第九章食品干燥機械與設備主要內(nèi)容第一節(jié)概述第二節(jié)噴霧干燥設備第三節(jié)滾筒干燥設備第四節(jié)流化床干燥設備第五節(jié)冷凍干燥設備第六節(jié)電磁輻射食品干燥設備作業(yè)第一節(jié)概述干燥的定義：從物體中除去水分的操作。干燥示意圖

目的：防止變質(zhì);

便于貯存與運輸。一、干燥方法

1、自然干燥2、人工干燥：機械干燥、熱風干燥、真空干燥、冷凍干燥、介質(zhì)接觸干燥、輻射干燥。二、發(fā)展趨勢（一）干燥設備向系列化、大型化發(fā)展

現(xiàn)國內(nèi)干燥設備以中小型為主，大型設備具有熱能消耗少和操作費用低等優(yōu)點?，F(xiàn)乳粉生產(chǎn)設備引進日處理200ｔ的國外乳品生產(chǎn)設備。氣流、噴霧等干燥設備及熱風爐等配套裝置，均有系列產(chǎn)品。（二）改進和完善現(xiàn)有的干燥設備，強化干燥過程

如隧道式、帶式干燥中物料與熱風的流向，由平流改為穿流，可顯著縮短干燥時間，改善干燥均勻性。（三）降低熱能消耗

因干燥設備的熱能消耗大，國內(nèi)外均研究節(jié)能措施。如余熱回收利用，改進熱風爐結(jié)構(gòu)，使燃料充分燃燒。提高設備的保溫絕熱效果等。（四）改善干燥工藝

如將帶式干燥機的熱風參數(shù)（溫度、流量和相對濕度），由單溫區(qū)改為多溫區(qū)，以符合物料的干燥特性和要求，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和干燥效率。（五）聯(lián)合干燥方法的應用

采用兩種不同的干燥裝置串聯(lián)使用，如噴霧干燥與流化床干燥聯(lián)合，制作速溶乳粉等。（六）消除對環(huán)境的污染

如粉塵的回收、降低噪音等。三、食品干燥設備的分類外熱性干燥設備與內(nèi)熱性干燥設備之分外熱性干燥設備：蒸汽、熱空氣對物料從外到內(nèi)進行干燥的設備，如滾筒等常規(guī)干燥。內(nèi)熱性干燥設備：能量場的作用下產(chǎn)生分子運動對物料進行干燥的設備，如微波、紅外線干燥等。按照被干燥的物料進行分類如下：(一)成件產(chǎn)品干燥設備：1、移動式干燥器：a、傳送帶式；b、車廂式；c、鏈板式。2、固定式干燥器：a、箱式；b、隧道式。(二)粉粒體物料干燥設備：1、重力下落式干燥器：a、豎井式；b、百葉窗式；c、百葉豎井復合式；d、瀑布式。2、機械攪拌式干燥器：a、轉(zhuǎn)筒式（回轉(zhuǎn)式、管式）；b、轉(zhuǎn)子式；c、渦輪式；d、轉(zhuǎn)盤式；e、盤式干燥塔；f、螺旋式；g、振動式。3、流化床干燥器：a、噴吹式；b、振動式；c、振吹式；d、單室式；e、多室式4、氣流干燥器：a、管式；b、旋風分離器式；c、空氣噴泉式；e、綜合式。(三)塊狀物料干燥設備：1、流化床干燥器2、噴吹式流化床干燥器3、振動流化床干燥器4、振動噴吹式流化床干燥器(四)液態(tài)原料干燥設備：1、噴霧干燥設備：壓力式，離心式，氣流式。2、流化床干燥設備：振動氣流式，氣流式，氣流噴吹式，振動噴吹式。3、滾筒式干燥設備。實驗室用的烘干箱，它就是一個箱式干燥器實驗室烘干箱

這是工廠常用的轉(zhuǎn)筒干燥器這是工廠的氣流干燥器真空耙式干燥器

第二節(jié)噴霧干燥原理：

通過機械的作用（壓力或離心力），將需干燥的物料，分散成很細的霧狀微粒(以增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程)，與熱空氣接觸后，在一瞬間將大部分水分除去，而使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。這是工廠的噴霧干燥器。噴霧干燥是比較新型的干燥，目前應用也比較廣泛。比如奶粉，豆?jié){晶、各種中藥沖劑，都是使用噴霧干燥器。噴霧干燥器一、噴霧干燥的優(yōu)缺點（1）采用噴霧干燥，不需要粉碎、分級等操作，直接制成粉末產(chǎn)品，簡化了工序，節(jié)省了設備。（2）適于處理熱敏性物料物料微?；?，表面積增大，干燥迅速（幾秒到十幾秒），防止物料過熱變質(zhì)。（３）制品的溶解性和流動性好霧滴與熱風接觸，水分蒸發(fā)極快，可以形成中空球狀或疏松團粒狀的粉體，制品有良好的沖調(diào)性和流動性。（４）容易改變操作條件，控制或調(diào)節(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量指標、改變原料的濃度、熱風溫度等噴霧條件，可獲得不同水分和粒度的產(chǎn)品。（５）可以滿足對產(chǎn)品的各種要求。增加某些措施或運用操作上的靈活性，能制成不同形狀（球形、粉末、疏松團粒）、性質(zhì)（流動性、速溶性）、色、香、味的產(chǎn)品。（６）連續(xù)作業(yè)，處理量大。中小乳粉廠，噴霧干燥設備的蒸發(fā)量為50~500Kg/h。大、中型乳粉生產(chǎn)，處理1000~5000Kg/h鮮乳。（7）設備較龐大，投資費用、動力和熱能消耗均較大。二、對噴霧干燥機的要求(1）物料在干燥過程中，凡與物料相接觸的設備部位，必須便于清洗滅菌。(2)應采取措施防止焦粉，避免熱空氣產(chǎn)生逆流。(3)要保證熱風潔凈。(4)為了提高產(chǎn)品的溶解度，速溶性，干燥的產(chǎn)品，應迅速從干燥室連續(xù)排出，經(jīng)冷卻后包裝。(5)排風溫度不允許超過要求，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全。(6)對粘性物料，應采取措施盡量減少粘壁現(xiàn)象。三、霧化器的類型和性能

1、壓力式噴霧原理：主要是采用高壓泵，以70~200大氣壓的壓力，將濃縮后的濃料通過霧化器(噴槍)噴成霧狀小液滴噴入干燥室，與熱空氣直接接觸，其表面水分迅速蒸發(fā)，在很短的時間內(nèi)完成干燥。壓力霧化器壓力霧化器的特點優(yōu)點結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、維修、更換方便；動力消耗較小．缺點：噴嘴易堵塞、磨損；操作彈性小，產(chǎn)量調(diào)節(jié)范圍窄；不適用黏度高的物料。2、離心噴霧干燥原理：利用在水平方向做高速旋轉(zhuǎn)的圓盤，給濃料以離心力，將其成薄膜狀甩出，受到空氣的撕扯，變成細絲、霧狀液滴噴入干燥室，與熱空氣直接接觸，其表面水分迅速蒸發(fā)，在很短的時間內(nèi)完成干燥。離心霧化器的類型優(yōu)點：①液料通道大，不易堵塞；②對液料的適應性強。高粘度、高濃度的液料均可；③操作彈性大，進液量變化±25％時，對產(chǎn)品質(zhì)量無大影響。缺點：①結(jié)構(gòu)復雜、造價高；②動力消耗比壓力式大；③只適于順流立式噴霧干燥設備。離心霧化器的特點3、氣流式噴霧霧化原理：利用高速氣流對液膜的摩擦分裂作用，把液體霧化。高速氣流可用壓縮空氣或蒸汽。特點：結(jié)構(gòu)簡單，動力消耗大，適用粘度范圍大。四、噴霧干燥設備流程

壓力式干燥過程在密閉狀態(tài)下進行，室內(nèi)具有一定的負壓。采用平底，有利于人進入清理，但出粉比較困難。（一）箱式平底型噴霧干燥濃縮液料從貯料罐通過高壓泵和霧化器噴入干燥室。空氣經(jīng)蒸汽間接加熱，形成熱風亦送入干燥室。干燥成品至干燥室下部用冷風冷卻，然后從底部卸出。廢氣中挾帶的粉末經(jīng)分離器重進入干燥室。（二）帶冷卻器的塔式噴霧干燥機離心噴霧

（一）安海德羅式離心噴霧流程特點干燥室底部為平底型式，噴霧空間高度可降低，相應廠房總高度也降低。干燥后粉與廢氣全部一次就由氣流輸送至旋風分離器，因為刮板式刮粉器每分鐘回結(jié)一周，使粉在短時間脫離干燥室的高溫。干粉與廢氣在旋風分離器內(nèi)分離時，由于外界引入冷空氣，使得在分離過程，成品得到冷卻，但冷卻效率不高。氣流輸送，摩擦大。（二）丹麥“尼羅”離心噴霧干燥機操作流程：濃乳從物料平衡槽１，經(jīng)雙聯(lián)過濾器２濾去濃乳中的雜質(zhì)后，由螺桿泵３泵至塔頂離心噴霧機４，將濃乳噴成霧狀，與經(jīng)蝸殼式熱風盤５送入的熱空氣進行熱交換，瞬時被干燥成粉粒落入干燥塔６下部錐體部分，由振動器７輸送到沸騰冷卻床８進一步干燥、冷卻，再送至振動篩９過篩后，落入粉箱10被真空吸至貯粉罐11充氮貯存。新鮮空氣經(jīng)空氣過濾器21過濾后，由燃油熱風爐進風機22鼓入燃油熱風爐23加熱，使溫度提高到220℃左右，輸入蝸殼式熱風盤５進入干燥塔６，與霧狀濃乳熱交換后，由旋風分離器13回收夾帶的粉塵，廢氣則由排風機19排入大氣。沸騰冷卻床８所用冷空氣，先經(jīng)空氣過濾器25過濾，由風機26鼓入減濕冷卻器27降低所含水分后進入沸騰冷卻床８。從干燥塔６來的粉粒在床上呈沸騰狀態(tài)得到進一步的干燥和冷卻，排出的廢氣由細粉回收旋風分離器14，回收夾帶的細粉后經(jīng)排風機20排入大氣。

1、主要部件（1）尼羅離心噴霧盤（2）冷卻沸騰床進來的新鮮空氣，在殼腔內(nèi)與通入冷水或鹽水的換熱管道進行熱交換，使空氣冷到露點以下，使所含濕氣凝結(jié)----冷卻＋減濕（3）空氣減濕器2、尼羅式流程的特點二級干燥（噴霧＋沸騰)噴霧盤盤彎曲槽，可減少成品中的空氣。進熱風處有蝸殼式熱風分配盤，使熱風分配均勻，防止產(chǎn)生焦粉、粘粉現(xiàn)象。在干燥以后操作中，設計有沸騰冷卻床和空氣減濕器。五、噴霧干燥室的設計

1、干燥室形式

平底：排料困難。錐底：排料方便。

2．熱風進口位置及熱風分配室熱風進干燥室之前經(jīng)熱風分配室。目的熱空氣能較均勻地分布。使熱空氣進口與噴霧位置盡可能靠近。使其與顆粒充分進行熱交換。不產(chǎn)生渦流，避免或盡量減少焦粉。(1)壓力式①均風板形式熱風通過均風板使干燥室內(nèi)氣流形成直線流或螺旋狀的氣流。②錐形氣流調(diào)節(jié)裝置垂直下降塔式的干燥室在塔頂?shù)臒犸L分配器為導管。每個熱風導管中心裝噴槍。上下具有錐形體的增速套筒。導管上裝活動套管，故其高度可調(diào)節(jié)。每個導管中的風速保證相等。離總管近的導管上，套管裝得高一些。離總管遠的導管上，活動套管裝得低一些。（2）離心式

噴霧干燥熱風分配盤由熱風盤、錐形支座、導板、空氣分散器、冷卻風圈、細粉回收器、離心機、均風板等組成。特點：熱風是以切線方向進入分配器，通過多孔板，在導板空氣分散器作用下，熱風就能均勻地，螺旋式進入塔內(nèi)。①熱風盤的結(jié)構(gòu)由內(nèi)、外骨架和分別焊在內(nèi)外骨架上的鋪板所組成。中間是50毫米厚的保溫層。在熱風盤的進風圓周內(nèi)裝有不銹鋼制成的均風網(wǎng)（第一次均風）。②導板及空氣分散器調(diào)節(jié)導板的調(diào)節(jié)：(第二次均風）必須與錐體軸線成25～30度角。進入的熱風成圓形轉(zhuǎn)動，熱空氣螺旋式地沿錐體下吹。

空氣分散器調(diào)節(jié)（第三次均風）

由三個掛鉤支架懸掛在導板上，風均勻地進入塔內(nèi)，防止霧滴粘壁?？諝夥稚⑵鞯膱A心必須穩(wěn)定在熱風分布器的同心圓上，并保持水平。最佳位置是空氣分散器的上緣達到環(huán)狀的熱風輸出圓錐一半處位置。若降低它的高度，液滴向下旋轉(zhuǎn)，升高它的高度，霧向外旋轉(zhuǎn)。六、噴霧干燥的附屬裝置(一)氣粉分離裝置：

1、布袋過濾器能捕集極細粉塵。捕集廢氣中粉塵效率達99％。在較低的過濾速度下，達到100％。結(jié)構(gòu)簡單2、旋風分離器工作原理：干燥塔排出的廢氣中所夾帶著粒徑較小而微細的粉末，進入旋風分離器，形成一種回旋運動。粉末因受離心力的作用撤向分離器內(nèi)壁，并與器壁撞擊而失去速度，然后在重力的作用下沿壁下，從出料口排出。凈化后的氣流，則從旋風分離溫上部的中央管排出。（二）排料裝置1、鼓形閥（旋轉(zhuǎn)閥、星形閥、鎖氣排料閥）

作用：將粉狀物料連續(xù)排出。又達到鎖氣的作用。適用于產(chǎn)品風力輸送場合。形狀同旋風分離器圓柱部分。不同是圓筒底部密封，增加一個切線方向空氣排出口。2、渦旋氣封閥第三節(jié)滾筒干燥設備滾筒干燥機又稱轉(zhuǎn)鼓、回轉(zhuǎn)干燥機，是接觸式內(nèi)加熱傳導型連續(xù)式設備。有單滾筒、雙滾筒及多滾筒；常壓、真空；頂端進料、浸液式、噴濺式等之分。適用干燥膏狀和高黏度特別是預糊化的物料。一、滾筒干燥機的工作過程及特點1、工作過程：物料----布膜----汽化----脫水----刮料----送料----粉碎----包裝2、特點：熱效率高—80~90%速率大—30~70Kg/m2.h質(zhì)量穩(wěn)定缺點：筒壁溫度高會引起顏色的變化和風味的損失二、滾筒干燥機的干燥原理1、料膜的形成：是干燥的前提，成膜與物料的性質(zhì)（形態(tài)、表面張力、粘附力及黏度等）、滾筒的線速度、筒壁溫度、筒壁材料及布膜方式等有關(guān)。2、料膜在干燥過程中的傳質(zhì)與傳熱：預熱階段—對流傳熱、蒸發(fā)不明顯等速階段—蒸發(fā)開始、恒汽化速度降速階段—汽化速度下降三、滾筒干燥機的形式1、駔成：滾筒、布膜裝置、刮料裝置、傳動裝置、支架及抽氣或密封裝置、產(chǎn)品輸送及最后干燥器等。2、具體的設備：單滾筒干燥機雙滾筒干燥機—對滾式與同槽式真空式滾筒干燥機第四節(jié)流化（沸騰）床干燥機一、沸騰干燥概述（一）原理物料被大量氣流吹起，呈懸浮狀態(tài)，作上下、左右、前后運動，在沸騰狀態(tài)下進行干燥。出現(xiàn)三個階段：固定床階段—固體顆粒不發(fā)生變動流化床階段—顆粒懸浮在氣流中氣流輸送階段—干燥的顆粒被氣流帶走（二）特點優(yōu)點：

1、物料與干燥介質(zhì)接觸充分，傳熱效果好，溫度分布均勻；

2、干燥速度大，停留時間短，故適宜于熱敏性物料干燥；

3、干燥停留時間可根據(jù)產(chǎn)品含水量調(diào)整；

4、床內(nèi)縱向返混激烈，溫度分布均勻，對物料表面水分可使用比較高的熱風溫度。

（二）特點缺點：

1、對物料的顆粒度有一定的限制，一般要求不小于30微米，不大于4－6毫米為合適。

2、在物料的濕含量高而且結(jié)團場合不適。

3、對易結(jié)塊物料與設備會粘壁或堵塞。（三）分類被干燥的物料：粒狀、膏狀、懸浮液、溶液操作方式：連續(xù)式、間歇式設備結(jié)構(gòu)：單層、多層、臥式分室、噴動、脈沖等二、設備

1、單層沸騰干燥器

結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)能力大，應用廣泛。適宜易干燥或干燥強度要求不嚴格的粒狀物料。設有間距可調(diào)隔板，延長干燥時間，使物料均勻干燥。生產(chǎn)能力大。使用靈活?？蓪Σ煌稍锸遥ㄈ氩煌L量和風溫，最后一室的物料還可用冷風進行冷卻。物料過濕易在前一、二干燥室產(chǎn)生結(jié)塊。適合難干燥和熱敏感性物料的干燥。2、臥式多室沸騰干燥器在多孔板上按一定間距設置隔板，構(gòu)成多個干燥室，隔板間距可以調(diào)節(jié)。物料從加料口先進入最前一室，借助于多孔板的位差，依次由隔板與多孔板間隙中順序移動，最后從末室的出料口卸出?？諝饧訜岷螅y(tǒng)一或通過支管分別進入各干燥室，與物料接觸進行干燥。夾帶粉末的廢氣經(jīng)旋風分離器，分離出的物料重回人干燥室，凈化廢氣由頂部排出。

3、振動流化床干燥器流化床的機殼可振動。流化床的前半段為干燥段，后半段為冷卻段?？勺龈稍锘蚶鋮s機用。速溶奶粉生產(chǎn)中與噴霧干燥聯(lián)合使用。第五節(jié)冷凍干燥設備一、冷凍干燥的原理、特點與應用原理：將含水物料先行凍結(jié)，然后使物料中的水分在高真空下不經(jīng)液相直接從固相變?yōu)樗懦鲞_到干燥，又稱升華干燥法，或稱冷凍升華干燥法。升華的溫度在-5~-20℃左右，相應的壓力在1mm汞柱左右。三階段：預凍、升華干燥、解析干燥冷凍干燥的特點：(1)在低溫下操作，能保存食品的色、香、味。對熱敏感性物質(zhì)特別適合。(2)在真空操作，易氧化的物質(zhì)(如油脂類)得到了保護。(3)復水快，食用方便。因為水分是在結(jié)冰狀態(tài)下直接蒸發(fā)的，故在干燥過程中，水汽不帶動可溶性物質(zhì)移向物料表面，不會在物料表面沉積鹽類，不會形成硬質(zhì)薄皮；亦不會因收縮引起變形，故極易吸水恢復原形。(4)能排除95～99％以上的水分，產(chǎn)品能長期保存。(5)費用高。冷凍干燥的應用：(1)土特產(chǎn)，如菌類、野菜等。(2)快食類，如快食面中的蔬菜、蔥等。(3)調(diào)味品，如天然色素、香精等。(4)保健品，如蜂膠、花粉等。(5)飲料品，如麥乳精、果蔬晶等。(6)特殊食品，如遠洋、宇航、軍隊、探險等。二、冷凍干燥設備的組成冷凍干燥設備由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和消毒系統(tǒng)組成。1、冷凍干燥室：圓筒形、矩形等；耐受且能達到-40~+50℃；還能抽真空；密封性要高；有數(shù)層放料的隔板；間冷、間熱、直冷與直熱組合方式加熱與冷卻。2、冷阱：蒸發(fā)器，要有足夠低的溫度（-40~-80℃），能排出干燥室內(nèi)的水蒸汽，有螺旋盤管式和平板式（圖9-64）。二、冷凍干燥設備的組成3、真空系統(tǒng)：干燥的動力；一定的時間內(nèi)抽走水蒸汽和干空氣，維持一定的真空度；一般采用多級蒸汽噴射器。4、制冷系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)：制冷系統(tǒng)由冷凍機組與干燥室、冷凝器內(nèi)的管道組成；一或兩套系統(tǒng)；單級或雙級，氨或氟利昂壓縮機。加熱系統(tǒng)分直接或間接加熱；用電或其它熱源通入干燥室內(nèi)或隔板上。5、控制系統(tǒng)：各開關(guān)、安全裝置、自動控制元件和儀表等保證設備操作平穩(wěn)。三、冷凍干燥設備的形式1、間歇式冷凍干燥設備：適合多品種、小批量、季節(jié)性強；便于控制加熱溫度與真空度；應用廣泛。接觸導熱式真空冷凍干燥機（圖9-65）輻射傳熱式真空冷凍干燥機（圖9-66）2、連續(xù)式冷凍干燥設備：適合單品種、大批量；設備處理量大、利用率高、生產(chǎn)自動化；不能控制真空度。隧道式連續(xù)式冷凍干燥機（圖9-67）螺旋式連續(xù)式冷凍干燥機（圖9-68）第六節(jié)電磁輻射食品干燥設備利用不同力場作用下給食品物料和它周圍的介質(zhì)施加振動，使物料加熱和干燥過程加速，強化干燥過程。常用的場：脈沖場、電磁感應（高頻、微波）、紅外線特點：分子振動，受熱均勻主要介紹：微波、紅外干燥一、微波干燥微波一般是指波長在1mm～1m范圍(頻率為300～300000MHz)的電磁波。也稱做超高頻。微波的傳統(tǒng)應用是將微波作為一種傳遞信息的媒介，應用于雷達、通訊、測量等方面。近年來，除了傳統(tǒng)的微波應用繼續(xù)發(fā)展外，微波作為一種能技術(shù)也迅速發(fā)展，將微波能廣泛用于對物體進行加熱和干燥。目前915MHz和2450MHz2個頻率已廣泛地為微波加熱所采用。一般干燥

過程：食品首先外部受熱干燥，然后向內(nèi)部傳遞。而熱量傳遞與水分擴散傳遞的方向相反。

結(jié)果：熱量向內(nèi)層傳遞愈來愈慢，水分向外層傳遞也愈來愈慢。

微波加熱

過程：內(nèi)部加熱。物品的最內(nèi)層首先干燥，最內(nèi)層水分蒸發(fā)遷移至次內(nèi)層、外層。

結(jié)果：水分由內(nèi)層向外層的遷移速度很快，即干燥速度比一般的干燥速度快很多．特別是在物料的后續(xù)干燥階段。微波加熱在食品加工的應用微波食品加工始于1946年．但1960年以前，微波加熱只限于在食品烹調(diào)和解凍上。60年代起，人們開始將微波加熱應用于食品加工業(yè)。60年代中期，美國和歐洲的許多生產(chǎn)廠家用微波加熱干燥土豆片，并獲得了色澤有很大改善的產(chǎn)品，這是食品工業(yè)中早期應用微波加熱的成功例子60年代后期，其應用領域進一步擴展到食品殺菌、消毒、脫水、漂燙和焙烤等領域。

1、原理

被加熱的介質(zhì)由許多極性分子組成。在沒有電場的作用下，這些偶極子在介質(zhì)中作雜亂無規(guī)則的運動。當介質(zhì)處于直流電場作用之下時，偶極分子就重新進行排列。帶正電的一端朝向負極，帶負電的一端朝向正極。若改變電場的方向，則偶極子的取向也隨之改變。若電場迅速交替也改變方向，則偶極子亦隨之作迅速的擺動。

1、原理由于分子的熱運動和相鄰分子間的相互作用，偶極子隨外電場方向改變而作的規(guī)則擺動便受到干擾和阻礙，即產(chǎn)生了類似摩擦的作用，使分子獲得能量，并以熱的形式表現(xiàn)出來，表現(xiàn)為介質(zhì)溫度的升高。2、特點(1)加熱速度快微波加熱是內(nèi)部加熱，不靠熱傳導的作用，因此可以令物體內(nèi)部溫度迅速提高，所需加熱時間短。一般只需常規(guī)方法的1/10一1/l00的時間就可完成整個加熱過程。

(2)加熱均勻性好微波加熱是內(nèi)部加熱，容易達到均勻加熱的目的，避免了表面硬化及不均勻等現(xiàn)象的發(fā)生。

(3)加熱易于瞬時控制微波加熱的熱慣性小，可以立即發(fā)熱和升溫，易于控制，有利于配制自動化流水線。(4)選擇性吸收

微波吸收與物質(zhì)的介電系數(shù)有關(guān)，水的介電系數(shù)高，這有利于水分的蒸發(fā)。干物質(zhì)吸收的微波能少，溫度低，不過熱，而且加熱時間又短，因此能夠保持食品的色、香、味等。

(5)加熱效率高由于加熱作用始自加工物料本身，基本上不輻射散熱，所以熱效率高，熱效率可達到80％。3、微波設備

微波發(fā)生器由電源提供直流高壓電流并使輸入能量轉(zhuǎn)換成微波能量。加熱器微波能量通過連接波導傳輸?shù)郊訜崞?，對被加熱物料進行加熱。冷卻系統(tǒng)用