化工工程施工質(zhì)量控制點(diǎn)及相關(guān)表格目錄（工程實(shí)例）工程特點(diǎn)1潔凈要求高、清洗標(biāo)準(zhǔn)高多晶硅廠是一個(gè)潔凈要求高、工藝復(fù)雜、設(shè)備種類眾多的化工系統(tǒng)（部分具備冶金系統(tǒng)和半導(dǎo)體電子元器件的特點(diǎn)）。為了減少工藝系統(tǒng)調(diào)試時(shí)凈化處理的時(shí)間、最大限度地降低調(diào)試費(fèi)用（如果清洗不到位，將導(dǎo)致系統(tǒng)凈化處理階段的廢品率高、工廠產(chǎn)出價(jià)值低），須針對(duì)不同的工藝要求、不同的設(shè)備材質(zhì)以及不同的設(shè)備類型，做好工藝設(shè)備和工藝管道安裝前的清洗處理，并達(dá)到無(wú)油、無(wú)水、無(wú)塵的三無(wú)標(biāo)準(zhǔn)要求。2氫化爐、還原爐成套設(shè)備的安裝調(diào)試要求高本工程的氫化爐、還原爐為進(jìn)口設(shè)備，是整個(gè)流程的核心設(shè)備，特別是其冷卻系統(tǒng)、氣體匯流系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等設(shè)備安裝、調(diào)試的好壞將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。必須采取可靠的技術(shù)措施和成品保護(hù)措施，取保其在施工過(guò)程中的萬(wàn)無(wú)一失和不受損傷。3工藝管線材質(zhì)多、介質(zhì)多樣性，對(duì)管道的連接質(zhì)量要求高本工程的工藝管道的材質(zhì)有Q235A、20#、16Mn、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti、Ti、襯膠鋼管、襯聚四氟乙烯鋼管等，管道的連接方式有焊接和法蘭連接兩種，而且氯氣、氯硅烷、氯化氫等管道的焊縫需進(jìn)行100%探傷檢測(cè)?；ぱb置有毒、易燃易爆介質(zhì)多是其通性，如果連接部位的質(zhì)量得不到充分保證，將會(huì)給后續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)很大的安全隱患。4工程量大，工期緊本工程屬大型化工項(xiàng)目（部分具備冶金系統(tǒng)和半導(dǎo)體電子元器件的特點(diǎn)），多達(dá)27個(gè)單體項(xiàng)目，涵蓋了土建基礎(chǔ)、廠坪、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、電氣、自控儀表、防腐保溫、調(diào)試等全部工作內(nèi)容，而招標(biāo)文件要求的總工期近8個(gè)月，工期非常緊迫，需要投入足量的勞動(dòng)力等施工資源，并進(jìn)行科學(xué)合理地調(diào)配使用。1質(zhì)量控制注意事項(xiàng)1、在塔類設(shè)備的安裝中，重點(diǎn)的質(zhì)量控制點(diǎn)我單位策劃從現(xiàn)場(chǎng)的組對(duì)焊接、吊裝找正特別是內(nèi)件的安裝等幾方面進(jìn)行控制。對(duì)于組對(duì)焊接要求嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定，同時(shí)整體的組對(duì)尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范之內(nèi)。對(duì)于吊裝找正，考慮塔附件的安裝質(zhì)量、工藝配管的質(zhì)量以及今后工藝反應(yīng)的質(zhì)量，在施工中盡量做到“穿衣戴帽”再吊裝。同時(shí)對(duì)于塔內(nèi)件的安裝，塔盤(pán)要保證水平度、溢流堰的高度等，對(duì)于填料一定要在清洗后在進(jìn)行安裝，同時(shí)也要保證其填充高度及密實(shí)度等。具體措施見(jiàn)后施工方案所述。2、在工藝管道的施工中，重點(diǎn)的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)主要是焊接，現(xiàn)場(chǎng)要求嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定進(jìn)行操作外，對(duì)于低溫鋼、耐熱鋼等的焊接在焊后熱處理工序的控制中一定要對(duì)升溫速度、最高溫度以及降溫速度等方面進(jìn)行嚴(yán)格控制。另外，為了縮短工期，在工藝管道的施工中，采用深度預(yù)制化施工工藝是必不可少的，所以在質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中除了以上的項(xiàng)目外，保證半成品的可追溯性也是安裝質(zhì)量控制的主要點(diǎn)。在現(xiàn)場(chǎng)要求嚴(yán)格按照單位“三合一”《程序文件》的內(nèi)容進(jìn)行控制。3、在裝置的防腐工程施工中，我單位為了保證施工質(zhì)量，進(jìn)而提高裝置的使用壽命。2各專業(yè)質(zhì)量控制點(diǎn)1、化工靜設(shè)備施工控制點(diǎn)：如表2-1所示。表2-1化工靜設(shè)備施工控制點(diǎn)序號(hào)階段質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容1準(zhǔn)備階段設(shè)計(jì)交底、施工圖會(huì)審設(shè)計(jì)特殊要求，施工注意事項(xiàng)，施工圖存在問(wèn)題，合理化建議進(jìn)行討論2設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備合格證，外觀檢查，地腳螺栓孔復(fù)查，方位基準(zhǔn)線，內(nèi)件安裝3基礎(chǔ)驗(yàn)收坐標(biāo)，標(biāo)高，地腳螺栓位置，高度4施工方案審查施工機(jī)具，施工技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施，安全措施，吊裝經(jīng)濟(jì)合理5施工階段設(shè)備吊裝就位坐標(biāo)，標(biāo)高，水平度與垂直度，管口方位6內(nèi)件安裝內(nèi)件數(shù)量位置按要求安裝7人孔封閉檢查內(nèi)件安裝齊全正確，內(nèi)部雜物清理干凈8設(shè)備附件平臺(tái)扶梯欄符合設(shè)計(jì)要求，安全牢固9隔熱保溫符合隔熱保溫技術(shù)要求10基礎(chǔ)灌漿充填密實(shí)，外表面抹光11交工階段交工技術(shù)文件交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會(huì)簽齊全，質(zhì)量評(píng)定資料完善，質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良2、大型機(jī)組施工控制點(diǎn)：如表2-2所示。表2-2大型機(jī)組施工控制點(diǎn)序號(hào)階段質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容1準(zhǔn)備階段設(shè)計(jì)交底施工注意事項(xiàng)，施工圖存在問(wèn)題，施工不明確和不方便的問(wèn)題2設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)按裝箱清單交接，進(jìn)行外觀檢查及技術(shù)資料清查3基礎(chǔ)驗(yàn)收軸線，標(biāo)高，地腳螺栓孔位置，基礎(chǔ)強(qiáng)度符合要求辦理交接4施工方案審查吊裝方法，安裝關(guān)鍵點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)及控制措施5施工階段設(shè)備就位初步找正按技術(shù)文件找好軸水平，聯(lián)軸節(jié)同心度在規(guī)定偏差內(nèi)6基礎(chǔ)地腳螺栓灌漿砼級(jí)配高一檔，細(xì)石砼充填密實(shí)7設(shè)備精找正聯(lián)軸節(jié)對(duì)中，軸水平二次精找正，數(shù)據(jù)在允許偏差范圍內(nèi)8二次灌漿充填密實(shí)，表面抹光9工藝配管減少對(duì)設(shè)備的附加力，卸開(kāi)法蘭檢查平行度和不同心度10潤(rùn)滑系統(tǒng)配管潤(rùn)滑油管道進(jìn)行吹掃，確保管道清潔度11潤(rùn)滑系統(tǒng)油運(yùn)行達(dá)到隨機(jī)技術(shù)文件要求12報(bào)警及聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試低油位，低油壓，備用泵自起動(dòng)，報(bào)警及聯(lián)鎖可靠13試車方案審查試車步驟，方法，檢查部位，安全措施，該方案由生產(chǎn)部門(mén)審核14負(fù)荷試車軸振動(dòng)，軸承溫度，止推軸承拉移，防喘振調(diào)試，電流15交工階段交工技術(shù)文件交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會(huì)簽齊全，質(zhì)量評(píng)定資料完善，質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良機(jī)泵施工控制點(diǎn)：如表2-3所示。表2-3機(jī)泵施工控制點(diǎn)序號(hào)階段質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容1準(zhǔn)備階段設(shè)計(jì)交底施工注意事項(xiàng)，施工圖存在問(wèn)題，施工不明確和不方便的問(wèn)題2設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)規(guī)格型號(hào)，出廠合格證，外觀檢查，技術(shù)資料清查3基礎(chǔ)驗(yàn)收軸線，標(biāo)高，地腳螺栓孔位置深度，符合要求辦理交接4施工方案審查施工進(jìn)度，施工機(jī)具，施工技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施5施工階段基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)表面處理，安放墊鐵6設(shè)備就位初步找正標(biāo)高，坐標(biāo)，進(jìn)出口方位7基礎(chǔ)地腳螺栓灌漿砼級(jí)配，細(xì)石砼充填密實(shí)8設(shè)備精找正聯(lián)軸節(jié)對(duì)中，數(shù)據(jù)在允許偏差范圍9二次灌漿充填密實(shí)，表面抹光10工藝配管卸開(kāi)法蘭檢查兩片法蘭平行度和不同心度11拆卸清洗根據(jù)設(shè)備交貨情況和時(shí)間確定12注潤(rùn)滑油規(guī)格品種，加油量13試車方案復(fù)查試車步驟方法14試電機(jī)絕緣，運(yùn)行方向，電流，轉(zhuǎn)速15試運(yùn)行軸承溫度，電機(jī)升溫，電流，震動(dòng)，出口壓力，流量，檢查運(yùn)行記錄16交工階段交工技術(shù)文件交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會(huì)簽齊全，質(zhì)量評(píng)定資料完善，質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良工藝管道安裝控制點(diǎn)：如表2-4所示。表2-4工藝管道安裝控制點(diǎn)序號(hào)階段質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容1準(zhǔn)備階段設(shè)計(jì)交底，施工圖會(huì)審設(shè)計(jì)特殊要求，施工注意事項(xiàng)，材料選用，施工圖問(wèn)題，施工不明確和不方便的問(wèn)題2材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收材料合格證和抽檢記錄，材料規(guī)格型號(hào)，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求3施工人員檢查合格焊工姓名，編號(hào)，合格證項(xiàng)目審查備案4焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)5施工方案審查施工進(jìn)度計(jì)劃，施工和檢驗(yàn)機(jī)具，施工技術(shù)措施，質(zhì)保措施，安全措施焊接工藝制訂6施工階段管件、閥門(mén)抽檢管件尺寸，硬度抽查，閥門(mén)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)7焊工資格認(rèn)定試焊質(zhì)量檢查8管道加工及預(yù)制檢查自由狀況偏差9管道及管架安裝導(dǎo)向支架和彈簧支架情況，管道坐標(biāo)，標(biāo)高10管道焊接焊接工藝，坡口質(zhì)量，管口組對(duì)，焊縫外觀檢查，錯(cuò)邊咬肉情況11焊縫探傷探傷比例符合設(shè)計(jì)要求，探傷報(bào)告12試壓前檢查孔板，止回閥，排放口設(shè)置位置，支吊架完善13試壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力，焊縫質(zhì)量檢查，泄漏檢查14管線清洗吹掃和生產(chǎn)配合進(jìn)行，確認(rèn)吹掃介質(zhì)，壓力，拆除儀表閥門(mén)，檢查吹掃效果15靜電接地檢查法蘭跨接，電阻檢查16交工階段交工技術(shù)文件、竣工圖交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會(huì)簽齊全，質(zhì)量評(píng)定資料完善，質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良電氣安裝工程施工控制點(diǎn)：如表2-5所示。表2-5電氣安裝工程施工控制點(diǎn)序號(hào)階段質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容1準(zhǔn)備階段設(shè)計(jì)交底，施工圖會(huì)審設(shè)計(jì)意圖，規(guī)范選用，特殊技術(shù)，圖紙問(wèn)題，施工不明確和不方便的問(wèn)題2設(shè)備材料檢驗(yàn)設(shè)備開(kāi)箱檢查交接，規(guī)格型號(hào)，出廠合格證，外觀檢查，技術(shù)資料清查，材料合格證，抽查3測(cè)試儀檢查有效的檢驗(yàn)證明，精度等級(jí)符合要求4施工人員特殊工種上崗證登記備案5施工方案施工進(jìn)度，技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施，檢測(cè)手段和儀器，勞動(dòng)力配備6配合土建預(yù)埋件預(yù)埋位置，數(shù)量，預(yù)埋件的質(zhì)量檢查，接地體檢檢查7安裝階段變壓器變壓器吊芯，抽真空，密封，油分析，防爆標(biāo)志8照明器材接地，漏電開(kāi)關(guān)施驗(yàn)9配電盤(pán)成套柜安裝，水平度垂直度及相鄰盤(pán)間隙10電動(dòng)機(jī)軸承注油檢查，絕緣檢查11UPS調(diào)試數(shù)據(jù)12真空斷路器牢固動(dòng)作靈活，調(diào)整測(cè)試數(shù)據(jù)13電纜工程電纜頭密封，防潮，耐壓試驗(yàn)，接地，直埋深度，絕緣電阻14橋架橋架走向，安裝橫平豎直，連接牢固15防爆配管管接頭連接，密封口檢查，隔離密封位置16調(diào)試階段電氣裝置的接地接地裝置，接地體連接牢固符合規(guī)范要求17電氣設(shè)備調(diào)試互感器，變壓器，真空開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)試驗(yàn)18繼電器校驗(yàn)整定動(dòng)作值，返回系統(tǒng)，整定值19耐壓試驗(yàn)絕緣電阻，耐壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)20開(kāi)關(guān)柜聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)線路檢查，聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)21模擬試驗(yàn)按整定值要求通電模擬真空斷路器，跳閘回路及信號(hào)系統(tǒng)22高、低壓受電先空負(fù)荷，后帶負(fù)荷23高、低壓送電逐級(jí)逐步送電，單機(jī)試車24交工階段交工文件、竣工圖交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，質(zhì)量評(píng)定資料完善，根據(jù)實(shí)際施工狀況編制的竣工圖，質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良儀表安裝工程施工控制點(diǎn)：如表2-6所示。表2-6儀表安裝工程施工控制點(diǎn)序號(hào)階段質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容1準(zhǔn)備階段設(shè)計(jì)交底，施工圖會(huì)審設(shè)計(jì)意圖，注意事項(xiàng)，特殊技術(shù)，圖紙問(wèn)題，施工不明確和不方便的問(wèn)題2設(shè)備材料檢驗(yàn)設(shè)備開(kāi)箱檢查交接，規(guī)格型號(hào)，出廠合格證，外觀檢查，材料合格證，質(zhì)量抽檢3標(biāo)準(zhǔn)儀器、表檢查有效的檢驗(yàn)證明，精度等級(jí)符合要求4施工方案施工進(jìn)度，技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施，檢測(cè)手段和儀器5安裝階段儀表校驗(yàn)核實(shí)儀表起始點(diǎn)和精度，全程應(yīng)平穩(wěn)6現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝接地按施工圖，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)安裝7儀表調(diào)節(jié)閥安裝固定牢固，傳動(dòng)靈活，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象8儀表盤(pán)成套柜安裝，水平度垂直度和相鄰盤(pán)間隙9儀表管線焊接符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范10儀表管道安裝試壓符合工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范11計(jì)量?jī)x表直管段按施工圖或GB93-86規(guī)范執(zhí)行12儀表橋架安裝橫平豎直，連接牢固，標(biāo)高13防爆區(qū)安裝管接頭連接，隔離密封位置，密封口封堵14調(diào)試階段大機(jī)組儀表聯(lián)校按施工圖或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配合廠商調(diào)試15系統(tǒng)試驗(yàn)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，施工圖配合生產(chǎn)部門(mén)調(diào)試16交工階段交工技術(shù)文件、竣工圖交工技術(shù)文件完整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會(huì)簽齊全，質(zhì)量評(píng)定資料完善，竣工圖按實(shí)際施工情況繪制，質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良7、鍋爐安裝工程施工控制點(diǎn)：如表2-7所示。表2-7鍋爐安裝工程施工控制點(diǎn)序號(hào)階段質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容1準(zhǔn)備階段設(shè)計(jì)交底，施工圖會(huì)審設(shè)計(jì)特殊要求，施工注意事項(xiàng)，材料選用，施工圖問(wèn)題，施工不明確和不方便的問(wèn)題2材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收材料合格證和抽檢記錄，材料規(guī)格型號(hào)，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求3施工人員檢查合格焊工姓名，編號(hào)，合格證項(xiàng)目審查備案4焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)5施工方案審查施工進(jìn)度計(jì)劃，施工和檢驗(yàn)機(jī)具，施工技術(shù)措施，質(zhì)保措施，安全措施焊接工藝制訂6安裝階段鍋爐鉤架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)二次灌漿、預(yù)熱器風(fēng)壓試驗(yàn)、爐膛風(fēng)壓試驗(yàn)、基礎(chǔ)檢查記錄、構(gòu)架安裝記錄、燃燒裝置安裝記錄、預(yù)熱器安裝記錄、膨脹位移部件安裝記錄7安裝階段受熱面安裝汽包安裝記錄、水冷壁組合安裝記錄、過(guò)熱器再熱器省煤器組合安裝記錄、受熱面熱膨脹間隙記錄、合金鋼材質(zhì)復(fù)核記錄、水冷壁冷拉記錄、管道通球記錄、汽包內(nèi)部裝置安裝記錄、受熱面密封記錄、水壓試驗(yàn)記錄8安裝階段鍋爐附屬管道安全閥檢修調(diào)試記錄、合金鋼部件復(fù)查記錄、附屬管道及支吊架竣工記錄、吹灰器檢修安裝調(diào)試記錄、吹灰管道系統(tǒng)調(diào)試記錄9安裝階段煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備安裝風(fēng)壓試驗(yàn)記錄、煤粉倉(cāng)內(nèi)部檢查驗(yàn)收記錄、煤粉分離器及除塵器驗(yàn)收記錄、電氣除塵器記錄、設(shè)備安裝記錄10安裝階段筑爐施工爐墻原材料配方及檢驗(yàn)報(bào)告、膨脹縫及間隙記錄、隱蔽工程記錄、灰漿配比及試驗(yàn)報(bào)告。11安裝階段試運(yùn)烘爐記錄、化學(xué)清洗記錄、管道的沖洗和吹洗、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整記錄、整套啟動(dòng)試運(yùn)行記錄。12交工階段交工技術(shù)文件、竣工圖交工技術(shù)文件完整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會(huì)簽齊全，質(zhì)量評(píng)定資料完善，竣工圖按實(shí)際施工情況繪制，質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良3.各控制點(diǎn)的質(zhì)量檢測(cè)程序和手段表3各控制點(diǎn)的質(zhì)量檢測(cè)程序和手段一金屬結(jié)構(gòu)1金屬結(jié)構(gòu)制作材料交接檢查CR重要構(gòu)件放樣檢查B一般構(gòu)件放樣檢查C焊接工藝焊工資格認(rèn)證BR重要構(gòu)件組對(duì)檢查B一般構(gòu)件組對(duì)檢查C防腐質(zhì)量檢查CR重要構(gòu)件出廠（場(chǎng)）檢查AR一般構(gòu)件出廠（場(chǎng)）檢查CRⅠ、Ⅱ級(jí)焊縫外觀探傷AR螺栓擰緊外觀檢查C2金屬結(jié)構(gòu)安裝安裝前制作合格矯正檢查C重要結(jié)構(gòu)安裝方案檢查C安裝基礎(chǔ)底座交接檢查BR安裝節(jié)點(diǎn)檢查A焊接工藝焊工資格認(rèn)證BR焊縫外觀檢查CR級(jí)焊縫無(wú)損探傷AR連接螺栓檢查CR鋼結(jié)構(gòu)防腐檢查CR鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收（驗(yàn)收）AR二設(shè)備安裝1機(jī)泵安裝設(shè)備材料交接檢查BR設(shè)備基礎(chǔ)交接檢查BR墊鐵地腳螺孔灌漿檢查A找正BR二次灌漿B拆檢及回裝間隙CR聯(lián)軸節(jié)對(duì)中：配管前/后BR內(nèi)部清潔度（如必需）A手動(dòng)盤(pán)車檢查C油系統(tǒng)檢查C單體試車AR2起重設(shè)備設(shè)備及材料交接檢查BR軌道基礎(chǔ)交接檢查BR軌道對(duì)中找正CR設(shè)備組對(duì)就位CR拆檢（若需要）B程序試驗(yàn)/聯(lián)鎖試驗(yàn)CR試車AR3塔容器類設(shè)備安裝設(shè)備及材料交接檢查設(shè)備基礎(chǔ)交接檢查BR墊鐵地腳螺栓孔灌漿檢查BR找正A二次灌漿BR容器封閉前檢查B泄漏試驗(yàn)（如需要）AR三工藝管道A中間交接檢查材料交接檢查BR焊接工藝、焊工資格認(rèn)定BR閥門(mén)管件常規(guī)檢查BR焊接材料用前檢查CR安全閥調(diào)試定壓C焊接環(huán)境檢查CR坡口檢查C預(yù)制前管內(nèi)清潔度檢查C管道預(yù)制焊縫外觀檢查C無(wú)損檢驗(yàn)C安裝前管內(nèi)潔凈度檢查BR支、吊架安裝檢查C管道無(wú)應(yīng)力聯(lián)結(jié)檢查B伴管檢查C靜電接地測(cè)試CR隱蔽工程檢查AR試壓前管道安裝檢查B強(qiáng)度試驗(yàn)AR嚴(yán)密性試驗(yàn)（如需要）AR吹掃檢查AR四電氣工程設(shè)備及材料交接檢查BR盤(pán)、柜安裝檢查B盤(pán)、柜接地檢查CR盤(pán)、柜調(diào)整試驗(yàn)C電氣模擬試驗(yàn)A受電試驗(yàn)A廠區(qū)電力、控制、通訊電纜敷設(shè)檢查C隱蔽工程記錄AR電纜試驗(yàn)CR電纜檢相及接地檢查A橋架安裝檢查C引下管安裝檢查C照明配電箱安裝檢查C照明器具安裝檢查B防爆及密封檢查B絕緣檢查CR照明試驗(yàn)AR接地網(wǎng)安裝檢查CR接地電阻測(cè)定CR靜電接地安裝檢查B防腐檢查B五儀表工程儀表盤(pán)、柜、臺(tái)安裝檢查B儀表盤(pán)、柜、臺(tái)接線檢查C接地系統(tǒng)檢查B設(shè)備及材料交接檢查BRR儀表單體調(diào)校CR儀表及附件安裝B閥門(mén)試驗(yàn)CR氣源管路安裝檢查C保護(hù)管敷設(shè)檢查C電纜敷設(shè)檢查C絕緣和導(dǎo)通試驗(yàn)CR管線試壓試漏脫脂檢查BR管道的清洗、吹掃檢查B回路調(diào)試（包括報(bào)警）AR電纜槽架安裝檢查C蓋板固定檢查B電纜頭制作C聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)AR六鍋爐安裝基礎(chǔ)化線和柱底版安裝AR+監(jiān)檢鋼架安裝BR鋼架整體復(fù)查AR+監(jiān)檢柱腳二次灌漿AR其他金屬件安裝BR整體水壓試驗(yàn)AR+監(jiān)檢附屬管道及設(shè)備安裝BR煙風(fēng)煤管道及附屬設(shè)備安裝BR除塵裝置安裝BR風(fēng)壓試驗(yàn)AR+監(jiān)檢說(shuō)明：A級(jí)：為關(guān)鍵質(zhì)量停止點(diǎn)，工程監(jiān)理單位、建設(shè)單位、第三方質(zhì)量監(jiān)督、施工單位項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量檢驗(yàn)人員共同檢查確認(rèn)簽字。B級(jí)：為重要質(zhì)量控制點(diǎn)，由工程監(jiān)理單位、項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員共同確認(rèn)簽字。C級(jí)：為一般質(zhì)量檢查見(jiàn)證點(diǎn)。由施工單位項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員自行檢查，并提出檢查記錄、報(bào)告。AR、BR、CR表示提交該級(jí)的檢查記錄。檢測(cè)手段主要通過(guò)定性、定量?jī)煞N方法進(jìn)行：定性包括召開(kāi)質(zhì)量例會(huì)、進(jìn)行項(xiàng)目質(zhì)量大檢查并進(jìn)行評(píng)比等。4關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控對(duì)策表表4關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控對(duì)策表序號(hào)名稱關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)預(yù)控對(duì)策1工藝管道預(yù)制1、材料；2、管道清理，坡口加工；3、管焊接；4、DN≤1/2″夾套管彎管；1、驗(yàn)證管材焊材管件、閥門(mén)、緊固件質(zhì)量保證文件；2a、管道清洗（防腐層）后，經(jīng)嚴(yán)格檢查后方可下料；2b、坡口加工應(yīng)按材質(zhì)要求進(jìn)行機(jī)械化加工，打磨；3a、焊工持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)程；3b、嚴(yán)格執(zhí)行焊條保管，烘干發(fā)放制度；3c、焊接按檢查要求檢驗(yàn)合格方可出場(chǎng)；4、管段要短彎頭要少；5、母管與套管一體彎制；2、工藝管道安裝1、安裝前的工序檢驗(yàn)；2、現(xiàn)場(chǎng)管道安裝；3、固定口焊接；4、套管焊接時(shí)，母管防護(hù)；1a、需脫脂、防腐、襯里及特殊清理的管子安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查；1b、管件、閥門(mén)等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，閥門(mén)按規(guī)定進(jìn)和試壓；2a、管道安裝坡向、坡度、補(bǔ)償器、支吊架是否符合圖紙及規(guī)范要求；2b、與機(jī)器、設(shè)備聯(lián)接的法蘭其平行度、同軸度應(yīng)在允差內(nèi)；3鋼結(jié)構(gòu)安裝1、基礎(chǔ)；2、結(jié)構(gòu)安裝校正1、驗(yàn)收復(fù)測(cè)基礎(chǔ)；2、認(rèn)真復(fù)測(cè)垂直、對(duì)角線。多層框架的構(gòu)件安裝應(yīng)考慮下一層安裝的累計(jì)允差；4焊接1、焊接材料；2、焊條（絲）管理；3、提高焊接一次合格率；4、焊后熱處理；1、驗(yàn)證材質(zhì)證件；2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立二級(jí)庫(kù)，規(guī)范堆放，專人負(fù)責(zé)；3、建立簽、烘、發(fā)、領(lǐng)、用回收規(guī)章制度；4、焊工持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)和焊接工藝規(guī)程；5、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨、雪及防寒設(shè)施；6、焊縫檢驗(yàn)的透視比例及部位要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范由技術(shù)員委托，檢查員監(jiān)檢；7、控溫設(shè)備檢驗(yàn)合格，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按熱處理曲線控溫；5泵安裝1、機(jī)組找正、找平2、各部間隙3、機(jī)組對(duì)中4、關(guān)鍵部位螺栓緊固5、管道復(fù)位1、用頂絲及自制小千斤頂，采取綜合法找正、找平；2、地腳螺栓分步、分次按序擰緊；3、水平儀找正工具、測(cè)量工具，專用工具應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢定；4、以機(jī)組基準(zhǔn)設(shè)備的軸為基準(zhǔn)，整個(gè)機(jī)組嚴(yán)格按冷態(tài)對(duì)中曲線對(duì)中找正；5、使用測(cè)力扳手；6、用百分表監(jiān)控；7、油管道焊接采取氬弧打底；8、大口徑工藝管徑人工除銹，化學(xué)清洗；9、采用無(wú)應(yīng)力配管技術(shù)；11、用百分表兩個(gè)方向監(jiān)控管道復(fù)位精度；6儀表盤(pán)、箱、操縱臺(tái)安裝1、垂直度2、水平度；3、盤(pán)頂最大高差；4、盤(pán)間連接。1、核對(duì)設(shè)計(jì)；2、局部變形及時(shí)處理；3、基礎(chǔ)型鋼安裝要平直；4、檢查各盤(pán)孔之間有無(wú)卡澀現(xiàn)象。7取源部件安裝1、取源部件位置；2、取源部件與管道的夾角；3、分析儀表探頭安裝；4、節(jié)流元件取壓口方向。1、熟悉工藝流程，了解介質(zhì)的性能及介質(zhì)流向；2、核實(shí)材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求；3、與工藝一同進(jìn)和氣密及耐壓試驗(yàn)。8儀表聯(lián)鎖及保護(hù)裝置1、給定值動(dòng)作誤差值；2、各回路報(bào)警試驗(yàn)；3、聯(lián)鎖接點(diǎn)動(dòng)作程序。1、熟悉信號(hào)聯(lián)鎖報(bào)警原理；2、認(rèn)真核對(duì)接線是否與設(shè)計(jì)相符合；3、模擬實(shí)驗(yàn)應(yīng)可靠無(wú)誤；4、做好調(diào)校記錄。9動(dòng)力、控制（箱）盤(pán)盤(pán)（箱）組立1、與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢固，接地可靠；2、箱（盤(pán)）間接縫平衡，箱（盤(pán)）的導(dǎo)電接觸面；3、開(kāi)關(guān)與外部導(dǎo)線連接必須接觸緊固。10電機(jī)電氣檢查和接線1、電機(jī)檢查；2、電機(jī)接線。1、線圈絕緣層守好，綁線無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；3、電機(jī)繞組連接正確；4、絕緣電阻；5、接線牢靠無(wú)松動(dòng)。11大型機(jī)組安裝1、機(jī)組找正、找平2、各部間隙3、機(jī)組對(duì)中4、關(guān)鍵部位螺栓緊固5、油沖少6、管道復(fù)位1、用頂絲及自制小千斤頂，采取綜合法找正、找平；2、地腳螺栓分步、分次按序擰緊；3、水平儀找正工具、測(cè)量工具，專用工具應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢定；4、以機(jī)組基準(zhǔn)設(shè)備的軸為基準(zhǔn)，整個(gè)機(jī)組嚴(yán)格按冷態(tài)對(duì)中曲線對(duì)中找正；5、使用測(cè)力扳手；6、用百分表監(jiān)控；7、油管道焊接采取氬弧打底；8、先化學(xué)清洗后再進(jìn)行油沖洗；9、大口徑工藝管徑人工除銹，化學(xué)清洗；10、采用無(wú)應(yīng)力配管技術(shù)；11、用百分表兩個(gè)方向監(jiān)控管道復(fù)位精度；12中低壓設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊1、組對(duì)同心度、管口方位、焊口錯(cuò)邊量；2、焊接質(zhì)量；3、垂直度。1、用準(zhǔn)直儀或水平儀找正、找平；2、嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定與規(guī)程；3、四名焊工對(duì)稱分段退焊；4、兩套經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向找中心線對(duì)正垂直。13鍋爐安裝1、鍋爐鋼架安裝2、水壓試驗(yàn)3、附屬設(shè)備管道的安裝4、烘爐5、化學(xué)清洗6、整體試運(yùn)1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置預(yù)制平臺(tái)，認(rèn)真檢查鍋爐各部件的到貨質(zhì)量。2、水壓試驗(yàn)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工。3、鍋爐安裝在自檢的基礎(chǔ)上，同時(shí)接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的監(jiān)督。5安裝表格索引1、公用類交工技術(shù)文件格式表H-101化工工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件表H-102交工文件總目錄表H-103開(kāi)工報(bào)告表H-104中間交接證書(shū)表H-105聯(lián)動(dòng)試車合格證書(shū)表H-106工程交接證書(shū)表H-107工程備記錄表H-108技術(shù)聯(lián)系單表H-109隱蔽工程記錄表H-110基礎(chǔ)沉降測(cè)量記錄表H-111焊工登記表表H-112焊縫射線探傷記錄表H-113超聲波探傷報(bào)告表H-114滲透探報(bào)告表H-115磁粉探傷報(bào)告表H-116熱處理報(bào)告表H-117超聲波測(cè)厚報(bào)告表H-118光譜分析報(bào)告表H-119金相檢驗(yàn)報(bào)告表H-120材料性能試驗(yàn)報(bào)告表H-121化學(xué)分析試驗(yàn)報(bào)告表H-122分析報(bào)告表H-123防腐蝕施工工序質(zhì)量控制表表H-124防腐層電火花檢測(cè)報(bào)告表H-125絕熱施工工序質(zhì)量控制表表H-126空白表2、機(jī)械類交工技術(shù)文件格式表H-201機(jī)泵安裝工序質(zhì)量控制表表H-202機(jī)組安裝工序質(zhì)量控制表表H-203機(jī)組安裝找正記錄表H-204大型機(jī)械灌漿前檢查記錄表H-205機(jī)器拆檢及灌漿前檢查記錄表H-206電機(jī)空氣間隙測(cè)量記錄表H-207機(jī)組對(duì)中記錄表H-208透氣試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告表H-209機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告表H-210大型軸流風(fēng)機(jī)安裝工序質(zhì)量控制表表H-211立式攪拌器安裝工序控制表表H-212起重機(jī)械安裝質(zhì)量控制表表H-213容器、換熱器安裝質(zhì)量控制表表H-214分段塔組對(duì)工序質(zhì)量控制表表H-215塔類安裝工序質(zhì)量控制表表H-216塔盤(pán)安裝記錄表H-217設(shè)備填充記錄表H-218大型儲(chǔ)罐組裝工序質(zhì)量控制表表H-219氣柜組裝工序質(zhì)量控制表表H-220管式工業(yè)爐安裝工序質(zhì)量控制表表H-221脹管記錄表H-222鋼結(jié)構(gòu)安裝工序質(zhì)量控制表表H-223筑爐工序質(zhì)量控制表表H-224混凝土襯里試塊試驗(yàn)報(bào)告表H-225混凝土襯里試樣烘干熱處理記錄3、管道類交工技術(shù)文件格式表H-301地上管道安裝工序質(zhì)量控制表表H-302地下管道安裝工序質(zhì)量控制表表H-303高壓管件加工記錄表H-304閥門(mén)試壓記錄表H-305安全閥調(diào)試記錄4、電氣類交工技術(shù)文件格式表H-401變壓器安裝工序質(zhì)量控制表表H-402高、低壓配電裝置安裝工序質(zhì)量控制表表H-403保護(hù)控制盤(pán)、屏及二次回路安裝工序質(zhì)量控制表表H-404直流系統(tǒng)安裝工序質(zhì)量控制表表H-405不間斷電源（UPS）安裝工序質(zhì)量控制表表H-406電機(jī)電氣安裝工序質(zhì)量控制表表H-407避雷針（網(wǎng)）及接地裝置安裝工序質(zhì)量控制表表H-408電纜工程安裝工序質(zhì)量控制表表H-409照明裝置安裝工序質(zhì)量控制表表H-410起重設(shè)備膠電梯安裝工序質(zhì)量控制表表H-411安變壓器安裝檢查記錄表H-412變壓器身檢查記錄表H-413變壓器干燥檢查記錄附表表H-