自考《壓鑄模及其它模具》試題及答案匯總

專業(yè)術(shù)語解釋

1.壓鑄合金一一用于壓鑄生產(chǎn)的合金，主要有鋁合金、鋅

合金、鎂合金、銅合金。

2.充填速度一一液態(tài)金屬在壓力作用下通過內(nèi)澆道進(jìn)入型

腔時的線速度。

3.脹型力一一壓鑄時液態(tài)金屬充滿型腔后對型腔所產(chǎn)生的

反壓力。

4.模具預(yù)熱溫度一一為使壓鑄模能正常工作而在壓鑄前將

壓鑄模預(yù)先加熱到一定的溫度。

5、模具工作溫度一一模具連續(xù)工作時需要保持的溫度。

6、合金澆注溫度一一金屬液自壓室進(jìn)入型腔的平均溫度。

7.持壓時間一一液態(tài)金屬充滿型腔到完全凝固，在壓射沖

頭壓力作用下持續(xù)的時間。

8.活動型芯一一抽芯機構(gòu)中的成型零件，成型壓鑄件上與

開模方向不一致的側(cè)凹或側(cè)孔。

9.環(huán)型澆道一一內(nèi)澆道呈環(huán)型的適用于圓筒類或中間帶孔

壓鑄件的澆注系統(tǒng)。

10.實際收縮率一一室溫下模具成型尺寸與壓鑄件實際尺

寸的差值與模具成型尺寸之比。

11.復(fù)位桿一控制推出機構(gòu)，使之在合模時回到準(zhǔn)確位置

的桿件。

12。.壓射力一一壓鑄機壓射機構(gòu)推動壓射活塞的力。

13.冷壓室壓鑄機一一壓鑄機的壓室與保溫滬（或熔煉爐）

分開的壓鑄機。

14.浸滲處理一壓鑄件內(nèi)部缺陷如：氣孔、針孔或疏松等，

可壓入密封劑使其具有耐壓性的方法。

15、鋅合金老化現(xiàn)象一溫度低于0七時，沖擊韌性急劇下降,

溫度升高時，力學(xué)性能下降的現(xiàn)象。

16、鑄件A類尺寸一一指壓鑄件上不受分型面及活動型芯影

響的尺寸。

17、鑄件B類尺寸一一指壓鑄件上受分型面及活動型芯影響

的尺寸。

18、冷校正一把變形的鑄件在室溫下用專用工具進(jìn)行手工或

機械校正。

19脫模斜度一一為了便于壓鑄件脫出模具的型腔和型芯，

而在壓鑄件上設(shè)的斜度。

20分型面一一壓鑄模動模與定模部分的結(jié)合面。

22..真空壓鑄.一一在壓鑄過程中應(yīng)用真空技術(shù)，在壓鑄模

中建立真空的特殊壓鑄工藝。

24.導(dǎo)柱、導(dǎo)套一一模具中的導(dǎo)向零件，確保動、定模在安

裝和合模時精確定位，防止動、定模錯位。

25.推出機構(gòu)一一壓鑄件成型后，將壓鑄件從壓鑄模型腔中

推出的機構(gòu)。

20.計算收縮率一一包括了壓鑄件收縮值及模具成型零件

在工作溫度時的膨脹值，計算成型零件成型尺寸所采用的收縮

率。

26.壓鑄模CAD一一利用計算機技術(shù)完成壓鑄工藝和壓鑄

模設(shè)計過程中的信息檢索、方案構(gòu)思、分析計算、工程繪圖和文

件編制等工作。

單項選擇題

1、合金澆注溫度應(yīng)結(jié)合鑄件的、鑄件的結(jié)構(gòu)

復(fù)雜程度和壁厚查表確定。[A]

A、合金種類B、表面粗糙度

C、形位精度D、尺寸精度

2、點澆口鋁合金壓鑄件常采用壓鑄機成型

[C1

A、臥式熱壓室B、全立式立式冷壓室

C、立式冷壓室D、臥式冷壓室

3、臥式冷壓室壓鑄機澆注系統(tǒng)由橫澆道、澆口及

余料組成。[B]

A、排氣槽B、直澆道

C、溢流槽D、水孔

4落點較低，一般采用熱壓室壓鑄機來成型。

[D]

A、銅合金B(yǎng)、鎂合金

C、鋁合金D、鋅合金

5.同一壓鑄件，各部位的尺寸收縮率不同，有阻礙收縮、

自由收縮和o[C1

A、橫向收縮B、縱向收縮

C、混合收縮D、同向收縮

6、J1163A的鎖模力為KNo[C]

A、300B、630

C、6300D、30

7、目前高熔點的黑色金屬難以壓鑄，原因之一是受到壓鑄

模的限制。[A]

A、型腔材料B、型芯材料

C、模板材料D、推桿材料

8、橫澆道截面形狀使用最多的是o【A]

A、倒梯形B、矩形

C、圓形D、半圓形

9、目前最先進(jìn)的鑄造工藝方法之一是o【D]

A、砂型鑄造B、低壓鑄造

C、熔模鑄造D、壓力鑄造

10.壓射沖頭推動金屬液移動的速度稱為O

[C]

A、充填速度B、內(nèi)澆口速度

C、壓射速度D、沖頭速度

11、不同類型壓鑄機用壓鑄模其結(jié)構(gòu)形式要求不

同。【B】

A、橫澆道B、直澆道

C、內(nèi)澆口D、余料

12、金屬液開始壓射入模具型腔直至充型結(jié)束所需時間稱為

____________o[D]

A、持壓時間B、充填時間

C、建壓時間D、留模時間

13、壓鑄孔對孔的要求。【A】

A、最小直徑、最大深度B、最小直徑、最小深度

C、最大直徑、最大深度D、最大直徑、最小深度

14、設(shè)置分型面上的溢流槽截面形狀為o

[B]

A、圓形B、梯形

C、正方形D、矩形

15.推桿直徑d<5mm時，推桿與孔的導(dǎo)滑封閉段長為

o[A]

A、15mmB、（2.5?3）d

C、3dD、（2?2.5）d

16、壓鑄用低熔點合金有鋅合金、錫合金和oo【D】

A、鴿合金B(yǎng)、鎂合金

C、鈦合金D、鉛合金

17、推桿與模板孔配合部分的配合類型為o

[B]

A、過渡配合B、間隙配合

C、過盈配合D、無配合

18、臥式冷壓室壓鑄機用壓鑄模，其結(jié)構(gòu)特點之一是

o[C1

A、直澆道位于型腔左方B、直澆道位于型腔上方

C、直澆道位于型腔下方D、直澆道位于型腔右方

20、橫澆道作用之一是.【A]

A、將金屬液引入內(nèi)澆道B、將金屬液引入模具

C、傳遞壓力D、增加金屬液流動速度

21.直澆道作用之一是.【A]

A、將金屬液引入內(nèi)澆道B、將金屬液引入模具

C、傳遞靜壓力D、改變金屬液方向

22、J1125B型壓鑄機為壓鑄機?！綜】

A、臥式熱壓室B、立式熱壓室

C、臥式冷壓室D、全立式冷壓室

23、JZ213為壓鑄機?！続】

A、臥式熱壓室B、立式熱壓室

C、臥式冷壓室D、全立式冷壓室

24、在薄壁到厚壁變化部位，金屬液會又一次離開型腔壁形

成噴射狀態(tài)，這種狀態(tài)稱之為O[C1

A、噴射流B、壓力流

C、再噴射D、補縮金屬流

25、模具成型零件公差值與壓鑄件相應(yīng)尺寸公差值成,

具體與壓鑄件相應(yīng)的尺寸精度【A】

A、正比，有關(guān)B、反比，有關(guān)

C、正比，無關(guān)D、反比，無關(guān)

26、橫澆道的橫截面面積Ar與內(nèi)澆口的橫截面面積Ag與壓

鑄機類型有關(guān)，對熱壓室壓鑄機而言[B]

A、Ar=(1—2)B、Ar=(2—3)Ag

C、Ar=(O.1—O..2)AgD、Ar=(3—4)Ag

27、熱壓室壓鑄機用壓鑄模與壓鑄機之間通過

方式定位。[A]

A、澆口套外徑與壓鑄機座板孔配合B、模具定模座板孔與

壓室配合

B、模具定模座板孔與噴嘴配合D、不需要定位

28、鋁合金壓鑄容易發(fā)生粘模現(xiàn)象，加入

金屬可以得到改善[D]

A、CuB、Zn

C、SiD、Mg

29、臥式壓室壓鑄機用壓鑄模與壓鑄機之間通過

來確定模具在壓鑄機位置。[B]

A、澆口套外徑與壓鑄機座板孔配合B、模具定模座板設(shè)沉

孔與壓室法蘭處外徑配合

B、模具定模座板孔與噴嘴配合D、不需要定位

30、實際生產(chǎn)中，臥式冷壓室壓鑄機壓室充滿度一般

以上。[A]

A、30%B、50%

C、60%D、70%

31、壓鑄鋅合金時，圓形推桿與孔的配合公差帶是

___________o[B]

A、H7/e8B、H7/f7

C、H7/d8D、H8/f8

32、由于鋅合金易產(chǎn)生“老化”現(xiàn)象，故不用于

的制作?！綝】

A、裝飾扣B、紀(jì)念章

C、抽屜拉手D、汽車輪轂

33、主脹型力與合金液澆注時壓射比壓和鑄件

有關(guān)。[A]

A、在分型面上投影面積B、活動型芯成型端面投影面積

C、鑄件包緊型芯的側(cè)面積D、摩擦系數(shù)

34、橫澆道的深度應(yīng)大于或等于鑄件平均壁厚的

倍?！綛】

A、1-1.5B、1.5~2

C、2-3D、3-4

35、臥式熱壓室壓鑄機用模具的直澆道由模具澆口套和

組成。[C]

A、定模座板B、壓室

C、分流錐D、分流器

36、臥式冷壓室壓鑄機用模具的直澆道由模具澆口套和

組成?！綝】

A、定模座板B、噴嘴

C、分流錐D、分流器

37、校核壓鑄機壓室容量的目的是o[A]

A、確保鑄件能夠填滿B、確保鑄件無裂紋

C、確保鑄件無氣孔D、確保鑄件表面光亮

38.動模套板一般選用材料。[D]

A、3Cr2W8VB、T10A

C、H21D、45

39、J1513型壓鑄機為壓鑄機。【B】

A、臥式熱壓室B、立式熱壓室

C、臥式冷壓室D、全立式冷壓室

40、壓鑄件有內(nèi)部缺陷（如氣孔、針孔）時需浸滲處理，目的

是o【A]

A、使其具有耐壓性B、提高其強度

C、提高其剛度D、提高其耐酸性

41、當(dāng)鑄件形狀為園筒形，應(yīng)選擇推出機構(gòu)。

[c]

A、推桿B、推件板

C、推管D、推塊

42、圓形壓鑄件內(nèi)澆口寬度一般取直徑的倍。

[B]

A、0.3?0.4B、0.4?0.6

C、0.6?0.8D、0.8?1.0

43.斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)中，采用復(fù)位桿復(fù)位，則抽芯機構(gòu)與推

桿推出機有干涉現(xiàn)象的是o【A]

A、推桿設(shè)在活動型芯投影范圍內(nèi)B、復(fù)位桿設(shè)在活動型芯

投影范圍內(nèi)

C、推桿設(shè)在活動型芯投影范圍外D、復(fù)位桿設(shè)在活動型芯

投影范圍外

44、鋁、鎂合金所允許的擠壓應(yīng)力是o[B]

A、6?8MPaB、10?12MPa

C、12?16MPaD、16~18MPa

45、內(nèi)澆口長度一般取mmoLC]

A、1-1.5B、1.5?2

C、2?3D、3?4

46、鎂合金比強度高，密度小，流動性好，其最大缺點是

_______________o[A]

A、金屬液易氧化，熔煉、成型時爆炸B、熔點高

C、易腐蝕模具D、易粘模

47、壓鑄合金選用應(yīng)考慮鑄件及工作環(huán)境狀態(tài)，

【D1

A、酸堿B、壓力

C、密閉性D、受力狀態(tài)

48.壓鑄模長、寬受到壓鑄機尺寸的限制。

[A)

A、拉杠內(nèi)間距B、開模行程

C、定模座板D、頂出行程

49、攝像機要求強度好，重量最輕，應(yīng)采用作壓

鑄材料?！綝】

A、鋅合金B(yǎng)、銅合金

C、鋁合金D、鎂合金

50、壓鑄模閉合總厚度受到壓鑄機尺寸的限

制?！続】

A、允許的最大、最小模具厚度B、動模板行程

C、拉杠內(nèi)間距D、頂出行程

51、臥式冷壓室壓鑄機用模具的澆口套長度受到壓鑄機

的限制。[A]

A、沖頭跟蹤距離B、固定板厚度

C、壓室長度D、動模板行程

52、壓鑄模的直澆道粗糙度為o【D]

A、RaWL6umB、Ra<0.8um

C、RaWO.4iiinD、Ra^O.2um

53.壓鑄模澆口套和分流錐（器）材料為o

[A]

A、3Cr2W8VB、T1OA

C、40CrD、45

判斷題

1、壓鑄成型工藝適宜大批生產(chǎn)。（V）

2、壓鑄生產(chǎn)中常用的銅合金是錫青銅。（X）

3、使用最廣泛的壓鑄合金是銅合金。（X）

4、涂料所必須具備的性能之一是揮發(fā)性好。（V）

5、每臺壓鑄機都有各自的特性曲線指的是壓力-壓射速度曲

線。（X）

6、模具裝配圖技術(shù)要求中應(yīng)標(biāo)明模具最大外形尺寸（V）

7、壓射速度屬于壓鑄工藝參數(shù)（X）

8、金屬液填充型腔期間，動模支承板易產(chǎn)生彎曲變形（J）

9、航空發(fā)動機氣缸要求強度高、比重小;耐磨、耐蝕性好,

需用銅合金作壓鑄材料（X）

10、壓鑄某合金的計算壓射比壓為50MPa,鑄件、澆注、排

溢系統(tǒng)在分型面上投影面積為8600mm2,

不考慮壓力損失，則脹模力為300KN（X）

11、確保模具安裝和合模時動模運動方向準(zhǔn)確，引導(dǎo)動模按

規(guī)定方向移動的是導(dǎo)向機構(gòu)（V）

12、簡單模具和小批量生產(chǎn)的模具，采用B型導(dǎo)柱導(dǎo)向

（J）

13、金屬液自壓室進(jìn)入型腔的平均溫度稱為工作溫度

（X）

14、查某不加工壓鑄件孔類尺寸d的公差值是0.2mm,d的

偏差帶應(yīng)標(biāo)注為d0-0.2（X）

15、為減少鑄件與成型表面摩擦，壓鑄前在成型零件表面噴

涂涂料以避免金屬液粘模（V）

16、J1116型壓鑄機的合模力160KN（X）

17、抽芯結(jié)束后，滑塊留在導(dǎo)板導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度是滑塊長的

2/3倍（J）

18、為保證模具熱平衡，厚壁鑄件連續(xù)大批大量生產(chǎn)時，冷

卻模具需用水冷（V）

19、壓鑄件工藝不適宜的大批量生產(chǎn)（X）

20、對帶嵌件壓鑄件來說，應(yīng)避免淬火處理（V）

21、壓鑄模水冷卻通道的孔直徑范圍是08?4>16（V）

22、常用橫澆道截面形狀一般為矩形。（X）

23、推桿熱處理硬度為HRC40?45（X）

24、壓鑄合金中密度最小的合金是鋁合金（X）

25、復(fù)位桿可以確保推出機構(gòu)推出鑄件后，回到起始位置

(V)

26、對抽芯距離長抽芯力大的側(cè)型芯，需用液壓抽芯機構(gòu)抽

芯機構(gòu)（V）

27、高硅鋁合金中硅為粗針狀組織，導(dǎo)致鋁合金力學(xué)性能下

降，需要采用變質(zhì)處理（V）

28、壓鑄件校正后一般要進(jìn)行退火處理（V）

29、壓鑄工藝特點之一是：鑄件組織致密，具有較高的強度

和剛度（X）

30、壓鑄件一般不能進(jìn)行的后處理是淬火處理（V）

31、JZ2113型號壓鑄機為熱壓室壓鑄機，其鎖模力大小為

300KN（X）

32、熱壓室壓鑄機生產(chǎn)率很高，適合生產(chǎn)的低熔點合金是鋅

合金（J）

33、壓鑄件內(nèi)部會有氣孔存在，適合高溫工作環(huán)境（X）

34、對低熔點合金，采用低熔點合金加熱模具，其特點是用

金屬液作熱源加熱模具（V）

35、鋅合金熔點較低，采用立式冷壓室壓鑄機來成型（X）

36、J1116型壓鑄機為臥式冷壓室壓鑄機（V）

37、壓鑄模成型零件在淬火處理后，還需進(jìn)行液氮處理

（J）

38、鑲塊、型芯的止轉(zhuǎn)除銷釘止轉(zhuǎn)外，還可采用平鍵止轉(zhuǎn)

（V）

39、鎂合金密度為鋁合金密度的5/3左右（X）

40、由于鑄件冷卻收縮后包緊在型芯上，內(nèi)孔脫模斜度＞外

壁的脫模斜度。(V)

41、筆記本電腦外殼有輕重量、高強度要求，較合適的壓鑄

成型合金是鎂合金(V)

42、當(dāng)鑄件表面粗糙度為Rai.6Um,模具成型零件表面粗

糙度為Ra0.4um,(V)

43、通常的推桿推出端表面形狀是矩形截面平面形(X)

44、壓鑄件文字凸出高度一般大于03mm(V)

45、壓鑄鋁合金時，圓形截面推桿與模板孔配合公差帶為

H7/e8(V)

46、要求耐壓的壓鑄件內(nèi)部有氣孔、針孔，需要采用淬火處理

(X)

47、壓鑄件文字線條寬度一般取0.1mm(X)

48、金屬液壓鑄模內(nèi)澆口處的流動速度乘以內(nèi)澆口截面積等

于流量系數(shù)(X)

49、壓鑄模成型零件淬火處理后，再液氮處理，其氮化層深

度為0.08?0.15mm(V)

50、采用整體式成型零件結(jié)構(gòu)的模具類型是大尺寸深型腔模

(X)

51、在不增加壁厚情況下，為保證薄壁鑄件的強度和剛度，

通常需要設(shè)置加強筋(V)

52、臥式冷壓室壓鑄機其壓室和壓射機構(gòu)都處于水平位置

(V)

53、導(dǎo)套導(dǎo)向段長度取導(dǎo)向孔直徑的1.5?2倍。（J）

54、內(nèi)澆口長度一般取0.5?1mm（X）

55、壓鑄件的壁厚應(yīng)盡量均勻一致，最大與最小壁厚比小于

5:1（X）

56、鎂合金能保持良好力學(xué)性能的最低溫度是TOO℃

（X）

57、側(cè)澆口一般開在模具的分型面上，位置一定是鑄件的內(nèi)

側(cè)（X）

58、浸漬處理所用密封劑是聚酯樹脂（V）

59、壓室充滿度過小，會增加鑄件裂紋。（X）

60、導(dǎo)套內(nèi)、外徑同軸度公差等級是8?9級（X）

61、模具的澆注溫度Tj與工作溫度Tm的關(guān)系是;Tm=1/4Tj

±25（X）

62、壓鑄模點澆口直徑一般為1?21nm（X）

63、預(yù)留較孔的單面加工余量應(yīng)小于0.4mm（X）

64、采用加強筋來保證薄壁鑄件強度時，加強筋應(yīng)布置在鑄

件鑄件最薄處（X）

65、J1512型壓鑄機為臥式冷壓室壓鑄機（X）

66、溢流槽可以防止壓鑄件產(chǎn)生冷隔、氣孔外，還可防止裂

紋。（X）

67、抽芯結(jié)束后，抽出的型芯端面與鑄件上相對應(yīng)孔端面距

離大于2mm(V)

68、金屬液的澆注溫度一般超過液相線溫度20?301

(J)

69、壓鑄件上圓角作用是避免壓鑄件急劇變化部位應(yīng)力集中

而產(chǎn)生氣孔(V)

70、分型面上的排氣槽可與型腔連接，還可在溢流槽的尾部

(V)

71、一般情況下，鋁合金壓鑄件壁厚應(yīng)在1?6mm。(J)

72、鋁合金鑄件壓鑄螺紋的最小螺距是1mm。(V)

73、輅酸鹽化學(xué)處理是鋅合金壓鑄件表面處理方法之一

(V)

74、冷卻水道孔壁距澆口或型腔的壁面一般是5~10mm

(X)

75、壓鑄模非圓截面推桿與模板孔配合精度為H7/d8(X)

76、復(fù)位桿復(fù)位后應(yīng)與分型面齊平，允許低于分型面的最大

值為0.2nun(X)

77、壓鑄電動機用轉(zhuǎn)子用的原材料是鋁鎂合金(X)

78、合金牌號ZZnA14代表鋁合金(X)

79、全立式冷壓室壓鑄機壓室與壓射機構(gòu)都處于垂直位置。

(V)

80、為防止推出部位留下推痕，鑄件基準(zhǔn)面不能布置推出機

構(gòu)。(J)

81、壓鑄模點澆口進(jìn)口角度范圍是75°?90°(X)

82、壓鑄模點澆口出口角度范圍是0°?30。(X)

83、導(dǎo)柱固定部分與模板孔的配合公差帶形式為H7/f6

(X)

84、型芯通常采用水井式冷卻。(X)

85、采用水冷時，要特別注意水道的密封(V)

填空題

1、臥式冷壓室壓鑄機工作原理是：沖頭右移，金屬液從壓

室加料口進(jìn)入壓室，然后，壓室沖頭向前運動，金屬液通過澆注

系統(tǒng)壓入模具型腔，，保壓冷卻凝固后開模，同時，沖頭將澆注

系統(tǒng)凝料推出，最后，推出機構(gòu)開始工作，將壓鑄件推出模外,

與此同時，沖頭復(fù)位，完成一個壓鑄周期。

2、熱壓室壓鑄機工作原理是：沖頭上移，金屬液從熔化保

溫爐斜孔進(jìn)入塔鍋環(huán)形槽，接著進(jìn)入壓室的進(jìn)料孔，進(jìn)入壓室的

底部，這時，沖頭下移，金屬液進(jìn)入鵝頸通道，又由噴嘴進(jìn)入模

具澆口套，最后，進(jìn)入模具型腔，金屬液冷卻凝固后，打開模具,

經(jīng)推出機構(gòu)推出壓鑄件。沖頭回位。

3、壓室充滿度定義為：

4、J116A最大鎖模力為630KN,為臥式冷壓室類型壓鑄

機，進(jìn)行第1次重大結(jié)構(gòu)改進(jìn)。

5、J2U3B最大鎖模力為1250KN,為熱壓室類型壓鑄機,

進(jìn)行第2次重大結(jié)構(gòu)改進(jìn)。

6、鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性指的是鑄件結(jié)構(gòu)加工的難易程度，

結(jié)構(gòu)工藝性好，說明容易加工。

7、在壓鑄成型前，在壓鑄模的有相互運動的零件和成型

表面部位要噴射涂料。

8、在壓鑄成型后，要進(jìn)行壓鑄件的清理、浸滲和整形

和修補。

9、壓鑄件后處理的目的是：消除去內(nèi)應(yīng)力、穩(wěn)定壓鑄件

的形狀和尺寸。

10、壓鑄件的清理包括：取出澆口、排氣槽、溢流槽和

飛邊及毛刺；

11、鎖模力的作用是為了克服壓鑄時的高溫高壓液態(tài)金屬

對模具的脹型力，鎖緊模具的分型面。

12、鎖模力的大小與壓射比壓和鑄件、澆注系統(tǒng)及排溢系

統(tǒng)在分型面的投影面積有關(guān)。

13、從安全性出發(fā)，鎖模力需在脹型力的基礎(chǔ)上，增加一個

安全系數(shù)。

14、壓室的容量與直徑和壓室長度有關(guān)。

15、壓鑄模分型面指的是：動模和定模的接觸面。

16、壓鑄模的澆注系統(tǒng)包括澆口、橫澆道和直澆道。

17、壓鑄模橫澆道的作用是把①金屬液引入型腔②改變

金屬液的流動方向。

18、臥式冷壓室壓鑄機澆口套的內(nèi)孔應(yīng)與壓鑄機的壓室內(nèi)

孔直徑相同。

19、臥式冷壓室壓鑄機壓鑄模的定模座板上的沉孔應(yīng)與壓鑄

機的壓室大端直徑相同。

20、熱壓室壓鑄機澆口套需凸出壓鑄模的定模座板外，凸出

長度10?15nlm,澆口套凸出段直徑與壓鑄機上

的固定板孔徑相同。

21、熱壓室壓鑄機用模具特點為①澆口套可以偏離模具中心

或與模具中心重合②澆口套凸出模具座板外③直澆道為錐

孔加分流錐。

22、臥式冷壓室壓鑄機壓鑄模的特點為①澆口套在型腔及模

具的下方②定模座板（澆口套）上設(shè)沉孔、直澆道對面設(shè)。

23、在型號初步選擇后，壓鑄機要進(jìn)行壓室容量和開模

行程、定位安裝尺寸、頂出力及頂出行程等方面的校核。

24、側(cè)澆口一般開在分型面上，設(shè)置在壓鑄件最大輪廓的

尺寸處，其特點是去除澆口方便。

25、環(huán)形澆口用于園筒形鑄件，去除澆口困難。

26、薄壁復(fù)雜的壓鑄件宜采用薄尺寸澆口，較厚結(jié)構(gòu)的壓

鑄件宜采用厚尺寸澆口

27、對精度、粗糙度要求高的表面，不宜設(shè)置內(nèi)澆口。

28、壓鑄模由定模和動模兩部分組成。

29、熱壓室壓鑄模直澆道為錐孔，為了穩(wěn)定料流，壓實壓鑄

件，壓鑄模上一般帶有分流錐零件

30溢流槽作用之一是提高壓鑄件的質(zhì)量，消除型腔中氣

體儲存前端的冷污金屬液。

31、在金屬液流入型腔后最先沖擊的部位和金屬液最后填充的

部位，一般設(shè)置溢流槽。

32、成型零件在結(jié)構(gòu)上可分為：整體式和組合（鑲拼）式

式兩種。

33、成型零件整體式結(jié)構(gòu)一般用于形狀簡單、精度要求低

或型腔淺的小型單腔模具；鑲拼式結(jié)構(gòu)一般用于形狀復(fù)雜簡

單、精度要求高低或型腔深的多型腔模具。

34、小型芯一般采用臺階式式固定方法，也可采用螺釘

式式、螺塞式式、銷釘式式固定方法。

35、鑲塊、型芯的止轉(zhuǎn)一般采用銷釘止轉(zhuǎn)和平鍵止轉(zhuǎn)。

36、成型零件的基本尺寸需要在原有鑄件尺寸基礎(chǔ)上增加收

縮部分尺寸，另外，考慮模具的磨損和制造，型芯需增加0.7

△倍，而型腔需減少0.7△倍（A為鑄件尺寸公差），中心距則

不予考慮。

37、成型零件的尺寸公差值大小與鑄件尺寸公差值有關(guān),

一般成型零件尺寸公差值取鑄件的1/4?1/5o

38、型芯對壓鑄件的包緊力與鑄件包緊型芯的側(cè)面積有

關(guān)，還與澆注合金的種類有關(guān)。

39、一般模具的預(yù)熱采用煤氣及天然氣和電加熱及低

熔點合金加熱。

40、模具的冷卻主要采用水冷卻和空氣冷卻兩種方法

41、壓鑄是壓力鑄造的簡稱，其實質(zhì)是在高壓作用下，

使液態(tài)或半液態(tài)金屬以高速充填壓鑄模型腔，并在高壓成形

和凝固而獲得鑄件的方法。

42、薄壁壓鑄件的致密度高，可相對提高壓鑄件的強度和

耐磨性。壓鑄件壁厚增加，內(nèi)部氣孔和縮孔也隨之增加，故

在保證壓鑄件有足夠的強度和剛度的前提下應(yīng)盡量減少壓鑄件

的壁厚并保持各截面厚薄相同。

43、普通壓鑄件因有砂孔和氣孔缺陷，故不能進(jìn)行熱處

理。

44、澆注系統(tǒng)主要由直澆道、橫澆道、澆口和余料

組成，臥式冷壓室壓鑄機澆注系統(tǒng)的直澆道和余料合為一

體。

45、常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅

合金；銅合金的熔點太高不適合壓鑄生產(chǎn)。

46、在壓鑄模中型芯、活動型芯、定模鑲塊、動模

鑲塊稱為成型零件。一般情況下，、也加工在成型零件上。

47、壓鑄模具的材料選擇一般可分為三大類，與金屬液接觸

的零件如澆口套、型芯可選用3Cr2W8V；滑動配合零件如

推桿、導(dǎo)柱可選用T10A；模架結(jié)構(gòu)零件如推桿固定板、支

承板可選用45o

48、壓鑄模是用于成型壓鑄件的模具。

49、壓射比壓指的是在一充?！獎偨Y(jié)束時，壓射沖頭作用于

壓室中的金屬液的單位面積上的力。

50、壓鑄模用于有色金屬成型的成型。

51、一般采用較高的充填速度，壓鑄件的表面質(zhì)量更好。

52、壓射速度指的是—沖頭—的運動速度。充填速度一般通

過—壓射速度—的調(diào)整來改變其大小。

53、壓鑄模內(nèi)澆口截面積的計算有兩種方法，一種是流量計

算法，另外一種是采用—經(jīng)驗法

54、金屬液從壓室至填充型腔時的平均溫度，稱為—澆注溫

度_。

55、模具的工作溫度是連續(xù)工作時一模具、—需要保持的—

溫度而模具預(yù)熱溫度指的是—壓鑄—

開始前，模具加熱的溫度。

56、持壓時間指的是金屬液充滿型腔后，在—液態(tài)金屬充填

型腔_到_內(nèi)澆口一完全凝固為止所需時間。

57、充填速度指的是一金屬液.在—壓力—作用下通過—內(nèi)澆

口—進(jìn)入型腔時的—線速度

58、對臥式冷壓室壓鑄機來說，橫澆道應(yīng)處于直澆道的上

方，以防止壓室中金屬液過早流入橫澆道。

59、斜滑塊抽芯用于同時抽出多個型芯且鑄件側(cè)面成型深

度淺、面積大的凸凹表面。

應(yīng)用題

(1)指出該推出機構(gòu)的類型：推桿推出機構(gòu)。

(2)指出下列幾個零件的名稱

零件2支承釘；零件3推桿；

零件4導(dǎo)套；零件5推板導(dǎo)柱；

(3)指出下面零件所起的作用。

零件1的作用------合模時保證整個推出機構(gòu)回復(fù)到起始

位置

零件6的作用------推出澆注系統(tǒng)余料。

零件7的作用-----用來固定推桿

(4)簡述這種推出機構(gòu)推出過程。

開模一定距離后，壓鑄機的頂桿頂住推板8,繼續(xù)開模時則

推動整個推出機構(gòu)前移，推桿3和6將壓鑄件及澆注系統(tǒng)推離模

具，完成脫模動作。

合模時，復(fù)位桿1先接觸定模板，繼續(xù)合模則推動整個推出

機構(gòu)回復(fù)到起始位置。

2、如圖所示壓鑄模抽芯機構(gòu)，回答以下問題

(1)指出該抽芯機構(gòu)的類型：斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)

(2)指出下列幾個零件的名稱。

零件2楔緊塊；零件3斜導(dǎo)柱；

零件4滑塊；零件8限位塊；

(3)指出下面零件所起的作用。

零件2的作用------合模后壓緊滑塊，防止壓射時滑塊產(chǎn)

生位移

零件8的作用------抽芯結(jié)束后使滑塊停留在正確位置上

零件10的作用-----成形壓鑄件上的側(cè)孔

(4)闡述這種抽芯機構(gòu)的抽芯過程

開模時，動模、定模分開，滑塊隨動模作水平運動，同時,

滑塊沿斜導(dǎo)柱向上運動，帶動側(cè)型芯抽芯，將型芯從鑄件孔中抽

出。

當(dāng)滑塊脫出斜導(dǎo)柱后，抽芯動作完成，滑塊留在限位塊位置。

合模時，斜導(dǎo)柱插入滑塊的導(dǎo)滑孔中，強制滑塊在合模過程

中向下運動。

動模、定模合攏時，滑塊和側(cè)型芯回到起始位置。

3、如圖所示壓鑄模推出機構(gòu)，回答以下問題

(1)指出該推出機構(gòu)的類型：推管推出機構(gòu)

(2)指出下列幾個零件的名稱

零件2推管型芯壓板；零件7推管；

零件8推管型芯；零件10動模鑲塊；

(3)指出下面零件所起的作用。

零件2的作用-----壓鑄時，壓緊推管型芯8,使其位置正

確。

零件7的作用-----鑄件成型冷卻凝固后，推出鑄件。

零件8的作用------成型鑄件內(nèi)孔。

(4)簡述這種推出機構(gòu)推出過程。

壓鑄模動定模打開后，壓鑄機頂桿頂住壓鑄模推板3,將動

力傳給推桿固定板，再把動力傳給推管，將鑄件推出壓鑄模外。

4、看懂如圖壓鑄模裝配圖，回答以下問題

(1)該壓鑄模類型是：臥式熱室壓鑄模。

(2)指出下列幾個零件的名稱

零件9推桿；零件10分流錐；

零件15澆口套；零件18型芯；

(3)指出下面零件所起的作用。

零件9的作用-----頂出澆注系統(tǒng)余料。

零件15的作用一一將金屬液引入橫澆道。

零件18的作用------成型鑄件內(nèi)孔。

(4)簡述這種壓鑄模結(jié)構(gòu)特點

①澆口套15中心偏離壓鑄模中心;但壓鑄模中心與壓鑄機

中心重合。

②壓鑄模澆口套15中心與壓鑄機噴嘴始終重合。

③壓鑄模定位：通過澆口套15端面凸出壓鑄模定模座板面,

與壓鑄機座板孔間隙配合。

④直澆道由兩個零件組成，澆口套15和分流錐10,形狀為

錐形，在動模鑲塊上設(shè)分流錐10,其作用是：

a、易于將直澆道中的余料從定模中脫出，

b、穩(wěn)定料流減少合金液的流動阻力；

c、分流增壓，便于將鑄件壓密、壓實。

4、看懂下圖壓鑄模裝配圖，回答以下問題

(1)該壓鑄模類型是：臥式冷室壓鑄模

(2)指出下列幾個零件的名稱

零件13定模鑲塊；零件14側(cè)型芯；

零件15型芯；零件19澆口套；

(3)指出下面零件所起的作用。

零件2的作用-----支撐支承板3,提供推出機構(gòu)運動空間o

零件21的作用------導(dǎo)流塊

零件22的作用------動模鑲塊。

(4)簡述這種壓鑄模結(jié)構(gòu)特點

①壓室中心線與澆口套(直澆道)中心線同軸;模具中心與壓

鑄機座板中心重合。

②澆口套（直澆道）向下偏離模具中心，偏心距大小與壓鑄機

座板聯(lián)系圖有關(guān)；

③型腔位于澆口套（直澆道）上方，可保證金屬液在壓射前不

會流入型腔。

④安裝澆口套的定模座板外側(cè)有一沉孔，用以與壓鑄機壓室

法蘭面配合。直徑大小及深度找壓鑄機座板聯(lián)系圖。

計算題

已知下圖鋅合金（密度P=6.7g/cm3）,內(nèi)澆口厚度經(jīng)驗數(shù)據(jù)

表如下：

（1）確定內(nèi)澆口厚度h。

⑵確定內(nèi)澆口寬度b。

（3）確定內(nèi)澆口長度L。

內(nèi)澆口厚度h經(jīng)驗數(shù)據(jù)表

合金壓鑄件壁厚（mm）

種類

0.6?1.5>1.5?3>3?6>6

為鑄件

復(fù)雜簡單復(fù)雜簡單復(fù)雜簡單壁厚

件件件件件件的百分

數(shù)

鋅合0.40.4?0.6?0.8?1.0?1.5?20?40

金0.81.01.2