目錄

第一部分高管人員

1.我公司的質(zhì)量方針.......................................................1

2.標(biāo)準(zhǔn)對(duì)質(zhì)量方針的要求..................................................

3.我公司質(zhì)量目標(biāo)........................................................

4.標(biāo)準(zhǔn)對(duì)質(zhì)量目標(biāo)的要求..................................................

5.八項(xiàng)質(zhì)量管理原則......................................................

6.最高管理者的職責(zé)......................................................

7.609000:2000中規(guī)定的最高管理者再質(zhì)量管理體系中的作用..................

8.ISO/TS16949:2002質(zhì)量管理體系汽車生產(chǎn)件和相關(guān)

服務(wù)件組織應(yīng)用IS09001:2000的具體要求..................................

9.ISO/TS16949:2002與IS09001:2000的區(qū)別和聯(lián)系...........................

10.建立和實(shí)施質(zhì)量管理體系的步驟........................................

11.質(zhì)量管理體系中使用的文件類型........................................

12.管理評(píng)審輸入.........................................................

13.管理評(píng)審輸出.........................................................

14.管理評(píng)審的目的.......................................................

15.幾個(gè)術(shù)語..............................................................

16.質(zhì)量管理體系要求與產(chǎn)品要求..........................................

17.產(chǎn)品的類別..........................................................

18.2000版IS09000族標(biāo)準(zhǔn)一第二次修訂（包含5個(gè)

標(biāo)準(zhǔn)，其中4個(gè)核心標(biāo)準(zhǔn)，1個(gè)其他標(biāo)準(zhǔn)）................................

19.1809001:2000標(biāo)準(zhǔn)要求質(zhì)量手冊(cè)應(yīng)包括以下內(nèi)容...........................

20.1509001:2000標(biāo)準(zhǔn)對(duì)文件的控制要求.....................................

21.1SO/TS16949:2002要求最高管理者承諾什么？

用哪些活動(dòng)進(jìn)行證實(shí)？...................................................

22.ISO/TS16949:2002與IS09001:2000相比

增加了79個(gè)條款，主要條款如下.........................................

23.ISO/TS16949:2002（IS09001:2000）將質(zhì)

量管理體系分為哪幾個(gè)大過程？.........................................

24.ISO/TS16949:2002（1809001:2000）中哪些過程需進(jìn)行策劃？................

25.標(biāo)準(zhǔn)對(duì)員工能力、意識(shí)和培訓(xùn)的要求....................................

26.生產(chǎn)件................................................................

27.ISO/TS16949:2002的5本支持性手冊(cè)....................................

28.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP）的含義............................

29.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQ玲的五個(gè)階段........................

30.潛在失效模式及后果分析（FMEA）的含義..............................

31.生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）的含義........................................

32.測量系統(tǒng)分析（MSA）的含義..........................................

33.統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）的含義...........................................

34.不合格評(píng)審的內(nèi)容及評(píng)審結(jié)論是什么？..................................

35.ISO/TS16949:2002與1809001:2000對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的要求有什么區(qū)別?..........

36.ISO/TS16949:2002與IS09001:2000對(duì)不合格品德控制有什么區(qū)別?..........

第二部分技術(shù)管理人員

1.我公司為什么要實(shí)施ISO/TS16949:2002《汽車及相

關(guān)服務(wù)件組織執(zhí)行309001:2000的具體要求》？.................................

2.八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的內(nèi)容是什么？執(zhí)行每項(xiàng)原則的措施是什么？..................

3.我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)是什么？是如何建立的？...........................

4JSO/TS16949:2002的結(jié)構(gòu)是什么？...............................................

5.什么是APQP?（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃）

為什么進(jìn)行APQP?APQP分幾個(gè)階段？..........................................

6.什么是FMEA?為什么要進(jìn)行FMEA?什么是PFMEA?由誰完成FMEA?..................

7.什么是產(chǎn)品特殊特性？什么是過程特殊特性？...................................

8.進(jìn)行FMEA需要掌握哪些工具.................................................

9.什么是放錯(cuò)？.................................................................

10.DFMEA的輸出有哪些？......................................................

11.什么是控制計(jì)劃？控制計(jì)劃劃分幾種？.........................................

12.作業(yè)指導(dǎo)書有哪幾種？.......................................................

13.先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的23項(xiàng)任務(wù)是什么？8項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)是什么？

（見斜體，劃線項(xiàng)目為適當(dāng)時(shí)填查核單，其余五項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)

必須填查核單。）8項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)以外的項(xiàng)目需要填查核單嗎？......................

14.產(chǎn)品控制和過程控制的區(qū)別有哪些？...........................................

15.什么是控制圖？控制圖的作用？控制圖有哪幾種及適應(yīng)性？......................

16.什么是穩(wěn)定狀態(tài)？............................................................

17.控制圖的基本形式是什么？....................................................

18.如何使用控制圖？............................................................

19.哪些情況還需要重新繪制控制圖并確定控制界限？...............................

20.點(diǎn)子的哪些排列被視為不隨機(jī)，也即工序異常的

警報(bào)（適用于分析用控制圖和控制用控制圖）.....................................

21.如何抽取樣本？...............................................................

22.控制界限的計(jì)算依據(jù)什么原則？其原理是什么？

控制界限的計(jì)算公式是什么？使用控制圖應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？........................

23.什么叫控制（穩(wěn)定性）？什么叫過度調(diào)整？......................................

24.什么叫過程能力？什么叫過程能力指數(shù)？.......................................

25.當(dāng)過程能力（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）不穩(wěn)定或過程能力

（Ppk>Cpk、Cmk、PPM）不足或過高時(shí)，如何做？..............................

26.提高工序能力指數(shù)有哪些途徑？................................................

27.什么叫統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）?.......................................................................................................

28.統(tǒng)計(jì)過程控制的目標(biāo)是什么？..................................................

29.什么叫變差？變差產(chǎn)生的原因有哪些？..........................................

30.什么叫隨機(jī)？什么叫批？......................................................

31.什么是因果圖？...............................................................

32.為什么要進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)？何種狀況下進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)文件的提交？..............

33.生產(chǎn)件批準(zhǔn)提交的文件（包括實(shí)物樣件）有哪些？...............................

34.什么是測量系統(tǒng)？為什么要建立測量系統(tǒng)？.....................................

35.為什么要進(jìn)行測量系統(tǒng)分析？.................................................

36.如何進(jìn)行測量系統(tǒng)分析？......................................................

37.什么叫重復(fù)性？再現(xiàn)性？測量系統(tǒng)的分辨能力？................................

38.再對(duì)測量系統(tǒng)進(jìn)行分析時(shí)，為什么在均值圖中點(diǎn)子

落在控制限外超過50%,反而是可以接受的？...................................

39.簡述什么樣的測量系統(tǒng)是可以接受的？........................................

40.什么時(shí)機(jī)進(jìn)行MSA?..................................................................................................................

41.貫徹實(shí)施IS09001:2000標(biāo)準(zhǔn)的作用是什么？...................................

42.質(zhì)量管理體系文件有哪幾種？................................................

43.標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)允許刪減是如何規(guī)定的？............................................

44.資源管理中所指的資源包括哪些范圍？.......................................

45.在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵過過程是哪一個(gè)？

直接影響產(chǎn)品符合性質(zhì)量的過程是哪一個(gè)？......................................

46.對(duì)顧客財(cái)產(chǎn)的驗(yàn)證在何時(shí)進(jìn)行？.............................................

47.實(shí)施可追溯性的方法是什么？...............................................

48.什么是質(zhì)量計(jì)劃？.........................................................

49.什么叫返工？.............................................................

50.什么叫返修？............................................................

51.什么叫讓步？.............................................................

52.什么叫糾正？............................................................

53.什么叫糾正措施？........................................................

54.什么叫預(yù)防措施？.......................................................

55.什么叫合格？............................................................

56.什么叫缺陷？............................................................

57.采購信息應(yīng)包括被采購產(chǎn)品的信息？........................................

58.什么是反應(yīng)計(jì)劃？........................................................

59.什么是應(yīng)急計(jì)劃？.........................................................

60.產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃規(guī)定“組織確定針對(duì)具體產(chǎn)品所需的驗(yàn)證、

確認(rèn)、監(jiān)控、檢驗(yàn)以及驗(yàn)收準(zhǔn)則”有哪些？...................................

61.什么是項(xiàng)目需要日？.......................................................

62.先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃甘特表在何階段制訂？....................................

63.什么是嚴(yán)重度？...........................................................

64.什么是失效影響？.........................................................

65.在進(jìn)行FMEA分析時(shí)，針對(duì)某個(gè)失效模式的原因無建議措施時(shí)，怎么辦？......

66.“752生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認(rèn)”是確認(rèn)哪些過程？

目的是什么？通常的確認(rèn)手段是什么？.......................................

67.作業(yè)指導(dǎo)書的制訂依據(jù)是什么？............................................

第三部分普通員工

1.我公司的質(zhì)量方針：.......................................................

2.我公司的質(zhì)量目標(biāo)：......................................................

3.八項(xiàng)質(zhì)量管理原則：......................................................

4.ISO/TS16949:2002質(zhì)量管理體系汽車生產(chǎn)件和

相關(guān)服務(wù)件組織應(yīng)用IS09001:2000的具體要求：..............................

5.ISO/TS16949:2002與IS09001:2000的區(qū)別和聯(lián)系..............................

6.幾個(gè)術(shù)語：................................................................

7.不合格品德標(biāo)識(shí)、標(biāo)記.....................................................

8.生產(chǎn)工人質(zhì)量職責(zé)............................................................

9.設(shè)備管理有關(guān)知識(shí)............................................................

10.“5S”現(xiàn)場管理............................................................

11.對(duì)不合格品如何進(jìn)行控制？...................................................

12.質(zhì)量記錄如何進(jìn)行控制？.....................................................

第一部分

高管人員

1.我公司的質(zhì)量方針:

以顧客滿意為宗旨，

全員參與持續(xù)改進(jìn)，

打造“SB”馳名品牌。

2.標(biāo)準(zhǔn)對(duì)質(zhì)量方針的要求：

(1)與組織的宗旨相適應(yīng)；

(2)包括對(duì)滿足要求和持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系有效性的承

諾；

(3)提供制定和評(píng)審質(zhì)量目標(biāo)的框架；

(4)在組織內(nèi)得到溝通和理解；

(5)在持續(xù)適宜性方面得到評(píng)審。

3.我公司的質(zhì)量方針：

(1)顧客滿意率達(dá)到99.6%,今后三年內(nèi)每年遞增0.1%；

(2)質(zhì)量失誤率零目標(biāo)

(3)員工培訓(xùn)達(dá)到13.5h/人。年；

4.標(biāo)準(zhǔn)對(duì)質(zhì)量目標(biāo)的要求：

(1)在組織的相關(guān)職能和層次上建立質(zhì)量目標(biāo)；

(2)質(zhì)量目標(biāo)包括滿足產(chǎn)品要求所需的內(nèi)容；

(3)質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)是可測量的；

(4)與質(zhì)量方針保持一致。

5.八項(xiàng)質(zhì)量管理原則：

以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、管理

的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進(jìn)、基于事實(shí)的決策方法和與供方互利的關(guān)

系。

具體內(nèi)容是：

以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，組織依存于顧客。因此，組織應(yīng)當(dāng)理解

顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。

領(lǐng)導(dǎo)作用，領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)

造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。

全員參與，各級(jí)人員都是組織之本，只有他們的充分參與，

才能使他們的才干為組織帶來收益。

過程方法，將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更

高效的得到期望的結(jié)果。

管理的系統(tǒng)方法，將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識(shí)別、理

解和管理，有助于組織提高目標(biāo)的有效性和效率。

持續(xù)改進(jìn)，持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織的一個(gè)永恒目標(biāo)。

基于事實(shí)的決策方法，有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的

基礎(chǔ)上。

與供方互利的關(guān)系，組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系

可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。

6.最高管理者的職責(zé)：

(1)按標(biāo)準(zhǔn)要求建立，實(shí)施、保持和持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系;

(2)在職工中樹立以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)的意識(shí)；

(3)制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)；

(4)負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系的策劃；

(5)確定各部門和管理層人員的質(zhì)量職責(zé)；

(6)建立內(nèi)部溝通的渠道；

(7)配置保證質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行的資源；

(8)負(fù)責(zé)管理評(píng)審；

(9)任命管理者代表和顧客代表。

7.1809001:2000中規(guī)定的最高管理者在質(zhì)量管理體系中的作

用：

(1)制定并保持組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)；

(2)通過增強(qiáng)員工的意識(shí)、積極性和參與程度，在整個(gè)組織內(nèi)

促進(jìn)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；

(3)確保整個(gè)組織關(guān)注顧客要求；

(4)確保實(shí)施適宜的過程以滿足顧客和其它相關(guān)方要求并實(shí)

現(xiàn)質(zhì)量方針；

(5)確保建立、實(shí)施和保持一個(gè)有效的質(zhì)量管理體系以實(shí)現(xiàn)

這些質(zhì)量目標(biāo)；

(6)確保獲得必要的資源；

(7)定期評(píng)審質(zhì)量管理體系；

(8)決定有關(guān)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施；

(9)決定改進(jìn)質(zhì)量管理體系的措施。

8.ISO/TS16949:2002質(zhì)量管理體系汽車生產(chǎn)件和相關(guān)服務(wù)件

組織應(yīng)用1809001:2000的具體要求：

是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)和國際汽車特別行動(dòng)組織(IATF)

共同制定的適用于汽車行業(yè)的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)文件。它是一項(xiàng)

技術(shù)規(guī)范文件，而不是標(biāo)準(zhǔn)。該規(guī)范包含了1809001:2000的全

部內(nèi)容。

9.ISO/TS16949:2002與1809001:2000的區(qū)別和聯(lián)系

ISO/TS16949:2002是在1809001:2000的基礎(chǔ)上，增加了汽

車行業(yè)的特殊要求；ISO/TS16949:2002包含了1809001:2000的

全部內(nèi)容。

ISO/TS16949:2002與IS09001:2000的主要區(qū)別：

(1)適用范圍不同，ISO/TS16949:2002僅適用于汽車制

造行業(yè)，而IS09001:2000適用于各行各業(yè)；

(2)ISO/TS16949:2002不僅包含了1809001:2000的全

部內(nèi)容，而且增加了汽車行業(yè)的特殊要求；

(3)IS09001:2000僅提出了要求，而未提出如何去做;

ISO/TS16949:2002不僅提出了要求，而且提出了達(dá)到這些要求的

方法，如在新產(chǎn)品開發(fā)過程中要運(yùn)用APQP方法進(jìn)行等。

10.建立和實(shí)施質(zhì)量管理體系的步驟：

(1)確定顧客和其它相關(guān)方的需求和期望；

(2)建立組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)；

(3)確定實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)必需的過程和職責(zé)；

(4)確定和提供實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)必須的資源；

(5)規(guī)定測量每個(gè)過程的有效性和效率的方法；

(6)應(yīng)用這些測量方法確定每個(gè)過程的有效性和效率；

(7)確定防止不合格并消除產(chǎn)生原因的措施；

(8)建立和應(yīng)用持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的過程。

上述方法也適用于保持和改進(jìn)現(xiàn)有的質(zhì)量管理體系。

11.質(zhì)量管理體系中使用的文件類型

在質(zhì)量管理體系中使用下述幾種類型的文件：

(1)向組織內(nèi)部和外部提供關(guān)于質(zhì)量管理體系中的一致信息的

文件，這類文件稱為質(zhì)量手冊(cè)；

(2)表述質(zhì)量管理體系如何應(yīng)用于特定產(chǎn)品、項(xiàng)目或者合同的

文件，這類文件稱為質(zhì)量計(jì)劃；

(3)闡明要求的文件，這類文件稱為規(guī)范；

(4)闡明推薦的方法或建議的文件，這類文件稱為指南；

(5)提供如何一致地完成活動(dòng)和過程的信息的文件,這類文件包括

形成文件的程序、作業(yè)指導(dǎo)書和圖樣；

(6)為完成的活動(dòng)或者達(dá)到的結(jié)果提供客觀證據(jù)的文件，這類文件

稱為記錄。

12.管理評(píng)審輸入

管理評(píng)審的輸入應(yīng)包括以下方面的信息：

(1)審核結(jié)果；

(2)顧客反饋；

(3)過程的業(yè)績和產(chǎn)品的符合性；

(4)預(yù)防和糾正措施的狀況；

(5)以往管理評(píng)審的跟蹤措施；

(6)可能影響質(zhì)量管理體系的變更；

(7)改進(jìn)的建議。

13.管理評(píng)審的輸出

管理評(píng)審的輸出應(yīng)包括與以下方面有關(guān)的任何決定和措施：

(1)質(zhì)量管理體系及其過程有效性的改進(jìn)；

(2)與顧客要求有關(guān)的產(chǎn)品的改進(jìn)；

(3)資源需求。

14.管理評(píng)審的目的

確保質(zhì)量管理體系持續(xù)的適宜性、充分性和有效性。評(píng)審應(yīng)包

括評(píng)價(jià)管理體系改進(jìn)的機(jī)會(huì)和變更的需求，包括質(zhì)量方針和質(zhì)量

目標(biāo)。

15.幾個(gè)術(shù)語：

(1)持續(xù)改進(jìn)continualimprovement

增強(qiáng)滿足要求的能力的循環(huán)活動(dòng)。

(2)質(zhì)量改進(jìn)qualityimprovement

質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。

(3)糾正correction

為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。如對(duì)不合格品而言

的返工、返修。

(4)糾正措施correctiveaction

為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的

措施。

(5)預(yù)防措施preventiveaction

為消除潛在不合格或潛在不期望情況的原因所采取的措

施。

(6)返工rework

為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其所采取的措施。

(7)返修r(nóng)epair

為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施(返修

之后要辦理讓步接收手續(xù))。

(8)讓步concession

對(duì)使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。也就是我們平

時(shí)常說的回用。

(9)偏離許可deviationpermit

產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)前，偏離原規(guī)定要求的許可。也就是我們平時(shí)常

說的辦理技術(shù)聯(lián)系票、臨時(shí)脫離工藝等。

(10)不合格(不符合)nonconformity

未滿足要求。

不合格品包括返工品、讓步接收(回用)品、返修品、降級(jí)

使用和廢品(拒收品)。

(11)特殊特性：specialcharacteristics

產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)，可能影響安全性、法規(guī)的符合

性、裝配性、功能、性能或后續(xù)的產(chǎn)品加工的產(chǎn)品特性或制造過

程參數(shù)。特殊性分為關(guān)鍵特性（G）和重要特性（Z）

（12）批準(zhǔn)：approved

在PPAP中，指零件、材料和/或有關(guān)文件或記錄提交給顧客,

并由顧客評(píng)審后，滿足所有顧客要求。完全或臨時(shí)批準(zhǔn)后，授權(quán)

組織直接向顧客發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。

（13）外觀項(xiàng)目：apperrenceitem

是指在車輛完工后即可見的產(chǎn)品。某些顧客將在工程圖樣

上標(biāo)注外觀項(xiàng)目。在這些情況下，要求在生產(chǎn)零件提交前，對(duì)外

觀（顏色、紋理和織物）進(jìn)行專門的批準(zhǔn)。

（14）散裝材料：bulkmaterial

諸如粘合劑、密封劑、化學(xué)品、涂料、紡織品和潤滑劑等的

物質(zhì)（如：不成型的固體、液體和氣體）。如果發(fā)布了一個(gè)顧客

生產(chǎn)件編號(hào)，那么這種散裝材料就會(huì)成為生產(chǎn)材料。

（15）零件提交保證書：partsubmissionwarrant

是指對(duì)所有新開發(fā)或修改的產(chǎn)品所要求的一種行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文

件。在該文件中，組織確認(rèn)對(duì)生產(chǎn)件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)均符合顧客的

要求。

16.質(zhì)量管理體系要求與產(chǎn)品要求

GB/T19001（IS09001）規(guī)定了質(zhì)量管理體系要求。質(zhì)量管理體系

要求是通用的，適用于所有行業(yè)或經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域，不論其提供何種類

別的產(chǎn)品。GB/T19001本身并不規(guī)定產(chǎn)品要求。

產(chǎn)品要求可由顧客規(guī)定，或由組織通過預(yù)測顧客的要求規(guī)定,

或由法規(guī)規(guī)定。在某些情況下，產(chǎn)品要求和有關(guān)過程的要求包含

在諸如技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、過程標(biāo)準(zhǔn)、合同協(xié)議和法規(guī)要求中。

17.產(chǎn)品的類別

IS09000標(biāo)準(zhǔn)將產(chǎn)品分為4大類，即硬件、軟件、流程性材料

和服務(wù)。

18.2000版IS09000族標(biāo)準(zhǔn)-第二次修訂（包含5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，其中

4個(gè)核心標(biāo)準(zhǔn)，1個(gè)其它標(biāo)準(zhǔn)）

A）標(biāo)準(zhǔn)部分

1)IS09000：2000質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語

2)1809001:2000質(zhì)量管理體系要求

3)1809004:2000質(zhì)量管理體系業(yè)績改進(jìn)指南

4)18019011:2002質(zhì)量和環(huán)境管理體系審核指南

5)18010012:2003測量設(shè)備的質(zhì)量保證要求

B)技術(shù)報(bào)告（TR）

1)ISO/TR10005：質(zhì)量管理質(zhì)量計(jì)劃指南

2)ISO/TR10006：質(zhì)量管理項(xiàng)目管理指南

3)ISO/TR10007：質(zhì)量管理技術(shù)狀態(tài)管理指南

4)ISO/TR10013:2001質(zhì)量管理體系文件指南

5)ISO/TR10014:1998質(zhì)量管理質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理指南

6)ISO/TR10015:2002質(zhì)量管理培訓(xùn)指南

7)ISO/TR10017:1999IS09001:1994中的統(tǒng)計(jì)技術(shù)指南

C）小冊(cè)子

質(zhì)量管理原則

選擇和使用指南

小型組織實(shí)施指南

D)技術(shù)規(guī)范(TS)

ISO/TS16949:2002質(zhì)量管理體系汽車生產(chǎn)件和相關(guān)服務(wù)

件組織應(yīng)用1809001:2000的具體要求。

19.1809001:2000標(biāo)準(zhǔn)要求質(zhì)量手冊(cè)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

(1)質(zhì)量管理體系的范圍，包括任何刪減的細(xì)節(jié)與合理性；

(2)為質(zhì)量管理體系編制的形成文件的程序或?qū)ζ湟茫?/p>

(3)質(zhì)量管理體系過程之間的相互作用的表述。

20.1809001:2000標(biāo)準(zhǔn)對(duì)文件的控制要求

(1)文件發(fā)布前得到批準(zhǔn)，以確保文件是充分與適宜的；

(2)必要時(shí)對(duì)文件進(jìn)行評(píng)審與更新，并再次批準(zhǔn)；

(3)確保文件的更改和現(xiàn)行修訂狀態(tài)得到識(shí)別；

(4)確保文件保持清晰、易于識(shí)別；

(5)確保在使用處可獲得使用文件的有效版本；

(6)確保外來文件得到時(shí)別，并控制其分發(fā)；

(7)防止作廢文件的非預(yù)期使用，若因任何原因而保留作廢

文件時(shí)，對(duì)這些文件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)。

21.ISO/TS16949:2002要求最高管理者承諾什么？用哪些活

動(dòng)進(jìn)行證實(shí)？

管理承諾是:

按ISO/TS16949建立、實(shí)施質(zhì)量管理體系并持續(xù)改進(jìn)其有效

性。

管理承諾用以下活動(dòng)進(jìn)行證實(shí)：

(1)向組織傳達(dá)滿足顧客和法律法規(guī)要求的重要性'

(2)制定質(zhì)量方針；

(3)確保質(zhì)量目標(biāo)的制定；

(4)進(jìn)行管理評(píng)審；

(5)確保資源的獲得。

22..ISO/TS16949:2002與1809001:2000相比增加了79個(gè)條

款，主要條款如下：

(1)4.2.3.1工程規(guī)范

(2)4.2.4.1記錄保存

(3)5.1.1過程的效率

(4)5.5.1.1質(zhì)量職責(zé)

(5)5.5.2.1顧客代表

(6)5.6.1.1質(zhì)量管理體系表現(xiàn)

(7)6.2.2.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)技能

(8)6.2.2.2培訓(xùn)1

(9)6.2.2.3崗位培訓(xùn)

(10)6.2.2A員工的鼓勵(lì)和授權(quán)

(11)6.3.1工廠、設(shè)施和設(shè)備策劃

(12)6.3.2應(yīng)急計(jì)劃

(13)6.4.1人員安全性以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量

(14)6.4.2生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔

(15)7.1.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃-補(bǔ)充要求

(16)7.1.2接受標(biāo)準(zhǔn)

(17)7.1.3保密性

(18)7.1.4變更控制

(19)7.2.1.1顧客命名的特殊特性

(20)7.2.2.1與產(chǎn)品相關(guān)要求的評(píng)審-補(bǔ)充要求

(21)7.2.2.2制造可行性

(22)7.3.1.1多學(xué)科途徑

(23)7.3.2.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入

(24)73.2.2制造過程設(shè)計(jì)輸入

(25)7.3.2.3特殊特性

(26)7.3.3.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出-補(bǔ)充要求

(27)7.3.3.2制造過程設(shè)計(jì)輸出

(28)7.3.4.1監(jiān)控

(29)73.6.2樣件計(jì)劃

(30)7.3.6.3產(chǎn)品批準(zhǔn)過程

(31)7.4.1.1法規(guī)的符合性

(32)7.4.1.2供應(yīng)商質(zhì)量管理體系的開發(fā)

(33)7.4.1.3顧客批準(zhǔn)的貨源

(34)7.4.3.1進(jìn)貨產(chǎn)品的質(zhì)量

(35)7.4.4供應(yīng)商監(jiān)控

(36)7.5.1.1控制計(jì)劃

(37)7.5.1.2作業(yè)指導(dǎo)書

(38)7.5.1.3作業(yè)設(shè)定的驗(yàn)證

(39)7.5.1.4預(yù)防和預(yù)測性維護(hù)

(40)7.5.1.5生產(chǎn)工裝管理

(41)7.5.1.6生產(chǎn)計(jì)劃

(42)7.5.1.7服務(wù)信息反饋

(43)7.5.1.8與顧客的服務(wù)協(xié)議

(44)7.6.1測量系統(tǒng)分析

(45)7.6.2校準(zhǔn)和驗(yàn)證記錄

(46)7.6.3試驗(yàn)室要求

(47)8.1.1統(tǒng)計(jì)工具的確定

(48)8.1.2基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)概念知識(shí)

(49)8.2.2.1體系審核

(50)8.2.2.2制造過程審核

(51)8.2.2.3產(chǎn)品審核

(52)8.2.2.4內(nèi)部審核計(jì)劃

(53)8.2.2.5內(nèi)部審核員資格

(54)8.2.4.1全尺寸檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)

(55)8.2.4.2外觀項(xiàng)目

(56)8.3.2返工產(chǎn)品的控制

(57)8.3.3顧客通知

(58)8.3.4顧客讓步

(59)8.4.1數(shù)據(jù)的分析和使用

(60)8.5.1.1組織的持續(xù)改進(jìn)

(61)8.5.1.2制造過程的改進(jìn)

(62)8.5.2.1解決問題

(63)8.5.2.2防錯(cuò)

(64)8.5.2.3糾正措施影響

(65)8.5.2.4拒收產(chǎn)品試驗(yàn)/分析

23.ISO/TSI16949:2002(1809001:2000)將質(zhì)量管理體系分為哪

幾個(gè)大過程?

文件控制過程，管理職責(zé)過程，資源管理過程，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過

程，測量、分析和改進(jìn)的過程。

24.ISO/TSI16949:2002(1809001:2000)宗哪些過程需要進(jìn)行策

劃？

共6個(gè)過程提出了策劃要求，即：

(1)5.4.2質(zhì)量管理體系策劃：要求對(duì)質(zhì)量管理體系的建

立、實(shí)施、保持和持續(xù)改進(jìn)進(jìn)行策劃；

(2)7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃：要求對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)所需的過程

進(jìn)行策劃；

(3)7.3.1設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃：要求對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)過

程進(jìn)行策劃和控制;

(4)7.5.1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制：要求對(duì)生產(chǎn)和服務(wù)提

供過程進(jìn)行策劃；

(5)8.1總則：要求對(duì)監(jiān)視、測量、分析和改進(jìn)過程進(jìn)

行策劃；

(6)8.2.2內(nèi)部審核：要求對(duì)內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核進(jìn)行

策劃。

25.標(biāo)準(zhǔn)對(duì)員工能力、意識(shí)和培訓(xùn)的要求。

組織應(yīng)：

(1)確定從事影響產(chǎn)品質(zhì)量工作的人員所必要的能力；

(2)提供培訓(xùn)或采取其他措施以滿足這些要求；

(3)評(píng)價(jià)所采取措施的有效性；

(4)確保員工認(rèn)識(shí)到所從事活動(dòng)的相關(guān)性和重要性，以及任

何為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)作出貢獻(xiàn)；

(5)保持教育、培訓(xùn)、技能和經(jīng)驗(yàn)的適當(dāng)記錄。

26.生產(chǎn)件：

是指在生產(chǎn)現(xiàn)場使用(正式)生產(chǎn)工裝、量具、過程、操作

者、環(huán)境和過程參數(shù)制造的零件。

用作生產(chǎn)件批準(zhǔn)的零件應(yīng)取自有效的生產(chǎn)過程，該過程是1

小時(shí)到1個(gè)班次的產(chǎn)量，規(guī)定的產(chǎn)量至少為300件。

27.ISO/TSI16949:2002的5本支持性手冊(cè)：

(1)APQP:

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(AdvancedProductQuality

PlanningandControlPlan)。

(2)FMEA:

潛在失效模式及后果分析(PotentialFailureModeandEffects

Analysis)。

(3)PPAP：

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(ProductionPartApprovalProcess)。

(4)MSA：

測量系統(tǒng)分析(MeasurementSystemAnalysis)o

(5)SPC：

統(tǒng)計(jì)過程控(StatisticalProcessControl).

28.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQPA)的含義：

是一種結(jié)構(gòu)化的方法。用來確定和制定確保其產(chǎn)品使顧客滿

意所需的步驟。其目標(biāo)是促進(jìn)所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保

所要求的步驟按時(shí)完成。

29.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP)的五個(gè)階段：

第一階段：計(jì)劃和項(xiàng)目的確定。

第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

第四階段：產(chǎn)品和過程的驗(yàn)證和確認(rèn)

第五階段：過程評(píng)價(jià)管理和持續(xù)改進(jìn)

30.潛在失效模式及后果分析(FMEA)的含義：

潛在失效模式及后果分析(FMEA)分為設(shè)計(jì)潛在失效模式

及后果分析分析（DFMEA）和過程潛在失效及后果分析

（PFMEA）o

設(shè)計(jì)潛在失效模式及后果分析（DFMEA）是設(shè)計(jì)工程師/多

功能小組采用的分析技術(shù)。其目的在于確保潛在失效模式及其原

因和機(jī)理已經(jīng)考慮和確定，以對(duì)設(shè)計(jì)過程提供支持，并通過采取

相應(yīng)措施降低失效風(fēng)險(xiǎn)。

過程潛在失效模式及后果分析（PFMEA）是“負(fù)責(zé)制造的

工程師/多功能小組”采用的一種分析技術(shù)，用來保證在可能的

范圍內(nèi)充分考慮到并指明潛在失效模式及其相關(guān)的起因機(jī)理。

FMEA以其最嚴(yán)密的形式總結(jié)了工程師/多功能小組進(jìn)行工藝過

程設(shè)計(jì)時(shí)的設(shè)計(jì)思想（包括根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和過去的問題，對(duì)一些可能

發(fā)生失效的項(xiàng)目分析）。這種系統(tǒng)化的方法體現(xiàn)了一個(gè)工程師在

任何制造計(jì)劃工程中正常經(jīng)歷的思維過程，并使之規(guī)范化。其主

要目的是減少制造風(fēng)險(xiǎn)。

31.生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）的含義：

是確定組織是否已經(jīng)了解顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有

要求，該過程是否有潛在的能力，已在實(shí)際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的

生產(chǎn)節(jié)拍來生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。PPAP包含兩個(gè)方面，一

方面本公司的生產(chǎn)件要經(jīng)顧客批準(zhǔn)；另一方面要求本公司的生產(chǎn)

件也要經(jīng)本公司批準(zhǔn)。批準(zhǔn)的時(shí)機(jī)是在交付大量產(chǎn)品之前，對(duì)新

的或改變的零件提交顧客批準(zhǔn)。

32.測量系統(tǒng)分析（MSA）的含義：

測量系統(tǒng)分析（MSA）：定量研究測量體系的特性對(duì)其自身

輸出的影響。主要研究“人”（包括“法”）和”機(jī)二目的是得

到這些影響的定量描述以便做出測量系統(tǒng)是否適用的明確判斷。

33.統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）的含義：

所謂統(tǒng)計(jì)過程控制就是使用諸如控制圖等統(tǒng)計(jì)技術(shù)來分析過

程或其輸出，以便采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣磉_(dá)到并保持統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，

從而提高過程能力。它是管理過程的一種工具。

34.不合格評(píng)審的內(nèi)容及評(píng)審結(jié)論是什么？

不合格評(píng)審的內(nèi)容：評(píng)價(jià)不合格品是否影響繼續(xù)加工，或是

否影響互換性、和產(chǎn)品的可靠性、安全性等。不是分析產(chǎn)生不合

格的原因，不合格產(chǎn)生的原因分析在采取糾正措施之前進(jìn)行。

不合格評(píng)審的結(jié)論：通過不合格評(píng)審，對(duì)被評(píng)審的不合格品

要做出如下結(jié)論：通過不合格評(píng)審，對(duì)被評(píng)審的不合格品要做出

如下評(píng)論：即報(bào)廢（拒收）、返工、返修、讓步接收（回用）或

降級(jí)使用。

35.ISO/TS16949:2002與IS09001：2000對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的要求有什

么區(qū)別？

IS09001：2000對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的要求是“適當(dāng)時(shí)”進(jìn)行標(biāo)識(shí)；

而ISO/TS16949:2002要求所有的產(chǎn)品都必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

36.ISO/TS16949:2002與IS09001：2000對(duì)不合格品的控制有什

么區(qū)別？

IS09001：2000對(duì)不合格品的控制的要求是，當(dāng)發(fā)生了不合

格要進(jìn)行“標(biāo)識(shí)、記錄、隔離、評(píng)審、處置、報(bào)告”.

ISO/TS16949:2002除要求對(duì)不合格品進(jìn)行“標(biāo)識(shí)、記錄、隔

離、評(píng)審、處置、報(bào)告”外，還要求凡是無標(biāo)識(shí)或可疑的產(chǎn)品都

作為不合格品處理，即對(duì)無標(biāo)識(shí)或可疑的產(chǎn)品也要進(jìn)行“標(biāo)識(shí)、

記錄、隔離、評(píng)審、處置、報(bào)告二

第二部分

技術(shù)管理人員

ISO/TS16949知識(shí)手冊(cè)

(適合管理、技術(shù)人員)

1、我公司為什么要實(shí)施ISO/TS16949：2002《汽車及相關(guān)服務(wù)

件組織執(zhí)行￡09001:2000的具體要求》？

(1)貫徹、實(shí)施ISO/TS16949規(guī)范將成為進(jìn)入汽車配套廠商

的鑰匙。

汽車廠要求供方按照汽車行業(yè)的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)建立體

系，取得認(rèn)證注冊(cè)證書，如：一汽、二汽、金龍客車等。

(2)ISO/TS16949：2002內(nèi)容上增加了一些適合汽車行業(yè)特

點(diǎn)的要求，與IS09000相比，在某些方面規(guī)定的更具體，這對(duì)企

業(yè)完善質(zhì)量管理體系帶來好處。如：制定業(yè)務(wù)計(jì)劃、進(jìn)行潛在失

效模式和后果分析、對(duì)過程能力進(jìn)行研究、生產(chǎn)批準(zhǔn)件、質(zhì)量系

統(tǒng)分析、防錯(cuò)等。

(3)IS09000標(biāo)準(zhǔn)中可能的一些薄弱環(huán)節(jié)得到加強(qiáng)。如：4.2.3

質(zhì)量策劃比較薄弱，而ISO/TS16949：2002采用APQP手冊(cè)，幫

助企業(yè)建立策劃新產(chǎn)品的步驟。再比如ISO/TS16949：2002采用

SPC手冊(cè)對(duì)過程能力進(jìn)行研究，以防止對(duì)不合格品的生產(chǎn)，使得

對(duì)過程的控制更為嚴(yán)格。

(4)使企業(yè)的質(zhì)量管理體系更加完善。引入持續(xù)改進(jìn)的概念、

采用潛在失效模式和后果分析(FMFA)使用防錯(cuò)技術(shù)等為企業(yè)

質(zhì)量管理體系改進(jìn)和完善提供了正面的推動(dòng)力。

(5)引入了一些新的質(zhì)量理念。

a）“顧客是核心”，顧客的要求要達(dá)到，達(dá)不到要向顧客說明，

經(jīng)顧客許可。

b）“牛鼻子”原則。所有產(chǎn)品和工藝性能都很重要，都要控制,

但以同樣的力度對(duì)所有性能進(jìn)行控制是不經(jīng)濟(jì)的，只要控制住關(guān)

鍵、重要的，我們的產(chǎn)品質(zhì)量才會(huì)得到有效改進(jìn)，成本才會(huì)降低。

c）實(shí)行過程控制，而不是產(chǎn)品控制。要把注意力的焦點(diǎn)從產(chǎn)

品本身轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)這些產(chǎn)品的過程上來，由檢驗(yàn)向預(yù)防過渡。

d）“管理趨勢”。掌握趨勢，不要等問題發(fā)生了再糾正，要提

前采取措施。采用趨勢圖，控制圖等方法。

2、八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的內(nèi)容是什么？執(zhí)行每項(xiàng)原則的措施是什

么？

（1）以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

措施：

a）全面了解顧客當(dāng)前和未來的需要和期望，包括對(duì)產(chǎn)品、交

付、價(jià)格、可靠性等要求，在理解顧客要求的基礎(chǔ)上掌握其他相

關(guān)方的要求，將這些要求融合在一起，作為設(shè)計(jì)和開發(fā)、質(zhì)量改

進(jìn)的依據(jù)。

b）確保顧客的需要和期望在整個(gè)組織中得到溝通，使各級(jí)

領(lǐng)導(dǎo)和全體員工都能了解顧客需求的內(nèi)容、細(xì)節(jié)和變化，并采取

措施來滿足顧客的要求。

c）有計(jì)劃地、系統(tǒng)地測量顧客滿意度，并針對(duì)測量結(jié)果采取

改進(jìn)措施。

建立一個(gè)連續(xù)監(jiān)控的顧客信息反饋系統(tǒng)，規(guī)定和實(shí)施有關(guān)顧客

要求、顧客滿意度的信息收集、分析和反饋，加強(qiáng)與顧客的溝通

和聯(lián)絡(luò)，并管理好與顧客的關(guān)系。

（2）領(lǐng)導(dǎo)作用

措施：

a）全面考慮所有相關(guān)方的需求，相關(guān)方包括：顧客、所有者、

員工、供方、社會(huì)；

b）明確提出組織發(fā)展前景和宏偉藍(lán)圖，并在組織的各個(gè)層次

中樹立和保持其共同價(jià)值關(guān)和道德標(biāo)準(zhǔn)；

c）對(duì)組織內(nèi)部各層次及各類人員建立具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，激發(fā)

他們?yōu)閷?shí)現(xiàn)設(shè)定的目標(biāo)作出不懈的努力；

d）創(chuàng)造一個(gè)能充分發(fā)揮所有員工才能的環(huán)境，提供各項(xiàng)質(zhì)量活

動(dòng)所需的資源，采取有效的激勵(lì)措施，鼓勵(lì)和充分肯定員工的貢

獻(xiàn)和成績，使員工對(duì)組織充滿信心，發(fā)揮每個(gè)人的積極性和責(zé)任

心。

e）加強(qiáng)員工教育和培訓(xùn)，使各類人員掌握必要的知識(shí)和技能，

確保每個(gè)崗位人員均能具備勝任本職工作的能力。

（3）全員參與

措施：

a）要對(duì)員工進(jìn)行職業(yè)道德教育，使員工了解他們貢獻(xiàn)的重

要性和作用；

b）應(yīng)把組織的總目標(biāo)分解到職能部門，讓員工看到更貼近

自己的目標(biāo)，激勵(lì)員工為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)而努力；

C）啟發(fā)員工積極尋找機(jī)會(huì)來提高自己的能力、知識(shí)和經(jīng)驗(yàn);

d）在組織內(nèi)部，應(yīng)提倡自由的分享知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，使先進(jìn)的

知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)成為共同的財(cái)富。

（4）過程方法

措施

a）識(shí)別質(zhì)量管理體系所需要的過程，包括管理活動(dòng)、資源

管理、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)和測量有關(guān)的過程，確定過程的順序和相互作用。

b）確定每個(gè)過程的關(guān)鍵活動(dòng)，對(duì)關(guān)鍵活動(dòng)實(shí)施重點(diǎn)管理，

明確職責(zé)和權(quán)限；

c）確定對(duì)過程的運(yùn)行實(shí)施有效控制的準(zhǔn)則和方法，并實(shí)施

對(duì)過程的監(jiān)視和測量，可采用統(tǒng)計(jì)技術(shù)；

d）對(duì)過程的測量結(jié)果要進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)并采

取措施。

（5）管理的系統(tǒng)方法

措施：建立一個(gè)以過程方法為主體的質(zhì)量管理體系系統(tǒng)；

a）明確質(zhì)量管理過程的順序和相互作用，使這些過程相互

協(xié)調(diào)；

b）控制并協(xié)調(diào)質(zhì)量管理體系的各過程的運(yùn)行，應(yīng)特別關(guān)注

體系內(nèi)某些關(guān)鍵或特定過程，并應(yīng)規(guī)定其運(yùn)作的方法和程序；

c）通過對(duì)質(zhì)量管理體系的測量和評(píng)審，采取改進(jìn)措施，提

高組織的業(yè)績。

（6）持續(xù)改進(jìn)

措施：

a）組織內(nèi)采用始終如一的方法來推進(jìn)持續(xù)改進(jìn)，成為一種

制度；

b）對(duì)員工提供關(guān)于持續(xù)改進(jìn)的方法和工具的培訓(xùn)，如統(tǒng)計(jì)

技術(shù)方法；

c）使產(chǎn)品、過程和體系的持續(xù)改進(jìn)成為組織內(nèi)每個(gè)員工的

目標(biāo)；

d）測量評(píng)價(jià)改進(jìn)的結(jié)果。

（7）基于事實(shí)的決策方法

措施：

a）組織在決策過程中應(yīng)根據(jù)設(shè)定的質(zhì)量目標(biāo)搜集與實(shí)現(xiàn)目標(biāo)有

關(guān)的信息和數(shù)據(jù)等資料，作為決策的基礎(chǔ)；

b）通過鑒別，確保收集到的數(shù)據(jù)和信息的準(zhǔn)確性和可靠性；

c）采取各種有效辦法，對(duì)數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行分析。分析時(shí)采用統(tǒng)

計(jì)技術(shù)。

（8）互利的供方關(guān)系

措施：

a）識(shí)別和選擇關(guān)鍵的供方，組織應(yīng)按重要程度（甲類件）來確

定控制的方式和程度，尤其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起著關(guān)鍵和重要作用的供

方應(yīng)采用合適的方法予以識(shí)別、選擇、評(píng)定。

b）在建立與供方的關(guān)系是，既要考慮眼前利益，又要考慮長遠(yuǎn)

利益；

c)創(chuàng)造與供方進(jìn)行清晰和開放式的溝通，除了保持組織的采購

與供方銷售之間的溝通外，雙方的技術(shù)、質(zhì)量部門之間也應(yīng)經(jīng)常

溝通；

d)必要時(shí)，組織應(yīng)與供方對(duì)產(chǎn)品和過程進(jìn)行聯(lián)合開發(fā)和改進(jìn)。

3、我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)是什么？是如何建立的？

(1)質(zhì)量方針

穩(wěn)定精益高質(zhì)全員貫徹

(2)質(zhì)量目標(biāo)

質(zhì)量失誤率零標(biāo)準(zhǔn)

(3)質(zhì)量方針的建立：

首席執(zhí)行官授命公司辦征集質(zhì)量方針草案，根據(jù)TS16949

規(guī)范的要求，確定質(zhì)量方針。

(4)質(zhì)量目標(biāo)的建立：

公司分管的副總經(jīng)理，根據(jù)收集的顧客期望，優(yōu)勝凈競爭基

準(zhǔn)和質(zhì)量方針確定長期戰(zhàn)略目標(biāo)，運(yùn)營管理部確定戰(zhàn)略目標(biāo)的結(jié)

果指標(biāo)，并將戰(zhàn)略目標(biāo)和結(jié)果指標(biāo)納入業(yè)務(wù)計(jì)劃中，經(jīng)首席執(zhí)行

官批準(zhǔn)后發(fā)至各部門。

4、ISO/TS16949：2002的結(jié)構(gòu)是什么？

(1)IS09001:2000的內(nèi)容。

(2)適合汽車及相關(guān)服務(wù)件組織的內(nèi)容，79個(gè)條款。

(3)六本手冊(cè)：質(zhì)量體系評(píng)定、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)

劃、潛在失效模式及后果分析、測量系統(tǒng)分析、統(tǒng)計(jì)過程控制、

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。

5、什么是APQP（先期產(chǎn)