第一章總則1、適用于公司承接的建筑施工工程，部分未列入本書一般施工工藝，施工時按照有關(guān)專業(yè)規(guī)程或參考其他地方的有關(guān)規(guī)程，結(jié)合實際情況，制定相應(yīng)的技術(shù)工藝準(zhǔn)則，經(jīng)公司總工審批后試行。2、施工過程中使用新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝、應(yīng)用新型施工機械及采用新的檢測、試驗手段，必須經(jīng)過試驗和技術(shù)鑒定，并制定可行的技術(shù)措施，形成新的技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)補充條文，報公司審批試行。3、土石方、大體積砼、大跨度、玻璃幕墻、冬期施工、外腳手架工程及超高頂架搭設(shè)、有特殊工藝要求的工程（耐火隔熱、保溫、特種混凝土、防腐蝕）、特殊工序（地下防水、焊接）等特殊部位、結(jié)構(gòu)、工序的施工，必須制訂有針對性的技術(shù)措施，報公司審批后方可施工。4、施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)及地方頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程，以及各種建筑材料、半成品和成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認真執(zhí)行公司有關(guān)的施工管理規(guī)定。5、內(nèi)容與國家、行業(yè)及地方的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范有抵觸或不符之處，應(yīng)按國家、行業(yè)及地方現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6、施工應(yīng)按施工階段的設(shè)計圖紙進行，設(shè)計圖紙須經(jīng)會審后方可投入施工。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙與國家、行業(yè)及省市現(xiàn)行設(shè)計、施工規(guī)范和操作規(guī)程有抵觸之處，應(yīng)由施工管理人員(項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人、施工員等)向設(shè)計單位、監(jiān)理單位或建設(shè)單位反映解決，在未有明確意見前不得施工。7、施工項目應(yīng)建立健全技術(shù)責(zé)任、技術(shù)復(fù)核、合理化建議管理等制度，做好施工組織設(shè)計和施工方案的編審工作，加強計量、檢測設(shè)備的管理。8、分部、分項工程的施工作業(yè)前，現(xiàn)場施工管理人員應(yīng)將具體的施工準(zhǔn)備、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求和注意事項等向操作人員進行交底，尤其是一些重要部位和關(guān)鍵工藝的施工，應(yīng)有針對性地進行技術(shù)交底，并制訂、實施相應(yīng)的跟蹤檢查措施，確保施工質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。9、操作人員必須領(lǐng)會設(shè)計圖紙要求和技術(shù)交底要求，施工過程中應(yīng)自覺堅持自檢、互檢、交接檢制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。10、施工現(xiàn)場應(yīng)認真做好工程項目質(zhì)量記錄填寫、保管和技術(shù)檔案的整理和歸檔工作，使之與工程開工、施工過程、工程竣工同步。工程完工后，項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)及時組織施工管理人員和班組長，總結(jié)施工經(jīng)驗，不斷提高操作工藝水平。第二章土方工程第一節(jié)排水與降水一、施工準(zhǔn)備1、挖土方前，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料反映的土質(zhì)和地下水位情況制定排水或降水方案，并根據(jù)方案配置施工機具。2、基坑（槽）排出的地下水應(yīng)經(jīng)過沉淀處理符合環(huán)保要求后方能排入市政下水道或河溝。二、操作工藝1、土方施工，應(yīng)在基坑頂四周設(shè)置臨時排水溝或截水溝，其截面宜為300～400m（寬）×400mm(深)，縱向坡度宜為0.5%。臨時排水溝或截水溝的設(shè)置應(yīng)盡量與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。2、在地下水位較低和土質(zhì)較好的情況下，基坑底四周設(shè)置排水溝、集水井，采用明溝排水的方法，必要時可在中間加設(shè)小支溝與邊溝連通。排水溝的截面宜為300～400m（寬）×400mm(深)，縱向坡度宜為0.5%。集水井的截面宜為600mm（長）×600mm（寬）×1000mm（深），每20～30m設(shè)一個?；拥椎叵滤膳潘疁狭魅爰?，然后用高揚程潛水泵排走。3、當(dāng)?shù)叵滤^大而土質(zhì)屬細砂、粉砂土?xí)r，基坑挖土容易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，需用圍幕截水和人工降低地下水位等方法。4、圍幕截水的施工方法可以選擇鋼板樁、鋼筋混凝土排樁、地下連續(xù)墻、旋噴樁、深層攪拌樁等，可根據(jù)施工地形、水文地質(zhì)資料和施工方法等確定，并在施工組織設(shè)計中確定。5、采用人工降低地下水位的方法，應(yīng)根據(jù)挖土的深度和規(guī)模，選擇鉆孔集水井降水或輕型井點降水，其井點的布置數(shù)量和形式，要根據(jù)含水層滲透系數(shù)和涌水量計算確定，并相應(yīng)配套抽水設(shè)備。三、施工注意事項1、抽水設(shè)備的電器部分必須做好防止漏電的保護措施，嚴(yán)格執(zhí)行接地、接零和使用漏電開關(guān)三項要求。施工現(xiàn)場電線應(yīng)架空拉設(shè)，用三相五線制。2、在土方開挖后，應(yīng)保持降低地下水位在基坑底500mm以下，防止地下水?dāng)_動基底土。3、在降水過程過程中，應(yīng)防止相鄰及附近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形，必要時與設(shè)計、建設(shè)單位協(xié)商，對原建筑物地基采取回灌技術(shù)等防護措施。第二節(jié)挖土（大型土方工程）一、施工準(zhǔn)備1、挖土前，有阻礙施工的建筑物和構(gòu)筑物、地上及地下有關(guān)的管線（包括電力、通訊、給水、排水、煤氣、供熱等）、樹木、墳?zāi)沟纫〉迷敿氋Y料，并安排保護、拆除或遷移。2、施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和機械上下設(shè)施等應(yīng)事先勘查，做好必要的加寬、加固工作。3、在施工現(xiàn)場修筑汽車行走的便道，坡度不應(yīng)大于1∶5.5，其路面應(yīng)填筑適當(dāng)厚度的碎（礫）石或石粉。土方工程機械，其施工坡度最大在控制在1∶3之內(nèi)，輪胎式機械坡度還要緩一些。4、臨時性挖方邊坡坡度，應(yīng)在施工組織設(shè)計（方案）中制定。考慮使用時間長短，根據(jù)工程地質(zhì)、地下水位、挖方深度和地面荷載情況，通過計算并結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。臨時性挖方邊坡坡度值表2-1土的類別邊坡坡度（高∶寬）砂土（不包括細砂、粉砂）1∶1.25~1∶1.5一般粘性土堅硬1∶0.75~1∶1硬塑1∶1~1∶1.25碎石土充填堅硬、硬塑粘性土1∶0.5~1∶1充填砂土1∶1~1∶1.5注：1、本表適用于時間較長（超過一年）的臨時道路、臨時工程的挖土。2、巖石邊坡坡度根據(jù)巖石性質(zhì)、風(fēng)化程度、層理特性和挖土深度確定。二、工藝流程放線→挖土、挖基坑周邊地面截（排）水溝→修邊坡→維護坡面→挖土至坑底面設(shè)計標(biāo)高并驗槽→挖基底周邊排水溝、基底找平。三、操作工藝1、大型土方機械開挖應(yīng)從上而下分層分段依次進行，嚴(yán)禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下“偷巖”（無坡腳或負坡腳）作業(yè)。深基坑每挖1m左右即應(yīng)檢查通直修邊，隨時修正偏差。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有危巖、孤巖、古滑波等土體或?qū)е聨r（土）體向挖方一側(cè)滑移的軟弱夾層、裂隙時，應(yīng)及時清除和采取相應(yīng)措施，以防止巖（土）體崩塌與下滑。2、在滑坡地段挖方時，應(yīng)詳細了解地質(zhì)資料，從挖土的方向和手段制定方案，防止滑坡發(fā)生。3、在軟土地區(qū)設(shè)樁密集的場地內(nèi)開挖深基坑時，鄰近四周不得有振動作用。挖土宜分層均勻進行，并應(yīng)注意基坑土體的穩(wěn)定，加強土體變形監(jiān)測，防止由于挖土過快或邊坡過徒使基坑中卸載過速、土體失穩(wěn)等原因而引起的樁身上浮、傾斜、位移、斷裂等事故。4、基坑開挖接近坑底標(biāo)高時，應(yīng)盡量保護好地基土結(jié)構(gòu)，減少對地基土的擾動。使用挖土機開挖（正鏟或反鏟）時，可在設(shè)計開挖標(biāo)高以上保留30cm的土層暫時不挖。所有預(yù)留厚度應(yīng)在基礎(chǔ)施工前用人工挖除。5、土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等的邊坡），應(yīng)遵照設(shè)計圖紙要求和施工組織設(shè)計（方案）進行施工。第三節(jié)基坑（槽）開挖與圍護一、施工準(zhǔn)備1、材料鋼筋混凝土原材料、圍護材料、各種鋼材、木板和木板等。2、作業(yè)條件⑴建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、水平樁及灰線尺寸，已經(jīng)過復(fù)核。⑵在基坑施工前，應(yīng)編制施工組織設(shè)計（方案）。根據(jù)地質(zhì)資料和地下水位對基坑開挖的影響，確定基坑開挖的圍護方案，以保證基坑作業(yè)順利進行。⑶決定挖土方案，包括開挖方法、挖土順序、堆土棄土位置、運土方法及路線等。⑷障礙物和地下管道已進行處理或遷移。⑸排水或降水的設(shè)施準(zhǔn)備就緒。二、工藝流程放線→分層開挖→修邊(坡)→基底整平→基底預(yù)留土層→基底找。三、操作工藝1、土質(zhì)均勻，且地下水位低于基坑(槽)底面標(biāo)高，挖方深度不超過下列規(guī)定時，可以考慮不放坡和不加支撐。密實、中等密實的砂土和碎石類土（填充物為砂土）——1.0m；硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土——1.25m；硬塑、可塑的粘土——1.5m；堅硬的粘土——2m。2、當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻且地下水位低于基坑（槽）底面標(biāo)高時，挖土深度在5m以內(nèi)不加支撐的邊坡，其邊坡坡度應(yīng)符合表2-2的規(guī)定。超過5m深度的基坑（槽）開挖時，其邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土的內(nèi)摩擦角和凝聚力計算確定。3、當(dāng)基坑（槽）必須設(shè)置坑壁支撐時，應(yīng)根據(jù)開挖深度、土質(zhì)條件、地下水位、施工時間長短、施工季節(jié)和當(dāng)?shù)貧庀髼l件、施工方法與相鄰建（構(gòu)）筑物等情況進行設(shè)計和選擇，一般上述條件均有利于施工的，可采用斷續(xù)垂直支撐、斷續(xù)水平支撐和連續(xù)垂直支撐、連續(xù)水平支撐等方法，可參考表2-3。當(dāng)深度較大和土質(zhì)復(fù)雜時，必須選擇有效的深基坑支護技術(shù)，一般應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)的一級設(shè)計單位負責(zé)設(shè)計。按有關(guān)文件，也可由公司有經(jīng)驗的技術(shù)人員通過認真周密的設(shè)計并制定方案，但須經(jīng)公司總工審定后方能實施。深度在5m內(nèi)的基坑（槽）邊坡的最大坡度表2-2土的類別邊坡坡度（高∶寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.50中密的碎石類土(填充物為砂土)1∶0.751∶1.001∶1.25中密的碎石類土(填充物為砂土)1∶0.501∶0.671∶0.75硬塑的輕亞粘土1∶0.671∶0.751∶1.00硬塑的亞粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.67老黃土1∶0.101∶0.251∶0.33軟土（經(jīng)井點降水后）1∶1.00————注：靜載指堆土或材料等。動載指機械挖土或汽車運輸作業(yè)等。基坑（槽）加固支撐選用表表2-3土的情況基槽開挖深度（m）支撐形式天然濕度的粘土類，地下水很少。3以內(nèi)斷續(xù)支撐天然濕度的粘土類，地下水很少3~5連續(xù)支撐松散和濕度很高的土——連續(xù)支撐松散和濕度較高的土，地下水很多且有液化現(xiàn)象——如未用降低水位措施則用板樁加支撐注：本表適用于貧雨地區(qū)或少雨季節(jié)施工。5、采用鋼板樁、鋼筋混凝土預(yù)制樁或灌注樁作坑壁支撐時，其構(gòu)造或是否加設(shè)錨桿應(yīng)按設(shè)計方案的規(guī)定。施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形、沉降等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取加固措施，以及通知設(shè)計人員。在雨期更應(yīng)加強檢查。6、采用鋼筋混凝土地下連續(xù)墻用坑壁支撐時，其施工和驗收要求應(yīng)按設(shè)計圖和有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。7、基坑（槽）底部開挖寬度應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)或防水處理施工工藝決定。混凝土基礎(chǔ)或墊層需支模者，每邊增加工作面0.3m；需用防水涂料（卷材）或防水砂漿做垂直防水（潮）層時，增加工作面1～1.2m。9、在原有建（構(gòu)）筑物鄰近挖土，如深度超過原建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)底標(biāo)高，其挖土坑（槽）邊與原基礎(chǔ)邊緣的距離必須大于高差的1～2倍（土質(zhì)好時可取低限），并對邊坡采取保護措施；如對舊有建（構(gòu)）筑物基底有影響時，必須提請有關(guān)部門有建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)變形、沉陷的加固措施后方可施工。10、基坑（槽）的土方完成后應(yīng)排干積水和清底，及時進行下一工序的施工。11、基坑（槽）挖土深度不得超過設(shè)計基底標(biāo)高，對于個別超挖處，應(yīng)使用石粉、碎石填補，并應(yīng)夯實至要求的密實度。在天然地基或重要部位超挖時，應(yīng)采用設(shè)計單位同意的補填方法（若采用低強度等級素混凝土等）去填補，并辦好簽證手續(xù)。12、采用天然地基的基礎(chǔ)，挖至基坑（槽）底時，應(yīng)會同甲方、質(zhì)量監(jiān)督站和設(shè)計人進行驗槽。如缺乏地質(zhì)資料或土質(zhì)復(fù)雜的情況，必須進行釬探。釬探布置設(shè)計未規(guī)定時，可按表2-4執(zhí)行。釬探可采用人力或機械進行。鋼釬可選用φ22～25mm圓鋼制成,長1.8～1.3m，釬尖呈60°錐狀,用錘重3.6～4.5kg，落錘高度500～700mm，將鋼釬垂上打入土中，每打入300mm記錄一次錘擊數(shù)，最后將釬探記錄和結(jié)果分析對照天然地基情況而作出鑒定，如設(shè)計人提出也可使用輕便觸探器進行試驗。釬探后的孔要填灌中砂至密實狀態(tài)。釬探排列表表2-4槽寬（mm）排列方式及圖示間距（m）深度（m）小于800中心一排1.51.5800~2000兩排錯開1.51.5大于2000梅花型1.52.0柱基梅花型1.5~2.01.5并不短于短邊13、挖方的棄土或放土，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水，當(dāng)土質(zhì)良好時，應(yīng)距槽溝邊緣0.8m以外堆放，且高度不宜超過1.5m。在軟土地區(qū)，不得在挖方上側(cè)放土。14、在軟土地區(qū)開挖基坑（槽）時，應(yīng)按施工組織設(shè)計或方案規(guī)定施工。15、土方工程一般不宜在雨天進行。在雨季施工時，工作面不宜過大。應(yīng)逐段、逐片地完成，并應(yīng)切實制訂雨季施工的安全技術(shù)措施。16、土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等邊坡），應(yīng)按土質(zhì)、地下水位情況，并結(jié)合施工周期和季節(jié)制定保護方案。17、為減少對地基土的擾動，機械挖土應(yīng)在基底標(biāo)高以上保留200～300mm左右，以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能立即修筑基礎(chǔ)或鋪設(shè)管道時，也應(yīng)保留150mm厚的土層暫時不挖。所有預(yù)留厚度應(yīng)在基礎(chǔ)施工前用人工挖除。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目基坑、基槽和管溝底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。土方工程允許偏差項目表2-5項目允許偏差（mm）檢查方法樁基基坑基槽管溝挖方場地平整排水溝地（路）面基層人工施工機械施工標(biāo)高0~-50±50±1000~-500~-50用水準(zhǔn)儀檢查長度寬度＞0＞0＞00~+100/用經(jīng)緯儀、線和尺量檢查邊坡偏徒不應(yīng)不應(yīng)不應(yīng)不應(yīng)/觀察或用坡度尺檢查表面平整////20用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做在（路）面的基層。五、施工注意事項避免工程質(zhì)量通?、呕娱_挖，在有水平標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高，標(biāo)樁間的距離≤3m，以防基底超挖。⑵在軟土地層開挖樁基承臺基坑時，應(yīng)按工程樁施工順序流水作業(yè)，以保證樁身強度達到70%以上時才開挖基坑。挖方要對稱進行，高差不應(yīng)超過0.8m，防止軟土滑陷而發(fā)生樁身位移。⑶在地下水位以下挖土，必須有措施、有方案。地質(zhì)資料反映有細砂粉土、中粗砂層的工程項目，必須有截水、降水等有效防止流砂的措施。主要安全技術(shù)措施⑴夜間施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠照明設(shè)施，在危險地段設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護欄。⑵土方開挖前，應(yīng)對周圍環(huán)境進行普查，清除安全隱患。對鄰近設(shè)施在施工中進行沉降和位移觀測。產(chǎn)品保護⑴對定位樁、水準(zhǔn)點等應(yīng)注意保護好，挖運土?xí)r不得碰撞。并應(yīng)定期復(fù)測，檢查其可靠性。⑵基坑（槽）的直立壁和邊坡，在開挖后應(yīng)有措施，避免塌陷。⑶挖土需要的支護結(jié)構(gòu)，在基礎(chǔ)施工的全過程要做好保護，不得任意損壞或拆除。第四節(jié)回填土一、施工準(zhǔn)備1、材料⑴回填土：且優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土?；靥钔羶?nèi)不得含有有機雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50mm，含水量應(yīng)符合壓實要求。⑵石屑：不應(yīng)含有有機雜質(zhì)。⑶填土材料如無設(shè)計要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）碎石、砂土（使用細、粉砂時應(yīng)取得設(shè)計單位同意，并辦好簽證手續(xù)）和爆破石碴；可作表層以下的填料。含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層的填料。碎塊草皮和有機含量大于8%的粘性土，僅用于無壓實要求的填方。4）淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料，但在軟土或沼澤地區(qū)，經(jīng)處理其含水率符合壓實要求的，可用于填方中的次要部位。5）含有機質(zhì)的生活垃圾土、流動狀態(tài)的泥炭土和有機質(zhì)含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。2、作業(yè)條件⑴填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。⑵基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物及地下防水層、保護層等已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，其結(jié)構(gòu)已達到規(guī)定強度。⑶大型土方回填前應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。重要的填方工程和路基，其參數(shù)應(yīng)通過壓實測定確定。⑷室內(nèi)的回填，應(yīng)在完成上下水道安裝（經(jīng)試水合格）或間墻砌筑，并將填區(qū)內(nèi)的積水和有機雜物等清除干凈后再進行。⑸在建（構(gòu)）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，應(yīng)清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，應(yīng)清除樹墩及割去長草。⑹填土前，應(yīng)做好水平高程的測設(shè)?；樱ú郏┻吷习葱枰拈g距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應(yīng)有水平標(biāo)記。二、操作工藝1、當(dāng)填方基底為積土或耕植土?xí)r，如設(shè)計無要求，可采用推土機或工程機械壓實5～6遍。2、填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。3、使用碎石類土或爆破石渣作填料時，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3（當(dāng)使用振動輾壓時，不得超過每層鋪填厚度的3/4）。鋪填時，大塊料不應(yīng)集中，且不得填在分段接頭處或填方與山坡連接處。若填方場內(nèi)有打樁或其他特殊工程時，塊石填料的最大粒徑不應(yīng)超過設(shè)計要求。4、填料為砂土或碎石土（充填物為砂土）時，回填前宜充分灑水濕潤，可用較重的平板振動器分層振實，每層振實不少于三遍。5、回填土應(yīng)水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具的性能參照2-6選定。6、路基和密實度要求較高的大型填方，宜用振動平輾壓實。使用自重8～15t的振動平輾壓實爆破石碴類土?xí)r，鋪土厚度一般為0.6～1.5m，宜先靜壓，后振壓。輾壓遍數(shù)應(yīng)由現(xiàn)場試驗確定，一般為6～8遍。7、墻柱基回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四側(cè)對稱同時進行。兩側(cè)回填高差要控制，以免把墻擠歪；深淺兩基坑（槽）相連，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)，填至淺基坑標(biāo)高時，再與淺基坑一起填夯。8、分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1m。填方分層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)表2-6壓實機具每層鋪土厚度（mm）每層壓實遍數(shù)（mm）平輾200~3006~8羊足輾200~3508~16蛙式打夯機200~2503~4人工打夯不大于2003~4注：1、輾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。2、當(dāng)用5t、8~10t、12t壓路和輾壓時，每層鋪土厚度分別為0.25、0.4m，壓實10~12、8~10、4~6遍。3、當(dāng)用功率（kw）60以下的履帶式推土機輾壓時，每層鋪土0.2~0.3m，壓實6~8遍。9、擋土墻背的填土，應(yīng)選用透水性較好的土，如石屑或摻入碎石等，并按設(shè)計要求做好濾水層和排水盲溝。10、混凝土、磚、石砌體擋土墻，必須在混凝土或砂漿達到設(shè)計強度后才能回填土方，否則要作護壁支撐方案，以防擋土墻變形傾復(fù)。11、對有壓實要求的填方，在打夯或輾壓時，如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱橡皮土），應(yīng)將該部分土方挖除，另用砂土含砂石較大的土回填。12、采用機械壓實的填土，在角隔用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重就為30～40kg；每層厚度為200mm，夯重應(yīng)為60～70kg。打夯要領(lǐng)為“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。夯實基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。13、填方基土為雜填土，應(yīng)按設(shè)計要求加固地基，并妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基及暗塘等。填方基土為軟土，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行地基處理。如設(shè)計無要求時，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定施工。14、每層填土壓實后都應(yīng)做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣，基坑每20～50m長度取樣一組（每個基坑不少于一組）；基槽或管溝回填，按長度20～50m取樣一組；室內(nèi)填土按100～500m2取樣一組；場地平整按400～900m2取樣一組。采用灌砂（或灌水）法取樣時，取樣數(shù)量可較環(huán)刀法適當(dāng)減少，并注意正確取樣的部位和隨機性。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目⑴基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。⑵回填土的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。⑶回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣確定壓實的干密度，應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，允許偏差不得大于0.08g/cm3，且應(yīng)分散不得集中。允許偏差見表2-7回填土工程允許偏差表2-7項目允許偏差（mm）檢查方法柱基、基坑基槽、管溝排水溝填方、場地平整地(路)面基層人工施工機械施工標(biāo)高0~-50±50±1000~-50用水平議檢查表面平整///20用2m尺和木塞形塞尺檢查注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖填方做地（路）面的基層。四、施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通?、呕靥钔翍?yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填上一層。⑵嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。⑶嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。⑷管溝下部、機械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應(yīng)仔細夯實，并應(yīng)使用細粒土料回填。⑸雨天不應(yīng)進行填方的施工。如必須施工時，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。⑹路基、室內(nèi)地臺等填土后應(yīng)有一段自然沉實的時間，測定沉降變化，穩(wěn)定后才進行下一工序的施工。2、產(chǎn)品保護⑴施工時，應(yīng)注意保護有關(guān)軸線和水準(zhǔn)高程樁點，防止碰撞下沉。⑵基礎(chǔ)或管溝的混凝土、砂漿應(yīng)達到一定的強度，不致受損壞時方可進行回填作業(yè)。⑶已完成的填土應(yīng)將表面壓實，路基宜做成一定的坡向排水。⑷基坑回填應(yīng)分層對稱，防止造成一側(cè)壓力，不平衡，破壞基礎(chǔ)或構(gòu)筑物。地基與基礎(chǔ)工程第一節(jié)地下防水工程1、地下防水工程施工期間，地下水位應(yīng)降低至防水工程底部最低標(biāo)高以下，不小于300mm，直至防水工程全部完成為止。2、基坑周圍應(yīng)設(shè)排水系統(tǒng)，防止地表水流入基坑。3、基坑中不應(yīng)積水，如有積水，應(yīng)予排除，嚴(yán)禁帶水或帶泥漿進行防水工程施工。4、施工前，按工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，編制相應(yīng)的施工方案；施工期間各工種應(yīng)相互協(xié)調(diào)，密切配合；施工完成后，注意產(chǎn)品保護，不應(yīng)損壞。5、防水工程所用原材料必須符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證或檢驗資料，必要時應(yīng)予復(fù)驗。施工配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，不得任意改變。6、對有電器設(shè)備的地下工程，在防水層施工時應(yīng)將電源臨時切斷，或采取相應(yīng)的安全措施。7、對施工照明用電應(yīng)將電壓降至36V以下，使用電動工具應(yīng)采取安全措施。一、防水混凝土結(jié)構(gòu)一、施工準(zhǔn)備1、材料⑴水泥:標(biāo)號不宜低于425號，品種宜用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥。如采用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用外加劑，以降低泄水率。如遇有受侵蝕性介質(zhì)作用時，應(yīng)按設(shè)計要求選用水泥。⑵砂、石:技術(shù)指標(biāo)除應(yīng)符合(JGJ52—92)和(JGJ53—92)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:砂宜用中砂，含泥量不得大于3％。石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不得大于1％，吸水率不得大于1.5％。⑶摻合料:粉煤灰品質(zhì)在Ⅱ級以上，摻量經(jīng)試驗確定。⑷外加劑:應(yīng)根據(jù)具體情況采用減水劑、加氣劑、防水劑及膨脹劑等。⑸水:不含有害物質(zhì)的潔凈水。2、作業(yè)條件⑴完成鋼筋、管道預(yù)埋件的隱蔽工程驗收工作。固定模板的螺栓必須穿過混凝土墻時，應(yīng)采取止水措施。止水的方法:穿墻螺栓加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。第二預(yù)留管道、預(yù)埋件穿過混凝土?xí)r，采取螺栓加堵頭。⑵防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時，木模板應(yīng)提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。⑶選定配合比時，防水混凝土應(yīng)通過試驗確定，其設(shè)計等級應(yīng)提高0.2MPa，其他各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定:1)水泥用量不得少于300kg／m3，摻有活性粉細料時，水泥用量不得少于280kg／m3。2)含砂率為35％～40％；灰砂比宜為1:2～1:2.5；3)水灰比不宜大于0.6；4)塌落度不大于50mm，若摻用外加劑或采用泵送混凝土?xí)r，不受此限。5)摻用引氣型外加劑的防水混凝土，其含氣量應(yīng)控制在3％～5％。二、操作工藝1、混凝土攪拌必須嚴(yán)格按試驗室的配合比通知單投料，按石子、水泥、砂順序裝入上料斗內(nèi)，先干拌0.5～1min再加水，加水后攪拌時間不應(yīng)小于2min，塌落度控制在30～50mm之間，一般為30mm左右。散裝水泥、砂、石務(wù)必每車過稱。雨季施工期間對砂、石每天測定含水率，以便調(diào)整用水量。2、混凝土運輸混凝土從攪拌機卸料后，應(yīng)及時運至澆灌地點。當(dāng)有離析泌水產(chǎn)生時，應(yīng)在入模前進行二次攪拌。在高氣溫環(huán)境下，要特別掌握運輸造成塌落度損失。為此，可在攪拌時預(yù)先增加估計損失量，也可以采用緩凝型減水劑調(diào)節(jié)。3、混凝土澆灌⑴混凝土入模時的自由傾落高度不應(yīng)超過2m，超高時應(yīng)用串筒、溜槽下落等辦法降低自由傾落高度，或在柱模中部開“生口”板，以降低自由傾落高度。⑵防水混凝土施工，應(yīng)采用機械振搗，以達到表面泛漿無氣泡排出為度，插點間距應(yīng)不大于50cm，嚴(yán)防漏振，欠振或過振。鋼筋過密結(jié)構(gòu)斷面較小的部位，或大體積混凝土，嚴(yán)格按分層澆灌、分層振搗(分層厚度不宜大于300mm)的原則連續(xù)進行，在下面一層混凝土初凝前，就應(yīng)接著澆灌上一層。⑶在澆灌地點按有關(guān)規(guī)定制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。4、施工縫的位置及接縫形式⑴防水混凝土應(yīng)連續(xù)施工，底板、頂板宜少留施工縫。墻體水平施工縫，不應(yīng)留在剪力或彎矩最大處或底板與墻交接處，其位置應(yīng)留在高出底板不小于200mm處的墻體上。如墻體留垂直施工縫，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)變形縫、后澆縫處，并應(yīng)在接縫部位埋設(shè)橡膠或鋼板止水片。墻厚在300mm以上時，可選用各種形式水平縫，當(dāng)墻厚小于300mm時，可采用高低縫或平直縫加止水片。迎水面在低縫處，即外墻面做成低臺階。止水片設(shè)計無要求時在平縫中間埋厚3～4mm、寬400mm的鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。⑶施工縫新舊混凝土接搓處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤，鋪一層20～25mm厚防水(1:1)水泥砂漿，與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌防水混凝土。5、養(yǎng)護常溫下混凝土澆灌完后4～6h(小時)內(nèi)必須覆蓋并澆水養(yǎng)護，3d（天）內(nèi)每天澆水4～6次，3d(天)后每天澆水2～3次，養(yǎng)護時間不少于14d(天)。墻體澆灌3d后將側(cè)模松開，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。6、冬期施工內(nèi)蒙地區(qū)的冬天施工，溫度都比較低，故養(yǎng)護和保溫工作可結(jié)合進行，一般可在混凝土表面覆蓋塑料膜，上鋪保溫棉被保持溫度，再輔以干草袋保溫。養(yǎng)護中須隨時掌握溫度和濕度的變化情況。拆模時結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15℃。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目⑴防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)定。⑵防水混凝土必須密實，其抗壓強度和抗?jié)B等級必須符合設(shè)計要求，抗?jié)B要求一般大于0.6MPa(S6)。⑶施工縫、變形縫、止水片(帶)、穿墻管件、支模鐵件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。2、基本項目混凝土外觀檢查表面應(yīng)平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件的位置、標(biāo)高正確。四、施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病⑴蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當(dāng)、脫模早，模板干燥、模板縫隙偏大漏漿所致。⑵造成孔洞的原因是漏振。當(dāng)管道密集、預(yù)埋件和鋼筋過密處澆灌混凝土有困難時，應(yīng)采用相同抗?jié)B等級的細石混凝土澆灌。大管徑套管或面積大的預(yù)埋鋼板應(yīng)設(shè)澆灌振搗孔，以便于澆灌、振搗、排氣。⑶滲水、漏水是由于施工縫接槎未處理好或施工中漏振、隨意加水、水灰比不準(zhǔn)等操作原因造成。應(yīng)嚴(yán)格控制加水量，按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求振搗密實，并認真處理好施工縫。2、主要安全技術(shù)措施⑴鋼質(zhì)大模板安裝完畢后，應(yīng)增設(shè)導(dǎo)電措施，并與地線相接，防止機電設(shè)備漏電傷人。⑵板與梁模板拆除時，混凝土的強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合(GBJ50204─92)第2.4.1條表2.4.1規(guī)定。3、產(chǎn)品保護⑴保護鋼筋、模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和避免模板變位。⑵在拆模板或吊運其他物件時，不得碰壞施工縫及損壞止水帶。⑶保護好穿墻管、電線管。電線盒及預(yù)埋件的位置，防止振搗時預(yù)埋件位移。二、水泥砂漿防水層一、一般規(guī)定:1、基層表面應(yīng)平整、堅實、粗糙、清潔、剛性多層（五皮式）水泥漿防水層要求表面充分濕潤，無積水。2、剛性多層作法防水層，在迎水面宜用五層交叉抹面作法，在背水面宜用四層交叉抹面作法。3、摻外加劑的水泥砂漿防水層不論迎水面或背水面均須分兩層鋪抹，表面應(yīng)壓光，總厚度不應(yīng)小于20mm。4、水泥砂漿的稠度宜控制在70～80mm，水泥砂漿應(yīng)隨拌隨用。5、結(jié)構(gòu)陰陽角處，均應(yīng)做成園角，園弧半徑一般陰角為50mm，陽角為10mm。6、防水層的施工縫需留斜坡階段形槎，并應(yīng)依照層次操作順序連續(xù)施工，層層搭接緊密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墻面上，但須離開陰陽角200mm處。二、施工準(zhǔn)備1、材料⑴水泥:宜用325號以上的普通硅酸鹽水泥、膨脹水泥或礦渣硅酸鹽水泥。如遇有侵蝕介質(zhì)作用時應(yīng)按設(shè)計要求選用。⑵砂:宜用中砂，不得含有雜物，含泥量不得超過3％，不得含有垃圾、草根等有機雜物；粒徑大于3mm的砂在使用前應(yīng)篩除。⑶外加劑:宜采用減水劑、早強劑等外加劑外，亦可摻入有機硅防水劑和水玻璃礬類防水促凝劑。2、作業(yè)條件⑴地下室預(yù)留孔洞及排水管道安裝完畢，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。⑵混凝土墻、地面，如有蜂窩及松散要剔除，后澆帶、施工縫要鑿毛，用水沖刷干凈。先涂素水泥漿(1:1水泥漿摻10％107膠薄涂一層)一層2mm，然后用1:3水泥砂漿找平或用1:2干硬性水泥砂漿填壓實，表面有油污應(yīng)用10％濃度的燒堿(氫氧化納)溶液刷洗干凈。⑶混合砂砌筑的磚墻上抹防水層時，必須在砌磚時劃縫，深度為8～10mm。⑷預(yù)埋件、預(yù)埋管道露出基層時必須在其周圍剔成20～30mm寬、50～60mm深的溝槽，用1:2干硬性水泥砂漿填壓實。⑸混凝土基層處理1)、新建混凝土工程，宜做成粗糙面，拆模后立即用鋼絲刷將光滑的混凝土表面刷毛，并在抹面前澆水沖刷干凈。2)、舊混凝土工程補做防水層時，需用鉆子、鑿、鋼絲刷將表面鑿毛，清理干凈后再沖水，刷洗干凈。3)、表面凹凸不平、蜂窩孔洞應(yīng)根據(jù)不同情況分別進行處理。4)、混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫按構(gòu)造施工,要沿縫剔成“V”形斜坡槽；用水沖洗后，再用素灰打底、水泥砂漿壓實抹干。槽深一般在10mm左右。⑹磚砌體基層處理:對于新砌體，應(yīng)將其表面殘留的砂漿等污物清除干凈，并澆水沖洗。對于舊砌體，要將其表面酥松表皮及砂漿等污物清理干凈。⑺灰漿的配合比和拌制1)、灰漿的配合比灰膏:水灰比為0.37～0.4，標(biāo)準(zhǔn)圓錐體體沉入深度為70mm。水泥漿:水灰比為0.55～0.60。水泥砂漿:灰砂比1:1.5～2.5，水灰比為o.40～0.50左右，標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入深度為75～80mm。2)、灰漿的拌制灰漿的拌制以機械攪拌為宜，亦可用人工攪拌。拌合時要嚴(yán)格按照配合比加料，拌合要均勻一致，水泥砂漿應(yīng)隨拌隨用。拌合好的灰漿，存放時間控制為:普通硅酸鹽水泥砂漿，當(dāng)氣溫為5～20℃時，不應(yīng)超過60min；當(dāng)氣溫為20～35℃時，不應(yīng)超過45min。礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥砂漿，相應(yīng)溫度情況下分別不應(yīng)超過90min和50min。三、操作工藝1、混凝土頂板與墻面五層防水層操作第一層:水泥漿層，厚2mm。先抹一遍1mm厚水泥漿，用鐵抹子往返用力壓抹，填實基層表面的孔隙，隨即在其表面再抹一道厚1mm的水泥漿找平層,并用濕毛刷在水泥漿層表面按順序輕輕涂刷一遍。第二層:水泥砂漿層，厚4～5mm。在水泥漿層初凝時抹水泥砂漿層，抹壓力度以使砂漿層薄薄壓入水泥漿層為宜。抹完后，在砂漿初凝時用橫掃按順序向一個方向掃出橫向條紋。第三層:水泥漿層，厚2mm。在第二層水泥砂漿層凝固并具有一定強度(一般隔12h)，適當(dāng)澆水濕潤，分次用鐵抹子壓實,一般抹壓3～4次為宜，其方法同第一層。第四層:水泥砂漿，厚4～5mm。在第三層凝結(jié)前，按照第二層的施工方法進行，抹壓后不掃條紋，而是在砂漿初凝前，分次抹壓3～4遍，最后再壓光。第五層:水泥漿層，厚1mm。在第四層水泥砂漿抹壓兩遍后，用毛刷均勻地將水泥漿涂刷在第四層表面，隨第四層抹實壓光。五層抹面法主要用于防水工程的迎水面，而背面則用四層抹面法即可。2、磚墻面防水層的操作第一層是刷水泥漿一遍，厚度約為1mm，用毛刷往返涂刷均勻。涂刷后，再抹第二、三、四層等，其操作方法與混凝土基層防水層相同。3、地面防水層的操作地面防水層操作與墻面、頂板操作不同的地方是，水泥漿層不采用刮抹的方法，而是把拌合好的水泥漿倒在地面上，用刷往返用力涂刷均勻，第二、四層是水泥漿層初凝前后把拌合好的水泥砂漿層按厚度要求均勻鋪上，按墻面、頂板操作要求抹壓，各層厚度均與墻面、頂板防水層相同。4、養(yǎng)護⑴環(huán)境陰涼、潮濕的地下室、地下溝道等，可以不必澆水養(yǎng)護。⑵一般情況，防水層終凝后，每隔4h澆水一次，保持防水層表面經(jīng)常濕潤。防水的養(yǎng)護期一般為14d。在通風(fēng)良好及有陽光照射的地方，應(yīng)在防水層上覆蓋濕草席、麻袋等。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目⑴原材料、外加劑配合比及其分層做法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。⑵水泥砂漿防水層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。2、基本項目⑴外觀表面平整，密實，無裂紋、起砂、麻面等缺陷，陰陽角呈圓弧形或鈍角，尺寸符合要求。⑵留槎位置正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。修補空鼓、裂縫時，將空鼓處的防水層剔成斜坡形。3、檢評標(biāo)準(zhǔn)按照本節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，用觀察和尺量方法檢查。五、施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病⑴空鼓:基層污染物未處理好或刷水泥漿前基層表面未進行鑿毛。⑵裂紋:配合比不當(dāng)或稱料不準(zhǔn)，早期干燥脫水，后期養(yǎng)護不當(dāng)，施工時壓實、壓光不好等，會產(chǎn)生裂紋。⑶滲漏:各層抹灰時間掌握不當(dāng)，層間施工間隔時間短，出現(xiàn)流墜，或水泥漿抹上后干得太快，抹面層砂漿粘結(jié)不牢造成滲水；接槎、穿墻及樓板管洞處理不好易造成局部滲漏。2、主要安全技術(shù)措施參照本章第一節(jié)規(guī)定中有關(guān)內(nèi)容。3、產(chǎn)品保護⑴抹灰棚架要離開墻面200mm，拆棚架時不得碰壞棱角及墻。⑵抹完防水砂漿的防水面，在24h內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏。鋼筋混凝土工程模板工程木模板安裝與拆除一、施工準(zhǔn)備1、材料⑴木模板:木模板宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及膠合夾板，并應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ206—83和《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ5—88中的有關(guān)規(guī)定。⑵木方:木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，并應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ206—83和《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ5—88中的有關(guān)規(guī)定。⑶支頂系統(tǒng):木(松木或杉木)支頂及鋼門式剛架、鋼管等，并應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ206—83、《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ5—88及《鋼管腳手架扣件》JGJ22—85中的有關(guān)規(guī)定。2、作業(yè)條件⑴模板結(jié)構(gòu)選型:模板及支模板頂架的結(jié)構(gòu)與施工方案應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，平面幾何形狀、施工機具設(shè)備、模板及頂架料供應(yīng)等條件綜合比較后，選定最佳的結(jié)構(gòu)形式與施工方案，并在方案中注明其操作工藝及工藝流程。⑵木模板備料:模板數(shù)量應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計方案，并結(jié)合方案中施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。⑶模板涂刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放整齊。⑷模板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，放好縱橫軸線(或中心線)和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。⑸模板施工前，應(yīng)辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續(xù)。⑹模板安裝前，根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進行安全、技術(shù)交底。二、操作工藝1、基礎(chǔ)模板制作安裝⑴安裝順序放線→安底階模→安底階支撐→安上階?！采想A圍箍和支撐→搭設(shè)模板吊架→(安杯芯模)→檢查、校正→驗收注:括號工序僅適用杯形基礎(chǔ)模板安裝。⑵階梯形獨立基礎(chǔ):根據(jù)圖紙尺寸制作每一階級模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及砼(或砂漿)墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸和標(biāo)高，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標(biāo)高及軸線位置。⑶杯形獨立基礎(chǔ):其操作工藝與階梯形基礎(chǔ)相以，不同的是增加一個中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安裝前應(yīng)釘成整體，轎杠釘于兩側(cè)，中心杯芯模完成后要全面校核杯底標(biāo)高，各部分尺寸的準(zhǔn)確性和支撐的牢固性。⑷條形基礎(chǔ)模板:側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基礎(chǔ)底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對準(zhǔn)邊線和中心線，用水平尺較正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。最后校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。2、柱模板⑴立模程序放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)模板安裝就位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。⑵根據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模板(注意:外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模厚度)后，按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對角線長度差及截面尺寸等項目。柱模板支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴(yán)禁漏設(shè)且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)牢。⑶安裝柱箍:柱箍的安裝應(yīng)自下而上進行，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、柱高及側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計選擇(有木箍、鋼箍、鋼木箍等)。柱箍間距一般在40～60cm，柱截面較大時應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、間距。3、梁模板安裝⑴安裝程序放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋與墊塊→安裝兩側(cè)模板→固定梁夾→安裝梁柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定⑵在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。⑶梁底模板:按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度≥4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1～3‰。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。⑷梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)將基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊板等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉等現(xiàn)象。⑸支頂在樓層高度3.8m以下時，應(yīng)設(shè)1～2道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在3.8m以上時要按公司有關(guān)規(guī)定另行制定頂架搭設(shè)方案。⑹梁側(cè)模板:根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁。⑺當(dāng)梁高超過70cm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。4、樓面模板⑴安裝程序復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝模板(鋪放密肋樓板模板)→安裝柱、梁、板節(jié)點模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等→檢查校正→交付驗收⑵根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)模板的砼重量與施工荷截的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。⑶底層地面分層夯實，并鋪墊腳板。采用多層支頂支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。⑷通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨拉平，架設(shè)小龍骨。⑸鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。⑹樓面模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目⑴模板及其支頂必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支頂?shù)闹С胁糠直仨氂凶銐虻闹С忻娣e。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。⑵木模板(或夾板)應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ206—83)中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，其樹種可按本地區(qū)實際情況選用，材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。2、基本項目⑴模板接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定:合格:不大于2.5mm優(yōu)良:不大于1.5mm⑵模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施。1）每件(處)板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)符合以下規(guī)定。合格:不大于2000cm2優(yōu)良:不大于1000cm22）每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)符合以下規(guī)定。合格:不大于800cm2優(yōu)良:不大于400cm23、允許偏差模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合表5-1和5-2規(guī)定。表5-1

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法

項

目允許偏差（mm）

檢驗方法

軸線位置

5

鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高

±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸

基

礎(chǔ)

±10

鋼尺檢查柱、墻、梁

+4，-5

鋼尺檢查層高垂直度不大于5m

6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m

8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差

2

鋼尺檢查

表面平整度

32m靠尺和塞尺檢查

注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。表5-2

預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差

項

目

允許偏差（mm）

預(yù)埋鋼板中心線位置

3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置

3

插

筋

中心線位置

5

外露長度

+10，0

預(yù)埋螺栓

中心線位置

2

外露長度

+10，0

預(yù)留洞

中心線位置

10

尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。四、施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通?、拍０灏惭b前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。⑵基礎(chǔ)模板1)帶形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時上段混凝土缺損，底部上模不牢的現(xiàn)象。預(yù)防措施:a、模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要準(zhǔn)確。b、模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。c、隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼箍支架上；也可用臨時木撐，以使側(cè)模高度保持一致。d、支撐直接撐在土坑邊時，下面應(yīng)墊以木板，以擴大其承力面。兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。2)杯形基礎(chǔ)應(yīng)防止中心線不準(zhǔn)，杯口模板位移；混凝土澆筑時芯模浮起，拆模時芯模起不出的現(xiàn)象。預(yù)防措施a、杯形基礎(chǔ)支模時中心線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確，支上段模板時采用抬轎杠，可使位置準(zhǔn)確，托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許，便于混凝土面拍平。b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部應(yīng)鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力。c、澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均衡下料及振搗。d、腳手板不得擱置在模板上。e、拆除的杯芯模板，要根據(jù)施工時的溫度及混凝土凝固情況來掌握，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍拔動。⑶梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間；拆除困難的現(xiàn)象。預(yù)防措施:a、支梁模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固，梁底模板按規(guī)定起拱。c、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水濕潤。⑷柱模板:防止柱模板炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混漿土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。預(yù)防措施a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固b、成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。c、四周斜撐要牢固。d、較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔，以便澆灌混凝土，插入振動棒，當(dāng)混凝土澆灌到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。⑸板模板:防止板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄降默F(xiàn)象。預(yù)防措施:a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料應(yīng)有足夠強度和剛度，擱柵面要平整。b、支撐材料應(yīng)有足夠強度，前后左右相互搭牢，支撐系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)固。c、板模按規(guī)定起拱。2、主要安全技術(shù)措施⑴支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂，模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。⑵拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。⑶拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。3、成品保護⑴堅持每次模板使用后清理板面，涂刷脫模劑。⑵按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。⑶材料應(yīng)按平面布置圖中指定的位置分類堆放整齊。二、定型組合鋼模板的安裝與拆除一、施工準(zhǔn)備1、材料⑴組合鋼模板材料由鋼模及配件組成。1)平面模板規(guī)格長度:450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm寬度:100mm、150mm、200mm、250mm、300mm2)定型鋼角模:陰陽角模、聯(lián)接角模。3)聯(lián)結(jié)附件:U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、鉤頭螺栓、穿墻螺栓、緊固螺栓。4)支撐系統(tǒng):柱箍、鋼花梁、木枋、墻箍、鋼管門式腳手架、可調(diào)鋼支頂、可調(diào)上托、鋼桁架、木材。5)脫模劑。⑵SP─模板系列材料(即鋼框夾板面模板)1)模板規(guī)格長度:900mm、1200mm、1500mm寬度:200、300mm、600mm厚度:55mm、70mm2)定型鋼角模:活動鉸模、聯(lián)結(jié)角模、改形聯(lián)接角模、固定陰陽角模。3)聯(lián)結(jié)附件:鋼管卡、方鋼卡、楔形插銷、穿墻螺栓、聯(lián)連螺栓。4)支撐系統(tǒng):柱箍、方鋼墻箍、鋼管、門式腳手架、可調(diào)鋼支頂、可調(diào)上托、鋼桁架、木枋、木材。5)脫模劑。2、作業(yè)條件⑴模板設(shè)計:根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件進行模板設(shè)計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置，確定支撐系統(tǒng)的形式，間距和布置，根據(jù)規(guī)范驗算龍骨和支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性，繪制全套模板設(shè)計圖(包括模板平面布置圖、立面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖、材料表等)。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時結(jié)合施工流水段劃分，進行綜合研究，合理確定模板的配制數(shù)量。⑵模板按區(qū)段進行編號，并涂好脫模劑，按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放。⑶根據(jù)模板設(shè)計圖，放好軸線和模板邊線，定好生口位置和水平控制標(biāo)高，墻、柱模板底邊應(yīng)做水泥砂漿找平層。⑷墻柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續(xù)。⑸斜支撐的支承點或鋼筋錨環(huán)牢固可靠。⑹模板安裝前，根據(jù)模板方案、圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進行安全、技術(shù)交底。二、操作工藝1、基礎(chǔ)模板安裝⑴安裝順序與木模板的操作工藝中安裝順序相同。⑵根據(jù)基礎(chǔ)墨線釘好壓腳板，用U型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定。⑶安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復(fù)核無誤。2、柱模板安裝⑴立模程序與木模板的操作工藝中安裝順序相同。⑵按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。⑶安裝柱箍:柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行設(shè)計選擇、必要時可增加穿墻螺栓。⑷安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍螺栓或可調(diào)螺栓調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角不大于45度。3、剪力墻模安裝⑴立模程序放線定位→模板安放預(yù)埋件→安裝(吊裝)就位一側(cè)模板→安裝支撐→安裝門窗洞模板→綁扎鋼筋和砼(砂漿)墊塊、插入穿墻螺栓及套管等→安裝(吊裝)就位另側(cè)模板及支撐→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→固定支撐→檢查校正→連接鄰件模板。⑵按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管，穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。⑶有門窗洞口的墻體，宜先安好一側(cè)模板，待彈好門窗洞口位置線后再安另一側(cè)模板，且在安另一側(cè)模板之前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。⑷根據(jù)模板設(shè)計要求安裝墻模的拉桿或斜撐。一般內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，若為外墻時，應(yīng)在內(nèi)側(cè)同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。⑸模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。4、梁模板安裝⑴安裝程序與木模板的操作工藝中安裝順序相同。⑵在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。⑶梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用可調(diào)式鋼支頂間距為400～1000mm不等，具體視龍骨排列而定；采用門架支頂可調(diào)上托時其間距有600、900、1800mm等。⑷按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨的1‰～3‰。⑸支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m，若采用門架支頂，門架之間應(yīng)用交叉桿聯(lián)結(jié)。若樓層高度超過3.8m以上時，要按公司有關(guān)規(guī)定另行制訂頂架搭設(shè)方案。⑹支頂若支承在基土上時，應(yīng)對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。⑺梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底連接。⑻當(dāng)梁高超過700mm時，側(cè)模增加穿梁螺栓。⑼梁柱頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點設(shè)計和加工。5、樓面板安裝⑴安裝程序與木模板的操作工藝中安裝順序相同。⑵底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支頂應(yīng)垂直、上下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保從多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。⑶支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計中確定，一般情況下支頂間距為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。⑷通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。⑸鋪模板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上用U型卡連接，生口板位置可用L型插銷連接，U型卡間距不宜大于300mm?？ňo方向應(yīng)正反相間，不要同一方向。對拼縫不足50mm，可用木板代替。若采用SP─模板系列，除沿梁周邊鋪設(shè)的模板邊肋上用楔形插銷連接外，中間鋪設(shè)的模板不用插銷連接。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺的模板代替，但拼縫要嚴(yán)密。⑹樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間連接的U型卡或插銷有否脫落、漏插、然后將樓面清掃干凈。6、模板拆除⑴柱子模板拆除:先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。⑵墻模板拆除:先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，模板逐塊傳下堆放。⑶樓板、梁模板拆除1)先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。2)拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。3)拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。4)樓層較高，支撐采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。5)若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時，支頂應(yīng)在混凝土強度等級達到設(shè)計的100％方可拆除。6)拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。2、基本項目模板接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。四、施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病⑴柱模板容易產(chǎn)生的問題:柱位移、截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法:支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模以保證角度準(zhǔn)確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱載面大小及高度進行設(shè)計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。⑵墻模板容易產(chǎn)生的問題:墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。防止辦法:模板之間連接用的U型卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計確定，除地下室外壁之外均要設(shè)置墻螺栓套管；龍骨不宜采用鋼花梁；穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設(shè)計要求；墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定。模板安裝前模板底邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。⑶梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題:梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)希涓C麻面。防止辦法:700mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進行聯(lián)接，大于700mm梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保系統(tǒng)的足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅實地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計無要求則按規(guī)范要求起拱。2、主要安全技術(shù)措施⑴廢爛木方不能用作龍骨。⑵安裝、拆除外墻模板時，必須確認外腳手架符合安全要求。⑶內(nèi)模板安裝高度超過2.5m時，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架。⑷在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。⑸正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。⑹安裝二層及二層以上的外圍墻、柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。⑺水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。3、產(chǎn)品保護⑴模板安裝時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應(yīng)在鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安裝墻螺栓。預(yù)留鋼筋可一端彎成90°與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。⑵模板豎向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。⑶拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。⑷操作和運輸過程中，不得拋擲模板。⑸模板每次拆除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。⑹在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離；泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支架腳下應(yīng)加墊板等有效措施。⑺拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時，應(yīng)及時修理。拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集。三、可調(diào)式鋼管支頂一、施工準(zhǔn)備1、材料普通可調(diào)式鋼管支頂?shù)臉?gòu)造，由外管、插入管、螺紋管、銷子、滑盤等組成。⑴在插入管、處管上分別焊接上支承板、底板。在插入管上開有插銷孔，使用時在孔中插入銷，并使其支承在滑盤上。⑵高度調(diào)節(jié)，大調(diào)節(jié)時換插銷孔，小調(diào)節(jié)時旋轉(zhuǎn)滑盤。⑶當(dāng)可調(diào)支頂長度不足時，可加輔助支頂。輔助支頂尺寸要與可調(diào)支頂相吻合，強度要與可調(diào)支頂相等。輔助支頂在鋼管的上端焊有支承板，下端有插銷式或底板式的構(gòu)造。2、作業(yè)條件⑴可調(diào)鋼支頂?shù)鼗鶓?yīng)平整夯實，并滿足承載力要求，應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。⑵在使用可調(diào)式鋼支頂時，除檢查產(chǎn)品試驗報告、合格證、容許承載力之外，必要時做抽樣試驗，應(yīng)特別注意插銷材質(zhì)強度。通常使用容許支承力計算，應(yīng)取安全系數(shù)不小于2.5。⑶計算傳遞到鋼支頂上的荷載，除按有關(guān)規(guī)范考慮鋼筋混凝土、模板與配件的重量，以及施工活荷載等以外，還應(yīng)考慮混凝土輸送泵脈沖水平推力，按照鋼支頂上的荷載以及鋼支頂容許承載力，計算出鋼支頂?shù)拈g距和位置。二、操作工藝1、可調(diào)式鋼管支頂安裝⑴一般情況，采用直邊板做樓板模板的鋼支頂間距應(yīng)≤1.8m，次梁下鋼支頂間距可在0.5～0.7m之間,大梁下的鋼支頂間距不大于500mm。⑵梁板鋼支頂安裝1)在先安裝的梁底板(直邊板)下安裝鋼支頂，則要先安裝兩端支頂。支頂應(yīng)垂直支承板和底板。2)如先設(shè)置鋼支頂、后架梁底板或大面積的樓面橫板龍骨時，則應(yīng)在下層樓板上彈出墨線定向，要注意鋼支頂垂直，裝好安裝用部件和水平撐，底板和支承板的方向都要一致。3)在表面不平整的混凝土板上立鋼支頂，應(yīng)鋪設(shè)墊板(或木方)，墊板下如有空隙應(yīng)予墊平墊實。高度調(diào)節(jié)、大調(diào)節(jié)時換插銷孔，小調(diào)節(jié)時旋轉(zhuǎn)滑盤，所有安設(shè)的鋼支頂，上下兩端都要加以固定，可用兩條65～75mm釘子固定在墊板和支架上。⑶要同一支承面上，應(yīng)在兩端及每3跨設(shè)置水平撐和剪刀撐，剪刀撐的兩頭應(yīng)靠近鋼支頂?shù)捻敳亢偷撞浚?yīng)連接牢固。當(dāng)端頭為堅固的混凝土墻時，水平撐的桿端能頂在墻面上，就可不設(shè)剪刀撐。⑷當(dāng)鋼支頂接長，以及鋼支頂上接1.2m以下的專用輔助支頂時，除注意有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意連接部位的支承板的底板都要非常平整并與支頂呈直角接觸，不平整的不能使用螺栓連接。此種緊固螺栓，直徑應(yīng)不少于φ9mm，并須用4根螺栓固定牢固。水平撐的設(shè)置部位應(yīng)在下面一根支頂?shù)纳隙思翱拷髦ы數(shù)闹悬c，并要呈直角方向雙向連接。2、可調(diào)鋼支頂拆除⑴拆除支頂時，先拆除輔助支頂?shù)乃綋魏拖噙B的剪刀撐，然后拆松可調(diào)支頂上部插入管水平撐及剪刀撐，旋轉(zhuǎn)螺栓管，降下可調(diào)支頂上部插入管及輔助支頂。⑵用鋼管縱橫連接可調(diào)支頂作為拆模工作平臺，拆除輔助支頂，拆除模板后拆水平撐及剪刀撐，拆可調(diào)負支頂。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目⑴可調(diào)支頂應(yīng)有產(chǎn)品說明及出廠合格證。⑵有彎曲、凹膛、裂縫和銹蝕嚴(yán)重的鋼支頂不得使用。2、基本項目⑴檢查支頂?shù)鼗媸欠駡詫?。⑵檢查可調(diào)鋼支頂螺絲部位的性能、支頂和調(diào)節(jié)桿之間的間隙的大小，支承板和底板的板面上有否彎曲或歪斜等。⑶可調(diào)鋼支頂?shù)牟邃N，要采用專用銷子，因插銷材質(zhì)、尺寸對可調(diào)支頂?shù)膹姸扔兄匾绊?，不能用鋼筋等代用。⑷檢查可調(diào)鋼支頂?shù)拈g距和水平撐，剪刀撐位置與緊固程度?？烧{(diào)支頂?shù)穆菟ㄓ袩o移動，特別是與周圍支頂?shù)乃删o程度是否均衡。3、允許偏差⑴檢查垂直鋼支頂最大使用長度時，內(nèi)、外管和重疊長度應(yīng)不少于280mm。⑵支頂桿承板中心偏離軸的距離允許偏差小于1/55L，且≤60mm。四、施工注意項1、避免工程質(zhì)量通病⑴支撐根部滑動的措施:要保證可調(diào)鋼支頂固定，必須安裝水平拉結(jié)桿。用手推車料斗投料時，要減少混凝土急劇地落在局部的面積上，給模板支撐造成過載、沖擊和振動等，防止支撐根部滑動。⑵樓梯、梁的梁托部分支頂位移:有必要斜向設(shè)置可調(diào)鋼支頂時，除在頂部或底部使用楔塊外，可用65～75mm釘兩枚作固定，并且安裝水平拉結(jié)桿使其穩(wěn)定，加荷載作用時不致使其在上梁托發(fā)生位移。斜向設(shè)置可調(diào)鋼支頂?shù)膬A斜程度應(yīng)不致使插銷脫落，并盡量使支頂不致承受偏心荷載。2、主要安全技術(shù)措施⑴在回填土和軟弱地基上安裝鋼支頂前要夯實填土。在其上鋪通長木墊板(枋)以滿足承載力要求，并采用有效排水措施，防止鋼支頂下沉。⑵可調(diào)鋼支頂高度超過3.5m時，要求設(shè)置鋼制水平拉桿，按鋼支頂高度每2m設(shè)置，水平拉結(jié)桿端要與堅固物連接或采用剪刀撐加固。⑶在混凝土澆筑中，若發(fā)現(xiàn)模板及支撐有異常情況須立即停止?jié)仓鳂I(yè)，盡快采取有效措施加固。⑷在拆除可調(diào)鋼支頂時，禁止隨意拋擲可調(diào)鋼支頂，防止高空落下。⑸可調(diào)鋼支頂或者輔助支頂接長使用時，螺栓式的必須用直徑相稱螺栓(≥9mm)4處緊固；對輔助支頂插入式的必須插到根部(插入不少于200mm)。⑹可調(diào)鋼支頂?shù)慕娱L使用僅限于2條，不可做3條及3條以上的接長使用。3、產(chǎn)品保護⑴使用后拆卸下來的鋼支頂，要將有損傷的挑出，重新維修，嚴(yán)重損傷的要剔除更換。⑵所有支頂螺栓、內(nèi)(外)管件粘有混凝土以及銹斑等應(yīng)清除干凈，用后上油保養(yǎng)。⑶保管時，原則上分類豎放，平放時要整齊迭置，不可過高。⑷搬運時，鋼支頂應(yīng)縮到最短尺寸，運輸中支頂不得堆重物，搬運時不能投擲。鋼筋工程一、鋼筋制作一、施工準(zhǔn)備1、機械設(shè)備鋼筋冷拉機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、點焊機、對焊機、電弧焊機及相應(yīng)吊裝設(shè)備。2、材料各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠質(zhì)量證明書（合格證）。進場后須經(jīng)物理性能檢定。對于進口鋼材須增加化學(xué)檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。3、作業(yè)條件⑴各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。⑵鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。二、操作工藝1、鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機械方法、手工除銹等。鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大于1%。對不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。2、鋼筋彎鉤或彎曲：⑴鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋未端需作90°或135°彎折時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際與一致。實際配料計算時，按照鋼筋加工的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。⑵彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。⑶箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。⑷鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度C箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋高速值+彎鉤增加長度⑸鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目⑴鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。⑵冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)模的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告的冷拉記錄。⑶鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。⑷鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。⑸鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。四、施工注意事項1、避免質(zhì)量通病⑴鋼筋開料切斷切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。⑵鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、主要安全技術(shù)措施⑴機械必須設(shè)置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。⑵工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。⑶操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規(guī)程。3、產(chǎn)品保護⑴各種類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。⑵轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。二、鋼筋綁扎與安裝一、施工準(zhǔn)備1、材料鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計圖紙要