1生產(chǎn)計劃與物料控制PMC基礎教程之二PMC職能建設及其要點目錄contentsPMC職能概述PMC組織結構與人員配置PMC流程建設與優(yōu)化物料需求計劃與采購管理庫存控制策略及方法生產(chǎn)進度跟蹤與調度管理質量管理體系建設與完善總結：提升PMC職能，助力企業(yè)發(fā)展301PMC職能概述PMC（ProductionMaterialControl）即生產(chǎn)計劃與物料控制，是指對生產(chǎn)計劃的制定、跟進以及物料需求計劃、采購、倉儲、使用等各環(huán)節(jié)進行管理與控制，以確保生產(chǎn)順利進行并滿足客戶需求。PMC的作用在于通過有效的計劃與控制手段，協(xié)調企業(yè)內部各部門之間的資源分配與運作，以實現(xiàn)生產(chǎn)的高效、穩(wěn)定和低成本運營。PMC定義與作用制定生產(chǎn)計劃根據(jù)企業(yè)銷售預測、訂單情況、產(chǎn)能狀況等因素，制定合理的生產(chǎn)計劃，明確生產(chǎn)目標、任務和時間節(jié)點。根據(jù)生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品BOM（物料清單）和庫存狀況，制定物料需求計劃，明確所需物料的種類、數(shù)量和時間要求。負責物料的采購工作，包括供應商的選擇、談判、合同簽訂等，并對供應商進行管理和評估，確保物料供應的穩(wěn)定性和可靠性。負責物料的倉儲和庫存管理工作，包括物料的入庫、出庫、盤點、報廢等，確保物料數(shù)量準確、質量完好、使用合理。對生產(chǎn)進度進行實時跟進和監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中的問題，協(xié)調各部門之間的資源分配和運作，確保生產(chǎn)計劃的順利執(zhí)行。物料需求計劃倉儲與庫存管理生產(chǎn)進度跟進與協(xié)調采購與供應商管理PMC核心職責與任務隨著市場競爭的日益激烈和客戶需求的不斷變化，PMC的作用和地位越來越重要，企業(yè)需要加強PMC職能建設，提高PMC人員的專業(yè)素質和管理水平，以提升企業(yè)的核心競爭力。PMC是企業(yè)生產(chǎn)運營的核心部門之一，承擔著生產(chǎn)計劃和物料控制的重要職責，對于企業(yè)的生產(chǎn)效率和成本控制具有至關重要的作用。PMC的工作涉及到企業(yè)內部多個部門之間的協(xié)調與配合，是企業(yè)內部供應鏈管理的關鍵環(huán)節(jié)之一，對于企業(yè)的整體運營效率和客戶滿意度具有重要影響。PMC在企業(yè)運營中地位302PMC組織結構與人員配置

常見PMC組織結構類型集中型組織結構將所有與生產(chǎn)計劃和物料控制相關的職能集中在一個部門，便于統(tǒng)一管理和協(xié)調。分散型組織結構將生產(chǎn)計劃和物料控制職能分散到各個相關部門，如生產(chǎn)部門、采購部門等，有利于各部門之間的信息溝通和協(xié)作。矩陣型組織結構結合集中型和分散型的特點，既設立專門的PMC部門，又在其他部門中設置相關崗位，形成雙重領導機制。PMC經(jīng)理/主管計劃員物控員數(shù)據(jù)分析師關鍵崗位設置及職責劃分01020304負責制定PMC工作計劃、組織協(xié)調各項工作、監(jiān)控物料供應和生產(chǎn)進度等。負責編制生產(chǎn)計劃、調整生產(chǎn)進度、協(xié)調生產(chǎn)資源等。負責物料需求計劃、采購訂單跟蹤、庫存管理等。負責收集和分析生產(chǎn)、物料等方面的數(shù)據(jù)，為決策提供支持。人員配置原則和策略根據(jù)工作需要設立崗位，確保每個崗位都有明確的工作職責和要求。根據(jù)員工的特長和經(jīng)驗分配工作，充分發(fā)揮員工的優(yōu)勢。重視員工的培訓和發(fā)展，提高員工的綜合素質和專業(yè)技能。根據(jù)企業(yè)發(fā)展和市場變化，及時調整人員配置，保持組織的靈活性和競爭力。因事設崗原則知人善用原則培訓與發(fā)展原則動態(tài)調整原則303PMC流程建設與優(yōu)化123從需求收集、計劃制定、物料采購、生產(chǎn)協(xié)調到訂單交付等各個環(huán)節(jié)。確定PMC流程的整體框架在流程中找出對PMC效率和效果起決定性作用的關鍵環(huán)節(jié)，如物料需求計劃（MRP）的運行、供應商交貨期的管理等。識別關鍵節(jié)點對每個關鍵節(jié)點的輸入和輸出進行明確，確保流程順暢進行。明確節(jié)點輸入輸出流程框架搭建及關鍵節(jié)點識別03建立問題解決機制對跨部門協(xié)作中出現(xiàn)的問題進行及時響應和解決，避免影響整個流程的進度。01建立跨部門溝通渠道通過定期會議、信息共享平臺等方式，確保各部門之間的信息流通。02制定協(xié)作規(guī)范明確各部門在PMC流程中的職責和權限，以及協(xié)作方式和時間節(jié)點等。跨部門協(xié)作機制構建通過數(shù)據(jù)分析、現(xiàn)場觀察等方式，找出流程中的瓶頸環(huán)節(jié)，進行針對性優(yōu)化。流程瓶頸分析如精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)?，對PMC流程進行全面優(yōu)化。引入先進管理理念和方法建立持續(xù)改進的文化和機制，鼓勵員工提出優(yōu)化建議，不斷完善PMC流程。持續(xù)改進流程優(yōu)化方法和技巧304物料需求計劃與采購管理基于產(chǎn)品結構和需求預測，通過MRP系統(tǒng)計算物料需求量和時間。MRP原理及應用設定合適的需求時界和計劃時界，確保計劃的穩(wěn)定性和靈活性。需求時界與計劃時界設定確保物料清單的準確性和完整性，及時更新和維護。物料清單（BOM）管理將庫存信息與物料需求計劃相集成，實現(xiàn)庫存的有效控制。庫存信息集成物料需求計劃編制方法采購策略制定供應商評估與選擇供應商關系管理采購成本控制采購策略制定及供應商選擇根據(jù)物料需求、市場情況和供應商狀況，制定合適的采購策略。與供應商建立長期合作關系，加強溝通與協(xié)作，實現(xiàn)共贏。建立供應商評估體系，對供應商進行全面評估，選擇合適的供應商。通過合理定價、批量采購和優(yōu)化運輸?shù)确绞?，降低采購成本。對采購訂單進行全程跟蹤，確保按時交貨。采購訂單跟蹤質量檢驗與控制風險控制與應對采購績效評估與改進對采購物料進行質量檢驗和控制，確保物料質量符合要求。識別采購過程中的風險，制定應對措施，降低風險影響。建立采購績效評估體系，對采購績效進行評估和改進，提高采購效率。采購過程監(jiān)控與風險控制305庫存控制策略及方法根據(jù)物品的重要性和價值，將庫存物品分為A、B、C三類，對不同類別的物品采取不同的管理策略。ABC分類法根據(jù)物品對生產(chǎn)的重要性和影響程度，將庫存物品分為關鍵物品、重要物品和一般物品，對關鍵物品進行重點管理。關鍵性分析法根據(jù)物品的消耗周期和庫存量，制定合理的盤點周期，對庫存物品進行定期盤點，確保庫存數(shù)據(jù)的準確性。周期性盤點法庫存分類管理原則定期訂貨法根據(jù)物品的采購周期和庫存量，設定合理的訂貨周期，在每個訂貨周期結束時，根據(jù)庫存情況進行訂貨。定量訂貨法根據(jù)物品的歷史消耗數(shù)據(jù)和需求預測，設定合理的安全庫存量，當庫存量低于安全庫存時，觸發(fā)訂貨流程。經(jīng)濟訂貨批量法綜合考慮物品的采購成本、庫存持有成本和缺貨成本，通過數(shù)學模型計算出最優(yōu)的訂貨批量和安全庫存量。安全庫存設定方法強化供應鏈協(xié)同加強與供應商、客戶和其他合作伙伴的協(xié)同合作，實現(xiàn)信息共享和資源整合，提高供應鏈的響應速度和靈活性，降低庫存積壓和缺貨風險。精準需求預測通過對歷史銷售數(shù)據(jù)、市場趨勢和客戶需求的分析，提高需求預測的準確性，減少不必要的庫存積壓。優(yōu)化采購策略根據(jù)物品的重要性和采購難度，制定合理的采購策略，如集中采購、分散采購、長期協(xié)議等，降低采購成本，提高采購效率。加強庫存管理建立完善的庫存管理制度和流程，確保庫存數(shù)據(jù)的準確性和及時性，加強庫存物品的保管和養(yǎng)護，減少庫存損耗和浪費。庫存周轉率提升途徑306生產(chǎn)進度跟蹤與調度管理通過制定和更新生產(chǎn)進度表，實時掌握各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的完成情況。生產(chǎn)進度表現(xiàn)場巡查信息化管理系統(tǒng)定期對生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡查，了解實際生產(chǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)潛在問題。利用生產(chǎn)管理軟件或ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集和進度跟蹤。030201生產(chǎn)進度跟蹤手段異常發(fā)現(xiàn)與報告生產(chǎn)人員發(fā)現(xiàn)異常后，需及時向上級報告，并詳細描述異常情況。異常分析與處理相關部門對異常進行分析，找出原因并制定相應的處理措施。處理效果驗證與反饋實施處理措施后，需對處理效果進行驗證，并將結果反饋給相關部門。生產(chǎn)異常處理流程根據(jù)生產(chǎn)計劃和實際情況，下達調度指令，明確生產(chǎn)任務和要求。調度指令下達對調度指令的執(zhí)行情況進行實時監(jiān)控，確保生產(chǎn)按照計劃進行。執(zhí)行監(jiān)控如發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中存在問題，需及時向相關部門反饋并協(xié)調處理。問題反饋與處理調度指令下達和執(zhí)行監(jiān)控307質量管理體系建設與完善考核標準制定結合質量目標，制定全面、公正、合理的考核標準，明確各部門和崗位在質量管理中的職責和權限。目標與考核標準的動態(tài)調整根據(jù)企業(yè)內外部環(huán)境變化，定期對質量目標和考核標準進行調整和優(yōu)化，確保其持續(xù)有效。質量目標設定根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃、市場需求和產(chǎn)品特性，設定具體、可衡量、可達成、相關性強和時限明確的質量目標。質量目標設定和考核標準明確原材料進貨檢驗、過程檢驗和最終產(chǎn)品檢驗等環(huán)節(jié)的具體流程和要求，確保各環(huán)節(jié)無縫銜接。質量檢驗流程根據(jù)產(chǎn)品特性和檢驗需求，選擇合適的抽樣方法、檢測設備和檢測方法，確保檢驗結果準確可靠。質量檢驗方法對檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品進行標識、隔離和處理，防止其流入下道工序或交付給客戶。不合格品處理質量檢驗流程和方法預防措施制定結合企業(yè)實際情況，制定有效的預防措施，降低質量風險，提高產(chǎn)品質量穩(wěn)定性。質量持續(xù)改進通過持續(xù)改進質量管理體系、提高員工質量意識和技能水平等措施，推動企業(yè)質量管理水平的不斷提升。質量問題整改針對已發(fā)生的質量問題，進行原因分析、責任追究和整改措施制定，確保問題得到徹底解決。質量問題整改和預防措施308總結：提升PMC職能，助力企業(yè)發(fā)展明確PMC在生產(chǎn)計劃與物料控制中的關鍵角色和任務。PMC職能定義與核心任務掌握PMC流程的設計、實施和優(yōu)化方法，提高生產(chǎn)效率。PMC流程優(yōu)化與管理學習如何制定準確的物料需求計劃，實現(xiàn)庫存的有效控制。物料需求計劃與庫存管理了解如何與其他部門建立良好的協(xié)作關系，確保生產(chǎn)計劃的順利實施。跨部門協(xié)作與溝通回顧本次課程重點內容知名企業(yè)PMC實踐案例01介紹行業(yè)內知名企業(yè)在PMC方面的成功實踐和經(jīng)驗。物料控制策略與方法02分享有效的物料