《數(shù)控加工工藝概述》ppt課件目錄contents數(shù)控加工工藝簡介數(shù)控加工工藝流程數(shù)控加工工藝參數(shù)數(shù)控加工中的刀具選擇數(shù)控加工中的工件裝夾數(shù)控加工中的誤差控制01數(shù)控加工工藝簡介0102數(shù)控加工工藝的基本概念它涉及工藝方案制定、加工參數(shù)選擇、刀具選用、加工路徑規(guī)劃等多個(gè)環(huán)節(jié)，是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要技術(shù)。數(shù)控加工工藝是將傳統(tǒng)加工工藝與計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合，通過編程控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工的過程。高精度高效性靈活性技術(shù)性強(qiáng)數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)01020304數(shù)控機(jī)床的加工精度高，可達(dá)到微米級甚至更高，能夠滿足高精度零件的加工需求。數(shù)控機(jī)床的加工效率高，可大幅提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。數(shù)控機(jī)床可加工各種復(fù)雜形狀的零件，適應(yīng)性強(qiáng)，可根據(jù)不同需求進(jìn)行快速調(diào)整。數(shù)控加工工藝需要專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行編程、操作和維護(hù)，技術(shù)要求高。數(shù)控加工的應(yīng)用領(lǐng)域數(shù)控加工廣泛應(yīng)用于汽車零部件的制造，如發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器等關(guān)鍵部件。在航空航天領(lǐng)域，數(shù)控加工用于制造飛機(jī)和航天器的精密零部件。數(shù)控加工在模具制造中發(fā)揮著重要作用，可加工各種復(fù)雜模具。在醫(yī)療器械制造領(lǐng)域，數(shù)控加工用于制造高精度醫(yī)療設(shè)備和器械。汽車制造業(yè)航空航天業(yè)模具制造業(yè)醫(yī)療器械制造02數(shù)控加工工藝流程對零件圖紙、制造要求、材料等進(jìn)行全面審查，確保加工過程的可行性。工藝審查根據(jù)圖紙要求準(zhǔn)備合適的毛坯，包括材料、尺寸、熱處理等。毛坯準(zhǔn)備選擇或設(shè)計(jì)適合的夾具，確保零件在加工過程中穩(wěn)定、可靠。工裝夾具準(zhǔn)備根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，確保刀具的鋒利度和耐用度。刀具準(zhǔn)備數(shù)控加工前的準(zhǔn)備確定工件與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系，為后續(xù)加工提供基準(zhǔn)。對刀根據(jù)材料、刀具、加工要求等設(shè)定合適的切削速度、進(jìn)給速度和切深。切削參數(shù)設(shè)定根據(jù)零件的加工要求，將粗加工和精加工分開進(jìn)行，以提高加工質(zhì)量和效率。粗加工與精加工分離合理規(guī)劃刀具路徑，減少空行程，提高加工效率。刀具路徑規(guī)劃數(shù)控加工中的切削過程尺寸檢測使用測量工具對加工后的零件進(jìn)行尺寸檢測，確保滿足圖紙要求。表面質(zhì)量評估檢查零件表面是否光滑、無毛刺、無損傷等。形位公差檢測對零件的形位公差進(jìn)行檢測，如平行度、垂直度、圓度等。材料性能檢測對加工后的材料進(jìn)行性能檢測，如硬度、抗拉強(qiáng)度等。數(shù)控加工后的檢測與質(zhì)量評估03數(shù)控加工工藝參數(shù)03切削用量匹配主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)與切削深度和進(jìn)給速度合理匹配，以達(dá)到最佳切削效果。01主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速是數(shù)控加工中非常重要的參數(shù)，它直接影響切削效率和表面質(zhì)量。02選擇原則選擇主軸轉(zhuǎn)速時(shí)要考慮工件材料、刀具材料和類型、切削深度和進(jìn)給速度等多個(gè)因素。主軸轉(zhuǎn)速的選擇進(jìn)給速度是指在切削過程中，刀具相對于工件移動(dòng)的速度。進(jìn)給速度影響因素匹配原則進(jìn)給速度的選擇受到工件材料、刀具材料和類型、切削深度以及主軸轉(zhuǎn)速等多種因素的影響。進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和切削深度合理匹配，以確保切削效率和加工質(zhì)量。030201進(jìn)給速度的確定

切削深度的設(shè)定切削深度切削深度是指刀具切削工件表面的深度。選擇考慮因素選擇切削深度時(shí)要考慮工件材料、刀具材料和類型、機(jī)床功率和剛性等多個(gè)因素。優(yōu)化原則在保證加工效率和加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量選擇較小的切削深度，以減小切削力和切削熱對工件的影響。04數(shù)控加工中的刀具選擇根據(jù)用途和加工需求，刀具可分為車刀、銑刀、鉆頭、絲錐等。刀具種類每種刀具具有不同的切削刃形狀、切削角度和切削材料，適用于不同的加工需求。刀具特點(diǎn)刀具的種類與特點(diǎn)影響切削刃的鋒利程度和切削力的大小，選擇合適的前角可以減小切削力并提高加工效率。前角減小后角可以減小后刀面與已加工表面之間的摩擦，提高加工表面的質(zhì)量。后角影響切削刃的受力方向和切削層的形狀，選擇合適的主偏角可以提高刀具壽命和加工效率。主偏角刀具的幾何參數(shù)刀具磨損分為磨料磨損、粘著磨損和擴(kuò)散磨損等，其中磨料磨損是最常見的磨損形式。磨損形式刀具壽命的判定標(biāo)準(zhǔn)通常包括切削刃鈍化、切削力增大、表面粗糙度值增大等。壽命判定刀具壽命受切削用量、切削液、工件材料和刀具材料等多種因素影響。影響因素刀具的磨損與壽命05數(shù)控加工中的工件裝夾123工件在裝夾時(shí)應(yīng)確保其位置穩(wěn)定，避免在加工過程中發(fā)生移動(dòng)或振動(dòng)。確保工件在加工過程中位置穩(wěn)定根據(jù)工件形狀、尺寸和加工要求選擇合適的裝夾方式，以確保加工精度和效率。選擇合適的裝夾方式盡量減少裝夾次數(shù)，以提高加工效率。減少裝夾次數(shù)工件裝夾的基本原則包括三爪卡盤、四爪卡盤、頂尖、心軸等，適用于不同形狀和尺寸的工件。根據(jù)工件特定形狀和加工要求設(shè)計(jì)的裝夾方式，如虎鉗、壓板、V形塊等。工件裝夾的方式與選擇專用裝夾方式通用裝夾方式優(yōu)化裝夾過程通過優(yōu)化裝夾過程，減少裝夾時(shí)間，提高加工效率。例如，采用快速定位裝置、減少調(diào)整次數(shù)等措施。維護(hù)保養(yǎng)定期對夾具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其長期使用精度和使用壽命，以保證加工質(zhì)量和效率。提高裝夾精度采用高精度夾具、調(diào)整工件裝夾位置等方式，提高工件裝夾精度，以保證加工精度。工件裝夾的精度與效率06數(shù)控加工中的誤差控制機(jī)床的制造和安裝過程中產(chǎn)生的誤差，如主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差等。機(jī)床誤差刀具誤差?yuàn)A具誤差測量誤差刀具的制造、磨損和更換過程中產(chǎn)生的誤差。夾具的制造、安裝和使用過程中產(chǎn)生的誤差。測量設(shè)備的精度限制以及測量方法的不完善導(dǎo)致的誤差。誤差的來源與分類通過高精度的測量設(shè)備直接測量工件，獲取誤差數(shù)據(jù)。直接檢測法通過檢測機(jī)床和刀具的參數(shù)變化，推斷誤差的存在。間接檢測法在加工過程中，對檢測到的誤差進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償，提高加工精度。誤差補(bǔ)償技術(shù)誤差的檢測與補(bǔ)償提高機(jī)床精度選用高精度刀具和夾具，并定期檢查和更換。優(yōu)化刀具和夾