湖北某廠房鋼結(jié)構(gòu)工廠制作施工方案主結(jié)構(gòu)框架用鋼：Q345B。吊車梁采用Q345C級鋼。屋面及墻面檁條采用冷彎成型熱浸鍍鋅鋼檁條，材質(zhì)為Q235。高強螺栓采用10.9S大六角高強螺栓。屋面板：采用預(yù)應(yīng)力混凝土嵌板。墻面板：采用博斯格雙面鍍鋅壓型鋼板，外板板型為YX28—205—820，板厚度0.53㎜，采用無外露螺釘暗扣板型，內(nèi)板板型為YX15—225—900，板厚度為0.45㎜。構(gòu)件表面處理：除銹等級達到Sa2.5級。一、工藝流程二、施工準備1、細部設(shè)計根據(jù)設(shè)計圖，組織圖紙深化設(shè)計人員，充分了解鋼結(jié)構(gòu)工程制作及現(xiàn)場安裝的施工工藝，繪制施工詳圖，注明鋼柱、屋架的主體尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊縫符號、精度要求、檢驗要求、以及總體布置、制造技術(shù)要求，并交原設(shè)計認可，作為施工及驗收的依據(jù)。確保鋼結(jié)構(gòu)深化圖紙在滿足設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)范的前提下，滿足工廠制作及現(xiàn)場安裝的工藝要求。前期準備階段，組織項目有關(guān)人員認真閱讀熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握工程建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點。施工前組織項目各工程技術(shù)人員認真學習施工圖紙、了解設(shè)計意圖，對施工圖中建筑與結(jié)構(gòu)是否一致，尺寸、標高等是否正確及技術(shù)要求是否明確等進行進一步審查，同時進一步勘測現(xiàn)場，實地測量原建筑砼柱的軸線尺寸、標高，并將有關(guān)與圖紙出入較大的數(shù)據(jù)及時、提前提供給設(shè)計院，及時解決施工圖中的有關(guān)問題。由于工程工期緊張，提前介入設(shè)計工作，做好詳圖設(shè)計工作，并擬定首批材料單，供材料部門采購材料。2、工藝設(shè)計編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、驗收項目、檢驗圖表以及工裝設(shè)備等。3、材料采購根據(jù)圖紙要求編制工廠材料申請單，訂購油漆、焊材、抗剪栓釘，并根據(jù)圖紙變動情況作出鋼板補訂或串換，材料進出庫場均按質(zhì)量保證體系文件執(zhí)行，并跟蹤記錄。三、制作工藝1、流程圖：四、工廠制作1、材料預(yù)處理焊接工作量較少的梯形鋼梁，采用熱軋角鋼雙拼，型鋼厚度小于20毫米，用校直機對型鋼進行校正；鋼柱用鋼板焊接組拼，擬經(jīng)鋼板流水線預(yù)處理除銹和校平，除銹等級Sa2.5級，并噴涂車間底漆25μm。其余鋼板可火工校平。2、放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各疲乏加工工序的累積誤差，才能保證整個工程的質(zhì)量。因此對放樣工作，必須注意以下幾個環(huán)節(jié)：（1）放樣前必須熟悉施工圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，按比例放11實樣。（2）根據(jù)施工圖中的具體技術(shù)要求，按照1:1的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實圖形，產(chǎn)品放樣經(jīng)檢查無誤后，采用0.5—1mm的薄鋼板或油氈紙等材料，以實樣尺寸為依據(jù)，制出零件的樣桿、樣板，用樣桿和樣板進行號料。（3）樣板制出后，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時必須妥善保管樣方，防止折疊和銹蝕，以便進行校核。（4）為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料不當造成廢品，要按圖施工畫出每個零件的草圖，并進行合理的套料，必要時尚需制作1:1樣板供制作及驗收使用，異形板件可數(shù)控放樣。鋼梁、鋼柱長度方向增放焊接收縮余量，框架梁弦桿尚需增放切割余量。樣板應(yīng)注意適當預(yù)放加工裕量：a.自動氣割切斷的加工余量為3mm。b.由于工氣割切斷的加工余量為4mm。c.氣割后需銑端或刨邊者的加工余量為4～5mm。d.剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。（5）對焊接結(jié)構(gòu)零件的樣板，除放出上述加工余量外，還須考慮焊接零件的收縮量.一般沿焊縫長度縱向收縮率為0.03%～0.2%；沿焊縫寬度橫向收縮，每條焊縫為0.03～0.75mm（6）放樣及制作用的卷尺經(jīng)計量合格并貼上修正值，方可使用。，從畫線到制樣板應(yīng)做到尺寸精確，減少誤差，放樣允許偏差見下表：放樣允許偏差值表序號尺寸部位允許偏差（mm）1樣板總長－1.02樣板寬度－1，03兩孔中心距＋1.04上下最外面孔中心距0.55相鄰孔中心距0.56孔中心位移0.57距對角線1.0（2M之內(nèi)）、2—4（4M）3、號料號料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸，形狀制成樣板，利用樣板或計算出的下料尺寸，根據(jù)排板圖或數(shù)量放圖，確認材質(zhì)規(guī)格、鋼板爐批號（或板號）與構(gòu)件零件的使用區(qū)域?qū)?yīng)，登記并注明焊接坡口形式，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作的過程。（1）準備好號料的各種工具。（2）檢查對照樣板及計算好的尺寸是否符合圖紙的要求。（3）檢查所用鋼材是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋、夾層及厚度不足等缺陷時，必須及時與設(shè)計部門聯(lián)系，研究決定后再進行下料。（4）發(fā)現(xiàn)鋼材有彎曲和凹凸不平時，應(yīng)先矯直，以防影響尺寸的誤差。（5）鋼材長度不夠長，用電焊接長時，應(yīng)注明拼裝坡口角度及其正反面。如有孔的構(gòu)件必須待焊接后矯正好再加孔。（6）對已下好料的構(gòu)件，必須自檢其質(zhì)量、數(shù)量符合樣板要求后用油漆寫上記號，避免弄錯。4、下料根據(jù)號料板圖要求，分別進行鋼板的數(shù)控自動切割、門式自動切割、光電跟蹤切割及部分手工切割下料，并補充號料.切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，再用多頭式直條氣割機進行鋼材的切割，切割時要注意切割面垂直度，氣割面寬度垂直度控制在1mm。氣割完后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，檢查切割零件是否符合要求，對超差零件補上，清點數(shù)量堆放整齊。機械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2.0mm，斷口處的裁面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。5、局部矯正成型鋼材切割或焊接成型后，均應(yīng)按實際情況進行平直矯正：（1）對切割好的零件在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q345性能選定，不得超過900℃。（2）低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不能用水冷卻。（3）矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。（4）要彎曲成型的零件，應(yīng)采用各種形狀樣板彎曲成型，并采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于成等于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。6、制孔（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝時所留孔A、B級螺栓孔（I級）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5（2）制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔制，提高工作效率，保證構(gòu)件的質(zhì)量。（3）鉆孔時必須看清楚制作所寫的孔眼直徑是否與鉆頭規(guī)格符合，以免差錯。7、組裝鋼構(gòu)件組裝之前，必須認真熟悉施工詳圖，了解該種結(jié)構(gòu)形式并考慮拼裝方向和步驟。（1）組裝圖必須經(jīng)技術(shù)部門與放樣圖核對后方可組裝。（2）組裝的零件必須經(jīng)過矯正其連接表面及沿焊縫邊緣處，每邊30～50mm范圍的鐵銹、毛刺、油污等贓物必須清除干凈。（3）組裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，制作必須的工作平臺、模臺其表面平度公差±2mm以內(nèi)，立體形臺架應(yīng)相當堅固、平穩(wěn)，保證拼裝各種結(jié)構(gòu)相互位置的精度，不使其產(chǎn)生歪扭和彎曲。（4）嚴格控制拼裝質(zhì)量，構(gòu)件在相互連接處必須加以夾緊后方可點焊固定。（5）拼裝時的定位點，所用焊接材料的型號不得低于正式焊接所選用焊接材料的型號；點焊的高度一般不宜超過設(shè)計焊縫的2/3，點焊工作應(yīng)當由正式焊工或經(jīng)過焊接訓練的裝配工進行操作。（6）裝配時必須考慮經(jīng)電焊焊接后所造成的焊縫收縮而產(chǎn)生局部變形。所以一般采用分件、分組拼焊，待矯正后進行總拼裝。（7）拼裝平臺、模臺、立體臺架制作完畢后經(jīng)檢驗合格后方可拼裝。（8）拼裝后的允許偏差均應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范所規(guī)定的要求。（9）格構(gòu)鋼柱組裝先將柱身一側(cè)按設(shè)計截面尺寸焊接成[型鋼，將柱身另一側(cè)焊接H型鋼使柱身達到橫平豎直，經(jīng)矯正后加格構(gòu)支撐組拼成形。組拼應(yīng)符合設(shè)計和驗收標準的要求。如果不符合質(zhì)量要求，可以進行矯正達到質(zhì)量要求。然后將事先準備好的柱底板，柱頂端與屋架連接支承板，按設(shè)計規(guī)定尺寸分清內(nèi)外方向，畫出結(jié)構(gòu)線并焊定擋板，以防在拼裝時移位。柱底板支承板與柱身拼裝之前，必須先將柱身與柱底板接觸端部，刨平或用砂輪磨平。拼裝時能使柱身與柱底板成垂直。避免產(chǎn)生偏心壓力以達到質(zhì)量要求，經(jīng)檢查合格后四周全面點焊固定。為防止焊接變形，應(yīng)采取對角對稱焊接方法進行焊接。（10）屋架拼裝方法。本工程屋架是梯形桁架結(jié)構(gòu)，按桁架上弦、下弦、吊桿及腹桿桿件雙拼的基本拼裝法。按設(shè)計尺寸長度高度以1/1000預(yù)留焊接收縮量，制作屋架簡易拼裝模臺，按屋架長度比例畫出起拱線，以備拼裝時按實物起拱，屋架拼接焊接矯正等工作完畢后，對屋架總長度進行修正、磨平，拼裝上與鋼柱聯(lián)接支承板，支承板必須與屋架腹腔板垂直焊接后矯正平直。五、焊接要求1、施工準備（1）材料a．電焊條：所選用焊條必須嚴格按照設(shè)計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進行烘焙處理。b.托板：當采用平坡對接時，如需用托板，材料可用3號鋼。（2）作業(yè)條件a.審閱設(shè)計施工圖紙，擬定焊接工藝。b.準備好所需施焊工具，焊接電流。c.焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗。如停焊超過半年以上時，應(yīng)重新考核。d.施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況。如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。2、操作工藝（1）焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。（2）首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。（3）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30mm，應(yīng)進行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100～150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80～100mm（4）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。（5）要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。（6）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。（7）嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。（8）重要焊縫接頭，應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。（9）等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。（10）為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采取如下措施：a.焊接時盡量使大型構(gòu)件的焊接從中間向四周對稱進行。b.收縮量大的焊縫先焊接。c.對稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)焊工同時焊接。d.長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。e.采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。f.采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件減少焊件的殘余變形及翹曲。g.錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。（11）焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。a.機械矯正：用機械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可用壓力機械矯正變形。b.火焰矯正：利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧乙炔焰，對低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱溫度可控制在700～850℃范圍內(nèi)。3、焊接形式（1）一般采用埋弧自動焊和CO2氣體保護焊，小區(qū)域采用手工焊；（2）焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量特殊區(qū)域也可采用仰焊；（3）角接組合焊縫的焊接工藝a．全熔透雙面焊（平焊、立焊和仰焊）采用K型坡口焊，根據(jù)板厚的大小，在下圖兩種形式中選擇坡口形式，先單面焊，背部清根后再焊。b．全熔透單面焊（平焊、立焊和仰焊）采用背部襯墊的V型坡口焊，坡口形式。六、噴丸除銹制成鋼結(jié)構(gòu)成品后，對于焊接區(qū)域較少且無摩擦面處理要求的構(gòu)件可經(jīng)預(yù)處理流水線噴砂除銹，對摩擦面的處理，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》的要求，采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，經(jīng)處理后的摩擦面表面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗，除銹要求達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》達ST2.5級規(guī)定。七、涂裝、編號1、本工程鋼結(jié)構(gòu)涂裝分成工廠和現(xiàn)場兩部分，所有構(gòu)件底漆、中間漆、面漆均在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場拼裝、焊接完成后，對焊接位置做表處理后，進行補底漆工作，中間漆、面漆在現(xiàn)場由工廠涂裝人員進行噴涂，防火涂料由專業(yè)廠家完成。2、所有涂料按涂裝配套設(shè)計要求采購，涂料進廠時應(yīng)有國家法定檢測機構(gòu)的涂料檢驗證書，只有合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。3、涂層的要求序號涂裝要求設(shè)計值備注1表面凈化處理無油、干燥2拋丸（噴砂）除銹Sa2.5GB8923-983表面粗糙度Rz45-504醇酸紅丹防銹底漆25（1×25）C53—315云鐵醇酸中間漆2×50C53—346醇酸磁漆罩面2×50C40—42備注：1）凡刷防火涂料處不刷面漆2）總干膜厚度不小于2253）面漆色另定4、涂裝驗收涂裝完成后，檢驗人員應(yīng)按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上測量任意10個分布點，其10個點之80%不得低于規(guī)定值，而且其中任何一點膜厚值不得低于規(guī)定值的70%，并將所測值填寫膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確認。5、涂裝注意事項（1）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，高強螺栓摩擦面及現(xiàn)場焊接區(qū)域50毫米內(nèi)不涂漆。（2）涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度在5～38℃（3）在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。施工時遇雨天或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長施工間隔時間。（4）涂裝時根據(jù)圖紙要求選擇涂料種類，涂料應(yīng)有出廠的質(zhì)量證明書。施工前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，確定是否與設(shè)計規(guī)定的相符。同時檢查生產(chǎn)日期是否超過儲存期，如超過儲存期，應(yīng)進行檢查，質(zhì)量合格仍可使用，否則嚴禁使用。（5）涂裝下道油漆前，應(yīng)徹底清除涂裝涂裝件表面的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、底漆未經(jīng)損壞。（6）涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。（7）涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。（8）油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時應(yīng)將漆膜刮除或砂紙研磨后，重新補漆。（9）油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補漆。（10）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的編號。八、鋼構(gòu)件驗收出廠鋼構(gòu)件制造完畢后，出廠前必須對鋼構(gòu)件進行驗收是否符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收及規(guī)范規(guī)定，按照規(guī)范驗收，核對焊接工藝，鋼材質(zhì)量出廠證明書，焊材、涂料、高強度螺栓等出廠證明書，抗滑移系數(shù)評定報告，具有構(gòu)件驗收記錄后方可出廠。九、標記1、屋架、柱等構(gòu)件完工后，應(yīng)做出明顯的標記，注