現(xiàn)場改善的神兵利器—IE七大手法(下)2024-01-23IE七大手法簡介與意義動(dòng)作分析與時(shí)間研究流程程序分析與優(yōu)化布局規(guī)劃與設(shè)備配置人機(jī)操作分析與改善總結(jié)回顧與展望未來發(fā)展趨勢目錄01IE七大手法簡介與意義IE七大手法是工業(yè)工程（IndustrialEngineering，簡稱IE）領(lǐng)域中用于提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化工作流程的七種經(jīng)典方法。這些方法通過系統(tǒng)性地分析生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)、不合理現(xiàn)象，提出改進(jìn)措施，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化和升級(jí)。IE七大手法定義及作用作用定義原則現(xiàn)場改善應(yīng)遵循以下原則以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)通過收集和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，找出問題所在并進(jìn)行針對(duì)性改善。持續(xù)改進(jìn)不斷追求卓越，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)過程中的不足和浪費(fèi)。目標(biāo)現(xiàn)場改善的主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增強(qiáng)員工工作滿意度等，從而提升企業(yè)整體競爭力。以現(xiàn)場為中心關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際問題，從現(xiàn)場出發(fā)進(jìn)行改善。以人為本重視員工的參與和意見，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力。010203040506現(xiàn)場改善目標(biāo)與原則03時(shí)間研究對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行時(shí)間測定和分析，找出時(shí)間浪費(fèi)的原因，提出改進(jìn)措施。01程序分析通過對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行詳細(xì)分析，找出流程中的瓶頸和浪費(fèi)環(huán)節(jié)，提出優(yōu)化建議。02動(dòng)作分析研究操作者的動(dòng)作，減少無效動(dòng)作和浪費(fèi)，提高操作效率和舒適度。IE七大手法在現(xiàn)場改善中應(yīng)用布置研究搬運(yùn)研究生產(chǎn)線平衡價(jià)值工程IE七大手法在現(xiàn)場改善中應(yīng)用通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的布置進(jìn)行分析，優(yōu)化設(shè)備布局和物料流動(dòng)方式，提高生產(chǎn)效率。通過對(duì)生產(chǎn)線各工序的平衡分析，找出瓶頸工序并進(jìn)行改善，提高生產(chǎn)線整體效率。減少物料搬運(yùn)次數(shù)和距離，降低搬運(yùn)成本和時(shí)間浪費(fèi)。從產(chǎn)品功能和成本角度出發(fā)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行價(jià)值分析，提出降低成本、提高產(chǎn)品價(jià)值的建議。02動(dòng)作分析與時(shí)間研究動(dòng)作分析是研究人體各種操作動(dòng)作之浪費(fèi)，以尋求省力、快速、舒適、安全、經(jīng)濟(jì)、可靠等各種因素，再配合研究工具、機(jī)器、設(shè)備及工作場所之布置，以達(dá)到減少或消除浪費(fèi)之目的。動(dòng)作分析定義動(dòng)作分析基于人體工程學(xué)原理，通過對(duì)作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行客觀、系統(tǒng)的觀察和分析，尋求最合理、最經(jīng)濟(jì)、最有效的作業(yè)方法。動(dòng)作分析原理動(dòng)作分析基本概念與原理動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則及其運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是指在作業(yè)過程中，通過減少動(dòng)作數(shù)量、縮短動(dòng)作距離、保持輕松節(jié)奏等手段，達(dá)到提高作業(yè)效率、降低疲勞度的目的?？s短動(dòng)作距離合理規(guī)劃作業(yè)空間布局，減少物料搬運(yùn)距離，降低作業(yè)人員行走距離等，以縮短動(dòng)作距離。減少動(dòng)作數(shù)量通過合理安排作業(yè)流程，消除不必要的動(dòng)作，合并相鄰工序等方法，減少動(dòng)作數(shù)量。保持輕松節(jié)奏合理安排作業(yè)時(shí)間，避免作業(yè)人員過度疲勞，保持輕松的工作節(jié)奏。時(shí)間研究定義：時(shí)間研究是運(yùn)用各種技術(shù)來確定工人按照標(biāo)準(zhǔn)完成基本工作所需的時(shí)間。時(shí)間研究方法與技巧使用秒表對(duì)作業(yè)人員的操作時(shí)間進(jìn)行測量和記錄，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。秒表時(shí)間研究通過對(duì)作業(yè)人員隨機(jī)抽樣觀察，記錄其操作時(shí)間，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以推算整體作業(yè)時(shí)間。工作抽樣時(shí)間研究方法與技巧時(shí)間研究方法與技巧預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）：運(yùn)用預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)對(duì)作業(yè)進(jìn)行分解和評(píng)估，以確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。選擇合適的觀察對(duì)象選擇具有代表性的作業(yè)人員進(jìn)行觀察，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。保持客觀公正的態(tài)度在觀察過程中保持客觀公正的態(tài)度，避免主觀因素對(duì)數(shù)據(jù)的干擾。對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以得出準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。時(shí)間研究方法與技巧03流程程序分析與優(yōu)化流程程序分析基本概念及步驟032.收集相關(guān)資料01流程程序分析步驟021.明確分析目標(biāo)流程程序分析基本概念及步驟流程程序分析基本概念及步驟0102034.分析流程中的浪費(fèi)和瓶頸5.提出優(yōu)化建議3.繪制流程圖010405060302流程圖繪制技巧1.使用標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)和線條2.保持圖面簡潔明了3.注明關(guān)鍵信息和數(shù)據(jù)4.使用顏色或箭頭表示流向?qū)嵗故荆阂阅持圃炱髽I(yè)的生產(chǎn)流程為例，展示如何繪制流程圖并分析其中的浪費(fèi)和瓶頸。流程圖繪制技巧與實(shí)例展示流程優(yōu)化策略及實(shí)施方法1.消除浪費(fèi)識(shí)別并消除流程中的非增值活動(dòng)，如等待、運(yùn)輸、庫存等。2.簡化流程通過合并、重組等方式簡化流程，提高效率。引入新技術(shù)：采用自動(dòng)化、智能化等新技術(shù)，提高流程執(zhí)行效率和質(zhì)量。流程優(yōu)化策略及實(shí)施方法實(shí)施方法1.成立專門的流程優(yōu)化團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)推進(jìn)優(yōu)化工作。2.制定詳細(xì)的優(yōu)化計(jì)劃，明確目標(biāo)、時(shí)間表和責(zé)任人。流程優(yōu)化策略及實(shí)施方法流程優(yōu)化策略及實(shí)施方法3.加強(qiáng)培訓(xùn)和溝通，確保相關(guān)人員理解和支持優(yōu)化工作。4.定期評(píng)估和優(yōu)化效果，持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化流程。04布局規(guī)劃與設(shè)備配置按照生產(chǎn)流程的順序進(jìn)行布局，減少物料搬運(yùn)和人員走動(dòng)，提高生產(chǎn)效率。流程化原則充分利用空間，合理規(guī)劃設(shè)備、物料和人員的活動(dòng)區(qū)域，降低空間浪費(fèi)?？臻g利用原則考慮未來生產(chǎn)需求的變化，布局應(yīng)具有一定的靈活性和可擴(kuò)展性。柔性化原則確保工作環(huán)境安全、舒適，符合人機(jī)工程學(xué)原理，降低員工疲勞和工傷風(fēng)險(xiǎn)。安全與舒適原則布局規(guī)劃基本原則和方法設(shè)備配置策略根據(jù)生產(chǎn)需求、工藝流程和場地條件，選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備類型和數(shù)量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的平衡和高效運(yùn)行。設(shè)備選型依據(jù)考慮設(shè)備的性能、精度、穩(wěn)定性、可靠性、維修性和經(jīng)濟(jì)性等因素，選擇性價(jià)比高的設(shè)備。設(shè)備配置策略及選型依據(jù)通過調(diào)整工序時(shí)間、增加或減少設(shè)備、改變物料搬運(yùn)方式等手段，使各工序的生產(chǎn)能力保持平衡，減少生產(chǎn)瓶頸。生產(chǎn)線平衡技巧引入自動(dòng)化和智能化技術(shù)，提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率；實(shí)施精益生產(chǎn)理念，消除浪費(fèi)，降低成本；加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。優(yōu)化措施生產(chǎn)線平衡技巧和優(yōu)化措施05人機(jī)操作分析與改善人機(jī)操作分析基本概念和目的人機(jī)操作分析是一種研究人與機(jī)器之間相互關(guān)系的方法，旨在提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、改善工作環(huán)境和提高工作質(zhì)量。人機(jī)操作分析的目的在于發(fā)現(xiàn)人與機(jī)器之間的不合理、不均衡、不經(jīng)濟(jì)、不安全等問題，通過改善和優(yōu)化人機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高效、安全、舒適的生產(chǎn)作業(yè)。人機(jī)操作圖繪制方法包括確定分析對(duì)象、調(diào)查現(xiàn)場情況、繪制操作過程圖、標(biāo)記時(shí)間參數(shù)等步驟。實(shí)例展示以某生產(chǎn)線的人機(jī)操作為例，展示如何繪制人機(jī)操作圖，并分析其中存在的問題和改善潛力。人機(jī)操作圖繪制方法及實(shí)例展示人機(jī)界面優(yōu)化設(shè)計(jì)和改善措施簡潔明了、易于理解、操作便捷、安全可靠等。人機(jī)界面優(yōu)化設(shè)計(jì)原則包括優(yōu)化界面布局、提高信息顯示清晰度、增加操作提示和反饋、減少誤操作可能性等。同時(shí)，還可以引入先進(jìn)的交互技術(shù)和設(shè)備，如觸摸屏、語音識(shí)別等，提高人機(jī)交互的便捷性和效率。改善措施包括06總結(jié)回顧與展望未來發(fā)展趨勢通過程序分析、操作分析、動(dòng)作分析等手法，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)效率運(yùn)用布局分析、搬運(yùn)分析等手法，改善生產(chǎn)布局，減少搬運(yùn)距離和次數(shù)，降低生產(chǎn)成本。降低成本通過時(shí)間研究、工作抽樣等手法，精確掌握生產(chǎn)過程中的問題點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和改善，提升產(chǎn)品質(zhì)量。提升產(chǎn)品質(zhì)量通過改善工作環(huán)境、減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度等手法，提高員工滿意度和工作積極性。增強(qiáng)員工滿意度IE七大手法在現(xiàn)場改善中成果總結(jié)IE七大手法在部分企業(yè)尚未得到足夠重視和普及，需要加強(qiáng)宣傳和培訓(xùn)。理念普及不足部分企業(yè)雖然應(yīng)用了IE七大手法，但僅停留在表面應(yīng)用，未能深入挖掘其潛力。應(yīng)用深度不夠IE七大手法需要專業(yè)的人才進(jìn)行實(shí)施和指導(dǎo)，目前市場上專業(yè)人才相對(duì)匱乏。缺乏專業(yè)人才當(dāng)前存在問題和挑戰(zhàn)剖析隨著工業(yè)4.0和智能制造的推進(jìn)，IE七大手法將與智能化技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)更高效的現(xiàn)場改善。智能化發(fā)展消費(fèi)者需求日益多樣化，企業(yè)需要運(yùn)用IE七大手法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的個(gè)性化定制，快速響應(yīng)市場需求。個(gè)性