目錄目錄-PAGE1-目 錄項目一 1項目務單 2

項目價 39鞏固習 40任務1.1 認識數(shù)控銑床3任務述 3任務標 3引導題 3任務施 4總結思 5

項目務單 42任務3.1 平面圓弧零件的工藝制定引導題 43任務施 44總結思 46任務1.2 認識數(shù)控銑床的坐標系統(tǒng).6任務述 6任務標 6引導題 6任務施 7總結思 8

引導題 47任務施 48總結思 51任務3.3 平面圓弧零件的仿真加工引導題 52任務1.3 認識刀具系統(tǒng) .3引導題 9任務施 10總結思 12任務1.4 數(shù)控銑床的安全操作與維

總結思 54項目價 55鞏固習 56項目四 57護保養(yǎng) 8引導題 13任務施 14總結思 16項目價 17鞏固習 18項目二 19項目務單 20

任務4.1 外輪廓零件的工藝制定引導題 59任務施 60總結思 62任務4.2 外輪廓零件的程序編制引導題 63任務施 64任務2.1 平面零件的工藝制定7引導題 21任務施 22總結思 24

任務4.3 外輪廓零件的仿真加工引導題 68任務施 69任務2.2 平面零件的程序編制0引導題 25任務施 27總結思 29

任務4.4 外輪廓零件的實操加工引導題 71物品單 72任務2.3 平面零件的仿真加工3引導題 30任務施 31總結思 33

總結思 75項目價 76鞏固習 77任務2.4 平面零件的實操加工4引導題 34物品單 35任務施 36總結思 38

項目務單 79任務5.1 內輪廓零件的工藝制定引導題 80任務施 81總結思83 引導題 任務5.2 內輪廓零件的程序編制5引導題 84任務施 85總結思 88

總結思 任務6.4 孔類零件的實操加工引導題 任務5.3 內輪廓零件的仿真加工8引導題 89任務施 90總結思 91

任務施 總結思 121鞏固習 122任務5.4 內輪廓零件的實操加工2引導題 92物品單 93任務施 94總結思 96項目價 97鞏固習 98項目六 100項目務單 101

項目務單 124任務7.1 復雜零件的工藝制定引導題 125任務施 126總結思 129任務7.2 復雜零件的變量編程引導題 130任務施 131任務6.1 孔類零件的工藝制定4引導題 102任務施 103總結思 106

任務7.3 復雜零件的自動編程與仿引導題 135任務6.2 孔類零件的程序編制6引導題 107任務施 108總結思

總結思 138項目價 139鞏固習 140任務6.3 孔類零件的仿真加工 數(shù)控銑床的基本操作數(shù)控銑床的基本操作PAGE100PAGE100項目一數(shù)控銑床的基本操作項目任務單項目描述認識數(shù)控銑床的基本結構、類型和特點；熟悉數(shù)控銑床的坐標系統(tǒng)；識別數(shù)控銑床常用的刀具并正確裝夾；學習數(shù)控銑床的基本操作和日常維護保養(yǎng)方法，培養(yǎng)文明操作生產習慣。項目載體立式數(shù)控銑床 立銑刀 錐麻花鉆 直柄麻鉆項目目標1．了解數(shù)控銑床的基本結構、用途和種類。4．掌握數(shù)控銑床的安全操作規(guī)程，熟練機床的基本操作，養(yǎng)成文明生產的習慣。5．熟悉數(shù)控銑床的日常維護保養(yǎng)要求，能夠正確完成機床的日常維護和保養(yǎng)。6．能夠形成良好的職業(yè)規(guī)范和操作習慣，具有一定的工程意識。學習任務及學時分配任務序號任務名稱學時安排備注任務1認識數(shù)控銑床2學時任務2認識數(shù)控銑床的坐標系統(tǒng)2學時任務3認識刀具系統(tǒng)2學時任務4數(shù)控銑床的安全操作與維護保養(yǎng)2學時任務描述

任務1.1 認識數(shù)銑床識別數(shù)控銑床的主要組成結構，區(qū)分不同類型的數(shù)控銑床。任務目標1．熟悉數(shù)控銑床的基本結構。2．了解數(shù)控銑床的種類，特點及應用場合。3．能夠正確識別各種數(shù)控銑床。引導問題1．數(shù)控銑床可以實現(xiàn)哪些加工方式？ 控床主以削方進零加的種數(shù)機同還鉆削鉸、紋工功。 2．試比較立式數(shù)控銑床和臥式數(shù)控銑床的結構和適用場合。表1-1立式數(shù)控銑床和臥式數(shù)控銑床的區(qū)別銑床類型立式數(shù)控銑床臥式數(shù)控銑床主軸布置形式垂直于機床工作臺平行于水平面坐標軸數(shù)量一般具有3個直線運動的坐標軸一般具有3～5個坐標軸加工零件類型盤、套、板類零件箱體類零件加工零件部位上表面或下凹型腔除安裝面和頂面以外的其余四個側面3．數(shù)控銑床可以銑削加工哪些類型的零件？表1-2數(shù)控銑床的加工類型序號加工零件類型1平面類零件2變斜角類零件3曲面類零件4孔類零件任務實施1．觀察圖1-1所示立式數(shù)控銑床，并標注其主要結構的名稱。主軸箱主軸箱控制面板立柱主軸工作臺床身圖1-1數(shù)控銑床的主要部件2．掃碼觀看加工實例，判斷采用的是什么類型數(shù)控銑床。表1-3數(shù)控銑床加工實例加工實例數(shù)控銑床類型視頻1-1立式數(shù)控銑床視頻1-2臥式數(shù)控銑床視頻1-3龍門數(shù)控銑床總結反思1．數(shù)控銑床主要由哪些部分組成？控床要機本控統(tǒng)主系給服統(tǒng)助裝等分構成本屬數(shù)床的械要床作立及給機控系統(tǒng)數(shù)銑的制心接并理入傳送的字序并將種令信息輸?shù)椒又檬乖O按定動執(zhí)。 2．常見的數(shù)控銑床有哪些類型？分別有什么特點？ 機結特及軸布形的數(shù)控床為式控床臥數(shù)銑龍式控床軸數(shù)銑式銑床作件方工便于觀但能工的零切不排臥式控床屑有利加但加工時便于觀。龍式數(shù)控床適合工大工件或狀復雜工件。多軸數(shù)銑，工件次裝，實除安面外其五面的工。 3．試簡述數(shù)控加工的過程。先析件進行藝析設擇合的具夾方夾件需要通過刀建立件坐系（也編程坐系；據(jù)確定工藝方，按程規(guī)則好加工序進調和件試，后到工成品。 4．實施該任務過程中，你獲得了哪些技能？5．再次實施類似任務時，哪些方面應該做得更好，如何改進？任務描述

任務1.2 認識數(shù)銑床的標系統(tǒng)判斷立式和臥式數(shù)控銑床坐標軸的運動方向，正確設置工件坐標系。任務目標1．理解機床坐標系、工件坐標系的概念。2．能夠準確判斷數(shù)控銑床各個坐標軸的位置和方向。3．能夠根據(jù)零件特點合理設置工件坐標系。引導問題1．什么是機床坐標系和機床原點？2．右手笛卡爾法則的作用是什么？如何使用？手卡法用于判斷線給標用X、Y、Z的互系使用方法右大拇指中?；ゴ鼓吹南驗閄軸的方食指為Y的方，中指為Z軸正。 3．在確定數(shù)控機床坐標軸及其運動方向時，通常有以下規(guī)定：不論數(shù)控機床的具體結構是工件靜止、刀具運動，還是刀具靜止、工件運動，都假定為工件不動，方向4．什么是機床參考點，其作用是什么？5．什么是工件坐標系和工件原點？件標是編人員據(jù)件樣加工藝以件某固為原建的坐標又為程系或作標工點即件標的其位根工件特人設，稱程原。 任務實施1．分別在圖1-12和1-13中的數(shù)控銑床上畫出三個基本坐標軸運動方向。圖1-12立式數(shù)控銑床 圖1-13式數(shù)控銑床2．根據(jù)圖1-14和1-15中的零件形狀特征，選擇合適的位置設置工件坐標系。圖1-14工件坐標系設定1圖1-15工件坐標系設定2總結反思1．立式數(shù)控銑床的三個坐標軸的運動方向是如何確定的？ （1）先定Z軸具轉的為Z，為刀遠工的向。 （2）再定X站在作前面刀主軸立看，X軸指向。 后定Y在確了XZ軸方后根右笛爾確定Y軸其正方。 2．工件原點位置的選擇原則是什么？ 件坐標的原擇要盡滿足編簡單尺寸換少，引的加誤差小條件。在數(shù)銑上工件，工原應在件尺寸準，便坐值的算。 3．如何建立工件坐標系與機床坐標系之間的關系？ 過刀建工坐標與床標之的關系確工原機床標中的位。 4．實施該任務過程中，你獲得了哪些技能？5．再次實施類似任務時，哪些方面應該做得更好，如何改進？引導問題

任務1.3 認識刀系統(tǒng)1．試簡述數(shù)控銑床常用刀具的用途。表1-4常用刀具的用途序號刀具名稱用途1面銑刀適用于加工平面，尤其是適合加工大面積平面。2立銑刀主要用于加工溝槽、臺階面、平面和二維曲面。3鍵槽銑刀與立銑刀類似，還可以短距離的軸向進給。4球頭銑刀廣泛用于各種曲面，圓弧溝槽加工。5麻花鉆廣泛用于孔的粗加工，也可作為不重要孔的最終加工。2．數(shù)控銑床的刀柄系統(tǒng)主要由哪幾部分組成？分別有什么作用？表1-5刀柄系統(tǒng)的組成序號組成部分作用1刀柄刀柄夾持銑刀，通過拉釘緊固在主軸上。2拉釘用于在主軸中拉緊刀柄。3夾頭夾緊刀具，將刀具與數(shù)控刀柄連接。3．刀具在刀柄中裝夾時需要用到哪些安裝輔具？分別起什么作用？表1-6安裝輔具的作用序號刀具安裝輔具作用1鎖刀座把刀柄放在鎖刀座上，裝卸刀時用于固定刀柄，使刀柄無法轉動。2月牙扳手用于鎖緊或松開刀柄上的夾緊螺母。任務實施1．識別刀具。識別下圖中的刀具，寫出刀具名稱。（銑刀 ） （ 立銑刀）（ 頭刀）（槽刀）（ 麻鉆）1-192．刀具在刀柄中的裝夾。選擇合適的刀柄、夾頭和安裝輔具等工具完成刀具在刀柄中的裝夾，并記錄裝夾步驟。（1）立銑刀在彈簧夾頭刀柄中的裝夾表1-7立銑刀裝夾的刀具、工具清單項目名稱規(guī)格/型號數(shù)量刀具刀柄夾頭/中間模塊拉釘安裝輔具月牙扳手1鎖刀座1表1-8立銑刀裝夾步驟步驟操作內容及方法1將刀柄放入鎖刀座，刀柄卡槽對準鎖刀座的凸起部分。2將彈簧夾頭壓入夾緊螺母（鎖緊螺母/螺紋套。3將夾緊螺母擰到刀柄上，旋轉1～2圈。4刀具放入彈簧夾頭中，留出合適的裝夾長度，用手擰緊夾緊螺母。5用月牙扳手將夾緊螺母鎖緊，完成刀具在刀柄中的安裝。（2）直柄麻花鉆在自緊式鉆夾頭刀柄中的裝夾表1-9直柄麻花鉆裝夾的刀具、工具清單項目名稱規(guī)格/型號數(shù)量刀具刀柄夾頭/中間模塊拉釘安裝輔具鎖刀座1表1-10直柄麻花鉆裝夾步驟步驟操作內容及方法1將自緊式鉆夾頭放入鎖刀座。2將直柄麻花鉆插入刀柄內，留出合適的裝夾長度。3用手轉動鉆夾頭套管，使三個爪加緊麻花鉆。45（3）錐柄麻花鉆在莫氏錐度刀柄中的裝夾表1-11錐柄麻花鉆裝夾的刀具、工具清單項目名稱規(guī)格/型號數(shù)量刀具刀柄夾頭/中間模塊拉釘表1-12錐柄麻花鉆裝夾步驟步驟操作內容及方法1將錐柄麻花鉆裝入莫氏錐度刀柄。2使刀具扁尾對準刀柄內部扁尾槽。3將麻花鉆和刀柄一起握住，借助撞擊工作臺將刀具使勁裝入錐孔。45總結反思1．立銑刀和鍵槽銑刀在外形和功能上分別有什么相似點和不同點？ 銑和槽刀形都圓圓面端面有布削都以加工溝、臺階平和維曲銑有3~6刀端面心有只在工外直下刀鍵銑一有2個刀，面延中，可工上直刀。 2．使用數(shù)控銑床加工零件時，如何選擇加工刀具？常據(jù)工面形狀尺選刀的類及刀擇應循下原則據(jù)件表面特和寸擇刀類2根工料和工求選擇刀（3）根據(jù)工件擇柄。 3．彈簧夾頭刀柄、自緊式鉆夾頭刀柄、莫氏錐柄刀柄分別適合裝夾什么刀具？簧頭柄于夾各直立銑花錐緊式夾刀柄主用夾麻鉆鉆具行氏刀柄裝相的氏度鉆銑刀等具 4．實施該任務過程中，你獲得了哪些技能？5．再次實施類似任務時，哪些方面應該做得更好，如何改進？引導問題

任務1.4 數(shù)控銑的安全作與保養(yǎng)1．FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控銑床操作面板主要由哪幾部分組成？ 主要操作箱面板、MID鍵盤、急停止按、主軸轉速倍率開和給倍率開關等分成。 2．以下機床操作需要在哪種工作模式下進行？表1-13機床工作模式的選擇序號機床操作工作模式1回參考點回參考點模式2手動進給手動模式3手輪進給手輪模式4自動運行程序自動運行模式5編輯程序編輯模式6刀具在主軸上的安裝手動模式3．根據(jù)下列按鍵圖標，填寫出名稱及功能。表1-14常用按鍵功能序號圖標名稱功能1自動運行模式鍵按下此鍵，系統(tǒng)進入自動加工模式2進給保持鍵數(shù)控程序在運行時，按下此鍵，程序停止執(zhí)行；再點擊循環(huán)啟動鍵，程序從暫停位置開始執(zhí)行3循環(huán)啟動鍵按下此鍵，程序開始運行，僅在“自動運行”或“MDI”模式下有效5主軸正轉鍵手動模式下按此鍵，主軸正轉6主軸停轉鍵手動模式下按此鍵，主軸停轉7緊急急停按鈕發(fā)生意外緊急情況時，按下急停按鈕，機床所有動作立即停止；順時針旋轉急停按鈕，按鈕彈出，解除急停狀態(tài)。任務實施1．參觀數(shù)控車間，學習安全文明操作知識，正確穿戴工作服、工作鞋、防護眼鏡和工作帽。2．以小組為單位進行開機操作，并記錄操作步驟。表1-15開機操作步驟步驟操作內容及方法1接通數(shù)控銑床電源，打開機床電源開關，使其處于“ON”狀態(tài)。2按下機床操作面板上的“開機”綠色按鈕，等待機床自檢啟動，直至顯示機床坐標。3如果機床CRT畫面顯示“EMG”報警畫面，旋轉松開急停按鈕，數(shù)秒后機床將復位。3．回參考點（回零）操作，并記錄操作步驟，注意機床不要超程。表1-16回參考點操作步驟步驟操作內容及方法1按下回零模式，回參考點指示燈亮，進入回參考點模式。2分別按下+Z、+X、+Y鍵，即可使三個坐標軸分別回參考點。3可通過觀察CRT屏幕上的機械坐標值判斷機床回參考點的執(zhí)行情況。4．手動連續(xù)進給操作，并記錄操作步驟。表1-17手動進給操作步驟步驟操作內容及方法1按下手動進給模式，手動模式指示燈亮，進入手動進給模式。2按住方向鍵+ZXYZX/速度由進給倍率旋鈕控制，按下快速移動鍵可以快速移動坐標軸。35．手輪進給操作，并記錄操作步驟。根據(jù)教師要求，將指定坐標軸移動到所要求的坐標點。表1-18手輪進給操作步驟步驟操作內容及方法1按下手輪控制模式鍵（HADL，手輪模式指示燈亮，進入手輪控制模式。2通過手輪盒上的軸向選擇旋鈕選擇需要移動的軸。3通過手輪盒上的倍率旋鈕選擇脈沖量（即進給倍率。4（逆時針旋轉為負向移動，順時針旋轉為正向移動。566．使用機用平口虎鉗裝夾工件，并記錄操作步驟。表1-19工件裝夾步驟步驟操作內容及方法1擦凈鉗口平面、鉗體導軌面及工件表面。2在鉗體導軌平面間墊一大小合適且加工精度較高的平行墊鐵。3工件放置在墊鐵上，基準面靠向平口鉗的固定鉗口或墊鐵。4使用扳手夾緊工件。5使用銅錘或橡膠錘輕擊工件上表面，同時用手移動平行墊鐵，直到墊鐵不松動。67．將裝入刀具的刀柄安裝在機床主軸上，并記錄安裝步驟。表1-20刀具安裝步驟步驟操作內容及方法1確認供氣氣泵打開，向數(shù)控機床的氣動裝置供氣。2按下數(shù)控機床控制面板上的“手動”工作模式按鈕，進入手動模式。3握住刀柄底部，將刀柄上的鍵槽對準主軸的端面鍵，柄部垂直伸入主軸錐孔中。4按下主軸上的“換刀”按鈕，同時向上推刀柄。5再次按下“換刀”按鈕，然后松開手握刀柄。6轉動主軸，檢查刀柄是否正確安裝。8．以小組為單位進行關機操作，并記錄操作步驟。表1-21關機操作步驟步驟操作內容及方法1按下急停旋鈕。2關閉系統(tǒng)電源。3關閉機床總電源。9．根據(jù)教師要求對數(shù)控機床進行清理和保養(yǎng)，并記錄操作要點?？偨Y反思1．回參考點（回零）操作時，如何避免機床超程？ 回操手動式讓軸向移適距使回零刀的位置理床考一距離使具于考各軸向50mm外） 2．在機床主軸上安裝刀具時需要注意哪些問題？裝具前先認氣裝的壓否夠手刀時需刀柄避開刀上槽免裝時傷拆要住柄刀按止主頭然開，具掉。 3．使用平口鉗裝夾工件時，如何保證工件裝夾牢固？ 夾緊工后，銅輕擊工件表面同時手移動平墊鐵墊鐵松動時，件準與身軌面合擊力要適并夾力小相擊的位應已貼好部位漸向有合好部敲時可續(xù)用猛，應克墊和身作力的響。 4．實施該任務過程中，你獲得了哪些技能？5．再次實施類似任務時，哪些方面應該做得更好，如何改進？項目評價表1-24檢測評分表姓名班級總得分學號日期考核項目序號考核內容與要求配分評分標準自評得分教師評價認識數(shù)控銑床（12%）1正確識別數(shù)控銑床主要部件6每錯1處，扣1分2正確判斷數(shù)控銑床的類型6每錯1處，扣2分認識數(shù)控銑床的坐標系統(tǒng)（20%）1正確判斷數(shù)控銑床各個坐標軸的位置和方向10每錯1處，扣1分2根據(jù)零件特點合理設置工件坐標系10酌情扣1~10分認識刀具系統(tǒng)（20%）1正確識別數(shù)控銑床常用刀具5每錯1處，扣1分2正確安裝立銑刀、直柄麻花鉆和錐柄麻花鉆15每錯1處，扣1分數(shù)控銑床的安全操作與維護保養(yǎng)（40%）1工作帽等著裝正確5每錯1處，扣1分2開關機操作正確5每錯1處，扣1分3回零操作正確5每錯1處，扣1分4機床移動操作正確，進給方向無差錯10每錯1處，扣1分5工件裝夾正確5每錯1處，扣1分6刀柄在主軸上安裝正確5每錯1處，扣1分7機床維護保養(yǎng)正確5每錯1處，扣1分職業(yè)素養(yǎng)與操作安全（8%）16S及職業(yè)規(guī)范8酌情扣1~8分2安全文明生產（扣分制）-5無錯不扣分鞏固練習一、選擇題1．以哪加工手不是控床備功（ D ）A．鏜削 B．削 C．紋工 D．車削2（ A 是指控床上一固定變的點。A．機床原點 B．件原點 C．刀點 D．對點3．編程員在控編和加工使用坐標是（ C 。A．右手直笛卡坐系 床標系C．工件坐系 考標系4．加溝、階、面積面一采（ B ）刀。A．面刀 B．銑刀 C．頭刀 D．麻鉆5．執(zhí)行參考操作需在（ B ）式進行。A．MDI B．JOG C．EDIT D．REF6．用平虎鉗夾工時，必使余層( A )鉗口。A．略高于 B．低于 C．量出 D．高相同二、判斷題1．立式床工臺是直的，式銑工作是水平的。 （×）2手工程的點是高程正確高。 （×）3（√）4數(shù)控床采的是爾坐標各的方右手來定。 （√）5數(shù)控床坐軸的應先確定X軸Y再Z軸。 （×）6用數(shù)銑床工較面時選擇槽銑。 （×）7數(shù)控床開時一要先執(zhí)回參點操以建立床坐系。 （√）8．數(shù)控床運行時，旦發(fā)現(xiàn)急狀況，應立即按下緊急停止按鈕。 （√）平面零件的編程與加工平面零件的編程與加工項目二平面零件的編程與加工項目任務單項目描述如下圖所示，已知毛坯尺寸為100mm×100mm×22mm，工件材料為鋁合金，要求編制銑削該零件上表面的數(shù)控加工程序，并在數(shù)控銑床上進行加工。項目載體項目目標1．能夠識讀零件圖樣和技術要求。3．熟練掌握數(shù)控程序結構、基本指令及用法，能夠編制平面零件的數(shù)控銑削加工程序。4．能夠使用宇龍仿真軟件完成程序校驗和零件的仿真加工。5．能夠在立式數(shù)控銑床上正確裝夾零件、安裝刀具、編輯及校驗程序、對刀、自動加工、測量并控制尺寸精度。6．能夠樹立正確的學習觀、人生觀、價值觀，端正學習態(tài)度。學習任務及學時分配任務序號任務名稱學時安排備注任務1平面零件的工藝制定4學時任務2平面零件的程序編制4學時任務3平面零件的仿真加工4學時任務4平面零件的實操加工2學時引導問題

任務2.1 平面零的工藝定1．列出數(shù)控銑削的兩種加工方式，并舉例說明。表2-1數(shù)控銑削加工方式序號分類含義舉例1周銑用分布于銑刀圓柱面上的刀齒銑削工件表面。立銑刀銑削工件側面2端銑用分布于銑刀端面上的刀齒進行銑削。面銑刀銑削平面2．列出周銑法的兩種類型，并畫出刀具與工件的位置關系簡圖。表2-2周銑法的分類序號分類含義簡圖1順銑銑削時，銑刀切出工件時的切削速度方向與工件的進給方向相同。2逆銑銑削時，銑刀切入工件時的切削速度方向與工件進給方向相反。4．列出端銑法的三種類型，并畫出刀具與工件的位置關系簡圖。表2-3端銑法的分類序號分類特點簡圖1對稱銑削順銑部分等于逆銑部分2不對稱逆銑逆銑部分大于順銑部分3不對稱順銑順銑部分大于逆銑部分5．解釋銑削用量的三要素。

表2-4銑削用量三要素序號名稱定義單位1吃刀量apaap為平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸，側吃刀量ae為垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸。mm2進給速度單位時間內工件與銑刀沿進給方向的相對位移量mm/min3切削速度銑削加工時，銑刀的切削刃的線速度m/min任務實施1．分析零件圖樣。（1）毛尺：100mm×100mm×22mm （2）毛材：鋁金 （3）加工精度分析：表2-5加工精度分析項目加工精度要求加工方案尺寸精度200?0.021粗銑、半精銑、精銑形狀精度平面度0.04mm位置精度平行度0.05mm零件正確裝夾、找正表面粗糙度Ra3.2um合適的加工路線、切削用量2．確定零件裝夾方案。（1）選機：立控銑床 （2）選夾：機口虎鉗 （3）定基：下和后面 （4）所工：機口鉗手橡錘墊、毛、布等 3．確定加工工藝方案。（1）加階劃： 粗加、精工精工 （2）加工劃原按夾數(shù)分 （3）加工順序安排：表2-6加工順序序號加工部位使用刀具加工余量1工件上表面?63面銑刀24．填寫數(shù)控加工工序卡。表2-7數(shù)控加工工序卡零件名稱平面零件數(shù)控加工工序卡工序號10工序名稱數(shù)銑共 頁第 頁材料硬鋁毛坯狀態(tài)100×100×22機床設備XK714D夾具機用平口虎鉗工步號工步內容刀具規(guī)格刀具材料量具背吃刀量mm進給量mm/min主軸轉速r/min1粗銑零件上表面?63面銑刀硬質合金游標卡尺1.22206002半精銑零件上表面?63面銑刀硬質合金游標卡尺0.52007003精銑零件上表面?63面銑刀硬質合金游標卡尺0.31180800編制日期審核日期5．填寫數(shù)控加工刀具卡。

表2-8數(shù)控加工刀具卡零件名稱平面零件數(shù)控加工刀具卡工序號10工序名稱數(shù)銑設備名稱數(shù)控銑床設備型號XK714D工步號刀具號刀具名稱刀柄型號刀具補償量(mm)備注直徑(mm)刀長(mm)刀尖半徑(mm)1/2/3T1?63面銑刀63編制審核批準共 頁第 頁總結反思1．平面加工中常選用什么刀具？有什么特點？ 90o的面銑刀還能同時加工出與平面垂直的直角面。面銑刀的直徑一般較大，為?50～。 2．粗、精加工時，切削用量的選用有什么區(qū)別？ 0.6～0.8(精加余一性削)一般況，留精和半銑量0.5～2mm后其的余量作銑刀盡量次除。精刀量選為0.5～1.5mm，精銑刀可選為0.2～0.5mm。 3．如果平面的表面粗糙度要求很高，應該怎樣設計刀具進給路線？采平進進路行給是個方單或復線刀切所接刀痕是向行直向刀工面度切效低(行程于要求精較的型面一般采單平進方式。 4．實施該任務過程中，你獲得了哪些技能？5．再次實施類似任務時，哪些方面應該做得更好，如何改進？引導問題

任務2.2 平面零的程序制1．分析下面數(shù)控加工程序由哪幾部分組成，并說明程序名的命名規(guī)則。表2-11程序的組成數(shù)控加工程序程序結構組成O0001；程序名G54G90G00Z50；M03S800；X45Y-15；Z5；G01Z-5F100；……G00Z50；程序主體M30；程序結束指令程序的名則英文母O打，后跟1-4位字。 2．解釋下列各功能字的含義。表2-12常見功能字的含義序號功能字含義1N程序段號。2G準備功能字，是控制數(shù)控機床進行操作的指令。3X/Y/Z尺寸字，一般用來指定刀具運動達到的坐標位置。4F進給功能字，表示刀具中心運動時的進給速度或進給量。5M輔助功能字，表示機床的輔助動作指令。6S主軸功能字，表示主軸轉速。7T刀具功能字，表示刀具所處的位置。3．列出準備功能G指令（代碼）的兩種類型，并分別說明其特點。表2-13準備功能G指令（代碼）的類型序號分類特點1模態(tài)指令該功能一旦被執(zhí)行，則一直有效，直到被同一組的G代碼注銷。2非模態(tài)指令只在出現(xiàn)該代碼的程序段中有效。4．解釋下列M代碼的功能，并寫出M03/M04指令的格式。表2-14常用M代碼的功能序號M代碼功能/格式1M03主軸正轉，M03S；2M04主軸反轉，M04S；3M05主軸停轉4M30程序結束并返回程序起點5．解釋下列G指令的功能。表2-15工件坐標系零點偏移及取消指令序號指令功能1G54/G55/G56/G57/G58/G59程序中設定工件坐標系零點偏移2G53程序中取消工件坐標系設定，即選擇機床坐標系6．解釋下列G指令的功能，并說明其適用場合。表2-16絕對坐標與相對坐標編程指令G90、G91的功能序號G代碼功能適用場合1G90絕對值編程當圖紙尺寸由一個固定基準給定時。2G91增量值編程當圖紙尺寸是以輪廓頂點之間的間距給出時。7．解釋以下G指令的功能及參數(shù)含義。表2-17G00/G01指令的功能序號G代碼功能格式1G00快速點定位G00X_Y_Z_；2G01直線插補G01X_Y_Z_F_；任務實施1．建立工件坐標系。（1）根零圖特任務2.1定工方確定件標原點O（0，0，0）設定件表中心 。（2）在圖2-1中畫出工件坐標系原點及坐標軸。2．確定進給路線。

圖2-1工件坐標系及刀具進給路線（1）根據(jù)所選刀具的特點，選擇下刀點（A）位置，并標注在圖2-1中。（2）確定刀具進給路線，并繪制在圖2-1中。3．計算基點坐標。根據(jù)制定的刀具進給路線，計算刀路中各基點坐標，并填入表2-18。表2-18基點坐標基點序號X坐標值Y坐標值Z坐標值190-25-2.012-90-25-2.013-9025-2.0149025-2.014．編寫加工程序。編寫模具底板平面的加工程序，對每個程序段進行注釋，并注明粗、精加工的參數(shù)。表2-19模具底板平面加工程序加工程序注釋O0001；G54G90G00Z50；M03S00（半精加工：7，精加工：S80）程序名X90Y-25；Z5；01Z1220（半精加工：Z-1.7F00；精加工：Z-2.01，F(xiàn)180）X-90；G00Y25；G01X90；G00Z150；M30；下刀點下刀至安全高度1.5mm銑削至點（X-90，Y-25）快速移至點（X-90，Y25）銑削至點（X90，Y25）快速抬刀程序結束5．填寫數(shù)控加工程序單。

表2-20數(shù)控加工程序單數(shù)控加工程序單產品名稱零件名稱平面零件共 頁工序號10工序名稱數(shù)銑第 頁序號程序編號工序內容刀具切削深度（相對最高點）備注1O00011/2/3?63面銑刀2.01裝夾示意圖：裝夾說明：編程/日期審核/日期總結反思1．在編制銑削數(shù)控加工程序時，應該怎樣控制下刀過程？下刀點怎么選擇？刀，避速過快出意事，使用G00指將具始高下到距離件面10mm右高安高后使用G01令刀至深時，為了免刀撞工或夾，般下點在工外約10mm。 2．在使用G00指令或G01指令時，刀具的移動分別有什么特點？行G00令由于軸以自度動，能證軸時達終，而聯(lián)動線的跡一定直G01定具以標動方按F規(guī)的進給速，當位沿線移到度指的點。 3．你編制的數(shù)控加工程序中，哪些程序段可以使用省略寫法？分別怎樣簡寫？ 序前的0省略，G00G01、M03面的0以略，G00/G01格式，數(shù)沒變的標可省略寫。 4．實施該任務過程中，你獲得了哪些技能？5．再次實施類似任務時，哪些方面應該做得更好，如何改進？引導問題

任務2.3 平面零的仿真工1．在機床操作面板的MDI鍵盤上，為下列機床操作要求選擇合適的按鍵。表2-23MDI面板常用按鍵序號機床操作要求按鍵名稱1復位CNC系統(tǒng)，取消報警RESET復位鍵2在CRT上顯示機床當前的坐標位置。POS位置顯示鍵3在編輯方式，編輯和顯示在系統(tǒng)的程序。PROG程序鍵4設定工件坐標系OFFSET/SETTING參數(shù)設置鍵5用輸入域內的數(shù)據(jù)替代光標所在的數(shù)據(jù)。ALTER替代鍵6刪除光標所在的數(shù)據(jù)。DELETE刪除鍵7將輸入域之中的數(shù)據(jù)插入到當前光標之后的位置。INSERT插入鍵8取消輸入域內的數(shù)據(jù)。CAN取消鍵9結束一行程序的輸入并且換行。EOB回車換行鍵2．對刀的目的是什么？ 或刀確定件標與床標系間空位關系。 3．在宇龍數(shù)控加工仿真軟件中進行X/Y向和Z向對刀操作時，分別使用什么工具？表2-24對刀工具序號對刀方向對刀工具1X/Y向剛性靠棒2Z向加工實際使用的刀具任務實施使用宇龍數(shù)控加工仿真軟件進行平面零件的仿真加工，并完成以下操作步驟記錄。1．選擇機床類型?？刂平y(tǒng)0i統(tǒng) 機床型床——準 2．項置。為方觀機工臺操作進設置去顯機罩選勾選上左平、鍵轉。 3．開機。（1）機上：單床操面上“動按鈕 （2）解急報：擊機操面上“急停止按鈕 4．回參考點。（1）工模：單回原”式鈕 （2）Z回考：擊“Z”軸鈕，單“+” （3）X軸參點：擊“X”軸鈕再“+” （4）Y軸參點：擊“Y”軸鈕再“+” 5．定義毛坯。（1）毛名：項二 （2）毛材：鋁 （3）毛形：長形 （4）毛尺：100mm×100mm×21mm 6．裝夾零件。（1）選零：項二 （2）選夾：平鉗 （3）零在具的：上動極位置 7．放置零件。（1在表選零選零“目擊“裝件按。 （2）在床作上零件接擊動鍵盤的退”鈕。 8．X向對刀。（1）對工：準具——剛靠棒 （2）工模：“”模式 （3）塞規(guī)：1m （4）移對工至：工件側并近件 （5）切工模：手輪模式 （6）精移對工直到示息話顯：尺查結：適 （7）此示的X標為：-558 （8）計工坐系X坐標為-500 9．Y對。（1）移對工至：工件側并近件 （2）精移對工直到示息話顯：尺查結：適 （3）此示的Y標為：-473 （4）計工坐系Y坐標為-415 10．Z對。（1）更刀：加際使的具 （2）移刀至：上方并近件 （3）精移刀，提示息話顯示：塞尺查結：適 （4）此示的Z坐值：-295 （5）計工坐系Z標值：-296 設工坐系。界切按“OFFSET/SETTING”按鍵 （2）工坐系令G54 （3）數(shù)輸：-500，-415，-296 12．入序。（1）工模：“”模式 界切按“PROG”按鍵 確用鍵入工程輸一代輸入中的內顯在界上，用EOB 鍵結一的入換。13．自動加工。（1）工模：“運行模式 界切按PROG （3）運程按：循環(huán)動按鍵 總結反思1．仿真加工過程中，如果零件損壞，如何更換零件毛坯？零件菜拉菜中拆零將件夾一從作臺拆；然后再“置按鈕選需仿工的件單安件鈕其放置工臺。 2．對于厚度較小的工件，應如何在平口鉗中裝夾？ “擇具對中次擇確零和平鉗然單該話框“動”區(qū)域“上按，至工上面出口適當離。 3．運行程序過程中，如果發(fā)現(xiàn)程序有誤，應該怎么修改？會用到哪些按鍵？ 于序多的令可“輯模將光移到指用“DELETE”鍵進刪除；于程中錯誤指令，以在編輯”式下，光標動到該令，輸入確指鍵行換于程中少指以編”模式光移到指令要入置前然輸正的令按鍵將指插到位置。 4．實施該任務過程中，你獲得了哪些技能？5．再次實施類似任務時，哪些方面應該做得更好，如何改進？引導問題

任務2.4 平面零的實操工1．試切法對刀有什么優(yōu)缺點，適用于什么場合？表2-28試切法的特點項目內容優(yōu)點操作簡單。缺點會在工件表面留下切削痕跡。適用場合適用于工件兩側面要求不高的場合。2．在項目二零件圖樣中找出所標注的尺寸公差，選擇合適的測量工具。表2-29平面度基本尺寸上極限偏差下極限偏差測量工具200-0.021游標卡尺3．在項目二零件圖樣中找出所標注的形狀公差，選擇合適的測量工具。表2-30平面度公差項目名稱符號公差數(shù)值基準測量工具平面度0.04A百分表4．在項目二零件圖樣中找出標注的位置公差，選擇合適的測量工具。表2-31平行度公差項目名稱符號公差數(shù)值基準測量工具平行度0.05A百分表5．在項目二零件圖樣中找出標注的粗糙度，選擇合適的測量工具。表2-32平行度符號參數(shù)代號粗糙度數(shù)值測量工具Ra6.3粗糙度板物品清單表2-33刀具清單序號名稱規(guī)格數(shù)量1硬質合金面銑刀?6312高速鋼立銑刀?10134表2-34工量具清單序號名稱規(guī)格數(shù)量1機用平口鉗扳手12橡膠錘/銅棒13毛刷14銼刀15墊鐵若干6游標卡尺0～150mm17游標深度卡尺0～150mm18910表2-35安全防護用品清單序號名稱數(shù)量備注1工作服12安全帽13勞保鞋14護目鏡1任務實施使用數(shù)控銑床進行平面零件的實操加工，并完成以下操作步驟記錄。1．機：源開電→下機→開停按鈕 2．參點： 入?yún)⒖寄Ｊ筞/X/Y依次參點 3．安裝工件。（1）選夾：機口鉗 （2）位基：下面后面 （3）安工：機口鉗手橡錘墊、毛、布等 4．裝夾刀具。（1）選刀：?10銑刀對用）（2）擇刀：BT40 （3）安輔：鎖、月扳手 5．刀具在主軸上的安裝。（1）工模：手式 （2）刀按位：主箱側 6．對刀。刀試法 刀工銑刀和?63面刀（3使具轉： 在DI式輸程“3按循啟動。 （4）對刀操作并設定工件坐標系：使用手輪移動刀具到工件左側并靠近工件，直至剛好切上工件；將此時機床的相對坐標歸零；移動刀具試切工件右側；在工件坐標系G54X+1XY向Z向與X類Z向入“Z。 （5）工件坐標系X/Y/Z坐標值分別為： 據(jù)際況寫 7．檢驗對刀結果。（1）檢驗X、Y方向1）驗程段：G54G90G01X0Y0F500； 2DIG54G9001X0Y00，擊環(huán)啟觀刀在XY向否工坐原點置。 （2）檢驗Z方向時1）驗程段：G54G90G01Z0F200； 2）DIG54G90G010F20點“環(huán)動，觀刀下面否工件表齊。 8．輸入加工程序。（1）工模：編式 （2）序：據(jù)際況寫 9．粗加工。（1）刀規(guī)：?63銑刀 （2）轉速600 （3）進速：220 （4）刀量1.5 （5）操作步驟：1）作式：動模式 顯示面輯面 3）給率鈕至：0% 4）運程序擊循啟”按鈕5）給率鈕作：逐漸至100% 10．測量工件厚度尺寸。（1）測工：游尺或度尺 （2）量數(shù)：根實情填寫 （3）計精工量：根據(jù)際況寫 11．調整參數(shù)進行精加工。（1刀規(guī)：?3銑刀 （）軸轉：70（精，800（精）（3進速：2精80精）（）吃刀根實情填寫 12．測量尺寸精度，并填入表2-36中。表2-36零件自檢表零件名稱允許讀數(shù)誤差±0.007mm教師評價序號項目尺寸要求使用的量具測量結果項目判定NO.1NO.2NO.3平均值1厚度200 ?????0.021合否2平面度0.04mm合否3平行度0.05mm合否4粗糙度????6.3????合否結論（對上述三個測量尺寸進行評價）合格品 次品 廢品處理意見總結反思1．當工件坐標系位置確定好之后，使用不同直徑和長度的刀具對同一個工件進行X/Y向對刀，其結果有沒有影響？對Z向對刀呢？ 用同徑長的刀對一工進行X/Y對，對結是一的但是行Z向刀結不同。 2．怎樣確定工件的精加工余量？ 先按2~5mm預精加余余分粗加切粗工成后測工件實剩的工量即為加余。 3．粗加工之后，可以怎樣調整加工程序或機床以進行精加工？于度向尺可在加后據(jù)量的加余直修程序的刀深度圖要，者坐標移置置定當?shù)腪軸移。于軸轉和給速度可直修程中的數(shù)或通操面板的軸率鈕進給率鈕進行調。 4．實施該任務過程中，你獲得了哪些技能？5．再次實施類似任務時，哪些方面應該做得更好，如何改進？項目評價表2-37檢測評分表姓名班級總得分學號日期考核項目序號考核內容與要求配分評分標準自評得分教師評價加工工藝（12%）1機械加工工序卡填寫正確6每錯1處扣1分2數(shù)控加工刀具卡填寫正確3每錯1處扣1分3數(shù)控加工程序單填寫正確3每錯1處扣1分加工程序（15%）1指令應用合理、得當、正確5每錯1處扣1分2程序格式正確，符合工藝要求10每錯1處扣1分仿真加工（10%）1仿真操作正確，程序校驗正確5酌情扣1~5分2按時完成，仿真加工尺寸合格5酌情扣1~5分實操加工（55%）1工件厚度200 ?????0.02110每超差0.01mm扣1分2平面度0.04mm10超差不得分3平行度0.05mm10超差不得分4粗糙度????6.3????10每降1級扣2分5按時完成，工件完整無缺陷(夾傷、過切等)5缺陷1處扣1分，未按時完成全扣職業(yè)素養(yǎng)與操作安全（8%）16S及職業(yè)規(guī)范8酌情扣1~8分2安全文明生產（扣分制）-5無錯不扣分鞏固練習2-12圖2-12拓展練習零件12-13圖2-13拓展練習零件2平面圓弧零件的編程與仿真平面圓弧零件的編程與仿真項目三平面圓弧零件的編程與仿真項目任務單項目描述如下圖所示，已知毛坯尺寸為80mm×80mm×50mm，工件材料為鋁合金，要求編制該零件上表面及四周側面圖案的加工程序，并完成仿真加工。項目載體項目目標1．掌握球頭銑刀的使用方法，能夠正確選擇刀具規(guī)格、切削參數(shù)等。2．能夠正確編制平面圓弧零件銑削加工工藝。3．熟練掌握G17/G18/G19、G02/G03等指令的用法，能夠編制平面圓弧零件的數(shù)控加工程序。4．能夠使用宇龍仿真軟件導入數(shù)控程序，檢查運行圖形軌跡，并測量加工尺寸。5．能夠堅定文化自信，增強文化自覺，提升民族自信心和自豪感。學習任務及學時分配任務序號任務名稱學時安排備注任務1平面圓弧零件的工藝制定2學時任務2平面圓弧零件的程序編制4學時任務3平面圓弧零件的仿真加工2學時引導問題

任務3.1 平面圓零件的藝制定1．球頭刀有哪些特點？

表3-1球頭刀的特點序號項目特點1切削刃分布從銑刀圓周面到刀尖均有分布，切入角是連續(xù)變化的。2刀位點位于球頭球心。3適用加工范圍廣泛用于各種曲面，圓弧溝槽加工。4優(yōu)缺點切入角是連續(xù)變化的，切削力的變化也是一個連續(xù)的變化過程，可以保證切削狀態(tài)更加穩(wěn)定，表面光潔度更高。但是，球頭銑刀使用時其近中心處切削速度極小，切削條件比較惡劣。2．什么是安全高度，其高度一般取多少，有什么作用？表3-2安全高度的作用序號項目內容1定義銑削加工時，起刀點和退刀點距離加工零件上表面的高度。2高度范圍5-10mm3作用保證刀具在停止狀態(tài)時，不與加工零件和夾具發(fā)生碰撞。3．銑削加工時，針對不同的下刀位置，分別如何選擇下刀編程指令和刀具？表3-3下刀時指令、刀具的選擇序號下刀點位置使用指令使用刀具1空料位置G01或G00立銑刀2廢料位置G01球頭刀、鍵槽刀任務實施1．分析零件圖樣。（1）毛尺：80mm×80mm×50mm （2）毛材：鋁金 （3）加工精度分析：表3-4加工精度分析項目加工精度要求加工方案尺寸精度U型槽長和寬間距70±0.1mm精度要求不高，正常加工即可形狀精度無位置精度無表面粗糙度Ra3.2um合適的加工路線、切削用量2．確定零件裝夾方案。（1）選機：立控銑床 （2）選夾：機口虎鉗 （3）定基：下和后面 （4）所工：機口鉗手橡錘墊、毛、布等 3．確定加工工藝方案。（1）加階劃： 無需粗精工 （2）加工劃原按夾數(shù)分 （3）加工順序安排：表3-5加工順序序號加工部位使用刀具加工余量1上表面倒八字圖案?6球頭刀32上表面整圓?6球頭刀33側面U型槽?6球頭刀3（側吃刀量）4．填寫數(shù)控加工工序卡。表3-6數(shù)控加工工序卡零件名稱平面圓弧零件數(shù)控加工工序卡工序號10工序名稱數(shù)銑共 頁第 頁材料硬鋁毛坯狀態(tài)80×80×50機床設備XK714D夾具平口虎鉗工步號工步內容刀具規(guī)格刀具材料量具背吃刀量mm進給量mm/min主軸轉速r/min1銑上表面倒八字圖案?6球頭刀HSS游標卡尺38010002銑上表面整圓?6球頭刀HSS游標卡尺38010003銑前側面U型槽?6球頭刀HSS游標卡尺3608004銑左側面U型槽?6球頭刀HSS游標卡尺3608005銑后側面U型槽?6球頭刀HSS游標卡尺3608006銑右側面U型槽?6球頭刀HSS游標卡尺360800編制日期審核日期5．填寫數(shù)控加工刀具卡。

表3-7數(shù)控加工刀具卡零件名稱平面圓弧零件數(shù)控加工刀具卡工序號10工序名稱數(shù)銑設備名稱數(shù)控銑床設備型號XK714D工步號刀具號刀具名稱刀柄型號刀具補償量(mm)備注直徑(mm)刀長(mm)刀尖半徑(mm)1~6T1?6球頭刀6編制審核批準共 頁第 頁總結反思1．在使用球頭刀銑削工件時，需要注意哪些問題？152．加工過程中，刀具在哪些位置需要注意安全高度的問題？ 削工下和刀時以當件一位加完后動具到另個位。 ZG01指令？具初高下至安高的程及工完后抬過，用G00；刀切削運動過程好用直線插補指令G01，果下刀點在空料位，可直接用G00模式速刀若料，則須用G01。 4．實施該任務過程中，你獲得了哪些技能？5．再次實施類似任務時，哪些方面應該做得更好，如何改進？引導問題

任務3.2 平面圓零件的序編制1．坐標平面選擇指令都有哪些，分別對應哪個平面？表3-8坐標平面選擇指令序號指令加工補償平面1G17XY平面2G18ZX平面3G19YZ平面2G02G0317G02G03XY__J_FG17G02G03___F_表3-9G02/G03指令格式各參數(shù)的含義序號參數(shù)含義1X_Y_圓弧切削終點的坐標值。2I_J_圓弧圓心相對于圓弧起點在X、Y、Z軸上的投影增量（等于圓心的坐標減去圓弧起點的坐標。3F圓弧切向的進給速度。4R圓弧半徑。3．銑削圓弧時，如何判斷使用G02指令還是G03指令？表3-10G02/G03指令的選擇序號指令功能判斷方法1G02順時針圓弧插補指令在笛卡兒右手直角坐標系中，從垂直于圓弧所在平面軸的G02G03指令。2G03逆時針圓弧插補指令4．銑削整圓時，應該使用G02/G03指令的哪種格式進行編程？ 圓補能給的圓坐即I、K程，不出徑R。 任務實施1．建立工件坐標系。（1）根零圖特任務3.1定工方確定件標原點O（0，0，0）設定件表中心 。（2）在圖3-1中畫出工件坐標系原點及坐標軸。2．確定進給路線。

圖3-1工件坐標系及刀具進給路線（1）上表面倒八字圖案刀具進給路線1）根據(jù)所選刀具的特點，選擇下刀點（A1）位置，并標注在圖3-1中。2）確定刀具進給路線，并繪制在圖3-1中。（2）上表面整圓刀具進給路線1）根據(jù)所選刀具的特點，選擇下刀點（A2）位置，并標注在圖3-1中。2）確定刀具進給路線，并繪制在上圖中。（3）側面U型槽刀具進給路線（以主視圖的U型槽為例說明）1）根據(jù)所選刀具的特點，選擇下刀點（A3）位置，并標注在圖3-1中。2）確定刀具進給路線，并繪制在圖3-1中。注意，進給路線為刀心軌跡。3．計算基點坐標。根據(jù)制定的刀具進給路線，計算刀路中各基點坐標，并填入表3-11。表3-11基點坐標節(jié)點X坐標值Y坐標值Z坐標值節(jié)點X坐標值Y坐標值Z坐標值1000715-451020200815-45-1532000915-40-154-200010-15-40-1550-20011-15-45-1560-300124．編寫加工程序。編寫平面圓弧零件的加工程序，并對主要程序段進行注釋。注意，編程軌跡是刀心軌跡。表3-12平面圓弧零件加工程序程序程序（續(xù)）O0301；G54G90G00Z100；X0Y0；M03S1000；Z10；G01Z0F80；Y20F120；G02X20Y0R20；G01X-20；G03X0Y-20R20；G01Y0；G00Z10；Y-30；G01Z0；G02J30；G00Z10；M03S800；X15Y-45；G01Z-15F60；Y-40；G18G03X-15R15；G00Y-45；Z10；X-45Y-15；G01Z-15；X-40；G19G03Y15R15；G00X-45；Z10；X-15Y45；G01Z-15；Y40；G18G02X15R15；G00Y45；Z10；X45Y15；G01Z-15；X40；G19G02Y-15R15；G00X45；Z100；X50Y20；M30；5．填寫數(shù)控加工程序單。

表3-13數(shù)控加工程序單數(shù)控加工程序單產品名稱零件名稱共 頁工序號工序名稱第 頁序號程序編號工序內容刀具切削深度（相對最高點）備注1O03011/2/3T13裝夾示意圖：裝夾說明：編程/日期審核/日期總結反思1．使用球頭刀加工工件時，加工程序中的下刀深度是否與圖紙上標注的深度一致？為什么？應該怎么做？ 一因球的刀點于頭下深應圖紙度一個球刀徑。 2．當?shù)毒呒庸ね暌粋€區(qū)域，需要加工另一處不相連的區(qū)域時，如何控制刀具的移動，分別需要使用哪個指令進行移動？零的個位工完后動具到一個位先行G00的抬操，將刀安高再動移過中考慮能干結動到下刀運過最采直插補令果點在料置也直用立以G00模速刀。 3．試分別說出G02/G03指令的兩種格式的適用場合。心標程法以編整加程和整圓工序適于圓心置標的情圓半編能編非圓工不能于工于已圓半徑大小情。 4．實施該任務過程中，你獲得了哪些技能？5．再次實施類似任務時，哪些方面應該做得更好，如何改進？引導問題

任務3.3 平面圓零件的真加工1．如何向宇龍數(shù)控加工仿真軟件中導入數(shù)控程序？表3-16數(shù)控程序的導入步驟操作內容及方法1點擊操作面板上的編輯鍵，進入編輯狀態(tài)。2點擊MDI鍵盤上的“PROG”鍵，CRT界面轉入編輯頁面。3按軟鍵［操作，在出現(xiàn)的下級子菜單中按軟，再按軟鍵［REA4MI鍵盤輸入程序名“x”(x)，并按軟鍵［EXEC5點擊菜單“機床/DNCC程序，按“打開”確認。2．如何使用圖形顯示功能檢查運行軌跡？表3-17檢查程序運行軌跡步驟操作內容及方法1在編輯模式下找到要運行的程序。2點擊自動運行模式按鍵，轉入自動加工模式。3點擊“CUSTOMGRAPH”按鈕，進入檢查運行軌跡模式。4點擊操作面板上的循環(huán)啟動按鈕，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡。3．運行程序加工時，怎樣既能觀察坐標變化、主軸轉速、進給速度等信息，又能實時觀察程序的執(zhí)行步驟？ 鍵進程示界。 任務實施使用宇龍數(shù)控加工仿真軟件進行仿真加工，并完成以下操作步驟記錄。1．仿真準備。（1）選機類：0i系，式銑床 （2）開：點“”按，開停鈕 （3）回考：進原點式依使ZXY回點 （4）定義毛坯毛坯稱面弧件 毛料：鋁 毛坯狀方形 ，坯寸：80mm×80mm×50mm （5）裝夾零件選擇夾具：平口鉗，零件在夾具中的移動：向上移動，使工件高出適當距離（6）放零：直擊移小盤的退”按。 2．對刀操作。X/Y向刀具：靠棒 塞規(guī)格1mm Z對刀：?6球刀 當“尺查合”，讀的標為：X-558-473，Z-290計算件系X/Y/Z標值別：X-500-415，Z-291 3．導入程序。工作式輯式 面按鍵PROG 操作步驟：點擊編輯鍵和“PROG”鍵→“操作”→→“READ”→輸入程序名O0301→“EXEC”→“床/DNC送”→擇NC程→“開。 4．檢查運行軌跡。工作模式：自動運行模式，CRT界面切換按鍵：CUSTOM，運行程序按鍵：程序啟動5．自動加工。工作模式：自動運行模式，CRT界面切換按鍵：PROG，運行程序按鍵：程序啟動6．尺寸測量。表3-18仿真尺寸測量序號測量尺寸測量平面測量工具測量方式讀數(shù)總結反思1．使用球頭刀進行Z向對刀的過程與平底刀Z向對刀有什么區(qū)別？為什么？ 為頭的位在其心置所在用球刀行Z對，計過與刀位在端的底略有同需多算個半值。 2．使用圖形顯示功能檢查運行軌跡時，CRT屏幕上顯示的是什么軌跡？通常在什么情況下會使用該功能？ 示是心動跡通在控序或導觀機行數(shù)程時的動跡形以程序行查。 3．宇龍數(shù)控加工仿真軟件的剖面圖測量功能可以測量哪些尺寸參數(shù)？ 可測量XY、ZX或YZ平內外廓兩個向寬。 4．實施該任務過程中，你獲得了哪些技能？5．再次實施類似任務時，哪些方面應該做得更好，如何改進？項目評價表3-19檢測評分表姓名班級總得分學號日期考核項目序號考核內容與要求配分評分標準自評得分教師評價加工工藝（30%）1機械加工工序卡填寫正確16每錯1處扣2分2數(shù)控加工刀具卡填寫正確7每錯1處扣1分3數(shù)控加工程序單填寫正確7每錯1處扣1分加工程序（36%）1指令應用合理、得當、正確12每錯1處扣2分2程序格式正確，符合工藝要求24每錯1處扣2分仿真加工（26%）1仿真操作正確，程序校驗正確13酌情扣1~13分2按時完成，仿真加工尺寸合格13缺陷1處扣1分職業(yè)素養(yǎng)與操作安全（8%）16S及職業(yè)規(guī)范8酌情扣1~8分2安全文明生產（扣分制）-5無錯不扣分鞏固練習131所示S圖3-11拓展練習零件13-12圖3-12拓展練習零件2外輪廓零件的編程與加工外輪廓零件的編程與加工項目四外輪廓零件的編程與加工項目任務單項目描述如下圖所示，毛坯尺寸為100mm×100mm×25mm，零件材料為鋁合金，上、下平面及周邊側面已完成加工，要求編制該零件的數(shù)控加工程序，并在數(shù)控銑床上進行加工。項目載體項目目標1．掌握立銑刀的使用方法，能夠正確選擇刀具規(guī)格、切削參數(shù)等。2．能夠正確編制外輪廓零件銑削加工工藝。G40/G41/G42G15/G164．掌握選擇、刪除程序等數(shù)控程序的管理方法。5．能夠在運行過程中根據(jù)需要暫停、停止、急停和單段運行數(shù)控程序。6．能夠正確設定刀具半徑補償參數(shù)，通過調整參數(shù)控制輪廓加工的尺寸精度。7．能夠正確使用測量工具檢驗零件尺寸，進行質量分析。8．能夠踐行科技報國的愛國情懷，弘揚愛國奮斗精神。學習任務及學時分配任務序號任務名稱學時安排備注任務1外輪廓零件的工藝制定2學時任務2外輪廓零件的程序編制6學時任務3外輪廓零件的仿真加工2學時任務4外輪廓零件的實操加工4學時引導問題

任務4.1 外輪廓件的工制定1．銑削零件外輪廓時常選用什么刀具？其有什么特點？ 輪零通用銑刀行銑常由3~6個齒成個刀的切削刃分布圓柱面，呈旋線形副切削分布端面上用來加與側垂直的平。立銑的切刃副削刃以時行也可分單進切銑端中心沒刀，作不沿軸進。 2．加工外輪廓零件時采用順銑還是逆銑？為什么？般用銑因為順銑逆比，銑工可提銑耐度2～3倍工表面粗度較尤銑削加材更加工表有硬工系統(tǒng)有夠剛時應先考順，則采逆銑。 3．銑削外輪廓時，應該怎樣設計進退刀路線？為什么？具入件避免零外廓法切應外廓延長的線切以在入產刀切起點線或廓線向漸入工保零件的滑切工時也免在削點直抬沿切終點延線輪切方逐漸離件。 4．有哪些去除零件輪廓外部殘料的方法，各有何特點？表4-1清除殘料的方法序號方法特點1采用大直徑刀具一次性清除殘料適用于無內凹結構且四周余量分布較均勻的外形輪廓，可盡量選用大直徑刀具在粗銑時一次性清除所有余量。2通過增大刀具半徑補償值分多次清除殘料編程和加工操作簡單，但加工效率低。3采用手動方式清除殘料4通過增加程序段清除殘料加工效率高，但編程計算量稍大。任務實施1．分析零件圖樣。（1）毛尺：100mm×100mm×25mm （2）毛材：鋁金 （3）加工精度分析：表4-2加工精度分析項目序號加工精度要求加工方案尺寸精度177.94?0.020mm?0.033粗銑、半精銑、精銑2?600 mm?0.038粗銑、半精銑、精銑形狀精度1無位置精度1無表面粗糙度1Ra3.2um合適的加工路線、切削用量2．確定零件裝夾方案。（1）選機：立控銑床 （2）選夾：機口虎鉗 （3）定基：下和后面 （4）所工：機口鉗手橡錘墊、毛、布等 3．確定加工工藝方案。（1）加階劃： 粗加、精工精工 （2）加工劃原按夾數(shù)分 （3）加工順序安排：表4-3加工順序序號加工部位使用刀具加工余量1六方凸臺?16立銑刀4mm2圓形凸臺?16立銑刀2mm4．填寫數(shù)控加工工序卡。表4-4數(shù)控加工工序卡零件名稱外輪廓零件數(shù)控加工工序卡工序號10工序名稱數(shù)銑共 頁第 頁材料硬鋁毛坯狀態(tài)100×100×25機床設備XK714D夾具平口鉗工步號工步內容刀具規(guī)格刀具材料量具背吃刀量mm進給量mm/min主軸轉速r/min1粗銑六方凸臺?16立銑刀HSS游標卡尺42207002半精銑六方凸臺?16立銑刀HSS游標卡尺42008003精銑六方凸臺?16立銑刀HSS游標卡尺41809004粗銑圓形凸臺?16立銑刀HSS游標卡尺22807005半精銑圓形凸臺?16立銑刀HSS游標卡尺22008006精銑圓形凸臺?16立銑刀HSS游標卡尺2180900編制日期審核日期5．填寫數(shù)控加工刀具卡。

表4-5數(shù)控加工刀具卡零件名稱外輪廓零件數(shù)控加工刀具卡工序號10工序名稱數(shù)銑設備名稱數(shù)控銑床設備型號XK714D工步號刀具號刀具名稱刀柄型號刀具補償量(mm)備注直徑(mm)刀長(mm)刀尖半徑(mm)1~6T1?16立銑刀BT4016編制審核批準共 頁第 頁總結反思1．使用立銑刀銑削加工零件輪廓時，如何選擇下刀點和刀具進退刀路線？為銑端中沒有作不軸向以刀選在件側或件空位。刀，先刀快移到全高，后用G01令，進銑削深。 2．使用立銑刀粗、精銑零件外輪廓時，其背吃刀量與側吃刀量分別如何選擇？ ae＜d/2(dap=(1/3～1/2)dd/2≤ae＜d，取ap=(1/4～1/3)d；當吃量ae=d(即刀削)時取ap=(1/5～1/4)d。精加時背與吃刀由加余決。 3．粗、精加工時，分別如何安排平面零件外輪廓的銑削順序？加采外向的工除外余再步至各采用上下加順層削完各的銑加精工通常精工底壁，精工廓壁。 4．實施該任務過程中，你獲得了哪些技能？5．再次實施類似任務時，哪些方面應該做得更好，如何改進？引導問題

任務4.2 外輪廓件的程編制1．加工外輪廓零件時，是否可以按照零件輪廓編程？如何實現(xiàn)？ 可以。用刀半補償指令行編，數(shù)編程只需工件廓進，數(shù)控系會自動算心跡使具偏工輪一半值，進刀半補。 2．說明G41/G42指令格式“G17G41/G42G01X_Y_F_D_；”或“G17G41/G42G00X_Y_D_；”中各參數(shù)的含義。表4-6G41/G42指令格式各參數(shù)的含義序號參數(shù)含義1X、YG00/G01的參數(shù)，即刀補建立或取消的終點坐標。2F刀具進給速度。3DG41/G42的參數(shù)，即刀補號碼(D00-D99)，它代表了刀補表中對應的半徑補償值。3．使用刀具半徑補償時，如何判斷使用G41指令還是G42指令？表4-7G41/G42指令的選擇序號指令功能判斷方法1G41刀具半徑左補償迎著垂直于補償平面的坐標軸的正方向，沿刀具的移動方當?shù)毒咛幵谇邢鬏喞挠覀葧r，稱為刀具半徑右補償。2G42刀具半徑右補償4．刀具半徑補償?shù)膱?zhí)行過程包含哪幾個階段？試簡述各階段執(zhí)行過程。表4-8刀具半徑補償?shù)膱?zhí)行過程序號刀補執(zhí)行階段執(zhí)行過程1刀補建立刀具從起點接近工件時，刀具中心從與編程軌跡重合過渡到與編程軌跡偏離一個偏置量的過程。2刀補進行刀具中心與編程軌跡始終相距一個偏置量，直到刀補取消。3刀補取消任務實施1．建立工件坐標系。（1）根零圖特任務4.1定工方確定件標原點O（0，0，0）設定件表中心 。（2）在圖4-1中畫出工件坐標系原點及坐標軸。圖4-1工件坐標系及刀具進給路線2．確定輪廓銑削進給路線。（1）六方凸臺刀具進給路線1）A）B141中。2）確定刀具進給路線，并繪制在圖4-1中。（2）圓形凸臺刀具進給路線1）A）B241中。2）確定刀具進給路線，并繪制在圖4-1中。3．確定去除殘料方式。 過加序清殘料 。4．計算基點坐標。根據(jù)制定的刀具進給路線，計算刀路中各基點坐標，并填入表4-9。表4-9基點坐標節(jié)點X坐標值Y坐標值Z坐標值節(jié)點X坐標值Y坐標值Z坐標值1-700-410（極坐標）45180-42-580-411-1650-43-7070-412-1670-44-5038.97-413-60-10-25（極坐標）45120-414-30-10-26（極坐標）4560-415-300-27（極坐標）450-416-3010-28（極坐標）45-60-417-6010-29（極坐標）45-120-45．編寫加工程序。（1）六方凸臺加工程序1）粗銑（去殘料）程序表4-10六方凸臺粗銑程序程序程序（續(xù)）O0401;G54G90G17G40G00Z100;X-70Y0;M03S800;Z10;G01Z-4F100;G02I70F200;G01X-58;G02I58;G00Z100;M30;2）半精銑、精銑程序

表4-11六方凸臺半精銑、精銑程序程序程序（續(xù)）O0402;G54G90G17G40G00Z100;X-70Y70;M03S800;Z10;G01Z-4F100;G41X-50Y38.97D01F200;G16X45Y120;Y60;Y0;Y-60;Y-120;Y180;Y120;G15X-16Y50;G40G01Y70;G00Z100;M30;（2）圓臺加工程序15mm16mm編寫時注明每次使用的刀補值及粗、精加工的參數(shù)。表4-12圓臺加工程序程序程序（續(xù)）O0403;G54G90G17G40G00Z100;X-60Y-10;M03S800;Z10G01Z-2F100;G41X-30D01F200;Y0;G02I30;G01Y10;G40G01X-60;G00Z100;M30;6．填寫數(shù)控加工程序單。

表4-13數(shù)控加工程序單數(shù)控加工程序單產品名稱零件名稱外輪廓零件共 頁工序號10工序名稱數(shù)銑第 頁序號程序編號工序內容刀具切削深度（相對最高點）備注1O04011T142O04022/3T143O04034/5/6T12裝夾示意圖：裝夾說明：編程/日期審核/日期總結反思1．在使用G41、G42、G40指令時，需要注意哪些問題？ G00G01（）90°≤α。 2．刀具半徑補償主要應用于哪些場合？（1）刀因磨損磨、換刀而引刀具徑改變，不必改程，只需刀具參數(shù)置輸變后刀具徑同程一寸的用具半補，可用同程段工一稱直的、型。 3．極坐標和直角坐標有什么區(qū)別？極坐標編程適合應用于哪些場合？角標是方網角標優(yōu)于處直問矩規(guī)則標系圓射極利用極長與離軸的度坐進計的其勢于處理轉常情周布類零件如蘭零件以圖樣寸半件如銑多形外形)，用極標程為適。 4．實施該任務過程中，你獲得了哪些技能？5．再次實施類似任務時，哪些方面應該做得更好，如何改進？引導問題

任務4.3 外輪廓件的仿加工1．如何向數(shù)控系統(tǒng)中輸入多個數(shù)控加工程序？ 數(shù)系中入個數(shù)程導一個控序輸程序不與已輸入程重。 2．加工零件時若需要運行兩個以上程序，如何從一個程序切換到另一個程序？ 行一程后入編頁用MDI盤輸要擇另個序號“↓”鍵開搜，索后該程顯在幕，后即運加。 3．如何設置刀具半徑補償參數(shù)？表4-17刀具半徑補償參數(shù)的設置步驟操作內容及方法1按下MDI鍵盤的參數(shù)設置鍵“OFFSETSETTING”，進入刀具補償設置界面。2用方位鍵將光標移至相應番號（刀補號）的形狀（D）位置。3輸入刀具半徑補償參數(shù)，單擊軟件“輸入”或按“INPUT”鍵，輸入?yún)?shù)到指定區(qū)域。44．如何使用自動單段運行？有什么作用？ 點擊操作面板上的“單節(jié)”按鈕 ，系統(tǒng)進入單段運行狀態(tài)。每按一下“循環(huán)啟動，系統(tǒng)運一程段如此復作首試時，采這加模。 任務實施使用宇龍數(shù)控加工仿真軟件進行仿真加工，并完成以下操作步驟記錄。1．仿真準備。（1）選機類：0i系，式銑床 （2）開：點“”按，開停鈕 （3）回考：進原點式依使ZXY回點 （4）定義毛坯毛坯稱輪零件 ，坯料：鋁 毛坯狀方形 ，坯寸：100mm×100mm×25mm （5）裝夾零件并放置零件選擇夾具：平口鉗，零件在夾具中的移動：向上移動，使工件高出適當距離（6）放零：直擊移小盤的退”按。 2．對刀操作。X/Y向刀具：靠棒 塞規(guī)格1mm Z對刀：?16銑刀 當“尺查合”，讀的標為：X-558-473，Z-322計算件系X/Y/Z標值別：X-500-415，Z-323 3．導入程序。程序：O0401O0402、O0403 操作步驟：點擊編輯鍵和“PROG”鍵→“操作”→→“READ”→輸入程序名→“EXEC”→“機床/DNC傳送”→選擇NC程序→“打開”。4．仿真加工。（1）粗六凸臺和凸臺刀值8.8 （2）半銑方臺形凸。補：8.3 （3）精六凸臺和凸臺刀值8 各程序都在圖形軌跡檢查后，進行自動仿真加工。5．尺寸測量。表4-18仿真尺寸測量序號測量尺寸讀數(shù)總結反思1．數(shù)控程序運行過程中執(zhí)行暫停、停止或急停后，重新運行時有什么區(qū)別？數(shù)控程序在運行時，按暫停鍵，程序停止執(zhí)行,再點擊循環(huán)啟動鍵，程序從暫停位置開始執(zhí)行；按停鍵，程序停止執(zhí)行,再點擊循環(huán)啟動鍵，程序從開頭重新執(zhí)行；按下急停按鈕數(shù)程中運繼續(xù)行先急鈕松再循啟鈕余的控程序中行始為個獨的序行。 2．首次運行程序時可以通過哪些方式檢查程序中可能存在的問題？ 采用自單段模式，擊操作板上“單節(jié)按鈕，統(tǒng)進單段運狀態(tài)。每按下循啟統(tǒng)就行個序，此反操。 3．你在仿真加工過程中出現(xiàn)過哪些錯誤報警，是如何解除的？4．實施該任務過程中，你獲得了哪些技能？5．再次實施類似任務時，哪些方面應該做得更好，如何改進？引導問題

任務4.4 外輪廓件的實加工1．在平口虎鉗中裝夾各基準面已經加工的工件時，需要注意什么？應該如何操作？ 件平虎之可墊銅以免時平虎夾工面使橡錘或銅敲工時可工件墊棉，避敲傷件表。 2．加工過程中，如何根據(jù)實際情況調整主軸轉速和進給速度？ 使主倍旋和進倍旋調主轉速進速加時主軸速速適提，精工時主轉提，進速降。 3．零件粗加工和精加工的目的分別是什么？ 加主目是速去輪外的以提加效為加工要的是件加尺精和表質。 4．如何設置刀具半徑補償值以保證零件的加工尺寸精度？ +物品清單表4-20刀具清單序號名稱規(guī)格數(shù)量1立銑刀?161234表4-21工量具清單序號名稱規(guī)格數(shù)量1機用平口鉗扳手12橡膠錘13毛刷14銼刀15墊鐵若干6游標卡尺0～150mm17游標深度卡尺0～150mm18910表4-22安全防護用品清單序號名稱數(shù)量備注1工作服12安全帽13勞保鞋14護目鏡1任務實施使用數(shù)控銑床進行外輪廓零件的實操加工，并完成以下操作步驟記錄。1．機：源開電→下機→開停按鈕 2．參點：入考點式使Z/X/Y次回考點 3．安裝工件。（1）選夾：機口鉗 （2）位基：下面后面 （3）安工：機口鉗手橡錘墊、毛、布等 4．裝夾刀具。（1）選刀：?16銑刀