2009級精細化工認識實習報告PAGE11、滎陽新源化工有限公司簡介滎陽新源化工有限公司座落于風景秀麗的滎陽市高村鄉(xiāng)化工園區(qū)，是集化學科研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進的生產(chǎn)設備，完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系。經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)已形成有機中間體、醫(yī)藥中間體、化工溶劑(助劑)等類多個品種。本公司主要經(jīng)營增塑劑氯化石蠟；PVC復合穩(wěn)定劑，超硬材料立方氮化硼；磷酸鐵鋰電池材料，工業(yè)鹽酸等。公司秉承“顧客至上，銳意進取”的經(jīng)營理念，堅持“客戶第一”的原則為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務。經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工員工人數(shù)：101-200人年營業(yè)額人民幣:1001萬元/年-2000萬元/年銷售的產(chǎn)品：提供的服務磷酸鐵鋰立方氮化硼鹽酸PVC復合穩(wěn)定劑氯化石蠟主營行業(yè):超硬材料經(jīng)營品牌:新源主要市場:大陸主要經(jīng)營地點:滎陽市高村鄉(xiāng)張村質(zhì)量管理體系:內(nèi)部注冊地址:中國河南鄭州滎陽市高村鄉(xiāng)張村企業(yè)類型:有限責任公司(自然人投資或控股)成立時間:2001年03月09日營業(yè)期限:2008-12-08至2018-12-08經(jīng)營范圍生產(chǎn)銷售：化工產(chǎn)品（氯化石蠟、鹽酸）、凈水劑、鈦白粉、四氯化鈦；銷售立方氮化硼、石墨制品。廠房面積：15000平方米2氯化石蠟簡介2.1氯化石蠟的定義：氯化石蠟又名氯烴，是石蠟經(jīng)氯化后所得產(chǎn)品，是石蠟烴的氯化衍生物。具有低揮發(fā)性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優(yōu)點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯助增塑劑。按其含氯量不同主要有氯化石蠟-42，氯化石蠟-52，氯化石蠟-70三種，由于其具有良好的電絕緣性、耐火及阻燃等特性以及價格便宜的特點，故其廣泛應用于生產(chǎn)電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等制品以及應用于涂料、潤滑油等的添加劑。在我國增塑劑系列中，氯化石蠟是僅次于DOP、DBP產(chǎn)量占第三位的品種。2.2氯化石蠟的分類：氯化石蠟-42：又名氯烴-42，分子式是C25H45CL7，分子量594（平均值），含氯量為42±2％。氯化石蠟-42是淺黃色清澈粘稠液體，無味、無毒、不燃不爆，揮發(fā)性極微，無毒。不溶于水和乙醇。但與水混合形成穩(wěn)定的乳液。能溶于大多數(shù)有機溶劑。凝固點-30℃以下，熱分解溫度120℃，分解生成氯化氫氣體。遇鋅、鐵等金屬氧化物會促進其分解。氯化石蠟42為淡黃色粘稠液體。凝固點-30℃，相對密度1.16（25/25℃），不溶于水，溶于有機溶劑和各種礦物油中。石蠟-42揮發(fā)性小，阻燃和電絕性優(yōu)良，能賦于制品一定的光澤和抗張強度，相容性差，可作為PVC的輔助增塑劑，用于電纜料、地板料、軟管、板材、人造革等。氯化石蠟-52廣泛用于電纜料、地板、壓延析材、鞋等制品，也可用于橡膠制品。氯化石蠟-70有較大的的抗壓強度，較好的阻燃功能。有潤滑和防滑的特點以及增韌、增粘和抗輻射、抗氧化作用，可用作高分子聚合物阻燃劑，用于涂料。氯化石蠟也用于石油制品的抗凝劑、增粘劑、切削油、以及鞣革，使皮革鞣軟、豐滿、不顯油斑，具耐光性，皮革行業(yè)稱其為合成牛蹄油。包裝：250KG/桶

氯化石蠟-52：又名氯烴－52，分子式是C15H26CL6，分子量420（平均值），含氯量為50±2％。氯化石蠟-52是淺黃色清徹粘稠液體，無味、無毒、不燃燒。不溶于水，微溶于醇，能溶于苯、醚。相對密度1.235～1.255（d425），凝固點－30℃以下，熱分解溫度140℃，折光率1.505～1.515。氯化石蠟52為淺黃色至黃色油狀粘稠液體。凝固點<-20℃，相對密度（25/25℃）1.22-1.26。溶于苯、醚，微溶于醇，不溶于水。氯化石蠟52，透明狀液體（優(yōu)等品：色號150號以內(nèi)），國內(nèi)也有顏色較深的氯化石蠟52產(chǎn)品（一等品：色號150-250，合格品：色號600以內(nèi)），質(zhì)量指標：(優(yōu)等品），氯含量%：50+/-2，密度（50C），g/cm3：1.23~1.25，加熱減量（130C。2h)≤：0.3，粘度（50C）,mpa.s：150-250熱穩(wěn)定指數(shù)（175C，4h氯氮（10L/h),HCL%≤:0.1，用途:主要用于聚氯乙烯制品輔助增塑劑和潤滑油的添加劑以及油漆、氯化橡膠和苯乙烯-丁二烯樹脂類涂料中，在塑料中，作為阻燃劑、粘結(jié)劑、膠結(jié)劑和填充劑，同時也具有耐潮和耐化學腐蝕性。包裝：鍍鋅桶包裝，凈重250KG（也有塑料桶包裝的）儲存：于陰涼通風、干燥處貯存。氯化石蠟-70：又名氯烴－70，分子式是C25H30CL22，分子量401.42（平均值），含氯量為70±2％。氯化石蠟-70為白色或淡黃色粉末狀樹脂，相對密度1.65～1.70，軟化點≥95℃（95～120℃）不溶于水和低級醇，可溶于礦物油、苯、二甲苯等芳烴溶劑，不易燃燒。其氯含量%68-72，軟化點℃≥90，酸值(mgkOH/g)≤0.3，粒度(20目篩)%100，熱穩(wěn)定性%≤0.3，水份%≤0.1（應不含四氯化碳，四氯化碳對人體有害）。用途：適用于各類產(chǎn)品阻燃之用。廣泛應用在塑料、橡膠、纖維等工業(yè)領域作增塑劑，織物和包裝材料的表面處理劑，粘接材料和涂料的改良劑，高壓潤滑和金屬切削加工的抗磨劑，防霉劑、防水劑，油墨添加劑等。包裝及貯存：塑料編織袋包裝，每袋25公斤，于陰涼通風、干燥處貯存。氯化石蠟的應用領域：

適用于各類產(chǎn)品阻燃之用。應用在塑料、橡膠、纖維等工業(yè)領域作增塑劑，織物和包裝材料的表面處理劑，粘接材料和涂料的改良劑，高壓潤滑和金屬切削加工的抗磨劑，防霉劑、防水劑，油墨添加劑等。廣泛用于生產(chǎn)電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等制品。

包裝及貯存：塑料編織袋包裝，每袋25公斤，于陰涼通風、干燥處貯存。

氯化石蠟-42可作為潤滑油的抗凝劑及抗極壓添加劑，可用作PVC制品的助增塑劑，用于PVC電纜料、地板、薄膜、塑料鞋、人造革以及橡膠制品，還可用作潤滑油冷卻液抗凝劑、抗擠壓添加劑及油漆添加劑。

氯化石蠟-52主要用于PVC制品，做增塑劑或助增塑劑，其相容性和耐熱性比氯化石蠟-42好。此外還可在橡膠、油漆、切削油中作添加劑，以起到防火、耐燃及提高切削精度等作用，亦可作為潤滑油的抗凝劑及抗擠壓劑。

氯化石蠟-70有較高的阻燃性，主要用作橡膠制品、鈣塑發(fā)泡裝飾板及聚烯烴等阻燃劑，PVC制品、織物和包裝材料的表面處理劑以及粘接劑的改良劑，防火涂料的填料，高分子載體。也用作船舶、車輛、建筑物塑料的阻燃劑等。2.3氯化石蠟的生產(chǎn)工藝的評述：2.3.1

氯化石蠟的生產(chǎn)工藝氯化石蠟-52相關生產(chǎn)方法主要有三種：連續(xù)化生產(chǎn)、自動流轉(zhuǎn)式連續(xù)法以及環(huán)保型氯化石蠟雙閉路循環(huán)生產(chǎn)工藝。河北衡水宏業(yè)氯蠟試驗廠是我國氯化石蠟生產(chǎn)骨干廠家，其各項技術(shù)指標居國內(nèi)同行業(yè)先進水平。

氯化石蠟-70相關生產(chǎn)方法也是三種：傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝——四氯化碳溶劑法、本體法以及水相法。本體法是德國赫司特公司早期開發(fā)的一種無四氯化碳作溶劑的合成氯蠟一70的工藝，水相法是目前國內(nèi)外替代傳統(tǒng)的四氯化碳溶劑法的一種比較理想的工藝路線。

消耗定額：

（kg/t）固體石蠟燒堿（或純堿）氯氣氯化石蠟-42580～620100～140880～1100液蠟燒堿氯氣氯化石蠟-52450～500100～1401100

液氯（99.5%）氯化石蠟-42四氯化碳燒堿（42%）純堿（98%）氯化石蠟-70131053921550010下面詳細的介紹一下氯化石蠟70的生產(chǎn)工藝氯化石蠟70的合成機理是在催化劑或熱能的作用下，游離基取代的鏈鎖反應。氯化反應通常分兩步進行。第一步由氯分子吸收自由基或熱能，產(chǎn)生活性氯原子，奪取烷烴分子中的氫，生成氯化氫和烷基自由基。帶自由基的烷烴與氯分子再發(fā)生第二步反應生成新的活性氯原子和氯代烷，然后活性氯原子再和氯代烷分子反應，生成帶自由基的氯代烷烴和氯化氫，呈鏈鎖反應，應過程如下：Cl2(熱或催化劑)→C1·+C1·Cl·+RH→HCl+R·+QR·+Cl2→RCl+C1·C1·+RCl→RCl·+HCl+QRCl+Cl2→RCl2+Cl·該反應屬放熱反應，反應進行中不需再供給能量。反應的關鍵是如何使氯分子變成兩個活性氯原子，因而氯化反應速度取決于氯氣被石蠟吸附過程的速度，即由動力擴散速度所決定。影響動力擴散速度的因素包括通氯量、溫度、壓力、時間、催化劑、光源的照射、反應設備的材質(zhì)、形狀等。氯化反應溫度的控制十分重要。反應溫度偏低，氯分子得以活化的數(shù)目少，反應速度慢，生產(chǎn)周期長，氯氣利用率低；反應溫度升高，氯化石蠟發(fā)生熱解脫HCl同時產(chǎn)生色基因-CH=CH-的副反應。反應初期溫度應低些，隨著反應的進行，粘度增大；溫度逐步升高，粘度下降有利于氯化反應目前我國氯化石蠟生產(chǎn)方法主要有4種：四氯化碳溶劑氯化法、本體法（熱氯化法）和水相懸浮氯化法。四氯化碳溶劑法：四氯化碳溶劑法是最早采用的氯蠟()$的生產(chǎn)方法，工藝流程如圖1。該工藝較成熟，產(chǎn)品質(zhì)量好，氯氣利用率高，在國內(nèi)已有二十幾年的生產(chǎn)經(jīng)驗，但由于生產(chǎn)中采用了四氯化碳有毒溶劑，不但危害了操作人員的身體健康，也極大地破壞了臭氧層，不符合環(huán)保要求，已面臨《蒙特利爾議定書》的約束而被淘汰，同時其產(chǎn)品含有四氯化碳溶劑，不為用戶所接受。另外，該法的另一特點是需要增加溶劑回收裝置，大大地增加了生產(chǎn)成本。因此該生產(chǎn)方法除在發(fā)展中國家尚有一定規(guī)模的裝置外，在發(fā)達國家已被其他方法所取代，或正在開發(fā)。本體法：本體法與溶劑法、水相懸浮法生產(chǎn)工藝相比較，工藝流程短，投資少，成本稍低。但該法的缺點是反應熱難移走，生產(chǎn)操作不穩(wěn)定，產(chǎn)品軟化點較低，易分解，且不穩(wěn)定，顏色較深，能耗較高，尾氣含氯高，其工藝流程如圖2。水相懸浮氯化工藝：水相懸浮法的最大優(yōu)點是采用水為分散劑，在高活性催化劑的作用下深度氯化，工藝控制穩(wěn)定，無溶劑回收裝置，產(chǎn)品不含四氯化碳，較受外商歡迎。缺點是氯化條件較苛刻，對氯化釜和分離機等關鍵設備要求高。國內(nèi)外都在開發(fā)研究此項生產(chǎn)技術(shù)，沈陽化工股份有限公司在引進技術(shù)的基礎上，經(jīng)過技術(shù)攻關，目前已形成規(guī)?；a(chǎn)水平，產(chǎn)品質(zhì)量與溶劑法不相上下，軟化點達100度,以上，部分指標優(yōu)于溶劑法，取得了較大突破。產(chǎn)品已推向市場，并得到了用戶的認可。其工藝流程如圖3。 2.3.2

一、國內(nèi)生產(chǎn)情況目前國內(nèi)有氯化石蠟生產(chǎn)廠100多家，其中千噸級以上規(guī)模約六十家，萬噸級規(guī)模有十家，總生產(chǎn)能力30萬噸/年，實際產(chǎn)量15萬噸/年。國內(nèi)生產(chǎn)氯化石蠟品種主要有氯烴-42、52、70。另外還有氯烴-13、30、40、45、55、60等。其中氯烴-42、52占氯化石蠟總量80%以上。國內(nèi)氯烴-52、42普遍采用間歇熱氯化工藝，近年來也有少數(shù)廠家采用光催化氯化工藝。氯烴-70生產(chǎn)方法有四氯化碳溶劑法、水相懸浮法和本體法三種。其中四氯化碳溶劑法又分為熱氯化法和光氯化法。水相懸浮氯化法多數(shù)廠家處于中試開發(fā)階段。我國是世界上的主要氯化石蠟生產(chǎn)國和出口國之一，出口的品種主要為氯烴-42、氯烴-52和氯烴-70，主要出口地區(qū)為東南亞和西歐。出口量約1萬噸/年。近年受環(huán)保限制，出口量逐漸萎縮。我國從20世紀50年代末開始生產(chǎn)氯化石蠟，至今已有將近60年的歷史。隨著國內(nèi)塑料制品工業(yè)的迅速發(fā)展，氯化石蠟的發(fā)展也較快。在我國增塑劑系列中，氯化石蠟產(chǎn)量僅次于

DOP、

DBP

而居第三位。目前我國氯化石蠟生產(chǎn)企業(yè)有100余家，其中萬噸級企業(yè)20余家，企業(yè)間的競爭程度較大。

對于氯化石蠟區(qū)域投資機會來說，根據(jù)原料就近原則，適宜在石化行業(yè)比較發(fā)達的地區(qū)投資，在北京、華東和東北地區(qū)適合投資。

按照下游市場的就近原則，聚氯乙烯和電纜料是氯化石蠟的主要應用領域之一。我國聚氯乙烯企業(yè)主要集中山東、天津、江蘇、四川、河北、上海等地，廣東、浙江、江蘇是我國電線電纜生產(chǎn)企業(yè)最為集中的三個省份，此三省份總數(shù)量超過了全國總數(shù)的50%。另外我國氯化石蠟的生產(chǎn)企業(yè)主要集中在江蘇、浙江、山東、廣東、福建、上海、河北、遼寧等地區(qū)，所以氯化石蠟企業(yè)選擇在華東、華北以及東北地區(qū)投資機會較大一些。

未來企業(yè)應加大力度開發(fā)長鏈氯化石蠟產(chǎn)品，淘汰短鏈氯化石蠟產(chǎn)品，擴大產(chǎn)品的應用領域，加大其在潤滑油、橡膠和涂料等其他方面的應用范圍。

目前國內(nèi)有氯化石蠟生產(chǎn)廠100多家，其中千噸級以上規(guī)模約六十家，萬噸級規(guī)模有十家，總生產(chǎn)能力30萬噸/年，實際產(chǎn)量15萬噸/年。國內(nèi)生產(chǎn)氯化石蠟品種主要有氯烴-42、52、70。另外還有氯烴-13、30、40、45、55、60等。其中氯烴-42、52占氯化石蠟總量80%以上。國內(nèi)氯烴-52、42普遍采用間歇熱氯化工藝，近年來也有少數(shù)廠家采用光催化氯化工藝。氯烴-70生產(chǎn)方法有四氯化碳溶劑法、水相懸浮法和本體法三種。其中四氯化碳溶劑法又分為熱氯化法和光氯化法。水相懸浮氯化法多數(shù)廠家處于中試開發(fā)階段。我國是世界上的主要氯化石蠟生產(chǎn)國和出口國之一，主要出口地區(qū)為東南亞和西歐，出口市場選擇方面主要以下游需求旺盛和氯化石蠟產(chǎn)量較小的地區(qū)為主，因此我們認為出口市場在東南亞和西歐國家機會仍較大。近年來，國內(nèi)氯化石蠟市場競爭激烈。一些規(guī)模大的生產(chǎn)企業(yè)，為提高市場占有率，不斷擴大產(chǎn)銷量，靠規(guī)模取勝。同時，還有很多新建氯化石蠟生產(chǎn)廠紛紛建成投產(chǎn)。在激烈市場競爭中，一些中小氯蠟生產(chǎn)廠由于規(guī)模小或質(zhì)量差被市場淘汰。近幾年有20余家中小氯蠟廠或停產(chǎn)或倒閉。還有部分企業(yè)開工率不足50%。今年以來全國氯化石蠟市場走勢良好，價格運行平穩(wěn)。部分廠家產(chǎn)銷量的所增加，庫存量也大幅下降。1-8月，全國氯化石蠟專業(yè)委員會氯蠟-42、52、70三個牌號產(chǎn)品，分別完成7039噸、69374噸和3300噸。氯化石蠟作為輔助增塑劑及阻燃劑，在電纜料、膠帶、塑膠跑道等領域廣泛應用。隨著我國經(jīng)濟迅猛發(fā)展，對增塑劑的需求也逐年上升。預計近年氯化石蠟市場總體保持平穩(wěn)走勢。需求量將呈逐年上升趨勢。氯化石蠟前景比較樂觀。我們同行業(yè)面對當前市場形勢，應狠抓生產(chǎn)工藝改進，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次。在規(guī)模、質(zhì)量及服務上做文章。充分利用行業(yè)政策，團結(jié)協(xié)作，求得共同的繁榮與發(fā)展。3、新源化工產(chǎn)品生產(chǎn)工藝：3.1氯化石蠟3.1.1氯化石蠟的生產(chǎn)原理（………）3.1.2氯化石蠟生產(chǎn)技術(shù)規(guī)定一、總則第1條：本規(guī)定適用于熱氯化法制取氯化石蠟的生產(chǎn)二。、物料的安全要求第2條：氯中含氫量<3.5%，不許液氯進入生產(chǎn)系統(tǒng)。三、生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)定第3條：原料油預熱溫度不能超過閃點，氯化反應初期，要控制反應溫度緩慢，防止反應溫度，尾壓急劇升高并保持尾壓不大于氯氣入口壓力，防止物料倒入氯氣裝置中。第4條：氯化反應釜前必須配裝氯氣緩沖器。緩沖器要設有壓力計，排液閥等，并定期放緩沖器中物料。第5條：氯化反應釜應設有尾氣除霧器或分離器。第6條：使用液氯鋼瓶時，必須遵循以下幾點：1：反應釜與液氯鋼瓶中間要裝有緩沖器。（其要求同第四條）2：鋼瓶內(nèi)液氯不能用盡，必須留有比氯化釜內(nèi)壓力較高的余壓防止物料倒吸入鋼瓶。3：使用液氯鋼瓶的單位，必須遵守國家質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的《氯氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》:的規(guī)定。第7條：嚴防空氣進入氯化反應釜，防止意外事故發(fā)生。四、機電設備的安全技術(shù)規(guī)定。第8條：石蠟油屬于二級易燃液體，油罐區(qū)附近嚴禁煙火，其設備管道檢修動火前必須將內(nèi)部物料清理干凈，并辦理動火手續(xù)。第9條：輸送石蠟油的動力設備應按0—3級場所防爆要求選用電機。五、勞動保護和勞動環(huán)境的安全規(guī)定。第10條：崗位操作人員必須穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。接觸物料時必戴好手套防止皮膚過敏。第11條：應定期檢測生產(chǎn)崗位空氣中有毒有害物質(zhì)的含量，其最高允許濃度為;氯氣1mg/m3,氯化氫15mg/m3.六、附則第12條;氯化石蠟生產(chǎn)現(xiàn)場，特別是有原料油的生產(chǎn)現(xiàn)場，必須備有二氧化碳、泡沫、干粉等消防器材，操作人員必須熟練掌握消防器的使用方法，遇火災應立即切斷電源，禁止用水滅火。第13條：如遇氯化中毒，應立即撤離現(xiàn)場，置于空氣清新處，服用解氯藥水，嚴重者及時就醫(yī)。3.1.3氯化石蠟生產(chǎn)工序操作規(guī)程接班：提前十分鐘接班，認真檢查各項記錄，測檢各罐產(chǎn)品比重發(fā)現(xiàn)異常及時上報，并檢查各設施和電器設施運行是否正常，各罐溫度高低，通氣量大小及反應吸收等情況，做到心中有數(shù)，交接好班。投料：投料前先檢查其它罐的投料閥門是否開啟發(fā)現(xiàn)開啟及時關閉，投料時做到不多投或少投應準確無誤。通氯：改罐通氯前，先檢查各閥門是否開（關）完好，確認無誤后，開啟氯氣瓶上針芯閥，液氯經(jīng)氣閥后進入分氣包輸送到各罐。吸收反應：吸收反應分三個階段，誘導期、活潑期與后期（通氯吸收反應為放熱反應）。誘導期：溫度為85度（正負5度）通氣量為10-15m/n,誘導期反應時間為一個小時左右?；顫娖冢阂粋€小時后溫度上升到95度，進入活潑期后一般為100-115度之間，這時開啟打水閥，逆流閥，通氯量根據(jù)各罐反應吸收情況供給大小，同期量一般為50-60m/n,使溫度與通氣量成正比，操作中要開啟循環(huán)泵，使料色均勻。后期：一罐料一般需要32個小時左右，當料比值達到124時，要慢慢減通氣量，當溫度降到105度時停氯，出料進行脫氣。脫氣：脫氣主要是脫去料中的余氯和氯化氫氣體，首先檢查脫氣罐的各項閥門是否開關正確，確認無誤后，開空壓機進行脫氣，當脫氣90分鐘左右時開小料閥測試有無氣味，待無氣味后再加適量穩(wěn)定劑少脫后方可出料。出料：出料前要檢查包裝桶，做到無爛、無雜、無味，每桶重量要按標準達到準確無誤、排放整齊、登記數(shù)量，料放完后，關閉放料閥門。PVC復合穩(wěn)定劑3.2.1PVC復合穩(wěn)定劑簡介：PVC是聚氯乙?。╬olyvinylchloride）塑料的英文縮寫，聚氯乙烯是由氯乙烯單體聚合而成的聚合物，聚氯乙烯(PVC)是我國發(fā)展最早、產(chǎn)量最大，應用最廣的通用型塑料品種之一，其力學性能,電性能優(yōu)良,耐酸堿力極強,化學穩(wěn)定性好，產(chǎn)品約占全國塑料產(chǎn)品的一半，在世界上是僅次于聚乙烯（PE）的第二大塑料品種。PVC樹脂的分類:1由于聚合中的分散劑的不同可分為疏松型(XS)和緊密型(Ⅺ)兩種。疏松型粒徑為0．1—0．2mm，表面不規(guī)則，多孔，呈棉花球狀，易吸收增塑劑，緊密型粒徑為0．1mm以下，表面規(guī)則，實心，呈乒乓球狀，不易吸收增塑劑，目前使用疏松型的較多。2PVC又可分為普通級(有毒PVC)和衛(wèi)生級(無毒PVC)。衛(wèi)生級要求氯乙烯(VC)含量低于lOl0-6，可用于食品及醫(yī)學。3合成工藝不同,PVC又可分為懸浮法PVC和乳液法PVC。根據(jù)國家標準GB／T5761-93《懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂檢驗標準》規(guī)定，懸浮法PVC分為SG-1到SG-8八種牌號的樹脂，乳液法PVC糊主要用于人造革、壁紙及地板革和蘸塑制品等。4根據(jù)應用，PVC可分為通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯(lián)PVC樹脂。通用型PVC樹脂是由氯乙烯單體在引發(fā)劑的作用下聚合形成的；高聚合度PVC樹脂是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂；交聯(lián)PVC樹脂是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯(lián)劑聚合而成的樹脂。PVC樹脂的生產(chǎn)主要有兩種制備工藝，一是電石法，主要生產(chǎn)原料是電石、煤炭和原鹽；二是乙烯法，主要原料是石油。國際市場上PVC的生產(chǎn)主要以乙烯法為主，而國內(nèi)受富煤、貧油、少氣的資源稟賦限制，則主要以電石法為主。PVC是一種非結(jié)晶、極性的高分子聚合物，軟化溫度和熔融溫度較高，純PVC一般須在170—210℃時才可塑化加工，PVC的主要加工方式有擠出、混煉、注射模塑、涂刮、浸漬以及吹塑成型等。塑化設備一般有單螺桿擠出機，平雙螺桿，錐雙螺桿。PVC分子間具有很強的極性顯示出硬而脆的性能。而且，PVC分子內(nèi)含有氯的基團，當溫度達到120℃時，純PVC即開始出現(xiàn)脫HCl反應，會導致PVC熱降解。因此，在加工時須加入各種助劑對PVC進行改性，使之可以加工成為有用的產(chǎn)品。常用的加工助劑主要有：一、穩(wěn)定劑，PVC用的穩(wěn)定劑包括熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、紫外線吸收劑和螯合劑，根據(jù)制品使用要求和加工工藝要求選用不同品種、不同數(shù)量的穩(wěn)定劑。常用的穩(wěn)定劑類型有有機錫，復合鉛鹽，鈣鋅復合穩(wěn)定劑，鋇鋅穩(wěn)定劑，鉀鋅穩(wěn)定劑，稀土穩(wěn)定劑這幾類。1、增塑劑，增塑劑的加入，可以降低PVC分子鏈間的作用力，使PVC塑料的玻璃化溫度、流動溫度與所含微晶的熔點均降低，增塑劑可提高樹脂的可塑性，使制品柔軟、耐低溫性能好。常用的增塑劑主要有DOP、DMP、DOTP、TOTM、DINP、DIDP、DOA、聚酯增塑劑等。2.潤滑劑，潤滑劑的作用在于減少聚合物和設備之間的摩擦力，以及聚合物分子鏈之間的內(nèi)摩擦。前者稱為外潤滑作用，后者稱為內(nèi)潤滑作用。具有外潤滑作用的如硅油、石蠟、微晶蠟、液體石蠟、乙烯蠟等，具有內(nèi)潤滑作用的如單甘酯，硬脂醇及酯類等。3抗沖擊改性劑，改變PVC的脆性，主要是MBS，ACR，CPE，EVA等一些與PVC有一定的相容性的材料。4填充劑，在PVC中加入某些無機填料作為增量劑，以降低成本，同時提高某些物理機械性能（如剛性、熱變形溫度、尺寸穩(wěn)定性與降低收縮率），增加電絕緣性和耐燃性。常用的填充劑有碳酸鈣、高嶺土、玻纖等。5著色劑，用于PVC塑料的著色劑主要是有機顏料和無機顏料。PVC塑料對顏料的要求較高，如耐加工時高溫，不受HCL影響，加工中無遷移，耐光等。6發(fā)泡劑，PVC用的發(fā)泡劑主要是ADC發(fā)泡劑和偶氮二異丁腈及無機發(fā)泡劑。7阻燃劑，硬質(zhì)PVC塑料由于含氯量高，本身具有阻燃性，對于PVC電纜、裝飾墻壁及塑料幃布摻入阻燃劑，可增加其耐火焰性。常用氯化石蠟、三氧化二銻（2~5份）、磷酸酯等阻燃劑。磷酸酯類和含氯增塑劑也有阻燃性。8抗菌劑防霉劑，一些軟制品，潮濕環(huán)境使用要求的產(chǎn)品。加入抗菌防霉劑能有效抵制細菌的生長。其他的因為功能性選擇，抗靜電劑和塑料合金等等。 純的PVC樹脂對熱極為敏感，當加熱溫度達到90℃以上時，就會發(fā)生輕微的熱分解反應，當溫度升到120℃后分解反應加劇，在150℃，10分鐘，PVC樹脂就由原來的白色逐步變?yōu)辄S色—紅色—棕色—黑色。PVC樹脂分解過程是由于脫HCL反應引起的一系列連鎖反應，最后導致大分子鏈斷裂。防止PVC熱分解的熱穩(wěn)定機理是通過如下幾方面來實現(xiàn)的。通過捕捉PVC熱分解產(chǎn)生的HCl，防止HCl的催化降解作用。鉛鹽類主要按此機理作用，此外還有金屬皂類、有機錫類、亞磷酸脂類及環(huán)氧類等?！ぶ脫Q活潑的烯丙基氯原子。金屬皂類、亞磷酸脂類和有機錫類可按此機理作用。·與自由基反應，終止自由基的反應。有機錫類和亞磷酸脂按此機理作用?！づc共軛雙鍵加成作用，抑制共軛鏈的增長。有機錫類與環(huán)氧類按此機理作用?！し纸膺^氧化物，減少自由基的數(shù)目。有機錫和亞磷酸脂按此機理作用?！もg化有催化脫HCl作用的金屬離子。同一種穩(wěn)定劑可按幾種不同的機理實現(xiàn)熱穩(wěn)定目的。PVC因為價廉，而且強硬堅固，抗化學能力佳，收縮率為0.2-0.6%，產(chǎn)品在電器、機械、建筑、日用品、玩具、包裝上應用日益廣泛。例如：薄膜類產(chǎn)品，主要有壓延薄膜和吹塑薄膜兩種。薄膜用途很廣，薄膜上可以印花(如包裝裝潢圖案和商標等)?？梢酝ㄟ^剪裁，熱合加工成包裝袋、雨衣、桌布、窗簾、充氣玩具等。寬幅的透明薄膜可以供溫室、塑料大棚及地膜之用。經(jīng)雙向拉伸的薄膜，有受熱收縮的特性，可用于收縮包裝。革類制品，人造革可以用來制作皮箱、皮包、書的封面、沙發(fā)及汽車的座墊等。還有地板革，用作建筑物的鋪地材料。

各類板（廣告板、天花板等）片材(吸塑包裝，折盒，藥用片材，薄壁透明容器)；各類管材(如無毒硬質(zhì)PVC上水管、建筑穿線管、透明軟管等)；各類異型材(如門、窗、裝飾板)；中空吹瓶(用于部分化學品的包裝)；電纜、各類注塑制品及鞋材、家具封邊條、搪塑玩具等。PVC樹脂作為大品種通用塑料，具有優(yōu)秀的化學性能和物理性能，隨著越來越來環(huán)保助劑的開發(fā)新的領域的應用，如PVC彈性體材料，PVC醫(yī)用功能材料，分離功能材料，抗靜電材料，導電材料，磁性材料等，PVC材料的功能性和專用性，品種和規(guī)格將會越來越多，市場需求將呈增長的態(tài)勢。中國聚氯乙烯樹脂工業(yè)仍有較大的發(fā)展空間3.2.2PVC復合穩(wěn)定劑的制作流程（……..）4安全與環(huán)保4.1液蠟罐區(qū)安全操作規(guī)程1：送油車進入罐區(qū)后，卸油工立即檢查油罐車安全設施是否齊全有效。2：連接靜電接地線，按規(guī)定準備好消防器材。