中華人民共和國機械工業(yè)部發(fā)布儀表閥組是與變送器、壓力儀表等配套，用于測量流體的流量、壓力、壓差和液位的流體管路測量系統(tǒng)必不可少的閥門產(chǎn)品。它廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金等工業(yè)企業(yè)。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由全國閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海川儀閥門廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：顧雪梅。11范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了儀表閥組(以下簡稱閥組)的分類、型號、結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志與供貨。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力PN≤42.0MPa,公稱通徑DN6mm(流體通道內(nèi)徑為4~5mm),溫度≤200℃,工作介質(zhì)為無雜質(zhì)，無附著的各種較純凈的氣、液體的法蘭、接管、卡套和螺紋連接的閥組。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB196—81普通螺紋基本尺寸(直徑1~600mm)GB699—88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件不銹鋼棒高碳鉻不銹軸承鋼通用型模壓用聚四氟乙烯樹脂用螺紋密封的管螺紋鋼制管法蘭壓力-溫度等級鋼制閥門一般要求通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)要求通用閥門奧氏體鋼鑄件技術(shù)要求閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求通用閥門供貨要求閥門用柔性密封填料環(huán)技術(shù)條件閥門清潔度和測定方法ZBJ16006—90閥門的試驗與檢驗3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。儀表閥組：由兩個或兩個以上的截止閥組成的閥組，該閥組與測量儀表配套使用，稱為儀表閥組。機械工業(yè)部1996-09-03批準(zhǔn)24分類、型號與結(jié)構(gòu)型式b)非金屬密封，指金屬-非金屬1。閥組的型號編制方法見附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)。閥組的結(jié)構(gòu)型式見圖1~圖7,密封副結(jié)構(gòu)型式見圖8~圖10,法蘭密封槽結(jié)構(gòu)及尺寸見圖11,閥組的連接尺寸見表1。注：1)非金屬密封閥組一般使用于公稱壓力PN≤6.3MPa,強腐蝕、高滲透力的場合。用戶需要時，可在訂貨合同中注明。1—主閥；2—防松罩；3—穿板接管；4—排污閥1—主閥；2—排污閥31—防松銷；2—左閥；3—平衡閥；4—右閥1—左閥；2—右閥；3—平衡閥；4—防松罩；5—輸入接管圖4M364W-64、160、320、420-54接管-法蘭式三閥組451—平衡閥；2—防松罩；3—左閥；4—右閥31—輸入接管；2—平衡閥；3—左閥；4—防松罩；5—右閥1—左閥；2—平衡閥；3—右閥；4、5—左、右排污閥；6、7—(輸入)穿板接管；8、9—(排污)穿板接管67表1閥組的連接尺寸連接型式ABnMφ連接型式Bdφ穿板接管-法穿板接管2法蘭2螺紋式兩閥組外螺紋內(nèi)螺紋雙接管式2 2接管-法蘭式三閥組法蘭4雙法蘭式三閥組4接管-法蘭式三閥組32穿板接管-法蘭式五閥組'穿板接管4注1)該閥組用于保護(或保溫)箱，如果用戶不需穿板接管則配普通接管，名稱為“接管-法蘭式……”,2)該閥組規(guī)格為常用規(guī)格，用戶如有特殊要求，可在訂貨合同中注3)一般情況下該閥組配有圖7所示的輸入接管，如果用戶不需輸入接管，則連接螺紋為R12或NPTL2。5技術(shù)要求5.1閥組主要零件材料應(yīng)符合表2的規(guī)定。8表2主要零件材料零件名稱閥體ZGICr18Ni9Ti、ZG1Gr18Ni12M閥桿閥瓣2Gr13、3Cr13、GCr15、OCr19Ni9、9Cr18、10Gr17Ni12Mb2、0Cr18Ni接接管螺母0G19Ni9、1Cr18Ni9Ti、OCr18Ni12Mb填料柔性石墨接頭體鍛(鑄)造成一體。5.2.3閥體與變送器直接連接的螺連接的螺紋應(yīng)按GB196的規(guī)定執(zhí)行。5.3閥桿與閥瓣5.3.1閥桿與閥桿螺母旋合螺紋長度不應(yīng)小于閥桿直徑的1.4倍。5.3.2閥桿螺母與閥桿、閥體與閥蓋的螺紋精度不低于GB197規(guī)定的6H6g級。5.3.3閥桿與閥瓣可加工成一體，也可分別加工后組裝，組裝后的閥瓣應(yīng)靈活回轉(zhuǎn)，并連接可靠。5.3.4閥瓣密封面型式可采用球面、錐面或平面(見圖8~圖10)。5.4.1閥蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)保證在卸下閥桿螺母時，不致由于閥體內(nèi)部的壓力而使閥桿脫出。確定；當(dāng)公稱壓力PN≤16.0MPa,按表2選用；當(dāng)公稱壓力PN>160MPa時，采用增強聚四氟乙烯。95.5.1閥體精密鑄鋼件外觀質(zhì)量應(yīng)按GB12231—89中A級的規(guī)定執(zhí)行。5.5.2鍛造閥體不需切削的表面應(yīng)無可見裂紋或夾層疏松、夾砂等有害缺陷。5.5.3經(jīng)切削加工后的表面不應(yīng)有明顯影響美觀的磕、碰、劃傷。5.5.4手柄(或手輪)不應(yīng)松動、歪斜，啟閉應(yīng)輕松、均勻，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。5.6殼體試驗和高壓密封試驗按ZBJ16006—90中3.7的規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)無泄漏。閥組內(nèi)腔清潔度按JB/T7748的規(guī)定執(zhí)行，雜質(zhì)和污物的質(zhì)量總和按下式計算：G≤S×閥組中含截止閥的數(shù)量S——常數(shù)，鍛鋼S=0.03,鑄鋼S=0.05。5.8壓力-溫度等級標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計的規(guī)定。6試驗方法試驗介質(zhì)、試驗壓力、試驗持續(xù)時間應(yīng)按ZBJ16006—90中3.1~3.6的規(guī)定執(zhí)行。6.2閥組試驗時介質(zhì)流向如圖12~圖14所示。圖12兩閥組圖13三閥組圖14五閥組6.3殼體試驗以使閥蓋部分受到試驗。試驗時，閥蓋、閥蓋與閥體連接處應(yīng)無滲漏。6.4高壓密封試驗6.4.1兩閥組的密封試驗a)主閥的密封試驗關(guān)閉二閥，由主閥一端輸入試驗介質(zhì)(見圖12)。在規(guī)定的試驗壓力和持續(xù)時間內(nèi)，檢查主閥出口應(yīng)無泄漏。b)排污閥密封試驗6.4.2三閥組的密封試驗a)左閥和右閥的密封試驗驗壓力和持續(xù)時間內(nèi)，檢查左、右兩閥出口均應(yīng)無泄漏。b)平衡閥的密封試驗關(guān)閉左閥和平衡閥，開啟右閥。在規(guī)定的試驗壓力和持續(xù)時間內(nèi)，檢查右閥出口應(yīng)無泄漏。6.4.3五閥組的密封試驗a)左閥和右閥的密封試驗壓力和持續(xù)時間內(nèi)，檢查左閥、右閥出口應(yīng)無泄漏。b)平衡閥密封試驗開啟右閥，關(guān)閉其余四閥。在規(guī)定的試驗壓力和持續(xù)時間內(nèi)，檢查右閥出口應(yīng)無泄漏。c)左、右排污閥密封試驗持續(xù)時間內(nèi)，檢查兩排污閥出口均應(yīng)無泄漏。6.5氣密封試驗6.6閥組內(nèi)腔清潔度檢測方法按JB/T7748的規(guī)定執(zhí)行。7檢驗規(guī)則7.1閥組的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目見表3。表3檢驗項目序號出廠檢驗型式檢驗技術(shù)要求檢驗方法1外觀檢查△△目視2殼體試驗△△3高壓密封試驗△△4內(nèi)腔清潔度—△7.2每臺閥組必須經(jīng)出廠檢驗合格，并附有合格證方可出廠。7.3有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；f政府主管質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。供抽樣的臺數(shù)不受限制，抽樣臺數(shù)仍為3臺。7.5型式檢驗結(jié)果若有一臺閥組中的一項低于表3規(guī)定的技術(shù)要求，允許從抽樣的臺數(shù)中再次抽取規(guī)定的抽樣臺數(shù)，但再次檢測的各項目必須全部達到規(guī)定的技術(shù)要求，否則判為不合格。8標(biāo)志與供貨8.1標(biāo)志閥組的標(biāo)志可以打印在閥體上，也可以標(biāo)注在標(biāo)牌上，標(biāo)志項目如表4所示。表4閥組的標(biāo)志必須使用的標(biāo)志按需選擇使用的標(biāo)志公稱壓力(PN)公稱通徑(DN)密封面材料代號螺紋代號閥組的原理圖極限溫度，℃產(chǎn)品型號生產(chǎn)廠編號標(biāo)準(zhǔn)號質(zhì)量和檢驗標(biāo)志制造廠名或商標(biāo)閥組的供貨除標(biāo)志按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，其余按GB/T12252中的規(guī)定執(zhí)行。(標(biāo)準(zhǔn)