萬(wàn)州經(jīng)開(kāi)區(qū)鹽氣化工園沿江路A標(biāo)段延伸段道路工程樁板墻抗滑樁安全專項(xiàng)方案編制單位：重慶市玉羅實(shí)業(yè)編制時(shí)期：2015年05月目錄第一章工程概況......................................1第二章編制依據(jù).......................................6第三章施工部署......................................7第四章施工工藝技術(shù)..................................9第五章施工平安保證措施.............................20第六章勞動(dòng)力方案...................................29第七章方案書(shū)及相關(guān)圖紙.............................29第八章附圖.........................................29一、工程概況

1、重慶萬(wàn)州鹽氣化工園沿江路道路工程A標(biāo)段延伸段路面改造工程樁板墻抗滑樁樁大小有A型樁1根：1.25×1.5〔米〕、B型樁2根：1.75×2.25〔米〕，其中A型樁為錨拉樁，在樁頂下2.15米樁身平行布設(shè)兩道錨索，錨索嵌入中風(fēng)化巖層的長(zhǎng)度不小于10米，錨索傾角為25度；三根樁樁長(zhǎng)均為約23米，嵌入中風(fēng)化巖層的長(zhǎng)度不小于9米。A、B樁均為人工挖孔灌注樁，樁與樁之間中心距離5.8~6米，擋板均采用C30砼現(xiàn)澆。本工程人工挖孔樁深約23米，人工挖孔約21米，2米外露。樁外側(cè)是原有路基條石擋土墻，3根樁范圍內(nèi)有2個(gè)箱涵和1個(gè)圓管涵，內(nèi)側(cè)為原有路基及邊溝，地形復(fù)雜、單根樁工程量大。2、施工平面布置樁位平面位置道路設(shè)計(jì)起點(diǎn)處3、施工要求及技術(shù)保證條件〔1〕材料及質(zhì)量要求鋼筋：鋼筋必須具備出廠合格證明，使用前，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行隨機(jī)抽樣，做力學(xué)性能試驗(yàn)，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求前方可使用；混凝土：樁、擋板及橫梁均采用C30混凝土澆筑，錨墩采用C40混凝土澆筑，澆筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)的配合比，做混凝土試塊，并做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，其強(qiáng)度設(shè)計(jì)值滿足標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可按設(shè)計(jì)的配合比拌制混凝土進(jìn)行澆筑。〔2〕施工前應(yīng)收集周邊建筑物根底資料，然后對(duì)各樁位進(jìn)行放線，錨索和樁的放線測(cè)量應(yīng)精確，錨固端和錨頭端應(yīng)嚴(yán)格控制在一條直線上，孔位誤差不得大于2mm，角度誤差不得大于0.05o。應(yīng)確保樁身位置正確，且錨索施工不應(yīng)對(duì)其根底產(chǎn)生不利影響或與其他結(jié)構(gòu)物沖突，假設(shè)遇樁或錨索與其他結(jié)構(gòu)物沖突的情況，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位調(diào)整。〔3〕樁身開(kāi)挖采用人工挖孔，跳樁開(kāi)挖，待樁身混凝土澆注完畢到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再開(kāi)挖臨近樁孔。樁和錨索施工完成進(jìn)行擋板澆筑，擋板澆筑采用逆作法施工?！?〕土層及強(qiáng)風(fēng)化層段應(yīng)做鋼筋混凝護(hù)壁，隨挖隨作，用卷?yè)P(yáng)機(jī)和吊桶將土運(yùn)出樁孔口，中風(fēng)化巖石段用水磨鉆鉆取，樁的嵌固段不得少于設(shè)計(jì)要求。樁前巖土體開(kāi)挖應(yīng)人工去除，嚴(yán)禁采用爆破。樁身開(kāi)挖深度較大時(shí)，須進(jìn)行通風(fēng)送氧，以確保施工人員的平安。鎖口與護(hù)壁的要求如下：為保證施工平安，每根樁口均施作鎖口，鎖口設(shè)計(jì)為C25鋼筋混凝土，鎖口施工完畢后開(kāi)始樁身施工，處于土層及強(qiáng)風(fēng)化帶中的樁身開(kāi)挖面均施作護(hù)壁，護(hù)壁設(shè)計(jì)為C25鋼筋混凝土，節(jié)長(zhǎng)1m，每開(kāi)挖1m樁身及時(shí)施作1m護(hù)壁。在開(kāi)挖樁身前，應(yīng)先做好鎖口，以防地表水流入樁井中，防止施工過(guò)程中井口重物墜入井中，確保施工平安。樁與板的連接位置應(yīng)預(yù)設(shè)置鋼筋穿過(guò)護(hù)壁?！?〕樁基底標(biāo)高可視開(kāi)挖后地質(zhì)具體情況作適當(dāng)調(diào)整，但必須保證樁基底嵌入穩(wěn)定巖層內(nèi)的深度，假設(shè)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)圖紙差異較大，請(qǐng)及時(shí)通知勘察設(shè)計(jì)單位處理。〔6〕在挖孔樁進(jìn)入中風(fēng)化基巖層時(shí)，不得放炮施工，更不得人為破壞樁孔周圍的巖體結(jié)構(gòu)。人工挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)盡快澆注樁身混凝土，禁止長(zhǎng)期暴露或浸泡基坑?！?〕縱向受力鋼筋的連接，采用機(jī)械連接，在接頭中心至長(zhǎng)度為35倍鋼筋直徑且不小于500mm的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積不得超過(guò)該截面鋼筋總面積的50%；同時(shí)應(yīng)滿足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》〔JGJ107〕、《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》〔JGJ108〕、《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》〔JG/T3057〕的相關(guān)規(guī)定；焊接宜采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不宜小于5倍鋼筋直徑；當(dāng)采用雙面焊接較困難時(shí)可采用單面焊接，此時(shí)焊縫長(zhǎng)度不宜小于10倍鋼筋直徑；關(guān)于鋼筋焊接接頭應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTG/TF50-2011)的相關(guān)要求。〔8〕樁身混凝土必須連續(xù)灌注，不得間斷，需按水下混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)辦理?！?〕擋土板在擋土樁到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后逆作法實(shí)施，每級(jí)施工高度約1m，邊開(kāi)挖邊澆筑擋板，板根底應(yīng)盡可能的置入中等風(fēng)化巖石。擋土板上設(shè)泄水孔，間距2.0m×2.0m，外斜5%，孔眼尺寸φ100mm，上下左右交錯(cuò)布置，最下排泄水孔口應(yīng)高出地面〔或排水溝頂面〕300mm。泄水孔材料采用PVC花管，外裹兩層濾水土工布?！?0〕擋土板后1.1m寬采用鵝卵石、碎塊石等回填，并用滲水土工布和墻后填土隔離，以利于少量積水通過(guò)擋土板的泄水孔排出。擋土板及碎石回填底部設(shè)置0.5m厚C15素混凝土墊層?！?1〕錨孔：錨孔施工定位偏差、斜度和深度等應(yīng)滿足《建筑邊坡工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50330-2002》中關(guān)于錨桿施工的要求；用油壓錨桿鉆機(jī)成孔，人工安設(shè)錨筋〔索〕，注漿泵注漿，錨孔深度應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度不小于50cm。錨索隔離架〔對(duì)中架〕應(yīng)沿錨索軸線方向每隔1.5m設(shè)置一個(gè)?！?2〕預(yù)應(yīng)力錨索：孔徑200mm，錨索類型12×7φs15.2，其預(yù)應(yīng)力鎖定值按相關(guān)要求取用，錨固段為中風(fēng)化巖層，錨固長(zhǎng)度不小于10.0m，采用M30砂漿注漿，錨索傾角為35o?！?3〕錨索非錨固段采用除銹、刷瀝青船底漆、瀝青玻纖布纏裹不少于2層，然后裝入套塑料管中，自由段500mm范圍內(nèi)充填黃油，外繞扎工程膠布固定。

二、編制依據(jù)：

1、重慶萬(wàn)州鹽氣化工園沿江路A標(biāo)段延伸段路面改造工程施工圖，該工程施工組織設(shè)計(jì)。

2、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011

《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBT50107-2010

《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ46-2005

《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ106-2003《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》〔土建〕JTGF80/1-2004《公路路基施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGF10-2006《公路工程基樁動(dòng)測(cè)技術(shù)規(guī)程》JTG/TF81-01-20043、建質(zhì)﹝2009﹞87號(hào)；建質(zhì)﹝2010﹞111號(hào)；建質(zhì)﹝2011﹞111號(hào)；建質(zhì)﹝2013﹞171號(hào)。建質(zhì)﹝2014﹞16號(hào)4、《中華人民共和國(guó)平安生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程平安生產(chǎn)條例》、《生產(chǎn)平安事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》。

三、施工部署〔進(jìn)度方案、材料與設(shè)備方案另附〕

1、施工管理目標(biāo):

1〕、施工部署原那么：工程實(shí)行目標(biāo)管理，利用先進(jìn)技術(shù)，精心組織，精心施工，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完本錢樁基工程。

2〕、質(zhì)量目標(biāo)：確保本樁基工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。

3〕、工期目標(biāo)：確保90天人工挖孔樁全部竣工。

4〕、平安生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大傷亡、設(shè)備隱患、火災(zāi)事故，把各種平安隱患消除在萌芽狀態(tài)。

5〕、文明施工目標(biāo)：執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，創(chuàng)一流文明施工現(xiàn)場(chǎng)。

6〕、效勞目標(biāo)：與各方密切配合，為土建施工創(chuàng)造條件，使業(yè)主滿意。

2施工準(zhǔn)備:

樁身開(kāi)挖的準(zhǔn)備工作

1)、現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)設(shè)計(jì),按設(shè)計(jì)測(cè)定樁位,進(jìn)行施工放樣。放樣時(shí)要根據(jù)工地具體情況和施工可能發(fā)生的誤差，每邊較設(shè)計(jì)尺寸略大一些。然后整平孔口場(chǎng)地。

2)、在井口上豎井架用0.5T卷?yè)P(yáng)機(jī)出碴、進(jìn)料，搭設(shè)臨時(shí)風(fēng)雨棚，做好井口排水溝。為了施工人身平安，井口設(shè)欄桿和圍網(wǎng)及供起吊人員裝卸料用的腳踏板和井口開(kāi)關(guān)門。

3)、備置起吊用蘿筐或桶及0.5t卷?xiàng)顧C(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)必須設(shè)置卡緊裝置。

4)、當(dāng)井內(nèi)有地下水時(shí),配備潛水泵或其他類型的高揚(yáng)抽水機(jī)。

5〕、對(duì)業(yè)主提供的坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，做好軸線控制樁位和半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，作出放線測(cè)量報(bào)告并及時(shí)與建設(shè)方會(huì)簽。

6〕、確定設(shè)備設(shè)置位置，按順序組織設(shè)備就位安裝。

3、施工測(cè)量

1〕該工程擬投入的儀器主要有全站儀和自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀。

2〕在樁鎖口一側(cè)布設(shè)滑移觀測(cè)點(diǎn)，作為挖孔樁滑移或沉降觀測(cè)的依據(jù)。水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差應(yīng)小于±12√H。場(chǎng)地整理及土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)保護(hù)好水準(zhǔn)點(diǎn)。

開(kāi)挖前應(yīng)根據(jù)場(chǎng)區(qū)二級(jí)控制點(diǎn)，定出單體軸線控制點(diǎn)，作為軸線控制和放樣的依據(jù)。用全站儀測(cè)出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核。書(shū)面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核。

3〕樁位經(jīng)施工人員、監(jiān)理單位測(cè)量人員、建設(shè)單位在開(kāi)挖前檢驗(yàn)合格，釘上木樁，并以樁上的鐵釘作標(biāo)記，用砼固定木樁，放樣完畢即可進(jìn)行下一道工序。4、施工中穩(wěn)定滑坡的措施

1)、清順滑體坡面,鏟除陡坡,陡坎壁,填塞裂縫。如有可能，可根據(jù)設(shè)計(jì)需要，先在滑體范圍內(nèi)處，分別漿砌圈形截水溝，減少地表水下滲。

2)、在抗滑樁施工范圍,應(yīng)大致整平地面,靠山一側(cè)刷出寬度不小于2m的平臺(tái),另一側(cè)〔路基靠山一側(cè)〕,抗滑樁范圍開(kāi)挖臨時(shí)排、截水溝,防止雨水流入樁內(nèi)。

3)、樁孔開(kāi)挖,按設(shè)計(jì)采用跳躍式間隔開(kāi)挖。

4)、根據(jù)設(shè)計(jì),護(hù)壁采用鋼筋砼，井口采用鋼筋砼鎖口，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，符合樁基已嵌入中風(fēng)化巖層9米以上，井孔垂直且不小于設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，立即綁扎鋼筋,灌注樁身砼，不容拖延時(shí)間。

5)、樁孔孔口10m,內(nèi)不存放大堆材料,棄碴亦應(yīng)在30m以外,產(chǎn)生震動(dòng)大的機(jī)械應(yīng)設(shè)在50m以外。

四、施工工藝技術(shù)

1、人工挖孔樁施工流程

土方開(kāi)挖〔或抽水〕→清孔壁、校核垂直度和樁徑→混凝土護(hù)壁→下挖。

2、樁基人工成孔施工

1)、成孔施工方法

①．采用短把的鎬、鍬等簡(jiǎn)易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比擬硬的巖層時(shí)，可用風(fēng)鎬或水磨鉆施工。軸線經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后開(kāi)始第一節(jié)開(kāi)挖，每進(jìn)尺1米做混凝土護(hù)壁一次，即以1米為一個(gè)施工段；當(dāng)樁孔深度超過(guò)10米時(shí)用專用通風(fēng)設(shè)備和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶上下保證聯(lián)系通暢。

②．成孔開(kāi)挖以二人為一個(gè)小組配合，A型樁施工時(shí)成立一個(gè)小組，保證每天進(jìn)尺一模，B型樁成立兩個(gè)小組，保證每樁每天進(jìn)尺一模，施工A型樁完成后B型樁開(kāi)始施工。

③．開(kāi)挖過(guò)程中遇到孤石或其它障礙物時(shí)，采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配合施工。

3、井壁塌方處理

在施工過(guò)程中,因土層較弱、松散、地下水作用，引起塌方面積較小時(shí)，立即進(jìn)行護(hù)壁支護(hù)，在塌空處填充塊石，護(hù)壁鋼筋加密，澆灌砼未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%前不宜撤除模板頂撐。當(dāng)塌方嚴(yán)重，土質(zhì)過(guò)于松散和地下水作用繼續(xù)塌坍時(shí)，必須加強(qiáng)觀察，去除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木楔、長(zhǎng)釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續(xù)坍塌。并立即支護(hù)，適當(dāng)加密塌方處鋼筋，澆灌砼未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%前不能撤除模板頂撐。

4、護(hù)壁支模：

每掘進(jìn)1.0米時(shí)必須護(hù)壁，護(hù)壁定型組合鋼?！不蚰灸！逞b好，然后根據(jù)樁孔中心點(diǎn)校正模板，保證護(hù)壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，按設(shè)計(jì)配護(hù)壁鋼筋，然后澆注護(hù)壁砼，上下護(hù)壁間應(yīng)搭接50mm，且用鋼筋插實(shí)以保證護(hù)壁砼的密實(shí)度，應(yīng)四周均勻澆注，以保證中心點(diǎn)位置的正確。當(dāng)砼到達(dá)一定強(qiáng)度(一般為24小時(shí))后拆模，拆模后進(jìn)行校正，對(duì)不合格局部進(jìn)行修正，直至合格。開(kāi)挖井按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鎖口。

5、清底驗(yàn)收：

當(dāng)樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，那么停止掘進(jìn)，通知建設(shè)方(或監(jiān)理單位)會(huì)同設(shè)計(jì)、勘察、質(zhì)監(jiān)等單位共同鑒定，滿足要求后迅速清理孔底及時(shí)驗(yàn)收。驗(yàn)收后用稍高于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的砼封底100mm，防止巖石風(fēng)化。

成井質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)：

1〕、深度和持力層到達(dá)要求；

2〕、垂直度<0.4%，樁平面偏差<5cm；

3〕、井底沉渣厚度為零。

6、鋼筋的制作、安裝：

鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)要求的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的外表應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

〔1〕、施工考前須知

1〕、防止質(zhì)量通病

2〕、鋼筋開(kāi)料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。

3〕、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

4〕、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

5〕、鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長(zhǎng)度編號(hào)堆放，以免造成彎曲和錯(cuò)用。

6〕、鋼筋籠放入樁孔時(shí)必須有保護(hù)層墊塊。

〔2〕、主要平安技術(shù)措施

1〕、機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)頭。

2〕、工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。

3〕、操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。

〔3〕、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)定：

1〕、搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；

2〕、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7、樁芯砼灌注

〔1〕、采用C30商砼灌注。

灌注前應(yīng)先對(duì)樁孔進(jìn)行清理，抽干積水，下井清理沉渣，保證清底干凈。

〔2〕、當(dāng)澆筑高度大于2米時(shí)，出料口應(yīng)加裝串筒，防止混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象。為保證砼密實(shí)度，采用振動(dòng)棒分層搗實(shí)，每段灌注高度小于0.5米。振動(dòng)棒操作做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中宜將振動(dòng)棒上下略作抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20秒～30秒為宜，但還應(yīng)視外表呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，外表泛出灰漿為準(zhǔn)。

〔3〕、分層澆注振搗，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm左右，以去除兩層之間接縫。砼灌注完畢，應(yīng)按要求留置試塊，樁頂覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)并經(jīng)常濕水或蓄水養(yǎng)護(hù)。

〔4〕、當(dāng)孔內(nèi)滲水量較大，孔底積水深度大于1米時(shí)，應(yīng)采用水下灌注砼，以吊車作為提升機(jī)械。砼坍落度控制在20cm左右，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度測(cè)定，保證其流動(dòng)性、和易性。

〔5〕、砼澆筑完畢，應(yīng)根據(jù)不同的氣候及時(shí)采取措施養(yǎng)護(hù)，防止因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)引起砼早期裂痕出現(xiàn)。8、錨索施工1〕主要工序施工方法

①鉆機(jī)就位、成孔

錨索在基坑開(kāi)挖至錨索設(shè)計(jì)標(biāo)高低0.5m后開(kāi)始施工。采用套管護(hù)壁成孔工藝，錨孔直徑為φ250mm，鉆機(jī)就位后用量角器量立軸傾角，錨索傾角25°，安裝牢固。當(dāng)錨索有可能碰到地下管線或隱蔽物時(shí)，錨孔傾角須做適當(dāng)調(diào)整。

錨索鉆孔不得擾動(dòng)周圍土層；鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地層條件，定出孔位、做出標(biāo)記。

錨索水平、垂直方向的孔距誤差不應(yīng)大于100mm。鉆頭直徑不應(yīng)小于設(shè)計(jì)鉆孔直徑3mm；鉆孔軸線的偏斜率不應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的2%。

錨索鉆孔深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，也不宜大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度500mm；向孔內(nèi)安放錨索前，應(yīng)將孔內(nèi)巖粉和土屑清洗干凈。

②錨索制作、存儲(chǔ)

錨具采用YM15-12OVM錨具，每孔采用12束1×7φS15.2的鋼絞線，單束鋼絞線的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為1320MPa。壓漿管用PVCф27塑料管，內(nèi)端距孔底0.2m，出漿口及端頭封閉。

錨索自由段涂黃油并套PVC管，錨孔外預(yù)留1.5m張拉段，每隔1.5m設(shè)置一道架線環(huán)，保證錨索順直、居中。

錨索錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔0.75m設(shè)置，前端為保證錨索順利下錨加設(shè)導(dǎo)向帽，導(dǎo)向帽用ф8鋼筋彎折焊接并用8號(hào)鐵絲繞制。

錨索桿體的制作、存儲(chǔ)在施工現(xiàn)場(chǎng)的專門作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行；在錨固段長(zhǎng)度范圍，桿體上不得有可能影響與注漿體有效粘結(jié)和影響錨桿使用壽命的有害物質(zhì)，并應(yīng)確保滿足設(shè)計(jì)要求的注漿體厚度。

鋼絞線應(yīng)采用切割機(jī)切斷；桿體制作時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。

加工完成的桿體在存儲(chǔ)、搬運(yùn)、安放時(shí)，應(yīng)防止機(jī)械損傷、介質(zhì)侵蝕和污染。

鋼絞線錨索桿體的制作要求：

應(yīng)去除油污、銹斑，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸下料，每根鋼絞線的下料長(zhǎng)度誤差不應(yīng)大于50mm。

應(yīng)平直排列，注漿管應(yīng)與桿體綁扎牢固，綁扎材料不宜采用鍍鋅材料。

錨索桿體存儲(chǔ)的要求：

桿體制作完成后應(yīng)盡早使用，不宜長(zhǎng)期存放；制作完成的桿體不得露天存放，宜存放在枯燥清潔的場(chǎng)所。應(yīng)防止機(jī)械損傷桿體或油漬濺落在桿體上。

當(dāng)存放環(huán)境相對(duì)濕度超過(guò)85%時(shí)，桿體外露局部應(yīng)進(jìn)行防潮處理；對(duì)存放時(shí)間較長(zhǎng)的桿體，在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

③安裝錨筋

在桿體放入孔前，應(yīng)檢查桿體的加工質(zhì)量，確保滿足設(shè)計(jì)要求；安放桿體時(shí)，應(yīng)防止扭壓和彎曲。注漿管隨桿體一同放入孔內(nèi)。桿體放入孔內(nèi)應(yīng)與鉆孔角度保持一致。

安放桿體時(shí)，不得損壞防腐層，不得影響正常的注漿作業(yè)。

④壓力注漿

注漿材料采用M30水泥砂漿。

注漿時(shí)，水泥凈漿自孔底向外灌注，隨著漿液的灌入，應(yīng)逐步把注漿管向外拔出直至孔口，拔管過(guò)程中應(yīng)保證管口始終埋在水泥凈漿內(nèi)。待孔口溢漿，即可停止注漿。注漿管的出漿口應(yīng)插入距孔底200mm處，漿液自下而上連續(xù)灌注，且確保從孔內(nèi)順利排水、排氣；注漿設(shè)備應(yīng)有足夠的漿液生產(chǎn)能力和所需的額定壓力，采用的注漿管應(yīng)能在1h內(nèi)完成單根錨桿的連續(xù)注漿。

注漿后不得隨意敲擊桿體，也不得在桿體上懸掛重物。

注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。

⑤鋼筋砼錨墩施工

錨索安裝完成后，在樁側(cè)安裝錨墩底?！矐?yīng)復(fù)核底模標(biāo)高，底模平整度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求〕并綁扎鋼筋〔錨墩鋼筋綁扎、焊接要求同前護(hù)壁樁鋼筋籠制作〕；鋼筋綁扎完成后，安裝錨墩側(cè)模，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后澆筑砼。

澆灌混凝土用振搗棒振搗均勻密實(shí)，施工縫不應(yīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)角及其附近15m范圍，鋼筋保護(hù)層厚度40mm〔砼由砼泵車輸送〕。

混凝土采用商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)C40。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制取試塊進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。

⑥預(yù)應(yīng)力鎖定

錨索注漿體強(qiáng)度、錨墩砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%〔一般養(yǎng)護(hù)7天〕后進(jìn)行張拉、鎖定。錨索先張拉至1.05倍設(shè)計(jì)值，穩(wěn)定后再回復(fù)到鎖定值進(jìn)行鎖定。按標(biāo)準(zhǔn)要求用拉拔機(jī)分級(jí)張拉，同時(shí)觀測(cè)其位移，其逐級(jí)加載次序如下：工程占設(shè)計(jì)載荷的百分?jǐn)?shù)加載次序10%50%75%100%105%加載時(shí)間2分鐘5分鐘5分鐘5分鐘10分鐘鎖定載荷考慮鎖定過(guò)程中預(yù)應(yīng)力損失量，按設(shè)計(jì)鎖定值的1.1倍鎖定張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。按設(shè)計(jì)要求安裝好支座平臺(tái)及錨墊板，并保證各段平直。

錨索鎖定后，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。

錨頭臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨桿軸線方向垂直；錨桿張拉應(yīng)有序進(jìn)行，張拉順序應(yīng)考慮鄰近錨桿的相互影響。

錨索正式張拉前，應(yīng)取0.1～0.2軸向拉力設(shè)計(jì)值對(duì)錨桿預(yù)張拉1～2次，使桿體完全平直，各部位接觸緊密。

錨索應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的錨具，采用鋼絞線束整體張拉鎖定的方法進(jìn)行施工。

錨索張拉應(yīng)平緩加載，加載速率不宜大于100KN/min(當(dāng)張拉至1.0～1.05倍張拉設(shè)計(jì)值時(shí)，速率不宜大于50KN/min)；在張拉值下的錨索位移和壓力表壓力應(yīng)能保持穩(wěn)定，當(dāng)錨頭位移不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)判定此根錨桿不合格。

2〕錨索質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

①錨索用鋼絞線、水泥品種、標(biāo)號(hào)、水泥漿的水灰比和外加劑的品種、摻量必須符合設(shè)計(jì)要求。

用于制作預(yù)應(yīng)力錨索桿體的鋼絞線應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224的規(guī)定；除修復(fù)的情況外，預(yù)應(yīng)力鋼絞線不得連接。

水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。必要時(shí)可采用抗硫酸鹽水泥，不宜采用高鋁水泥；水泥強(qiáng)度應(yīng)大于32.5MPa。

拌合水宜采用飲用水，不得使用污水。拌合水的水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63，拌合水中酸、有機(jī)物和鹽類等對(duì)水泥漿體和鋼拉桿有害的物質(zhì)的含量不得超標(biāo)，不得影響水泥正常凝結(jié)和硬化。

必要時(shí)，注漿材料中可使用提高早期強(qiáng)度的外加劑；外加劑的質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。外加劑不得影響漿體的粘結(jié)性能和對(duì)鋼材產(chǎn)生腐蝕，并應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證方可使用。

預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的性能，均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370的規(guī)定；預(yù)應(yīng)力錨具的錨固力應(yīng)能到達(dá)預(yù)應(yīng)力桿體極限抗拉力的95%以上，且到達(dá)實(shí)測(cè)極限抗拉力時(shí)的總應(yīng)變值應(yīng)小于2%。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查出廠證明、實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

②錨索的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度必須符合施工單位批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查施工記錄。

③水泥漿體應(yīng)按設(shè)計(jì)配制水泥漿的水灰比，灌漿充盈系數(shù)不小于1.2。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查施工記錄。

④錨索的張拉和施加應(yīng)力要求：

錨索張拉至1.05倍設(shè)計(jì)值，并按設(shè)計(jì)鎖定值的1.10倍進(jìn)行鎖定。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查施工記錄。

⑤允許偏差工程：錨索的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

錨索的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次工程允許誤差〔mm〕檢驗(yàn)方法1錨索長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度鋼尺量2錨索鎖定力設(shè)計(jì)鎖定值的1.1倍現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)3錨索位置±50鋼尺量4鉆孔傾斜度±3°測(cè)鉆機(jī)傾角5漿體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試樣送檢6注漿量大于理論計(jì)算量檢查計(jì)量數(shù)據(jù)7自由段的套管長(zhǎng)度±50鋼尺量3〕錨索驗(yàn)收試驗(yàn)

檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于錨桿總數(shù)的5%，且同一土層中的錨索檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于3根。

檢測(cè)錨索采用隨機(jī)抽樣的方法選取，抗拔承載力檢測(cè)值應(yīng)≧1.4倍軸向拉力標(biāo)準(zhǔn)值。

錨索抗拔試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)循環(huán)加荷，每級(jí)荷載應(yīng)穩(wěn)定5～10min，并記錄位移增量。最后一級(jí)荷載應(yīng)維持10min。

錨索極限抗拔試驗(yàn)出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，可判定錨桿破壞：

A后一級(jí)荷載產(chǎn)生的錨頭位移增量到達(dá)或超過(guò)前一級(jí)荷載產(chǎn)生的位移增量的2倍；

B錨頭位移持續(xù)增長(zhǎng)；

C錨桿桿體破壞。

當(dāng)符合以下要求時(shí)，應(yīng)判定驗(yàn)收合格：

A在最大試驗(yàn)荷載下所測(cè)得的彈性位移量，應(yīng)超過(guò)該荷載下桿體自由段長(zhǎng)度理論彈性伸長(zhǎng)值的80%，且小于桿體自由段長(zhǎng)度與1/2錨固段長(zhǎng)度之和的理論彈性伸長(zhǎng)值；

B在最后一級(jí)荷載作用下1～10min錨桿蠕變量不大于1.0mm，如超過(guò)，那么6～60min內(nèi)錨桿蠕變量不大于2.0mm。

當(dāng)檢測(cè)的錨索不合格時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大檢測(cè)數(shù)量。

五、施工平安保障措施〔一〕、組織保障

1、完善的方案保證體系

建立完善的方案保證體系是掌握施工管理主動(dòng)權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進(jìn)度的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本工程的方案體系將以日、周、月和總控方案構(gòu)成工期方案為主線，并由此派生出技術(shù)保障方案、商務(wù)保障方案、物資供給方案、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制方案、平安防護(hù)方案及后勤保障一系列方案。

2人、財(cái)、物的保障。

在簽訂合同后，依施工組織設(shè)計(jì)中的人員、設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)方案按時(shí)到達(dá)工地，并作好開(kāi)工準(zhǔn)備，勞動(dòng)力、主要材料、構(gòu)件用量方案。

3、技術(shù)工藝的保障

1〕、編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)交底。

本工程將按照方案編制方案，制定詳細(xì)的、有針對(duì)性和可操作性的施工方案，從而實(shí)現(xiàn)在管理層和操作層對(duì)施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和掌握。

2〕、采用小流水施工

工程根據(jù)工程工期要求和階段目標(biāo)要求，根據(jù)總進(jìn)度方案安排，采用小流水施工方式進(jìn)行組織施工。節(jié)拍均衡流水施工方式是一種科學(xué)的施工組織方法，其思路是使用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各工序在一個(gè)流水段上的持續(xù)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)節(jié)拍的均衡流水，在實(shí)際施工中，我司將根據(jù)各階段施工內(nèi)容、工程量以及季節(jié)的不同，采用增加資源投入，加強(qiáng)協(xié)調(diào)管理等措施滿足流水節(jié)拍均衡的需要。

〔二〕技術(shù)措施確保質(zhì)量的技術(shù)措施

為確保工程質(zhì)量特制定以下質(zhì)量保證措施：

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會(huì)審工作，對(duì)設(shè)計(jì)變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備的各級(jí)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序施工。

2、嚴(yán)格遵守國(guó)家施工標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，在分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定中，按國(guó)家工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。

3、成立單位工程工程經(jīng)理部和操作班組長(zhǎng)組成的檢查小組，進(jìn)行定期或不定期檢查工作。

4、堅(jiān)持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗(yàn)收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，公司月度進(jìn)行質(zhì)量大檢查，對(duì)檢查出的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)落實(shí)整改并制定有效防范的具體措施。

5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告，如其中有復(fù)印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關(guān)材料進(jìn)場(chǎng)后，材料員要及時(shí)填寫(xiě)“原材料質(zhì)檢通知單”送交試驗(yàn)室，試驗(yàn)室抽檢合格前方可使用。

6、單位工程測(cè)量由工程工程經(jīng)理負(fù)責(zé)，做好定位測(cè)量放線、軸線、標(biāo)高、垂直監(jiān)測(cè)及沉降等工作，對(duì)軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)必須選擇在牢固可靠部位并加以保護(hù)。定位放線以質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收復(fù)核前方可進(jìn)入下道工序施工并及時(shí)辦理定位放線記錄和定位放線復(fù)核記錄。

7、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。

8、對(duì)上級(jí)主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問(wèn)題或隱患，必須虛心接受認(rèn)真整改，比照擬復(fù)雜或雙方有爭(zhēng)議的時(shí)候，應(yīng)相互探討，做到實(shí)事求是，取長(zhǎng)補(bǔ)短。

9、搞好工程技術(shù)資料的管理，從工程開(kāi)工起就應(yīng)按國(guó)家工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。按月、按規(guī)定將各種資料，如材料合格證或質(zhì)保書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定、技術(shù)交底、驗(yàn)收記錄、技術(shù)復(fù)核等收集齊全，送交技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一整理歸檔。

10、各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)報(bào)告、使用部位及數(shù)量進(jìn)行登記。

確保平安的技術(shù)措施

1、平安技術(shù)措施

1〕、當(dāng)樁孔開(kāi)挖深度超過(guò)5M時(shí)，應(yīng)在孔底面以上3M左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的平安防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意平安，孔深超過(guò)10M時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不應(yīng)少于25L/S。孔底鑿巖時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。

2〕、孔口人員佩戴平安帶，樁孔內(nèi)作業(yè)人員配置獨(dú)立的平安繩，隨挖孔深度增加放長(zhǎng)至工作面，以作平安使用。

3〕、嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時(shí)應(yīng)采用平安礦燈或36V以下的平安燈。

4〕、正在挖孔未完的樁口，設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。

5〕、凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴(yán)禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。

6〕、施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源電線的安裝和撤除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用，嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。

7〕、施工現(xiàn)場(chǎng)四處張掛好醒目的平安標(biāo)志、平安宣傳牌，警示、提醒每個(gè)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員注意平安。作業(yè)環(huán)境合理采用不同的色彩，盡量減輕作業(yè)人員眼睛及全身的疲勞，降低事故頻率。

8〕、人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按要求配戴好平安帽，高處作業(yè)系好平安帶，凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不許進(jìn)場(chǎng)，對(duì)發(fā)現(xiàn)違規(guī)者予以罰款處理，屢教不改嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，平安帽、平安網(wǎng)、平安帶必須經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。2、平安管理制度

1〕、以技術(shù)負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)的平安生產(chǎn)機(jī)構(gòu)。

2〕、各級(jí)人員的平安生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂平安承包合同，并認(rèn)真實(shí)施。

3〕、進(jìn)場(chǎng)工人實(shí)行嚴(yán)格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗。

4〕、特殊工種人員一律持證上崗，并嚴(yán)格管理。

5〕、每月二次的平安專題檢查和日常不定期檢查。

6〕、分項(xiàng)平安技術(shù)交底，由各施工員針對(duì)工程的實(shí)際情況進(jìn)行有針對(duì)性的交底，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字后交班組負(fù)責(zé)人簽字。

7〕、必須嚴(yán)格管理，引導(dǎo)班組開(kāi)展好班前平安活動(dòng)。

3、用電管理

1〕配電房按部頒標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，電箱一律使用標(biāo)準(zhǔn)電箱。

2〕現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)線路均按三相五線制的要求架設(shè)，實(shí)行“三級(jí)”保護(hù)，并做到一機(jī)一閘一保險(xiǎn)。

3〕各種電箱、漏電保護(hù)器等設(shè)備均選用國(guó)家有關(guān)部門認(rèn)可的產(chǎn)品。

4〕正確配置漏電保護(hù)器與電箱熔斷絲，不超負(fù)荷。

5〕現(xiàn)場(chǎng)所有施工用電和生活用電均由現(xiàn)場(chǎng)專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。〔三〕、應(yīng)急預(yù)案根據(jù)本工程特點(diǎn)和周邊環(huán)境實(shí)際情況有針對(duì)性的編制平安事故應(yīng)急預(yù)案。按照應(yīng)急預(yù)案建立應(yīng)急救援組織，配備應(yīng)急救援人員、器材、設(shè)備。對(duì)工程全體人員進(jìn)行針對(duì)性培訓(xùn)和交底并定期組織專項(xiàng)應(yīng)急演練，根據(jù)演練結(jié)果對(duì)預(yù)案的適宜性和可操作性組織評(píng)價(jià)，必要時(shí)進(jìn)行修改和完善。1總那么1.1編制目的：標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)事故的應(yīng)急管理和應(yīng)急響應(yīng)程序，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的應(yīng)急處理能力，及時(shí)有效地實(shí)施應(yīng)急救援工作，最大限度的減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。1.2適應(yīng)范圍：該工程抗滑樁人工挖孔過(guò)程中可能發(fā)生塌方、高空墜落、物體打擊、樁孔涌水、毒氣等事故的預(yù)防和應(yīng)急處理。1.3工作原那么：以人為本，平安第一。把保障人民群眾的生命平安和身體健康作為首要任務(wù)，最大限度的預(yù)防和減少生產(chǎn)事故造成的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失以及社會(huì)危害2工程概況及事故辨識(shí)：〔1〕該工程人工挖孔樁〔方樁〕共3根，約69米，地質(zhì)復(fù)雜，危險(xiǎn)因素較多；〔2〕人工挖孔樁存在以下事故隱患：孔樁塌方，高空墜落，物體打擊，電、水、氣體等。3應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)3.1應(yīng)急與響應(yīng)機(jī)構(gòu)、職責(zé)與分工成立現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶險(xiǎn)指揮部指揮長(zhǎng)：王亮副指揮長(zhǎng)：劉正祥成員：金鴻奎、宋雨職責(zé)：負(fù)責(zé)組織與指揮整個(gè)事故現(xiàn)