一、分項工程概況該工程為****分局****住宅小區(qū)高層住宅18#樓，建筑面積33724.08m2，地下兩層，地上十四層。結(jié)構(gòu)體系采用混凝土剪力墻體系，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)抗震等級為二級，工程抗震裂度8度。設(shè)計混凝土標(biāo)號及分布部位：±0.000以下結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號C30P8，一～四層結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號C30，五層及以上結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號C25?！?.000以下均設(shè)后澆帶混凝土標(biāo)號C35P8，±0.000以上后澆帶部位設(shè)加強帶混凝土標(biāo)號與所在樓層混凝土標(biāo)號相同，添加UEA外加劑，摻量：與水泥比為7：93。本工程南、西兩樓基坑相連，基底標(biāo)高相同，南樓長79.47m，寬14.7m，西樓長67.17m，寬19.2m，基礎(chǔ)底板面積較大，均為筏板基礎(chǔ)，南、西兩樓相接處設(shè)施工縫分開，底板厚度900mm，屬大體積混凝土，基礎(chǔ)底板的大體積混凝土澆筑是本工程施工的關(guān)鍵之一。南樓及西樓混凝土各部位用量見下頁表。二、施工部署2.1混凝土攪拌及澆筑方法的選擇：根據(jù)現(xiàn)場施工條件及建設(shè)方的統(tǒng)一要求，本工程結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，現(xiàn)場不設(shè)置混凝土攪拌設(shè)備?！?.000以下采用混凝土泵車輸送澆筑，±0.000以上采用兩臺拖式泵車輸送，布料桿配合澆筑。2.2施工流水段的劃分：南、西樓±0.000以下主體：墻體、頂板均以后澆帶為界劃分流水段，分段位置見附圖1。南樓±0.000以上主體：根據(jù)樓層平面結(jié)構(gòu)布置，每層樓的墻體、頂板各分為五個流水段，依次進行流水作業(yè)，分段位置見附圖2。南樓混凝土用量表澆筑部位混凝土強度等級用量（m3）墊層C10340防水保護層C2091基礎(chǔ)底板C30P81339底板后澆帶C35P826負(fù)二層Ⅰ段（1-3軸）Ⅱ段（4-9軸）Ⅲ（10-14軸）墻體C30P8145.4218.2205.2頂板C30P8100.5186.3147.3后澆帶C35P8墻體：3.4;頂板：4.8墻體：3.2;頂板：4.8樓梯C30P8梯板1加休息平臺：1.5梯板2加休息平臺：1.4負(fù)一層墻體C30P8125.8209.9176.5頂板C30P851.5107.1108.0后澆帶C35P8墻體：3.8;頂板：2.6墻體：3.1;頂板：2.5樓梯C30P8梯板1加休息平臺：1.4梯板2加休息平臺：1.5起居層墻體一至四層：C30，五至頂層:C25272.1頂板151.7樓梯梯板1加休息平臺：1.4梯板2加休息平臺：1.4臥室層墻體一至四層：C30，五至頂層:C25258.9頂板151.7樓梯梯板1加休息平臺：1.4梯板2加休息平臺：1.4屋面C25197.1女兒墻C2557.4電梯機房C252-3軸間34.3;10-11Z軸間37.6合計C30P8總量：2065.4；C35P8總量：54.2；C30總量：1691.2；C25總量：4402.7西樓混凝土用量表澆筑部位混凝土強度等級用量（m3）墊層C10360防水保護層C2080基礎(chǔ)底板C30P81126底板后澆帶C35P822負(fù)二層Ⅰ段（1-A～1-E軸）Ⅱ段（1-E～1-P軸）Ⅲ段(1-P～1-T軸）墻體C30P8125.4271.4133.2頂板C30P877.7168.277.7后澆帶C35P8墻體：3.5;頂板：4.3墻體：3.5;頂板：4.3樓梯C30P8梯板1加休息平臺：1.0梯板2加休息平臺：1.0負(fù)一層墻體C30P8134.6290.6142.9頂板C30P845.097.345.0后澆帶C35P8墻體：3.8;頂板：2.4墻體：3.8;頂板：2.4樓梯C30P8梯板1加休息平臺：1.2梯板2加休息平臺：0.7標(biāo)準(zhǔn)層墻體一至四層：C30，五至頂層:C25237.6頂板1、2、3、4、7、8、11、12層：135.5；5、6、9、10、13層：138.8樓梯梯板1加休息平臺：0.8梯板2加休息平臺：0.8屋面C25158.9女兒墻C2540.0電梯機房C25每間墻體：22.4；頂板：5.8,共四間合計C30P8總量:2750.6；C35P8總量：50；C30總量：1492.4；C25總量：5339.7西樓±0.000以上主體：每層樓的墻體、頂板各分四個流水段，分段位置見附圖3。三、施工準(zhǔn)備3.1人員：頂板澆筑每樓配備22人，其中振搗工4人，扶泵管2人，平漿4人，找平6人，木工看模2人，鋼筋工看筋2人，現(xiàn)場總指揮1人，電工1人；墻體澆筑每樓配備12人，其中振搗工4人，扶泵管2人，木工看模2人，鋼筋工看筋2人，現(xiàn)場指揮1人，電工1人。3.2機具：插入式振搗器12臺，鐵鍬20把，木抹子30把，刮杠4根，以上機具南樓、西樓各分一半，獨立保管使用。3.3設(shè)備：坍落度桶，試模，震動平臺，由試驗員保管使用。3.4技術(shù)準(zhǔn)備：鋼筋通過驗收并簽認(rèn)，澆筑標(biāo)高標(biāo)注并復(fù)檢后，質(zhì)量預(yù)控措施落實并通過專檢后，進行技術(shù)交底建立崗位負(fù)責(zé)制，分工負(fù)責(zé)。四、商品混凝土質(zhì)量要求4.1商品砼材料的要求：水泥均采用P.O425水泥砂子中砂，含泥量≤3%石子2.0石子，粒徑5—25mm，最大粒徑≤25mm石子的針片狀含量：砼強度等級≤C30時，應(yīng)≤15%，砼強度等級C15~C25時，應(yīng)≤25%。石子的含泥量：砼強度等級≤C30時，應(yīng)≤1%，砼強度等級C15~C25時，應(yīng)≤2%。泥塊含量（大于5mm的泥塊）：砼強度等級≤C30時，應(yīng)≤0.5%，砼強度等級C15~C25時，應(yīng)≤0.7%。水其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-89的規(guī)定。水泥應(yīng)有出廠合格證及進場試驗報告，砂子、石子應(yīng)有試驗報告單。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進場試驗報告。國家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準(zhǔn)用證件，外加劑必須有摻量試驗?；旌喜牧希ㄖ饕阜置夯遥?yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有進場試驗報告，還須有摻量試驗。使用前，必須簽訂正式商品砼供應(yīng)合同，其合同內(nèi)必須明確以下內(nèi)容：砼使用部位，砼強度等級，砼數(shù)量，坍落度要求，選用水泥品種，初凝時間要求，均勻供應(yīng)砼，兩輛砼車之間間隔不超過30分鐘。冬季施工時則應(yīng)要求砼出機溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃等。4.2對未達到合同規(guī)定內(nèi)容的砼堅決退貨。4.3施工現(xiàn)場記錄：坍落度試驗，試塊制作，冬季施工砼日報及測溫記錄，及時整理砼試塊試驗報告單及強度評總表。五、普通混凝土施工5.1墻體混凝土5.1.1工序：墻體：剔浮漿→濕潤墻根（無明水）→放接茬砂漿→分層澆筑分層振搗→拆模后涂刷養(yǎng)護劑5.1.2墻體砼的澆筑高度及混凝土分層厚度：墻體砼澆筑前，先在底部填以3－5cm與墻體混凝土同強度等級的減石子砂漿，并設(shè)專人配以強光手電檢查，保證砂漿鋪設(shè)均勻。澆筑墻體混凝土應(yīng)注意澆筑高度高出頂板底30mm，水平誤差10～20mm，剔鑿后高出頂板底3~5mm。南樓起居層墻體澆筑高度2.71m，分六層澆筑，每層厚約45cm，臥室層墻體澆筑高度2.61m，分六層澆筑，每層厚約44cm。西樓標(biāo)準(zhǔn)層墻體澆筑高度2.63m，分六層澆筑，每層厚約45cm。由墻根部從角階梯式推進，每段3～5米，接槎時間不得超過2小時。每層澆筑高度嚴(yán)格按紅白標(biāo)尺桿高度進行?；炷恋恼駬v采用50型插入式振搗棒，個別鋼筋過密部位使用30型，分層振搗，分層厚度為振搗棒作用部分長度的1.25倍。30型約45cm，移動間距為作用半徑的1.5倍，50型約50cm，振搗上層砼時，插入下層砼5－10cm，每點振搗時間一般為20－30S，振搗時間不宜過長，但應(yīng)使混凝土表面不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗時要作到快插慢撥，振搗器不應(yīng)緊靠模板搗動，盡量避免碰撞鋼筋，澆筑門窗洞口時應(yīng)兩側(cè)同時下料振搗。5.2頂板混凝土頂板：濕潤→放接茬砂漿→放混凝土→混凝土振搗→木刮杠刮平→收水后二次木刮杠刮平→木抹子抹面→灑水養(yǎng)護5.2.1澆筑頂板混凝土?xí)r，應(yīng)適時用木抹子搓毛兩遍以上，必要時還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防產(chǎn)生收縮裂縫。尤其是墻體根部頂板混凝土要求平整，支墻體模板時，減少大模板下部與頂板之間的縫隙，保證澆筑墻體混凝土?xí)r不漏漿，頂板混凝土平整度為±3mm。樓板使用平板振搗器（地下一層以上），移動前后位置，排與排間搭接3－5cm。5.3其他部位混凝土5.3.1現(xiàn)澆樓梯與所在層段頂板混凝土一起施工，樓梯面為清水砼，砼澆筑應(yīng)達到密實、平整、光滑，避免混凝土澆筑不到位，影響砼的質(zhì)量和觀感。5.3.2陽臺欄板采用二次支模澆筑法施工，外欄板面為清水作法，欄板與陽臺底板接茬嚴(yán)密，陽臺欄板混凝土采用人工振搗與30振搗棒配合使用。5.4施工縫留置及處理：5.4.1施工縫的留置：墻體的水平施工縫，墻與頂板相接處留置在樓板底以上3~5mm處。頂板與墻相接留置在頂板面上?！?.000以上墻體豎向施工縫，按流水段劃分留置縱橫墻交接處或門窗洞口過梁跨中1／3范圍內(nèi)留垂直施工縫。在施工縫處設(shè)置雙層鋼絲密網(wǎng)，貼模板設(shè)豎向木條加固鋼絲網(wǎng)，木條裹海綿條，木條厚度同模板距墻體水平筋距離。見下圖4：（±0.000以下墻體豎向施工縫見防水混凝土施工）樓板的施工縫，按流水段劃分，雙向板留在跨中1/3范圍內(nèi)，單向板留在平行于短邊任何位置。施工縫用小木方作隔斷，在小木方上、下按頂板鋼筋間距鋸成豁口，使板鋼筋從中豁口通過，木方上用一同板面高度木條釘在木方上，豁口空隙及頂板竹膠板、木方與木條之間用海綿條填嵌。（見圖5）施工縫不得留斜槎，樓板與梁一起澆筑。樓梯的施工縫留置在休息平臺1/3處。5.4.2施工縫的處理：墻體的水平施工縫，墻與頂板相接處在樓板底以上3~5mm處彈水平線，剔除表面松動的石子及軟弱砼，露出密實混凝土。頂板與墻相接留置在頂板面上，放線后用云石機沿墻邊線切割，深度5~10mm，剔除表面松動的石子及軟弱砼，露出密實混凝土。墻體豎向施工縫處混凝土在下段墻體合模前沿施工縫用云石機沿施工縫豎向切割，注意深度不能過深，深度小于10mm，以免切到鋼筋，之后剔除鋼絲網(wǎng)及木條，踢除表面松動的石子及軟弱砼，露出密實混凝土。頂板施工縫繼續(xù)施工前應(yīng)清除干凈封擋用木方和海綿條，并踢除表面松動的石子及軟弱砼，露出密實混凝土。已澆筑的砼在施工縫繼續(xù)澆筑時強度不應(yīng)小于1.2MPa。施工縫接茬時應(yīng)用水將接茬表面濕潤，鋪接茬砂漿，砂漿為同標(biāo)號混凝土減石子砂漿，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)仔細振搗，保證施工縫接茬混凝土密實。5.5混凝土的養(yǎng)護：砼澆筑完畢后在12小時內(nèi)應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，（當(dāng)日平均氣溫低于5℃時不得澆水）澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤狀態(tài)，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少于14d，普通砼不少于7d。墻體的砼涂刷養(yǎng)護液，墻模板拆除時，隨即涂刷養(yǎng)護液。頂板澆水養(yǎng)護。砼強度在未達到1.2MPa以前，墻體不得拆模，頂板不得上人施工和集中堆放物料。5.6現(xiàn)場混凝土試驗管理5.6.1留置混凝土試塊，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定：分層分段每100m3混凝土留置一組試塊，一次澆筑混凝土方量超過1000m3每200m3混凝土留置一組試塊，地下有抗?jié)B要求的混凝土應(yīng)留置混凝土抗?jié)B試塊（單位工程每500m3留置一組試塊）。冬季施工還應(yīng)留置臨界強度、冬轉(zhuǎn)暖同條件試塊（按混凝土總量臨界強度的1~5組，冬轉(zhuǎn)暖的數(shù)量與標(biāo)養(yǎng)試塊相同）。5.6.2混凝土試塊取樣必須在澆筑地點取樣，標(biāo)養(yǎng)試塊終凝后及時送至試驗室進行標(biāo)養(yǎng)，同條件試塊待拆模后放在特制籠子內(nèi)，用鎖鎖上，放置在同一時間澆筑的流水段上，做同條件養(yǎng)護。在施工過程中，留置試塊混凝土采用澆筑中間時段幾車混凝土制作，不得制作太早或太晚。制作時，待車內(nèi)混凝土放出1/3后取樣。5.6.3墻體混凝土同條件試塊強度達到1.2Mpa，作為墻體拆模依據(jù)，墻體混凝土同條件試塊強度達到7.5Mpa，作為外支承架提升的依據(jù)。頂板混凝土同條件試塊作為頂板拆模的依據(jù)。其拆模時強度須達到設(shè)計及規(guī)范強度要求?！?.000以下每層每段均留置墻體、頂板拆模同條件試塊，±0.000以上，由于每層施工時間為7-10天，氣溫變化不大，墻體拆模、外支承架提升同條件試塊每層一段留置，其他流水段參照一段試塊養(yǎng)護時間、強度施工，每層每段均留置頂板拆模同條件試塊。5.6.4混凝土坍落度的檢測：混凝土坍落度的檢測在混凝土交貨地點進行（即混凝土泵附近）混凝土澆筑前將坍落度桶準(zhǔn)備好，準(zhǔn)備一塊50×100cm的竹膠板墊在坍落度桶下，保證平整?；炷恋綀龊?，先將罐車內(nèi)混凝土攪拌均勻，操作人員站在竹膠板上雙腳踩住坍落度桶的底邊，向坍落度桶內(nèi)裝混凝土，同時操作人員手持一長度為50cm的鋼筋搗實混凝土，裝滿后刮平桶上口的砼，雙手抓住桶提手垂直提起坍落度桶，待砼坍落平穩(wěn)后，測量其坍落度數(shù)值，做好記錄。符合要求的允許澆筑，不符合的堅決退回處理。5.6.5施工部位混凝土的坍落度要求：根據(jù)有關(guān)規(guī)范、工程設(shè)計情況及砼泵送要求，混凝土到場檢測坍落度：±0.00以下基礎(chǔ)底板為140mm±30mm、墻體、頂板均為160~180mm；±0.00以上墻體為180~200mm，頂板為160~180mm。6、防水混凝土施工6.1底板混凝土施工：本工程±0.000以下混凝土均為防水混凝土，混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級P8，底板為筏板基礎(chǔ)，板底標(biāo)高-7.535m。底板厚度900mm，混凝土澆筑量2465.1m3，屬于大體積混凝土施工，且基礎(chǔ)底板施工為冬季時間（冬季施工詳見《冬季施工方案》），是工程施工的重點部位。6.2底板混凝土施工準(zhǔn)備：6.2.1人員：項目部技術(shù)人員、鋼筋工長、木工工長、混凝土工長、試驗員、材料人員各司其職，輪流職守。施工班組南、西樓各配備3組人員，每組20人，其中振搗4人，平漿4人,找平6人，木工看模2人，鋼筋工看筋2人，測溫孔設(shè)置由找平者兼顧，現(xiàn)場總指揮1人，電工1人。6.2.2機具：插入式振搗器6臺，砼泵車2輛，鐵鍬10把，木抹子15把，刮杠6根，防火草簾子及塑料布各6000m2。6.2.3技術(shù)準(zhǔn)備：鋼筋通過驗收并作好隱蔽工程檢查記錄，澆筑標(biāo)高標(biāo)注并復(fù)檢后，墻根處砼表面平整度預(yù)控措施落實并通過驗收。試驗用坍落度桶、溫度計盒尺等試驗器具準(zhǔn)備齊全。6.2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備：商砼提前預(yù)定，現(xiàn)場場地堅實，障礙物清理干凈，道路通暢，砼汽車泵提前進場。底板鋼筋上鋪竹膠板作為馬道邊澆筑邊后撤，振搗棒等電動工具試用、電纜線路檢查無誤。6.3施工方法:6.3.1澆筑順序及方向：考慮到南樓與西樓之間的施工縫處墻胎模較為薄弱，該處必須從墻兩側(cè)同步澆筑，澆筑方向定為：南樓從最西頭開始依次向東推進，西樓從最南端開始依次向北推進。以南樓與西樓交接處為起點，該處澆筑時應(yīng)保證兩樓從墻兩側(cè)同步澆筑，保證澆筑高度相同且位置相同，兩樓施工隊?wèi)?yīng)密切配合，相互協(xié)調(diào)，嚴(yán)防擠塌胎模。泵車布置及澆筑方向如圖所示。6.3.2底板砼澆筑：底板澆筑采用分段分層法澆筑，分段長度南樓為8m，西樓9m，分層厚度為300mm，每段澆筑完后回擺泵管澆筑第二層，保證兩層接茬時間不超過2小時，第二層澆筑應(yīng)趕至第一層端頭在續(xù)接第一層下一段。（見圖）南樓預(yù)計澆筑時間為32小時，西樓預(yù)計澆筑時間為27小時。6.3.3集水坑澆筑：因兩樓均有較多的集水坑，澆筑底板時遇有集水坑的地方，應(yīng)先將集水坑分層澆筑至底板底，再與所在區(qū)段的底板一同分層澆筑。大集水坑深為1300mm，坑底以下深度為1080mm，分三層澆筑，每層厚度約360mm。小集水坑坑深為700mm，底板以下深度為700mm，分兩層澆筑，每層厚度350mm。為防止混凝土從集水坑吊模下端涌入坑內(nèi)，應(yīng)首先澆筑集水坑混凝土，集水坑周圍混凝土待坑底以下混凝土澆完約一個半小時后再進行。集水坑周圍底板混凝土澆筑應(yīng)繞著坑側(cè)模邊轉(zhuǎn)著圈澆筑，防止混凝土集水坑模板四周受力不均擠偏集水坑模板。6.3.4振搗：插點均勻排列、移動，間距小于40cm，每點振搗時間20～30秒，操作要做到“快插慢拔”，以出漿無氣泡為好，振搗時每點必須插入下層大于50mm，使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密成為一體。6.3.5混凝土表面用木抹子找平。6.3.6底板工程為大體積混凝土施工按要求進行測溫，測溫孔布置（見圖）及施工詳見冬施方案。4.4質(zhì)量預(yù)控措施：4.4.1墻根處混凝土表面平整度預(yù)控：在墻插筋定位筋上貼焊標(biāo)高定位筋，使標(biāo)高定位筋上表面標(biāo)高為-6.635m（標(biāo)高可從暗柱的50線引測），沿墻長度方向布置，鋼筋采用φ10圓鋼，間距為1800mm，墻角第一道距墻角100mm，具體做法見下圖。4.4.2鋼筋防污染措施：外墻鋼筋插塑料管，內(nèi)墻鋼筋圍塑料布。塑料布張緊四個角綁在同一道墻的墻角暗柱筋上，隨澆筑的推進圍護及拆除。4.4.3保溫措施：要求終凝后底板覆蓋兩層塑料布，兩層草簾子。兩層塑料布及兩層草簾子之間要求平行鋪設(shè)，同一層之間搭接長度不得小于100mm，兩層之間錯縫不得小于400mm，因總澆筑時間較長，要做到早凝固的早蓋，晚凝固的晚蓋。墻體處應(yīng)沿墻立起一道草簾子覆蓋墻筋，穿鐵絲與鋼筋綁牢。4.5墻、板防水混凝土施工4.5.1墻體、頂板混凝土施工工序同普通混凝土（見本方案第5頁第3.3.1.1條）。4.5.2墻體澆筑高度及分層：地下二層墻體澆筑高度2.93m，分六層澆筑，每層厚約50cm；地下一層墻體澆筑高度3.13m，分七層澆筑，每層厚約45cm。4.5.3墻體、頂板的澆筑、振搗同普通混凝土（見本方案第6頁第3.3.2條）。4.5.4混凝土接茬的處理：防水混凝土接茬按規(guī)范分部位采用止水鋼板、BW止水條對混凝土進行處理。具體部位：底板與負(fù)二層墻體、3-4軸、9-10軸后澆帶接茬部位采用止水鋼板；負(fù)二層墻體基礎(chǔ)底板上內(nèi)墻留置在底板上表面，外墻及采光井墻留置在底板上250mm處，并設(shè)止水鋼板。詳見下圖：與負(fù)二層頂板、負(fù)二層頂板與負(fù)一層墻體接茬部位采用BW止水條。4.2.4底板后澆帶的施工：澆筑前標(biāo)示后澆帶的位置，后澆帶按設(shè)計留置800mm寬，混凝土澆筑在底板混凝土澆筑一個月之后進行，底板混凝土澆筑時對后澆帶位置進行封堵，材料選用雙層密目鋼絲網(wǎng)、鋼筋頭小木方及海綿條等進行施工。為避免混凝土漲破鐵絲網(wǎng)，沿加強帶長度方向增設(shè)豎向鋼筋，鋼筋長度為板厚900mm，間距為50～80mm，所用鋼筋直徑不得小于φ16mm，具體做法見下頁圖。4.5質(zhì)量要求及注意事項：4.5.1現(xiàn)場檢驗：商品砼到場后，對砼的配比通知單及其它文字資料進行核實，以確保砼與設(shè)計的強度等級及技術(shù)要求相符，核實后對每車砼的運輸時間進行確認(rèn)，是否超過允許的時間；并對每車砼進行坍落度的檢測，是否與要求到現(xiàn)場的坍落度相符;合格后填寫交接單并簽認(rèn)，然后進行砼的澆筑，并及時在施工現(xiàn)場制作抗?jié)B、抗壓試塊。對進場的每車砼的坍落度進行真實的測試并認(rèn)真填寫相應(yīng)的表格，作為評定砼質(zhì)量的依據(jù)。4.5.2振搗應(yīng)充分，振搗間距嚴(yán)格控制在40cm內(nèi)，不得漏振，做好交接班交底、標(biāo)識。4.5.3上下層之間接茬必須在砼終凝前進行。4.5.4砼表面找平，底板標(biāo)高為-6.635米。表面平整度誤差為±4mm，標(biāo)高誤差±5mm，墻根處表面平整度誤差不得超過±3mm。4.5.5木工應(yīng)派專人對集水坑模及外墻吊模進行看護，并隨砼澆筑掛線進行檢查，確保砼澆筑后的位置準(zhǔn)確。4.5.6澆筑完成后，嚴(yán)禁無關(guān)人員在底板上走動。4.5.7泵送混凝土由于坍落度高，表面水泥漿較厚，故在混凝土澆筑后至初凝前，應(yīng)按初步標(biāo)高進行拍打振實后用木杠刮平，趕走表面泌水，初凝后至終凝前，用木抹搓平混凝土表面，封閉其收水裂縫。4.6施工砼試塊的制作：4.6.1每澆筑200m3取樣一次，南樓、西樓單獨計算制作，每次留置兩組標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊（一組抗壓，一組備用），兩組標(biāo)養(yǎng)抗?jié)B試塊（一組為抗?jié)B試塊，一組備用）。4.6.2留置兩組同條件試塊，一組用于檢驗砼的臨界強度，在加防凍劑的情況下，其強度達4.0Mpa后可解除保溫，另一組用于轉(zhuǎn)入常溫標(biāo)養(yǎng)28天的試壓強度。4.6.3結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的同條件試塊，解凍后方可試壓，應(yīng)在15℃～20℃ 室溫下解凍3～4小時，或浸入10℃的水中解凍3小時。4.7安全注意事項：4.7.1人員走動應(yīng)在底板上層鋼筋上鋪竹膠板，以防腳踩空，并隨著澆筑進度后撤竹膠板。4.7.2振搗人員要帶好絕緣手套，電機線應(yīng)附于墻體，設(shè)專人拉線、看護電機，電機下應(yīng)墊上干燥的木板，以防漏電造成危險。4.7.3設(shè)專人指揮車輛退場及清洗。4.7.4泵車泵管的移動應(yīng)聽從信號工的指揮，嚴(yán)禁盲目地硬拉硬拽。 3.5質(zhì)量要求3.5.1抄平放線必須由固定的水準(zhǔn)點引測，不得從附近建筑物引測，引標(biāo)高宜由兩處水準(zhǔn)點引測，以便核對引線和標(biāo)高的準(zhǔn)確性。3.5.2混凝土施工各工序須嚴(yán)格檢查驗收，并作好隱、預(yù)檢手續(xù)后，方可進行下一步工序。交叉進行時應(yīng)隨時配合進行檢查。3.5.3澆筑混凝土前必須由水、電安裝單位等方面聯(lián)合檢查并簽字后方可進行，絕對不允許因漏項而剔鑿混凝土。3.5.4作好技術(shù)交底，切實掌握操作要求，嚴(yán)格按要求執(zhí)行，保證達到預(yù)定目標(biāo)。3.5.5樓板表面平整度誤差為±4mm，標(biāo)高誤差±5mm，墻根處表面平整度誤差不得超過±3mm。3.6質(zhì)量預(yù)控措施3.6.1墻根處混凝土表面平整度預(yù)控：在墻體混凝土澆筑時預(yù)埋插筋，頂板混凝土澆筑前焊制標(biāo)高定位筋，使標(biāo)高定位筋上表面標(biāo)高為樓層板面標(biāo)高（標(biāo)高可從暗柱的50線引測），沿墻長度方向布置，鋼筋采用φ8圓鋼，間距不小于刮杠長度，墻角第一道距墻角100mm，具體做法見下圖。3.6.2鋼筋防污染措施：澆筑墻體時應(yīng)設(shè)置混凝土導(dǎo)流槽，墻體鋼筋套塑料管；澆筑頂板時可用塑料布張緊四個角綁在同一道墻的墻角暗柱筋上進行圍護，隨澆筑的推進圍護及拆除。3.7混凝土的成品保護措施3.7.1因樓梯踏步一次性壓光，拆模后，用費舊竹膠板鋪在踏面上保護起來。3.7.2墻體拆模后的經(jīng)常行走的主要出入口，陽角和一次成型的窗口用費舊竹膠板做成直角夾板保護起來，夾板用鐵絲穿進穿墻螺栓孔綁牢。3.7.3拆除墻體模板時，應(yīng)注意保護澆筑完的墻體混凝土，不能碰撞混凝土墻，以致破壞墻體混凝土終凝后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。3.7.4板混凝土澆筑完畢后應(yīng)待混凝土終凝達到1.2Mpa后，放線人員開始施工，不得在頂板上集中堆放物料，造成破壞頂板混凝土結(jié)構(gòu)。3.8安全要求3.8.1嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)制度，安全操作規(guī)程和各項安全措施和規(guī)定，作好安全交底，加強安全檢查。3.8.2要對職工進行安全思想教育，嚴(yán)格貫徹安全防護工作，定期進行檢查。3.8.3夜間施工應(yīng)有足夠的照明。3.8.4雨期施工，所有機械設(shè)備要作好防雨措施，各項安全防護要齊全，塔吊要有避雷接地。3.8.5施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。3.8.6各種施工機械不得帶病運轉(zhuǎn)，安全裝置齊全有效。3.8.7指定專人負(fù)責(zé)出入車輛的清掃、覆蓋及出入口周圍環(huán)境的清掃工作。4.3商品砼質(zhì)量要求：4.3.1底板用商品砼強度等級為C30P8，坍落度要求：140±30mm，初凝時間不早于6～8小時，終凝時間不遲于10～12小時，出罐溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃，均勻供應(yīng)砼，要求能達到每7分鐘澆筑一車的速度，兩輛砼車之間間隔最長不得超過30分鐘。4.3.2施工現(xiàn)場記錄：坍落度試驗，試塊制作（冬施、抗?jié)B）。冬施砼日報測溫記錄，及時整理砼試塊試驗報告單及強度評總表。五、泵送砼施工5.1主要施工機具序號名稱規(guī)格或性能單位數(shù)量備注1拖式砼泵HBT85臺22125（內(nèi)徑）泵管延長米米2003手動布料桿HGS13臺24插入式振動器HZ-50、HZ-30臺105.2混凝土的泵送設(shè)備和輸送管道的選擇與現(xiàn)場布置5.2.1混凝土泵的技術(shù)性能及輸送管道的選擇該工程選用HBT85拖式混凝土泵（圖7），該泵主要技術(shù)性能如下：項目內(nèi)容單位參數(shù)混凝土泵型式水平單動雙列液壓活塞式分配閥S管輸送狀態(tài)低壓高壓理論最大輸送量m3/h8246.7最大輸送壓力Mpa9.9416.94最大骨料直徑mm40（125A）坍落度范圍cm8~23輸送缸徑×行程mmφ180×1800料斗容積/上料高度m3/mm0.45/1410動力系統(tǒng)柴油機F8L413149KW/2150/min主油泵2*A7V160三聯(lián)泵GPC4-40-40-20蓄電瓶2*12V質(zhì)量7800Kg外形尺寸（長×寬×高）mm6420×1810×2445拖行速度Km/h8以下發(fā)動機機油牌號11#中增壓機油發(fā)動機柴油牌號-10#或10#柴油分動箱潤滑油牌號90#齒輪油（或美孚路寶HD80W-90）液壓油牌號46#抗磨液壓油該工程總高度43.5m，故該泵滿足施工要求，輸送管選用內(nèi)徑Φ125mm管，混凝土泵和輸送管布置見附圖85.2.2混凝土泵及輸送管布置：進料口朝西，輸送管折反90度進入樓內(nèi)，這樣既方便混凝土卸料，又增加了水平管長度，增大了混凝土倒流的阻力。夏季溫度高于30℃時，輸送管外壁包裹濕草袋，防止暴曬造成混凝土假凝。輸送管由樓南側(cè)進入，利用樓梯間通風(fēng)管預(yù)留孔豎直向上至作業(yè)層。輸送管接頭必須連接牢靠，管路密封必須保持良好，防止水泥漿外漏，造成堵管。彎管與結(jié)構(gòu)固定設(shè)專用底座并撐以木楔。施工中隨時檢查管路情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證施工安全。（輸送管加固圖9、圖10）5.3泵送混凝土的布料設(shè)備5.3.1布料設(shè)備的技術(shù)參數(shù)該工程選用HGS13型手動布料桿。主要技術(shù)性能參數(shù)見下表：項目數(shù)據(jù)最大布料半徑13m回轉(zhuǎn)角度360度正反方向砼輸送管直徑125mm總重量1.9t（不含配重）、3.1t（含配重）展開形狀外形尺寸（長×寬×高）16010×2684×6679mm5.3.2布料桿外形示意見圖5.3.3布料桿的安裝5.3.3.1布料桿在澆筑墻體時直接放置下一層在頂板上，其位置見圖6。5.3.3.2布料桿在澆筑頂板時，安裝位置見圖7，支腿放置在墻體上，不得壓在鋼筋上。5.3.4布料桿的使用5.3.4.1布料桿的下機架由呈十字形分布的四條支腿組成，每條支腿都可水平伸縮，工作狀態(tài)時應(yīng)全部伸出，回轉(zhuǎn)支承安裝在上下機架之間，起連接、回轉(zhuǎn)、支承作用，上機架前半部分是混凝土輸送管支承架，后半部分為配重之架，混凝土輸送管由下機架穿過回轉(zhuǎn)中心上行到上機架，再向上機架前端延伸，在上機架前端轉(zhuǎn)彎下行，末端安裝軟管。軟管長度：澆筑頂板時3m，澆筑墻體時1m。5.3.4.2布料桿吊裝前應(yīng)首先拆除混凝土輸送管道與布料桿中心管相連接的混凝土輸送管，然后推動前端混凝土輸送管使其折向配重支架，然后用塔吊把布料桿吊起，安裝在將使用的位置上。5.3.4.3布料桿吊至使用位置后，活腿必須全部伸出并保證布料桿的機身垂直，垂直度可由支腿調(diào)節(jié)，墊平后應(yīng)加固牢固，防止使用時，塔吊吊物時，撞倒布料桿傷人或損壞。5.3.4.4布料桿安裝完畢后，可連接混凝土輸送管，全部安裝完畢后，應(yīng)由專人檢查合格后方可使用。5.3.4.5工作時分別推動上機架和混凝土輸送管，即可使混凝土輸送管出口端對準(zhǔn)澆筑點。5.3.5布料桿使用注意事項5.3.5.1布料桿安裝使用前必須加固好，防止發(fā)生意外傾倒，經(jīng)檢查合格后使用。5.3.5.2布料桿前支架再未加配重和吊裝時，必須折回配重一側(cè)，并固定好防止吊裝時伸出或未加配重就伸出容易傾倒。5.3.5.3在使用過程中，上機架和前段混凝土輸送管嚴(yán)禁坐人和擱置重物。5.3.5.4混凝土輸送管出口端的軟管應(yīng)垂直向下，當(dāng)上支架全部伸出后，澆筑時不要再水平拉拽防止傾倒。5.3.5.5備軸應(yīng)每周加一次潤滑油。5.3.5.6每次工作前應(yīng)觀察前段混凝土輸送管是否與上機架平行，如果不平行，可調(diào)節(jié)鋼絲繩上的螺栓，使其水平。5.3.5.7工作狀態(tài)配重必須完整。5.4混凝土的輸送5.4.1泵送混凝土對模板和鋼筋的要求5.4.1.1泵送混凝土的流動性大和施工的沖擊力大，鋼模的設(shè)計要考慮到泵送混凝土施工，模板應(yīng)有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，保證墻體截面尺寸，門窗口加固要有結(jié)實可靠的不移位、不變形及防漏漿措施。安裝時應(yīng)注意模板的螺栓要擰緊，而不得有跑漿現(xiàn)象，布料設(shè)備及輸送管不得直接擱置在模板上。5.4.1.2澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或移位，應(yīng)及時糾正。5.4