模具設(shè)計(jì)、制造、日常管理表單模具出入庫(kù)登記表（產(chǎn)品/模具）編號(hào)：（產(chǎn)品/模具）名稱：

JX/PL－FR015.001日期摘要入庫(kù)記錄出庫(kù)記錄年月日入庫(kù)人簽字本次生產(chǎn)數(shù)累計(jì)生產(chǎn)總數(shù)檢驗(yàn)員簽字領(lǐng)用人簽字模具庫(kù)管理員：第頁(yè)模具入庫(kù)單NO.模具型號(hào)零件名稱入庫(kù)日期模具制作人會(huì)簽部門簽名日期生產(chǎn)部品質(zhì)部技術(shù)部備注：一聯(lián)：技術(shù)部二聯(lián)：生產(chǎn)部三聯(lián)：品質(zhì)部設(shè)計(jì)輸入項(xiàng)目點(diǎn)檢表表單編號(hào)：JX/JX－FR003檢查人模具編號(hào)項(xiàng)目編號(hào)部門設(shè)計(jì)者日期一．產(chǎn)品資料事項(xiàng)□1．是否確認(rèn)為最新版的產(chǎn)品圖。品名:

版本:

接圖日期:□2．塑料：（），縮水率：（）/1000，模穴數(shù)：（）穴?！?．產(chǎn)品內(nèi)厚是否平均，是否會(huì)造成縮水。局部較厚膠位縮水痕跡如何克服。□4．脫模斜度是否足夠?！?．咬花之花紋型式及紋號(hào),脫模斜度是否與花紋深度配合。咬花紋號(hào)()?！?．日期章、穴號(hào)之規(guī)格、位置及字樣，須凹入成品，是否客戶有指示?！?．重要公差（外徑、平面度、偏擺度、同心度）要特別注意。單向公差是否有處理。□8．與客戶檢討事項(xiàng)是否全部執(zhí)行?！?．注意易變形及縮水的地方?！?0．模具表面處理：□咬花□噴砂□刻字□印刷□打光□電鍍考慮是否需要預(yù)留加工余量。二．頂出機(jī)構(gòu)□11．頂出方式及位置是否正確，是否平衡，有否做位置記號(hào)?！?2．回位梢的大?。ǎ﹎m?！?3．回位彈簧的選取Φ徑、長(zhǎng)度及強(qiáng)度、偷孔大小、深度是否正確?！?4．頂板導(dǎo)柱是否已安裝，其位置及大小是否合適，最少2支，其直徑要大過回位梢。□15．限位柱是否已設(shè)計(jì)，其尺寸及位置是否合適。□17．頂針是否凹入成品，位置、大小是否合適，長(zhǎng)度是否正確，有否做防轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)?！?8．頂針及套筒長(zhǎng)度是否正確，套筒針在下固定板上不可使用無(wú)頭螺釘固定。□19．KO孔的大小Φ（）mm，數(shù)量（）個(gè)，及位置是否符合機(jī)臺(tái)。□20．機(jī)臺(tái)噸數(shù)（）Tons。模座的大小是否適合機(jī)臺(tái)生產(chǎn)。模圖上是否有表達(dá)哥林柱位置、大小?！?1．定位環(huán)的大小Φ（）mm，是否符合機(jī)臺(tái)。唧嘴之Φ徑、R、深度是否合適?！?2．產(chǎn)品頂出距離是否足夠。(注意：頂出量不可超過塑料機(jī)之最大頂出量。)

□23．是否有先復(fù)位機(jī)構(gòu)。是否裝設(shè)行程開關(guān)。三．模具結(jié)構(gòu)□24．是否翻圖?！?5．模具的分模面是否與客戶要求的內(nèi)容一致。□26．模肉固定螺絲大小,分布位置是否合適?！?7．吊模孔是否與其它零件干涉造成吊模困難?！?8．吊?？茁萁z大小,分布位置是否合適?！?9．母模導(dǎo)柱（三板模）的大小及長(zhǎng)度是否合適?！?0．公模導(dǎo)柱的大?。ǎ﹎m，及長(zhǎng)度是否合適?！?1．模仁排氣是否設(shè)計(jì)，排氣的方式及位置是否適合。□32．內(nèi)、外拉桿的大小及行程是否足夠，以及內(nèi)拉桿彈簧規(guī)格是否正確。□33．三板模抓料梢的尺寸及固定方式是否適當(dāng)。□34．是否須加隔熱板（PC料），兩板模是否有防開板?！?5．公模板及承板間是否加定位梢及定位螺釘。

□36．滑塊配置方向是否理想。定位是否安全。(天、地、右、左)

□37．滑塊壓板是否裝設(shè)定位梢2支?！?8．滑塊斜導(dǎo)柱斜度是否小于滑塊鏟機(jī)斜度2°。

□39．滑塊耐磨板位置是否適切。是否標(biāo)準(zhǔn)化(厚度8or10mm)。□40．滑塊的行程是否足夠，滑座大小、斜梢大小是否適當(dāng)?！?1．斜梢的長(zhǎng)度是否足夠。□42．壓板螺釘不可與水孔干涉。□43．是否有加定位鋼珠或彈簧，止動(dòng)螺釘?！?4．斜頂是否有定位平面?！?5．斜頂是否安置耐磨板?！?6．插穿面小于3度時(shí),是否使用直身管位塊。四．流道系統(tǒng)□47．進(jìn)澆方式：□潛水式□邊澆口□小點(diǎn)進(jìn)澆□其他（），是否與客戶要求相同。

□48．流道的大小是否合理：□圓形直徑，□U形，□梯形規(guī)格，是否平衡。

□49．唧嘴流道下端冷料井形狀、尺寸是否合適。(冷料井深度為下徑之1.5~2倍)□50．主流道的冷料段長(zhǎng)度為2倍流道直徑

□51．澆口之大小，位置、點(diǎn)數(shù)等是否合適。平衡進(jìn)膠是否考慮了。結(jié)合線位置是否合適

□52．流道取出方式是哪一種：□自動(dòng)落下□手取□機(jī)械手。

□53．唧嘴流道-水口拉針之型式是否合適。□54．針點(diǎn)狀膠口、香蕉膠口等是否做了凹形位。

□55．三板模之流道以機(jī)械手取出時(shí)，是否要設(shè)計(jì)機(jī)械手之抓水口。

□56．頂出行程是否足夠。牛角澆口時(shí),頂出行程是否足夠。

□57．水口之二次加工是否容易。五．冷卻系統(tǒng)□58．冷卻水路大?。ǎ欠褡銐?，且平衡。注意不可與任何零件干涉而產(chǎn)生破孔?！?9．水咀接頭的規(guī)格型號(hào)、避空孔是否符合要求?！?0．O型密封圈之規(guī)格大小、數(shù)量是否正確?！?1．冷卻回路之編號(hào)是否指示了。(如:IN1、OUT1)□62．模架,模肉,及其它零件是否選定了合適的材料。

模架:前模肉：后模肉：滑塊：斜頂:

□63．各零件的熱處理之硬度是否合適。

□64．前后模主視圖是否表示完整，剖視圖是否表示完整。

□65．是否放置產(chǎn)品3D示意圖于裝配圖。

□66．是否放置流道及澆口放大圖。

□67．BOM表上的資料是否正確?！?8．模具零件部號(hào)、名稱、材質(zhì)、數(shù)量是否