xx特大橋懸澆箱梁（不含0#塊）施工組織設(shè)計(jì)書(shū)一.工程概況1.編制依據(jù)及原則（1）根據(jù)杭瑞國(guó)家高速公路xx省xx至xx公路《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》及XX合同段和招投標(biāo)文件以及合同文件；（2）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041－2000、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1－2004）、《公路路基技術(shù)規(guī)范》（JTJ033－95）；（3）《橋涵》上下冊(cè)和其他相關(guān)橋涵技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及手冊(cè)；（4）通過(guò)實(shí)地調(diào)查本合同段所處位置從周?chē)淖匀坏乩項(xiàng)l件、水文地質(zhì)情況、施工環(huán)境條件等。2.工程簡(jiǎn)介xx特大橋樁號(hào)為K105+217.82~K107+929.90，大橋總長(zhǎng)2712.08m。主橋懸澆段跨徑布置為66m＋3×106m＋66m，單箱單室箱形截面，箱梁高度和底板厚度均按二次拋物線變化。箱梁中線處根部梁高620cm，跨中梁高300cm，左半幅箱梁頂板寬1450cm，底板寬750cm，懸臂長(zhǎng)350cm；右半幅箱梁項(xiàng)板寬1275cm，底板寬650cm，懸臂長(zhǎng)312.5。頂板厚28cm，底板厚70~30cm，腹板厚65~45cm。箱梁在55~58號(hào)墩墩頂設(shè)180cm橫隔板，在54、59號(hào)墩墩頂梁端處設(shè)100cm端橫隔板，在合攏段設(shè)置40cm厚的橫隔板。箱梁?jiǎn)巍癟”共分15段懸臂澆筑，0號(hào)梁段長(zhǎng)5.0m，其余1~14號(hào)梁段長(zhǎng)為4×300＋5×350＋5×400cm，中、邊跨合攏段均為2.0m。主橋按55~58號(hào)墩共四個(gè)“T”對(duì)稱(chēng)懸澆現(xiàn)澆施工，除0、1號(hào)梁段采用搭設(shè)托架澆筑完成外，其余梁段采用掛籃懸澆，懸澆最重梁為1251KN。兩岸邊跨現(xiàn)澆段設(shè)置臨時(shí)墩然后搭設(shè)貝雷桁架澆筑。全橋合龍順序?yàn)椋含F(xiàn)時(shí)合攏兩個(gè)邊跨，再合攏55~56號(hào)墩、57~58號(hào)墩之間的中跨，最后合攏56~57號(hào)墩中跨。3.主要工程數(shù)量設(shè)計(jì)工程數(shù)量為：預(yù)應(yīng)力鋼絞線：784.134噸，預(yù)應(yīng)力鋼筋：11.766噸；φ32鋼筋29.569噸，φ25鋼筋32.8噸，φ22鋼筋2.313噸，φ20鋼筋797.75噸，φ16鋼筋668.303噸，φ12鋼筋581.509噸，φ22鋼筋38.924噸，φ22鋼筋3.481噸，φ12鋼筋2.234噸，Φ8鋼筋14.546噸；C55砼總方量為11512m3。二.施工準(zhǔn)備1.施工放樣情況所使用的控制點(diǎn)為：P057、P571、P059、P060,導(dǎo)線及水準(zhǔn)已復(fù)測(cè)，成果已得到總監(jiān)辦的批復(fù)。在施工過(guò)程中采用測(cè)量型GPS及水準(zhǔn)儀控制結(jié)構(gòu)坐標(biāo)及高程。2.原材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備情況采用xx市桃園縣強(qiáng)盛建材公司馬頭山碎石場(chǎng)及xx市鼎城區(qū)安家崗石廠的碎石，xx縣及汩羅縣的黃砂；采用石門(mén)海螺水泥有限責(zé)任公司、xx省臨澧縣冀東水泥有限公司及xx省長(zhǎng)沙市河西坪塘鎮(zhèn)生的的42.5#、52.5#水泥；采用安陽(yáng)鋼鐵股份有限公司、xx華凌湘潭鋼鐵有限公司、xx冷水江鋼鐵有限公司及漣源鋼鐵集團(tuán)有限公司生產(chǎn)各種型號(hào)的光圓及螺紋鋼材；采用江陰法爾勝鋼鐵制品有限公司及天津市圣特預(yù)應(yīng)力鋼絞線有限公司生產(chǎn)的鋼絞線；采用山西黃騰化工有限公司及武漢華軒高新技術(shù)有限公司生產(chǎn)的外加劑。箱梁所使用的C55混凝土在拌和站拌制，通過(guò)砼灌車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，再由汽車(chē)泵運(yùn)送到澆注現(xiàn)場(chǎng)。3.試驗(yàn)情況箱梁施工所用的原材料已檢驗(yàn)合格，混凝土配合比已試配成功并通過(guò)總監(jiān)辦平行試驗(yàn)，可用于本橋梁箱梁工程，質(zhì)量完全滿(mǎn)足要求并已在0#施工中得到驗(yàn)證。工地試驗(yàn)室儀器設(shè)備滿(mǎn)足箱梁工程施工需要，進(jìn)場(chǎng)設(shè)備已標(biāo)定并通過(guò)總監(jiān)辦驗(yàn)收，配合比及相關(guān)原材料外送檢已完成并經(jīng)總監(jiān)辦批復(fù)。4、人員配備和管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)經(jīng)理1人、生產(chǎn)副經(jīng)理2人、協(xié)調(diào)副經(jīng)理1人、總工程師1人，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程部、質(zhì)檢部、試驗(yàn)室、安全環(huán)保部、材料部、合同部、財(cái)務(wù)部及辦公室。管理機(jī)構(gòu)框圖總工：總工：xx工程部部長(zhǎng)xx試驗(yàn)室主任xx測(cè)量組組長(zhǎng)xx方案工程師質(zhì)檢工程師現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員測(cè)量工程師監(jiān)測(cè)員測(cè)量員專(zhuān)職安全員安全員箱梁施工隊(duì)張拉組組鋼筋組混凝土組項(xiàng)目經(jīng)理：xx副經(jīng)理：xx材料部部長(zhǎng)丁豐收材料主管采購(gòu)員質(zhì)檢部部長(zhǎng)xx質(zhì)檢員機(jī)械班長(zhǎng)安環(huán)部部長(zhǎng)xx試驗(yàn)工程師試驗(yàn)員副經(jīng)理：xx副經(jīng)理：xx模板支架組組5.機(jī)械進(jìn)場(chǎng)情況和計(jì)劃安排投入本橋箱梁（不含0#塊）主要施工機(jī)械情況表機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)額定功率（KW）或容量（m3）或噸（T）數(shù)量（臺(tái)、套）狀況裝載機(jī)ZL503.0m1良好吊車(chē)25t1良好挖掘機(jī)PC200250kw1良好自卸汽車(chē)日野210kw4良好砼拌和站HZS5050m2良好砼運(yùn)輸車(chē)JCQ3103良好（續(xù)上表）機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)額定功率（KW）或容量（m3）或噸（T）數(shù)量（臺(tái)、套）狀況砼泵送車(chē)volvo37m1良好水泵7Kw7Kw4良好張拉千斤頂400t全套4良好張拉千斤頂60t全套1良好張拉千斤頂25t全套1良好鋼筋加工機(jī)械全套1良好金屬加工機(jī)械全套1良好活塞壓漿機(jī)全套1良好真空壓漿設(shè)備全套1良好振動(dòng)棒30型10根良好以上機(jī)械設(shè)備可根據(jù)施工進(jìn)度情況，隨時(shí)調(diào)整，確保工程需要和機(jī)械的使用率。6.施工場(chǎng)地設(shè)施等①現(xiàn)場(chǎng)值班室、試驗(yàn)室駐地和施工管理人員生活居住區(qū)設(shè)在xx岸拌和站內(nèi)（距施工現(xiàn)場(chǎng)300m），試驗(yàn)室辦公場(chǎng)所及生活居住區(qū)為活動(dòng)板房。②拌和站采用xx岸拌和站（距施工現(xiàn)場(chǎng)300m），站內(nèi)設(shè)中砂堆放場(chǎng)、碎石堆放場(chǎng)、水泥罐和拌和機(jī)。拌和站內(nèi)和料場(chǎng)均用15～20cm的素C25砼進(jìn)行了硬化。料場(chǎng)隔墻均為37cm厚，1.5m高的漿砌磚③箱梁作業(yè)隊(duì)：懸澆箱梁作業(yè)隊(duì)人員居住在堤壩外側(cè)的民房?jī)?nèi)，鋼筋加工場(chǎng)設(shè)立在xx岸堤壩外側(cè)的場(chǎng)地內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼筋直接在廠家進(jìn)行加工并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，預(yù)應(yīng)力鋼絞線現(xiàn)場(chǎng)加工制作。施工所需的水電設(shè)施已經(jīng)準(zhǔn)備完畢，即可投入施工。7.水中鋼棧橋水中鋼棧橋采用多跨連續(xù)梁方案。采用9m跨徑，結(jié)合50t履帶吊機(jī)懸打的施工能力進(jìn)行控制設(shè)計(jì)。棧橋下部結(jié)構(gòu)按摩擦樁設(shè)計(jì),采用打入式鋼管樁基礎(chǔ)。根據(jù)受力，每聯(lián)跨中支墩鋼管樁單排采用2Ф630mm×8mm的螺旋鋼管樁布置形式橫橋向間距為3m。Ф630mm鋼管樁平均樁長(zhǎng)約為28m，實(shí)際樁長(zhǎng)要根據(jù)詳細(xì)的地質(zhì)鉆孔資料和進(jìn)場(chǎng)后鋼管樁試樁試驗(yàn)來(lái)確定。鋼管樁橫橋向間設(shè)置有平聯(lián)，采用2[10的鋼槽鋼。棧橋與已建基樁施工平臺(tái)采用2[10的鋼槽鋼連接，以加強(qiáng)棧橋橫向穩(wěn)定性；兩孔之間支墩的雙排樁通過(guò)可靠連接，形成整體，以加強(qiáng)棧橋橫向穩(wěn)定性，接頭一般設(shè)置在兩個(gè)墩側(cè)平臺(tái)之間。棧橋鋼管樁墩頂橫梁采用雙肢I(xiàn)36a雙支型鋼的橫向連接分配梁。橋面面設(shè)置[20a鋼槽鋼。從行車(chē)需要出發(fā)，棧橋縱梁I45a按0.578m的中距布置.采用[20a鋼槽鋼橫向布置，橫向設(shè)置5cm的間隙，以方便鋼槽鋼與縱梁I45a之間焊接。鋼棧橋在墩位處利用連接平臺(tái)作為錯(cuò)車(chē)平臺(tái)。鋼棧橋與平臺(tái)因面部結(jié)構(gòu)不同，平臺(tái)比棧橋高18.7cm.在搭建主承重梁時(shí)應(yīng)在平臺(tái)鋼管樁頂端雙向開(kāi)口處，開(kāi)口深度超過(guò)鋼棧橋開(kāi)口深度底線18.7cm，主承重梁卡如開(kāi)口中。使其平臺(tái)與鋼棧橋處于同一水平線。鋼棧橋橋面護(hù)欄采用Ф45mm×3mm鋼管制作，豎桿焊接在主承重梁架上的橫向分配梁上，扶手橫桿焊接在豎桿頂端。三.施工方案（一）施工工藝流程1.懸澆梁段的施工工藝流程0#塊箱梁張拉相應(yīng)預(yù)應(yīng)力束（壓漿封錨）→對(duì)稱(chēng)安裝掛籃（預(yù)壓試驗(yàn)）→校正模板→1#梁段底板、腹板鋼筋制作及安裝→底、腹板部分的波紋管安裝→腹板內(nèi)側(cè)模及頂板底模安裝→頂板鋼筋制作安裝及相應(yīng)的波紋管安裝→端模安裝→混凝土澆注→養(yǎng)生、張拉相應(yīng)預(yù)應(yīng)力束（壓漿封錨）→掛籃前移就位→校正模板→2#梁段底板、腹板鋼筋制作及安裝→底、腹板部分的波紋管安裝→腹板內(nèi)側(cè)模及頂板底模安裝→頂板鋼筋制作安裝及相應(yīng)的波紋管安裝→端模安裝→混凝土澆注→張拉預(yù)應(yīng)力束（壓漿封錨）→掛籃前移就位→……2.邊跨現(xiàn)澆梁段的施工工藝流程邊跨現(xiàn)澆段支架基礎(chǔ)處理→搭設(shè)邊跨支架→超載預(yù)壓→安裝底模和外側(cè)?！装寮案拱邃摻钪谱靼惭b→底、腹板部分的波紋管安裝→安裝內(nèi)側(cè)模及頂板底?！敯邃摻钪谱靼惭b→頂板部分的波紋管安裝→安裝端模→澆注混凝土→拆除內(nèi)?！惭b邊跨合攏段內(nèi)外剛性支撐。3.合攏段的施工工藝流程（1）邊跨合攏段的施工工藝流程施工完懸臂箱梁最后梁段→拆除邊跨掛籃→安裝懸臂段水箱→安裝邊跨合攏段內(nèi)外剛性支撐→邊跨合攏段模板安裝→邊跨合攏段鋼筋制作安裝→邊跨合攏段波紋管安裝→合攏段連續(xù)鋼束穿束并臨時(shí)張拉→澆注邊跨合攏段混凝土→對(duì)稱(chēng)張拉邊跨連續(xù)鋼束→拆除水箱及外鋼性支撐→拆除現(xiàn)澆段及合攏段的支架模板。（2）主跨跨中合攏段的施工工藝流程安裝合攏段吊架、內(nèi)外鋼性支撐→安裝合攏段底模及外模→綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道→安裝內(nèi)?！蠑n段連續(xù)鋼束穿束并臨時(shí)張拉→跨中懸臂配重→選擇日溫度最低的夜間澆注中跨合攏段砼并同時(shí)卸除等量配重→對(duì)稱(chēng)張拉主跨跨中連續(xù)鋼束→拆除吊架、水箱及外鋼性支撐→拆除0#塊臨時(shí)支撐錨固體系。（二）施工工藝1.梁體臨時(shí)固結(jié)為防止掛籃施工中，由于砼澆筑或掛籃行走不完全同步而造成箱梁不能完全對(duì)稱(chēng)平衡，從而產(chǎn)生不平衡力矩使梁體傾覆，所以必須采取措施使梁體在施工過(guò)程中臨時(shí)固結(jié)。xx特大橋梁體固結(jié)在0#塊支架方案中已給予充分的考慮，施工前要按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑姆椒ㄟM(jìn)行了臨時(shí)錨固。具體方法如下：在薄壁墩臺(tái)的前后兩側(cè)50cm范圍內(nèi)預(yù)埋200根（右側(cè)為176根）Ⅱ級(jí)32mm鋼筋，在0#段施工時(shí)用C55砼整體澆筑。2.掛籃懸澆施工方案0#塊預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后,即可在梁頂進(jìn)行掛籃的拼裝，開(kāi)始懸澆塊段的施工。懸澆段施工主要工序如下：（1）掛籃安裝和預(yù)壓1）掛籃安裝①準(zhǔn)備工作根據(jù)掛籃設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)拼裝所需組件、螺栓及安裝工具進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和購(gòu)置。作業(yè)隊(duì)依照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)掛籃組件逐件進(jìn)行清理和安放并根據(jù)項(xiàng)目部制定的安裝工藝和流程進(jìn)行施工，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)檢查，受力構(gòu)件和連接節(jié)點(diǎn)必須反復(fù)檢查。千斤繩，手葫蘆和千斤頂要放置到現(xiàn)場(chǎng)指定位置，抗風(fēng)拉繩要求有充足的材料貯備，掛籃各組件經(jīng)驗(yàn)收后方可使用。2）掛籃拼裝在0#塊養(yǎng)生到砼強(qiáng)度達(dá)到95%以上（混凝土齡期至少5天），預(yù)應(yīng)力張拉后再進(jìn)行掛籃的拼裝工作。a.測(cè)量放樣0#塊砼澆筑完成砼表面經(jīng)養(yǎng)生后，由測(cè)量組放出掛籃安裝所需的各種控制點(diǎn)、線，包括墩軸線、掛籃中心線、掛籃軌道中心線、支點(diǎn)位置線等。對(duì)軌道和主桁位置進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，主管技術(shù)員和作業(yè)隊(duì)根據(jù)測(cè)量已放出的控制線再進(jìn)行詳細(xì)放樣，確保掛籃主桁的安裝位置準(zhǔn)確。b.鋪設(shè)軌道墊梁和軌道軌道墊梁底部要和梁頂面密貼，局部由縫隙的部位要用1：2水泥砂漿找平，并保證兩側(cè)軌道頂處于同一標(biāo)高；軌道要掛線安裝，確保軌道直順。軌道墊梁、軌道和前支點(diǎn)位置墊梁嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝、固定，以防止此處集中荷載對(duì)墊梁和軌道的受力破壞。c.安裝主桁軌道定位好后，進(jìn)行主桁安裝工作。首先安裝前支腿和后支腿，前支腿可先不放走輥，等主桁拼裝好后再用千斤頂頂起來(lái)或澆筑完1#塊后行走前再安放走輥。前后支腿安放好后，在支腿上放置主桁，并錨住后錨，測(cè)量組要對(duì)兩側(cè)主桁高差和中心距離進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。設(shè)計(jì)尺寸、構(gòu)件穩(wěn)定性等指標(biāo)滿(mǎn)足要求之后再安裝主梁平聯(lián)、立柱、立柱平聯(lián)和斜拉帶，形成三角桁架，檢查各部位的聯(lián)接情況和后錨，方可進(jìn)行下一步的安裝工作。特別對(duì)斜拉帶的安裝誤差做全面檢查，斜拉帶受力要均勻，要繃緊程度一致，不允許出現(xiàn)一根松一根緊的情況。d.安裝主桁中橫梁和前橫梁主桁三角桁架形成后，再安裝中橫梁和前橫梁及千斤頂?shù)讐|梁，確保與主桁等構(gòu)件的連接質(zhì)量。e.安裝吊帶吊帶的安裝、接長(zhǎng)必須按照設(shè)計(jì)圖紙要求和施工規(guī)范的技術(shù)要求進(jìn)行。吊帶銷(xiāo)子要兩端進(jìn)行固定，確保吊帶不松動(dòng)；調(diào)節(jié)吊帶所使用的調(diào)節(jié)設(shè)備—千斤頂必須采用雙保險(xiǎn)（增加鋼楔子等）。f.安裝底籃底籃散拼：先拼裝后橫梁，再拼裝前橫梁，之后進(jìn)行縱梁的安裝。g.安裝底模和側(cè)模h.安裝箱內(nèi)后錨帶，對(duì)掛籃各部位進(jìn)行檢查。3）掛籃預(yù)壓掛籃安裝完成后，必須進(jìn)行加載預(yù)壓，以消除掛籃各連接構(gòu)件和主桁間的非彈性變形并測(cè)定出彈性變形作為后續(xù)掛籃施工底模設(shè)置預(yù)拱值的依據(jù)。①預(yù)壓前準(zhǔn)備工作反力架按1#塊箱梁重量的1.3倍進(jìn)行加載。測(cè)量組對(duì)掛籃要檢查部位進(jìn)行標(biāo)高原始數(shù)據(jù)的測(cè)量，并做好標(biāo)記和記錄，每次加載后要測(cè)量的數(shù)據(jù)如下：底籃前橫梁各吊帶處的豎向位移及跨中撓度變形值。主桁前橫梁各吊點(diǎn)處的豎向位移。主桁、吊帶、后錨等主要構(gòu)件的結(jié)構(gòu)的彈性變形和結(jié)構(gòu)應(yīng)力。對(duì)以上部位，測(cè)量組要進(jìn)行標(biāo)記和布設(shè)測(cè)點(diǎn)，并根據(jù)預(yù)壓各階段對(duì)掛籃各測(cè)點(diǎn)測(cè)量相關(guān)數(shù)據(jù)和做好記錄。并要先和測(cè)量監(jiān)理工程師進(jìn)行溝通，確保各項(xiàng)工序順利進(jìn)行。技術(shù)質(zhì)量部對(duì)預(yù)壓過(guò)程指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)該工作。②預(yù)壓按1#塊1.3倍重量進(jìn)行對(duì)稱(chēng)、分級(jí)加載預(yù)壓，每級(jí)加載測(cè)量都要觀測(cè)所有測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)并做好記錄。③卸載測(cè)量觀測(cè)值穩(wěn)定后，對(duì)所有受力結(jié)點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，然后進(jìn)行卸載，卸載和加載一樣要分級(jí)進(jìn)行，并要進(jìn)行測(cè)量觀測(cè)。卸載完成后對(duì)各點(diǎn)位進(jìn)行測(cè)量，最后計(jì)算出撓度（彈性變形值），作為調(diào)模的依據(jù)。具體撓度計(jì)算見(jiàn)后懸澆箱梁施工測(cè)量控制所述。④預(yù)壓注意事項(xiàng)a.加載時(shí)和加載過(guò)程要對(duì)所有受力部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即停止加載。b.加載必須分級(jí)進(jìn)行和分級(jí)觀測(cè)。c.加載過(guò)程要專(zhuān)人值班，確保掛籃加載的安全性。d.所有技術(shù)人員和作業(yè)隊(duì)要認(rèn)真閱讀掛籃圖紙并按照技術(shù)交底進(jìn)行施工控制。（2）掛籃懸澆施工掛籃預(yù)壓完成后，開(kāi)始進(jìn)行掛籃懸臂澆筑施工，其主要工序如下：1）掛籃行走為保證掛籃施工的安全性，掛籃行走嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。掛籃、內(nèi)模、側(cè)模行走同時(shí)進(jìn)行；內(nèi)、側(cè)模板拆卸后放置在掛籃主桁和底籃上，走掛籃時(shí)一起走出。掛籃為無(wú)配重掛籃，采用反扣小車(chē)倒掛于軌道上行走。塊段澆筑完成后，接長(zhǎng)掛籃軌道，用手拉葫蘆向前拉行，在掛籃牽引前行同時(shí)要用手拉葫蘆慢放以控制掛籃行走速度，不允許用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引行走。同時(shí)掛籃行走要注意兩側(cè)掛籃行走時(shí)盡量同步。2）模板安裝及鋼筋綁扎掛籃安裝到位后，進(jìn)行側(cè)模安裝和底模標(biāo)高調(diào)整定位，模板調(diào)整定位后，開(kāi)始綁扎底板和腹板鋼筋。底板和腹板鋼筋綁扎完成后，安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋。在安裝模板和綁扎鋼筋時(shí)要注意進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)埋管道的安裝。3）砼澆注掛籃砼澆筑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做到平衡對(duì)稱(chēng)施工。砼由攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，泵送供應(yīng)。砼澆注連續(xù)、均衡、對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，每個(gè)塊段依次對(duì)稱(chēng)澆注底板、腹板及頂板砼，一次澆筑完成。砼澆注按水平分層澆筑，每層砼厚度控制在30～40cm，砼振搗采用插入式振搗器進(jìn)行，嚴(yán)格振搗密實(shí)并避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道。在砼澆筑過(guò)程中，觀測(cè)掛籃的下?lián)锨闆r，以掌握掛籃變形情況是否與設(shè)計(jì)情況相符合，同時(shí)安排專(zhuān)人對(duì)臨時(shí)錨固狀態(tài)進(jìn)行觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救。每個(gè)塊段砼澆筑完畢后，砼接合面要及時(shí)進(jìn)行鑿毛處理，在下一塊段砼澆筑前，表面灑適量水進(jìn)行濕潤(rùn)，防止砼接合面出現(xiàn)干縮裂縫。鑿毛時(shí)要在梁體側(cè)面劃線進(jìn)行，使鑿出的砼面上下成一直線，整齊劃一，保證梁體外觀較好。箱梁頂面標(biāo)高要嚴(yán)格控制，并要用磨光機(jī)磨平。箱梁砼要及時(shí)養(yǎng)生，在高溫天氣要用土工布或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。4）預(yù)應(yīng)力筋穿束張拉頂板縱向預(yù)應(yīng)力束、腹板下彎束需待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度95%，且在砼齡期達(dá)到5天后才允許預(yù)應(yīng)力張拉，，預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院順序、張拉控制應(yīng)力及工藝進(jìn)行。經(jīng)縱向預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)在箱梁橫斷面上保持對(duì)稱(chēng)張拉，且張拉時(shí)要保持同步，并采用張拉應(yīng)力和引長(zhǎng)量雙控。預(yù)應(yīng)力束采用先縱向，后橫向和豎向的順序進(jìn)行。張拉時(shí)如鋼絞線出現(xiàn)滑絲、斷絲情況，應(yīng)查明原因，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)張，確保預(yù)應(yīng)力施加準(zhǔn)確的數(shù)值。5）預(yù)應(yīng)力壓漿壓漿在張拉完成后的兩天內(nèi)進(jìn)行，壓漿采用真空壓漿，壓漿用水泥漿嚴(yán)格按已批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌制和施工。6）懸臂澆筑梁段砼注意事頂a.掛籃就位后，安裝并較正模板吊架，此時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工組合的各種變形值對(duì)前端模板和橋面砼標(biāo)高進(jìn)行預(yù)拱度設(shè)置，以使施工完成后的橋面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，標(biāo)高值包括施工期結(jié)構(gòu)撓度及掛籃重量等引起的撓度。設(shè)置預(yù)拱度時(shí)要按計(jì)算的數(shù)值進(jìn)行。b.模板安裝應(yīng)較核中心位置和標(biāo)高，模板與前一段砼應(yīng)平整密貼，如上一節(jié)段施工后發(fā)現(xiàn)中線或標(biāo)高誤差較大需調(diào)整時(shí)，應(yīng)在模板安裝時(shí)預(yù)以調(diào)整。c.安裝預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道時(shí)，應(yīng)與前一段預(yù)留管道接頭嚴(yán)密對(duì)準(zhǔn)，并用膠布包貼，防止水泥漿滲入管道，管道四周應(yīng)分置足夠定位鋼筋，確保預(yù)留管道位置正確，線型平順。d.為提高砼早期強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度，在設(shè)計(jì)砼配合比時(shí)加入適量早強(qiáng)劑。為防止砼出現(xiàn)過(guò)大的收縮、徐變，應(yīng)在配合比設(shè)計(jì)時(shí)按規(guī)定要求控制水泥用量。e.梁段拆模后，應(yīng)對(duì)梁段的砼表面進(jìn)行鑿毛處理，以加強(qiáng)接頭砼的連接。f.箱梁梁段砼澆筑采用一次澆筑。砼由前端或在箱梁頂板中部留一窗口投料進(jìn)入箱內(nèi)，再分布于底板上。g.為防止箱梁接頭根部砼開(kāi)裂，在砼澆筑時(shí)根據(jù)砼重量變化，隨時(shí)調(diào)整前吊帶高度，以抵消掛籃撓度變化。3.邊跨現(xiàn)澆段施工方案xx特大橋左右幅共有共有4個(gè)邊跨現(xiàn)澆段，每個(gè)邊跨現(xiàn)澆段設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為12.0m，高度為3.0m，計(jì)214m3砼，重556.4噸。在邊跨過(guò)渡墩施工完成后，同時(shí)掛籃施工到13#、14#塊段時(shí)，即可進(jìn)行邊跨現(xiàn)澆段落地支架的搭設(shè)以及模板安裝和底模調(diào)整工作，進(jìn)而確保邊跨合攏段能及時(shí)施工。由于邊跨現(xiàn)澆段位于岸上且墩身較矮，施工時(shí)采取搭設(shè)落地支架進(jìn)行現(xiàn)澆箱梁的施工，支架采用碗扣鋼管支架，上面采用型鋼作為分配梁，施工時(shí)具體步驟如下。1）地基處理鋼管支架基礎(chǔ)采用砂礫土進(jìn)行換填，換填壓實(shí)后攤鋪15～20㎝的5%的水泥穩(wěn)定石屑，在其上再放型鋼做基礎(chǔ)。2）支架搭設(shè)先將型鋼鋪好，在其上放底托，插碗扣支架，放頂托，安好碗扣支架然后用型鋼作為橫向分配梁，上面鋪設(shè)箱梁底模。3）模板安裝支架搭設(shè)完成后，開(kāi)始鋪設(shè)箱梁底模并安裝箱梁外側(cè)模，模板采用覆膜竹膠板加工，外側(cè)采用木方為龍骨。木方間距根據(jù)模板各部受力計(jì)算確定，但原則上不能超過(guò)30cm。4）支架預(yù)壓模板鋪好后進(jìn)行預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形和掌握支架的彈性變形值，了解支架的受力狀況，并依此作為澆筑砼調(diào)整立模標(biāo)高的依據(jù)。預(yù)壓按現(xiàn)澆段自重的1.3倍進(jìn)行，預(yù)壓時(shí)測(cè)量組要及時(shí)進(jìn)行觀測(cè)。預(yù)壓完成后根據(jù)預(yù)壓結(jié)果進(jìn)模板標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，然后進(jìn)行綁扎鋼筋和內(nèi)模的安裝工作，之后進(jìn)行箱梁的現(xiàn)澆施工。5）鋼筋綁扎、內(nèi)側(cè)模安裝及砼的澆筑鋼筋半成品下料與制作在鋼筋棚完成，骨架綁扎在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。為確保鋼筋施工的規(guī)范性，鋼筋施工必須根據(jù)測(cè)量放樣線放出鋼筋安裝大樣線。鋼筋施工時(shí)為先綁扎底板底層鋼筋、安裝豎向預(yù)應(yīng)力束定位筋，同時(shí)安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋和錨墊板以及壓漿連通管。在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋設(shè)置時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋底部和連通管必須采取可靠的加固措施，確保預(yù)應(yīng)力筋安裝牢固以及連通管的暢通，不發(fā)生變形，而且預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的保護(hù)層厚度必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求進(jìn)行控制。鋼筋施工完成通過(guò)驗(yàn)收后即可進(jìn)行內(nèi)側(cè)模板的安裝，然后綁扎頂板鋼筋,進(jìn)行砼澆注。頂板鋼筋施工方法與底板鋼筋施工相同，但施工中必須注意預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置，必須確保所有預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確性和管道的剛度。同時(shí)注意上下層鋼筋的連接，并及時(shí)預(yù)埋掛籃施工孔道和構(gòu)件。澆注時(shí)必須按要求做到平衡對(duì)稱(chēng)施工，避免出現(xiàn)偏載施工。砼澆筑要連續(xù)、均衡、對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，砼澆注順序?yàn)椋合葷仓装?，再澆筑腹板，最后澆筑頂板。砼澆筑每層厚度不得大?0cm，并注意振搗，振搗采用插入式振動(dòng)器振搗。砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，如振搗后砼面有泌水，應(yīng)用海綿進(jìn)行吸除泌水，從而確保分層澆注砼的接茬質(zhì)量。4.合攏塊段的施工龍灣涌大橋主橋共有十個(gè)合攏段，其中中跨合攏段六個(gè)。合攏段長(zhǎng)均為2m，砼17.8m3，設(shè)計(jì)采用剛性骨架進(jìn)行合攏段的施工。箱梁合攏段的施工是控制主橋受力狀況和線型的關(guān)鍵工序，因此箱梁的合攏順序、合攏溫度和工藝都應(yīng)嚴(yán)格控制。主橋的合攏順序?yàn)橄冗吙绾笾锌纭：蠑n時(shí)先邊跨合攏，再解除臨時(shí)錨固，最后合攏中跨形成五跨連續(xù)梁。合攏段施工時(shí)宜選在一天氣溫相對(duì)較低，持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行，以減少溫差引起的拉應(yīng)力。合攏段的配重卸載要與澆筑砼重量同步進(jìn)行，要注意卸載部位與澆筑部位一致，避免荷載不平衡引起變形或達(dá)不到同步的目的。合攏段（現(xiàn)澆段）施工總的原則是：保證合攏段砼在澆注、凝固硬化過(guò)程中不會(huì)因溫度變化、配重偏差等因素影響而產(chǎn)生受力裂縫（砼拉裂、壓碎等現(xiàn)象），保證合攏段砼成型后與相連接的箱梁之間完好的整體，并且合攏后整個(gè)橋梁的線型符合設(shè)計(jì)要求。因此，我部根據(jù)實(shí)際施工條件制定了如下施工方案。（1）邊跨合攏塊段施工合攏時(shí)先合攏邊跨合攏段，施工具體步驟如下。①在施工邊跨現(xiàn)澆段時(shí)，支架的搭設(shè)要考慮合攏段的支架搭設(shè)，同時(shí)澆筑砼時(shí)要預(yù)埋勁性骨架錨固鋼板。當(dāng)邊跨現(xiàn)澆段及主墩的14#塊砼施工完畢后，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后分別張拉縱向束、豎向筋、橫向束并壓漿，將邊跨掛籃拆除，搭設(shè)合攏段支架。②支架搭設(shè)后，吊裝底模，調(diào)整底模標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并將底模前后分別固定（焊接）在邊跨現(xiàn)澆段支架上和箱梁14#塊上，通過(guò)底模和剛性骨架將邊跨現(xiàn)澆段與箱梁之間“鎖定”，同時(shí)拆除中跨端14#塊的內(nèi)模。③將邊跨端14#塊上砌一9×5×1.5m的水池裝水40m3作為澆筑前對(duì)中跨側(cè)掛籃的平衡重（水池重10T）④邊跨鋼筋及模板施工完畢準(zhǔn)備澆注砼。砼澆注前、澆注過(guò)程中、邊跨張拉前各狀態(tài)必須保證單個(gè)T構(gòu)兩端的重量始終一至，即單個(gè)T構(gòu)各階段應(yīng)處于受力基本平衡狀態(tài)。砼澆注時(shí)間要根據(jù)本地的氣象預(yù)報(bào)情況，選擇澆注當(dāng)日最低氣溫盡可能與設(shè)計(jì)合攏溫度接近，砼澆注時(shí)間選擇在晚上10點(diǎn)至凌晨6點(diǎn)鐘之間，該時(shí)段大氣溫度較穩(wěn)定。⑤砼澆注完畢后，按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)生至設(shè)計(jì)強(qiáng)度，按照設(shè)計(jì)張拉步驟張拉邊跨現(xiàn)澆段的底板、頂板預(yù)應(yīng)力束至設(shè)計(jì)噸位并錨固，張拉豎向及橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋并錨固。鋼束張拉完后，準(zhǔn)備進(jìn)行中跨合攏段的施工。（2）中跨合攏段施工中跨合攏段施工采用托架施工，托架采用箱梁懸澆所用掛籃的底籃部分。托架的兩端均通過(guò)預(yù)埋孔及預(yù)埋鋼件固結(jié)在箱梁的14#塊上，具體步驟如下：①邊跨合攏后，拆除邊跨臨時(shí)支架及模板，同時(shí)在雙向活動(dòng)支座側(cè)主墩上設(shè)置箱梁的水平限位措施，拆除箱梁與主墩的臨時(shí)固結(jié)。將中跨14#塊上的兩掛籃移走一套，將另一套前移，當(dāng)掛籃前吊帶行走至對(duì)應(yīng)側(cè)的14#塊時(shí)，用鋼絲繩取代前吊帶，并用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引底籃，當(dāng)?shù)谆@前、后橫梁行走至預(yù)留吊帶孔時(shí)，再用吊帶取代鋼絲繩，調(diào)節(jié)底板的平面位置，并用千斤頂將底籃與箱梁底板貼緊完成掛籃底籃及外側(cè)模板安裝。②當(dāng)?shù)谆@固定后，拆除掛籃主桁，同時(shí)移去邊跨合攏時(shí)所余的配重，同時(shí)在中跨合攏段兩側(cè)的14#塊內(nèi)砌筑9×2×1.0m的水池（水池重5T），并分別在箱梁內(nèi)的水池中加水13m3③托架底側(cè)模調(diào)整好之后，開(kāi)始施工合攏段勁性骨架。勁性骨架中的連接桿下料長(zhǎng)度要根據(jù)氣溫較低時(shí)所測(cè)得的對(duì)應(yīng)錨固桿的實(shí)際間距確定。焊接時(shí)首先將所有連接桿先與一端的錨固桿焊接，然后選擇在溫度較低時(shí)（最好是晚上12點(diǎn)左右），同一時(shí)間內(nèi)，配備6臺(tái)電焊機(jī)，將12根連接桿（工字鋼）同時(shí)與另一側(cè)14#塊上的錨固桿焊接上，將合攏段兩側(cè)的箱梁“鎖定”。④以上工序完成后，綁扎鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道，完成后準(zhǔn)備澆注砼。合攏段共19.4在澆注砼過(guò)程中按照砼澆注重量（速度）逐步放掉水池中的存水，當(dāng)水池內(nèi)的水放完時(shí)，可直接拆除空水池并將磚頭運(yùn)走，直至砼最后澆注完成。⑤中跨合攏段砼澆注結(jié)束，按規(guī)范要求養(yǎng)生至設(shè)計(jì)強(qiáng)度，張拉中跨部分底板預(yù)應(yīng)力束并錨固。⑥拆除箱梁的臨時(shí)水平限位措施，張拉中跨剩余預(yù)應(yīng)力鋼束,并錨固之后，可拆除合攏段施工掛籃及所有模板。至此，主橋上部箱梁的施工全部完成，結(jié)構(gòu)體系已轉(zhuǎn)化為三跨連續(xù)梁狀態(tài)。5.箱梁施工測(cè)量控制（1）控制點(diǎn)設(shè)置在0#塊段上設(shè)置控制點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)置在橋軸線和腹板處，每斷面三處。在每一塊段斷面處設(shè)置相應(yīng)的三處控制點(diǎn)，以便后續(xù)施工進(jìn)行聯(lián)測(cè)。（2）施工測(cè)量施工每塊箱梁前都要對(duì)前施工的塊段進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，作為后續(xù)施工高程控制的參考。測(cè)量人員要及時(shí)檢查各構(gòu)件的標(biāo)高及軸線位置，對(duì)偏差要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保箱梁線型的美觀。為保證懸澆箱梁的線型和施工質(zhì)量，我標(biāo)專(zhuān)門(mén)請(qǐng)監(jiān)控單位對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行測(cè)量控控制，以確保施工最終合攏后線型。懸澆段施工控制是根據(jù)施工監(jiān)測(cè)所得的結(jié)構(gòu)參數(shù)實(shí)測(cè)的真實(shí)值進(jìn)行施工階段反算，確定出每個(gè)懸澆節(jié)段的立模標(biāo)高，并在施工過(guò)程中根據(jù)施工監(jiān)測(cè)的成果對(duì)誤差進(jìn)行分析、預(yù)測(cè)和對(duì)下一節(jié)段立模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，以此來(lái)保證成橋后橋面線型，合擾段兩懸臂標(biāo)高的相對(duì)偏差不大于橋梁所要求的規(guī)定值，以及結(jié)構(gòu)內(nèi)力狀況符合設(shè)計(jì)要求。施工控制的目的就是確保施工過(guò)程中結(jié)構(gòu)的可靠度和安全性，保證橋梁成橋橋面線形及受力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求，由于我項(xiàng)目沒(méi)有應(yīng)力測(cè)試設(shè)備，此次施工控制僅限于對(duì)橋面標(biāo)高即成橋橋面線形控制及橋面標(biāo)高的控制。（3）施工控制的內(nèi)容我項(xiàng)目本次橋梁施工控制僅限于變形控制內(nèi)容，而對(duì)內(nèi)力控制只對(duì)合擾段進(jìn)行控制。變形控制就是嚴(yán)格控制每一節(jié)段箱梁的豎向撓度及其橫向偏移，若有偏差且偏差較大時(shí)，就必須立即進(jìn)行誤差分析并確定調(diào)整方法，為下一節(jié)段更為精確的施工做好準(zhǔn)備工作，計(jì)算出下一段預(yù)調(diào)標(biāo)高值。（4）立模標(biāo)高的確定懸澆箱梁立模標(biāo)高并不等于設(shè)計(jì)中橋梁建成后的標(biāo)高，總要設(shè)一定的預(yù)拱度以抵消施工中產(chǎn)生的各種變形（撓度）。其計(jì)算公式如下：Hlmi=Hsji+∑f1i+∑f2i+f3i+f4i+f5i+fgl式中：Hlmi—i節(jié)段立模標(biāo)高（節(jié)段上一確定位置）Hsji—i節(jié)段設(shè)計(jì)標(biāo)高∑f1i—由各梁段重在i節(jié)段上產(chǎn)生的撓度總和∑f2i—由張拉預(yù)應(yīng)力在i節(jié)段上產(chǎn)生的撓度總和f3i—砼收縮、徐變?cè)趇節(jié)段上產(chǎn)生的撓度f(wàn)4i—施工臨時(shí)荷載在i節(jié)段上產(chǎn)生的撓度f(wàn)5i—使用荷載在i節(jié)段上產(chǎn)生的撓度f(wàn)gl—掛籃變形值其中掛籃變形值是根據(jù)掛籃的加載試驗(yàn)，綜合各項(xiàng)測(cè)試結(jié)果，最后繪制出的掛籃荷載—撓度曲線，進(jìn)行內(nèi)插而得。其中：Hsji、∑f1i、∑f2i、f3i、f4i、f5i在設(shè)計(jì)中考慮。預(yù)計(jì)標(biāo)高計(jì)算公式為：Hyji=Hlmi－fi－fgl式中：Hyji—i節(jié)段預(yù)計(jì)標(biāo)高fi—i節(jié)段澆筑完成后的下?lián)现担?）撓度觀測(cè)撓度觀測(cè)資料是控制成橋線形最主要的依據(jù)，每個(gè)施工塊件上布置不少于2個(gè)對(duì)稱(chēng)的高程觀測(cè)點(diǎn)，目前我項(xiàng)目控制5個(gè)布置。這樣不僅可以測(cè)量箱梁的撓度，同時(shí)可以觀察箱梁是否發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。在施工過(guò)程中，對(duì)每一截面需進(jìn)行立模、砼澆筑前、砼澆筑后、預(yù)應(yīng)力張拉前、預(yù)應(yīng)力張拉后的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，以便觀察各點(diǎn)撓度及箱梁曲線的變化歷程，保證箱梁懸臂端合攏精度。高程控制點(diǎn)布置在離塊件前端10cm處，采用φ16鋼筋垂直方向與頂板上下層鋼筋點(diǎn)焊牢固，并要求豎直，施工過(guò)程中要保護(hù)好，不得有變形。測(cè)頭磨平并用紅油漆作出標(biāo)記，便于尋找和防止施工中破壞。1）測(cè)點(diǎn)布置0#塊測(cè)點(diǎn)布置要設(shè)計(jì)圖紙，作業(yè)隊(duì)施工中要嚴(yán)格按圖紙布置進(jìn)行預(yù)埋。0#塊高程觀測(cè)點(diǎn)是為了控制頂板的設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)也作為以后懸澆段高程觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。各懸澆段測(cè)點(diǎn)橫向布置5個(gè)，縱向和0#塊所布測(cè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)對(duì)齊，布置在距塊段前端10cm處。2）觀測(cè)時(shí)間和項(xiàng)目為盡量減少溫度的影響，撓度的觀測(cè)安排在早晨太陽(yáng)出來(lái)之前進(jìn)行，每次觀測(cè)要規(guī)定一個(gè)相對(duì)固定的時(shí)間段進(jìn)行，在整個(gè)觀測(cè)過(guò)程中，主要觀測(cè)內(nèi)容包括：立模，砼澆筑前、后，預(yù)應(yīng)力張拉前后以及拆除掛籃后，邊、中跨合攏前，最終成橋前的各項(xiàng)標(biāo)高值。3）數(shù)據(jù)整理測(cè)量組根據(jù)觀測(cè)內(nèi)容，自行制表并作好記錄，作為立模進(jìn)調(diào)整模板的依據(jù)。4）其它日照溫差對(duì)箱梁標(biāo)高影響：為掌握日照溫差對(duì)箱梁標(biāo)高的影響，在施工荷載和施工狀態(tài)不變的情況下，一天進(jìn)行三次梁段標(biāo)高的測(cè)量，第一次在6:00～8:00，第二次在14:00～15:00，第三次在17:00~20:00。第一次觀測(cè)結(jié)果受日照影響很小，可作為本階段的測(cè)量結(jié)果。后兩次觀測(cè)結(jié)果與第一次觀測(cè)結(jié)果相比，可得出日照溫度對(duì)箱梁撓度的影響。日照溫差對(duì)箱梁中線影響：在箱梁長(zhǎng)懸臂施工時(shí)，每天早、中、晚各觀測(cè)一次，了解日照溫差對(duì)箱梁中線的影響規(guī)律。四.勞動(dòng)力使用計(jì)劃及施工進(jìn)度計(jì)劃1.勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表：（見(jiàn)下表）勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表序號(hào)工種名稱(chēng)數(shù)量（人）備注1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員32測(cè)量工程師23機(jī)駕人員54電工16砼工67電焊工68吊裝工49張拉工410鋼筋工811木工412普通工人12合計(jì)=SUM(ABOVE)552.施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)目前的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和總體施工計(jì)劃制定施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖）。五.質(zhì)量保證體系及控制措施1.質(zhì)量保證體系為保證本工程順利實(shí)現(xiàn)投標(biāo)承諾的質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)廣州市東沙至新聯(lián)高速公路有限公司《項(xiàng)目管理手冊(cè)》的有關(guān)工程管理和質(zhì)量管理體系文件要求，結(jié)合我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，我部按“橫向到邊、縱向到底、管理全面、控制有效”的原則，建立健全箱梁質(zhì)量保證體系和實(shí)施全面工程質(zhì)量管理。從組織機(jī)構(gòu)、思想教育、技術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等方面建立符合本項(xiàng)目實(shí)際的工程質(zhì)量保證體系。①質(zhì)檢體系。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立技術(shù)質(zhì)量部、測(cè)量組和試驗(yàn)室，實(shí)行工藝技術(shù)自檢和工序質(zhì)量自檢的管理制度。項(xiàng)目部為質(zhì)檢組的質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員配備與其職責(zé)相匹配的質(zhì)檢儀器、設(shè)備工具和工具書(shū)等，為其履行質(zhì)檢職責(zé)提供充分的準(zhǔn)備。每道工序都必須在作業(yè)班組和技術(shù)員自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢的基礎(chǔ)上，報(bào)監(jiān)理工程師檢查并簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開(kāi)展工程質(zhì)量檢查，并且每月定期組織一次質(zhì)量大檢查和評(píng)比工作；作業(yè)班組實(shí)行上、下工序交接檢查制度。對(duì)特殊過(guò)程、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽之中。②試驗(yàn)體系。項(xiàng)目經(jīng)理部為試驗(yàn)室配備與其職責(zé)相應(yīng)的試驗(yàn)儀器，保證滿(mǎn)足工程試驗(yàn)需要。試驗(yàn)室要嚴(yán)把施工材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，所有結(jié)構(gòu)用材料，進(jìn)場(chǎng)前必須攜帶廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證及其主要技術(shù)指標(biāo)文件。③測(cè)量體系。項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)量組配備全站儀、水準(zhǔn)儀等足夠的測(cè)量?jī)x器。測(cè)量組負(fù)責(zé)測(cè)量和施工放樣工作。測(cè)量工作嚴(yán)格按測(cè)量規(guī)程操作，完工后有成品測(cè)量檢查，確保施工全過(guò)程的測(cè)量數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確，完整地反映結(jié)構(gòu)物幾何空間尺寸。詳見(jiàn)：“質(zhì)量保證體系框圖”2.工程質(zhì)量控制措施本工程要建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)：確立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一管理者，總工程師技術(shù)負(fù)責(zé)制，實(shí)施管理縱向到底、橫向到邊、權(quán)責(zé)明確、賞罰分明的管理辦法，要使施工中每一道工序都處于受控狀態(tài)，符合招標(biāo)文件《技術(shù)規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求。3.技術(shù)和質(zhì)量控制措施確保工程質(zhì)量是我們施工隊(duì)伍的首要任務(wù)。為嚴(yán)格執(zhí)行這項(xiàng)工作，在施工中按照ISO2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化質(zhì)量管理，健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和制度，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、施工質(zhì)量控制程序和保證措施，確保工程安全、高效、優(yōu)質(zhì)建成。1）技術(shù)措施①施工前實(shí)行技術(shù)交底制度。對(duì)箱梁（不含0#塊）施工中的各個(gè)技術(shù)要點(diǎn)、施工程序操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。交底內(nèi)容由技術(shù)質(zhì)量部以書(shū)面形式負(fù)責(zé)傳達(dá)貫徹落實(shí)。②實(shí)行對(duì)施工各道工序進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查制度，施工過(guò)程中作業(yè)隊(duì)對(duì)工序進(jìn)行自檢，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行工藝技術(shù)自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。2）質(zhì)量措施①為了確保工程質(zhì)量，定期組織相關(guān)職能部門(mén)人員進(jìn)行全面的質(zhì)量管理意識(shí)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和《橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，熟悉掌握技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)施工圖紙和施工工藝的要點(diǎn)。②實(shí)行科學(xué)的項(xiàng)目管理制度，合理科學(xué)地組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量合格。③實(shí)行工序質(zhì)量控制，由質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)對(duì)每道工序進(jìn)行自檢，并提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制方法和檢查驗(yàn)收的內(nèi)容，使每位施工員和質(zhì)檢員明確質(zhì)量目標(biāo)，確保工程質(zhì)量在施工過(guò)程中處于受控狀態(tài)。④建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度和質(zhì)量責(zé)任制度，推行工程質(zhì)量責(zé)任終身制。對(duì)違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的除堅(jiān)決返工外，還要對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行處罰，對(duì)嚴(yán)格按照要求施工，工程達(dá)到優(yōu)良的給予獎(jiǎng)勵(lì)。⑤制定技術(shù)資料管理辦法，做到專(zhuān)人負(fù)責(zé)，各司其職。嚴(yán)格按照《技術(shù)資料管理辦法》要求進(jìn)行技術(shù)資料的收集、整理、存檔，做到及時(shí)、準(zhǔn)確和完整。3）工藝技術(shù)、工序自檢控制①由質(zhì)檢組負(fù)責(zé)每道工序的工藝技術(shù)自檢。實(shí)行技術(shù)交底制度，對(duì)施工中的技術(shù)要點(diǎn)、施工程序、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在施工前對(duì)工班進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。②由質(zhì)檢組實(shí)行工序自檢控制。對(duì)每道工序提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制方法和檢查驗(yàn)收的內(nèi)容，使每個(gè)施工人員和質(zhì)檢人員都明確工序質(zhì)量目標(biāo)。施工中，通過(guò)班組間工序質(zhì)量自檢、互檢和交接檢（下道工序驗(yàn)收前道工序）合格，經(jīng)理部自檢合格及駐地監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)合格后，方可進(jìn)入下道工序施工，使工序質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，進(jìn)而確保工程質(zhì)量。4.物機(jī)控制措施1）進(jìn)料檢驗(yàn)控制①箱梁施工所用原材料都必須實(shí)行嚴(yán)格進(jìn)料檢驗(yàn)制度。②材料實(shí)行專(zhuān)人專(zhuān)項(xiàng)管理。③原材料檢驗(yàn)的頻率和檢驗(yàn)指標(biāo)按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。2）材料管理控制①拌和站粗細(xì)集料場(chǎng)進(jìn)行場(chǎng)地混凝土硬化（厚度＞15㎝），三邊采用澆筑20㎝厚的墻體圍住成“∏”型。②外加劑、水泥采用灌裝儲(chǔ)存。③鋼筋采用搭設(shè)施工棚或采用下墊木板上蓋防潮防水布進(jìn)行保護(hù)。3）不合格材料的處理措施。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的原材料出現(xiàn)不合格時(shí)，由材料部門(mén)負(fù)責(zé)清退出場(chǎng)或進(jìn)行隔離堆放分級(jí)使用，做出不合格標(biāo)示牌，并書(shū)面報(bào)知監(jiān)理工程師。4）機(jī)械調(diào)配控制措施。箱梁施工進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械必須是在使用年限以?xún)?nèi)可以正常施工的機(jī)械，不得使用已淘汰的“三無(wú)”機(jī)械，以避免因機(jī)械本身的原因而影響箱梁（不含0#塊）的施工進(jìn)度，造成質(zhì)量問(wèn)題。5.質(zhì)量通病的原因分析及預(yù)防控制措施①鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防控制措施如下表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1.鋼筋嚴(yán)重銹蝕保管不善1.對(duì)顆粒狀或片狀銹蝕層必須清除。2.鋼筋除銹后仍留有麻木點(diǎn)，嚴(yán)禁按規(guī)格使用。3.鋼筋進(jìn)場(chǎng)后加強(qiáng)保管，要下墊上蓋。2.鋼筋彎曲不直1.采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，禁用“死彎”。2.對(duì)嚴(yán)重曲折的鋼筋，調(diào)直后檢查有無(wú)裂縫。3.鋼筋裂縫脆斷鋼材材質(zhì)不良或加工工藝方法有問(wèn)題1.鋼筋冷加工工藝參數(shù)符合施工規(guī)范要求。2.運(yùn)輸裝卸時(shí)防止鋼筋劇烈碰撞和摔打。3.鋼筋用電弧點(diǎn)焊時(shí)，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)鑒定后方可采用。（續(xù)上表）4.鋼筋的連接方法、接頭數(shù)量及布置不合要求.工程技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確、檢查把關(guān)不嚴(yán)。1.嚴(yán)格技術(shù)交底及施工工藝控制。2.合理配料，防止接頭集中。3.分不清鋼筋是受拉還是受壓，均按受拉要求施工。5.鋼筋綁扎時(shí)缺扣、松扣，鋼筋骨架變形。1.缺扣、松口的數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的10%～20%，且不集中。2.鋼筋骨架堆放平整合理，運(yùn)輸安裝方法正確。6.箍筋端頭彎鉤形式不符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。1.箍筋的彎鉤角度和平直段長(zhǎng)度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件施工規(guī)范的規(guī)定。2.綁扎鋼筋骨架時(shí)，防止將箍筋接頭重復(fù)搭接于一跟或兩根縱筋上。7.鋼筋安裝位置偏差過(guò)大，墊塊設(shè)置及固定方法不當(dāng)，鋼筋嚴(yán)重錯(cuò)位。工程技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確、檢查把關(guān)不嚴(yán)。1.認(rèn)真按施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢。2.控制砼的澆灌、振搗成型方法、防止鋼筋產(chǎn)生過(guò)大變形和錯(cuò)位。8.鋼筋數(shù)量不足1.加強(qiáng)配料工作，按圖紙對(duì)配料單和料牌。2.鋼筋綁扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，確定合理綁扎順序。9.鋼筋代換不當(dāng)，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件的性能下降。工程技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確、檢查把關(guān)不嚴(yán)。1.鋼筋代件除了滿(mǎn)足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定的抗裂、抗震、剛度及要求。2.鋼筋代換必須征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的同意。10.鋼筋接頭的機(jī)械性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。1.焊接材料、方法與工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計(jì)要求。2.焊工必須有上崗證，并只準(zhǔn)在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行操作。3.焊接前必須試焊，合格后方可試焊。11.接頭尺寸偏差過(guò)大。1.綁條長(zhǎng)度符合施工規(guī)定，其沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm。2.焊縫長(zhǎng)度沿綁條或接長(zhǎng)度滿(mǎn)焊，最大誤差0.5d。12.焊縫尺寸不足1.按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查。2.圖上無(wú)標(biāo)注和要求時(shí)，檢查焊接尺寸，焊縫長(zhǎng)度不小于0.7d；焊縫厚度不小于0.3d。13.咬邊焊縫與鋼筋交接處有缺口。1.選用合適的施焊電流。2.焊弧不可拉得過(guò)長(zhǎng)。3.控制焊條角度和運(yùn)弧方法。（續(xù)上表）14.電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，對(duì)鋼筋產(chǎn)生脆化作用。工程技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確、檢查把關(guān)不嚴(yán)。1.防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。2.不準(zhǔn)在非焊區(qū)引弧。3.地線與鋼筋接觸要良好牢固。15.焊縫中有氣孔1.焊接區(qū)應(yīng)保持潔凈、雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。2.焊條受潮、藥皮開(kāi)裂、肅落以及焊芯銹蝕的焊條不準(zhǔn)使用。3.適當(dāng)加大焊接電流降低焊接速度，焊接金屬中氣體完全。②砼工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防控制措施如下表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1.混凝土局部流松，石子間幾乎有沙漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1.砼配比不準(zhǔn)，原材料計(jì)量錯(cuò)誤；2.砼未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無(wú)法振搗密實(shí)；3.未按操作規(guī)程澆筑砼，不料不當(dāng)，落差過(guò)高，發(fā)生石子與沙漿分離造成砼離析；4.模板上有大孔洞，砼澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。1.采用電子自動(dòng)計(jì)量拌和站拌料，每盤(pán)出料檢查砼和易性；砼拌和時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足其拌和時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足拌和時(shí)間的最小規(guī)定；2.砼下料高度超過(guò)兩米以上應(yīng)使用串簡(jiǎn)或滑槽。3.砼分層厚度嚴(yán)格控制在30㎝之間；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大與規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段。避免漏振；4.仔細(xì)檢查模板，并在砼澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。2.混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒(méi)有混凝土，蜂窩狀孔洞巨大。1.鋼筋密集、預(yù)埋密件，砼無(wú)法進(jìn)入，無(wú)法將模板填滿(mǎn)；2.砼坍落度太小，無(wú)法振搗密實(shí)；3.砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工，用具落入；1.粗骨料最大粒徑應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求；2.保證砼的流動(dòng)性符合現(xiàn)場(chǎng)澆筑條件，施工時(shí)檢查運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的每盤(pán)砼，不合格堅(jiān)決廢棄不用；3.防止砂、石中混有粘土塊或硬塊等雜物；防止雜物灌入正澆筑的砼中如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理。3.鋼筋砼結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或在箍筋等外露于砼表面。1.鋼筋下料尺寸大于設(shè)計(jì)尺寸，局部有緊貼模板處；2.鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大骨料卡在鋼筋上，砼將不能裹住鋼筋造成露筋；1.綁扎鋼筋前，認(rèn)真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工；2.砼配比中的粗骨料最大尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，并在收料時(shí)嚴(yán)格控制；（續(xù)上表）4.砼強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢或砼強(qiáng)度達(dá)不的到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.沒(méi)有嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求選配砼配合比并試驗(yàn)，砼配合比設(shè)計(jì)不合理；2.沒(méi)有嚴(yán)格按照砼配合比拌制砼，砼制備過(guò)程中，砼配合比失控；3.受泵送砼坍落度限制，砼水灰過(guò)大；4.外加劑摻量、質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；5.雨1.認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件及圖紙；2.嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范及施工工藝操作流程；3.合理選擇試砼配合比并反復(fù)做試件試驗(yàn)；4.砼制備過(guò)程中，嚴(yán)格按照砼配合比；5.不得隨意摻加外加劑，設(shè)計(jì)要求的外加劑須經(jīng)砼配合比設(shè)計(jì)選配與試驗(yàn)；6.在澆筑砼的同時(shí)制作砼試件，并按規(guī)范要求養(yǎng)生；7.雨天施工時(shí)，可根據(jù)所測(cè)定的砂石料含水率適當(dāng)減少用水量。六.施工安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施1.施工安全我部在開(kāi)工前進(jìn)行系統(tǒng)安全教育，同時(shí)會(huì)在開(kāi)工后抓好“三工”教育和定期培訓(xùn)。通過(guò)安全知識(shí)競(jìng)賽、現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)語(yǔ)、各種圖片等形式宣傳，以增強(qiáng)全員安全生產(chǎn)的自覺(jué)性，把安全生產(chǎn)工作落到實(shí)處。本著“安全第一、以人為本”的方針指導(dǎo)施工，嚴(yán)格按照安全規(guī)程辦事，做到施工范圍內(nèi)有標(biāo)示，設(shè)立明確標(biāo)志以防他人進(jìn)入。各類(lèi)人員持證上崗，特殊工種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，并定期復(fù)查。工人上班必須戴好安全帽和穿防滑鞋，保證施工安全，所有施工設(shè)備和機(jī)具在使用前均由專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，確保性能良好，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，杜絕違章操作。所有電器都要安裝防漏電開(kāi)關(guān)，電工專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保用電安全。認(rèn)真做好防臺(tái)、防洪、防火、防盜等工作，駐地和庫(kù)房要盡量遠(yuǎn)離洪汛區(qū)，重點(diǎn)設(shè)備重點(diǎn)防范，嚴(yán)防各類(lèi)事故發(fā)生。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)物品、施工的危險(xiǎn)地段、危險(xiǎn)做業(yè)等均實(shí)行安全掛牌制，做到醒目提示、宣傳到位。作好預(yù)防、搞好生產(chǎn)，把安全事故消滅在萌芽狀態(tài)，兌現(xiàn)安全生產(chǎn)承諾，爭(zhēng)創(chuàng)“安全文明樣板工地”。2.安全保證體系項(xiàng)目部設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，由主管生產(chǎn)的項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，設(shè)立專(zhuān)職安全員，負(fù)責(zé)本合同段的安全管理工作，各作業(yè)隊(duì)設(shè)兼職安全員，協(xié)助作業(yè)隊(duì)作好本作業(yè)隊(duì)的安全管理工作。在整個(gè)施工過(guò)程中，始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，切實(shí)抓好施工中的安全工作，并積極采取如下安全保障措施。安全保障體系流程圖詳見(jiàn)下圖。安全保障體系流程圖3.文明施工項(xiàng)目全體職工認(rèn)真遵守、嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決做到文明施工，充分體現(xiàn)出施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)代化管理的風(fēng)貌，在施工中積極采取如下措施：①營(yíng)地建設(shè)、項(xiàng)目部標(biāo)志標(biāo)牌、臨時(shí)用水用電指示標(biāo)志。生活區(qū)道路平整，布局合理，駐地大門(mén)貼掛標(biāo)語(yǔ)，并標(biāo)明單位名稱(chēng)，樹(shù)立企業(yè)的文明施工形象。在醒目處設(shè)立精致美觀的工程概況牌，注明工程名稱(chēng)、范圍、業(yè)主名稱(chēng)、施工單位、監(jiān)理單位等。駐地內(nèi)排水暢通，生活污水采用暗溝排放，道路經(jīng)常養(yǎng)護(hù)，保證晴雨暢通。各辦公室、宿舍、庫(kù)房、工作間排列有序，掛牌標(biāo)示，室內(nèi)外干凈整潔，各類(lèi)物品擺放整潔。區(qū)域內(nèi)垃圾集中堆放，定期清理；廁所定期消毒處理，便池加蓋，經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。區(qū)域內(nèi)用電設(shè)備、線路符合標(biāo)準(zhǔn)，防火、滅火器材足夠有效。②施工現(xiàn)場(chǎng)、人員標(biāo)牌、臨時(shí)道路維護(hù)及交通指揮、機(jī)械車(chē)輛及現(xiàn)場(chǎng)安全與保衛(wèi)情況。所有機(jī)械設(shè)備只有持證人員方可操作，非操作人員不得開(kāi)啟。在施工現(xiàn)場(chǎng)起終點(diǎn)設(shè)立明顯的施工標(biāo)示牌。所有施工人員文明上崗，并堅(jiān)守崗位。施工車(chē)輛在鄉(xiāng)間公路及施工現(xiàn)場(chǎng)要文明駕駛。禮讓三分，通過(guò)村莊時(shí)要減速慢行。運(yùn)輸過(guò)程中要井然有序，因便道窄會(huì)車(chē)時(shí)要重車(chē)先行，晚上會(huì)車(chē)要開(kāi)超近光燈，確保安全運(yùn)行，休息時(shí)機(jī)械要整齊停放。各種材料、物品、設(shè)備分類(lèi)存放界限清楚，地方材料要碼放整齊，并設(shè)材料標(biāo)識(shí)牌。施工便道便橋及時(shí)維護(hù)，確保道路暢通。與當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)建立良好的關(guān)系，協(xié)調(diào)好當(dāng)?shù)氐娜罕婈P(guān)系，融入當(dāng)?shù)氐拿袼?，與當(dāng)?shù)厝罕娨黄鹱龊梅辣I防搶工作，共建和諧的工作環(huán)境。4.安全保證措施（1）強(qiáng)化安全教育①認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，把安全生產(chǎn)當(dāng)作工程管理中頭等大事來(lái)抓，組織參加本工程施工管理人員和工人認(rèn)真學(xué)習(xí)施工安全規(guī)程、勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)，安全技術(shù)措施等。要求全體人員在思想上重視安全生產(chǎn)，在技術(shù)上懂得安全技術(shù)的知識(shí)，并在施工準(zhǔn)備階段組織考核，合格者方可入場(chǎng)參與施工。②特殊工種的作業(yè)人員和工人必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并取得安全作業(yè)證書(shū)，方準(zhǔn)上崗。③在搞好崗位練兵的基礎(chǔ)上，開(kāi)展傳、幫、帶活動(dòng)，不斷提高施工作業(yè)水平和安全預(yù)防的能力。④定期安排安全教育，每月組織總結(jié)評(píng)比活動(dòng)，主要對(duì)職工進(jìn)行安全重要性的教育，樹(shù)立安全責(zé)任感和使命感，總結(jié)評(píng)比各項(xiàng)制度的執(zhí)行情況，提高全體職工安全意識(shí)和執(zhí)行安全規(guī)章制度的自覺(jué)性。（2）機(jī)電安全管理①臨時(shí)架空高壓線路與在建工程的水平距離不少于10米，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)動(dòng)車(chē)道與高壓線路的垂直距離不小于7米。②施工現(xiàn)場(chǎng)所有總配電箱，分配電箱應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，電源進(jìn)出線、電源開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)裝置安裝必須符合安全規(guī)范，老化、破皮、不合格的電纜、電線一律不許使用，所有臨時(shí)供電線路必須設(shè)在絕緣架上。③工地動(dòng)力用電及照明線路的設(shè)計(jì)必須經(jīng)機(jī)電工程師審定，由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行安裝，并經(jīng)安委會(huì)驗(yàn)收合格后方能使用。④電氣和機(jī)械設(shè)備必須接零并根據(jù)情況安裝必要的防雷裝置，電工和機(jī)械工必須經(jīng)考核合格后才能上崗，并佩帶電工防護(hù)裝置。嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)電工安裝、移動(dòng)、搭設(shè)供電線路和電氣設(shè)備。嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)考核合格的工人操作機(jī)械。⑤堅(jiān)持電工巡回檢查制度，規(guī)定動(dòng)力用電必須每天檢查一次，照明用電每周檢查一次，由電工組劃分檢查線路，每人一段，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，消除隱患。⑥各種施工機(jī)械、設(shè)備操作工要求崗前進(jìn)行培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，建立專(zhuān)人負(fù)責(zé)，專(zhuān)機(jī)負(fù)責(zé)制，嚴(yán)禁非本機(jī)操作