巨濤海洋石油服務(wù)有限公司

2013-3天然氣處理系列裝置MOVEEQUIPMENT’SUASINGANDOPERATION動設(shè)備使用和操作培訓(xùn)閃蒸氣壓縮機在系列裝置中的作用閃蒸氣壓縮機的結(jié)構(gòu)和原理介紹壓縮機使用和操作注意事項—負荷試車壓縮機使用和操作注意事項—觸摸屏壓縮機使用和操作注意事項—PLC壓縮機維護和保養(yǎng)壓縮機常見故障及分析第二部分動設(shè)備-壓縮機的使用和操作閃蒸氣壓縮機在裝置中的作用

—將電能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)氣體的壓力能，為氣體外輸提供動力閃蒸氣壓縮機的結(jié)構(gòu)和原理介紹

—DW-6/15.49-29.2-X型A、對置平衡B、無油潤滑C、往復(fù)活塞D、一級壓縮閃蒸氣壓縮機的結(jié)構(gòu)和原理介紹

—DW-6/15.49-29.2-X型結(jié)構(gòu)特點A、對置平衡B、無油潤滑C、往復(fù)活塞D、一級壓縮壓縮機系統(tǒng)組成：1、進出口管路（4”進、3”出，含SDV閥，安全閥及放空）；2、進口洗滌分離器（含液位控制裝置）；3、DX-6/15.5-29.2-X壓縮機組橇塊（含PLC等七部分）；4、旁路及水冷卻系統(tǒng)（2”管路，含PV控制閥）閃蒸氣壓縮機的結(jié)構(gòu)和原理介紹

—DW-6/15.49-29.2-X型壓縮機組橇塊結(jié)構(gòu)特點A、對置平衡B、無油潤滑C、往復(fù)活塞D、一級壓縮閃蒸氣壓縮機的結(jié)構(gòu)和原理介紹

—DW-6/15.49-29.2-X型壓縮機組橇塊結(jié)構(gòu)特點A、對置平衡B、無油潤滑C、往復(fù)活塞D、一級壓縮

項

目單

位

額定排氣量m3/min6(設(shè)計工況)Nm3/h5267進氣壓力MPa(A)1.65（設(shè)計點）排氣壓力MPa(A)3.02進氣溫度℃22.1各級排氣溫度℃≤110壓縮機指示功率kW123壓縮機軸功率kW136曲軸轉(zhuǎn)速r/min490活塞行程mm120活塞平均線速度m/s1.96汽缸內(nèi)徑/缸數(shù)mm/個φ210×2活塞桿直徑mm60卸荷器個數(shù)個4容積效率%80最大活塞力KN-53/40最大允許活塞力KN80安全閥定壓下軸功率kW149閃蒸氣壓縮機的結(jié)構(gòu)和原理介紹

—DW-6/15.49-29.2-X型壓縮機組橇塊結(jié)構(gòu)特點A、對置平衡B、無油潤滑C、往復(fù)活塞D、一級壓縮序號系統(tǒng)名稱系統(tǒng)組成與說明1低壓防爆電動機YB355-12異步低壓防爆電動機，自帶循環(huán)與冷卻系統(tǒng)（空冷）2壓縮主機DW8-X無錫壓縮機DW8-X型：二列、二缸、一級壓縮、帶循環(huán)油泵（稀油站）系統(tǒng)、一級鑄造氣缸210×2帶可調(diào)余隙塞）3壓力容器ASME及CODE一級進氣緩沖罐（2件）、一級排氣緩沖罐（2件）、進排氣連結(jié)管路4聯(lián)軸器、飛輪及防護設(shè)施托馬斯T650-900型聯(lián)軸器及護罩、操作平臺及防護欄桿等5PLC控制系統(tǒng)及電儀機組全過程監(jiān)控（包括PLC控制系統(tǒng)，壓力、溫度傳感器、液位計和開關(guān)及振動監(jiān)測等就地儀表）6底橇及氣流脈動抑制裝置含鋼結(jié)構(gòu)底座，機組所有氣流脈動、振動抑制裝置7各類壓力閥組件（橇塊外安裝、注意防止CO2腐蝕）含進氣口4’SDV閥、BYPASS回路2’旁通閥、2’放空閥、出口3’切斷閥、安全閥等閃蒸氣壓縮機的結(jié)構(gòu)和原理介紹

—DW-6/15.49-29.2-X型壓縮機組橇塊結(jié)構(gòu)特點A、對置平衡B、無油潤滑C、往復(fù)活塞D、一級壓縮DW8-X主機詳細結(jié)構(gòu)圖閃蒸氣壓縮機的結(jié)構(gòu)和原理介紹

—DW-6/15.49-29.2-X型壓縮機組橇塊結(jié)構(gòu)特點A、對置平衡B、無油潤滑C、往復(fù)活塞D、一級壓縮壓縮機組橇塊工廠FAT試驗壓縮機使用和操作注意事項—負荷試車一、工藝氣體負荷試車規(guī)程確認二、設(shè)備和管路氣體置換三、運轉(zhuǎn)前的準備工作（九步檢查）四、無負荷運轉(zhuǎn)、分步加載程序五、記錄與見證SK-929007\SK-930007閃蒸氣壓縮機執(zhí)行API618、JUTAL成套壓縮機使用和操作注意事項—負荷試車一、工藝氣體負荷試車規(guī)程確認當閃蒸氣壓縮機組在工藝系統(tǒng)中安裝就位，各部分檢查準確無誤后，可以轉(zhuǎn)入現(xiàn)場工藝氣體負荷試車程序壓縮機使用和操作注意事項—負荷試車按用戶現(xiàn)場的操作規(guī)程規(guī)定，用氮氣對壓縮機設(shè)備及氣管路進行置換。抽樣檢驗合格后（所有密封、連接部位無泄漏及松脫現(xiàn)象），可進行工藝氣體負荷試車。二、設(shè)備和管路氣體置換壓縮機使用和操作注意事項—負荷試車正常開機準備工作1、全面檢查壓縮機各聯(lián)接部位的緊固及防松情況2、復(fù)查各部分的間隙3、循環(huán)油潤滑系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)4、檢查儀控保護系統(tǒng)（所有一次儀表上電檢查），正確無誤5、檢查LCP柜上電情況，正確無誤6、檢查機組PLC控制系統(tǒng)信號傳輸、聯(lián)鎖保護設(shè)定狀況，正確無誤7、檢查填料充氮保護系統(tǒng)和壓開式進氣閥卸荷保護系統(tǒng)8、檢查機組表面、進排氣連接管線清潔，無安全阻礙三、運轉(zhuǎn)前的準備工作（十一步檢查）壓縮機使用和操作注意事項—負荷試車開機前三項必做工作9、負荷試車前，檢查所有安全閥安裝就位情況10、首先啟動稀油站上的輔助油泵，檢查供油情況，使?jié)櫥蛪毫ι仙烈?guī)定值（0.15-0.4MPag）；檢查各處供油情況，確保供油可靠11、用光元插與飛輪盤車孔，盤車數(shù)轉(zhuǎn)確認無卡阻。避開活塞下死點位置三、運轉(zhuǎn)前的準備工作（十一步檢查）壓縮機使用和操作注意事項—負荷試車空負荷運轉(zhuǎn)：4.1.1進氣、排氣管路閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；開啟旁通管路；開啟四組壓開式進氣卸荷閥。4.1.2啟動主電動機，使壓縮機空運轉(zhuǎn)20min，停機檢查機組狀態(tài)；確認完好無誤。四、無負荷運轉(zhuǎn)、分步加載程序壓縮機使用和操作注意事項—負荷試車分步加載：4.2.1待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后使壓縮機逐漸進入負載運轉(zhuǎn)狀態(tài)，并調(diào)節(jié)出口管路閘閥，逐步升壓，并最終達到額定出口壓力。4.2.2在分步加載的過程中，要根據(jù)工藝氣壓力情況調(diào)整進出口閥門、氣缸余隙調(diào)節(jié)裝置、旁通管路及冷卻裝置、四組壓開式進氣卸荷閥裝置。使得機組運行狀態(tài)與工藝氣進出口壓力、排量合理匹配。特別提示：A、當壓縮機組出口背壓由LPG、低溫TEG脫水系統(tǒng)裝置運行壓力來決定時（背壓恒定在29bar左右），此時分步加載的第一、第二步就會轉(zhuǎn)變成連續(xù)加載過程。否則壓縮機組會出現(xiàn)因為旁路系統(tǒng)打回流量太大，而造成機組進氣溫度累積升高，工藝氣升溫報警停機保護現(xiàn)象。B、在分步加載時，為確保機組載荷運行安全，氣缸余隙調(diào)節(jié)裝置將置于最大余隙值位置。C、加載過程中，根據(jù)進氣壓力、進氣氣量調(diào)整四組壓開式進氣卸荷閥組合情況；同時控制旁通管路的啟閉，實現(xiàn)機組的穩(wěn)定、安全運行。四、無負荷運轉(zhuǎn)、分步加載程序壓縮機使用和操作注意事項—負荷試車滿負荷運行：以上分步加載的過程是一個連續(xù)過程；在分步加載期間，壓縮機組如果沒有異常情況出現(xiàn)，其第三步就是滿負荷運行。工藝氣體負荷試車滿負荷連續(xù)運行時間不低于10小時，不超過24小時。停機檢查機組狀態(tài)，確認完好無誤。同時按附表《工藝氣體負荷試車檢查、見證、記錄簽字表》逐項檢查機組狀態(tài)，簽字歸檔。四、無負荷運轉(zhuǎn)、分步加載程序壓縮機使用和操作注意事項—負荷試車正常停車因生產(chǎn)需要或其他原因需壓縮機停車時，謂之正常停車。其操作步驟如下：(1)與有關(guān)工段聯(lián)系，通知壓縮機停車。(2)打開回路閥，壓縮機進入空載運行。(3)打開旁通閥卸載，同時切斷與生產(chǎn)系統(tǒng)相連的進出口閥（先關(guān)閉出口閥、再關(guān)閉入口閥）。(4)停止主電機運行。(5)主機停車后，至少數(shù)分鐘后，停止輔助油泵的工作。四、無負荷運轉(zhuǎn)、分步加載程序壓縮機使用和操作注意事項—負荷試車壓縮機組工藝氣體負荷試車中，應(yīng)進行下列各項檢查、見證和記錄：(1)潤滑油壓力、溫度、各循環(huán)潤滑部位的供油情況。

(2)壓縮機各部位的密封情況(各氣、油管路的接頭、法蘭等連接部位)。

(3)檢查壓縮機各部位的工作情況，有無撞擊聲、雜音等異常情況和振動情況，各部位的溫升情況及有、無松動現(xiàn)象。

(4)壓縮機進、排氣壓力及溫度；進、排