XX高速公路XX互通連接線（XX東路）工程第XX左幅XX主梁（24.028m首例工程施工質(zhì)量評(píng)審資料編制人：XX復(fù)核人：XX審核人：XX批準(zhǔn)人：XX編制日期：XXT梁預(yù)制首件工程分析與總結(jié)XX高速公路XX互通連接線梅溪大橋XX-左XXT梁為本標(biāo)段橋梁墩柱施工的首件工程。根據(jù)XX互通連接線（XX東路）工程施工圖紙、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80-1-2004）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）及我項(xiàng)目部上報(bào)的T梁預(yù)制施工技術(shù)方案等進(jìn)行施工?，F(xiàn)將該梁片施工的全過程施工總結(jié)如下：一、首例T梁概況首本片梁為第XX跨左幅XX主梁，梁長24.028米，梁高1.7米，翼板寬1.7米，總共21.12立方，總共54.9噸。二、施工時(shí)間XX年4月27日鋼筋進(jìn)行綁扎。4月28-29進(jìn)行模板安裝。4月30進(jìn)行面板鋼筋安裝及模板加固，并進(jìn)行砼澆注。5月14日砼強(qiáng)度超過100%以后進(jìn)行張拉（14天砼強(qiáng)度為51.9MPa）5月15日進(jìn)行管道壓漿。三、施工、技術(shù)小組生產(chǎn)負(fù)責(zé)：xx技術(shù)負(fù)責(zé)：xx質(zhì)檢員：xx施工員：xx技術(shù)員：xx測量員：xx實(shí)驗(yàn)員：xx四、最佳機(jī)械設(shè)備和人員組合最佳設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1集中砼拌和樓JS750站2電子計(jì)量2裝載機(jī)ZL50臺(tái)13汽車吊16t臺(tái)14鋼筋彎曲機(jī)6mm～40mm40mm臺(tái)1序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注5鋼筋切斷機(jī)6mm～40mm臺(tái)16鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)17交流電焊機(jī)30KVA臺(tái)28發(fā)電機(jī)120KVA臺(tái)19龍門吊臺(tái)210鑿毛機(jī)臺(tái)111油泵ZB4-500臺(tái)212壓漿機(jī)2NB6-32臺(tái)113千斤頂YCW250臺(tái)214油壓表上海儀川臺(tái)2最佳人員組合序號(hào)名稱人數(shù)1鋼筋班15人2模板工班8人3砼施工班10人4預(yù)應(yīng)力工班6人5機(jī)械工班4人6物資供應(yīng)1人7移梁、存梁、安裝班15人五、施工前的準(zhǔn)備工作根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，進(jìn)行鋼筋的加工和安裝、波紋管的制作和安裝、模板的制作和安裝，經(jīng)自檢合格并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行混凝土的澆筑。試運(yùn)轉(zhuǎn)行車、振搗器等機(jī)具設(shè)備。現(xiàn)場備用機(jī)具的易損件，以備及時(shí)更換。調(diào)試備用電源。備用電源采用一臺(tái)TXZV-120-4柴油發(fā)電機(jī)。保養(yǎng)、試運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌機(jī)，確保施工時(shí)砼攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)正常。測出集料含水量，施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際含水量對(duì)投料量進(jìn)行調(diào)整。六、施工工藝總結(jié)工藝流程準(zhǔn)備工作→鋼筋加工及安裝→波紋管加工及安裝→模板安裝→混凝土澆注→養(yǎng)護(hù)待強(qiáng)→預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工、安裝、張拉→壓漿→移運(yùn)、存梁鋼筋制作、加工首先按照施工設(shè)計(jì)圖在加工房將鋼筋加工成半成品，并將其按不同部位進(jìn)行分類堆碼整齊，掛牌標(biāo)識(shí)。底板模型放線綁扎鋼筋前在臺(tái)座底模上用全站儀配合鋼尺準(zhǔn)確標(biāo)出梁軸線、主筋位置、箍筋中心線位置、變截面位置、橫隔板及梁端位置線，將底模清掃干凈，涂上脫模劑，并在底板模型兩邊緣安裝橡膠帶，然后在底板上每隔一定距離放置高強(qiáng)砼墊塊，確保梁體底板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋加工房加工后現(xiàn)場人工安裝，鋼筋的焊接、綁扎嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，主筋Φ25的連接，采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭機(jī)械連接。鋼筋綁扎在現(xiàn)場臺(tái)座上綁扎連接成型，先綁扎肋板鋼筋，后綁橫隔板鋼筋，再后綁扎翼板鋼筋。橫梁鋼筋預(yù)留位置由模板上的預(yù)留眼孔定位，綁扎時(shí)注意控制鋼筋的伸出長度，以保證架梁時(shí)N1鋼筋的正確焊接。當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋以保證鋼束管道位置準(zhǔn)確。施工時(shí)要注意預(yù)埋的鋼筋，不得遺漏，以免影響下一工序的進(jìn)行。在鋼筋與底模、側(cè)模之間，按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度設(shè)置高強(qiáng)砼墊塊，每平方米不少于4塊，底模上的墊塊距邊緣應(yīng)不小于3.5cm，墊塊密度以能支持鋼筋骨架不變形為度。側(cè)模安裝鋼筋及波紋管安裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板安裝，側(cè)模安裝前，先將鋼模內(nèi)側(cè)面清掃干凈、除銹，均勻地涂抹脫模劑，安裝止?jié){膠帶，然后進(jìn)行模板安裝。側(cè)模安裝完畢后再安裝端頭模型，端頭模型安裝要保證預(yù)留鋼筋能從模上眼孔順利穿出模外，安裝完畢，檢查整片梁模的豎直度、線形及凈空尺寸，在滿足要求的條件下，進(jìn)行頂板上梳形板的安裝，緊固模型上下拉桿及插打底部楔子，使模型支撐穩(wěn)定牢固，經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行梁頂及預(yù)埋鋼筋的綁扎安裝。混凝土施工混凝土在攪拌站集中拌制，攪拌站設(shè)一名專職試驗(yàn)員，對(duì)砼投料、攪拌時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格的控制，并負(fù)責(zé)測試砼坍落度和試塊的制作。混凝土攪拌時(shí)間不小于1.5min，坍落度嚴(yán)格控制在7~9cm?，F(xiàn)場應(yīng)不定時(shí)地檢測拌和物的坍落度。拌和好的混凝土采用砼攪拌車運(yùn)到現(xiàn)場，直接倒入料斗內(nèi)，利用汽車吊吊送到澆筑位置進(jìn)行混凝土澆筑。為避免混凝土澆筑在波紋管爬坡地段出現(xiàn)蜂窩、麻面、水紋、甚至混凝土斷層現(xiàn)象，采用斜向分層澆注法。從Ⅰ區(qū)往Ⅱ區(qū)、Ⅲ澆注，澆筑到Ⅱ、Ⅲ區(qū)交界時(shí)，從Ⅲ區(qū)端頭自然澆筑與之融合后再逐漸水平往上澆注。梁體混凝土澆筑采用一端向一端斜向分層澆注法，頂板混凝土澆筑與底板混凝土澆筑應(yīng)間隔2米左右。當(dāng)混凝土下料時(shí)，先開普通附著式振動(dòng)器振動(dòng)，至混凝土拌和料全部進(jìn)入腹板時(shí)停止振動(dòng)。再開動(dòng)高頻附著式振動(dòng)器，使腹板內(nèi)的混凝土拌和料迅速排氣、提漿，至該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。當(dāng)一段腹板混凝土拌和料灌滿以后，再用插入式振動(dòng)器振搗。每臺(tái)高頻率附著式振動(dòng)器作用時(shí)間為20s左右，可根據(jù)混凝土的和易性略微調(diào)整，直至混凝土表面泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為止；插入式振動(dòng)器為T梁全長范圍內(nèi)作業(yè)，插入時(shí)應(yīng)快插慢拔，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐的提出振動(dòng)棒，以防止混凝土搗鼓不密實(shí)，搗鼓器碰撞鋼筋與波紋管，每點(diǎn)插入時(shí)間為10s左右，直至混凝土表面泛漿，不斷出現(xiàn)氣泡為止，相鄰插入點(diǎn)間距不得大于40cm。梁體頂板在澆注過程中要進(jìn)行2次收漿，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋。為防拆模后馬蹄部分出現(xiàn)氣泡這一質(zhì)量通病，在澆筑馬蹄部分時(shí)，應(yīng)用橡膠錘進(jìn)行不斷的敲打，將氣泡引出，附著式振動(dòng)器振搗至濃漿冒出無氣泡逸出為止。養(yǎng)護(hù)澆筑完混凝土后在1～2h后往頂板及模型腹板上灑水，使混凝土表面保持絕對(duì)濕潤，避免梁體腹板及應(yīng)力集中區(qū)域因水化熱過大、溫度過高而引起不均勻收縮裂紋。梁體翼板的底板采用噴霧器不定時(shí)噴灑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生期為7天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)灑水次數(shù)以梁體模板保持濕潤狀態(tài)為度。拆模、外觀修復(fù)和養(yǎng)護(hù)拆模、外觀修復(fù)應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師的同意。T梁拆模時(shí)間一般在混凝土澆搗完成后不少于一晝夜進(jìn)行，采用人工配吊車拆模。外觀修復(fù)時(shí)，必須將表面鑿毛至監(jiān)理工程師同意的深度，用高標(biāo)號(hào)的混凝土或砂漿修整。預(yù)應(yīng)力施工1）波紋管的接長：接頭管用直徑比波紋管直徑大10mm的波紋套管套接，套管長25～30cm，將待接的2根波紋管從兩端對(duì)稱地?cái)Q入套管后，再用透明膠帶纏繞、密封好，以防止制梁時(shí)水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。在綁扎鋼筋骨架時(shí)，根據(jù)波紋管道直徑的大小用φ12鋼筋焊成一長寬均與管道直徑等同的方形定位骨架，且沿梁長方向每隔0.5m設(shè)1道，焊在構(gòu)造鋼筋上，使波紋管在澆注混凝土?xí)r不上下左右移動(dòng)，保持管道位置的準(zhǔn)確性。2）鋼絞線的下料與穿束鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長而造成浪費(fèi)。由于預(yù)制梁采用兩端張拉，故每根鋼絞線的長度按下式確定：L=L0+2（L1+L2+L3+L4）式中，L0為梁體孔道凈長；L1為工作錨長度；L2為千斤頂長度；L3為工具錨長度；L4為鋼絞線預(yù)留長度（一般取10cm）。3）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉及錨固預(yù)應(yīng)力鋼絞線φ15.2，高強(qiáng)度低松馳鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa，控制張拉力1395MPa。預(yù)應(yīng)力筋張拉順序：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1預(yù)應(yīng)力筋張拉程序：0→初應(yīng)力（0.1δk）→0.2δk→1.0δk→持荷2分鐘錨固根據(jù)校定的千斤頂張拉力-油表讀數(shù)對(duì)應(yīng)曲線表按上述張拉值由標(biāo)定公式求得相應(yīng)讀數(shù),用于現(xiàn)場指導(dǎo)張拉。T梁鋼束實(shí)際伸長值由現(xiàn)場實(shí)際測量（一般用直尺）取得。實(shí)測張拉數(shù)據(jù)表預(yù)應(yīng)力編號(hào)100%張拉力（KN）實(shí)際伸長量理論伸長量張拉伸長率(%)N11163.4184.0180.0+2N21357.3171.0179.7+5N31357.3178.0179.4+1實(shí)際起拱度17mm5）、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力施加后，進(jìn)行封錨砼，待砼達(dá)終凝后，于5月15日完成孔道壓漿。其目的：一是保護(hù)鋼絞線免遭銹蝕；二是使預(yù)應(yīng)力鋼絞線與T梁混凝土形成整體有效地粘著共同受荷。壓漿用活塞式壓漿泵，在一個(gè)連續(xù)操作過程中，水泥漿從管道一端注入另一端并流出相同稠度時(shí)，關(guān)閉出口閥門和壓漿閥，持續(xù)穩(wěn)每次灌漿留取3組試件18個(gè)（70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d以檢查其抗壓強(qiáng)度，作為水泥漿的質(zhì)量評(píng)定依據(jù)，水泥漿強(qiáng)度不小于40Mpa。灌漿前用清水沖洗孔道，借以除塵和濕潤孔壁，除掉孔內(nèi)雜質(zhì)，便于水泥漿流動(dòng)及孔壁有良好的粘著性。七、施工中存在的問題及處理措施1、砼表面有少許氣泡、模板除銹不干凈。拆除模板時(shí)，混凝土表面出現(xiàn)局部氣泡孔，模板間小條施工縫、砼表面有銹痕。采取措施：模板安裝前要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜質(zhì)，用打磨機(jī)把清除模板上鐵銹。模板表面涂刷脫模劑，并涂刷均勻，不得漏刷，刷油后，用塑料布遮蓋，防止模板生銹。調(diào)整坍落度，增加流動(dòng)性，控制好水灰比。分層振動(dòng)密實(shí)，排除氣泡。調(diào)整好兩塊模板之間的高度，如果有細(xì)縫用泡沬膠補(bǔ)上，使模板之間無錯(cuò)臺(tái)。2、混凝土澆筑時(shí)，振搗出現(xiàn)的問題。處理措施：混凝土澆筑時(shí)，模板兩側(cè)的附著式振搗器要同時(shí)開啟或關(guān)閉，進(jìn)一步摸索附著式振搗器的開啟和振搗時(shí)間，尋求最佳效果的操作方法。將每臺(tái)附著式振動(dòng)器分別編號(hào)，這樣在施工過程中才能及時(shí)準(zhǔn)確的開啟或關(guān)閉相應(yīng)位置的振動(dòng)器。派專人管理附著式振動(dòng)器的開啟或關(guān)閉，當(dāng)振動(dòng)器上的螺栓松動(dòng)時(shí)，要及時(shí)將其擰緊。3、混凝土收面拉毛及表面平整度。處理措施：混凝土收面拉毛后，工人不得在豎向箍筋上行走。否則，容易使剛剛初凝的混凝土松動(dòng)，采用鋁合金條進(jìn)行平整度控制并加強(qiáng)砼拉毛質(zhì)量。4、負(fù)彎矩波紋管局部與鋼筋抵觸，局部波紋管定位不準(zhǔn)確。處理措施：適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置，以保證波紋管定位準(zhǔn)確；定位鋼筋依據(jù)施工圖紙按50cm間距控制，在曲線段適當(dāng)加密，定位時(shí)應(yīng)注意焊接質(zhì)量及不燒傷波紋管。5、砼拆模在負(fù)彎矩齒板處、橫隔板外側(cè)及梁體的端部等處有缺邊掉角現(xiàn)象。處理措施：嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)間應(yīng)在澆筑完