朽木易折，金石可鏤。千里之行，始于足下。第頁/共頁機械設計發(fā)明技術(shù)基礎(chǔ)一、填空題：1.三維曲面的切削加工，主要采用仿形銑，數(shù)控銑和特種加工。2.刀具前角增大，可使剪切角增大，切削力減小，變形系數(shù)減小，因此切屑變形減小。3.刀具材料應具備的基本性能：高的硬度；高的耐磨性；高的耐熱性；較好的強度和韌性；良好的工藝性；良好的物理性能和耐熱沖擊性。4.機床的主要參數(shù)包括尺寸參數(shù)，動力參數(shù)和運動參數(shù)。5.機床夾具普通由定位元件，夾緊裝置和夾詳細等主要部分組成。6.基準包括設計基準和工藝基準。7.工藝基準包括定位基準，調(diào)刀基準，裝配基準和測量基準。8.原理誤差是因為采用了近似的刀具輪廓或近似的刀具加工運動。9.機床精度中，對加工精度影響較大的包括機床的主軸和導軌。10.消除細長軸變形的主意有：跟刀架，中央架和后頂尖支承。11.誤差敏感方向是指加工表面的法線方向。12.機床加工工藝系統(tǒng)由機床，夾具，刀具和工件組成13.齒輪刀具按其加工原理分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具。14.加工誤差的類型分為系統(tǒng)誤差和隨機誤差。15.系統(tǒng)性誤差分為常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差。16.使零件獲得尺寸精度的主意：試切法，定尺寸刀具法，調(diào)節(jié)法和自動控制法。17.保證裝配精度的主意有互換法，修配法，選配法和調(diào)節(jié)法。18.選配法適用于成批或大量的生產(chǎn)條件下，且組成零件不多而裝配精度很高時。19.修配法適用于單件小批生產(chǎn)，且組成件多而裝配精度較高時。20.在裝配尺寸鏈中，精度指標常作為封閉環(huán)。21.切削要素包括切削用量和切削層幾何參數(shù)。22.切削層幾何參數(shù)包括切削層厚度ac，切削層寬度aw和切削面積Ac。23.切屑的類型分為帶狀切屑，擠裂切屑，單元切屑和崩碎切屑。24.切削液的作用有冷卻，清洗，潤滑，防銹。25.刀具的磨損形式分為前面磨損，后面磨損和邊界磨損。26.刀具的磨損過程分為初期磨損，正常磨損和急劇磨損三個階段。27.消除過定位及其干涉的途徑有兩個：改變定位元件的結(jié)構(gòu)；提高定位基面之間以及夾具定位元件工作表面之間的位置精度。28.典型的夾緊機構(gòu)有：斜楔夾緊，偏心夾緊，定心夾緊，鉸鏈夾緊，螺旋夾緊和聯(lián)動夾緊等。29.零件的表面加工質(zhì)量包括表面幾何形狀和材料的物理力學性能。30.機床的主軸回轉(zhuǎn)誤差分為徑向圓跳躍，軸向竄動和純角度擺動。31.機械加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響包括：對耐磨性的影響，對耐腐蝕性的影響，對疲勞強度的影響和對配合質(zhì)量的影響。32.影響磨削表面粗糙度的主要因素包括砂輪的速度，砂輪的粒度，砂輪的修整，磨削背吃刀量和工件的速度等。33.影響冷作硬化的主要因素有：刀具的影響，切削用量的影響和被加工材料的影響。34.按工藝系統(tǒng)，震動的性質(zhì)可以分為自由震動，自激震動和強迫振動。35.消減機械加工震動的途徑有三個，分離是：消減或削弱產(chǎn)生震動的條件；改善工藝系統(tǒng)的動態(tài)特性；采用消震減震裝置。二、名詞解釋：1.設計基準：在零件圖上，決定點、線、面位置時所用的基準。2.工藝基準：在加工或裝配中所使用的基準。3.基準：零件圖上用來決定點、線、面位置時，所作為參考的其他點、線、面。4.工藝過程：在生產(chǎn)中，凡是改變生產(chǎn)對象形狀，尺寸，位置和性質(zhì)，使之成為成品或半成品的過程。5.工藝規(guī)程：人們把合理的工藝過程編寫成工藝文件的形式，用以指導生產(chǎn)，這些工藝文件就稱作工藝規(guī)程。6.工序：一個工人（或一批工人），在一臺機床（或同一工作地點），對同一個工件（或同時對某幾個工件）所延續(xù)完成的那部分工藝過程。7.工步：在加工表面不變，加工工具和切削用量不變的前提下，所延續(xù)完成的那部分工序。8.工作行程：也叫走刀，是加工工具在加工表面加工一次所完成的工步。9.原始誤差：由工藝系統(tǒng)所引起的誤差。10.加工精度：工件加工后的實際幾何參數(shù)（形狀，尺寸，位置）與圖紙上理想零件幾何參數(shù)的符合程度。11.“合理的”切削用量：在充足利用機床的動力性能和刀具的切削性能，保證加工質(zhì)量的前提下，采取可以獲得較高生產(chǎn)率和較低生產(chǎn)成本的切削用量。普通說來，首先選取大的背吃刀量，第二是大的進給量，最后挑選盡可能大的切削速度。12.加工經(jīng)濟度：在正常加工條件下（符合國家質(zhì)量標準的工藝設備，工藝裝備，符合國家標準技術(shù)等級要求的工人，不延伸加工時光），所能達到的加工精度。13.加工誤差：工件加工后的實際幾何尺寸相對于零件圖上理想幾何尺寸的偏離程度。14.誤差復映：因為系統(tǒng)受力變形的存在，零件加工前誤差△前將以類似的形狀反映到加工后的零件上，造成加工誤差△后，這種現(xiàn)象叫做...15.切削平面（Ps）：通過主切削刃上一點，并與加工表面相切的平面。16.基面（Pr）：通過主切削刃上一點，并與該點切削速度方向相垂直的平面。17.正交平面（Po）：通過主切削刃上一點，并與主切削刃在基面上的投影相垂直的平面。18.積屑瘤：在切削速度不高，而又能形成延續(xù)切屑的條件下，加工普通鋼材或塑性材料時，常常在道具的前面粘結(jié)著一塊剖面偶爾呈三角形的硬塊，這塊冷焊在前面上的金屬就稱作積屑瘤。19.磨鈍標準：刀具磨損到一定限度就不能再使用，這個限度就稱作磨鈍標準。20.刀具的磨鈍標準：國際ISO統(tǒng)一規(guī)定，以1/2背吃刀量后面上所測量的磨損帶寬度VB作為刀具的磨鈍標準。21.刀具壽命：一把新刀或重新刃磨過的刀具，從開始使用直到達到磨鈍標及時所經(jīng)歷的實際切削時光。22.VT：表示在刀具的使用壽命為T時，切削某種材料所允許的最大許用切削速度。23.相對加工性Kr：以切削正火狀態(tài)下45鋼的V60為基準，寫作（V60）j，而把其他材料的V60同它相比，比之Kr=V60/（V60）j稱作相對加工性。24.定位：保證工件在機床或夾具中占有確切位置的過程。25.夾緊：工件定位后，用外力使其固定，保證其在加工過程中定位位置不變的操作。26.六點定位原理：采用6個按一定規(guī)矩布置的支承點，保證其與工件的定位基準面相接觸，限制工件的6個自由度，使工件位置徹低決定的原理。27.過定位：工件的某一個自由度同時被一個以上的支承點重復限制的定位。28.欠定位：工件的定位支承點的數(shù)目少于應該被限制的自由度數(shù)的定位。29.定位誤差：設計基準在工序尺寸方向上的最大位置變動量。30.基準位移誤差：定位基準相對于夾具調(diào)刀基準發(fā)生位移而產(chǎn)生的定位誤差。31.常值或變值系統(tǒng)誤差：在延續(xù)加工一批工件時，大小和方向皆不變或者有邏輯的變化的誤差成為常值或變值系統(tǒng)誤差。32.隨機性誤差：在延續(xù)加工一批工件時，誤差大小和方向無規(guī)矩變化的誤差。33.+3△（6△）：它的大小代表了某一種加工主意在規(guī)定條件下（毛坯余量，切削用量，正常的機床，刀具，夾具），所能達到的加工精度。34.冷作硬化：切削或磨削時，表面層產(chǎn)生的塑性變形使晶體間發(fā)生剪切滑移，晶格嚴重扭曲，并產(chǎn)生晶粒的拉伸，破碎和纖維化，引起材料的強化，這時它的強度和硬度都提高了，這就是冷作硬化現(xiàn)象。35.時光定額：在一定的技術(shù)，組織條件下制定出來的完成單件產(chǎn)品或某項工作（如一個工序）所必須的時光。三、論述說明：1.什么是積屑瘤？它的浮上會產(chǎn)生什么影響？<1>積屑瘤：在切削速度不高，而又能形成延續(xù)切屑的條件下，加工普通鋼材或塑性材料時，常常在刀具的前面粘結(jié)著一塊剖面偶爾呈三角行的硬塊，這塊冷焊在前面上的金屬就稱作積屑瘤。<2>影響：使刀具的實際前角增大；增大了切削厚度，使便面粗糙度增大；影響刀具壽命。2.高速切削有哪些優(yōu)點特點？<1>能獲得很高的加工效率；<2>能獲得很高的加工精度；<3>能獲得很高的加工表面質(zhì)量；<4>加工能耗低，節(jié)約發(fā)明資源。3.夾緊力的方向的決定原則有哪些？<1>夾緊力的方向應垂直于主要定位基面；<2>夾緊力的方向應使所需夾緊力最小，普通應與重力，切削力方向相一致；<3>夾緊力方向應與工件最大剛度方向相一致，使工件變形盡可能小。4.夾緊力作用點的決定原則有哪些？<1>夾緊力的作用點應落在支承元件或幾個支承元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)；<2>夾緊力的作用點用落在工件剛度好的部位；<3>夾緊力的作用點應盡可能的逼近加工表面。5.影響機床部件剛度的因素有哪些？<1>接觸變形的影響（零件與零件間接觸點的變形）；<2>薄弱零件本身的變形；<3>間隙的影響；<4>摩擦的影響；<5>施力方向的影響；6.工藝系統(tǒng)的剛度對加工精度的影響有哪些？<1>因為受力點位置的變化引起的工件的形狀誤差；<2>因為切削力的變化所引起的加工誤差——誤差復映；<3>因為夾緊變形所引起的誤差；<4>其他作使勁的影響：重力，慣性力和傳動力等。7.提高加工精度的途徑有哪些？<1>減小原始誤差；<2>轉(zhuǎn)移原始誤差；<3>均分原始誤差；<4>均化原始誤差；<5>誤差補償。8.表面質(zhì)量對零件性能影響有哪些？<1>表面質(zhì)量對耐磨性的影響；<2>表面質(zhì)量對疲勞強度的影響；<3>表面質(zhì)量對耐腐蝕性的影響；<4>表面質(zhì)量對配合質(zhì)量的影響。9.降低磨削表面粗糙度可采取哪些主意？<1>合理挑選砂輪的粒度，硬度，幾何尺寸等；<2>合理挑選磨削用量；<3>提高砂輪的修整質(zhì)量；<4>增強無進給光磨次數(shù)；<5>準確挑選冷卻液；<6>提高機床主軸回轉(zhuǎn)精度，工藝系統(tǒng)剛度等。10.工藝規(guī)程設計應遵循哪些原則？<1>保證機器零件的加工質(zhì)量或裝配質(zhì)量，達到圖紙要求；<2>保證較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場；<3>盡可能減少發(fā)明成本，現(xiàn)有條件下最經(jīng)濟；<4>盡可能減少工人勞動強度，確保工人勞動安全。11.機械加工工序安頓應該遵循什么原則？<1>先加工定位基準面，再加工其他表面；<2>先加工主要表面，再加工次要表面；<3>先加工平面，再加工孔；<4>先粗加工，再精加工。12.精基準的挑選原則有哪些？<1>基準重合原則（定位基準與設計基準重合）；<2>基準統(tǒng)一原則