金屬材料冶金過程耦合強化技術(shù)金屬材料冶金過程耦合強化技術(shù)概述變形強化與熱處理耦合強化機理分析合金化與熱處理耦合強化技術(shù)研究進展納米顆粒強化與熱處理耦合強化工藝優(yōu)化相變強化與熱處理耦合強化性能評價多重強化技術(shù)耦合強化協(xié)同效應(yīng)分析金屬材料冶金過程耦合強化技術(shù)應(yīng)用前景金屬材料冶金過程耦合強化技術(shù)發(fā)展趨勢ContentsPage目錄頁金屬材料冶金過程耦合強化技術(shù)概述金屬材料冶金過程耦合強化技術(shù)金屬材料冶金過程耦合強化技術(shù)概述金屬材料冶金過程耦合強化的概念和意義1.金屬材料冶金過程耦合強化是指將兩種或多種冶金工藝耦合在一起，通過相互作用和協(xié)同效應(yīng)，增強金屬材料的性能和質(zhì)量。2.耦合強化技術(shù)可以有效地改善金屬材料的顯微組織、力學(xué)性能、耐磨性、耐蝕性和其他特殊性能，提高材料的使用壽命和可靠性。3.耦合強化技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景，可以應(yīng)用于航空航天、汽車、電子、能源、化工等眾多領(lǐng)域，具有巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。金屬材料冶金過程耦合強化的分類1.按工藝類型分類：包括固態(tài)耦合強化、液態(tài)耦合強化和氣態(tài)耦合強化。2.按工藝順序分類：包括串聯(lián)耦合強化、并聯(lián)耦合強化和反饋耦合強化。3.按工藝目標(biāo)分類：包括性能增強耦合強化、質(zhì)量提升耦合強化和成本降低耦合強化。金屬材料冶金過程耦合強化技術(shù)概述金屬材料冶金過程耦合強化的主要技術(shù)1.熱處理耦合強化：通過改變金屬材料的熱處理工藝參數(shù)，如加熱溫度、保溫時間和冷卻速度等，來改變材料的顯微組織和力學(xué)性能。2.塑性加工耦合強化：通過對金屬材料施加塑性變形，如軋制、鍛造、拉伸等，來改變材料的顯微組織和力學(xué)性能。3.化學(xué)熱處理耦合強化：通過在金屬材料的表面或內(nèi)部引入新的元素或化合物，如滲碳、滲氮、滲硼等，來改變材料的化學(xué)成分和性能。4.物理場耦合強化：通過對金屬材料施加物理場，如電磁場、超聲波、激光等，來改變材料的顯微組織和性能。金屬材料冶金過程耦合強化的發(fā)展趨勢1.復(fù)合耦合強化技術(shù)：將多種耦合強化技術(shù)組合在一起，形成復(fù)合耦合強化技術(shù)，可以進一步提高金屬材料的性能和質(zhì)量。2.智能耦合強化技術(shù)：將人工智能、大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)應(yīng)用于耦合強化過程，實現(xiàn)智能控制和優(yōu)化，提高耦合強化的效率和精度。3.綠色耦合強化技術(shù)：開發(fā)綠色環(huán)保的耦合強化技術(shù)，減少污染物排放，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。金屬材料冶金過程耦合強化技術(shù)概述金屬材料冶金過程耦合強化的應(yīng)用領(lǐng)域1.航空航天領(lǐng)域：耦合強化技術(shù)可以提高航空航天材料的強度、韌性和耐高溫性，滿足航空航天裝備的苛刻要求。2.汽車領(lǐng)域：耦合強化技術(shù)可以提高汽車材料的耐磨性、耐蝕性和疲勞壽命，延長汽車的使用壽命。3.電子領(lǐng)域：耦合強化技術(shù)可以提高電子材料的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性，滿足電子設(shè)備的高性能要求。4.能源領(lǐng)域：耦合強化技術(shù)可以提高能源材料的耐高溫性、耐腐蝕性和抗氧化性，提高能源設(shè)備的效率和使用壽命。5.化工領(lǐng)域：耦合強化技術(shù)可以提高化工材料的耐腐蝕性和耐磨性，延長化工設(shè)備的使用壽命。金屬材料冶金過程耦合強化的挑戰(zhàn)與展望1.挑戰(zhàn)：耦合強化技術(shù)涉及多種工藝和參數(shù)，工藝控制和優(yōu)化難度大；耦合強化過程容易產(chǎn)生缺陷，影響材料的性能和質(zhì)量。2.展望：加強耦合強化技術(shù)的基礎(chǔ)研究，建立耦合強化工藝的理論模型和仿真技術(shù)；開發(fā)新的耦合強化技術(shù)，提高耦合強化的效率和精度；加強耦合強化技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用，推動金屬材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。變形強化與熱處理耦合強化機理分析金屬材料冶金過程耦合強化技術(shù)變形強化與熱處理耦合強化機理分析變形強化與熱處理耦合強化基礎(chǔ)理論1.微觀結(jié)構(gòu)演變：變形強化與熱處理耦合過程中，金屬材料的微觀結(jié)構(gòu)會發(fā)生一系列演變。在變形強化過程中，晶粒被細化、晶界位錯密度增加，導(dǎo)致材料強度和硬度提高。在熱處理過程中，晶粒長大，位錯密度降低，材料強度和硬度下降。2.相變行為：變形強化與熱處理耦合過程中，金屬材料可能會發(fā)生相變。例如，在鋼的淬火過程中，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，導(dǎo)致材料強度和硬度大幅提高。3.晶界強化：變形強化與熱處理耦合過程中，晶界會發(fā)生強化。這是因為變形強化導(dǎo)致晶界位錯密度增加，而熱處理導(dǎo)致晶界處析出第二相顆粒，從而提高了晶界的強度和韌性。變形強化與熱處理耦合強化工藝技術(shù)1.淬火：淬火是一種常見的變形強化與熱處理耦合強化工藝。淬火是將金屬材料加熱到相變溫度以上，然后快速冷卻。淬火后，材料的強度和硬度會顯著提高。2.回火：回火是一種后續(xù)熱處理工藝，在淬火后進行?；鼗鹗菍⒔饘俨牧霞訜岬揭欢囟?，然后緩慢冷卻?；鼗鸷螅牧系膹姸群陀捕葧陆?，但韌性和塑性會提高。3.熱機械處理：熱機械處理是一種將變形強化與熱處理相結(jié)合的工藝。熱機械處理是將金屬材料加熱到一定溫度，然后進行變形，然后快速冷卻。熱機械處理后，材料的強度和硬度會提高，韌性和塑性也會提高。合金化與熱處理耦合強化技術(shù)研究進展金屬材料冶金過程耦合強化技術(shù)合金化與熱處理耦合強化技術(shù)研究進展合金化與熱處理耦合強化技術(shù)研究進展1.合金化強化和熱處理強化是兩種常用的金屬材料強化技術(shù)，合金化與熱處理耦合強化技術(shù)可將這兩種技術(shù)的優(yōu)點有機結(jié)合，實現(xiàn)金屬材料的綜合強化，提高其性能和壽命。2.合金化與熱處理耦合強化技術(shù)主要有三種類型：-合金化+固溶強化+時效強化：合金化元素在固溶體中形成固溶強化，時效處理使合金元素進一步擴散并析出第二相，進一步提高合金的強度和硬度。-合金化+淬火+回火強化：合金化元素在淬火過程中形成馬氏體或貝氏體，回火處理使馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變?yōu)楦€(wěn)定的相，提高合金的強度、韌性和綜合性能。-合金化+沉淀強化+熱處理強化：合金化元素在沉淀強化過程中形成彌散相，熱處理強化過程進一步促進彌散相的析出和均勻分布，提高合金的強度、硬度和耐磨性。合金化與熱處理耦合強化技術(shù)研究進展合金化與熱處理耦合強化技術(shù)在金屬材料中的應(yīng)用1.合金化與熱處理耦合強化技術(shù)已成功應(yīng)用于多種金屬材料，如鋼、鋁合金、鈦合金、鎂合金等，取得了良好的效果。2.在鋼材中，合金化與熱處理耦合強化技術(shù)可提高鋼材的強度、韌性和耐磨性，廣泛應(yīng)用于汽車、機械、船舶等行業(yè)。3.在鋁合金中，合金化與熱處理耦合強化技術(shù)可提高鋁合金的強度、硬度和耐腐蝕性，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車和電子等行業(yè)。4.在鈦合金中，合金化與熱處理耦合強化技術(shù)可以提高鈦合金的強度、韌性和耐高溫性，廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療和化工等行業(yè)。5.在鎂合金中，合金化與熱處理耦合強化技術(shù)可以提高鎂合金的強度、韌性和耐腐蝕性，廣泛應(yīng)用于汽車、電子和醫(yī)療等行業(yè)。合金化與熱處理耦合強化技術(shù)研究進展合金化與熱處理耦合強化技術(shù)的發(fā)展趨勢1.合金化與熱處理耦合強化技術(shù)的研究方向主要集中在以下幾個方面：-開發(fā)新的合金化元素和熱處理工藝，提高金屬材料的綜合性能。-研究合金化與熱處理耦合強化技術(shù)的協(xié)同機制，優(yōu)化合金化和熱處理工藝參數(shù)，提高強化效果。-探索合金化與熱處理耦合強化技術(shù)與其他強化技術(shù)（如冷加工、表面改性等）的聯(lián)合應(yīng)用，實現(xiàn)金屬材料的綜合強化。2.合金化與熱處理耦合強化技術(shù)的發(fā)展趨勢主要包括：-向高性能、高可靠性方向發(fā)展：開發(fā)高強度、高韌性、高耐磨性和高耐腐蝕性的金屬材料，滿足航空航天、汽車、電子等行業(yè)的需求。-向綠色、環(huán)保方向發(fā)展：開發(fā)無毒、無害、無污染的合金化元素和熱處理工藝，減少對環(huán)境的污染。-向智能、自動化方向發(fā)展：開發(fā)智能化、自動化合金化與熱處理耦合強化生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。納米顆粒強化與熱處理耦合強化工藝優(yōu)化金屬材料冶金過程耦合強化技術(shù)納米顆粒強化與熱處理耦合強化工藝優(yōu)化納米顆粒強化工藝優(yōu)化1.納米顆粒尺寸及分布優(yōu)化：通過調(diào)整納米顆粒的尺寸和分布，可以優(yōu)化納米顆粒強化的效果。一般來說，較小的納米顆粒具有更高的強化效果，但過小的納米顆?？赡軐?dǎo)致材料的脆性增加。因此，需要優(yōu)化納米顆粒的尺寸和分布，以獲得最佳的強化效果。2.納米顆粒與基體的界面優(yōu)化：納米顆粒與基體的界面是納米顆粒強化效果的關(guān)鍵因素之一。良好的界面結(jié)合可以提高納米顆粒的強化效果，而界面結(jié)合不良則會降低納米顆粒的強化效果。因此，需要優(yōu)化納米顆粒與基體的界面，以提高納米顆粒的強化效果。3.納米顆粒的熱穩(wěn)定性優(yōu)化：納米顆粒在高溫環(huán)境下可能發(fā)生長大或聚集，從而降低納米顆粒的強化效果。因此，需要優(yōu)化納米顆粒的熱穩(wěn)定性，以提高納米顆粒在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性，保持納米顆粒的強化效果。納米顆粒強化與熱處理耦合強化工藝優(yōu)化熱處理工藝優(yōu)化1.熱處理工藝的選擇：不同的熱處理工藝對材料的性能有不同的影響。因此，需要根據(jù)材料的具體要求選擇合適的熱處理工藝。例如，對于需要高強度的材料，可以選擇淬火回火工藝；對于需要高韌性的材料，可以選擇退火工藝。2.熱處理工藝參數(shù)的優(yōu)化：熱處理工藝參數(shù)對材料的性能有很大的影響。因此，需要優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)，以獲得最佳的材料性能。例如，對于淬火回火工藝，需要優(yōu)化淬火溫度、回火溫度和回火時間等參數(shù)。3.熱處理工藝的集成優(yōu)化：熱處理工藝是一個復(fù)雜的工藝過程，涉及多個工藝步驟。因此，需要對熱處理工藝進行集成優(yōu)化，以獲得最佳的材料性能。例如，可以將納米顆粒強化工藝與熱處理工藝集成在一起，以獲得更優(yōu)異的材料性能。相變強化與熱處理耦合強化性能評價金屬材料冶金過程耦合強化技術(shù)#.相變強化與熱處理耦合強化性能評價相變強化與熱處理耦合強化性能評價：1.相變強化與熱處理耦合強化是指利用相變和熱處理兩種強化機制共同作用，提高金屬材料的性能。2.相變強化是指通過相變改變金屬材料的組織結(jié)構(gòu)，從而提高其強度、硬度和韌性等性能。3.熱處理強化是指通過對金屬材料進行加熱、保溫、冷卻等熱處理工藝，改變其組織結(jié)構(gòu)和性能。熱處理工藝與相變強化耦合作用：1.熱處理工藝可以改變金屬材料的相變過程，從而影響其相變強化效果。2.適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚳梢源龠M相變的發(fā)生，使金屬材料獲得更好的相變強化效果。3.熱處理工藝還可以改變金屬材料的組織結(jié)構(gòu)，使之更適合于相變強化。#.相變強化與熱處理耦合強化性能評價相變強化與熱處理耦合強化性能評價方法：1.相變強化與熱處理耦合強化性能評價方法主要包括力學(xué)性能評價、組織結(jié)構(gòu)評價和斷口形貌評價等。2.力學(xué)性能評價是指通過拉伸、壓縮、硬度等試驗來評價金屬材料的強度、硬度和韌性等性能。3.組織結(jié)構(gòu)評價是指通過顯微組織、透射電鏡等手段來評價金屬材料的組織結(jié)構(gòu)。4.斷口形貌評價是指通過掃描電鏡等手段來評價金屬材料的斷口形貌。相變強化與熱處理耦合強化性能評價指標(biāo)：1.相變強化與熱處理耦合強化性能評價指標(biāo)主要包括強度、硬度、韌性、斷裂韌度、疲勞壽命等。2.強度是指金屬材料抵抗外力作用的能力，包括屈服強度、抗拉強度和斷裂強度等。3.硬度是指金屬材料抵抗外力壓入的能力，包括布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度等。4.韌性是指金屬材料抵抗沖擊載荷的能力，包括沖擊韌度和斷裂韌度等。5.斷裂韌度是指金屬材料在裂紋尖端處抵抗裂紋擴展的能力。6.疲勞壽命是指金屬材料在循環(huán)載荷作用下承受一定次數(shù)的循環(huán)載荷而不發(fā)生疲勞破壞的能力。#.相變強化與熱處理耦合強化性能評價相變強化與熱處理耦合強化性能評價技術(shù)發(fā)展趨勢：1.相變強化與熱處理耦合強化性能評價技術(shù)正朝著自動化、智能化、高效化和綠色化的方向發(fā)展。2.自動化相變強化與熱處理耦合強化性能評價技術(shù)可以提高評價效率和精度，降低人工成本。3.智能化相變強化與熱處理耦合強化性能評價技術(shù)可以對評價結(jié)果進行智能分析和處理，為材料設(shè)計和制造提供指導(dǎo)。4.高效化相變強化與熱處理耦合強化性能評價技術(shù)可以縮短評價時間，提高生產(chǎn)效率。5.綠色化相變強化與熱處理耦合強化性能評價技術(shù)可以減少廢物排放，保護環(huán)境。相變強化與熱處理耦合強化性能評價技術(shù)應(yīng)用前景：1.相變強化與熱處理耦合強化性能評價技術(shù)在航空航天、汽車、電子、機械等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。2.航空航天領(lǐng)域，相變強化與熱處理耦合強化性能評價技術(shù)可以用于評價航空航天材料的性能，為航空航天器設(shè)計和制造提供指導(dǎo)。3.汽車領(lǐng)域，相變強化與熱處理耦合強化性能評價技術(shù)可以用于評價汽車材料的性能，為汽車設(shè)計和制造提供指導(dǎo)。4.電子領(lǐng)域，相變強化與熱處理耦合強化性能評價技術(shù)可以用于評價電子材料的性能，為電子產(chǎn)品設(shè)計和制造提供指導(dǎo)。多重強化技術(shù)耦合強化協(xié)同效應(yīng)分析金屬材料冶金過程耦合強化技術(shù)多重強化技術(shù)耦合強化協(xié)同效應(yīng)分析多重強化技術(shù)耦合強化協(xié)同效應(yīng)分析1.多重強化技術(shù)協(xié)同作用可以明顯提高金屬材料的綜合性能，實現(xiàn)優(yōu)異的強度、韌性、塑性、疲勞壽命、耐磨性等。2.多重強化技術(shù)耦合作用的協(xié)同機制主要包括協(xié)同強化、協(xié)同變形和協(xié)同組織演變等。3.多重強化技術(shù)耦合作用的協(xié)同效應(yīng)主要表現(xiàn)在協(xié)同強化作用下，各強化的綜合強化效應(yīng)明顯優(yōu)于各強化技術(shù)單獨作用的累加效應(yīng)。多重強化技術(shù)協(xié)同效應(yīng)的強化機制1.多重強化技術(shù)協(xié)同效應(yīng)的強化機制主要包括協(xié)同固溶強化、協(xié)同細晶強化、協(xié)同彌散強化、協(xié)同析出強化、協(xié)同晶界強化等。2.協(xié)同強化機制的本質(zhì)是不同強化機制之間協(xié)同作用，共同作用于材料的微觀結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)材料性能的綜合提高。3.協(xié)同強化機制可以有效地改善材料的晶粒尺寸、晶界結(jié)構(gòu)、析出相分布、彌散粒子分布等，從而提升材料的強度、韌性、塑性等性能。多重強化技術(shù)耦合強化協(xié)同效應(yīng)分析多重強化技術(shù)協(xié)同效應(yīng)的協(xié)同變形機制1.多重強化技術(shù)協(xié)同效應(yīng)的協(xié)同變形機制主要包括協(xié)同滑移、協(xié)同晶界變形、協(xié)同孿晶變形的協(xié)同作用。2.協(xié)同變形機制的本質(zhì)是不同強化技術(shù)之間協(xié)同作用，共同作用于材料的變形行為，從而實現(xiàn)材料變形行為的協(xié)同優(yōu)化。3.協(xié)同變形機制可以有效地改善材料的變形均勻性、變形強化能力、變形穩(wěn)定性等，從而提升材料的塑性和韌性。多重強化技術(shù)協(xié)同效應(yīng)的協(xié)同組織演變機制1.多重強化技術(shù)協(xié)同效應(yīng)的協(xié)同組織演變機制主要包括協(xié)同組織細化、協(xié)同組織均勻化、協(xié)同組織穩(wěn)定化等協(xié)同作用。2.協(xié)同組織演變機制的本質(zhì)是不同強化技術(shù)之間協(xié)同作用，共同作用于材料的組織結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)材料組織結(jié)構(gòu)的協(xié)同優(yōu)化。3.協(xié)同組織演變機制可以有效地改善材料的晶粒尺寸、晶界結(jié)構(gòu)、析出相分布、彌散粒子分布等，從而提升材料的綜合性能。多重強化技術(shù)耦合強化協(xié)同效應(yīng)分析多重強化技術(shù)協(xié)同效應(yīng)的應(yīng)用領(lǐng)域1.多重強化技術(shù)協(xié)同效應(yīng)廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、電子信息、能源電力、建筑工程等領(lǐng)域。2.在航空航天領(lǐng)域，多重強化技術(shù)協(xié)同效應(yīng)可用于研制高強度、高韌性、高耐熱、高耐腐蝕的航空航天材料。3.在汽車制造領(lǐng)域，多重強化技術(shù)協(xié)同效應(yīng)可用于研制高強度、高塑性、高疲勞壽命的汽車零部件。4.在電子信息領(lǐng)域，多重強化技術(shù)協(xié)同效應(yīng)可用于研制高導(dǎo)電性、高導(dǎo)熱性、高抗腐蝕性的電子元器件。金屬材料冶金過程耦合強化技術(shù)應(yīng)用前景金屬材料冶金過程耦合強化技術(shù)金屬材料冶金過程耦合強化技術(shù)應(yīng)用前景1.提高航空航天材料的力學(xué)性能和耐腐蝕性，滿足航空航天器輕量化、高強度、耐高溫、耐腐蝕等要求。2.降低航空航天材料的制造成本和生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。3.促進航空航天材料的創(chuàng)新發(fā)展，推動航空航天技術(shù)進步。金屬材料冶金過程耦合強化技術(shù)在汽車工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用前景1.提高汽車材料的強度、韌性和耐磨性，滿足汽車輕量化、安全性和環(huán)保性的要求。2.降低汽車材料的制造成本和生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。3.促進汽車材料的創(chuàng)新發(fā)展，推動汽車工業(yè)的技術(shù)進步。金屬材料冶金過程耦合強化技術(shù)在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用前景金屬材料冶金過程耦合強化技術(shù)應(yīng)用前景金屬材料冶金過程耦合強化技術(shù)在電子工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用前景1.提高電子材料的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率和耐腐蝕性，滿足電子器件小型化、高性能和高可靠性的要求。2.降低電子材料的制造成本和生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。3.促進電子材料的創(chuàng)新發(fā)展，推動電子工業(yè)的技術(shù)進步。金屬材料冶金過程耦合強化技術(shù)在能源工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用前景1.提高能源材料的強度、韌性和耐腐蝕性，滿足能源設(shè)備輕量化、安全性和環(huán)保性的要求。2.降低能源材料的制造成本和生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。3.促進能源材料的創(chuàng)新發(fā)展，推動能源工業(yè)的技術(shù)進步。金屬材料冶金過程耦合強化技術(shù)應(yīng)用前景金屬材料冶金過程耦合強化技術(shù)在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用前景1.提高生物醫(yī)學(xué)材料的生物相容性、耐腐蝕性和抗菌性，滿足人體植入物的安全性和有效性的要求。2.降低生物醫(yī)學(xué)材料的制造成本和生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。3.促進生物醫(yī)學(xué)材料的創(chuàng)新發(fā)展，推動生物醫(yī)學(xué)技術(shù)的進步。金屬材料冶金過程耦合強化技術(shù)在軍工領(lǐng)域的應(yīng)用前景1.提高軍工材料的強度、韌性和耐腐蝕性，滿足武器裝備輕量化、高強度、耐高溫、耐腐蝕等要求。2.降低軍工材料的制造成本和生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。3.促進軍工材料的創(chuàng)新發(fā)展，推動軍工裝備的技術(shù)進步。金屬材料冶金過程耦合強化技術(shù)發(fā)展趨勢金屬材料冶金過程耦合強化技術(shù)金屬材料冶金過程耦合強化技術(shù)發(fā)展趨勢多場耦合強化技術(shù)1.多場耦合強化技術(shù)是將兩種或多種強化技術(shù)耦合在一起，以提高金屬材料的綜合性能。2.常用的多場耦合強化技術(shù)包括熱處理與塑性變形耦合、熱處理與電磁場耦合、熱處理與激光輻照耦合等。3.多場耦合強化技術(shù)可以有效地提高金屬材料的強度、硬度、韌性和耐磨性等性能。數(shù)控技術(shù)與冶金過程耦合技術(shù)1.數(shù)控技術(shù)與冶金過程耦合技術(shù)是指利用數(shù)控技術(shù)對冶金過程進行控制