施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-3"\h\z一、工程概況 41.1地理位置 41.2地質(zhì)、氣侯、水文及地質(zhì)狀況 41.3重要工程數(shù)量 51.4工程特點(diǎn)、重點(diǎn) 6二、編制闡明 62.1編制根據(jù) 62.2本工程管理目的 72.2.1本工程質(zhì)量目的 72.2.2本工程工期目的 72.2.3本工程安全、文明生產(chǎn)目的 72.2.4本工程環(huán)境目的 72.2.5本工程安全目的 7三、施工布置 73.1施工組織機(jī)構(gòu)及安全質(zhì)量管理體系 73.1.1項(xiàng)目部重要管理人員表 83.1.2項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖 9四、重要施工辦法和施工辦法 114.1施工測量 144.1.1測量器具 144.1.2測量辦法 144.1.3測量管理制度 154.2基本工程施工工藝 154.2.1樁基工程 154.2.2土方工程 184.2.3基本工程施工工藝 214.3屋面防水 224.4主體工程工藝 244.5裝飾工程工藝 494.6網(wǎng)架工程 544.7電力安裝工程施工工藝 544.8水暖、衛(wèi)生間通風(fēng)安裝工程工藝 60五、施工管理 645.1保證工期辦法： 645.1.1組織保障辦法： 645.1.2管理保障辦法 655.1.3技術(shù)保障辦法 675.1.4材料保障辦法 675.1.5機(jī)械設(shè)備保障辦法 685.1.6資金保障辦法 685.2保證質(zhì)量辦法 685.2.1工程質(zhì)量原則 685.2.2質(zhì)量保證辦法 68六、季節(jié)性施工辦法 736.1雨季施工辦法 736.2冬期施工辦法 74七、施工進(jìn)度總籌劃圖（見附圖） 74一、工程概況工程名稱：“新建鐵路鄭州至西安客運(yùn)專線房建及有關(guān)工程ZXZH03標(biāo)段施工圖設(shè)計(jì)”建設(shè)單位：鄭西客專有限公司建設(shè)地點(diǎn)：DK0+000至DK170+800（四、二院分界點(diǎn)）164.249正線公里（不含洛陽南）范疇內(nèi)新滎陽、新鞏義兩個車站及區(qū)間所有房屋建筑及有關(guān)工程。1.1地理位置新建鐵路鄭州至西安客運(yùn)專線房建及有關(guān)工程ZXZH03標(biāo)段含新滎陽、新鞏義二個車站及區(qū)間所有房屋建筑及有關(guān)水電工程。新鞏義站中心里程DK77+255，另還涉及沿線區(qū)間內(nèi)GSM-R無線基站51座、光纖直放站30處、信號列控中繼站9處、牽引變電所4處、分區(qū)所4處、AT所6處等各類設(shè)備用房。橋隧守護(hù)房屋三處。1.2地質(zhì)、氣侯、水文及地質(zhì)狀況地質(zhì)方面：本標(biāo)段位于河南省西部山地,沿線重要通過地貌單元有山前平原,沖積平原(黃河支流階地)和黃土丘陵,地勢總體體現(xiàn)為西高東低,南高北低,中部略有起伏.氣候條件：屬于暖溫帶，氣候溫和,雨量適中，四季分明。1月份最冷，平均氣溫在-0.7—0.7℃,絕對氣溫-18.2℃;7月份最熱,歷年平均氣溫24-27.3℃,絕對最高氣溫在44.2℃;年平均氣溫13℃，年平均初霜在10月21日至11月2日,終霜期在3月20日至4月10日間;年降水量平均為600-700mm。7、8、9雨季占全年降水量51—水文狀況因施工圖不全,本次調(diào)查僅對新滎陽車、新鞏義車站水文狀況進(jìn)行調(diào)查。依照項(xiàng)目部反映并經(jīng)現(xiàn)勘探：鞏義兩車站所在位置地下水水位埋深分別約為200m。1.3重要工程數(shù)量重要工程數(shù)量表工程項(xiàng)目工程內(nèi)容單位數(shù)量備注房屋客貨運(yùn)房屋平方米3323.03主體鋼構(gòu)造t79通信房屋平方米548信號房屋平方米1080電力房屋平方米413電力牽引供電房屋平方米949給排水房屋平方米476居住房屋平方米1015附屬工程道路平方米2733.2圍墻米165綠化平方米1637.821.4工程特點(diǎn)、重點(diǎn)1、工程特點(diǎn)（1）、本段工程點(diǎn)多線長，工程量較為分散，管理難度較大。（2）、構(gòu)造、裝飾處在冬期施工階段，對施工影響較大。（3）、工地時間短，壓力較大。2、工程重點(diǎn)、難點(diǎn)本工程重點(diǎn)為新鞏義車站站房施工，本工程難點(diǎn)為樁基以及網(wǎng)架施工。二、編制闡明2.1編制根據(jù)依照新建鐵路鄭州至西安客運(yùn)專線房建及有關(guān)工程施工總價承包招標(biāo)文獻(xiàn)、設(shè)計(jì)圖紙、工程數(shù)量清單、招標(biāo)補(bǔ)遺書、雙方簽定責(zé)任書等。國家、鐵道部及其她部門頒發(fā)關(guān)于鐵路工程施工現(xiàn)行有效法規(guī)、規(guī)范、原則。本標(biāo)段現(xiàn)場及周邊環(huán)境狀況。我方擁有科學(xué)技術(shù)成果、機(jī)械設(shè)備裝備狀況、施工技術(shù)與管理水平以及近年來在鐵路房建工程實(shí)踐中積累施工、科研及管理經(jīng)驗(yàn)。8）我方技術(shù)裝備狀況，及施工同類工程經(jīng)驗(yàn)。2.2本工程管理目的2.2.1本工程質(zhì)量目的：工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率100%，并達(dá)到建設(shè)單位質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)原則。2.2.2本工程工期目的：工期9個月（開工日期8月1日，竣工日期4月30日）；2.2.3本工程安全、文明生產(chǎn)目的：安全文明原則化工地。2.2.4本工程環(huán)境目的：堅(jiān)持“源頭控制，動態(tài)管理，持續(xù)改進(jìn)，保護(hù)環(huán)境”指引方針，杜絕環(huán)境污染事故發(fā)生；完畢建設(shè)單位合同規(guī)定環(huán)境目的；2.2.5本工程安全目的：采用切實(shí)可行安全辦法，加大安全防護(hù)投入，在本工程中杜絕死亡及重傷事故。輕傷頻率控制在0.5‰如下。三、施工布置3.1施工組織機(jī)構(gòu)及安全質(zhì)量管理體系根據(jù)公司《項(xiàng)目管理辦法》，組建中鐵七局鄭西客專房建及有關(guān)工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)成本、進(jìn)度、質(zhì)量、安全管理尋常工作，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)配，協(xié)調(diào)管理；管理層人員明確管理職責(zé)，認(rèn)真細(xì)致作好本崗位工作，組織施工作業(yè)。作業(yè)3.1.1項(xiàng)目部重要管理人員表序號姓名性別職務(wù)職稱備注1喬順利男項(xiàng)目經(jīng)理工程師2郭廓男項(xiàng)目書記政工師3龔超林男項(xiàng)目副經(jīng)理兼總工工程師4杜浩亮男項(xiàng)目副經(jīng)理助理工程師5畢永濤男項(xiàng)目副經(jīng)理助理工程師6段和平男工程部長助理工程師7張軍男財(cái)務(wù)主管會計(jì)8曹克賓男材料主管材料員9高建波男征地負(fù)責(zé)人施工員10李濤男水暖工程師助理工程師11鮑玉洋男電氣工程師助理工程師12宋浩男技術(shù)員技術(shù)員13涂歡男調(diào)度技術(shù)員14劉珍杰男預(yù)算合同負(fù)責(zé)人助理工程師15董昌勝男質(zhì)量工程師助理工程師16王寶軍男安全工程師安全員3.1.2項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖3.1.3項(xiàng)目質(zhì)量管理體系從組織機(jī)構(gòu)、思想教誨、技術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個方面建立符合本項(xiàng)目實(shí)際質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系見下圖所示。3.1.4項(xiàng)目安全管理體系3.2施工總體布置3.1、完畢承包合同簽約之后，組織關(guān)于人員熟悉合同內(nèi)容，學(xué)習(xí)合同文本。

3.2、完畢現(xiàn)場暫時道路規(guī)劃。

3.3、聯(lián)系施工用電，立桿架線引進(jìn)現(xiàn)場。為了防止有時停電導(dǎo)致停工，工地準(zhǔn)備一臺75kw發(fā)電機(jī)以備用。

3.4、準(zhǔn)備施工用水，以滿足施工和生活用水之用。

3.5、技術(shù)準(zhǔn)備：

3.5.1成立項(xiàng)目經(jīng)理部，完善施工技術(shù)、安質(zhì)、設(shè)備、物資、籌劃、財(cái)務(wù)、資料室等人員編制，加強(qiáng)技術(shù)力量；

3.5.2熟悉圖紙，領(lǐng)略設(shè)計(jì)人設(shè)計(jì)意圖；

3.5.3進(jìn)行圖紙會審，并整頓打印發(fā)放關(guān)于人員；

3.5.4編制作業(yè)指引書及重要部位技術(shù)交底；

3.5.5編制施工預(yù)算和材料用量籌劃；

3.5.6辦理甲、乙雙方水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)控制點(diǎn)正式移送手續(xù)。

3.6、現(xiàn)場準(zhǔn)備：完畢場區(qū)內(nèi)道路硬化，設(shè)立施工機(jī)械停放場、水泥、砂子堆放區(qū)，鋼筋加工廠，砼攪拌站，模板停放場等臨設(shè)，配備必要管理干部和操作人員（后附平面布置圖）；

3.7、設(shè)備準(zhǔn)備：

3.7.1安裝砼、砂漿攪拌機(jī)；

3.7.2鋼筋加工設(shè)備進(jìn)場就位；

3.7.3小型工具等進(jìn)場；

3.7.4電子計(jì)量設(shè)備；3.7.5預(yù)制場地建設(shè)。3.8材料準(zhǔn)備

3.8.1組織重要材料貨源，安排首批材料進(jìn)場；3.8.2木材、鋼材、磚、水泥、砂子、石子定貨并報(bào)監(jiān)理檢查及安排實(shí)驗(yàn)。四、重要施工辦法和施工辦法本工程涉及新鞏義站及區(qū)間內(nèi)通信房屋，信號房屋，電力房屋等附屬房建工程。此間工程布局分散，施工時先對新鞏義站和新滎陽站場地進(jìn)行清表，同步施工別的附屬工程；地表清完，施工站房內(nèi)子工程。子工程施工依照先地下、后地上，先主體、后裝飾原則，本工程施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備基本施工、水電配合主體施工內(nèi)、外粉施工樓地面水電安裝裝飾工程竣工交驗(yàn)，各施工工序邏輯關(guān)系詳見施工順序圖。施工順序圖場地平整、施工準(zhǔn)備場地平整、施工準(zhǔn)備挖孔樁，挖基坑挖孔樁，挖基坑清理基槽清理基槽基本施工基本施工主體工程、水電施主體工程、水電施工外粉門框安裝外粉門框安裝外門窗框屋面防水內(nèi)粉外門窗框屋面防水內(nèi)粉由下至上施工室外工室外工程樓地面樓地面隨內(nèi)粉流水作業(yè)窗扇安裝門扇安裝窗扇安裝門扇安裝水電施工水電施工油漆、涂料竣工交驗(yàn)竣工交驗(yàn)4.1施工測量4.1.1測量器具：本工程施工中擬配備重要測量器具見下表：設(shè)備規(guī)格名稱電子經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀全站儀50米鋼卷尺5米單位臺臺臺把把配備數(shù)量221410施工中測量器具備專人保管，建立管理臺帳，定期校驗(yàn)。4.1.2測量辦法4.1.2.1軸線定位：施工前先依照業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位、土建施工單位、房建施工單位共同移送控制點(diǎn)建立本工程建筑平面控制網(wǎng)，控制網(wǎng)測設(shè)由項(xiàng)目總工組織進(jìn)行，測量成果形成后，繪制“施工控制網(wǎng)放線圖”4.1.2.2軸線傳遞：基本某些以及一層墻體采用“外控制”，即運(yùn)用建筑平面控制網(wǎng)進(jìn)行控制，±0.00以上轉(zhuǎn)為“內(nèi)控制”，即在澆筑首層頂板砼時在內(nèi)控“井”線交點(diǎn)處預(yù)埋4塊200mm×200mm×10mm鋼板，并在鋼板中鉆2mm直經(jīng)孔，內(nèi)鑲2mm直經(jīng)鋼絲作明顯標(biāo)記。將外控制網(wǎng)引設(shè)到首層頂板上，作為后來施工測量基點(diǎn)，每一層主體構(gòu)造施工完畢，采用“天頂法”通過樓板上相應(yīng)位置預(yù)留方向洞將控制點(diǎn)引到該層樓板上，并對引投上控制點(diǎn)進(jìn)行閉合測量?？刂泣c(diǎn)豎向傳遞誤差不得不不大于2.5mm。4.1.2.3標(biāo)高傳遞：工程施工前自五方交樁指定水準(zhǔn)基點(diǎn)引測施工場地內(nèi)施工水準(zhǔn)點(diǎn)，并進(jìn)行標(biāo)志和保護(hù)。場地內(nèi)施工水準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)量不少于3個。建筑物首層構(gòu)造施工完畢后，將水準(zhǔn)點(diǎn)引測到建筑物首層外墻上，用鋼卷尺向上丈量至各樓層，每次標(biāo)高豎向傳遞均以首層基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行，且測量前應(yīng)先對基準(zhǔn)點(diǎn)重新進(jìn)行校核。自首層向上傳遞標(biāo)高，必要通過閉合或復(fù)核測量，確認(rèn)無誤后方可使用。4.1.2.4沉降觀測：現(xiàn)場布設(shè)3個沉降觀測工作基點(diǎn)，沉降觀測固定人員(白鑫)、固定儀器、固定線路（環(huán)繞樓周邊逆時針測設(shè)）。依照設(shè)計(jì)規(guī)定，在每個建筑物外墻設(shè)沉降觀測點(diǎn)及其他部位共計(jì)十個點(diǎn)。從首層頂板澆好工點(diǎn)內(nèi)道路某些標(biāo)高通過設(shè)立基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行控制，基準(zhǔn)點(diǎn)可以采用五方交接控制點(diǎn)，也可覺得自行加密點(diǎn)，但加密點(diǎn)必要經(jīng)校核無誤，符合規(guī)范規(guī)定。4.1.3測量管理制度4.1.3.1施工測量精度規(guī)定必要符合《工程測量規(guī)范》（GB50026—4.1.34.1.34.1.34.2基本工程施工工藝4.2.1樁基工程本工程樁基采用人工挖孔樁形式，樁徑1000mm，樁長依照實(shí)際狀況擬定，其她技術(shù)指標(biāo)參見設(shè)計(jì)圖紙。4.2.1.1施工準(zhǔn)備1、已經(jīng)對樁基進(jìn)行了施工前測量放樣，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤。2、施工現(xiàn)場已經(jīng)做到路通、電通、水通；3、各種必備施工機(jī)械、工具、材料必要所有備齊，并在使用前試運(yùn)營，保證其狀態(tài)良好。4.2.1在施工場地設(shè)立攪拌機(jī)，保證滿足施工規(guī)定；現(xiàn)場鋼筋加工設(shè)備有：鋼筋彎曲機(jī)一臺、鋼筋切斷機(jī)一臺、交直流電焊機(jī)、閃光對焊機(jī)各2臺，可以滿足鋼筋加工施工需要?；炷吝\(yùn)送采用兩臺自卸翻斗車運(yùn)送。施工用料：各種原材料要一方面自檢，不合格原材料禁止采購進(jìn)場。進(jìn)場設(shè)備、原材料、儀器自抽檢資料等必要上報(bào)。各種原材報(bào)需經(jīng)駐地監(jiān)理抽樣檢查合格后，方可用于施工。禁止不合格材料進(jìn)場。4.2.11、人工挖孔，混凝土護(hù)壁支護(hù)。開挖一層，支護(hù)一層。為避免混凝土圈在下層開挖時失去支撐而下沉開裂，每節(jié)下端擴(kuò)挖0.2~0.3m形成喇叭形耳臺。挖孔過程中，要經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和中線位置?？字休S線偏斜不得不不大于孔深0.5%，截面尺寸必要滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，孔口平面位置與設(shè)計(jì)樁位偏差不得不不大于5㎝。挖孔過程中，必要采用辦法保證井下施工人員安全，防止落物傷人。此外，在挖孔過程中，由于地層里具有二氧化碳和上次爆破殘留有害煙塵，為了保障工人健康，孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，并設(shè)立通風(fēng)設(shè)備。當(dāng)挖孔至設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)進(jìn)行孔底解決，做到平整、無石渣、無泥污等。如遇地質(zhì)狀況與設(shè)計(jì)不符時，應(yīng)及時報(bào)告。2、鋼筋籠制作及安裝按照設(shè)計(jì)圖紙與施工規(guī)范制作鋼筋籠，運(yùn)用分段制作辦法，分段長度6-8m為宜。每節(jié)鋼筋籠縱向筋連接采用閃光對焊，加強(qiáng)筋與主筋所有采用閃光焊接，螺旋筋與主筋綁扎或點(diǎn)焊。鋼筋籠安裝采用吊車起吊入孔，采用單點(diǎn)起吊法以避免鋼筋籠轉(zhuǎn)體時變形，鋼筋籠入孔時應(yīng)對中，每下完一節(jié)鋼筋籠，應(yīng)穿鋼管暫時固定于孔口，再吊下一節(jié)鋼筋籠，與之對接。并注意聲測管對接順直以及鋼筋籠垂直。在鋼筋籠安裝到位后，將預(yù)先加工好吊環(huán)（保證籠頂標(biāo)高）與主筋焊接穩(wěn)固，穿鋼管固定與孔口。鋼筋保護(hù)層重要運(yùn)用設(shè)計(jì)中耳環(huán)筋來保證，鋼筋鋼筋籠傾斜度不能不不大于0.5%，保證安裝精確無誤。3、灌注混凝土由于本工程地下水位較低，因而采用干灌法施工。運(yùn)用串筒法灌注，混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗；在串筒出料口下面混凝土堆積高度不得不不大于1m；混凝土應(yīng)持續(xù)澆筑；振搗棒移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑1.5倍，并與護(hù)壁保持50～100mm距離，插入下層混凝土50～100mm，每處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒，避免振搗棒碰撞鋼筋、模板及其她預(yù)埋件；對每一振搗部位，必要振搗到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為準(zhǔn)并避免過振。為保證混凝土強(qiáng)度，灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.5~0.8m，多余某些接樁前鑿除。在灌注將近結(jié)束時，技術(shù)人員核對混凝土灌注數(shù)量，以擬定所測混凝土灌注高度與否對的。在灌注過程中設(shè)專人進(jìn)行測量記錄。4.2.11、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，現(xiàn)場施工標(biāo)志牌、物資標(biāo)記牌應(yīng)齊全，各類物資排放有序，文明施工，保護(hù)環(huán)境，建設(shè)文明工地。2、在施工過程中嚴(yán)格生活垃圾分類堆放，減少噪音等危害。4、材料室設(shè)立禁止煙火警示牌并掛有消火栓。5、現(xiàn)場機(jī)械機(jī)具、材料存儲應(yīng)有標(biāo)記牌。6、施工人員必要佩帶安全帽，禁止酒后作業(yè)、穿拖鞋上崗。7、施工員應(yīng)經(jīng)常對施工作業(yè)人員進(jìn)行班前安全教誨，使每個施工人員樹立安全第一思想，避免安全事故發(fā)生。8、凡施工人員必要持證上崗。9、各種電器設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān)、插座、應(yīng)外裝防水箱并加鎖，在操作處加設(shè)絕緣墊層。10、各種電氣設(shè)備檢查維修，應(yīng)停電作業(yè)；如必要帶電作業(yè)時，應(yīng)有可靠安全辦法并派專人監(jiān)護(hù)。11、操作人員在工作中不得擅自離開崗位，不得操作與操作證不相符合機(jī)械，不得將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)種操作證人員操作。12、灌注樁孔口必要設(shè)立防護(hù)，不得讓閑人進(jìn)入施工場地。13、孔底爆破時應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行隔離防護(hù)，防護(hù)距離必要符合安全規(guī)定。14、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)依照現(xiàn)場詳細(xì)狀況對本辦法進(jìn)行補(bǔ)充。4.2.2土方工程4.2.2.1房建工程本項(xiàng)目基本為條形和獨(dú)立基本，因而開挖形式為基槽、基坑開挖。依照本房建單項(xiàng)工程土方量較小特點(diǎn)，土方開挖采用人工開挖形式，基槽開挖時留出合理基本作業(yè)工作面，基坑開挖時應(yīng)考慮1：0.75放坡，開挖前設(shè)立高程控制點(diǎn)，并派專人負(fù)責(zé)，禁止超挖。4.2.2.21、重要機(jī)具重要機(jī)具備：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20＃鉛絲等。2．作業(yè)條件（1）土方開挖前，應(yīng)依照施工方案規(guī)定，將施工區(qū)域內(nèi)地上、地下障礙物清除和解決完畢。（2）建筑物或構(gòu)筑物位置或場地定位控制線（樁）、原則水平樁及基槽灰線尺寸，必要通過檢查合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。（3）場地要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖暫時性排水溝。（4）夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)依照需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)志。（5）開挖低于地下水位基坑（槽），管溝時，應(yīng)依照本地工程地質(zhì)資料，采用辦法減少地下水位，普通要降至低于開挖底面0．5m，然后再開挖。3．操作工藝工藝流程：擬定開挖順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底（1）坡度擬定1）在天然濕度土中，開挖基坑（槽）和管溝時，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定期可不放坡，不加支撐。（a）密實(shí)、中密砂土和碎石類土（充填物為砂土）—1．0m；（b）硬塑、可塑輕亞粘土及亞粘土—1．25m；（c）硬塑、可塑粘土和碎石類土（充填物為粘性土）—1．5m；（d）堅(jiān)硬粘土—2．0m。2）超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時，當(dāng)土具備天然溫度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐基坑（槽）和管溝，必要放坡。2）依照基本和土質(zhì)、現(xiàn)場出土等條件要合理擬定開挖順序，然后再分段分層平均下挖。（3）開挖各種淺基本時，如不放坡時，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊輪廓線。（4）開挖各種槽坑。1）淺條形基本。普通粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60cm為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應(yīng)清底和出土，然后逐漸挖掘。2）淺管溝。與淺條形基本開挖基本相似，僅溝幫不切直修平。標(biāo)高按龍門板上平往下返出溝底尺寸，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再從兩端龍門板下面溝底標(biāo)高上返50cm為基準(zhǔn)點(diǎn)，拉小線用尺檢查溝底標(biāo)高，最后修整溝底。3）開挖放坡坑（槽）和管溝時，應(yīng)先按施工方案規(guī)定坡度粗略開挖，再分層按坡度規(guī)定做出坡度線，每隔3m左右做出一條，以此為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡。深管溝挖土?xí)r，應(yīng)在溝幫中間留出寬80cm左右倒土臺。4）開挖大面積淺基坑時，沿坑三面開挖，挖出土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖一面運(yùn)至棄土地點(diǎn)。（5）開挖基坑（槽）或管溝，當(dāng)接近地下水位時，應(yīng)先完畢標(biāo)高最低處挖方，以便在該處集中排水，開挖后，在挖到距槽底50cm以內(nèi)時，測量放線人員應(yīng)配合抄出距槽50cm平線；自每條槽端部20cm處每隔2～3m，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木橛。在挖至接近槽底標(biāo)高時，用尺或事先量好50cm原則尺桿，隨時以小木橛上平校核槽底標(biāo)高。最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線、檢查距槽邊尺寸，擬定槽寬原則，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。（6）基坑（槽）、管溝直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時應(yīng)加以保護(hù)。在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時，拋于槽邊土方（或材料），應(yīng)距槽（溝）邊沿0．8m以外，高度不適當(dāng)超過1．5m。在柱基周邊、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。(7)開挖基坑（槽）土方，在場地有條件堆放時，留足回填需用好土，多余土方運(yùn)出，避免二次搬運(yùn)。（8）土方開挖普通不適當(dāng)在雨季進(jìn)行，否則工作面不適當(dāng)過大，應(yīng)分段逐片分期完畢。雨期開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時可恰當(dāng)放緩邊坡或設(shè)立支撐。同步應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時應(yīng)加強(qiáng)對邊坡、支撐、土堤等檢查。4．質(zhì)量原則（1）保證項(xiàng)目柱基、基坑、基槽和管溝基底土質(zhì)必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并禁止擾動。（2）容許偏差項(xiàng)目（見表）基坑、管溝外形尺寸容許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1標(biāo)高＋0－50用水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度－0由設(shè)計(jì)中心向兩邊量、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不容許坡度尺檢查5．成品保護(hù)1）對定位原則、軸線引樁、原則水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，挖運(yùn)時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。定位原則和原則水準(zhǔn)點(diǎn)，也應(yīng)定期復(fù)測，檢查與否對的。（2）土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商采用防護(hù)辦法，并在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測。（3）施工中如發(fā)既有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時報(bào)請本地關(guān)于部門解決后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)既有測量用永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)立長期觀測點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)地上或地下管道、電纜地段進(jìn)行土方施工時，應(yīng)事先獲得關(guān)于管理部門書面批準(zhǔn)，施工中應(yīng)采用辦法，以防止損壞管線。6．應(yīng)注意質(zhì)量問題（1）基底超挖：開挖基坑（槽）或管溝不得超過基底標(biāo)高，如個別地方超挖時，其解決辦法應(yīng)獲得設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。（2）軟土地區(qū)樁基挖土應(yīng)注意問題；在密集群樁上開挖基坑時，應(yīng)在打樁完畢后間隔一段時間，再對稱挖土。在密集樁附近開挖基坑（槽）時，應(yīng)采用辦法防止樁基位移。（3）基底未保護(hù)：基坑（槽）開挖后，應(yīng)盡量減少對基土擾動。如基本不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上留0．3土層，待作基本時再挖。（4）施工順序不合理：土方開挖宜先從低處開挖，分層分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。（5）開挖尺寸局限性：基坑（槽）或管溝底部開挖寬度，除構(gòu)造寬度外，應(yīng)依照施工需要增長工作面寬度。如排水設(shè)施，支撐構(gòu)造所需寬度。（6）基坑（槽）或管溝邊坡不直不平、基底不平：應(yīng)加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗(yàn)收。4.2.3基本工程施工工藝本工程建筑采用條形基本（樁基本除外），基本梁高度不等?；卷挪捎矛F(xiàn)場攪拌砼，由于本工程基本砼量較小，因而一次澆筑完畢，不容許留置施工縫；加強(qiáng)砼測溫工作，控制砼表面溫度與外界環(huán)境溫度之差不超過25℃。為保證基本底板施工質(zhì)量，施工前由技術(shù)部門做出詳盡施工技術(shù)方案或作業(yè)指引書以指引現(xiàn)場施工。沒有經(jīng)監(jiān)理、項(xiàng)目部管理人員批準(zhǔn)，禁止進(jìn)行砼澆筑工作?；竟こ淌┕すに噮⒄罩黧w工程施工工藝進(jìn)行施工，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)參照基本施工技術(shù)規(guī)范、圖籍等執(zhí)行。4.3屋面防水本合同范疇內(nèi)房建工程屋面防水做法設(shè)計(jì)級別為Ⅱ級，防水層合理使用年限為。屋頂屋面防水材料為0.7厚MQ聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材。屋面工程是房屋建筑中一項(xiàng)重要分部工程，其施工質(zhì)量好壞不但關(guān)系到建筑物使用壽命，并且也將直接影響業(yè)主生活和使用。為此，在施工中，應(yīng)著重解決好如下幾項(xiàng)問題：6.3.聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材：其質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合國家關(guān)于原則規(guī)定，并且有出廠合格證。6.3.2、作業(yè)條件1、基層已經(jīng)進(jìn)行檢查，并辦理交接驗(yàn)罷手續(xù)，基層必要牢固，無裂縫、松動，起鼓、邊坑起沙等缺陷。2、基層表面平整光滑，均勻一致，符合規(guī)范，基屋與突出屋面女兒墻、天窗、變形縫、管道等連接部位應(yīng)做成半徑為100—150mm圓孤或鈍角。3、基層干燥，含水率不不不大于9%；刮五級以上大風(fēng)、大雨天或雨后基層尚未干燥時，均不得施工。4、穿過屋面管道預(yù)埋件，屋面板吊鉤等應(yīng)做好基層解決。5、基屋已清掃干凈，施工溫度5℃6.3.a）基層解決應(yīng)用水泥砂漿找平，并按設(shè)計(jì)規(guī)定找好坡度，做到平整、堅(jiān)實(shí)、清潔，無凹凸形、尖銳顆粒，用2m直尺檢查，最大空隙不應(yīng)超過5mm，表面解決成細(xì)麻面。1）板上垃圾、雜物、浮灰應(yīng)清理干凈后方可進(jìn)行施工。2）找平層要留分格縫，縫寬20mm，分格縫留設(shè)應(yīng)注意使其縱橫向最大間距不超過6m，以防止屋面收縮裂紋，并且分格縫可兼作屋面排氣道。分格縫可用防水油膏嵌實(shí)。3）在作找坡層此前，應(yīng)按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡沖筋，沖筋間距1.5-1.8m，并將屋面打掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水濕潤，將準(zhǔn)備好找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高點(diǎn)。在找坡過程中，一定要用靠尺將標(biāo)高灰餅之間坡度刮好，壓空拍平，水落管口附近坡度加大5%。找坡采用水泥聚苯顆粒找坡,找坡層上做保溫層(35厚聚苯乙烯泡沫板)。4）在保溫層上作找平層此前，將基層清掃干凈，灑水潤濕，刷上107膠水泥漿一道，隨刷隨抹1：2.5水泥砂漿找平層，規(guī)定抹平壓實(shí)，在分格縫處嵌上木分格條，找平層具備相稱可度后，再取出分格木條，分格縫縱橫間距不不不大于6m。5）將分格縫清掃干凈，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實(shí)，油膏面稍高出找平層2-3mm。6）待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二道，規(guī)定涂刷均勻，無漏刷。B）施工時，排水坡度不得弄反。6.3.卷材防水層表面平整度應(yīng)符合排水規(guī)定，無積水現(xiàn)象。鋪貼卷材粘膠劑涂刷應(yīng)均勻，不漏底，不堆積。空鋪法、條粘法、點(diǎn)粘法應(yīng)按規(guī)定位置與面積涂刷粘膠劑。防水層應(yīng)平整順直，搭接尺寸應(yīng)精確，接縫及末端解決必要封嚴(yán)；不得有扭曲、皺折、翹邊、脫層或滑動、空鼓等缺陷。泛水、檐口及變形縫防水應(yīng)粘貼牢固，封蓋嚴(yán)密，卷材附加層、泛水立面收頭等做法應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。6.3.5鋪貼卷材時要解決好細(xì)部節(jié)點(diǎn)、泛水收頭包裹和封口解決。應(yīng)依照細(xì)部節(jié)點(diǎn)實(shí)際形狀放樣，宜將同類型細(xì)部節(jié)點(diǎn)防水卷材裁割成統(tǒng)一外形尺寸。做到細(xì)部附加層不外露，搭接縫位置順當(dāng)合理。1）水落口封口解決：先貼節(jié)點(diǎn)附加層，將長度與出水口長度相似卷材（普通女兒墻厚度240mm）伸入口內(nèi)滿貼，入口周邊留置80mm寬度卷材封口，再用屋面卷材層覆蓋水落口，使卷材接縫位置設(shè)在洞口棱角上，使口角整潔美觀，封口嚴(yán)密不翹邊。2）管道包裹：先將屋面卷材層裹至管道管身80mm高，再在其鋪設(shè)節(jié)點(diǎn)附加層，包裹高度不不大于250mm。底面覆蓋在方錐臺上，接縫位于錐臺斜棱上，上口用金屬箍箍緊。3）女兒墻、磚煙道、水箱間墻體根部，先輔節(jié)點(diǎn)附加層，附加層鋪在屋面上寬度≥100mm，若在墻根立面上高度≥200mm，再用屋面卷材層覆蓋，收頭高度≥250mm，收頭裁割平直，并用壓條釘壓。釘距均勻≤800mm。4.4主體工程工藝4.44.4.1鋼筋、模板加工→軸線放樣→柱鋼筋綁扎→柱模板安裝→梁板腳手架支設(shè)→梁板模板鋪設(shè)→梁板模板檢查→梁板鋼筋綁扎→梁板鋼筋檢查→澆筑梁板混凝土4.4.1.2本工程4.4.1.3本工程主體構(gòu)造中豎向受力鋼筋4.4.11、要嚴(yán)格控制砼水灰比，施工過程中實(shí)驗(yàn)員應(yīng)對砼坍落度進(jìn)行測試并做好記錄。取樣應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別進(jìn)行，按規(guī)定規(guī)定擬定實(shí)驗(yàn)取樣次數(shù)。2、砼澆注嚴(yán)格按照施工規(guī)范和技術(shù)交底規(guī)定進(jìn)行。澆注柱砼時，應(yīng)先在底部填以30~50mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相似水泥砂漿。澆注應(yīng)分層進(jìn)行，分層高度為振搗棒作用某些長度1.25倍，最大不超過50cm。振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，順序進(jìn)行，不得漏振，移動間距不適當(dāng)不不大于振搗棒作用半徑1.5倍，普通為40～50cm，振搗時間不少于10s。振搗上層砼時振搗棒必要插入下層砼不少于5cm，以消除兩層間接縫。砼澆注完畢，在常溫下12小時內(nèi)應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。4.4.24.4.21．材料規(guī)定（1）成型鋼筋：必要符合配料單規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。（2）綁扎鐵絲：20～22號火燒絲。（3）墊塊：用水泥砂漿預(yù)制成50毫米見方厚度等于保護(hù)層墊塊或用塑料卡。用于墻柱鋼筋墊塊內(nèi)要預(yù)埋20～22號火燒絲。（4）雙層鋼筋樓板（現(xiàn)澆）應(yīng)加馬凳。2．重要機(jī)具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、鋼筋運(yùn)送車。3．作業(yè)條件1）加工配制好鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查與否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分部加墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。（3）熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查已加工好鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量與否對的。（4）做好抄平放線工作注明水平標(biāo)高，彈性柱、墻外皮尺寸線。（5）依照彈好外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋位置、數(shù)量、長度，如不符合規(guī)定期，應(yīng)進(jìn)行解決。綁扎前先整頓調(diào)直下層伸出搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。（6）依照標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）與否符合圖紙規(guī)定，如有松散不實(shí)之處要剔除，清理干凈。（7）模板安裝完辦理預(yù)檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。（8）按規(guī)定搭好腳手架。（9）依照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定和工藝原則向班組進(jìn)行技術(shù)交底。4．操作工藝（1）綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋1）按圖紙規(guī)定間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成90度角。2）綁扎接頭搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如無設(shè)計(jì)規(guī)定期應(yīng)按03G101圖籍施工。3）綁接接頭位置應(yīng)互相錯開：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不不大于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不不不大于25%，受壓區(qū)不不不大于50%。焊接接頭受拉區(qū)不不不大于50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。4）柱箍筋綁扎：A．在立好柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。B．箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角某些相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。C．箍筋接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎）。D．有抗震規(guī)定地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不不大于10ｄ。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不不大于5ｄ。E．柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)規(guī)定箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。5)柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距普通1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸對的。6)當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(2)剪力墻鋼筋綁扎：工藝流程；立2～4根豎筋與搭接筋綁牢→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁別的橫豎鋼筋。１）先立2～4根豎筋，與下層伸出搭接筋綁扎，畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁別的豎筋，最后再綁別的橫筋。橫筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2)豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無規(guī)定期按03G101圖籍施工。3)剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不不不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4)剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如果先澆筑柱混凝土?xí)r，柱內(nèi)要預(yù)埋連接筋(或鐵件)，其預(yù)埋長度或焊在預(yù)埋件上焊縫長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5)剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位錨固長度及洞口周邊加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震規(guī)定。6)合模后，對伸出豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看守，澆筑后再次調(diào)節(jié)以保證鋼筋位置精確。(3)梁鋼筋綁扎工藝流程；模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。模外綁扎：先在梁模上口綁扎成型后再入?！嫻拷铋g距→在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿－落骨架于模板內(nèi)1)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。2)穿梁上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A．框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線長度均要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，見圖2－32ａ。B．框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)錨固長度也要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。見圖2－32ｂ。3)綁扎箍筋A(yù)．綁梁上部縱向筋箍筋宜用套扣法綁扎。B．箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10ｄ，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5ｄ。C．梁端第一種箍筋設(shè)立在距離柱節(jié)點(diǎn)邊沿50毫米。D．梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，4)在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層厚度。5)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6)梁筋搭接A．梁受拉鋼筋直徑不不大于22毫米時，不適當(dāng)采用綁扎接頭，不大于22毫米時可采用綁扎接頭。搭接長度如設(shè)計(jì)無規(guī)定期參照表2－39。B．搭接長度末端與鋼筋彎曲處距離，不得不大于鋼筋直徑10倍。C．接頭不適當(dāng)位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。D．接頭位置應(yīng)互相錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度任一區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不不不大于25%，受壓區(qū)不不不大于50%。(4)板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋１）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2)按畫好間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3)鋼筋搭接長度、位置規(guī)定見梁鋼筋綁扎規(guī)定。4)綁扎普通用順扣或八字扣，除外圍兩根筋相交點(diǎn)所有綁扎外，別的各點(diǎn)可交錯綁扎(雙向板相交點(diǎn)須所有綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋位置。5)綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。(5)樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：畫位置線→綁主筋→綁分部筋→綁踏步筋１）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋位置線。2)依照設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。4)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。5．質(zhì)量原則(1)保證項(xiàng)目：1)鋼筋品種和質(zhì)量必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定。2)帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)鋼筋，禁止按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)立必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。4)鋼筋對焊接頭機(jī)械性能成果必要符合鋼筋焊接及驗(yàn)收專門規(guī)定。(2)基本項(xiàng)目：1)缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)10%且不應(yīng)集中。2)彎鉤朝向應(yīng)對的。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，搭接長度不不大于規(guī)定值。3)箍筋間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，有抗震規(guī)定期，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10ｄ。4)鋼筋對焊接頭I、Ⅱ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不不不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線偏移不不不大于0.1ｄ且不不不大于2mm。(3)容許偏差項(xiàng)目：見下表現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎容許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查辦法1網(wǎng)長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量持續(xù)三檔取其最大值3骨架寬度、高度±5尺量檢查4骨架長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點(diǎn)，取其最大值排距±56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量持續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差＋3，－09受力鋼筋保護(hù)層梁柱±5墻板±36．成品保護(hù)(1)柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踐踏。(2)樓板彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，灌溉中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。(3)綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。(4)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。(5)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其她設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。7．應(yīng)注意質(zhì)量問題(1)柱筋和剪力墻筋位移：因素是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置與否對的，宜用固定卡或暫時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時必要進(jìn)行解決，解決方案須經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。普通宜用如下解決辦法：1)豎筋位移可按1：6坡度進(jìn)行調(diào)節(jié)。2)加墊鋼筋或墊鋼板焊接辦法(2)梁鋼筋骨架尺寸不大于設(shè)計(jì)尺寸：因素是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計(jì)算，導(dǎo)致骨架寬和高均不大于設(shè)計(jì)尺寸。此外采用雙支箍筋梁，經(jīng)常浮現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度不大于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。(3)梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：因素是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。(4)箍筋搭接處未彎成135度，平直長度局限性10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度與否符合規(guī)定，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。(5)梁主筋進(jìn)支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢核對照已擺好鋼筋與否對的，然后再進(jìn)行綁扎。(6)板彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。(7)板鋼筋綁好不順直、位置不準(zhǔn)：板主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。(8)柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。此外綁扣不能綁成同一方向順扣，層高超過4米墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采用固定鋼筋辦法。(9)綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范疇。4.4.2.2施工準(zhǔn)備：1、材料及重要機(jī)具：(1)模板：竹膠板（1220×2440×10mm）。⑵連接附件：對拉螺栓、3形扣件等。⑶支撐系統(tǒng)：鋼管（φ48×3.5）、方鋼管（□40×60×3）、木方（50×100）等。⑷脫模劑：水質(zhì)隔離劑。⑸重要工具：電鉆、榔頭、扳手、鋼卷尺、線墜等。⒉業(yè)條件：⑴施工前應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，豎肋全考慮為50*100方木，間距300mm，橫肋為：φ48*3.0鋼管間距600mm；頂板模板支撐體系立柱采用鋼管架間距為1.2m、0.9m（計(jì)算時選用1.2m），主次龍骨均采用方木，次龍骨間距按300mm滿鋪。經(jīng)驗(yàn)算模板及支撐體系強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性符合規(guī)定。⑵模板施工前，墻、柱、梁鋼筋應(yīng)綁扎完畢，水電管線、預(yù)留洞安裝完畢，并通過檢查驗(yàn)收合格。⑶施工縫處松動砼及雜物已清理清凈，軸線、模板邊線已彈好，控制標(biāo)高線引測完畢。⑷模板承墊底部，依照控制標(biāo)高線用1:3水泥砂漿精確找平。⑸在墻柱主筋上離地50～100mm高度上，依照模板線點(diǎn)焊底部撐筋，防止模板位移；依照模板配板布置，每塊竹膠板四角部位也應(yīng)綁扎撐筋，以保證模板拼接處平整度。⑹模板安裝前應(yīng)認(rèn)真涂刷脫模劑。⑺梁和樓板模板支柱設(shè)在土壤地面上時，應(yīng)將基土事先整平夯實(shí)，支柱底部加墊木，同步采用排水辦法。⑻柱、墻模板安裝時應(yīng)預(yù)留清掃口和澆筑口（澆筑高度較大時）。3、操作工藝⑴墻模板安裝①墻模板安裝采用兩側(cè)模板同步安裝，安裝時木膠板四周均用雙面海綿膠帶進(jìn)行粘貼解決，以防止?jié)仓艜r漏漿。為便于立模，同步防止模板在拼縫處錯臺，可在模板水平（或豎直）拼縫處釘50×100方木進(jìn)行固定，由下向上逐塊進(jìn)行安裝。模板陰陽角及堵板節(jié)點(diǎn)做法模板陰陽角及堵板節(jié)點(diǎn)做法②模板加固：采用穿墻螺栓拉結(jié)。依照模板設(shè)計(jì)計(jì)算，穿墻螺栓直徑φ12，縱橫間距均按600mm；模板內(nèi)、外鋼楞均采用φ48×3.5鋼管，其間距亦按600mm。施工時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)算規(guī)定進(jìn)行。③安裝斜撐，校正模板垂直。斜撐應(yīng)作用于模板外鋼楞上，而不得直接抵住模板。④安裝完畢，施工班組應(yīng)對模板進(jìn)行仔細(xì)檢查：穿墻螺栓與否已逐個擰緊，如有漏擰現(xiàn)象，及時補(bǔ)擰，以防止?jié)q模；模板拼縫與否嚴(yán)密；內(nèi)鋼楞與模板與否連接緊密，如有縫隙，用木氈楔緊。⑵梁模板安裝①施工前按照構(gòu)造施工圖將梁軸線及水平標(biāo)高線（引測梁底標(biāo)高用）彈好，并檢查無誤。②梁支柱間距以600-1000mm為宜，注意支柱下端一定要堅(jiān)實(shí)，并規(guī)定要有好穩(wěn)定性，防止失穩(wěn)。③梁側(cè)模采用木膠板，底模采用50厚松木板。當(dāng)梁跨度等于或不不大于4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱，如無規(guī)定，起拱高度宜為全跨1/1000-3/1000。④梁模安裝后應(yīng)拉線進(jìn)行檢查，以校正梁位置，并復(fù)查梁底模標(biāo)高。⑤當(dāng)梁高度較大時（超過800mm），可加穿梁螺栓加固，防止?jié)q模。⑶樓板模板安裝①本工程樓板模板采用竹膠板，模板支架均采用鋼管。②支架搭設(shè)完畢，認(rèn)真檢查支架牢固與穩(wěn)定，然后依照水平標(biāo)高線調(diào)節(jié)早拆柱頭上翼托高度，將主次龍骨找平。③平模鋪設(shè)完畢后，檢查平整度并校核樓板底標(biāo)高。④對于梁板相接處，進(jìn)行配模克服節(jié)點(diǎn)漏漿質(zhì)量通病。⑤模板拼縫用黃膠帶進(jìn)行粘貼解決。⒋模板拆除⑴非承重模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板而受損后，方可拆除。⑵承重模拆除：施工時實(shí)驗(yàn)員需留置檢查砼拆模強(qiáng)度用同條件養(yǎng)護(hù)抗壓試塊（數(shù)量依照需要擬定），拆模時砼構(gòu)件強(qiáng)度應(yīng)滿足下表規(guī)定。作業(yè)班組必要進(jìn)行拆模申請并通過技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。構(gòu)造類型構(gòu)造跨度（m）按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度原則值百分率計(jì)（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100⑶模板拆除遵循先支后拆、先側(cè)模后底模、自上而下原則。支架拆除先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。⑷已拆除模板及支架構(gòu)造，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度級別規(guī)定后，方可承受所有使用荷載。當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生效應(yīng)比使用荷載效應(yīng)更為不利時，必要通過核算加設(shè)暫時支撐，方可施工加荷。⑸在拆除模板過程中，如果發(fā)現(xiàn)砼浮現(xiàn)異?，F(xiàn)象，也許影響砼構(gòu)造安全和質(zhì)量等問題時，應(yīng)及時停止拆除模板，并經(jīng)解決承認(rèn)后，方可繼續(xù)拆除模板。⑹模板拆除后，應(yīng)及時清理干凈刷上隔離劑，并分類堆放整潔，以便下次使用。⑺已澆完砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa之前不得踩踏或安裝模板及支架。⒌質(zhì)量原則（根據(jù)GB50204-）⑴主控項(xiàng)目①安裝現(xiàn)澆構(gòu)造上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具備承受上層荷載承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。②在涂刷模板隔離劑時，不得粘污鋼筋和砼接槎處。③底模及其支架拆除時砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。⑵普通項(xiàng)目①模板接縫不應(yīng)漏漿，澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。②模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響構(gòu)造性能或妨礙裝飾工程施工隔離劑。③澆筑砼前模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。④跨度不不大于4m梁、板，模板按規(guī)定起拱。⑤預(yù)埋件、預(yù)留孔洞容許偏差：項(xiàng)目容許偏差檢查辦法預(yù)埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0⑥模板安裝容許偏差：項(xiàng)目容許偏差檢查辦法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基本±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不不不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查不不大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰梁板面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查⑦模板拆除不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。⒍應(yīng)注意質(zhì)量問題⑴漲模：模板工程開始前，應(yīng)依照墻柱高度、斷面進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，通過計(jì)算擬定柱箍間距、墻縱橫龍骨及對拉螺栓間距等，在施工中認(rèn)真按照設(shè)計(jì)規(guī)定作業(yè)。⑵墻、柱爛根：模板根部用砂漿找平塞嚴(yán)。⑶梁、板底模不平：模板支柱支設(shè)在基土上時，基土應(yīng)堅(jiān)實(shí)，且應(yīng)墊上枕木或腳手板，防止支柱下沉；梁、板模板應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定起拱，防止中部下?lián)稀＂烦善繁Ｗo(hù)及安全文明施工⑴工作面已安裝完畢墻柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時碰撞，輸送泵管架禁止與模板支架相連。⑵拆除模板時不得用大錘、撬棍應(yīng)砸猛撬，以免損傷砼和模板。⑶安模、拆模都是高空作業(yè)，一定要系安全帶，戴安全帽，周邊要設(shè)安全網(wǎng)，禁止穿拖鞋或赤腳。非作業(yè)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。⑷登高作業(yè)時，連接件必要放在箱盒或工具袋中，禁止放在模板或腳手架上，扳手等各類工具必要系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，防止掉落。所帶工具要經(jīng)常檢查與否安全、松動。⑸作業(yè)時一定要集中精神，不開玩笑，禁止酒后作業(yè)。⑹裝拆模板，必要有穩(wěn)固登高工具或腳手架，高度超過3.5m時，必要搭設(shè)施工腳手架。⑺模板及支架拆除時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，拆除材料應(yīng)隨拆隨運(yùn)，禁止隨意拋扔。垂直吊運(yùn)應(yīng)采用兩個以上吊點(diǎn)，吊點(diǎn)應(yīng)布置合理。⑻拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，必要時應(yīng)先設(shè)暫時支撐，然后進(jìn)行拆卸。⑼要防止帶釘木條、木板“朝天釘”現(xiàn)象。⑽模板加工區(qū)禁止抽煙。⑾模板加工避開休息時段，減少施工噪聲對周邊環(huán)境影響。模板加工產(chǎn)生廢料及時清理。4.4.2.3⒈施工準(zhǔn)備⑴材料及重要機(jī)具：⑵泥：325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場時必要有質(zhì)量證明書及復(fù)試實(shí)驗(yàn)報(bào)告。⑶砂：宜用粗砂或中砂?；炷恋陀贑30時，含泥量不不不大于5%，高于C30時，不不不大于3%。⑷石子：粒徑0.5～3.2cm⑸摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)擬定，并應(yīng)符合關(guān)于原則。⑹混凝土外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合關(guān)于原則規(guī)定，其摻量經(jīng)實(shí)驗(yàn)符合規(guī)定后，方可使用。⑺重要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、磅秤（或自動計(jì)量設(shè)備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶等。⒉作業(yè)條件。⑴澆筑混凝土層段模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等所有安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。⑵澆筑混凝土用架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。⑶水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合關(guān)于原則規(guī)定，實(shí)驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比告知單。⑷磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計(jì)量精確，振搗器（棒）經(jīng)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。⑸工長依照施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。⒊操作工藝⑴工藝流程；作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)送→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)⑵作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾、泥土等雜物及鋼筋上油污清除干凈，并檢查鋼筋水泥砂漿墊塊與否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。⑶混凝土攪拌：①依照配合比擬定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤原則。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)節(jié)配合比用水量，保證加水量精確。②裝料順序：普通先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強(qiáng)劑等）時，粉狀應(yīng)依照每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細(xì)骨料同步加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同步裝入攪拌機(jī)攪拌。③攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自所有拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌最短時間，可按下表規(guī)定采用。混凝土攪拌最短時間(s)

攪拌機(jī)出料量(L)

<250250～500>500

強(qiáng)制式6090120

強(qiáng)制式606090

④混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、組織關(guān)于人員，對出盤混凝土坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查與否符合配合比告知單規(guī)定，經(jīng)調(diào)節(jié)合格后再正式攪拌。⑷混凝土運(yùn)送：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)送過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時，必要在澆筑邁進(jìn)行二次拌合。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢延續(xù)時間，不適當(dāng)超過表4-35規(guī)定。混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢時間（min）

氣溫(℃)

低于25高于25<C3012090<C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按實(shí)驗(yàn)擬定。泵送混凝土?xí)r必要保證混凝土泵持續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土浮現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)及時用壓力水或其她辦法沖洗管內(nèi)殘留混凝土。⑸混凝土澆筑與振搗普通規(guī)定：①混凝土自吊斗口下落自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必要采用辦法，用串桶或溜管等。②澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層持續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)依照構(gòu)造特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，普通為振搗器作用某些長度l.25倍，最大不超過50cm。③使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得漏掉，做到均勻振實(shí)。移動間距不不不大于振搗作用半徑1.5倍（普通為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間接縫。表面振動器（或稱平板振動器）移動間距，應(yīng)保證振動器平板覆蓋已振實(shí)某些邊沿。④澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。如必要間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件擬定，普通超過2h應(yīng)按施工縫解決。⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀測模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決，并應(yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前修正完好。⑹柱混凝土澆筑：①柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相似減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不不不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。②柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采用辦法（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。③混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。④澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出搭接鋼筋整頓到位。⑺梁、板混凝土澆筑：①梁、板應(yīng)同步澆筑，澆筑辦法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，依照梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑持續(xù)向邁進(jìn)行。②和板連成整體高度不不大于lm梁，容許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底如下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必要緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。③梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度級別混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。④澆筑板混凝土虛鋪厚度應(yīng)略不不大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不容許用振搗棒鋪攤混凝土。⑤施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3范疇內(nèi)。施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑥施工縫處須待已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度不不大于1.2MPa時，才容許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。⑻樓梯混凝土澆筑：①樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷持續(xù)向上推動，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。②施了縫位置：樓梯混凝土宜持續(xù)澆筑完、多層樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3部位。③養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期普通不少于7晝夜。⒋質(zhì)量原則⑴保證項(xiàng)目：①混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必要符合規(guī)范及關(guān)于規(guī)定，檢查出廠合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告與否符合質(zhì)量規(guī)定。②混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫解決，必要符合施工規(guī)范規(guī)定。③混凝土強(qiáng)度試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢查評估原則》（GBJ107—87）規(guī)定。④設(shè)計(jì)不容許裂縫構(gòu)造，禁止浮現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)容許裂縫構(gòu)造，其裂縫寬度必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑵基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。⑶容許偏差項(xiàng)目，見表Ⅰ。⒌成品保護(hù)⑴要保證鋼筋和墊塊位置對的，不得踩樓板、樓梯彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。⑵不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板牢固和嚴(yán)密。⑶已澆筑樓板、樓梯踏步上表面混凝土要加以保護(hù)，必要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP后來，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝構(gòu)造用支架和模板?，F(xiàn)澆框架混凝土容許偏差表Ⅰ容許偏差(mm)單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查層高±10±5全高±30±303柱、墻、梁截面尺寸+8-5±5尺量檢查每層555柱、墻垂直度全高H/1000且不不不大于20H/1000且不不不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移1515井筒長、寬對中心線+25-0+25-0H/1000且不不不大于30H/1000且不不不大于30注：H為柱、墻全高。⒍應(yīng)注意質(zhì)量問題⑴蜂窩：因素是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中砂漿從下部涌出而導(dǎo)致。⑵露筋：因素是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、導(dǎo)致露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也也許浮現(xiàn)露筋。⑶麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上導(dǎo)致麻面脫皮。⑷孔洞：因素是鋼筋較密部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。⑸縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等因素，易導(dǎo)致縫隙、夾渣層。⑹梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，重要因素是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。⑺現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：重要因素是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。4.5裝飾工程工藝各分項(xiàng)施工順序?yàn)椋焊魤ζ鲋鷫w驗(yàn)收→室內(nèi)抹灰→地面施工→窗戶及門扇安裝→抹灰收尾→水電器具、燈具安裝→清理4.5.1地磚施工⑴基層清理：清除基層表面灰漿塊、灰塵、泥污，用水清洗干凈。⑵彈線：依照墻面50水平線彈出樓面面層原則線和水泥砂漿結(jié)合線，并彈出房間十字中心線。⑶安放原則塊：原則塊在十字交叉點(diǎn)最中間安放。如十字中心線為中縫，按對角線防止兩塊原則，并用水平尺、角尺校正。⑷砂漿：必要是干硬性砂漿，配比1：4干硬性水泥砂漿，以手捏成團(tuán)，落地開花為宜。⑸結(jié)合層：灑水潤濕基層，刷水泥素漿隨刷隨鋪結(jié)合層，壓實(shí)搟平并用木抹子搓實(shí)找平，鋪完一道結(jié)合層即鋪地板磚。⑹鋪磚；地板磚必要預(yù)先浸濕陰干，拉通線，將四角平穩(wěn)鋪下，用木錘輕擊，使砂振實(shí)，待縫隙平整滿足規(guī)定后，揭開地磚。結(jié)合層缺陷處找平，然后澆一層水泥砂漿，正式鋪貼，鋪貼方向可由房間中部向四周展開，也可先在墻面兩側(cè)按彈線和地面標(biāo)高線先鋪一行地板磚，以此作為標(biāo)筋，兩側(cè)掛線。中間鋪設(shè)以此線為準(zhǔn)。房間內(nèi)先鋪柱根和柱邊鑲邊板材。⑺灌縫、擦縫：鋪完養(yǎng)護(hù)兩晝夜后在縫內(nèi)灌水泥素漿擦縫，漿體硬結(jié)后鋪濕砂子養(yǎng)護(hù)，3天內(nèi)禁止上人。⑻上蠟：水泥砂漿結(jié)合層強(qiáng)度達(dá)到70%后來，上蠟拋光養(yǎng)護(hù)。4.5.2衛(wèi)生間釉面磚工程⑴開工前由乙方提出面磚品牌、花色、規(guī)格，并提供樣品，經(jīng)甲方核準(zhǔn)后始得進(jìn)行組織進(jìn)貨，所選用面磚均為一等品。⑵同種規(guī)格及花色之瓷磚，應(yīng)為同一批號產(chǎn)品，以防色彩及規(guī)格產(chǎn)生偏差，同一規(guī)格尺寸相似，誤差在0.5mm以內(nèi)，吸水率不不不大于0.2%。⑶鑲貼基層應(yīng)做找平層，采用1：3水泥砂漿，加5%防水劑10mm⑷依照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高及分格規(guī)定，用墨線彈在基層上。⑸鋪磚時，在鋪貼前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)排，以使接縫均勻，接縫寬度如設(shè)計(jì)無規(guī)定，應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。⑹墻面貼磚前，用水平尺找平，校核水平及垂直度，預(yù)先算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平原則。⑺瓷磚鑲貼前，先用水浸泡瓷磚，按粘結(jié)層厚度用水泥砂漿做灰餅，依照灰餅定出平面位置由上向下逐皮鑲貼。⑻鑲貼時如遇有突出管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備支承等，應(yīng)用整塊磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼，如排列浮現(xiàn)非整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。⑼瓷磚勾縫材料除有特殊規(guī)定外，均采用進(jìn)口填縫劑。⑽瓷磚切割時應(yīng)采用專用機(jī)具，不得用鉗、錘等手工切割，切割時如對磚表面有劃傷時，此塊磚不得使用。⑾鑲貼完畢后應(yīng)將磚表面之水泥砂漿待基層稍凝后用干布拭凈。⑿瓷磚鑲貼完畢后之成品保護(hù)由乙方負(fù)責(zé)，并于施工前將保護(hù)辦法提報(bào)甲方核認(rèn)。4.5.3防靜電地板工程⑴對鋪設(shè)場地規(guī)定

①.地板鋪設(shè)應(yīng)在室內(nèi)土建及裝修完畢后進(jìn)行

②.地板應(yīng)平整、清潔、干燥、無雜物、無灰塵；

③.布置在地板下電纜、電器、空氣等管道及空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)在安裝地板前施工完畢；

④.重型設(shè)備基座固定應(yīng)竣工，設(shè)備安裝在基座上，基座高度應(yīng)同地板上表面完畢高度一致；

⑤.施工現(xiàn)場備有220V/50HZ電源和水源。⑵、地板安裝工具

①.專業(yè)切割鋸

②.激光水平測定儀

③.水泡水平儀、卷尺、墨線

④.吸板器、螺母調(diào)節(jié)扳手、十字螺絲刀；

⑤.吸塵器、笤帚、墩布；⑶施工環(huán)節(jié)

①.認(rèn)真檢查地面平整度和墻面垂直度，如發(fā)現(xiàn)不符合施工規(guī)定，應(yīng)向甲方關(guān)于部門提出；

②.拉水平線，并將地板安裝高度用墨線彈到墻面上，保證鋪設(shè)后地板在同一水平面上，測量室內(nèi)長度、寬度并恰當(dāng)選取鋪設(shè)基準(zhǔn)位置以減少地板切割，在地面彈出安裝支架網(wǎng)格線；③.將要安裝支架調(diào)節(jié)到同一需要高度并將支架擺放到地面網(wǎng)格線十字交叉處；

④.用螺釘將橫梁固定到支架上，并用水平尺、直角尺逐個矯正橫梁，使之在同一平面上并互相垂直；

⑤.用吸板器在組裝好橫梁上放置地板；

⑥.若墻邊剩余尺寸不大于地板自身長度，可以切割地板辦法進(jìn)行拼補(bǔ)；

⑦.在鋪設(shè)地板時，用水泡水平儀逐塊找平，地板高度靠支架調(diào)節(jié)；

⑧.在機(jī)房放置較重設(shè)備時，應(yīng)在設(shè)備基座地板下加裝支架，以防地板變形；

⑨.活動地板需要切割或者開孔時，應(yīng)在開口拐角處應(yīng)用電鉆打◎6－◎8圓孔，防止貼面斷裂。⑷地板鋪設(shè)驗(yàn)收原則

①.活動地板下面和地板表面應(yīng)清潔、無灰塵、遺物；

②.地板表面無劃痕，無涂層脫落，邊條無破損；

③.鋪裝后地板整體應(yīng)穩(wěn)定牢固，人員在上面行走不應(yīng)有搖晃感，不應(yīng)有聲響；

④.地板邊條應(yīng)保證始終線，相鄰地板錯位不不不大于1mm；

⑤.相鄰地板塊高度差不不不大于1mm。4.5.4涂料工程操作工藝(1)清理基層表面：一方面將基層表面起皮及松動解決干凈，將灰渣鏟干凈，然后將基層表面掃凈。(2)修補(bǔ)基層表面：修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后107膠，然后用將表面坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。(2)刮膩?zhàn)樱罕閿?shù)為兩遍，膩?zhàn)右岳w維素溶液、福粉，加少量107膠、光油和石膏粉拌和而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥用用砂紙打磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將基層表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及辦法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈?3)刷第一遍涂料：涂料在使用前要選用120目籮過濾。涂刷順序是板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。涂料用排筆刷涂。使用新排筆時，將活動排筆毛拔掉。涂料使用前，應(yīng)攪拌均勻，恰當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于涂料漆膜干燥較快，因而，應(yīng)持續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推動，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免浮現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍涂料干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱佔(zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス馇謇砀蓛簟?4)刷第二遍涂料：第二遍操作規(guī)定同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢琛?.6網(wǎng)架工程本工程為鋼網(wǎng)架構(gòu)造，安裝擬采用分塊安裝法，網(wǎng)架構(gòu)造施工循序?yàn)?預(yù)埋件預(yù)埋→梁柱構(gòu)造軸線檢查→網(wǎng)架制作→網(wǎng)架安裝→接縫封堵→檢查驗(yàn)收4.4.4.4.4.4.4.7電力安裝工程施工工藝4.構(gòu)造施工期間，在詳細(xì)核對系統(tǒng)圖紙后，電力管路暗埋要密切配合土建施工。施工中注意管路保護(hù)辦法，鋼制管路敷設(shè)應(yīng)注意管口等部位加工毛刺祛除，避免配線施工中線路破損，規(guī)定所有框架內(nèi)接線盒必要暫時填實(shí)封閉，并作好固定標(biāo)示工作。區(qū)段構(gòu)造拆模施工完畢后，應(yīng)及時清查所有接線盒，進(jìn)行鋼絲穿設(shè)，并作好標(biāo)志記錄。構(gòu)造內(nèi)防雷接地鋼筋焊接必要嚴(yán)格檢查測試。配線施工規(guī)定導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)便于檢查、更換、維修，中間連接和分支連接必要采用熔焊、線夾、壓界、接線柱和搪錫。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，穿線完畢，必要做線路絕緣測試，并作好記錄，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理檢查通過后，方可進(jìn)行隱蔽或下部施工。頂板內(nèi)線路規(guī)定合理排布，避免同其他專業(yè)管線干擾或繞結(jié)。線路不得有明線裸露，接線盒至終端設(shè)備接線必要加設(shè)符合規(guī)范軟保護(hù)管。設(shè)備安裝必要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行，且密切配合裝飾施工，杜絕不必要返工。本工程依照土建施工籌劃將施工籌劃分為三個階段：第一種階段為土建構(gòu)造施工階段，此階段電氣施工重要任務(wù)是配合土建施工進(jìn)行管線預(yù)埋、開關(guān)盒、配電箱底殼安裝。第二階段為土建結(jié)頂后進(jìn)入裝飾安裝階段，施工重要任務(wù)是管內(nèi)穿線及接線，配電箱安裝，照明器具安裝。第三階段為調(diào)節(jié)測實(shí)驗(yàn)收階段，配合調(diào)試并對漏掉及不符合規(guī)定部位進(jìn)行整治，完善。4.⒈鍍鋅鋼管及PVC導(dǎo)線管敷設(shè)⑴當(dāng)線路暗配時，電線保護(hù)管宜沿近來路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)電線保護(hù)管，與建筑物、構(gòu)筑物表面距離不應(yīng)不大于15mm。⑵電線保護(hù)管進(jìn)入配電箱及接線盒，排列應(yīng)整潔。箱、盒無用敲落孔不得隨以敲掉，已脫落要補(bǔ)好。鋼管進(jìn)入配電箱及接線盒管口露出箱、盒宜30～50m，有鎖緊螺母與鎖緊螺母平，PVC導(dǎo)線管進(jìn)入配電箱及接線盒一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接。二根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排列整潔。向上管口采用端帽護(hù)口，防止導(dǎo)物進(jìn)入堵塞管路。⑶電線保護(hù)管彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁限度不應(yīng)不不大于管外徑10%。彎曲半徑不應(yīng)不大于管外徑6倍，導(dǎo)線管在磚墻上剔槽敷時，墻體剔槽不得過寬、過深，禁止在徹體上剔橫槽斜槽，應(yīng)為垂直槽敷，導(dǎo)線管過梁、柱時應(yīng)預(yù)敷管子及套管，不得隨意剔橫打洞。并采用強(qiáng)度級別不不大于M10水泥砂漿抹面保護(hù)，其保護(hù)層厚度不應(yīng)不大于15mm。⑷敷設(shè)導(dǎo)線管應(yīng)減少彎曲，當(dāng)直線段長度超過15m或直角彎超過3個時，應(yīng)增設(shè)接線盒。導(dǎo)線管過變形縫時，應(yīng)在變形縫兩端各預(yù)埋一種接線盒。⑸金屬導(dǎo)管禁止對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚不大于等于2mm鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。金屬導(dǎo)線管必要接地（PE）或接零（PEN）可靠，鍍鋅鋼管采用專用接地卡跨接兩端接地，接地線應(yīng)采用銅芯軟線，導(dǎo)線截面不不大于4mm2。⑹PVC電線管在磚墻內(nèi)剔槽暗敷時，必要用強(qiáng)度級別不不大于M10水泥砂漿抹面保護(hù)，其保護(hù)層厚度不應(yīng)不大于15mm。在現(xiàn)澆混凝土墻體、樓板中敷設(shè)時，應(yīng)在兩層鋼筋之間，并應(yīng)用鐵絲綁扎牢固。伸在通過變形縫時，應(yīng)做好伸縮取理。PVC電線管敷設(shè)中禁止在管路中間配制金屬盒及箱。進(jìn)入接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒或配電箱時應(yīng)用配套零件固定。PVC電線管管路彎曲處夾角不適當(dāng)不大于90°，彎曲半徑不應(yīng)不大于管子外徑6倍，理設(shè)混凝土內(nèi)時其彎曲半徑不應(yīng)不大于管子外徑10倍，彎曲處不應(yīng)浮現(xiàn)折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象。切割管子可使專用截管器或鋼鋸切割，管材切斷后應(yīng)將管口修理平齊和光滑。采用專用粘合劑粘接，粘牢待干后，接口處將形成保護(hù)膜，使接口處對化學(xué)、溫度和環(huán)境承受能力與PVC管相似。使用專用彎管彈簧彎曲管材，在實(shí)際彎曲時考慮到管材回彈，應(yīng)比所需彎度小15°左右，在寒冷天氣里應(yīng)用布將管子握在手中重復(fù)摩擦使其變熱，再進(jìn)行彎曲。彎曲速度不適當(dāng)太快，易損壞管子及彈簧。⒉配線布置⑴配線所采用導(dǎo)線型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證，到貨后檢查絕緣電阻、線芯直徑、材質(zhì)和每卷重量與否符合規(guī)定，應(yīng)按管徑大小選取相應(yīng)規(guī)格護(hù)口，尼龍壓線帽、接線鼻子等規(guī)格和材質(zhì)均要符合規(guī)定。⑵配線布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑶當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定期，導(dǎo)線芯線應(yīng)采用焊接、壓接或套管連接。⑷導(dǎo)線與設(shè)備、器具連接應(yīng)符合下列規(guī)定：①截面為10mm2及如下單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具端子連接；②截面為2.5mm2及如下多股銅芯線線芯應(yīng)先擰緊搪錫或壓接后再與設(shè)備、器具端子連接；⑸剖開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，其絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層絕緣強(qiáng)度；在接線端子根部與導(dǎo)線絕緣層間空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。⑹當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時，其相線顏色應(yīng)易于區(qū)別，相線與零線顏色應(yīng)不同；同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)導(dǎo)線，其顏色選取應(yīng)統(tǒng)一；保護(hù)地線（PE）應(yīng)采用黃綠顏色相間絕緣導(dǎo)線；零線宜采用淡藍(lán)色絕緣導(dǎo)線。⑺.配線工程施工后，應(yīng)進(jìn)行各回路絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接實(shí)驗(yàn)原則》關(guān)于規(guī)定，并應(yīng)作好記錄。⑻配線工程施工后，保護(hù)地線（PE）線連接應(yīng)可靠。⒊管內(nèi)穿線⑴管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑粉刷作業(yè)完畢后及吊平頂封板邁進(jìn)行。穿線前，應(yīng)將保護(hù)管內(nèi)積水及雜物清除干凈。穿線時，先穿帶線，用Φ1.2～2.0mm鐵絲，兩端留10～15cm⑵.三相或單相交流單芯電纜；不得單獨(dú)穿于鈉鋼管內(nèi)。⑶穿線時注意同一交流回路導(dǎo)線必要穿于同一管內(nèi)。⑷不同回路、不同電壓和交流與直流導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但如下幾種狀況除外：標(biāo)稱電壓為50V如下回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備電力回路和無特殊防干擾規(guī)定控制回路；同一花燈幾種回路