《影響燒結(jié)的因素》ppt課件REPORTING2023WORKSUMMARY目錄CATALOGUE燒結(jié)的定義與目的燒結(jié)的影響因素?zé)Y(jié)工藝參數(shù)的影響燒結(jié)產(chǎn)物的性能與結(jié)構(gòu)PART01燒結(jié)的定義與目的0102燒結(jié)的定義燒結(jié)的目的是使生坯變成具有一定孔隙度、一定物理機(jī)械性能的制品。燒結(jié)：指粉末或粉末壓坯在低于主要組分的熔點(diǎn)溫度下加熱，通過固態(tài)物質(zhì)間的粘結(jié)和物質(zhì)遷移使顆粒黏結(jié)、聚結(jié)成塊的過程。去除生坯中的有機(jī)物和揮發(fā)物，使其組織結(jié)構(gòu)致密化。改變生坯的某些物理性質(zhì)，如導(dǎo)電性、磁性等。賦予生坯以必要的機(jī)械性能，如抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性等。燒結(jié)的目的從室溫加熱到接近燒結(jié)溫度的過程，此時(shí)顆粒開始軟化，孔隙中的氣體開始逸出。燒結(jié)初期顆粒之間開始發(fā)生粘結(jié)，孔隙逐漸縮小，最后封閉，此時(shí)顆粒之間的接觸面積增加，同時(shí)發(fā)生部分重結(jié)晶。燒結(jié)中期燒結(jié)溫度下保溫一定時(shí)間，使顆粒之間達(dá)到牢固的粘結(jié)，孔隙基本消失，此時(shí)制品的強(qiáng)度達(dá)到最高。燒結(jié)末期燒結(jié)的基本過程PART02燒結(jié)的影響因素

原料的特性原料的化學(xué)成分原料的化學(xué)成分是影響燒結(jié)過程的重要因素。不同化學(xué)成分的原料，其燒結(jié)溫度、燒結(jié)時(shí)間和燒結(jié)后產(chǎn)品的性能都有所不同。原料的粒度原料的粒度大小也會影響燒結(jié)過程。一般來說，原料的粒度越小，其比表面積越大，燒結(jié)溫度越低，燒結(jié)速度越快。原料的礦物組成原料中的礦物組成也會影響其燒結(jié)性能。某些礦物在高溫下容易發(fā)生反應(yīng)，促進(jìn)燒結(jié)過程；而另一些礦物則可能阻礙燒結(jié)過程。還原氣氛在還原氣氛下，原料中的氧化物容易被還原成金屬單質(zhì)或金屬合金，有助于提高燒結(jié)體的致密度和強(qiáng)度。氧化氣氛在氧化氣氛下，原料中的雜質(zhì)和氣體容易去除，同時(shí)原料中的氧化物分解，有助于燒結(jié)過程的進(jìn)行。真空氣氛在真空氣氛下，原料中的氣體和雜質(zhì)更容易被去除，有助于獲得高致密度的燒結(jié)體。燒結(jié)氣氛燒結(jié)溫度是影響燒結(jié)過程的重要因素。在一定溫度下，原料開始軟化、粘結(jié)，并逐漸形成晶體結(jié)構(gòu)。溫度越高，燒結(jié)速度越快，但過高的溫度可能導(dǎo)致燒結(jié)體的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。燒結(jié)溫度燒結(jié)時(shí)間也是影響燒結(jié)過程的重要因素。在一定溫度下，原料需要足夠的時(shí)間來完成粘結(jié)和晶體結(jié)構(gòu)的形成。時(shí)間越長，燒結(jié)體的致密度越高，但過長的燒結(jié)時(shí)間可能導(dǎo)致燒結(jié)體的晶粒長大，降低其力學(xué)性能。燒結(jié)時(shí)間燒結(jié)溫度與時(shí)間常壓燒結(jié)常壓燒結(jié)是指在正常大氣壓下進(jìn)行的燒結(jié)過程。常壓燒結(jié)具有設(shè)備簡單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，是應(yīng)用最廣泛的燒結(jié)方法之一。加壓燒結(jié)在加壓條件下，原料在高溫下更容易發(fā)生塑性變形，促進(jìn)原子或分子的擴(kuò)散速度，加速燒結(jié)過程的進(jìn)行。加壓燒結(jié)可以獲得高致密度的燒結(jié)體，特別適用于制備高性能陶瓷材料和金屬材料。壓力的影響PART03燒結(jié)工藝參數(shù)的影響燃料種類不同的燃料種類對燒結(jié)過程的影響較大，如煤粉、燃?xì)獾?。煤粉作為燃料，其含有的揮發(fā)分、灰分等成分會影響燒結(jié)過程的燃燒氣氛和熱量傳遞。而燃?xì)庾鳛槿剂?，其燃燒速度快，火焰溫度高，有利于燒結(jié)過程的進(jìn)行。燃燒方式燃燒方式的不同也會影響燒結(jié)過程。如平焰燃燒和側(cè)焰燃燒等。平焰燃燒火焰分布均勻，溫度場穩(wěn)定，有利于燒結(jié)過程的進(jìn)行。而側(cè)焰燃燒火焰溫度高，但火焰分布不均勻，可能會影響燒結(jié)制品的質(zhì)量。燃料種類與燃燒方式冷卻速度冷卻速度對燒結(jié)制品的性能影響較大。若冷卻速度過快，可能會導(dǎo)致制品內(nèi)部產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，甚至引起制品開裂。而冷卻速度過慢則可能會使制品在高溫下停留時(shí)間過長，導(dǎo)致晶粒長大，降低制品的機(jī)械性能。冷卻方式常見的冷卻方式有自然冷卻、強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷等。自然冷卻速度慢，但操作簡單；強(qiáng)制風(fēng)冷和水冷等方式則可以加快冷卻速度，提高生產(chǎn)效率。不同的冷卻方式適用于不同的燒結(jié)制品和工藝要求。冷卻速度與冷卻方式PART04燒結(jié)產(chǎn)物的性能與結(jié)構(gòu)氣孔率氣孔率是衡量燒結(jié)產(chǎn)物致密程度的重要指標(biāo)，氣孔率越高，表示燒結(jié)程度越低。吸水率燒結(jié)產(chǎn)物的吸水率與其成分、制備方法和燒結(jié)條件有關(guān)，吸水率越高，表示其結(jié)構(gòu)較為疏松。密度燒結(jié)產(chǎn)物的密度主要取決于其成分、制備方法和燒結(jié)條件。密度越大，表示燒結(jié)程度越高，孔隙率越小。燒結(jié)產(chǎn)物的物理性能123晶粒大小是影響燒結(jié)產(chǎn)物性能的重要因素，晶粒越小，燒結(jié)產(chǎn)物的強(qiáng)度、韌性等性能越好。晶粒大小晶界結(jié)構(gòu)對燒結(jié)產(chǎn)物的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性具有重要影響，良好的晶界結(jié)構(gòu)可以提高燒結(jié)產(chǎn)物的強(qiáng)度和韌性。晶界結(jié)構(gòu)氣孔在燒結(jié)產(chǎn)物中的分布情況對其性能產(chǎn)生顯著影響，合理控制氣孔分布可以提高燒結(jié)產(chǎn)物的強(qiáng)度和韌性。氣孔分布燒結(jié)產(chǎn)物的顯微結(jié)構(gòu)03使用性能使用性能包括耐磨性、耐腐蝕性、導(dǎo)電性等，這些性能與燒結(jié)產(chǎn)物的成分、顯微結(jié)構(gòu)和制備工藝密切相關(guān)。01強(qiáng)度燒結(jié)產(chǎn)物的強(qiáng)度主要取決于其成分、顯微