真空排水集成設備通用技術條件2023-11-27發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I l2規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24分類、代號與標記 25總體要求 36技術要求 57試驗方法 78檢驗規(guī)則 9 附錄A(資料性)真空排水集成設備組成示意圖 ⅢGB/T43298—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部提出。本文件由全國城鎮(zhèn)給水排水標準化技術委員會(SAC/TC434)歸口。本文件起草單位：中國建筑金屬結構協會、華東建筑設計研究院有限公司、上海菲澈環(huán)境科技有限公司、寧波中車時代電氣設備有限公司、山東中車華騰環(huán)?？萍加邢薰?、依凡克真空系統(tǒng)(上海)有限公司、江蘇寶地管業(yè)有限公司、杭州聚川環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?、安徽富通環(huán)保節(jié)能科技股份有限公司、北京萬若環(huán)境工程有限公司、湖南真創(chuàng)環(huán)保科技有限公司、北京國科綠源環(huán)境科技有限公司、江蘇勁馳環(huán)境工程有限公司、山東文遠環(huán)保科技股份有限公司、黃山拓達科技有限公司、浙江省一建建設集團有限公司、中建生態(tài)環(huán)境集團有限公司、中建安裝集團有限公司、上海泰普克科技有限公司、瑞瑤環(huán)境科技有限公司、上海在田環(huán)境科技有限公司、北京市設備安裝工程集團有限公司。1真空排水集成設備通用技術條件本文件適用于民用建筑、工業(yè)建筑與小區(qū)生活污廢水真空排水系統(tǒng)的集成設備。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T150.1壓力容器第1部分：通用要求GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收GB/T700碳素結構鋼GB/T1226一般壓力表GB/T3163真空技術術語GB/T3216回轉動力泵水力性能驗收試驗1級、2級和3級GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3797電氣控制設備GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)GB/T4219.1工業(yè)用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系統(tǒng)第1部分：管材GB/T4219.2工業(yè)用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系統(tǒng)第2部分：管件GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T13306標牌GB/T14253輕工機械通用技術條件GB14554惡臭污染物排放標準GB/T16666泵類液體輸送系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測GB/T18742.2冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第2部分：管材GB/T18742.3冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第3部分：管件GB/T18993.2冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統(tǒng)第2部分：管材GB/T18993.3冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統(tǒng)第3部分：管件GB/T20801.5壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗與試驗GB/T29529—2013泵的噪聲測量與評價方法GB/T34068物聯網總體技術智能傳感器接口規(guī)范2GB51348民用建筑電氣設計標準CJ/T151薄壁不銹鋼管CJ/T250建筑排水用高密度聚乙烯(HDPE)管材及管件JB/T6533旋片真空泵JB/T6534離心式污水泵型式與基本參數JB/T7255水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機JB/T8944單級旋片真空泵JB/T10552真空技術爪型干式真空泵JB/T13974彈性體凸輪轉子泵JJG52彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表JJG860壓力傳感器(靜態(tài))JJG882壓力變送器JJG971液位計3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。真空排水系統(tǒng)vacuumdrainagesystem由真空排水設備、真空界面單元和相應管道系統(tǒng)等組成，通過真空排水設備在真空管道內產生負壓，利用大氣壓與真空管道內負壓間壓差，將真空界面單元內污廢水推入排水管道的排水系統(tǒng)。為真空排水系統(tǒng)管道和真空界面單元提供負壓源，收集、提升并排放真空排水系統(tǒng)管道中污廢水的集成裝置。真空罐vacuumtank設置于儲壓式真空排水系統(tǒng)管道終端，用于收集和儲存生活污廢水，并保持系統(tǒng)運行所要求的真空度的容器。真空緩存器vacuumbuffer設置于在線式真空排水系統(tǒng)管道終端，用于收集和暫存生活污廢水的容器。4.1分類與代號4.1.1真空排水集成設備的運行方式分為：a)儲壓式(配置真空罐),代號為T;b)在線式(配置真空緩存器),代號為B。4.1.2真空排水集成設備的排水貯存裝置材質分為：a)不銹鋼材質，代號為S;b)碳鋼材質，代號為C。3運行總功率(kW)運行總功率(kW)排水貯存裝置有效容積：真空罐有效容積(m3);C碳鋼B在線式(配置真空緩存器)——-——示例1:有效容積6m3碳鋼真空罐，額定排氣量600m3/h,額定排水量40m3/h,額定揚程20m,運行總功率25kW,帶物聯網接口的儲壓式真空排水集成設備，標記為：VDIE-TC6-600/40×20/25-i。示例2:額定排氣量50m2/h,額定排水量10m3/h,額定揚程20m,運行總功率15kW,不帶物聯網接口的在線式真空排水5總體要求5.1.1真空排水集成設備所涉及的標準環(huán)境條件、標準氣體狀態(tài)應符合GB/T3163的規(guī)定。5.1.2真空排水集成設備應能在下列運行條件下正常使用：a)環(huán)境溫度：4℃~45℃,通風良好，不結凍；b)環(huán)境相對濕度：不大于90%(25℃時),且無結露；c)海拔：不大于1000m;e)輸送介質溫度：不大于40℃;f)輸送介質pH:5～9;g)輸送介質運動黏度：7×10~?m2/s～23×10-?m2/s;h)輸送介質密度：不大于1.2×103kg/m3;i)輸送介質中的固相物的容積比：不超過2%;j)安裝地點無導電或爆炸塵埃，無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體及其他介質存在。5.2.1真空排水集成設備主要由真空泵組、真空罐(或真空緩存器)、排水泵組、儀表與傳感器、管道和4閥門，以及電氣控制設備等組件組成。真空排水集成設備組成示意圖見附錄A。5.2.2真空排水集成設備各組件材質、類型以及設備中各組件集成的整體布局、管道連接方式等應符合真空排水集成設備設計圖樣和技術文件要求。5.2.3真空排水集成設備整體布局及部件安裝位置應合理，應便于安裝、操作、調試和維修。5.2.4真空泵的排氣量、功率，排水泵的流量、揚程、功率等技術參數應滿足設計文件要求。5.2.5真空排水集成設備配套儀表的類型、量程、精度等應滿足使用要求。5.2.6真空排水集成設備配套真空罐(或真空緩存器)、閥門、管材與管件等的耐壓等級和密封性能應滿足設計文件要求。5.3.1.1真空泵材質和類型應根據污廢水水質、工藝要求、操作維修等因素確定，可采用旋片式真空泵、爪型干式真空泵、水環(huán)真空泵等。當采用旋片式真空泵時，性能應符合JB/T6533或JB/T8944的規(guī)定；當采用爪型干式真空泵時，性能應符合JB/T10552的規(guī)定；當采用水環(huán)真空泵時，性能應符合JB/T7255的規(guī)定。5.3.1.2應選用高效真空泵。5.3.1.3單臺真空泵功率不宜大于15kW,且排氣量不宜大于630m3/h。5.3.1.4真空泵運行噪聲應符合GB/T29529—2013的規(guī)定。5.3.1.5真空泵與備用泵應選用同一型號，互為備用，交替運行。5.3.2.1真空罐、真空緩存器的制造和檢驗應符合GB/T150.1、GB/T150.4的規(guī)定，耐壓值不應低于0.6MPa,并應能承受一0.095MPa的負壓。5.3.2.2真空罐的罐體可采用不銹鋼、碳鋼等材料；真空緩存器的罐體可采用不銹鋼材料。當采用不銹鋼材料時，材料應符合GB/T3280的規(guī)定；當采用碳鋼材料時，材料應符合GB/T700的規(guī)定。5.3.2.3碳鋼罐體防腐應符合GB/T8923.1的規(guī)定。5.3.2.4單臺真空罐總容積不宜超過10m3。5.3.2.5真空罐儲液容積不應超過總容積的1/2,不宜超過總容積的1/3。5.3.2.6真空罐的罐體應設置檢修人孔，并宜設置能觀察罐體內部的可視窗口。5.3.2.7真空罐、真空緩存器應設置壓力傳感器和液位計。5.3.2.8真空罐通氣口可選配除臭裝置，當惡臭污染物排放超過GB14554規(guī)定的標準值時，真空罐通氣口應配置除臭裝置。5.3.3.1排水泵水力性能均應符合GB/T3216的規(guī)定。當采用離心式污水泵時，性能應符合JB/T6534的規(guī)定；當采用凸輪轉子泵時，性能應符合JB/T13974的規(guī)定。5.3.3.2排水泵應能克服真空罐內的最大真空度，并應能在一0.05MPa～一0.07MPa的負壓狀態(tài)下正常工作。5.3.3.4排水泵應采用干式安裝。5.3.3.5排水泵運行噪聲應符合GB/T29529—2013中B級的規(guī)定值。5.3.3.6排水泵與備用泵應選用同一型號，互為備用，交替運行。55.3.4.1壓力測量儀表應符合GB/T1226的規(guī)定，計量性能應滿足JJG52的要求。非真空管路宜選擇壓力表；真空管路宜選擇真空表或壓力真空表。5.3.4.2壓力傳感器的計量性能應滿足JJG860的要求。5.3.4.3壓力變送器的計量性能應滿足JJG882的要求。5.3.4.4液位計的計量性能應滿足JJG971的要求。可采用電容式液位計、浮球液位計、超聲波液位5.3.5管道和閥門5.3.5.1管材和管件應選用壓力等級標準不低于1.0MPa的承壓管材和管件，應有耐負壓一0.095MPa的能力，耐負壓試驗應滿足GB/T20801.5的要求。5.3.5.2管材和管件材質應耐腐蝕、耐磨損，可采用符合國家現行標準的工業(yè)級硬聚氯乙烯(PVC-U)管、氯化聚氯乙烯(PVC-C)管、高密度聚乙烯(HDPE)管、不銹鋼管、無規(guī)共聚聚丙烯(PPR)管等。真空管路部分不應采用金屬塑料復合管材。5.3.5.3當采用PVC-U管時，應符合GB/T4219.1、GB/T4219.2的規(guī)定；當采用PVC-C管時，應符合GB/T18993.2、GB/T18993.3的規(guī)定；當采用HDPE管時應符合CJ/T250的規(guī)定；當采用不銹鋼管時，應符合CJ/T151的規(guī)定；當采用PPR管時，應符合GB/T18742.2、GB/T18742.3的規(guī)定。5.3.5.4閥門壓力等級標準不應低于1.0MPa,并應符合GB/T12224的規(guī)定，閥門選用類型應滿足管路系統(tǒng)的功能要求。5.3.6.1電氣控制設備應符合GB/T3797的規(guī)定。5.3.6.4電氣控制設備應具有電源過壓、欠壓、短路、過流、缺相等故障報警及自動保護功能，對可恢復的故障應能手動或自動消除，消除后能恢復正常運行。5.3.6.5電氣控制設備宜采用可編程控制器(PLC),具有參數設置等功能，觸摸屏操作。5.3.6.6電氣控制設備可設置物聯網及智能控制接口功能，實施遠程管理、遠程控制。設置物聯網及智能控制接口功能的設備應符合GB/T34068的規(guī)定。5.3.6.7電氣裝置可能帶電的金屬件與接地端子間，應保持保護接地電路的連續(xù)性，接地電阻應符合GB51348的規(guī)定。5.3.6.8控制柜的防護等級應依據設置場所條件確定，室內電控設備防護等級不應低于IP44;室外地坪面以上安裝電控設備防護等級不應低于IP55、室外地坪面以下安裝電控設備防護等級不應低于IP57,并應符合GB/T4208的規(guī)定。6技術要求6.1外觀6.1.1真空排水集成設備各組件的整體布局應符合真空排水集成設備設計圖樣要求。6.1.2真空排水集成設備表面應平整、勻稱，涂層顏色應均勻、色澤一致。6.1.3真空排水集成設備表面涂層不應有明顯的脫漆、起泡、剝離、裂紋、留痕等現象。66.1.5焊接件的焊縫高度和寬度應符合設計圖樣要求，焊縫應牢固、平整、平滑過渡，不應有燒穿、夾6.1.6法蘭應采用防腐處理，表面不應有銹蝕、碰傷等缺陷。6.1.7真空排水集成設備銘牌應設置在明顯的部位，應固定端正、內容清晰，不應被涂層覆蓋。真空排水集成設備正常運行壓力為一0.05MPa～-0.07MPa。6.2.2污廢水提升能力儲壓式(配置真空罐)真空排水集成設備不應小于6m;在線式(配置真空緩存器)真空排水集成設備不應小于3m。在額定工況條件下，連續(xù)運轉12h,真空排水集成設備不應產生影響正常運行的故障，且真空泵、排水泵運轉無雜音和其他異?，F象。6.2.4.1真空罐、真空緩存器的壓力傳感器與真空泵組能夠實現自動控制，當低真空度(一0.05MPa)時，能自動開啟真空泵運行；當高真空度(一0.07MPa)時，能自動停止真空泵運行。6.2.4.2真空罐、真空緩存器的液位計與排水泵組能夠實現自動控制，當高液位時能自動開啟排水泵運行，當低液位時能自動停止排水泵運行。真空排水集成設備應具備現場手動、自動啟停功能，宜設置遠程控制功能。當真空泵、排水泵的工作泵出現故障時，備用泵應能自動投入運行。真空排水集成設備可選擇設置遠程監(jiān)控功能。設有遠程監(jiān)視功能的真空排水集成設備應能在真空排水集成設備所接入的監(jiān)控中心實現監(jiān)視功能。6.3強度及密封性6.3.1耐壓性能。真空排水集成設備在0.6MPa壓力下保壓30min,真空排水集成設備外殼應無變形或損壞，真空排水集成設備外殼及內部管件、閥門應無滲漏。6.3.2負壓性能。真空排水集成設備在負壓達到一0.075MPa時，保壓2h,真空排水集成設備外殼應無變形或損壞，真空排水集成設備外殼及內部管件、閥門應無滲漏。負壓狀態(tài)應保持不小于2h,保持期間壓力變化不應超過5%。6.4電氣控制設備6.4.1監(jiān)測和報警功能6.4.1.1真空罐、真空緩存器內真空度、液位狀態(tài)應能顯示，液位可采用在線監(jiān)測。76.4.1.2當超高真空度(一0.08MPa)時，應具有自動報警功能；當超低真空度(一0.04MPa)時，應具有自動報警功能。6.4.1.3在超低液位或超高液位時，應具有自動報警功能。應有可靠的接地端子并有明顯的接地標志。在動力電路導線和保護電路之間施加500V直流電壓時，絕緣電阻應不小于10MΩ。7試驗方法7.1外觀檢查按真空排水集成設備設計圖樣，檢查、核對各組件的布設就位情況，并按GB/T14253的規(guī)定，采用目測方式檢查真空排水集成設備的外觀質量。7.2性能試驗7.2.1壓力維持試驗真空排水集成設備啟動并平穩(wěn)運行10min后開始觀察儀表讀數，觀察真空罐或真空緩存器內運行壓力值波動范圍。7.2.2污廢水提升能力試驗在試驗管道系統(tǒng)的起端立管底部位置設置閥門及儲水容器(有效容積按照設備額定排水量確定),立管底部接至液面以下容器底部位置。根據不同測試要求，在立管向上垂直爬升高度至6m(或3m)處布設水平橫管，在橫管沿水平布設長度10m處垂直向下接立管至試驗管道系統(tǒng)末端，并與需測試設備連接，形成“門”型試驗管路。試驗時，真空排水集成設備啟動并平穩(wěn)運行10min后，手動打開起端立管底部位置的閥門，觀察儲水容器中水進入試驗管道系統(tǒng)，達到試驗管道系統(tǒng)高度6m(或3m)處水平橫管，并一次性全部排入測試設備的完成情況。試驗管道系統(tǒng)可采用透明塑料管。7.2.3連續(xù)運行試驗真空排水集成設備處于正常運行狀態(tài)，調節(jié)真空排水集成設備污廢水進水口閥門，使真空排水集成設備污廢水進水口流量為額定排水量，連續(xù)運行12h,檢查真空排水集成設備各部件情況。7.2.4.1真空排水集成設備處于正常運行壓力(一0.05MPa～—0.07MPa)狀態(tài)下，通過手動開啟真空管路上的泄壓閥門，調節(jié)真空排水集成設備真空度值，當真空罐或真空緩存器內壓力值達到低真空度(一0.05MPa)時，觀察真空泵自動開啟運行情況；關閉真空排水集成設備進出口閥門，真空泵持續(xù)運行，當真空罐或真空緩存器內壓力值達到高真空度(一0.07MPa)時，觀察真空泵自動停止運行情況。87.2.4.2真空排水集成設備處于正常運行狀態(tài)，打開真空排水集成設備進水口閥門，真空罐或真空緩存器內持續(xù)進水，當真空罐或真空緩存器內液位值達到所設定的高液位時，觀察排水泵自動開啟運行情況；關閉真空排水集成設備進水口閥門，排水泵持續(xù)運行，當真空罐或真空緩存器內液位值達到所設定的低液位時，觀察排水泵自動停止運行情況。7.2.5啟?？刂圃囼炚婵张潘稍O備分別處于手動、自動、遠程狀態(tài)，開啟運行或停止運行任何一臺真空泵或排水泵，檢查真空泵或排水泵開啟運行或停止運行的動作情況。7.2.6備用泵自動投入運行試驗真空排水集成設備處于自動運行狀態(tài)，模擬一臺真空泵或一臺排水泵發(fā)生故障，檢查備用真空泵或排水泵自動開啟投入運行情況。在真空排水集成設備所接入的遠程監(jiān)控中心接通真空排水集成設備，分別檢測真空排水集成設備監(jiān)測、監(jiān)控通信情況。對具有監(jiān)視功能的真空排水集成設備檢測監(jiān)視功能的通信情況。7.3強度及密封性試驗7.3.1耐壓性能試驗。試驗介質為自來水，將真空排水集成設備進出口閥門關閉，加壓至0.6MPa,并保壓30min,目測真空排水集成設備外殼是否有變形或損壞，真空排水集成設備外殼及內部管件、閥門是否有滲漏現象。7.3.2負壓性能試驗。將真空罐或真空緩存器進口閥門關閉，利用真空泵抽真空至一0.075MPa,保壓2h后，目測外殼是否有變形或損壞，外殼及內部管件、閥門是否有滲漏現象。利用壓力真空表記錄壓力變化量，記錄在保壓2h內減少的真空值。7.4電氣控制設備7.4.1監(jiān)測和報警功能試驗7.4.1.1真空排水集成設備處于正常運行狀態(tài)，目測真空罐、真空緩存器內真空度、液位狀態(tài)顯示情況。如采用液位在線監(jiān)測，觀察在線監(jiān)測裝置的液位狀態(tài)顯示情況。7.4.1.2真空排水集成設備處于正常運行壓力(一0.05MPa～—0.07MPa)狀態(tài)，通過手動開啟泄真空閥門，調節(jié)真空排水集成設備真空度值，當真空罐或真空緩存器內壓力值達到超低真空度(一0.04MPa)時，觀察報警情況；關閉真空排水集成設備進出口閥門，真空泵持續(xù)運行，當真空罐或真空緩存器內壓力值達到超高真空度(一0.08MPa)時，觀察報警情況。7.4.1.3真空排水集成設備處于正常運行壓力(一0.05MPa～—0.07MPa)狀態(tài)，手動停止排水泵工作，打開真空排水集成設備進水口閥門，真空罐或真空緩存器內持續(xù)進水，當真空罐或真空緩存器內液位值達到所設定的超高液位時，觀察報警情況；關閉真空排水集成設備進水口閥門，手動啟動排水泵持續(xù)運行，當真空罐或真空緩存器內液位值達到所設定的超低液位時，觀察報警情況。7.4.1.4真空排水集成設備處于自動運行狀態(tài)，模擬一臺真空泵或一臺排水泵故障，觀察報警情況。7.4.2電氣系統(tǒng)布線檢查按照GB/T5226.1的規(guī)定，采用目測方式檢查。9采用目測方式檢查。7.4.4絕緣電阻檢測在動力電路導線和保護電路之間施加500V直流電壓時，檢測絕緣電阻值。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類檢驗應分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1真空排水集成設備出廠前，應經質量檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)產品合格證后，方可出廠。8.2.2出廠檢驗項目應符合表1的規(guī)定。表1檢驗項目序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗要求試驗方法1外觀√√2性能壓力維持√√污廢水提升能力√