、倉位、取樣觀

標(biāo)簽；

碎原分鐘以內(nèi)粉碎粒度。有無竄察口/

采樣量

科倉。料倉

不少于

150克。

顛粒進(jìn)倉前、后20分鐘1次含粉碎、色澤、取樣觀

料長度、溫度、整察口/

齊度料倉/

震動(dòng)篩

川分下料時(shí)由QA采樣，每月551、551L等品提升機(jī)

析樣兩次種進(jìn)料口

分必要時(shí)用于指標(biāo)分析/指定采

析查找問題等樣點(diǎn)

樣

自主控、制粒員要求時(shí)按過程檢驗(yàn)要求指定采

檢樣點(diǎn)

樣

附錄A5

手投作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、上班前核對添加劑盤點(diǎn)報(bào)表（數(shù)量、品種）。

2、配料員依據(jù)主控員開據(jù)的《添加劑及其它原料投放單》備足所需原

料，按《手投作業(yè)指導(dǎo)書要求》稱量并配好手投料。

3、微量入倉時(shí)，手投員應(yīng)按數(shù)量、品種將原料投入指定的倉位，對于

需要過篩色應(yīng)使用規(guī)定規(guī)格篩網(wǎng)過篩入倉，并填寫《小料入倉報(bào)表》。

4、手投人員依據(jù)投料指示投入配好的原料，并按下“綠色認(rèn)可按鈕”

待卸料干凈后，按下“完成按鈕”。

5、需要投入上樓料時(shí)，按《上樓料處理方法標(biāo)準(zhǔn)》投料，并將編

織袋整理好返回打包房指定位置。

6、計(jì)量鹽、DW、CC等易吸潮原料時(shí)堅(jiān)持“多少取多少”的原則，

剩余者應(yīng)包裝整齊，防止吸潮。

7、生產(chǎn)完成后分別對庫存、桶存原料進(jìn)行盤點(diǎn)，填寫《手加下料

盤點(diǎn)報(bào)表》。

8、監(jiān)督民工將添加劑堆放整齊，并核對數(shù)量。

9、投料員隨時(shí)保持工作區(qū)域的衛(wèi)生，投料后包裝袋應(yīng)返至指定垃

圾場。

10、負(fù)責(zé)主控員給定的H1-H6桶的桶門開關(guān)和配料倉的敲擊。

11、執(zhí)行上司交辦的其他事項(xiàng)。

附錄A4

主控員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、根據(jù)《每日料桶盤點(diǎn)報(bào)表》、《每日生產(chǎn)計(jì)劃單》確定投料的品

種、數(shù)量和投料順序，填寫《原料投放日報(bào)表》交投料監(jiān)督員完成。

2、查看《生產(chǎn)課交接班登記表》，確認(rèn)有無遺留問題及設(shè)備異常情

況，無異常后，依工藝順序依此開啟設(shè)備，通知投料。

3、投料入倉5分鐘內(nèi)通知巡桶員查看下料情況，并填寫《原料入

倉記錄》。

4、投料完成后，根據(jù)投料監(jiān)督員通知關(guān)機(jī)，確保所投原料輸送干

凈并避免設(shè)備空轉(zhuǎn)，同時(shí)通知投料監(jiān)督員準(zhǔn)備下一種原料。

5、開啟分配器，通知巡桶人員查看是否下料，確認(rèn)無下料后，再

啟動(dòng)分配器。

6、粉碎按《粉碎作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》作業(yè)。

7、配料、混合按《配料、混合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》作業(yè)。

8、填寫《打包追蹤報(bào)表》、《生產(chǎn)課交接班登記表》，經(jīng)確認(rèn)后送統(tǒng)

計(jì)處。

9、執(zhí)行上司交辦的其他事項(xiàng)。

附錄A3

粉碎作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、檢查粉碎機(jī)的篩片規(guī)格是否正確，根據(jù)《粉碎工藝參數(shù)控制標(biāo)

準(zhǔn)》確定篩片規(guī)格。

2、啟動(dòng)粉碎系統(tǒng)設(shè)備，通知巡桶人員檢查三通對應(yīng)位置是否正確,

手投員開啟指定倉門，并檢查緩沖斗中原料品種。

3、粉碎運(yùn)作正常后5分鐘內(nèi)通知巡桶員檢查粉碎效果及入倉情況。

換篩網(wǎng)后的第一個(gè)樣品由主控員按《粉碎工藝參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)

行檢查。

4、粉碎完成后或桶滿時(shí)，應(yīng)待系統(tǒng)空轉(zhuǎn)后換品種或換倉。

5、更換篩片或粉碎機(jī)倒向時(shí)，應(yīng)待停機(jī)后10分鐘左右通知機(jī)修

人員更換，并掛“禁止啟動(dòng)”標(biāo)示牌。

6、填寫《粉碎報(bào)表》。

附錄A4

配料、混合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、檢查配料主秤是否正常，配方是否需要更換，油脂、液體蛋氨酸添

加系統(tǒng)是否正常。

2、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃之品種、數(shù)量填寫《添加劑及其它原料投放單》經(jīng)確

認(rèn)無誤后交配料員配料。

3、啟動(dòng)配料系統(tǒng)，先設(shè)定1-2批生產(chǎn)，使相關(guān)參數(shù)均正常后再啟動(dòng)批

量生產(chǎn)。

4、配料時(shí)原則上“先小號料，后大號料；先魚料、雞料，后豬料；先

全價(jià)料，后料精”。

5、待配好料后，檢查混合機(jī)運(yùn)行參數(shù)是否正確后，啟動(dòng)混合機(jī)，檢查

運(yùn)行正常后，鎖定混合機(jī)門。

6、檢查成品或半成品倉位、其它系統(tǒng)是否正常，待混合完成后，啟動(dòng)

輸送設(shè)備并通知取樣員檢查、巡桶員巡視下料情況。

7、更換配料品種或數(shù)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知小料人員，防止出現(xiàn)誤配誤投。

8、生產(chǎn)種雞料前可先生產(chǎn)肉大雞料，以500~800KG玉米粉清理配料、

混合系統(tǒng)和制粒系統(tǒng)。

9、對突方發(fā)事件造成的配料、混合失敗，及時(shí)按照過程問題處理法相

應(yīng)方式進(jìn)行。

10、如實(shí)填寫《混合報(bào)表》，報(bào)表一定要保持與隨機(jī)打印結(jié)果一致，以

備查。

11、每月用祛碼對主秤校驗(yàn)一次。

12、配料稱量誤差、混合時(shí)間等參數(shù)控制見《配料、混合工藝參數(shù)控

制標(biāo)準(zhǔn)》。

附錄A6

制粒員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、開機(jī)前，依據(jù)“制粒機(jī)操作規(guī)定”和“保養(yǎng)規(guī)定”對制粒機(jī)系

統(tǒng)進(jìn)行清理、檢查、確定無誤后，開啟周邊系統(tǒng)及制粒機(jī)。

2、打開冷凝水，保證潤滑系統(tǒng)正常工作。

3、在完成了冷凝水排放，壓力調(diào)整正常后，開啟進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)行制粒，

依照類別、特性調(diào)整制粒條件：轉(zhuǎn)速、溫度、電流，并不斷的取樣檢

查，判斷外觀、顆粒長度，并達(dá)到最佳狀態(tài)，使產(chǎn)能、硬度具佳。

4、待冷卻器飼料冷卻后，需破碎飼料應(yīng)調(diào)整破碎機(jī)使破碎粒度符合要

求，并將該調(diào)整過程中的成品經(jīng)7#、9#三通返回重新制粒，符合要求

后方可進(jìn)入成品倉，并通知取樣檢查無誤后，鎖定位置，啟動(dòng)自動(dòng)卸

料系統(tǒng)。

5、依照保養(yǎng)規(guī)定，定期對壓輯進(jìn)行潤滑，并填寫報(bào)表。

6、魚飼料按其作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

7、生產(chǎn)完成前30分鐘通知停止司爐員，完成后，關(guān)閉汽路，卸

放管路殘汽，以減少冷凝水。

8、清理制粒機(jī)及冷卻器之隔柵，若次日停產(chǎn)，以S0M加油脂（豆

油）填充入壓模內(nèi)。

9、關(guān)閉冷凝水及系統(tǒng)其他設(shè)備。

10、填寫《制粒日報(bào)表》及《打包跟蹤表》，經(jīng)確認(rèn)后送統(tǒng)計(jì)處。

11、調(diào)質(zhì)壓力、溫度等指標(biāo)見《制粒工藝參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)》。

12、執(zhí)行上司交辦的其他事項(xiàng)。

附錄A7

包裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、上班前先打開2臺秤電源，讓設(shè)備處于預(yù)熱狀態(tài)15分鐘。

2、自主控或班長處領(lǐng)取當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃及桶存成品數(shù)量、品種將當(dāng)

班包裝計(jì)劃登記于記錄面板上。

3、通知領(lǐng)用編織袋品種、數(shù)量，親自領(lǐng)用標(biāo)簽與縫口線，并加蓋

生產(chǎn)日期和操作代碼和批次。

4、開啟系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行，打開包裝品種之倉門，設(shè)置包裝相關(guān)參

數(shù)，用廢舊袋包裝直至合格后用成品編織袋包裝。

5、指揮民工將袋子正面向自己，標(biāo)簽日期向上放入編織袋左角縫

□o

6、打包過程中應(yīng)填寫《包裝追蹤報(bào)表》，檢查、控制項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)

如下：

項(xiàng)目周期或檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)方法/依據(jù)

時(shí)間

檢斤5包/3誤差范圍控制在±包裝標(biāo)準(zhǔn)

噸0.02KG+編織袋重量

抽樣1個(gè)樣每桶料前期加強(qiáng)抽檢，連續(xù)10包采樣形成一

/6噸后期加強(qiáng)抽檢，查料外個(gè)樣品，填寫飼料樣

觀、溫度、粒度正常。品標(biāo)簽放入樣品袋

縫口質(zhì)量隨時(shí)縫口平直、標(biāo)簽放正包裝標(biāo)準(zhǔn)

衛(wèi)生隨時(shí)保持機(jī)頭、設(shè)備、地面設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)、“5S”管理

干凈，無散落料標(biāo)準(zhǔn)

7、打空一個(gè)倉時(shí)應(yīng)監(jiān)督民工認(rèn)真、用力敲倉，并主動(dòng)聯(lián)系倉頂查

倉，確保干凈，關(guān)閉倉門。

8、包裝過程產(chǎn)生的上樓料，及時(shí)用記號筆標(biāo)明日期與料號，組織民工

搬運(yùn)上樓，并碼放于指定位置。9、

下班前應(yīng)做好《包裝日報(bào)表》、《崗位交接班記錄》。

10、與庫管員做好成品入庫手續(xù)，清點(diǎn)編織袋入帳并組織民工分類堆

放整齊。

11、午餐或下班關(guān)閉系統(tǒng)電源，嚴(yán)禁設(shè)備空轉(zhuǎn)。

12、執(zhí)行上司交辦的其他事項(xiàng)。

魚飼料生產(chǎn)的特殊工藝要求及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

一、配方分割：

1、將魚飼料配方分割為兩部分，其中082*為需二次原料。2、

第二次混合配方為082*加上不需二次粉碎部分。

二、粉碎：

1、首次粉碎為常規(guī)2.5X3.0篩片；

2、二次粉碎為1.5X1.5篩片；3、

將二次粉碎物送入指定配料倉。三、混

合：

1、首次混合為常規(guī)混合；

2、將混合物經(jīng)4#、10#三通送入指定的H2倉；3、

二次混合為干混30S,濕混240S；4、混

合前需檢驗(yàn)粉碎粒度。四、制粒：

1、調(diào)質(zhì)溫度為90c以上，不合格需重新制粒；

2、082A、081為3.0環(huán)模；

3、082A分級篩網(wǎng)為12X12目、5義6目；4、

魚飼料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)附后。

蛋雞料生產(chǎn)的特殊工藝要求及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1、依據(jù)配方需求對需要6.0*6.0和10*10篩片粉碎的原料應(yīng)采用

用配方要求備料；

2、混合時(shí)間:干混30混濕混210S；

3、成品放入指定Fl、F3、F7、F9倉。

上樓料、雜料的處理

1、上樓料應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，原則為：

1-1>前期料可向中后期料中添加；

1-2.同品種料應(yīng)投入比例<4%（即1—2袋）；

1-3>魚飼料應(yīng)添加于首次混合中；

1-4、上樓料中雜質(zhì)較多或混合物以雜料處理，不得投入；

1-5、上樓粉塵以1%添加于后期料中；

2、上樓料之編織袋應(yīng)整理整齊返回至打包房，嚴(yán)禁隨意堆放。

3、雜料處理：

37、雜料分類：

一成品清理機(jī)清理物

一上樓料混合物

—555

一制粒機(jī)取樣口拋灑物

一原料中玉米口清理物

—555*粕類清理物

3-2,處理原則：合格可利用之雜料經(jīng)品管部確認(rèn)投入經(jīng)粉碎后以

1%—2%量加入全價(jià)顆粒中后期料中；不合格之雜料經(jīng)確認(rèn)后作廢料處

理，但需經(jīng)品管部確認(rèn)后執(zhí)行。

回機(jī)料的處理

1、回機(jī)料項(xiàng)目及種類：

1-1、成品混料及原料混料；

1-2、過期料；

1-3＞出廠退回料；

1-4、頭、尾包；

1-5、品質(zhì)不良料；

2、回機(jī)料的處理方式：

2-1、頭、尾包以上樓料方式處理；

2-2＞其余回料一律交成品庫保管；

2-3,成品庫匯同生產(chǎn)課統(tǒng)計(jì)品名、數(shù)量、發(fā)生原因及存放位置資料并

填寫“飼料回制處理單”一式三聯(lián)，經(jīng)品管部核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)品管部。

2-4、主控依據(jù)品管部下達(dá)的“飼料回制單”，修正配方，回完