高位井施工方案1、工程概況略2、工程測(cè)量定位程序：資料審核f內(nèi)業(yè)核算f外業(yè)校測(cè)f定位測(cè)放f定位自檢f定位驗(yàn)線。測(cè)量定位本工程施工場(chǎng)地小，施工受現(xiàn)場(chǎng)條件影響較大，測(cè)量定位較為繁復(fù)。測(cè)量定位采用先進(jìn)的高精度紅外測(cè)距儀、全站儀、經(jīng)緯儀及水平儀，根據(jù)提供的紅線界樁點(diǎn)和有關(guān)圖紙，確定各個(gè)軸線控制點(diǎn)，組成軸網(wǎng)控制，并將控制點(diǎn)延伸至施工影響范圍以外的區(qū)域上，且采取混凝土加固保護(hù)措施，定位工作由我公司專職測(cè)量師完成。軸線、標(biāo)高控制根據(jù)地面層設(shè)置的控制網(wǎng)、控制點(diǎn)逐層向下傳遞。測(cè)量設(shè)備為經(jīng)緯儀和鋼尺，具體方法為：利用經(jīng)緯儀通過基坑外的控制點(diǎn)來形成控制軸線，用經(jīng)緯儀鋼尺校對(duì)，調(diào)整誤差，最后細(xì)分全部軸線；標(biāo)高的控制采用鋼尺從上層引入標(biāo)高，基點(diǎn)位置固定，通過出入預(yù)留口引至下層，同樣應(yīng)調(diào)整鋼尺的溫度及拉力誤差，然后利用水準(zhǔn)儀同層抄平。測(cè)量精度的控制及誤差范圍測(cè)角：采用三測(cè)回，測(cè)角過程中誤差控制在2〃以內(nèi)，總誤差5mm以內(nèi)；測(cè)?。翰捎闷欠?，測(cè)弧度誤差控制在2"以內(nèi)；測(cè)距：采用往返測(cè)法，取平均值；量距：用鑒定過的鋼尺進(jìn)行量測(cè)并進(jìn)行溫度修正；每層軸線之間的偏差控制在在5mm以內(nèi)，層高垂直偏差在5mm以內(nèi)。沉降觀測(cè)計(jì)劃根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn)，先按照業(yè)主提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)，將其引測(cè)至施工地塊內(nèi)，設(shè)置若干控制點(diǎn)，將其固定在基地內(nèi)不易被破壞的部位，安排專人進(jìn)行保護(hù)，在埋設(shè)點(diǎn)保持穩(wěn)定后測(cè)定控制點(diǎn)的高程，并記錄其數(shù)據(jù)，作為以后工程測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，且由專業(yè)測(cè)量人員定期對(duì)其復(fù)測(cè)，與外界高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核；根據(jù)本工程施工范圍廣、沉井下沉深度深等特點(diǎn)，在建筑物設(shè)置施工期間暫時(shí)沉降觀測(cè)點(diǎn)和永久沉降觀測(cè)點(diǎn)兩種。施工期間暫時(shí)沉降觀測(cè)點(diǎn)采用鋼筋直接與主筋電焊連接分別固定于結(jié)構(gòu)底板和側(cè)墻內(nèi)側(cè)。永久沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置采用銅質(zhì)沉降標(biāo)記預(yù)埋件，預(yù)埋于結(jié)構(gòu)側(cè)墻內(nèi)；沉降觀測(cè)采用測(cè)量精度II級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量，底板澆搗完畢后測(cè)得初讀數(shù)，以后每施工一層測(cè)讀一次。即每施工一層應(yīng)進(jìn)行一次沉降觀測(cè)。工程竣工后，第一年測(cè)沉4次；沉降觀測(cè)應(yīng)做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真整理沉降資料，匯入工程驗(yàn)收技術(shù)檔案。3、高位井(兼作頂管工作井)沉井施工本工程高位井采用矩形沉井，尺寸為24.4mX11.0mX22.1m，井內(nèi)有縱橫隔墻將高位井分為一個(gè)進(jìn)水室和兩個(gè)出水室及一個(gè)應(yīng)急排放管出水室。進(jìn)水室與排海泵站的出水箱涵相銜接，兩個(gè)出水室和一個(gè)應(yīng)急排放管出水室分別與深海排放管和應(yīng)急排放管相銜接。施工準(zhǔn)備施工前在沉井施工地點(diǎn)進(jìn)行鉆孔了解場(chǎng)地內(nèi)詳細(xì)地質(zhì)情況，查清和排除地面及地面下3m內(nèi)的障礙物。基坑開挖(1)為了減少沉井下沉?xí)r的挖土工作量，沉井砼結(jié)構(gòu)制作前在沉井位置開挖基坑。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，基坑開挖尺寸為28.4mX15.0m，即離沉井的外壁2.0m，基坑均采用大開挖，邊坡為1:1.5，挖深為1.4m(標(biāo)高為3.0m)；(2)基坑開挖之后立即在基坑底的四周邊緣挖出0.4X0.4m深的排水溝，在四角各布置一個(gè)集水井。同時(shí)對(duì)基坑坡面鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)抹5?10cm厚水泥砂漿防護(hù)。沉井刃腳墊層基坑開挖完畢清除淤泥及浮土后就地堆筑人工島，用砂夾石層夯實(shí)筑成寬2.5m，厚0.6m的環(huán)狀島，島頂鋪150mm厚C10素砼。沉井的制作基本方案沉井分四次制作二次下沉施工，第一節(jié)澆搗高度4.3m,第二次澆搗高度為4.5m，第三、四次澆搗高度為4.5m。第二次澆搗后，開始不排水下沉，沉到頂標(biāo)高超出地面1米時(shí)，井內(nèi)回砂，再澆搗第三、四節(jié)至井頂，最后進(jìn)行第二次不排水下沉。在沉井下沉到位后，水下澆筑沉井底板，頂管施工完成后，制作沉井內(nèi)部的隔墻，然后制作沉井的頂板，為了保證高位井沉井頂板的制作質(zhì)量,井壁標(biāo)高3.70m以上部分和頂板同時(shí)制作。支架搭設(shè)沉井制作的腳手架的搭設(shè)使用①48mm鋼管及其配套的扣件，支架底鋪設(shè)墊板，腳手架采用滿堂支架，支架鄰邊與井壁的最大距離為1.5m，以防生成彎矩影響質(zhì)量。橫鋼管每1.8m一道，豎鋼管每2.0m一道，另設(shè)剪刀撐加強(qiáng)，以保證支架穩(wěn)定。鋼筋綁扎鋼筋制作綁扎應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范實(shí)施；鋼筋的綁扎應(yīng)綁扎好砼墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。受力鋼筋采用碰焊或手工搭接焊。井壁的豎向鋼筋視高度情況盡量一次到位，減少接頭的數(shù)量。立模刃腳支設(shè)采用墊架法，墊架法根據(jù)沉井重量和現(xiàn)場(chǎng)地基及墊層的容許承載力計(jì)算確定，對(duì)稱鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)先設(shè)定位墊架。見圖6-1；墊架1:15墊架1:15鋼絲網(wǎng)水泥砂漿護(hù)坡井壁鋼模板采用定型鋼模板組裝而成，以保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿。見圖6-2腳手架砼墊層砂墊層砼墊層砂墊層圖6-1刃腳支墊示意圖墊架砼墊層砂墊層圖6-2井壁鋼模支撐示意圖內(nèi)外模的穩(wěn)定采取豎向和橫向分節(jié)支撐，內(nèi)外模板橫圍令、豎圍令采用048mm鋼管，對(duì)拉螺桿采用①18A3鋼，并在對(duì)拉螺桿處設(shè)止水板，以防滲水，同時(shí)在拉桿的兩端設(shè)置木塞，拆模后鑿出木塞用砼填平。見圖6-3；橫圍令和豎圍令的每一道間距都為0?75m，內(nèi)模板與內(nèi)腳手作支撐穩(wěn)定，鋼模板組裝，支架搭設(shè)，通過計(jì)算，并經(jīng)監(jiān)理部門同意后方可施工。3423砼澆筑沉井的井身按節(jié)分四次制作；混凝土采用商品砼，由于沉井的高度較高，砼的垂直運(yùn)輸采用24m泵車灌注;模板、鋼筋、預(yù)埋件施工完成、并將預(yù)留洞用磚封堵后，由監(jiān)理單位按隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)合格簽證后進(jìn)行砼澆搗;砼澆筑前檢查模板內(nèi)是否干凈。砼澆筑使用兩臺(tái)泵車分別從中間向兩端澆筑，砼分層澆筑，每層的厚度為0?5m,控制好每層初凝時(shí)間，防止出現(xiàn)冷縫。嚴(yán)禁單側(cè)澆搗，并有專人負(fù)責(zé)砼澆筑質(zhì)量，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，以保證砼的澆搗質(zhì)控制好砼塌落度。并按規(guī)定做好抗壓和抗?jié)B試塊做好施工縫施工，施工縫采用凸縫見圖6-4;

I1I1r剔除墊木水泥砂漿填充10mm厚防水砂漿灰餅:&訶 1 F2度防水膠1zi? ?圖6-3對(duì)拉螺栓防水處理圖 圖6-4施工縫留設(shè)示意圖在第二次澆搗時(shí)必須將松散部分除去，并用水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，然后鋪上高一級(jí)配的水泥砂漿，厚2cm,再澆搗砼，要求仔細(xì)振搗，保證新老砼的良好結(jié)合，以防施工縫滲水影響質(zhì)量；組織專人振搗，使用5m長(zhǎng)的插入式振搗器,振搗器的插入點(diǎn)水平距離為0.5m,不得漏振。沉井下沉如前所述，沉井分四次澆搗二次下沉，下沉采用排水下沉法。沉井下沉沉井制作完畢，并且刃腳部分的砼強(qiáng)度達(dá)到100％，井壁砼強(qiáng)度達(dá)到70％以后方可下沉；沉井下沉前應(yīng)在沉井內(nèi)外側(cè)井壁上按四等分畫出四條垂直基準(zhǔn)線，并在旁畫上高度標(biāo)尺，以便在沉井下沉?xí)r測(cè)量其高程，控制其垂直度；沉井采用空氣吸泥法下沉，根據(jù)下沉的具體要求，布置空氣吸泥設(shè)備15套，高壓水泵1臺(tái)，低壓水泵1臺(tái)，泥漿泵15臺(tái)。下沉施工工藝見圖6-5；取土順序?yàn)橄戎醒牒笏闹?，并沿刃腳留出土臺(tái)，最后對(duì)稱分層沖挖，不得沖空刃腳踏面下的土層；當(dāng)沉井下沉系數(shù)小于1?1.05時(shí)，宜采用膨潤(rùn)土制作觸變泥漿助沉，以減少

摩阻力。當(dāng)沉井下沉系數(shù)較大時(shí)，采用破壞刃腳土體承載力，增加鍋底深度，加載，抽水等措施，但不宜挖空刃腳；本圖為在適當(dāng)時(shí)候（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況）所采用的工藝，以潛水員水下沖泥，配合空氣吸泥下沉。圖6-5空氣吸泥法下沉施工工藝示意圖沉井下沉人員和機(jī)械分三班作業(yè)，下沉過程中不停頓，以防停頓后增加下沉阻力。本圖為在適當(dāng)時(shí)候（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況）所采用的工藝，以潛水員水下沖泥，配合空氣吸泥下沉。圖6-5空氣吸泥法下沉施工工藝示意圖底板法蘭底板法蘭盤蓋沉井糾編加強(qiáng)沉井過程中的觀測(cè)和資料分析，初沉階段每2小時(shí)觀測(cè)一次，終沉階段每小時(shí)觀測(cè)一次，下沉過程中做到勤糾、勤測(cè)、緩糾；沉井糾偏應(yīng)根據(jù)測(cè)量資料隨沉隨糾。初沉階段，用不均勻掏挖刃腳下方土的方法予以糾正，在終沉階段宜用高壓水射水破壞高一側(cè)土體糾正傾斜。沉井下沉觀測(cè)沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行沉降觀測(cè)8h內(nèi)累計(jì)沉降量。小于等于10mm時(shí)方可進(jìn)行封底。沉井封底及鋼筋混凝土底板澆筑7F封底砼卵石盲7F封底砼卵石盲溝集水井從00-800帶孔鋼或集水井砼管外包鐵絲網(wǎng)水下混凝土應(yīng)有很好的流動(dòng)性，坍落度控制在18?20mm。用直徑25cm垂直導(dǎo)管澆注，在使用前應(yīng)進(jìn)行水密試驗(yàn)，最下端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)大于2m,其他各節(jié)為1m,法蘭連接，橡膠圈止水。井底共15個(gè)井孔，每孔一根導(dǎo)管澆筑，首次卸入漏頭的混凝土量不得小于0.8m3,并始終保持導(dǎo)管插在混凝土中，混凝土應(yīng)連續(xù)供應(yīng)，以防導(dǎo)管堵死；沉井封底結(jié)束并達(dá)到一定的強(qiáng)度后清除其表面的浮泥，然后進(jìn)行鋼筋的綁扎和澆筑混凝土，進(jìn)行沉井 圖6-6沉井封底示意圖底板施工。見圖6-6。導(dǎo)墻、沉井隔墻和頂板施工前導(dǎo)墻、后靠墻采用泵送商品砼澆筑，與底板的施工縫設(shè)在底板上50cm處。內(nèi)隔墻和頂板的施工在頂管工作完成以后進(jìn)行，隔墻和頂板的腳手架采用直徑48mm的鋼管腳手管，滿堂支架。模板采用鋼模和木模相結(jié)合。砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，履帶吊送料的方式進(jìn)行。頂板的反梁和頂板同時(shí)澆筑。4、雙液注漿地基加固工程工作井出洞口及工作井后靠背土體進(jìn)行雙液注漿加固處理。漿液壓注采用2臺(tái)SCY-IP型壓漿機(jī)，壓漿管采用1至3m的直徑50mm的鋼管，連接采用外套式螺紋接頭；根據(jù)注漿有效半徑r=0.5m，各注漿孔間距布置為1m,成梅花型布置。雙液注漿施工工藝材料進(jìn)場(chǎng)一試驗(yàn)一鉆機(jī)及灌漿設(shè)備就位一配漿一鉆孔一插入注漿花管進(jìn)行注漿f清洗設(shè)備。施工方法放線：清除所有障礙物，根據(jù)施工圖紙準(zhǔn)確放出孔位，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收后，設(shè)立定位樁并妥善保護(hù)；鉆機(jī)就位：按照現(xiàn)場(chǎng)測(cè)放點(diǎn)位，準(zhǔn)確就位，并校正鉆桿（或注漿管）的垂直度，按照設(shè)計(jì)要求成孔到預(yù)定深度；埋管：將兩條注漿管插入已成的孔內(nèi)，第一節(jié)（下段）注漿管為花管，底端用封頭堵住，第二節(jié)及其它注漿管與下段注漿管通過外套式螺紋接頭緊緊連接；配漿：按照設(shè)計(jì)要求配比，在沉桿同時(shí)，拌制漿液，漿液拌制采用425＃普通硅酸鹽水泥，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中；雙液注漿：噴頭下沉到設(shè)計(jì)深度后，稍稍上提，用高壓沖脫封頭，將高壓注漿膠管與雙頭注漿管緊密相連，通過兩臺(tái)壓送泵分別將水泥漿和水玻璃同時(shí)壓入土體中。在一定壓力下，保持一段時(shí)間，慢慢將水泥漿壓入土體；拔管：開始上提，邊注漿邊上提，直至加固到設(shè)計(jì)頂部高度，完成一次注漿過程；提升嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度，一