數(shù)字化工廠整體框架建設(shè)范圍覆蓋層級(jí)核心能力圍繞大制造領(lǐng)域工藝、計(jì)劃、生產(chǎn)、物流、采購、質(zhì)量六大核心專業(yè)，拉通產(chǎn)品開發(fā)、訂單交付兩大核心業(yè)務(wù)過程以裝備、網(wǎng)絡(luò)、流程、系統(tǒng)、數(shù)據(jù)、技術(shù)為核心進(jìn)行數(shù)字化能力構(gòu)建，實(shí)現(xiàn)從自動(dòng)化、信息化向數(shù)字化、智能化的邁進(jìn)覆蓋并貫穿現(xiàn)場層、控制層、操作層、工廠管理層、企業(yè)管理層、生態(tài)協(xié)同層現(xiàn)場控制操作工廠企業(yè)生態(tài)網(wǎng)絡(luò)流程裝備系統(tǒng)數(shù)據(jù)技術(shù)工藝計(jì)劃生產(chǎn)物流采購質(zhì)量建設(shè)范圍覆蓋層級(jí)核心能力數(shù)字化工廠建設(shè)目標(biāo)目錄一、整體應(yīng)用架構(gòu)藍(lán)圖二、核心系統(tǒng)功能架構(gòu)三、整體集成架構(gòu)藍(lán)圖應(yīng)用架構(gòu)規(guī)劃方法數(shù)字化工廠應(yīng)用架構(gòu)規(guī)劃方法及核心思路應(yīng)用架構(gòu)藍(lán)圖規(guī)劃核心系統(tǒng)功能規(guī)劃系統(tǒng)集成架構(gòu)規(guī)劃規(guī)劃思路領(lǐng)先實(shí)踐輸入業(yè)務(wù)痛點(diǎn)需求對(duì)大制造核心過程的全覆蓋支撐可配置訂單模式的施行促進(jìn)主干過程跨環(huán)節(jié)的拉通數(shù)字孿生智能應(yīng)用提升能力基于大制造領(lǐng)域核心業(yè)務(wù)過程來規(guī)劃整體應(yīng)用系統(tǒng)，確保未來系統(tǒng)對(duì)業(yè)務(wù)各環(huán)節(jié)的全覆蓋，減少目前存在的大量手工操作現(xiàn)象；確保大制造領(lǐng)域各級(jí)指標(biāo)數(shù)據(jù)來源的系統(tǒng)化，支撐績效監(jiān)控的數(shù)字化圍繞可配置訂單模式，基于產(chǎn)品特征的BOM體系、訂單和需求計(jì)劃、制造過程柔性跟蹤控制等的系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品特性、可配置的研發(fā)、營銷、制造過程拉通瞄準(zhǔn)業(yè)務(wù)主干過程（產(chǎn)品開發(fā)過程、設(shè)計(jì)變更過程、訂單交付過程等），明確的各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)相應(yīng)的系統(tǒng)邊界及功能，明確系統(tǒng)間的銜接關(guān)系，確保整體業(yè)務(wù)過程的貫通；避免“斷點(diǎn)、孤島”現(xiàn)象打破現(xiàn)有系統(tǒng)主要為“事后補(bǔ)錄”的功能定位，借鑒領(lǐng)先實(shí)踐，通過借助數(shù)字孿生、智能應(yīng)用功能來指導(dǎo)業(yè)務(wù)操作，提升操作效率和業(yè)務(wù)管理水平未來數(shù)字化工廠應(yīng)用架構(gòu)藍(lán)圖建議重新構(gòu)建，替換或整合現(xiàn)有系統(tǒng)目前無系統(tǒng)支持，需完全部署新系統(tǒng)保留現(xiàn)有系統(tǒng)，完善改造替新留企業(yè)層工廠層操作層控制層現(xiàn)場層生態(tài)層生產(chǎn)執(zhí)行物流管理倉庫管理設(shè)備管理能源管理人員管理生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)跟蹤現(xiàn)場管理數(shù)據(jù)采集追溯管理現(xiàn)場質(zhì)量緊急拉動(dòng)器具管理需求管理拉動(dòng)指令入廠拉動(dòng)廠內(nèi)拉動(dòng)高級(jí)排程生產(chǎn)材料采購質(zhì)量管理S&OP資源管理需求管理訂單管理計(jì)劃排程計(jì)劃調(diào)整生產(chǎn)準(zhǔn)備供應(yīng)商協(xié)同項(xiàng)目管理尋源定點(diǎn)成本臺(tái)賬成本分析Audit檢測測量產(chǎn)品質(zhì)量策劃問題管理APQP質(zhì)量知識(shí)現(xiàn)場交互應(yīng)用SCADA工位應(yīng)用界面移動(dòng)應(yīng)用界面智能終端應(yīng)用工業(yè)控制系統(tǒng)（DCS、PCS、嵌入式軟件……）沖壓設(shè)備焊裝設(shè)備涂裝設(shè)備總裝設(shè)備物流設(shè)備檢測設(shè)備傳感器……企業(yè)資源計(jì)劃工藝協(xié)同管理工藝文件知識(shí)管理工藝設(shè)計(jì)可制造評(píng)估工藝仿真制造資源采購執(zhí)行成本管理銷售管理生產(chǎn)管理庫存管理財(cái)務(wù)管理資產(chǎn)管理數(shù)字化可視平臺(tái)入庫管理出庫管理庫存管理計(jì)費(fèi)管理數(shù)字化監(jiān)控（工廠/車間）數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析新留留替留新留新留留留新工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)平臺(tái)API網(wǎng)關(guān)組件管理安全管理運(yùn)行監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)平臺(tái)模型算法數(shù)據(jù)接入機(jī)器學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)前臺(tái)應(yīng)用工藝設(shè)備……生產(chǎn)前臺(tái)應(yīng)用（生態(tài)）工業(yè)通訊網(wǎng)絡(luò)/信息安全新目錄一、整體應(yīng)用架構(gòu)藍(lán)圖二、核心系統(tǒng)功能架構(gòu)工藝管理三、整體集成架構(gòu)藍(lán)圖核心應(yīng)用功能架構(gòu)藍(lán)圖：工藝管理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理PBOM管理EBOM管理可制造性評(píng)估工藝結(jié)構(gòu)管理工藝結(jié)構(gòu)設(shè)置工藝結(jié)構(gòu)模板工廠結(jié)構(gòu)管理工廠結(jié)構(gòu)設(shè)置工廠結(jié)構(gòu)模板制造資源管理制造資源模板制造資源分類制造資源設(shè)置工藝變更管理工藝協(xié)同開發(fā)工藝過程開發(fā)工藝策劃設(shè)備開發(fā)工藝開發(fā)模板產(chǎn)線設(shè)備效率分析生產(chǎn)方案分析人機(jī)作業(yè)分析線平衡分析工位評(píng)估工藝變更審批ECN接收變更執(zhí)行跟蹤工藝知識(shí)管理工藝知識(shí)庫工藝知識(shí)分類工藝問題閉環(huán)基礎(chǔ)管理工藝文件管理電子發(fā)放管理文件分類管理文件關(guān)聯(lián)性管理文件安全管理文件版本管理三維可視仿真機(jī)器人仿真沖焊涂工藝仿真虛擬試生產(chǎn)人員操作模擬工廠布局模擬工作流引擎權(quán)限管理組織管理報(bào)表引擎用戶管理系統(tǒng)日志系統(tǒng)監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)工藝審核發(fā)布標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)開發(fā)裝配仿真與檢查工藝文件驗(yàn)證工藝執(zhí)行跟蹤生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)模擬分析標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)尺寸鏈仿真測量數(shù)據(jù)采集工藝文件共享傳輸核心應(yīng)用功能描述：工藝管理一級(jí)功能二級(jí)功能功能描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理EBOM管理系統(tǒng)中接收設(shè)計(jì)部門的圖紙、設(shè)計(jì)BOM、技術(shù)文檔等全部數(shù)據(jù)；系統(tǒng)中查看三維模型和二維圖紙，以及技術(shù)文檔；系統(tǒng)中可以將三維模型轉(zhuǎn)換成JT模型，供其他系統(tǒng)使用。PBOM管理存儲(chǔ)以及管理PBOM結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)及關(guān)聯(lián)對(duì)象，繼承零部件相關(guān)屬性，在系統(tǒng)中定義工藝相關(guān)類型和屬性;支持在同一個(gè)界面顯示EBOM和PBOM，通過操作將EBOM中的物料指定消耗給PBOM，并產(chǎn)生PBOM結(jié)構(gòu)。EBOM和PBOM可以通過自動(dòng)比較，發(fā)現(xiàn)漏分配、未分配的物料，并用醒目顏色顯示。工藝結(jié)構(gòu)管理工藝結(jié)構(gòu)模板基于工藝策劃及知識(shí)庫經(jīng)驗(yàn)積累，對(duì)工藝開發(fā)過程中工藝層級(jí)結(jié)構(gòu)進(jìn)行模板定義，便于實(shí)現(xiàn)工藝開發(fā)過程的快速建立和復(fù)制；工藝結(jié)構(gòu)設(shè)置基于產(chǎn)品、零部件、外協(xié)件等設(shè)置工藝結(jié)構(gòu)模板，以便于在工藝開發(fā)過程規(guī)范化引用。用戶可歸納總結(jié)標(biāo)準(zhǔn)工藝路線，并加入到產(chǎn)品工藝庫。工廠結(jié)構(gòu)管理工廠結(jié)構(gòu)模板工廠結(jié)構(gòu)對(duì)象層級(jí)及屬性定義工廠結(jié)構(gòu)設(shè)置基于工廠結(jié)構(gòu)層級(jí)，針對(duì)實(shí)際的工廠層級(jí)進(jìn)行實(shí)例化定義設(shè)置，便于后續(xù)工藝開發(fā)過程中關(guān)聯(lián)引用。制造資源管理制造資源分類對(duì)工藝開發(fā)過程中可能應(yīng)用到的制造資源進(jìn)行梳理歸類管理，如設(shè)備、工裝、工具、儀器儀表等。制造資源模板基于資源分類，依據(jù)不同層級(jí)的細(xì)分，如設(shè)備-焊接類-激光焊等進(jìn)行層級(jí)細(xì)化和規(guī)格屬性定義，形成標(biāo)準(zhǔn)化模板；包括模板新建定義、編輯、審批發(fā)布管理。制造資源設(shè)置基于設(shè)備開發(fā)過程，不斷新增的最細(xì)化的設(shè)備類型進(jìn)行實(shí)例化維護(hù)，構(gòu)建制造資源庫，支撐在工藝開發(fā)過程實(shí)現(xiàn)對(duì)制造資源對(duì)象的關(guān)聯(lián)映射。核心應(yīng)用功能描述：工藝管理一級(jí)功能二級(jí)功能功能描述工藝協(xié)同開發(fā)工藝策劃包括工藝總方案編制，PBOM搭建，工藝流轉(zhuǎn)路線規(guī)劃，并基于以上規(guī)劃內(nèi)容完成工藝編制任務(wù)分工；基于模板編輯工藝總方案；實(shí)現(xiàn)編制、審核、通過電子流程通知項(xiàng)目指定的相關(guān)工藝人員功能；基于工藝結(jié)構(gòu)模板從EBOM自動(dòng)創(chuàng)建PBOM結(jié)構(gòu)及對(duì)象，進(jìn)行調(diào)整后，進(jìn)行審核發(fā)布，后續(xù)詳細(xì)工藝編制按照PBOM結(jié)構(gòu)進(jìn)行；基于工藝類型創(chuàng)建工藝路線規(guī)劃，進(jìn)行會(huì)簽審批；實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)及編制任務(wù)的分派。設(shè)備開發(fā)跟蹤設(shè)備方案及技術(shù)管控要求的編輯、審批和發(fā)放通知，建立設(shè)備開發(fā)到安裝、調(diào)試、驗(yàn)證轉(zhuǎn)結(jié)的全過程計(jì)劃時(shí)間節(jié)點(diǎn)編輯、跟蹤以及節(jié)點(diǎn)內(nèi)容報(bào)告審批確認(rèn)。工藝開發(fā)模板對(duì)工藝開發(fā)過程中的文件文檔建立標(biāo)準(zhǔn)化模板；包括工藝技術(shù)規(guī)范、工藝管理文件、技術(shù)報(bào)告等。實(shí)現(xiàn)對(duì)模板的新建、編輯設(shè)計(jì)、審批發(fā)布到工藝標(biāo)準(zhǔn)庫管理；依據(jù)工藝開發(fā)過程需要，實(shí)現(xiàn)過程對(duì)象模板的編輯（含封面、過程等）、分類管理（如工藝規(guī)程模板、工序模板、文檔類模板等），形成工藝模板庫。工藝過程開發(fā)提供基于不同的文件結(jié)構(gòu)自動(dòng)解析、便捷、高效、模板式輔助工藝人員對(duì)工藝開發(fā)過程記錄、文件資料、工藝對(duì)象及參數(shù)程式的管理，包括多人協(xié)同編制、快照存儲(chǔ)、關(guān)聯(lián)查閱及引用等；設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)查看-查看設(shè)計(jì)零部件的3D模型、2D工程圖、裝配關(guān)系、以及設(shè)計(jì)相關(guān)的技術(shù)文件；工藝數(shù)據(jù)查閱-查閱相關(guān)工藝路線、材料定額及其它相關(guān)工藝；工藝資源查詢引用-查詢、指派車間設(shè)備、工裝等數(shù)據(jù)；標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范查詢-查詢相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)范等資料；標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)開發(fā)支持在工藝審批發(fā)布、工藝變更審批發(fā)布以及工時(shí)定額定期修訂觸發(fā)的條件下，進(jìn)行工時(shí)信息給定，工時(shí)定額審批、發(fā)布；工藝審核發(fā)布管控工藝文件信息及版本發(fā)布，自動(dòng)通知及電子化、結(jié)構(gòu)化的工藝信息傳遞；在系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)有效的版本控制，完成電子審批和電子簽名。核心應(yīng)用功能描述：工藝管理一級(jí)功能二級(jí)功能功能描述工藝協(xié)同開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容包括：組合表、作業(yè)要領(lǐng)書、作業(yè)卡、山積表、設(shè)備操作規(guī)范等；實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在線編制，在線校、審、批流程處理工藝數(shù)據(jù)共享傳輸實(shí)現(xiàn)工藝-FMEA、控制計(jì)劃等共享傳輸給質(zhì)量管理系統(tǒng)；實(shí)現(xiàn)工藝-BOP（零合件裝配\裝配順序\過程特殊特性\…）、制造資源庫（設(shè)備\工裝…）、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（組合表\作業(yè)要領(lǐng)書\...）等共享傳輸給制造執(zhí)行系統(tǒng)；實(shí)現(xiàn)工藝路線、PBOM等共享傳遞給FBOM/ERP系統(tǒng)。工藝執(zhí)行跟蹤測量數(shù)據(jù)采集采集測量數(shù)據(jù)-包括內(nèi)外制零件測量數(shù)據(jù)及工裝測量數(shù)據(jù)；與產(chǎn)品數(shù)據(jù)、測量程序與檢測規(guī)劃（檢測品種、檢測方法、檢測用具、檢測頻次）關(guān)聯(lián)；生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集構(gòu)建測量數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)關(guān)聯(lián)到生產(chǎn)產(chǎn)品上，構(gòu)建測量數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)到數(shù)模上，并可以實(shí)現(xiàn)按產(chǎn)品BOM層級(jí)和三維匹配關(guān)系進(jìn)行篩選，相同位置測點(diǎn)可以實(shí)現(xiàn)單件至總成在同一數(shù)模檢測點(diǎn)位置上顯示，并可以實(shí)現(xiàn)多批次同時(shí)展示在數(shù)模上相同位置處。數(shù)據(jù)模擬分析特定工藝基于數(shù)據(jù)分析模擬，主要包含“電泳膜厚模擬分析”、“尺寸偏差分析”；電泳膜厚模擬分析：即可對(duì)整車膜厚進(jìn)行分析，也可對(duì)某個(gè)局部部件進(jìn)行分析，車身顯示的顏色代表中不同的膜厚范圍，通過與車身膜厚標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，可發(fā)現(xiàn)薄弱點(diǎn)；尺寸偏差分析：通過尺寸偏差數(shù)據(jù)與三維產(chǎn)品數(shù)據(jù)的深度交互對(duì)根本原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析；尺寸鏈仿真實(shí)現(xiàn)基于實(shí)測制造數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的三維偏差尺寸閉環(huán)仿真功能，在生產(chǎn)制造之前對(duì)尺寸質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行尺寸鏈仿真分析，建立包含零部件偏差、工裝及工藝過程偏差、定位方案、裝配策略等偏差源模型，預(yù)測各個(gè)影響因子貢獻(xiàn)量，對(duì)于設(shè)計(jì)及工藝提供支持。核心應(yīng)用功能描述：工藝管理一級(jí)功能二級(jí)功能功能描述工藝變更管理ECN接收與前端產(chǎn)品設(shè)計(jì)系統(tǒng)集成，接收設(shè)計(jì)變更，并進(jìn)行系統(tǒng)匹配分析實(shí)現(xiàn)變更比對(duì)分析和差異說明，觸發(fā)工藝變更處理，設(shè)計(jì)更改與新版本的零部件、BOM結(jié)構(gòu)等，在系統(tǒng)中能夠被工藝人員查詢、瀏覽和調(diào)用。工藝變更審批建立工藝變更申請(qǐng)、審批，工藝變更驗(yàn)證、評(píng)審、發(fā)布的流程化管理，實(shí)現(xiàn)變更單跟蹤、變更狀態(tài)管理。與研發(fā)系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)變更的確認(rèn)及接收；工藝變更單的創(chuàng)建、申請(qǐng)、審批、評(píng)審及發(fā)布通知管理；變更執(zhí)行跟蹤基于發(fā)布的工藝及驗(yàn)證評(píng)估分析內(nèi)容，進(jìn)行執(zhí)行跟蹤，持續(xù)收集工藝執(zhí)行過程中的反饋和問題。工藝變更執(zhí)行跟蹤記錄，支持變更后執(zhí)行改進(jìn)評(píng)估記錄，上傳附件如：零部組件圖片、測試數(shù)據(jù)報(bào)告等。工藝知識(shí)管理工藝知識(shí)分類可以基于工藝開發(fā)過程階段、產(chǎn)品類型等進(jìn)行工藝知識(shí)分類管理。工藝知識(shí)庫將圖紙、工藝文件、技術(shù)規(guī)范、測量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為知識(shí)文件進(jìn)行分類存儲(chǔ)，并能夠基于產(chǎn)品進(jìn)行搜索和查詢。歸納整理組織形成產(chǎn)品工藝知識(shí)庫，按產(chǎn)品特性，歸納各產(chǎn)品加工典型工藝，形成知識(shí)庫；可供工藝編制時(shí)進(jìn)行工藝克隆，快速形成新的工藝。工藝問題閉環(huán)對(duì)工藝設(shè)計(jì)的問題以及對(duì)應(yīng)的解決方案進(jìn)行閉環(huán)管理，作為經(jīng)驗(yàn)案例進(jìn)行存儲(chǔ)，并能夠基于產(chǎn)品和問題類型進(jìn)行搜索和查詢。工藝問題填報(bào)記錄、現(xiàn)狀分析、解決措施（新方案新技術(shù)應(yīng)用）、驗(yàn)證對(duì)比分析填報(bào)記錄；形成工藝問題狀態(tài)統(tǒng)計(jì)日?qǐng)?bào)、周報(bào)報(bào)告，基于產(chǎn)品零件平臺(tái)、專業(yè)區(qū)分進(jìn)行統(tǒng)計(jì)占比、TOP等。核心應(yīng)用功能描述：工藝管理一級(jí)功能二級(jí)功能功能描述可制造性評(píng)估生產(chǎn)方案分析對(duì)裝配過程可行性進(jìn)行分析，系統(tǒng)支持自動(dòng)裝配路徑規(guī)劃、干涉檢查、裝配過程動(dòng)畫輸出。依據(jù)項(xiàng)目計(jì)劃，在系統(tǒng)中建立生產(chǎn)方案分析任務(wù)計(jì)劃，建立工作小組，按任務(wù)計(jì)劃節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分析報(bào)告填報(bào)/上傳，對(duì)會(huì)議討論審批內(nèi)容進(jìn)行記錄，通過后形成方案分析報(bào)告，通知相關(guān)人員。人機(jī)作業(yè)分析對(duì)人機(jī)操作的可達(dá)性、可見性、可維修性、舒適度等人機(jī)操作指標(biāo)進(jìn)行分析。依據(jù)項(xiàng)目計(jì)劃，在系統(tǒng)中建立人機(jī)作業(yè)分析計(jì)劃，建立工作小組，按任務(wù)計(jì)劃節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分析報(bào)告填報(bào)/上傳，在會(huì)議討論審批內(nèi)同進(jìn)行記錄，通過后形成方案分析報(bào)告，通知相關(guān)人員。工位評(píng)估對(duì)單個(gè)工位的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行分析，對(duì)瓶頸工位進(jìn)行工序調(diào)整；依據(jù)項(xiàng)目計(jì)劃，在系統(tǒng)中建立工位評(píng)估任務(wù)計(jì)劃，建立工作小組，按任務(wù)計(jì)劃節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分析報(bào)告填報(bào)/上傳，在會(huì)議討論審批內(nèi)容進(jìn)行記錄，通過后形成方案分析報(bào)告，通知相關(guān)人員。線平衡分析通過對(duì)生產(chǎn)線全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近；依據(jù)項(xiàng)目計(jì)劃，在系統(tǒng)中建立線平衡分析任務(wù)計(jì)劃，建立工作小組，按任務(wù)計(jì)劃節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分析報(bào)告填報(bào)/上傳，在會(huì)議討論審批內(nèi)容進(jìn)行記錄，通過后形成方案分析報(bào)告，通知相關(guān)人員。產(chǎn)線設(shè)備效率分析基于生產(chǎn)工藝，對(duì)產(chǎn)線的設(shè)備使用效率進(jìn)行分析；依據(jù)項(xiàng)目計(jì)劃，在系統(tǒng)中建立產(chǎn)線設(shè)備效率分析任務(wù)計(jì)劃，建立工作小組，按任務(wù)計(jì)劃節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分析報(bào)告填報(bào)/上傳，在會(huì)議討論審批進(jìn)行記錄，通過后形成方案分析報(bào)告，通知相關(guān)人員。工藝文件驗(yàn)證關(guān)鍵工藝文件如：過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃、特殊特性清單、加工參數(shù)及程式等檢查及驗(yàn)證。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工藝文件體積結(jié)構(gòu)的完整性檢查，實(shí)現(xiàn)對(duì)象屬性及內(nèi)容必須項(xiàng)的檢查，文件版本屬性關(guān)聯(lián)審批、發(fā)放狀態(tài)的檢查。核心應(yīng)用功能描述：工藝管理一級(jí)功能二級(jí)功能功能描述三維可視仿真沖焊涂工藝仿真提供專業(yè)的仿真工具，模擬真實(shí)的制造工藝環(huán)境及過程，對(duì)工藝進(jìn)行驗(yàn)證分析，提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝性的不足，按照模擬結(jié)果優(yōu)化工藝過程。包含：沖壓工藝成型性仿真分析、沖壓自動(dòng)化離線仿真（動(dòng)態(tài)參數(shù)限值校驗(yàn)、模具干涉驗(yàn)證、相鄰自動(dòng)化單元防撞檢查、自動(dòng)化運(yùn)動(dòng)軌跡編輯）裝配仿真與檢查播放已經(jīng)定義的裝配活動(dòng)，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)干涉檢查，驗(yàn)證設(shè)計(jì)及裝配過程的合理性；輸出裝配視頻（帶配音及解說的）動(dòng)畫。虛擬試生產(chǎn)連接仿真模型與物理的PLC設(shè)備，使用虛擬試生產(chǎn)測試PLC對(duì)復(fù)雜系統(tǒng)的控制；如新建HE焊裝車間主焊工位，從安裝結(jié)束到空循環(huán)模擬：結(jié)合前期3D建模，機(jī)器離線程序，PLC離線程序，在虛擬環(huán)境下進(jìn)行集成，在進(jìn)入現(xiàn)場前達(dá)到驗(yàn)證檢查機(jī)器人程序和PLC程序的目的；如涂裝虛擬模擬：在虛擬環(huán)境下進(jìn)行集成，在進(jìn)入現(xiàn)場前達(dá)到驗(yàn)證檢查智能翻轉(zhuǎn)機(jī)、滑撬輸送系統(tǒng)、立體車庫程序的目的。工廠布局模擬基于BOP以及工廠模型進(jìn)行工廠布局規(guī)劃。進(jìn)行基于工廠布局和生產(chǎn)工藝的效率分析。實(shí)現(xiàn)紅旗廠區(qū)外網(wǎng)管線及新H總廠房內(nèi)公用系統(tǒng)實(shí)物進(jìn)行三維模擬，同時(shí)在三維模擬圖中體現(xiàn)各公用管線及設(shè)備的相關(guān)型號(hào)及參數(shù)信息。人員操作模擬基于人體模型進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的仿真模擬，分析因人的身高、體重等因素造成的使用問題。機(jī)器人仿真基于機(jī)器人模型進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的仿真模擬，分析因機(jī)器人的生產(chǎn)布局而產(chǎn)生的生產(chǎn)效率問題。在虛擬環(huán)境中完成機(jī)器人路徑軌跡，參數(shù)的匹配和調(diào)試，縮短調(diào)試周期。如：噴涂機(jī)器人。核心應(yīng)用功能描述：工藝管理一級(jí)功能二級(jí)功能功能描述工藝文件管理文件分類管理分類存放、索引及查找，通過分類對(duì)同一類文檔采用相同的管理策略，如權(quán)限、工作流程控制等。文件關(guān)聯(lián)性管理按照相互之間的業(yè)務(wù)邏輯，系統(tǒng)將建立必要的關(guān)聯(lián)關(guān)系。從而能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)之間的鏈接和追溯文件安全管理通過系統(tǒng)權(quán)限管理，定義用戶及其管理權(quán)限進(jìn)行創(chuàng)建、瀏覽、修改、刪除、拷貝、下載、打印等功能來實(shí)現(xiàn)對(duì)文件的完全控制電子發(fā)放管理新產(chǎn)生的電子文檔發(fā)放到不同的部門或人員，結(jié)合多分支類型的工作流程，就可以將電子數(shù)據(jù)發(fā)放到不同的部門或人員，郵件推送文件鏈接，支持在線查看。文件版本管理通過版本管理實(shí)現(xiàn)圖文檔、零部件的更改管理以及版本有效性管理，版本號(hào)按規(guī)則自動(dòng)編碼及升級(jí)。基礎(chǔ)管理工作流引擎建立工作流引擎，用于對(duì)任務(wù)節(jié)點(diǎn)文件、模板、報(bào)告等審核、發(fā)布，問題分析、改進(jìn)、關(guān)閉跟進(jìn)等建立審批流程。權(quán)限管理對(duì)系統(tǒng)功能、報(bào)表、文檔、知識(shí)相關(guān)基于數(shù)據(jù)安全和職責(zé)分工，進(jìn)行抽象為不同的權(quán)限對(duì)象，然后基于人員角色進(jìn)行分配。報(bào)表引擎建立報(bào)表引擎，用于對(duì)工藝管理全過程管理過程中對(duì)進(jìn)度、文件、分類數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析快速建立報(bào)表，提供報(bào)表配置功能，通過配置查詢條件、篩選邏輯以及展示形式，實(shí)現(xiàn)自定義報(bào)表配置。組織管理對(duì)應(yīng)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)，便于職責(zé)功能劃分，以及流程執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)部門創(chuàng)建、刪除，部門人員的分配等。用戶管理建立用戶賬號(hào)創(chuàng)建、密碼修改、角色權(quán)限分配及控制，用于使用系統(tǒng)及業(yè)務(wù)操作執(zhí)行及追蹤。系統(tǒng)日志記錄業(yè)務(wù)人員操作事件、定時(shí)任務(wù)事件、系統(tǒng)間集成數(shù)據(jù)傳輸事件、系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)事件等，形成系統(tǒng)日志，實(shí)現(xiàn)嚴(yán)重事件通知提醒，支持按時(shí)間、分類進(jìn)行查詢。系統(tǒng)監(jiān)控基于系統(tǒng)運(yùn)行性能狀態(tài)、業(yè)務(wù)對(duì)象狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控、分析和預(yù)警提示，提供狀態(tài)監(jiān)控查詢頁面。運(yùn)行參數(shù)提供運(yùn)行參數(shù)查詢、修改界面，可調(diào)整配置和監(jiān)控的系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)。目錄一、整體應(yīng)用架構(gòu)藍(lán)圖二、核心系統(tǒng)功能架構(gòu)計(jì)劃管理三、整體集成架構(gòu)藍(lán)圖核心應(yīng)用功能架構(gòu)藍(lán)圖：企業(yè)資源計(jì)劃和高級(jí)排程銷售管理可配置銷售訂單生產(chǎn)計(jì)劃可配置作業(yè)計(jì)劃可配置主生產(chǎn)計(jì)劃主數(shù)據(jù)管理客戶高級(jí)排程銷售開票生產(chǎn)執(zhí)行按單生產(chǎn)訂單生產(chǎn)報(bào)工可配置預(yù)測計(jì)劃可配置供需平衡分析物料匹配檢查規(guī)則可配置生產(chǎn)順序計(jì)劃原料采購計(jì)劃可配置銷售價(jià)格按庫重復(fù)制造零件反沖斷點(diǎn)管理銷售運(yùn)營計(jì)劃物料超級(jí)MBOM超級(jí)工藝路線工作中心工程變更管理特征管理業(yè)務(wù)規(guī)則配置產(chǎn)能約束規(guī)則配置排序規(guī)則產(chǎn)能分析可配置產(chǎn)能優(yōu)化排產(chǎn)模型采購執(zhí)行框架協(xié)議外協(xié)采購訂單采購信息記錄采購結(jié)算采購訂單庫存管理按單/通用庫存管理部門領(lǐng)用庫存盤點(diǎn)可配置物料需求計(jì)劃生產(chǎn)/采購入庫庫齡分析供應(yīng)商銷售出庫工廠日歷核心應(yīng)用功能描述：企業(yè)資源計(jì)劃和高級(jí)排程一級(jí)功能二級(jí)功能功能描述銷售管理客戶管理客戶的基本信息，包含名稱，地址，聯(lián)系人等內(nèi)容；管理客戶的銷售和財(cái)務(wù)屬性，包含銷售區(qū)域、定價(jià)參數(shù)、稅碼、開戶銀行等信息可配置銷售價(jià)格支持按照客戶的選配項(xiàng)自動(dòng)生成對(duì)應(yīng)的銷售價(jià)格可配置銷售訂單支持客戶實(shí)際選配下達(dá)的銷售訂單，包含物料、特征值、價(jià)格、客戶等信息銷售開票支持根據(jù)銷售訂單開具銷售發(fā)票，與經(jīng)銷售或客戶進(jìn)行對(duì)賬生產(chǎn)計(jì)劃銷售運(yùn)營計(jì)劃支持按照產(chǎn)品大類，如車系，進(jìn)行長期計(jì)劃，并基于歷史銷售情況，市場波動(dòng)，產(chǎn)品生命周期等信息，按照模型分解成為中期的預(yù)測計(jì)劃，細(xì)化到物料+特征百分比，如基礎(chǔ)車型號(hào)+特征百分比。可配置預(yù)測計(jì)劃基于銷售運(yùn)營計(jì)劃，經(jīng)銷商反饋信息，歷史銷售情況等編制的預(yù)測需求計(jì)劃，可指導(dǎo)常規(guī)車型生產(chǎn)，和可配置車型的下層物料備貨；支持按照物料+特征百分比的預(yù)測方式可配置主生產(chǎn)計(jì)劃支持根據(jù)實(shí)際的銷售訂單和預(yù)測計(jì)劃信息，計(jì)算出整車的生產(chǎn)建議，包含物料+特征、數(shù)量、預(yù)估時(shí)間等；支持傳輸至APS系統(tǒng)，作為產(chǎn)能平衡編制順序計(jì)劃的源頭可配置作業(yè)計(jì)劃根據(jù)APS傳入的順序計(jì)劃，運(yùn)行MRP形成的可執(zhí)行的作業(yè)計(jì)劃，包含物料+特征、實(shí)例BOM、具體產(chǎn)出時(shí)間等信息；可配置物料需求計(jì)劃支持按照主生產(chǎn)計(jì)劃，作業(yè)計(jì)劃等需求計(jì)劃，基于物料+特征，或具體變式物料進(jìn)行MRP運(yùn)算，分解下層的物料需求；支持基于物料+特征百分比的MRP計(jì)算方式，預(yù)測下層物料組件的需求情況可配置供需平衡分析支持按照物料+特征，或銷售訂單評(píng)估分析整車及其下層零部件的供給需求情況；對(duì)于異常情況，如關(guān)鍵物料提前期不夠、庫存不足等，給出預(yù)警消息。核心應(yīng)用功能描述：企業(yè)資源計(jì)劃和高級(jí)排程一級(jí)功能二級(jí)功能功能描述生產(chǎn)計(jì)劃原料采購計(jì)劃承載物料需求計(jì)劃運(yùn)行后，形成的采購備貨計(jì)劃，指導(dǎo)供應(yīng)商進(jìn)行近期備貨；在該零部件有確定的供應(yīng)商和框架協(xié)議時(shí)，可根據(jù)實(shí)際需求生成送貨計(jì)劃。斷點(diǎn)管理支持發(fā)生工程變更影響生產(chǎn)時(shí)，設(shè)置具體的變更生效時(shí)間節(jié)點(diǎn)或車號(hào)；支持模擬，分析工程變更對(duì)庫存、采購、生產(chǎn)等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的影響，例如原零件號(hào)是否庫存消耗完成，原零件號(hào)是否存在生效的采購訂單等。高級(jí)排程業(yè)務(wù)規(guī)則配置支持凍結(jié)及排程期間、數(shù)量相關(guān)、優(yōu)化策略的設(shè)置產(chǎn)能約束配置包含產(chǎn)線產(chǎn)能，粗放產(chǎn)能、細(xì)產(chǎn)能，是每天可排數(shù)量的依據(jù)物料匹配檢查規(guī)則支持從BOM中導(dǎo)入關(guān)鍵零部件信息，基于實(shí)際庫存，形成約束條件排序規(guī)則支持設(shè)置多維度的排序規(guī)則，如訂單優(yōu)先級(jí)，基礎(chǔ)車型號(hào)等排產(chǎn)模型支持按照要求建立決策項(xiàng)和優(yōu)化目標(biāo)，將決策項(xiàng)轉(zhuǎn)化為數(shù)學(xué)模型，并結(jié)合生產(chǎn)中約束條件形成完整的數(shù)學(xué)計(jì)算模型可配置產(chǎn)能優(yōu)化支持支持跨工廠根據(jù)物料+特征屬性的產(chǎn)能均衡；支持多種數(shù)學(xué)求解方法，能加載模型數(shù)據(jù)對(duì)排程模型計(jì)算求解，輸出滿足所有決策項(xiàng)要求的最優(yōu)可行解可配置生產(chǎn)順序計(jì)劃支持產(chǎn)能平衡完成后，生成帶有物料+特征屬性的生產(chǎn)順序計(jì)劃產(chǎn)能分析支持多維度的產(chǎn)能分析報(bào)告，如設(shè)備/產(chǎn)銷負(fù)荷率、瓶頸工序分析等，識(shí)別產(chǎn)能瓶頸和材料瓶頸。核心應(yīng)用功能描述：企業(yè)資源計(jì)劃和高級(jí)排程一級(jí)功能二級(jí)功能功能描述生產(chǎn)執(zhí)行按單生產(chǎn)訂單根據(jù)含選配特征的計(jì)劃訂單，轉(zhuǎn)換成的正式生產(chǎn)訂單，用于傳輸至MES指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)領(lǐng)料；是可配置業(yè)務(wù)中，生產(chǎn)成本核算的載體，統(tǒng)計(jì)料、工、費(fèi)等生產(chǎn)成本。按庫重復(fù)制造支持變式物料，如常見銷售編碼，按照預(yù)測計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)；支持按照成本收集器的方案，按照期間統(tǒng)計(jì)報(bào)工，投料等生產(chǎn)成本。生產(chǎn)報(bào)工支持根據(jù)MES反饋的現(xiàn)場工序生產(chǎn)進(jìn)行進(jìn)度，自動(dòng)完成生產(chǎn)訂單或成本收集器報(bào)工，包含工序完成數(shù)量，完成時(shí)間等信息。零件反沖支持根據(jù)工序完工的情況以及BOM中的組件分配，自動(dòng)完成零部件庫存扣減；采購執(zhí)行供應(yīng)商管理供應(yīng)商的基本信息，包含名稱，地址，聯(lián)系人等內(nèi)容；管理供應(yīng)商的采購和財(cái)務(wù)屬性，包含采購組、付款條件、稅碼等信息。采購信息記錄包含著供應(yīng)商，及從該供應(yīng)商處購買的物料的簡要信息，比如當(dāng)前和將來的價(jià)格和條件(例如，運(yùn)費(fèi)和折扣)、發(fā)貨數(shù)據(jù)(例如，計(jì)劃發(fā)貨日期和容差)等當(dāng)創(chuàng)建采購憑證時(shí)(例如采購訂單或合同)系統(tǒng)可缺省值顯示在信息記錄中維護(hù)的數(shù)據(jù)。采購訂單代表與供應(yīng)商之間的一個(gè)正式且經(jīng)批準(zhǔn)的采購業(yè)務(wù)，包括供應(yīng)商、價(jià)格、要求送貨時(shí)間、收貨工廠、付款條件、物料、數(shù)量等信息，可用于后續(xù)采購入庫和采購結(jié)算。外協(xié)采購訂單代表與外協(xié)商之間的一個(gè)正式且經(jīng)批準(zhǔn)的采購業(yè)務(wù)，包括供應(yīng)商、價(jià)格、要求送貨時(shí)間、采購物料和數(shù)量、自己供應(yīng)的物料和數(shù)量等信息，可用于后續(xù)材料外協(xié)出庫、采購入庫和采購結(jié)算?？蚣軈f(xié)議用于代表與供應(yīng)商之間簽訂的長期采購協(xié)議，包含物料、總數(shù)量約定、價(jià)格、總價(jià)值約定等內(nèi)容。采購結(jié)算支持基于實(shí)際的采購交貨數(shù)量、采購訂單或框架協(xié)議、采購發(fā)票進(jìn)行發(fā)票校驗(yàn)及后續(xù)清賬核心應(yīng)用功能描述：企業(yè)資源計(jì)劃和高級(jí)排程一級(jí)功能二級(jí)功能功能描述庫存管理按單/通用庫存管理支持按銷售訂單的庫存管理，專料專用，對(duì)應(yīng)其庫存只能用于對(duì)應(yīng)的銷售訂單；支持通用的庫存管理，不限制其使用單據(jù)；支持基于物料庫存的批次和序列號(hào)管理。生產(chǎn)/采購入庫支持根據(jù)物流系統(tǒng)反饋結(jié)果，自動(dòng)按照生產(chǎn)訂單、重復(fù)制造、采購訂單等，完成ERP過賬入庫。銷售出庫支持根據(jù)物流系統(tǒng)反饋結(jié)果，按照銷售訂單進(jìn)行發(fā)貨過賬，減少庫存。部門領(lǐng)用支持將非生產(chǎn)物資，低值易耗品等物料投料至對(duì)應(yīng)的部門成本中心，進(jìn)行消耗和費(fèi)用分?jǐn)偅瑤齑姹P點(diǎn)支持在系統(tǒng)內(nèi)對(duì)盤點(diǎn)庫存地點(diǎn)、物料進(jìn)行盤點(diǎn)凍結(jié)，錄入實(shí)際盤點(diǎn)結(jié)果，差異分析結(jié)果，盤點(diǎn)差異過賬或分?jǐn)?。庫齡分析支持對(duì)庫存進(jìn)行多維度分析，包括庫齡、庫存周轉(zhuǎn)率等指標(biāo)。核心應(yīng)用功能描述：企業(yè)資源計(jì)劃和高級(jí)排程一級(jí)功能二級(jí)功能功能描述主數(shù)據(jù)管理物料管理物料的基本信息，例如名稱、大小和維數(shù)等；物料在銷售、采購、計(jì)劃、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)成本等方面的參數(shù)，例如銷售稅率，采購組，MRP類型，批量大小等信息。分類和特征特征可描述產(chǎn)品某方面性質(zhì)的字段，比如顏色，對(duì)于一個(gè)可以選擇顏色的產(chǎn)品，就可以稱之為特性；分類描述產(chǎn)品某一組特性的集合，包含多個(gè)特征。超級(jí)BOM包含了產(chǎn)出一個(gè)成品/半成品所需要的物料及相對(duì)應(yīng)的數(shù)量，還可以包含其它信息，比如安裝位置、發(fā)貨庫位、是否與成本相關(guān)及損耗率等數(shù)據(jù)；支持根據(jù)特征屬性，設(shè)置BOM組件的相關(guān)性選擇，包含生產(chǎn)成品/半成品所需要的所有物料組合，根據(jù)輸入的特征屬性動(dòng)態(tài)的生成示例BOM；支持按照選擇的特征值，模擬超級(jí)BOM展開，驗(yàn)證BOM的準(zhǔn)確性。工作中心指一個(gè)特定工序操作被執(zhí)行的場所，可以對(duì)應(yīng)機(jī)臺(tái)，人員，生產(chǎn)線等；可指定其對(duì)應(yīng)的有效加工時(shí)間，以及作業(yè)工時(shí)與財(cái)務(wù)作業(yè)類型的對(duì)照關(guān)系。超級(jí)工藝路線描述了一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工序過程，包含工序發(fā)生的工作中心，工序計(jì)劃消耗的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等信息。工程變更管理對(duì)特征、物料、BOM等主數(shù)據(jù)，基于工程變更號(hào)進(jìn)行統(tǒng)一的管理，記錄變更的時(shí)間，原因以及變更生效日期等信息；監(jiān)控和記錄變更，保存一個(gè)對(duì)象的多種更改狀態(tài)，集中同一變主記錄的變更歷史；支持?jǐn)帱c(diǎn)切換時(shí)，對(duì)供應(yīng)鏈的影響分析，指導(dǎo)采購切換，現(xiàn)場調(diào)整等。工廠日歷用于管理在工廠計(jì)劃和執(zhí)行操作時(shí)，需要考慮的法定節(jié)假日和上班日期。核心應(yīng)用功能架構(gòu)藍(lán)圖：企業(yè)資源計(jì)劃和高級(jí)排程銷售管理可配置銷售訂單生產(chǎn)計(jì)劃可配置作業(yè)計(jì)劃可配置主生產(chǎn)計(jì)劃主數(shù)據(jù)管理客戶高級(jí)排程銷售開票生產(chǎn)執(zhí)行按單生產(chǎn)訂單生產(chǎn)報(bào)工可配置預(yù)測計(jì)劃可配置供需平衡分析物料匹配檢查規(guī)則可配置生產(chǎn)順序計(jì)劃原料采購計(jì)劃可配置銷售價(jià)格按庫重復(fù)制造零件反沖斷點(diǎn)管理銷售運(yùn)營計(jì)劃物料超級(jí)MBOM超級(jí)工藝路線工作中心工程變更管理特征管理業(yè)務(wù)規(guī)則配置產(chǎn)能約束規(guī)則配置排序規(guī)則產(chǎn)能分析可配置產(chǎn)能優(yōu)化排產(chǎn)模型采購執(zhí)行框架協(xié)議外協(xié)采購訂單采購信息記錄采購結(jié)算采購訂單庫存管理按單/通用庫存管理部門領(lǐng)用庫存盤點(diǎn)可配置物料需求計(jì)劃生產(chǎn)/采購入庫庫齡分析供應(yīng)商銷售出庫工廠日歷ERP系統(tǒng)功能覆蓋APS系統(tǒng)功能覆蓋目錄一、整體應(yīng)用架構(gòu)藍(lán)圖二、核心系統(tǒng)功能架構(gòu)生產(chǎn)執(zhí)行三、整體集成架構(gòu)藍(lán)圖MES發(fā)展歷程概覽1970年1980年1990年2000年2010年2020年雛形誕生主要解決生產(chǎn)過程中個(gè)別問題的功能單一系統(tǒng)例如：設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)原型產(chǎn)生主要是POP(生產(chǎn)現(xiàn)場管理)和SFC(車間級(jí)控制系統(tǒng))1990年，美國先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)(AMR)首次提出MES概念1997年，MESA提出的MES功能組件和集成模型，核心包括11個(gè)功能模塊實(shí)現(xiàn)組件化主要包括生產(chǎn)資源分配與監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、員工管理、產(chǎn)品質(zhì)量管理、設(shè)備維護(hù)、績效分析、生產(chǎn)單元調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤等集成互聯(lián)強(qiáng)化與上層事務(wù)處理（例如ERP、APS）和下層實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)和自動(dòng)化設(shè)備的集成制造運(yùn)營一體化工藝、生產(chǎn)、物流、質(zhì)量等運(yùn)行統(tǒng)一框架，以求更有效地提升制造企業(yè)的整個(gè)制造管理體系，支持智能制造2013年，德國提出“工業(yè)4.0”概念，描述了制造業(yè)的未來前景2016年，美國國家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究院定義了智能制造系統(tǒng)模型，用MOM概念取代了MES國內(nèi)MES行業(yè)整體說明MES廠商主要分類#類型說明典型代表1.具有自動(dòng)化硬件設(shè)備背景的MES廠商（由于MES與底層的自動(dòng)化生產(chǎn)相銜接會(huì)發(fā)揮更大的效用，因此自動(dòng)化企業(yè)向MES領(lǐng)域擴(kuò)展具有先天的優(yōu)勢）GE、Siemens、Rockwell、Honeywell2.在SCADA、HMI等自動(dòng)控制軟件的基礎(chǔ)上發(fā)展起來施耐德電氣、AdAstr3.由自動(dòng)識(shí)別、質(zhì)量管理、組態(tài)系統(tǒng)等某個(gè)MES專業(yè)領(lǐng)域發(fā)展起來的，并逐步向MES整個(gè)領(lǐng)域滲透易往信息、中淵科技、速威軟件4.由大中型制造企業(yè)的自動(dòng)化/信息化部門衍生出來的富士通、寶信、石化盈科、三星SDS、明基逐鹿、錦湖軟件、啟明5.管理軟件（PLM、ERP等）、咨詢服務(wù)提供商、軟件開發(fā)廠商業(yè)務(wù)拓展SAP、Oracle、元工國際、愛捷仕、蘭光創(chuàng)新、佰思杰、南京比鄰6.獨(dú)立的MES開發(fā)商，專注于MES系統(tǒng)的廠商MPDV、北京虎蜥、漢思7.具有高校背景，依托高校的技術(shù)中心和研究人才逐漸發(fā)展起來浙江中控（浙江大學(xué)），艾普工華（華中科大）、知明科技（武漢理工）、華鐵海興（大連理工）目前中國的MES廠商數(shù)量繁多（已超過100家），市場的集中度非常低。類似十多年前的ERP市場，處于群雄逐鹿的“春秋戰(zhàn)國”時(shí)代。專業(yè)從事MES實(shí)施服務(wù)的公司很少，一些國外主流MES廠商的實(shí)施服務(wù)合作伙伴較少，規(guī)模較小由于MES行業(yè)針對(duì)性較強(qiáng)，行業(yè)需求差異較大，解決方案跨行業(yè)復(fù)制難度較大，一個(gè)行業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)在其他行業(yè)難以適用，導(dǎo)致目前不同廠商的行業(yè)屬性明顯當(dāng)前市場上尚未出現(xiàn)類似SAP一樣的MES巨頭公司，能實(shí)現(xiàn)對(duì)某一行業(yè)絕對(duì)覆蓋的產(chǎn)品很少，都需要大量定制開發(fā)，目前尚未出現(xiàn)某產(chǎn)品能夠培育出一批專業(yè)的實(shí)施公司注：由于IBS被Siemens收購，故不獨(dú)立代表標(biāo)示核心應(yīng)用功能架構(gòu)藍(lán)圖：生產(chǎn)執(zhí)行自動(dòng)化控制交互與集成OPCPLCSocket集成監(jiān)控/日志串口Webservice計(jì)劃管理VIN碼分配計(jì)劃接收/導(dǎo)入計(jì)劃排產(chǎn)計(jì)劃狀態(tài)管理計(jì)劃調(diào)序生產(chǎn)序列下發(fā)生產(chǎn)報(bào)工生產(chǎn)執(zhí)行車輛上線車輛跟蹤數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)防錯(cuò)質(zhì)量過點(diǎn)生產(chǎn)打印作業(yè)指導(dǎo)問題管理軟件版本控制產(chǎn)線控制現(xiàn)場管理電子看板變化點(diǎn)管理工位界面返修管理返修車輛定位返修任務(wù)返修過程跟蹤返修知識(shí)庫返修工時(shí)設(shè)備管理設(shè)備臺(tái)賬設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備維修人員管理人員考勤人員技能學(xué)習(xí)培訓(xùn)人員績效生產(chǎn)質(zhì)量法規(guī)證書管理質(zhì)量數(shù)據(jù)采集質(zhì)量檢驗(yàn)管理質(zhì)量問題跟蹤追溯管理能源管理能耗分析能源采集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)工藝路線工廠模型工廠日歷人員信息班組定義BOM產(chǎn)品物料預(yù)警管理人工&自動(dòng)預(yù)警預(yù)警規(guī)則解決措施預(yù)警跟蹤&升級(jí)物料追溯產(chǎn)品追溯設(shè)備追溯人員追溯設(shè)備控制一級(jí)功能二級(jí)功能功能描述計(jì)劃管理計(jì)劃接收/導(dǎo)入系統(tǒng)支持自動(dòng)接收ERP或者APS中下發(fā)的計(jì)劃信息，系統(tǒng)也支持通過Excel或者其他手段自行導(dǎo)入計(jì)劃，用戶可以在系統(tǒng)中查詢到接收到的工單信息，包括客戶、產(chǎn)品、工單數(shù)量、已排程數(shù)量、已生產(chǎn)數(shù)量等信息。計(jì)劃排產(chǎn)屬于計(jì)劃框架內(nèi)的調(diào)度，主要是考慮生產(chǎn)約束條件，如交期、班次、人員、物料、設(shè)備等情況，來對(duì)生產(chǎn)作業(yè)優(yōu)先級(jí)進(jìn)行排序。計(jì)劃調(diào)序系統(tǒng)支持生產(chǎn)計(jì)劃在線對(duì)自動(dòng)調(diào)度結(jié)果進(jìn)行查詢，并支持根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況對(duì)自動(dòng)調(diào)度的結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。支持用戶根據(jù)插單、改單等特殊情況，安排插單、改單生成如突發(fā)物料短缺，導(dǎo)致當(dāng)前訂單無法生產(chǎn)，智能調(diào)整順序，優(yōu)先生產(chǎn)后續(xù)訂單。VIN碼分配MES系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)接收到的或者自動(dòng)生成的訂單順序，自動(dòng)給訂單內(nèi)的每個(gè)車輛分配VIN號(hào)，并指導(dǎo)打印機(jī)打印VIN條碼，或者指導(dǎo)激光打標(biāo)機(jī)在車身上打印VIN碼。計(jì)劃狀態(tài)管理查詢管理生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀態(tài)，如未開始、執(zhí)行中、暫停、凍結(jié)、已完工…等。便于管理人員對(duì)計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤和監(jiān)督。生產(chǎn)序列下發(fā)MES系統(tǒng)接收ERP或者APS安排好的生產(chǎn)序列，并下發(fā)到生產(chǎn)車間現(xiàn)場。生產(chǎn)報(bào)工生產(chǎn)報(bào)工是指將MES系統(tǒng)中的計(jì)劃完工數(shù)量和報(bào)廢數(shù)量上拋到ERP系統(tǒng)，通過接口自動(dòng)完成ERP系統(tǒng)中的報(bào)工處理。督促生產(chǎn)作業(yè)人員更關(guān)注MES系統(tǒng)執(zhí)行情況，及時(shí)解決各種異常，讓MES系統(tǒng)中的信息更真實(shí)準(zhǔn)確的反映出實(shí)際生產(chǎn)情況。核心應(yīng)用功能描述：制造執(zhí)行系統(tǒng)一級(jí)功能二級(jí)功能功能描述生產(chǎn)執(zhí)行車輛上線涂裝、總裝階段車輛在上線工序上線并掃碼確認(rèn)，包括車輛上線順序調(diào)整，VIN碼打印等。車輛跟蹤主要是在涂裝、總裝、測試階段，整車在產(chǎn)線上或廠內(nèi)實(shí)時(shí)位置定位跟蹤。數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集提供了對(duì)制造現(xiàn)場的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集功能。采集的信息包括產(chǎn)品信息、物料信息、物料批次信息、設(shè)備信息、人員信息、加工參數(shù)信息、質(zhì)檢數(shù)據(jù)、維修情況、返工情況等。采集方式包括終端采集（如DCT、DCN）、PC采集、數(shù)據(jù)文件手動(dòng)導(dǎo)入、數(shù)據(jù)文件實(shí)時(shí)捕獲、測試程序整合、機(jī)臺(tái)連線處理。生產(chǎn)防錯(cuò)通過預(yù)警防止生產(chǎn)過程錯(cuò)誤發(fā)生，如加工參數(shù)錯(cuò)誤、裝配零件錯(cuò)誤、物料過期等，當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，系統(tǒng)通過終端程序、聲光等手段提醒操作者修正。質(zhì)量過點(diǎn)定義生產(chǎn)過程中需要重點(diǎn)控制的工位或者工序，新增、編輯、查看變化點(diǎn)；產(chǎn)品經(jīng)過質(zhì)量控制點(diǎn)時(shí)，需要重點(diǎn)監(jiān)控當(dāng)前工序的產(chǎn)品質(zhì)量。這個(gè)控制點(diǎn)是動(dòng)態(tài)的，是一定時(shí)間段或者一定條件下，需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)。生產(chǎn)打印定義生產(chǎn)過程中需要打印的單據(jù)模板等，包括新增、編輯、刪除、查詢等功能，自動(dòng)生成打印模板，支持生產(chǎn)過程中的單據(jù)打印，如裝配指示單、條碼紙、合格證等。驅(qū)動(dòng)打印機(jī)、激光打刻設(shè)備等打印輸出。作業(yè)指導(dǎo)通過工位上的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)操作工人生產(chǎn)，作業(yè)指導(dǎo)書可能有多種形式，如紙質(zhì)作業(yè)指導(dǎo)書、電子作業(yè)指導(dǎo)書、三維仿真操作指導(dǎo)視頻等。問題管理定義現(xiàn)場問題管理內(nèi)容，包括問題的提交、問題的傳輸、問題的預(yù)警、問題的處理及反饋，以及問題的匯總等；現(xiàn)場問題包括如設(shè)備問題、工藝問題、質(zhì)量問題、人員問題、物料問題等，核心應(yīng)用功能描述：制造執(zhí)行系統(tǒng)一級(jí)功能二級(jí)功能功能描述生產(chǎn)執(zhí)行軟件版本控制定義車載軟件版本的管理，根據(jù)不同車型或者車輛VIN號(hào)，或者車輛高低配置，提示當(dāng)前車輛軟件版本，如果軟件版本不正確，發(fā)出預(yù)警。產(chǎn)線控制MES監(jiān)控產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)，并根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量等問題暫停或許停止查詢運(yùn)行。設(shè)備控制根據(jù)產(chǎn)品加工工藝參數(shù)自動(dòng)控制設(shè)備，將參數(shù)下發(fā)至對(duì)應(yīng)設(shè)備，或者控制設(shè)備的啟停。返修管理返修任務(wù)定義返修任務(wù)的創(chuàng)建，當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，在線無法維修，需要進(jìn)入返修工位維修時(shí)，需要在系統(tǒng)內(nèi)創(chuàng)建返修任務(wù)，記錄需要返修的車輛信息、質(zhì)量問題信息等，用來跟蹤車輛維修的過程。返修過程跟蹤通過查詢來跟蹤返修任務(wù)的執(zhí)行狀態(tài)，比如進(jìn)入返修的時(shí)間，任務(wù)執(zhí)行狀態(tài)，返修結(jié)束時(shí)間，返修內(nèi)容。返修工時(shí)記錄進(jìn)入返修工位到離開返修工位的時(shí)間，統(tǒng)計(jì)返修的耗時(shí)，評(píng)價(jià)返修的效率。返修車輛定位跟蹤確認(rèn)維修車輛的當(dāng)前位置，主要是通過車輛條形碼或者RFID等手段確認(rèn)返修車輛的當(dāng)前位置，便于維修人員快速定位車輛位置，盡快開始維修。返修知識(shí)庫記錄維修問題車輛信息，積累問題記錄，匯總問題解決方案，最終形成龐大的返修知識(shí)庫，從而為問題車輛的快速維修提供基礎(chǔ)，包括問題的快速定位，維修方案的提供?，F(xiàn)場管理變化點(diǎn)管理定義變化點(diǎn)的種類、內(nèi)容、預(yù)警方式等，比如設(shè)備發(fā)生變化時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)提醒操作人員出現(xiàn)設(shè)備變化點(diǎn)，并根據(jù)變化點(diǎn)操作規(guī)范，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢。電子看板查詢?yōu)g覽生產(chǎn)現(xiàn)場的電子看板信息，包括電子看板的位置、展示內(nèi)容等。工位界面定義現(xiàn)場終端程序的功能布局，包括PC程序、PAD程序等的功能界面布局，如質(zhì)檢結(jié)果錄入功能，質(zhì)量問題錄入功能，作業(yè)指導(dǎo)書瀏覽功能，設(shè)備問題錄入功能、設(shè)備點(diǎn)檢功能等。核心應(yīng)用功能描述：制造執(zhí)行系統(tǒng)一級(jí)功能二級(jí)功能功能描述生產(chǎn)質(zhì)量質(zhì)量數(shù)據(jù)采集采集生產(chǎn)過程中的質(zhì)檢數(shù)據(jù)，并將質(zhì)檢數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)對(duì)比，判斷產(chǎn)品加工質(zhì)量；采集方式包括人工質(zhì)檢數(shù)據(jù)錄入和設(shè)備質(zhì)檢數(shù)據(jù)自動(dòng)采集。法規(guī)證書管理定義產(chǎn)品相應(yīng)法規(guī)證書類型及模板的新增、編輯、查詢等，如產(chǎn)品合格證的規(guī)則、模板等。質(zhì)量問題跟蹤定義質(zhì)量問題的處理過程，包括質(zhì)量問題的錄入、質(zhì)量問題的評(píng)審、質(zhì)量問題的處理、質(zhì)量問題匯總等流程。質(zhì)量檢驗(yàn)管理定義進(jìn)行質(zhì)檢的過程，包括質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃等內(nèi)容。追溯管理產(chǎn)品追溯根據(jù)產(chǎn)品序列號(hào)追查產(chǎn)品的生產(chǎn)過程及使用的物料，以便對(duì)異常產(chǎn)品快速找出相應(yīng)的工序、工段、生產(chǎn)線、日期、操作工等信息。物料追溯主要是追溯組成產(chǎn)品的配件，比如發(fā)動(dòng)機(jī)、輪胎等，有的零部件是按批次追溯，有的零部件是按單件追溯。根據(jù)物料批次信息，找出該批物料影響到的產(chǎn)品，以及這些產(chǎn)品所處的狀態(tài)和位置，對(duì)現(xiàn)場隔離和出貨后的有選擇的召回或服務(wù)提供幫助，查詢信息包括對(duì)應(yīng)產(chǎn)品、產(chǎn)品序列號(hào)、生產(chǎn)線、生產(chǎn)時(shí)間、操作人等。設(shè)備追溯追溯生產(chǎn)過程中用到的所有設(shè)備，比如沖壓設(shè)備、焊裝設(shè)備；快速定位導(dǎo)致質(zhì)量問題的設(shè)備，并評(píng)估設(shè)備問題情況，同時(shí)判斷和存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品相同時(shí)段生產(chǎn)的產(chǎn)品是否存在問題。人員追溯操作人員登錄系統(tǒng)后，通過當(dāng)前工位的產(chǎn)品都會(huì)與當(dāng)前工位的操作人員信息綁定；追溯生產(chǎn)過程中各個(gè)工位的操作工人、質(zhì)檢工人，便于出現(xiàn)質(zhì)量問題后，定崗定責(zé)。核心應(yīng)用功能描述：制造執(zhí)行系統(tǒng)一級(jí)功能二級(jí)功能功能描述人員管理人員技能對(duì)操作工人的技能進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，主要是產(chǎn)品技能、崗位技能等，對(duì)一些特殊崗位有上崗資質(zhì)要求時(shí)，可以根據(jù)人員技能進(jìn)行權(quán)限設(shè)置，避免技能不達(dá)標(biāo)的人員上崗，以減少質(zhì)量問題和安全問題。人員考勤操作工人登錄和退出系統(tǒng)的時(shí)間記為員工開始工作和結(jié)束工作的時(shí)間可用于計(jì)算人員工時(shí)也可用于計(jì)算生產(chǎn)效率、人員成本等。學(xué)習(xí)培訓(xùn)定義培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)時(shí)間、培訓(xùn)人員范圍、培訓(xùn)地點(diǎn)等，將培訓(xùn)考核結(jié)果與人員技能掛鉤，提升操作人員的上崗資質(zhì)；提供培訓(xùn)課程在線學(xué)習(xí)，根據(jù)不同需求，提供不同的課程培訓(xùn)內(nèi)容，可以隨時(shí)隨地學(xué)習(xí)。人員績效統(tǒng)計(jì)人員的考勤、當(dāng)班時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析計(jì)算人員的生產(chǎn)時(shí)間、產(chǎn)能、生產(chǎn)效率等數(shù)據(jù)。設(shè)備管理設(shè)備臺(tái)帳定義設(shè)備的基本信息，如括設(shè)備名稱、品牌型號(hào)、所在工序等信息。包括新增、編輯、查詢等功能。設(shè)備點(diǎn)檢定義設(shè)備點(diǎn)檢的部位、點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，定義點(diǎn)檢的人員、周期、點(diǎn)檢表，以及點(diǎn)檢后維修保養(yǎng)的閉環(huán)流程。維護(hù)保養(yǎng)定義設(shè)備保養(yǎng)的部位、內(nèi)容、方法，定義保養(yǎng)的人員、周期等。設(shè)備維修定義設(shè)備問題的記錄、維修過程，主要有問題的描述，維修方案，維修人員，維修時(shí)間，維修費(fèi)用、備品備件消耗等內(nèi)容。核心應(yīng)用功能描述：制造執(zhí)行系統(tǒng)一級(jí)功能二級(jí)功能功能描述能源管理能源采集定義能源設(shè)備信息、數(shù)據(jù)采集內(nèi)容、采集頻率等，主要通過與能源設(shè)備的集成，實(shí)時(shí)或者定時(shí)采集能源設(shè)備的能耗數(shù)據(jù)，如智能電表、智能水表等。能源分析結(jié)合算法，對(duì)采集到的能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，計(jì)算能耗成本，進(jìn)行能耗預(yù)測，為節(jié)能舉措的分析提供數(shù)據(jù)依據(jù)。預(yù)警管理預(yù)警規(guī)則預(yù)警的對(duì)象和類型，即選擇對(duì)哪個(gè)監(jiān)控對(duì)象的哪些監(jiān)控質(zhì)量特性進(jìn)行預(yù)警。例如制程異常、過程能力不足和產(chǎn)品不良率超過標(biāo)準(zhǔn)、維修不良進(jìn)行預(yù)警；預(yù)警的級(jí)別，不同級(jí)別的預(yù)警可以發(fā)送給不同的人員作處理。預(yù)警事件的通告方式，包括使用預(yù)警終端提示、郵件通知、手機(jī)短訊通知的方式人工&自動(dòng)預(yù)警人工預(yù)警，主要根據(jù)現(xiàn)場情況，操作人員使用按燈、手機(jī)呼叫等方式預(yù)警自動(dòng)預(yù)警處理功能，根據(jù)用戶自定義的各種預(yù)警條件，監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場的產(chǎn)量、良率、維修異常、制程不穩(wěn)定等狀況（例如直通率低于98%），出發(fā)預(yù)警事件，并將預(yù)警信息以郵件或短信的方式發(fā)出，使相關(guān)負(fù)責(zé)人員能夠及時(shí)地接受到生產(chǎn)現(xiàn)場的異常狀況，從而迅速做出應(yīng)對(duì)。同時(shí)系統(tǒng)能夠記錄相關(guān)的改善措施，從而作為日后持續(xù)改進(jìn)的分析依據(jù)預(yù)警跟蹤&升級(jí)預(yù)警跟蹤主要是對(duì)預(yù)警持續(xù)時(shí)間的跟蹤，如果規(guī)定時(shí)間內(nèi)，問題未得到解決，系統(tǒng)會(huì)升級(jí)預(yù)警。定義預(yù)警升級(jí)規(guī)則，主要是定義問題未得到及時(shí)處理時(shí)，如何向上一級(jí)別報(bào)告，比如問題出現(xiàn)后，向相應(yīng)負(fù)責(zé)人預(yù)警，但一定時(shí)間后未得到處理，系統(tǒng)會(huì)向更高層領(lǐng)導(dǎo)預(yù)警等。解決措施通過歷史數(shù)據(jù)分析，針對(duì)當(dāng)前預(yù)警信息，系統(tǒng)給出最優(yōu)解決方案序列，供操作人員選擇。核心應(yīng)用功能描述：制造執(zhí)行系統(tǒng)核心應(yīng)用功能描述：制造執(zhí)行系統(tǒng)一級(jí)功能二級(jí)功能功能描述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)工廠模型包括工廠、工段、產(chǎn)線、資源（生產(chǎn)崗位）、設(shè)備的生產(chǎn)基礎(chǔ)組織設(shè)置，根據(jù)工廠的實(shí)際布局，在系統(tǒng)內(nèi)用數(shù)字化的手段模擬一個(gè)工廠、產(chǎn)線等。工廠日歷描述工廠作息時(shí)間的日歷數(shù)據(jù)，不是簡單的雙休日歷，需要根據(jù)工廠的實(shí)際情況進(jìn)行方便的調(diào)整。在計(jì)算訂單的加工時(shí)間的時(shí)候，需要系統(tǒng)自動(dòng)將休息日排除，只算工作日。如果因?yàn)樘厥庑枰?，需要將某個(gè)休息日確定為工作日時(shí)，系統(tǒng)要能夠很方便的調(diào)整。班組定義定義企業(yè)的最小生產(chǎn)組織、工作時(shí)間等，主要由班組長和生產(chǎn)員工組成，包括班組與產(chǎn)線、資源之間的關(guān)系；班組長管理的好壞，將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。工藝路線定義每個(gè)產(chǎn)品可用的工藝路線，設(shè)定或變更工序?qū)傩?。工藝路線中的工序來源于基礎(chǔ)設(shè)置中的生產(chǎn)布局中的工序信息。通過工藝路線的設(shè)定，實(shí)現(xiàn)在系統(tǒng)中固化產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。人員信息定義生產(chǎn)車間內(nèi)員工的基本信息，如班主長、操作工人、質(zhì)檢工人、物流工人等，是組成班組的基本要素。BOMBOM是為了系統(tǒng)記錄產(chǎn)品生產(chǎn)所有物料（需要MES系統(tǒng)管控的物料）信息，在產(chǎn)品工藝路線的某道工序上維護(hù)的物料信息，并指定管控方式。在生產(chǎn)過程中透過系統(tǒng)提供的界面維護(hù)產(chǎn)品使用的物料資料（維護(hù)信息包括首選料、替代料、單機(jī)用量、備料模式、上線包裝量、關(guān)聯(lián)條碼等），并根據(jù)生產(chǎn)BOM進(jìn)行防錯(cuò)檢查BOM可通過與PLM、或者TCM、或者ERP集成獲取，一般MES系統(tǒng)中的BOM是單產(chǎn)品BOM，未來實(shí)現(xiàn)可配置訂單時(shí)，MES系統(tǒng)需實(shí)時(shí)從工藝系統(tǒng)內(nèi)獲取最新的BOM。產(chǎn)品物料定義產(chǎn)品和物料的基本信息，包括產(chǎn)品物料的名稱、產(chǎn)品物料編號(hào)、規(guī)格型號(hào)等基本特征信息，是構(gòu)成BOM的基本組成元素。領(lǐng)先生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）核心功能要求工藝開發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)執(zhí)行（MES）現(xiàn)場設(shè)備沖壓設(shè)備焊裝設(shè)備涂裝設(shè)備總裝設(shè)備物流設(shè)備檢測設(shè)備傳感器……人員管理設(shè)備管理能源管理現(xiàn)場管理(變化點(diǎn))生產(chǎn)預(yù)警返修管理生產(chǎn)建模生產(chǎn)排程/調(diào)度生產(chǎn)執(zhí)行工藝路線車輛上線設(shè)備控制工位界面移動(dòng)端BOM工廠模型數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)質(zhì)量質(zhì)量策劃產(chǎn)品追溯工廠日歷……生產(chǎn)隊(duì)列質(zhì)量檢驗(yàn)生產(chǎn)計(jì)劃車輛過點(diǎn)DFMEA作業(yè)指導(dǎo)PFMEA控制計(jì)劃檢驗(yàn)計(jì)劃數(shù)據(jù)采集現(xiàn)場問題參數(shù)控制程序調(diào)用……支持結(jié)構(gòu)化工藝體系的承接及系統(tǒng)內(nèi)部傳遞在生產(chǎn)執(zhí)行過程中，支持基于車輛特征的參數(shù)、程序等柔性控制支持生產(chǎn)計(jì)劃接收及生產(chǎn)隊(duì)列的生成鎖定支撐從質(zhì)量策劃到執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及體系打通支持對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的人機(jī)料法環(huán)的數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)全面追溯便捷友好的現(xiàn)場操作界面，滿足一線人員的數(shù)據(jù)快捷錄入具備對(duì)生產(chǎn)過程的指導(dǎo)、預(yù)警能力對(duì)生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的全覆蓋1234567871核心功能要求PBOM功能模塊總成01總成02

Plant

BOPStation010Fixture01Tool

01Fixture01設(shè)備工人總裝線工位工藝控制計(jì)劃工序010

…….

part001設(shè)備參數(shù)

程式part001part002

part003

part004

工藝路線與產(chǎn)品的關(guān)系結(jié)構(gòu)領(lǐng)先生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）部署架構(gòu)領(lǐng)先實(shí)踐一汽紅旗現(xiàn)有MES的主要差距主要差距缺乏對(duì)工藝結(jié)構(gòu)的整體性思考，對(duì)柔性生產(chǎn)的支撐能力弱系統(tǒng)功能缺乏對(duì)生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的全面覆蓋系統(tǒng)功能主要為過程結(jié)果記錄，缺乏指導(dǎo)及預(yù)警能力缺乏針對(duì)現(xiàn)場操作界面交互便捷性友好性的思考現(xiàn)場作業(yè)人員的操作界面（例如質(zhì)量信息采集點(diǎn)）與系統(tǒng)后臺(tái)管理界面一致。對(duì)比領(lǐng)先實(shí)踐，缺乏針對(duì)現(xiàn)場信息采集便捷性友好性的思考現(xiàn)有系統(tǒng)功能主要為生產(chǎn)過程跟蹤記錄，對(duì)比領(lǐng)先實(shí)踐，缺乏對(duì)生產(chǎn)過程的控制和預(yù)警，比如針對(duì)變化點(diǎn)的提醒、生產(chǎn)過程自動(dòng)預(yù)警等對(duì)比領(lǐng)先實(shí)踐，現(xiàn)有MES系統(tǒng)缺乏對(duì)生產(chǎn)過程“人機(jī)料法環(huán)”管理的全面覆蓋，例如缺乏返修的跟蹤管理、缺乏人員技能、培訓(xùn)等管理目前系統(tǒng)通過作業(yè)步、作業(yè)步路徑來實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝路線的管理，一方面缺乏與產(chǎn)品BOM的關(guān)聯(lián)能力，另一方面缺乏與工藝參數(shù)、工藝文件的關(guān)聯(lián)能力，不能有效承接工藝信息的傳遞并指導(dǎo)現(xiàn)場執(zhí)行無法支持未來可配置模式下的對(duì)工藝參數(shù)、程序柔性控制一汽紅旗現(xiàn)有MES的功能覆蓋度一汽紅旗現(xiàn)有MES的功能覆蓋度自動(dòng)化控制交互與集成OPCPLCSocket集成監(jiān)控/日志串口Webservice計(jì)劃管理VIN碼分配計(jì)劃接收/導(dǎo)入計(jì)劃排產(chǎn)計(jì)劃狀態(tài)管理計(jì)劃調(diào)序生產(chǎn)序列下發(fā)生產(chǎn)報(bào)工生產(chǎn)執(zhí)行車輛上線車輛跟蹤數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)防錯(cuò)質(zhì)量過點(diǎn)生產(chǎn)打印作業(yè)指導(dǎo)問題管理軟件版本控制產(chǎn)線控制現(xiàn)場管理電子看板變化點(diǎn)管理工位界面返修管理返修車輛定位返修任務(wù)返修過程跟蹤返修知識(shí)庫返修工時(shí)設(shè)備管理設(shè)備臺(tái)賬設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備維修人員管理人員考勤人員技能學(xué)習(xí)培訓(xùn)人員績效生產(chǎn)質(zhì)量法規(guī)證書管理質(zhì)量數(shù)據(jù)采集質(zhì)量檢驗(yàn)管理質(zhì)量問題跟蹤追溯管理能源管理能耗分析能源采集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)工藝路線工廠模型工廠日歷人員信息班組定義BOM產(chǎn)品物料預(yù)警管理人工&自動(dòng)預(yù)警預(yù)警規(guī)則解決措施預(yù)警跟蹤&升級(jí)人工物料追溯產(chǎn)品追溯設(shè)備追溯人員追溯功能覆蓋設(shè)備控制目錄一、整體應(yīng)用架構(gòu)藍(lán)圖二、核心系統(tǒng)功能架構(gòu)質(zhì)量管理三、整體集成架構(gòu)藍(lán)圖核心應(yīng)用功能架構(gòu)藍(lán)圖：質(zhì)量管理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理MBOM管理PBOM管理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理問題分類缺陷目錄質(zhì)量問題管理質(zhì)量檢驗(yàn)管理檢驗(yàn)報(bào)告管理檢驗(yàn)計(jì)劃檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)信息采集檢驗(yàn)任務(wù)通知質(zhì)量控制策劃PFMEADFMEA控制計(jì)劃APQP管理評(píng)審模板管理項(xiàng)目計(jì)劃管理項(xiàng)目進(jìn)度跟蹤評(píng)審項(xiàng)目/閥門定義評(píng)審結(jié)果管理評(píng)審問題跟蹤生產(chǎn)問題采集售后問題采集零件問題采集Audit問題采集路試問題采集問題手工采集問題處理跟蹤責(zé)任人分配逾期問題升級(jí)問題模板管理問題狀態(tài)報(bào)告質(zhì)量文件管理文件分類管理文件關(guān)聯(lián)性管理電子發(fā)放管理文件安全管理文件版本管理基礎(chǔ)管理Audit評(píng)審Audit統(tǒng)計(jì)報(bào)告Audit評(píng)審計(jì)劃Audit評(píng)審記錄Audit評(píng)審報(bào)告工作流引擎權(quán)限管理組織管理報(bào)表引擎用戶管理系統(tǒng)日志系統(tǒng)監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)預(yù)警問題采集過程質(zhì)量管理檢測設(shè)備集成過程質(zhì)量控制檢測數(shù)據(jù)采集檢測資源在線不良及返修處理供應(yīng)商質(zhì)量管理MSA/校準(zhǔn)檢定檢測設(shè)備量具臺(tái)賬實(shí)驗(yàn)管理外協(xié)件質(zhì)量問題跟蹤供應(yīng)商質(zhì)量認(rèn)可供應(yīng)商質(zhì)量績效供應(yīng)商質(zhì)量培訓(xùn)樣品及標(biāo)簽管理檢測方法管理實(shí)驗(yàn)任務(wù)管理實(shí)驗(yàn)儀器管理實(shí)驗(yàn)報(bào)告管理實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)分析核心應(yīng)用功能描述：質(zhì)量管理一級(jí)功能二級(jí)功能功能描述質(zhì)量控制策劃DFMEA系統(tǒng)支持集成其它系統(tǒng)或通過導(dǎo)入方式創(chuàng)建DFMEA，提供DFMEA在系統(tǒng)上基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)查看、編輯、更新、導(dǎo)出；建立結(jié)構(gòu)之間、功能之間、失效之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系；支持DFMEA生成輸出：設(shè)計(jì)預(yù)防措施、DVP&R、DRBFM表格、特殊特性清單、FMEA表格，多種矩陣輸出：結(jié)構(gòu)功能、功能功能、功能特性；系統(tǒng)提供基于失效模式采取的措施、過程材料上傳、效果會(huì)議評(píng)審、RPN變化，并匯總輸出分析報(bào)告的功能。PFMEA系統(tǒng)支持集成其它系統(tǒng)或通過導(dǎo)入方式創(chuàng)建PFMEA，提供PFMEA在系統(tǒng)上基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、功能查看、編輯、更新、導(dǎo)出；基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹和工藝流程圖，通過向?qū)降姆治鲞^程，建立和完善PFMEA；建立結(jié)構(gòu)之間、功能之間、失效之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系；支持PFMEA生成輸出：工序流程圖過程特性矩陣圖控制計(jì)劃等。系統(tǒng)提供基于失效模式采取的措施、過程材料上傳、效果會(huì)議評(píng)審、RPN變化，并匯總輸出分析報(bào)告的功能。控制計(jì)劃通過PFMEA創(chuàng)建控制計(jì)劃，并將控制計(jì)劃與PFMEA進(jìn)行關(guān)聯(lián)，生成控制計(jì)劃文件；系統(tǒng)支持控制計(jì)劃創(chuàng)建、編輯、審批、發(fā)布；支持控制計(jì)劃生成輸出：檢驗(yàn)計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書等。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理PBOM管理集成工藝開發(fā)（或BOM管理）系統(tǒng)，存儲(chǔ)并管理PBOM結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)及關(guān)聯(lián)對(duì)象；實(shí)現(xiàn)PBOM的創(chuàng)建、導(dǎo)入、查詢、樹形展示以及與失效模式的關(guān)聯(lián)。MBOM管理集成工藝開發(fā)（或BOM管理）系統(tǒng)，存儲(chǔ)并管理MBOM結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)及關(guān)聯(lián)對(duì)象；實(shí)現(xiàn)MBOM的創(chuàng)建、導(dǎo)入、查詢、樹形展示以及與失效模式的關(guān)聯(lián)。核心應(yīng)用功能描述：質(zhì)量管理一級(jí)功能二級(jí)功能功能描述質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理缺陷目錄建立缺陷目錄及層級(jí)定義，建立缺陷目錄庫并于產(chǎn)品型號(hào)、零部組件關(guān)、工序工藝等關(guān)聯(lián)。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)缺陷編碼規(guī)則維護(hù)、缺陷定義、缺陷分類、目錄庫及查詢檢索。問題分類建立問題分類及層級(jí)定義，建立問題分類庫并于產(chǎn)品型號(hào)、零部組件關(guān)、工序工藝等關(guān)聯(lián)；系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)問題類型定義、問題類型層級(jí)定義、分類庫及查詢檢索。APQP管理項(xiàng)目計(jì)劃管理基于項(xiàng)目管理計(jì)劃在系統(tǒng)中同步建立（Excel導(dǎo)入或系統(tǒng)集成）APQP質(zhì)量評(píng)審計(jì)劃；通過系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)APQP質(zhì)量評(píng)審計(jì)劃創(chuàng)建、發(fā)布、小組人員分配，設(shè)置節(jié)點(diǎn)評(píng)審流程、評(píng)審內(nèi)容及評(píng)分規(guī)則等。項(xiàng)目進(jìn)度跟蹤基于APQP質(zhì)量評(píng)審計(jì)劃任務(wù)節(jié)點(diǎn)確認(rèn)，確保項(xiàng)目進(jìn)度跟蹤可視；通過系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)APQP質(zhì)量評(píng)審計(jì)劃節(jié)點(diǎn)的到期提醒、評(píng)審?fù)ㄟ^通知相關(guān)，提供按項(xiàng)目、階段、狀態(tài)的統(tǒng)計(jì)分析報(bào)告；項(xiàng)目APQP進(jìn)度確認(rèn)支持與項(xiàng)目計(jì)劃（項(xiàng)目管理系統(tǒng)）同步；評(píng)審項(xiàng)目定義系統(tǒng)通過表格式或樹形結(jié)構(gòu)的方式實(shí)現(xiàn)評(píng)審檢查項(xiàng)創(chuàng)建、更新、刪除、導(dǎo)出功能，支持評(píng)審檢查項(xiàng)與評(píng)分規(guī)則、交付物關(guān)聯(lián)，支持歸類分組、與質(zhì)量閥關(guān)聯(lián)管理。評(píng)審模板管理基于項(xiàng)目類型、項(xiàng)目階段及評(píng)審閥門，建立評(píng)審項(xiàng)目模板，包含項(xiàng)目名稱、評(píng)審階段、評(píng)審說明、分組檢查項(xiàng)列表、重要等級(jí)、評(píng)分及得分等信息。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)模板創(chuàng)建、下載、上傳，支持在線編輯模板或者支持Excel模板；對(duì)模板支持結(jié)構(gòu)化解析，以便實(shí)現(xiàn)在線評(píng)審打分。評(píng)審結(jié)果管理對(duì)評(píng)審結(jié)果、評(píng)審建議、執(zhí)行項(xiàng)及糾正計(jì)劃進(jìn)行結(jié)構(gòu)分級(jí)存儲(chǔ)，輸出階段評(píng)審報(bào)告；系統(tǒng)提供在線評(píng)審打分、統(tǒng)計(jì)打分及確認(rèn)項(xiàng)，輸出階段評(píng)審報(bào)告，評(píng)審?fù)ㄟ^確認(rèn)及問題提報(bào)功能。評(píng)審問題跟蹤建立評(píng)審問題清單，對(duì)評(píng)審提出的問題項(xiàng)進(jìn)行狀態(tài)跟蹤、改善、升階報(bào)警、協(xié)調(diào)解決管理。核心應(yīng)用功能描述：質(zhì)量管理一級(jí)功能二級(jí)功能功能描述質(zhì)量檢驗(yàn)管理檢驗(yàn)計(jì)劃通過控制計(jì)劃創(chuàng)建檢驗(yàn)計(jì)劃，并將檢驗(yàn)計(jì)劃與控制計(jì)劃進(jìn)行關(guān)聯(lián)，生成檢驗(yàn)計(jì)劃文件；檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)設(shè)計(jì)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，并將檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書與檢驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行關(guān)聯(lián)，生成檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)任務(wù)通知區(qū)分不同的檢驗(yàn)計(jì)劃，來料檢驗(yàn)計(jì)劃同步傳輸給來料檢驗(yàn)執(zhí)行控制系統(tǒng)，依據(jù)送貨到料批次進(jìn)行檢驗(yàn)任務(wù)通知提醒；過程檢驗(yàn)計(jì)劃（生產(chǎn)執(zhí)行部分/QC執(zhí)行部分）同步傳輸給生產(chǎn)執(zhí)行控制系統(tǒng)，依據(jù)計(jì)劃及生產(chǎn)執(zhí)行進(jìn)度進(jìn)行檢驗(yàn)任務(wù)通知提醒；下線檢驗(yàn)計(jì)劃同步傳輸給生產(chǎn)執(zhí)行控制系統(tǒng)，依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行檢驗(yàn)任務(wù)通知提醒；基于其他條件檢驗(yàn)需求觸發(fā)的實(shí)驗(yàn)或檢測任務(wù)信息，基于實(shí)驗(yàn)、檢測任務(wù)進(jìn)行通知管控。檢驗(yàn)信息采集收集來料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、下線檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)檢測任務(wù)的檢驗(yàn)過程及結(jié)果信息；集成業(yè)務(wù)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)信息的采集，包括產(chǎn)品或物料批次、檢測值、分組、抽樣數(shù)、判定結(jié)果等；檢驗(yàn)報(bào)告管理檢驗(yàn)過程數(shù)據(jù)、結(jié)果，按產(chǎn)品類型、檢驗(yàn)類型、時(shí)間段對(duì)缺陷、通過率等實(shí)現(xiàn)圖形化統(tǒng)計(jì)分析；在線不良及返修處理通過在線工序自檢發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行記錄，以及原因分析判定、處置措施等進(jìn)行記錄采集，結(jié)合生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)對(duì)返修返工過程進(jìn)行管理。Audit評(píng)審Audit評(píng)審計(jì)劃依據(jù)評(píng)審體系、評(píng)審階段的劃分，建立評(píng)審計(jì)劃、評(píng)審項(xiàng)目及評(píng)分規(guī)則；系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)評(píng)審計(jì)劃創(chuàng)建、下發(fā)，評(píng)審項(xiàng)目定義，評(píng)分規(guī)則定義功能。Audit評(píng)審記錄固化評(píng)審工作流程，評(píng)審數(shù)據(jù)記錄（支持移動(dòng)APP）；目前包含焊裝Audit、涂裝Audit（面漆Audit、防腐Audit）和整車Audit，支持未來按業(yè)務(wù)需要細(xì)化及擴(kuò)展。Audit評(píng)審報(bào)告在評(píng)審記錄后自動(dòng)生成焊裝Audit、涂裝Audit（面漆Audit、防腐Audit）和整車Audit評(píng)審報(bào)表，支持導(dǎo)出、查詢。Audit統(tǒng)計(jì)報(bào)告區(qū)分責(zé)任部門、零件缺陷、重點(diǎn)問題、變化點(diǎn)、返修單，按日、周、月統(tǒng)計(jì)數(shù)量及進(jìn)行TOP排行，以餅圖、柏拉圖的等方式展示。核心應(yīng)用功能描述：質(zhì)量管理一級(jí)功能二級(jí)功能功能描述實(shí)驗(yàn)管理檢測方法管理對(duì)實(shí)驗(yàn)類型、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)項(xiàng)及檢驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行定義維護(hù)；建立實(shí)驗(yàn)類型、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)項(xiàng)及檢驗(yàn)報(bào)告之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系；樣品及標(biāo)簽管理對(duì)實(shí)驗(yàn)過程樣品接收、存放以及報(bào)廢，以及樣品標(biāo)簽的打印、使用、留存進(jìn)行管理；提供標(biāo)簽條碼規(guī)則定義及打印模板定義；提供樣品位置、狀態(tài)查詢。實(shí)驗(yàn)任務(wù)管理基于實(shí)驗(yàn)任務(wù)接收、實(shí)驗(yàn)資源調(diào)派（人員、儀器），以及實(shí)驗(yàn)執(zhí)行過程進(jìn)度跟蹤監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集；提供實(shí)驗(yàn)任務(wù)創(chuàng)建、接收、分派、資源調(diào)派、執(zhí)行數(shù)據(jù)采集、執(zhí)行進(jìn)度確認(rèn)等功能，提供實(shí)驗(yàn)任務(wù)進(jìn)度監(jiān)控報(bào)告，提供任務(wù)分類查詢、統(tǒng)計(jì)報(bào)告。實(shí)驗(yàn)報(bào)告管理依據(jù)實(shí)驗(yàn)類型、檢驗(yàn)報(bào)告模板結(jié)合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)生成實(shí)驗(yàn)報(bào)告，支撐實(shí)驗(yàn)報(bào)告的審批管理；提供實(shí)驗(yàn)報(bào)告生成、審批簽署、歸檔、通知相關(guān)人員等功能。實(shí)驗(yàn)儀器管理對(duì)實(shí)驗(yàn)室中的儀器進(jìn)行歸類、規(guī)格、進(jìn)度，使用的檢驗(yàn)項(xiàng)和檢驗(yàn)方法進(jìn)行關(guān)聯(lián)定義維護(hù)；實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)儀器臺(tái)賬維護(hù)，包含分類、規(guī)格、歸屬、適用的檢驗(yàn)方法等；實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)儀器的校準(zhǔn)檢定定期提醒，和校準(zhǔn)檢定記錄。實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)分析基于實(shí)驗(yàn)任務(wù)、實(shí)驗(yàn)類型、儀器、實(shí)驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)及結(jié)果多維度按日、周、月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。過程質(zhì)量管理檢測設(shè)備集成與生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)整合，實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)生產(chǎn)上的檢測設(shè)備實(shí)現(xiàn)集成，對(duì)檢測項(xiàng)、檢測標(biāo)準(zhǔn)及檢測值互傳；目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)檢測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)和檢查數(shù)據(jù)的采集，可直接集成也可與通過集成其它系統(tǒng)采集；檢測數(shù)據(jù)收集對(duì)生產(chǎn)過程中的檢測數(shù)據(jù)-產(chǎn)品參數(shù)、過程參數(shù)、測試相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行歸集；實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化解析存儲(chǔ)（數(shù)據(jù)庫）、對(duì)過程數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)非結(jié)構(gòu)化的存儲(chǔ)（文件、圖片等）；過程質(zhì)量控制基于過程參數(shù)信息，進(jìn)行CPK、SPC、關(guān)鍵特性閾值過程質(zhì)量控制及預(yù)判預(yù)警。核心應(yīng)用功能描述：質(zhì)量管理一級(jí)功能二級(jí)功能功能描述檢測資源管理檢測儀器量具臺(tái)賬對(duì)檢測儀器量具建立臺(tái)賬、歸類，細(xì)化規(guī)格、精度、位置、所屬、壽命及校準(zhǔn)、檢定周期等；系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)儀器量具分類定義、儀器量具定義維護(hù)，建立儀器量具臺(tái)賬管理功能。MSA/校準(zhǔn)檢定系統(tǒng)支持校準(zhǔn)、檢定周期維護(hù)，生成校準(zhǔn)檢定計(jì)劃，到期進(jìn)行提醒預(yù)警；對(duì)校準(zhǔn)/檢定形成計(jì)劃性提醒、執(zhí)行過程及結(jié)果（含報(bào)告）進(jìn)行記錄；系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)MSA分析法的定義，依據(jù)要求建立MSA分析任務(wù)（新量具、客戶要求、過程要求、持續(xù)改進(jìn)定期、PPAP的要求等），對(duì)MSA分析進(jìn)行記錄，分析報(bào)告。供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量認(rèn)可對(duì)APQP過程的樣件批準(zhǔn)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)，潛在供應(yīng)商質(zhì)量評(píng)價(jià)、供應(yīng)商質(zhì)量能力評(píng)價(jià)進(jìn)行過程記錄、內(nèi)容及報(bào)告記錄；集成APQP管理質(zhì)量評(píng)審計(jì)劃，提供供應(yīng)商質(zhì)量認(rèn)可評(píng)分功能，支持系統(tǒng)生成認(rèn)可報(bào)告，查詢和發(fā)布通知；供應(yīng)商質(zhì)量績效實(shí)現(xiàn)建立供應(yīng)商質(zhì)量績效評(píng)價(jià)方案，在系統(tǒng)上進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量績效評(píng)價(jià)和結(jié)果統(tǒng)計(jì)。實(shí)現(xiàn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)、績效項(xiàng)的定義，通過系統(tǒng)集成業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商績效項(xiàng)的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)和打分，提供人工評(píng)分績效項(xiàng)打分功能；支持系統(tǒng)生成績效報(bào)告，查詢查閱。供應(yīng)商質(zhì)量培訓(xùn)基于供應(yīng)商改進(jìn)措施，建立供應(yīng)商培訓(xùn)課程、培訓(xùn)計(jì)劃、培訓(xùn)執(zhí)行管理；系統(tǒng)提供培訓(xùn)計(jì)劃編制、發(fā)布；培訓(xùn)材料上傳，培訓(xùn)人員登記，培訓(xùn)課時(shí)記錄等。外協(xié)件質(zhì)量問題對(duì)外協(xié)件已判定質(zhì)量問題，持續(xù)跟進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量問題分析、改進(jìn)、評(píng)審及關(guān)閉確認(rèn)；系統(tǒng)提供問題填報(bào)，問題負(fù)責(zé)人指派，問題分析、改進(jìn)記錄，問題處理措施跟進(jìn)及問題關(guān)閉，針對(duì)管理需要提供日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)，基于問題類型、產(chǎn)品型號(hào)、專業(yè)不同進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析；核心應(yīng)用功能描述：質(zhì)量管理一級(jí)功能二級(jí)功能功能描述質(zhì)量問題管理問題模板管理基于問題類型，建立問題記錄、分析處理內(nèi)容模板。零件問題采集從采購信息平臺(tái)中同步供應(yīng)商的來料檢驗(yàn)的相關(guān)記錄，同步內(nèi)容包括：來料名稱、料號(hào)、批次、問題原因、供應(yīng)商信息生產(chǎn)問題采集從生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)中同步生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，包括產(chǎn)品、工藝版本、工序、組件物料及批次、設(shè)備、運(yùn)行狀態(tài)、缺陷內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)時(shí)間等等路試問題采集建立路試問題采集APP，通過APP傳遞給問題管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)路試問題便捷采集。售后問題采集從TDS（汽車銷售）系統(tǒng)中同步客戶抱怨以及產(chǎn)品退回的相關(guān)記錄，記錄內(nèi)容包括：產(chǎn)品信息、抱怨/退回的缺陷內(nèi)容、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期等Audit問題采集從Audit系統(tǒng)中同步抽樣過程中發(fā)現(xiàn)的問題，記錄內(nèi)容包括：抽樣對(duì)象、地點(diǎn)、基數(shù)、缺陷數(shù)、缺陷描述、缺陷分級(jí)等等。預(yù)警問題采集基于過程能力評(píng)估-基于判異規(guī)則、目標(biāo)值，特殊屬性趨勢變化等建立預(yù)警預(yù)判問題事件進(jìn)行歸集。問題手工采集其他基于現(xiàn)場巡檢、抽檢、質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析中發(fā)現(xiàn)的問題，統(tǒng)一記錄。責(zé)任人分配基于問題類型、車型建立主要負(fù)責(zé)人機(jī)制，發(fā)起對(duì)問題分配、解決分析跟進(jìn)管理。問題處理跟蹤通過系統(tǒng)對(duì)問題的解決過程跟蹤、記錄，包括問題負(fù)責(zé)人、處理的階段、階段狀態(tài)、是否超期。逾期問題升級(jí)系統(tǒng)支持將問題處理流程固化，通過系統(tǒng)工作流將任務(wù)推送給各辦理人員，并進(jìn)行郵件提醒、催辦及超期預(yù)警功能；系統(tǒng)支持流程節(jié)點(diǎn)的超期統(tǒng)計(jì)、按時(shí)完成率統(tǒng)計(jì)，明確延誤責(zé)任和各部門負(fù)責(zé)改進(jìn)的項(xiàng)目的完成率問題狀態(tài)報(bào)告系統(tǒng)生成一段時(shí)間內(nèi)的客戶、供應(yīng)商、現(xiàn)場質(zhì)量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)報(bào)告，對(duì)抱怨、退回、售后質(zhì)量問題的類型、日期、頻率等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。對(duì)質(zhì)量缺陷的問題進(jìn)行歷史趨勢、原因分類等統(tǒng)計(jì)。核心應(yīng)用功能描述：質(zhì)量管理一級(jí)功能二級(jí)功能功能描述質(zhì)量文件管理文件分類管理分類存放、索引及查找，通過分類對(duì)同一類文檔采用相同的管理策略，如權(quán)限、工作流程控制等。文件關(guān)聯(lián)性管理按照相互之間的業(yè)務(wù)邏輯，系統(tǒng)將建立必要的關(guān)聯(lián)關(guān)系。從而能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)之間的鏈接和追溯文件安全管理通過系統(tǒng)權(quán)限管理，定義用戶及其管理權(quán)限進(jìn)行創(chuàng)建、瀏覽、修改、刪除、拷貝、下載、打印等功能來實(shí)現(xiàn)對(duì)文件的完全控制電子發(fā)放管理新產(chǎn)生的電子文檔發(fā)放到不同的部門或人員，結(jié)合多分支類型的工作流程，就可以將電子數(shù)據(jù)發(fā)放到不同的部門或人員，郵件推送文件鏈接，支持在線查看。文件版本管理通過版本管理實(shí)現(xiàn)圖文檔、零部件的更改管理以及版本有效性管理，版本號(hào)按規(guī)則自動(dòng)編碼及升級(jí)。基礎(chǔ)管理工作流引擎建立工作流引擎，用于對(duì)任務(wù)節(jié)點(diǎn)文件、模板、報(bào)告等審核、發(fā)布，問題分析、改進(jìn)、關(guān)閉跟進(jìn)等建立審批流程。權(quán)限管理對(duì)系統(tǒng)功能、報(bào)表、文檔、知識(shí)相關(guān)基于數(shù)據(jù)安全和職責(zé)分工，進(jìn)行抽象為不同的權(quán)限對(duì)象，然后基于人員角色進(jìn)行分配。報(bào)表引擎建立報(bào)表引擎，用于對(duì)質(zhì)量管理全過程管理過程中對(duì)進(jìn)度、文件、分類數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析快速建立報(bào)表，提供報(bào)表配置功能，通過配置查詢條件、篩選邏輯以及展示形式，實(shí)現(xiàn)自定義報(bào)表配置。組織管理對(duì)應(yīng)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)，便于職責(zé)功能劃分，以及流程執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)部門創(chuàng)建、刪除，部門人員的分配等。用戶管理建立用戶賬號(hào)創(chuàng)建、密碼修改、角色權(quán)限分配及控制，用于使用系統(tǒng)及業(yè)務(wù)操作執(zhí)行及追蹤。系統(tǒng)日志記錄業(yè)務(wù)人員操作事件、定時(shí)任務(wù)事件、系統(tǒng)間集成數(shù)據(jù)傳輸事件、系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)事件等，形成系統(tǒng)日志，實(shí)現(xiàn)嚴(yán)重事件通知提醒，支持按時(shí)間、分類進(jìn)行查詢。系統(tǒng)監(jiān)控基于系統(tǒng)運(yùn)行性能狀態(tài)、業(yè)務(wù)對(duì)象狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控、分析和預(yù)警提示，提供狀態(tài)監(jiān)控查詢頁面。運(yùn)行參數(shù)提供運(yùn)行參數(shù)查詢、修改界面，可調(diào)整配置和監(jiān)控的系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)。一汽紅旗現(xiàn)有質(zhì)量系統(tǒng)功能覆蓋度產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理MBOM管理PBOM管理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理問題分類缺陷目錄質(zhì)量問題管理質(zhì)量檢驗(yàn)管理檢驗(yàn)報(bào)告管理檢驗(yàn)計(jì)劃檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)信息采集檢驗(yàn)任務(wù)通知質(zhì)量控制策劃PFMEADFMEA控制計(jì)劃APQP管理評(píng)審模板管理項(xiàng)目計(jì)劃管理項(xiàng)目進(jìn)度跟蹤評(píng)審項(xiàng)目/閥門定義評(píng)審結(jié)果管理評(píng)審問題跟蹤生產(chǎn)問題采集售后問題采集零件問題采集Audit問題采集路試問題采集問題手工采集問題處理跟蹤責(zé)任人分配逾期問題升級(jí)問題模板管理問題狀態(tài)報(bào)告質(zhì)量文件管理文件分類管理文件關(guān)聯(lián)性管理電子發(fā)放管理文件安全管理文件版本管理基礎(chǔ)管理Audit評(píng)審Audit統(tǒng)計(jì)報(bào)告Audit評(píng)審計(jì)劃Audit評(píng)審記錄Audit評(píng)審報(bào)告工作流引擎權(quán)限管理組織管理報(bào)表引擎用戶管理系統(tǒng)日志系統(tǒng)監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)預(yù)警問題采集過程質(zhì)量管理檢測設(shè)備集成過程質(zhì)量控制檢測數(shù)據(jù)采集檢測資源在線不良及返修處理供應(yīng)商質(zhì)量管理MSA/校準(zhǔn)檢定檢測設(shè)備量具臺(tái)賬實(shí)驗(yàn)管理外協(xié)件質(zhì)量問題跟蹤供應(yīng)商質(zhì)量認(rèn)可供應(yīng)商質(zhì)量績效供應(yīng)商質(zhì)量培訓(xùn)樣品及標(biāo)簽管理檢測方法管理實(shí)驗(yàn)任務(wù)管理實(shí)驗(yàn)儀器管理實(shí)驗(yàn)報(bào)告管理實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)分析FIT系統(tǒng)功能覆蓋Audit系統(tǒng)功能覆蓋FPS系統(tǒng)功能覆蓋MES系統(tǒng)功能覆蓋測量系統(tǒng)功能覆蓋(三坐標(biāo))檢測設(shè)檢測數(shù)檢測設(shè)備量目錄一、整體應(yīng)用架構(gòu)藍(lán)圖二、核心系統(tǒng)功能架構(gòu)物流管理三、整體集成架構(gòu)藍(lán)圖核心應(yīng)用功能架構(gòu)藍(lán)圖：物流執(zhí)行基礎(chǔ)管理組織管理報(bào)表引擎系統(tǒng)日志系統(tǒng)監(jiān)控用戶管理權(quán)限管理運(yùn)行參數(shù)工廠布局工廠車間工段產(chǎn)線工位供應(yīng)商信息供應(yīng)商基本信息供應(yīng)商配送屬性物流布局道口倉庫區(qū)域送貨路徑送貨區(qū)域配送單位零件信息零件基礎(chǔ)信息零件拉動(dòng)屬性零件包裝信息班次時(shí)間供應(yīng)商物流績效運(yùn)輸管理物流時(shí)刻管理在途跟蹤循環(huán)取貨管理運(yùn)輸路線管理器具管理器具出庫記錄器具入庫記錄器具庫存調(diào)整器具盤點(diǎn)管理器具庫存管理器具需求創(chuàng)建倉儲(chǔ)管理庫存監(jiān)控預(yù)警出入庫管理庫存管理物料需求管理物料需求顯示手工需求創(chuàng)建供應(yīng)商接收外排序配送任務(wù)接收不合格品退貨單接收配送單組織看板配送任務(wù)組織外排序配送任務(wù)組織內(nèi)排序配送任務(wù)組織SPS配送任務(wù)組織緊急配送任務(wù)創(chuàng)建物料揀配內(nèi)排序揀配任務(wù)組織SPS揀配任務(wù)組織物料收發(fā)貨配送單收貨配送單發(fā)貨物料入庫物料出庫P鏈安東管理核心應(yīng)用功能描述：物流執(zhí)行系統(tǒng)一級(jí)功能二級(jí)功能功能描述工廠布局工廠/車間/產(chǎn)線/工段/工位包括工廠、車間、產(chǎn)線、工段、工位等工廠布局基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)通過集成獲取ERP系統(tǒng)中的工廠布局信息物流布局道口/倉庫區(qū)域/送貨區(qū)域包括道口、倉庫區(qū)域、送貨區(qū)域等物流布局基礎(chǔ)數(shù)據(jù)送貨路徑結(jié)合工廠、車間、倉庫、道口等布局，確定的零部件從庫房到生產(chǎn)線工位間的送貨路徑基礎(chǔ)數(shù)據(jù)配送單位包括零部件配送單位基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，根據(jù)配送單位不同，有供應(yīng)商、第三方物流的基礎(chǔ)信息班次時(shí)間包括零部件配送班次時(shí)間基礎(chǔ)數(shù)據(jù)供應(yīng)商信息供應(yīng)商基本信息包括供應(yīng)商名字、地址、法人等基本信息，系統(tǒng)支持通過集成獲取ERP系統(tǒng)中的供應(yīng)商信息供應(yīng)商配送屬性包括供應(yīng)商配送屬性，如直送、送中轉(zhuǎn)庫、JIT/JIS等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)供應(yīng)商物流績效系統(tǒng)支持對(duì)供應(yīng)商階段時(shí)間內(nèi)（如每季度）的物流績效，如配送準(zhǔn)時(shí)率、交付質(zhì)損率等進(jìn)行評(píng)價(jià)并保存，系統(tǒng)支持集成導(dǎo)出物流績效數(shù)據(jù)到采購管控平臺(tái)零件信息零件基礎(chǔ)信息包括零件生產(chǎn)商、尺寸（長寬高）、重量等零件基礎(chǔ)信息，系統(tǒng)支持通過集成獲取ERP系統(tǒng)中的零件基本信息零件拉動(dòng)信息包括零件拉動(dòng)（看板、SPS、內(nèi)排序、外排序拉動(dòng)等）模式、拉動(dòng)頻次、拉動(dòng)數(shù)量、拉動(dòng)包裝（包括直接拉動(dòng)和再包裝拉動(dòng)等）等零件拉動(dòng)信息零件包裝信息包括零件包裝形式（周轉(zhuǎn)包裝、一次性包裝、防潮防刮需求），一二三級(jí)包裝、最小包裝量、器具名稱、器具編號(hào)、器具規(guī)格等零件基礎(chǔ)包裝信息核心應(yīng)用功能描述：物流執(zhí)行系統(tǒng)一級(jí)功能二級(jí)功能功能描述物料需求管理物料需求顯示根據(jù)工廠生產(chǎn)計(jì)劃的發(fā)布，提供廠外供貨需求的即時(shí)顯示與狀態(tài)跟蹤，系統(tǒng)根據(jù)零件