焊縫設計與準備匯報人：XX2024-01-29CATALOGUE目錄焊縫設計基礎焊接材料選擇與準備焊接工藝參數(shù)確定預熱和后熱處理措施焊縫質(zhì)量檢查與評定方法安全生產(chǎn)與環(huán)境保護要求01焊縫設計基礎

焊縫類型與特點對接焊縫兩焊件相對平行的接頭，受力均勻，強度高，適用于承受較大載荷的部件。角焊縫兩焊件成直角或接近直角的接頭，承載能力較低，常用于不承受載荷或載荷較小的部位。塞焊縫和槽焊縫用于兩焊件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板形成塞焊縫；若開長槽，則形成槽焊縫。這兩種焊縫主要用于減小焊件變形。包括基本符號、輔助符號、補充符號和指引線，用于表示焊縫的橫截面形狀、尺寸和位置等。焊縫符號在圖紙上，焊縫符號通常標注在需要焊接的部位附近，并注明焊縫的尺寸、數(shù)量、間距等參數(shù)。標注時應遵循相關標準和規(guī)范。標注方法焊縫符號及標注方法焊接接頭的設計應首先滿足使用要求，包括承載能力、密封性、耐腐蝕性等方面。滿足使用要求焊接接頭的設計應考慮到加工和裝配的方便性，以提高生產(chǎn)效率和降低成本。便于加工和裝配焊接接頭的設計應盡量減小焊接應力和變形，以提高焊接質(zhì)量和產(chǎn)品穩(wěn)定性。減小應力和變形焊接接頭的設計應符合焊接工藝的要求，包括坡口形式、尺寸、裝配間隙等，以保證焊接過程的順利進行。符合工藝要求焊接接頭設計原則02焊接材料選擇與準備根據(jù)母材成分、性能要求及焊接工藝條件，選擇合適的焊條類型，如酸性焊條、堿性焊條等。焊條選用焊絲選用保護氣體選用根據(jù)焊接方法、母材成分及性能要求，選擇合適的焊絲材質(zhì)、直徑和表面處理方式。根據(jù)焊接方法、母材成分及性能要求，選擇合適的保護氣體，如氬氣、二氧化碳等。030201焊條、焊絲及保護氣體選用了解母材金屬的成分、組織結(jié)構(gòu)和性能特點，以便選擇合適的焊接材料。母材金屬成分分析評估母材金屬與焊接材料的相容性，避免產(chǎn)生嚴重的冶金反應和焊接缺陷。相容性評估對于特殊材料，如異種金屬、高合金鋼等，需采取特殊的焊接材料和工藝措施。特殊材料處理母材金屬相容性考慮焊接材料應存放在干燥、通風良好的倉庫內(nèi)，避免潮濕、高溫和陽光直射。儲存環(huán)境要求不同種類、規(guī)格和牌號的焊接材料應分類存放，并做好標識，以便于識別和管理。分類存放焊接材料應嚴格按照生產(chǎn)廠家推薦的保管期限進行存放和使用，過期或變質(zhì)的焊接材料不得使用。保管期限焊接材料儲存與保管要求03焊接工藝參數(shù)確定焊接電壓與焊接電流相匹配，保證電弧穩(wěn)定燃燒，同時控制焊縫成形。焊接電流根據(jù)焊絲直徑、焊接位置及材料厚度等因素，選擇合適的焊接電流，確保焊縫熔深和熔寬滿足要求。焊接速度根據(jù)焊縫長度、寬度和厚度等要求，確定合適的焊接速度，以保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量。焊接電流、電壓及速度設置通過調(diào)整焊接電流、電壓和速度等參數(shù)，控制單位長度焊縫的熱輸入量，防止產(chǎn)生過熱、燒穿等缺陷。如采用脈沖焊接、激光焊接等低熱輸入焊接方法，降低熱影響區(qū)范圍，提高接頭性能。熱輸入控制策略采用低熱輸入焊接方法控制熱輸入量03層間溫度控制在多層多道焊過程中，控制層間溫度在一定范圍內(nèi)，避免接頭過熱或過冷導致的性能下降。01焊縫分層根據(jù)焊縫厚度和坡口形式，將焊縫分為若干層進行焊接，每層厚度不宜過大。02焊接順序遵循先焊底層、后焊上層的原則，逐層進行焊接。對于多層多道焊，還需合理規(guī)劃每層焊道的數(shù)量和順序。多層多道焊順序規(guī)劃04預熱和后熱處理措施123根據(jù)母材的化學成分、板厚、接頭形式、拘束度和環(huán)境溫度等因素確定預熱溫度。預熱溫度的確定在距焊縫中心50mm處對稱測量，每條焊縫測量點不少于3對。預熱溫度的測量根據(jù)預熱溫度、構(gòu)件厚度和加熱方式等因素確定預熱時間，確保焊縫區(qū)域均勻受熱。預熱時間的控制預熱溫度和時間控制后熱處理方法采用加熱爐、陶瓷加熱器等設備進行后熱處理，加熱溫度和時間根據(jù)材料種類和厚度確定。后熱處理效果評估通過硬度測試、金相組織觀察等方法評估后熱處理效果，確保焊縫性能符合要求。后熱處理方法及效果評估溫度梯度對焊縫性能的影響適當?shù)臏囟忍荻扔欣谔岣吆缚p的強度和韌性，但過大的溫度梯度會降低焊縫的塑性和韌性。控制溫度梯度的措施通過優(yōu)化預熱和后熱處理工藝參數(shù)，如加熱速度、保溫時間等，控制溫度梯度在合理范圍內(nèi)。溫度梯度對焊縫組織的影響溫度梯度過大易導致焊縫組織不均勻，產(chǎn)生偏析、裂紋等缺陷。溫度梯度對組織性能影響05焊縫質(zhì)量檢查與評定方法測量焊縫尺寸使用卡尺等測量工具，測量焊縫的寬度、高度、余高等尺寸，確保符合設計要求。檢查焊縫與母材的結(jié)合情況觀察焊縫與母材的結(jié)合是否緊密，有無未熔合、未焊透等情況。觀察焊縫表面檢查焊縫表面是否平整，有無裂紋、夾渣、氣孔等明顯缺陷。外觀檢查標準操作流程利用X射線或γ射線穿透焊縫，在膠片上形成影像，檢測焊縫內(nèi)部缺陷。射線檢測利用超聲波在焊縫中的傳播特性，檢測焊縫內(nèi)部缺陷。超聲波檢測在焊縫表面施加磁場，利用磁粉聚集顯示不連續(xù)性的原理，檢測焊縫表面及近表面的缺陷。磁粉檢測無損檢測技術應用拉力試驗彎曲試驗沖擊試驗化學成分分析破壞性試驗方法及合格指標對焊縫進行拉伸試驗，測試其抗拉強度和屈服強度，確保達到設計要求。對焊縫進行沖擊試驗，測試其在低溫下的沖擊韌性，確保在低溫環(huán)境下使用時不會發(fā)生脆性斷裂。對焊縫進行彎曲試驗，測試其彎曲性能和韌性，確保在受力時不會發(fā)生脆性斷裂。對焊縫進行化學成分分析，確保其化學成分符合設計要求，不會因化學成分不合格導致性能下降。06安全生產(chǎn)與環(huán)境保護要求穿戴防護用品焊接時必須穿戴好防護服、防護手套、防護面罩等個人防護用品，確保自身安全。檢查設備安全焊接前應檢查焊接設備是否完好，如焊機接地、電纜絕緣、焊槍等是否正常，確保設備安全可靠。注意環(huán)境安全焊接作業(yè)區(qū)域應保持整潔，無易燃易爆物品，確保焊接環(huán)境安全。焊接作業(yè)安全操作規(guī)程有害因素識別焊接過程中會產(chǎn)生弧光、煙塵、有害氣體等有害因素，對人體健康和環(huán)境造成危害。防護措施應采取有效的防護措施，如使用防護面罩、呼吸器等個人防護用品，同時加強通風換氣，減少有害因素對人體的危害。有害因素識別與防護措施焊接過程中產(chǎn)生的廢棄物，如焊渣、廢