高檔礦井維修鉗工復習資料一、填空題1、鋼絲繩按繩股斷面形狀可分為圓股鋼絲繩和三角股鋼絲繩。2、礦井提高設備按工作原理可分為單繩纏繞式和多繩摩擦式兩種。3、在機械工程上慣用材料有黑色金屬材料、有色金屬材料及非金屬材料。4、采煤機進刀方式有正切和斜切兩種方式。5、金屬材料性能差別重要與它們化學成分、內(nèi)部組織構造、工作溫度及熱解決工藝關于。6、慣用硬度實驗辦法有壓入硬度實驗法、劃痕硬度實驗法和回跳硬度實驗法。7、慣用洛氏硬度標尺有HRA、HRB、HRC三種。8、液壓泵工作過程就是吸油和壓油過程。9、金屬材料性能涉及工藝性能和使用性能兩種。10、液壓缸是將液壓能轉變?yōu)闄C械能能量轉換裝置。11、依照載荷作用方式不同，強度可分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度和抗扭強度五種。12、多繩磨擦式提高機主軸裝置由主軸、滾動軸承、輪轂、制動盤和主導輪等部件構成。13、金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞能力稱為韌性。14、鋼熱解決辦法可分為退火、正火、淬火、回火及表面熱解決五種。15、空壓機冷卻裝置，普通規(guī)定冷卻水進水溫度不大于300C，出水溫度不大于16、提高機操縱形式有手動、半自動和全制動三種。17、液壓控制閥分為三大類：壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。18、鋼在熱解決時需通過加熱、保溫和冷卻三個過程。19、液壓系統(tǒng)由動力某些、執(zhí)行某些、控制某些和輔助某些構成。20、防墜器普通由開動機構、傳動機構、抓捕機構及緩沖機構等四某些構成。21、回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。22、依照鑄鐵中碳存在形式不同可分為白口鑄鐵、灰鑄鐵和麻口鑄鐵。23、離心式水泵重要有葉輪、葉片、軸、螺旋狀泵殼等構成。24、滾筒式采煤機普通由截割部、牽引部、電動機和電器系統(tǒng)以及輔助裝置等某些構成。25、活塞式空氣壓縮機由氣缸、活塞、吸排氣閥等構成。26、液壓系統(tǒng)由驅(qū)動元件、控制元件、執(zhí)行元件和輔助元件四個某些構成。27、空氣壓縮機還可按冷卻方式分為水冷式和風冷式。28、裝有速度傳感器，用于采煤機超速和差速保護，使采煤機安全可靠地工作。29、設備維護保養(yǎng)實行三級保養(yǎng)制及尋常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)。30、液壓泵是由原動機帶動，使機械能轉變?yōu)橛鸵簤毫δ苣芰哭D換裝置。二、選取題1、采煤機液壓油普通為（D）抗磨液壓油。A、46#B、68#C、32#D、100#2、提高空壓機輸氣系數(shù)有效辦法是（C）。A、缸頭墊片加厚B、減少排氣壓力C、清洗缸套冷卻水腔D、增大氣閥彈簧張力3、、在提高速度不不大于（C）提高系統(tǒng)內(nèi)，必要設防撞梁和托罐裝置，防撞梁不得作她用。A、2m/sB、5m/sC、3m/sD、10m/s4、圓錐面過盈連接裝配辦法是（D）。A、熱裝法B、冷裝法C、壓裝法D、用螺母壓緊圓錐面法5、下列剖面圖和局部放大圖中，對的是：(C)

6、下列哪一種屬于鋼表面熱解決（D）。A、退火B(yǎng)、正火C、調(diào)質(zhì)D、滲碳7、（C）回火廣泛用于受力構件，如螺栓、連桿、齒輪、曲軸等零件。A、淬火＋低溫B、淬火＋中溫C、淬火＋高溫8、在選取劃線基準時，應使劃線時尺寸基準與圖樣上（B）基準一致。A、測量基準B、設計基準C、工藝基準9、螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母（A）個螺距。A、1—3個螺距B、4個螺距C、5個螺距10、硬齒面齒輪磨損深度，不能不不大于表面硬化層（A）。A、10%B、20%C、30%11、調(diào)質(zhì)解決就是（C）熱解決。A、淬火＋低溫回火B(yǎng)、淬火＋中溫回火C、淬火＋高溫回火12、蝸桿傳動機構對的運轉，即蝸輪在任何位置上，用手旋轉蝸桿所需扭矩（A）A、均應相似B、大小不同C、相似或不同13、為提高灰鑄鐵表面硬度和耐磨性，采用（B）熱解決辦法效果較好。A、滲碳后淬火加低溫回火B(yǎng)、電接觸加熱表面淬火C、等溫淬火14、軸承加熱器使用時，普通加熱溫度擬定在（C）℃。A、60～160B、120～16015、材料（B）越好，它可鍛性也就越好。A、強度B、塑性C、硬度16、型號為200滾動軸承內(nèi)徑是（A）A、10mmB、20mmC、100m17、普通在機械產(chǎn)品設計、制造過程中，所選用金屬材料大多以（C）為重要根據(jù)。A物理性能B化學性能C力學性能18、、管道安裝定位后，應進行（D）。A、強度實驗B、密封實驗C、性能實驗D、強度和密封實驗19、普通狀況下多以（B）作為鑒別金屬強度高低指標。A抗壓強度B抗拉強度C抗彎強度20、重要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件磨料是（B）。A、碳化物磨料B、氧化物磨料C、金剛石磨料21、角鋼既有彎曲變形又有扭曲變形時，應先矯正（B）。A、彎曲變形B、扭曲變形22、、運用開口銷與帶槽螺母鎖緊，屬于（B）防松裝置。A、附加摩擦力B、機械C、沖擊D、粘貼23、同步承受徑向力和軸向力軸承是（C）。A、向心軸承B、推力軸承C、向心推力軸承24、將部件、組件、零件連接成為整臺機器操作過程稱為（C）。A、組件裝配B、部件裝配C、總裝配25、精密機床床身導軌修復，重要采用（C）辦法。A、刨削B、磨削C、刮削26、只要滿足零件經(jīng)濟精度規(guī)定，無論何種生產(chǎn)類型，都應一方面考慮采用(D)。A調(diào)節(jié)裝配法B、選配法C、修配法D、互換法27、卡套式管接頭運用（A）卡住油管進行密封，裝拆簡便，但對油管徑向尺寸精度規(guī)定較高。A、卡套B、螺母C、密封圈D球面28、洛式硬度屬于（A）A、壓入硬度實驗法B、劃痕硬度實驗法C、回跳硬度實驗法29、金屬材料抵抗沖擊荷載作用而不破壞能力稱為（B）A、硬度B、韌性C、剛性30、在液壓系統(tǒng)中，蓄能器屬于（B）A、驅(qū)動元件B、輔助元件C、控制元件31、提高機鋼絲繩以標稱直徑為準，計算直徑減少是達到（B）時，必要更換。A、5%B、10%C、15%32、在用鋼絲繩定期檢查時，要做（C）實驗。A、拉斷、扭轉B、彎曲、扭轉C、拉斷、彎曲33、提高絞車限制凸輪板，在一種提高行程內(nèi)旋轉角度應不不大于（C）。A、250B、260C、27034、按《完好原則》規(guī)定，盤形閘閘盤端面圓跳動應不超過（B）mm。A、1.5B、1C、0.535、裝有后冷卻器壓風機，其后冷卻器排氣溫度應不超過（A）℃。A、50℃B、80℃C36、提高機主軸水平度，普通用合象水平儀測量，規(guī)定水平度不超過（B）。A、0.1%B、0.2%C、0.3%37、在選用液壓油時，有時還要考慮某些特殊因素。如對高速高壓液壓系統(tǒng)中元件，應選用（B）。A、機械B中負荷齒輪C、工業(yè)齒輪油D、抗磨液壓油38、采煤機油泵過零保護系統(tǒng)是為了防止機器降速浮現(xiàn)（B）而設計。A、停轉B、反轉C、過負荷39、40m3/min以上壓風機大修周期為（CA、4年B、5年C、6年40、提高盤行閘制動力大小取決于（C）。A、閘瓦間隙B、蝶型彈簧C、油壓41、依照靜壓傳遞原理，處在密閉容器中靜止油液，在任何一點產(chǎn)生壓力都以（C）數(shù)值傳遞到容器各個方向。A、較小B、較大C、同樣42、鋼絲繩繩股在成繩機通過預變形工藝，消除內(nèi)應力即可制成（B）鋼絲繩。A、不旋轉B、不松散C、不變形43、新安裝單繩纏繞提高機，其提高中心線位置偏差不超過（B）mm。A、20B、15C、1044、設備診斷技術中，運用（C）技術，無需拆卸即可檢查存在零件內(nèi)部缺陷。A、油樣分析B、無損探傷C、振動檢測45、在每個傳動系統(tǒng)中，只處在終端主軸位置是（C）擬定。A、最后B、中間C、最先46、滑動軸承手工刮削時，同一副瓦內(nèi)應先刮（B）。A、上瓦B、下瓦C、中瓦47、高速旋轉機械采用推力軸承形式以（C）居多。A、徑向推力軸承B、滾柱軸承C、推力滾動軸承48、將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后水、鹽水或油中急速冷卻，稱為（B）。A、正火B(yǎng)、淬火C、回火49、依托彈簧、重錘等彈性元件來實現(xiàn)儲存和釋放能量裝置為（C）。A、固定節(jié)流器B、可變節(jié)流器C、蓄能器50、維修鉗工工作臺上使用照明電壓不得超過（C）V。A、380B、220C、3651、（B）系列提高機閘瓦磨損，閘瓦間隙變大與制動力距無關。A、KJB、JKC、JT52、頸軸摩損后，加工修正量不超過設計直徑（A）。A、5%B、10%C、15%53、高速機械（C）是也許引起振動重要部件。A、支架B、軸承C、轉子54、滾動軸承內(nèi)徑偏差與基準孔偏差不同，它偏差只有（B）。A、正偏差B、負偏差C、正負偏差55、如下屬原則件是（B）。A、齒輪；B、滾動軸承；C、軸56、鑄鐵牌號為HT300，它表達該鑄鐵是（A）。A、灰口鑄鐵B、可鍛鑄鐵C、球墨鑄鐵57、如下不屬于日檢查項目是（B）。A、提高鋼絲繩B、平衡鋼絲繩C、罐道繩58、齒輪輪齒表面硬度HBS>350，熱解決辦法是（B）。A、淬火+低溫回火B(yǎng)、調(diào)質(zhì)+表面淬火C、退火D、正火59、軸承基本代號為71108角接觸球軸承，其內(nèi)徑為（C）。A、8mmB、8cmC、40mmD、108mm60、制造鉆頭、銑刀常選用材料為（D）。A、40crB、QTC00-3C、ZGMnBD、W18Cr4V61、液壓系統(tǒng)中各種閥類屬于（C）。A、執(zhí)行元件B、動力元件C、控制調(diào)節(jié)元件D、輔助元件62、能保持瞬時傳動比恒定不變傳動是（C）。A、帶傳動B、鏈傳動C、齒輪傳動D、摩擦輪傳動63、空壓機常在（C）處設汽液分離器。A、級間冷卻器后B、后冷卻器前C、后冷卻器后D、可放在任何處64、剛度是金屬材料在（B）作用下抵抗變形和破壞能力。A、沖擊載荷B、靜載荷C、變形載荷65、錘子和銼刀淬火后常采用（B）。A、高溫回火B(yǎng)、低溫回火C、中溫回火66、蝸輪外圈慣用材料是（D）。A、45鋼B、3Cr13C、40CrD、錫青銅67、在雙滾筒采煤機正常割煤過程中，左右滾筒位置關系是（A）。A、前高后低B、前低后高C、先后同樣68、軸承基本代號6202深溝球軸承，其內(nèi)徑為（A）。A、15mmB、62mmC、3mmD、6mm69、采煤機液壓系統(tǒng)用液壓油是（B）。A、齒輪油B、抗磨油C、乳化油70、工作時應成對使用聯(lián)軸器是（C）。A、齒式B、十字滑塊C、萬向D、凸緣聯(lián)軸器71、（B）聯(lián)接特點是：鍵寬與軸槽實際配合較為緊固，不會松動，鍵寬與軸轂槽之間有較大間隙。A、普通平鍵B、導向鍵C、半圓鍵D、切向鍵72、采煤機電機溫度普通不超過（A）℃。A、80B、70C、73、采煤機牽引部油溫普通不超過（B）℃。A、80B、70C、74、MG300采煤機屬于（B）采煤機。A、薄煤層B、中厚煤層C、厚煤層75、采煤機按滾筒數(shù)量可分為（C）。A、單滾筒采煤機B、雙滾筒采煤機C、單滾筒和雙滾筒采煤機76、T8為（C）。A、碳素構造鋼B、優(yōu)質(zhì)碳素構造鋼C、碳素工具鋼77、同步承受徑向力和軸向力軸承是（C）。A、向心軸承B、推力軸承C、向心推力軸承78、由兩個或兩個以上零件接合而成機器一某些，稱為（B）。A、零件B、部件C、裝配單元79、劃線在選取尺寸基準時，應使劃線時尺寸基準與圖樣上（B）基準一致。A、測量基準B、設計基準C、工藝基準80、拆卸精度較高零件時，采用（B）。A、擊卸法B、拉拔法C、破壞法81、刀具切削某些慣用材料中，硬度最高是（C）。A、碳素工具鋼B、高速鋼C、硬質(zhì)合金82、檢查兩齒輪接觸狀況，接觸點偏下，闡明（A）。A、中心距偏小B、螺紋連接C、中心距偏大83、軸間連接，重要是（C）制作。A、鍵連接B、螺紋連接C、聯(lián)軸器和離合器84、0.02mm游標卡尺游標上，第50格刻線與尺身上（A）mm刻線對齊。A、49B、39C、5085、帶傳動機構裝配后，規(guī)定兩帶輪中間平面（A）。A、重疊B、平行C、相交86、在液壓傳動中，用（B）來變化活塞運動速度。A、換向閥B、節(jié)流閥C、安全閥87、當磨鈍原則相似時，刀具耐用度愈大表達刀具磨損（B）。A、愈快B、愈慢C、不變88、研磨研具重要用（A）制作。A、灰鑄鐵B、合金剛C、鋁89、將鋼加熱到恰當溫度，保持一定期間，然后緩慢冷卻熱解決工藝稱為（B）。A、回火B(yǎng)、退火C、淬火90、剖分式軸瓦孔配刮是先刮研（B）。A、上軸瓦B、下軸瓦C、上下合起來刮研91、裝配辦法中，修配法合用于（A）。A、單件生產(chǎn)B、成批生產(chǎn)C、大量生產(chǎn)92、研具材料硬度比被研磨工件硬度（A）。A、低B、高C、相似93、重要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件磨料是（B）。A、碳化物磨料B、氧化物磨料C、金剛石磨料94、含碳量為0.45％鋼是（B）。A、低碳鋼B、中碳鋼C、高碳鋼95、鏈傳動中，鏈輪齒逐漸磨損，齒距增長，使鏈條磨損加快。磨損嚴重時，應當（C）。A、調(diào)節(jié)鏈輪中心距B、更換個別鏈節(jié)C、更換鏈條和鏈輪96、金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞能力稱為（C）。A、強度B、硬度C、韌性97、斷裂前金屬材料產(chǎn)生（A）能力稱為塑性。A、永久變形B、沖擊載荷C、塑性變形98、（A）回火重要用于刀具、量具等規(guī)定硬而耐磨零件。A、低溫B、中溫C、高溫99、（B）回火重要用于彈性零件及熱鍛模等。A、低溫B、中溫C、高溫100、將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后在空氣中冷卻，稱為（A）。A、回火B(yǎng)、正火C、淬火三、判斷題硬質(zhì)合金是一種耐磨性好、耐熱性高、抗彎強度和沖擊韌性都較高刀具材料。（×）慣用軸承合金有錫基合金、鉛基合金和鋁基合金等三類。（√）局部視圖斷裂邊界應以粗實線表達。（×）調(diào)質(zhì)解決普通安排在粗加工之前。（×）在液壓傳動慣用壓力范疇內(nèi)，油液可近似地看作不可壓縮。（√）機械設備拆卸時，應按照和裝配時相似順序進行。（×）擰緊按圓形或方形分布成組螺母時，必要對稱地進行。（√）設備故障定義是：設備或零件喪失了規(guī)定狀態(tài)。（√）滾動軸承是一種滾動磨擦軸承，由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架構成。（√）日檢由維修工進行，重要是檢查經(jīng)常損磨和易松動零部件。（√）材料在拉斷前所能承受最大應力稱為抗彎強度。（×）直接用于變化零件尺寸、形狀和表面質(zhì)量所需時間，屬于基本時間。（√）鏨子普通用T7A、T8A碳素工具鋼鍛成。（√）由物體右方向左方投射所得到視圖稱為左視圖。（×）主視圖反映物體長度和高度。（√）在液壓傳動中，粘性大小是用粘度來度量。（√）在機械產(chǎn)品設計、制造過程中，所選用金屬材料大多以力學性能為重要根據(jù)。（×）普通狀況下多以抗拉強度作為鑒別金屬強度高低指標。（√）減速器齒輪采用涂色法檢查時，接觸點如偏向齒面上部，闡明兩齒輪中心距偏大。（√）推力軸承按公稱接觸角度不同，分為軸向角接觸軸承和推力角度接觸軸承。（√）布氏硬度和洛氏硬度區(qū)別在與兩者所用測試壓頭不同樣。（×）熱解決可以使鋼內(nèi)部發(fā)生組織與構造變化。（√）鋼在熱解決時加熱目是為了獲得均勻一致珠光體組織。（×）鋼在熱解決時保溫目是為了獲得均勻一致珠光體組織。（×）退火在冷卻時采用是緩慢冷卻方式。（√）正火在冷卻時采用是在靜止空氣中冷卻方式。（√）在熱解決五種辦法里面，回火冷卻速度最快。（×）低溫回火重要用于彈性零件及熱鍛模等。（×）生產(chǎn)中常把淬火及高溫回火復合熱解決工藝稱為調(diào)質(zhì)。（√）采用彈簧墊圈做為防松螺母屬于機械防松。（×）按壓力大小排序，從大到小依次為葉片泵、齒輪泵、柱塞泵。（×）合金構造鋼用于制造刃具、量具、模具等。（×）提高鋼絲繩鋼絲有變黑、銹皮、點蝕磨損等損傷應及時更換。（√）洛氏硬度實驗使用壓頭是頂角為120°金剛石圓錐體或直徑為1.588mm鋼球。（√）螺紋防松目，就是防止摩擦力矩減小和螺母回轉。（√）合金工具鋼用于制造軸、連桿、高壓閥等。（×）孔公差帶固定不變，而只變化軸公差帶位置，形成各種配合制度叫基軸制。（×）多繩摩擦式提高，發(fā)既有一根鋼絲繩斷絲超限應及時更換所有鋼絲繩。（√）齒輪聯(lián)軸器普通用于低速軸，扭距大兩軸聯(lián)接。（√）裝配修復過齒輪時，不需要檢查齒面接觸面達到規(guī)定規(guī)定，即可使用。（×）活塞運動速度與系統(tǒng)內(nèi)壓力大小關于。（×）整體式滑動軸承裝拆以便，應用廣泛。（×）單線螺紋螺距等于導程。（√）可鍛鑄鐵可以鍛造。（×）摩擦式離合器可承受較大轉矩。（×）同一層罐籠內(nèi)，人員和物料可以混合提高。（×）用彈簧墊圈防松是屬于附加摩擦力防松。（√）單作用泵反接就可以成為雙作用泵。（×）主提高設備安全制動性能測定為每四年一次。（×）提高鋼絲繩按鋼絲繩捻法分為交互捻鋼絲繩和同向捻鋼絲繩。（√）由于空氣可壓縮性較大，氣動裝置動作穩(wěn)定性較差。（√）發(fā)現(xiàn)工作中空壓機已經(jīng)斷水，應停車，供水冷卻，再緩慢盤車。（×）空氣濾清器重要是對壓縮空氣起過濾作用。（×）松鍵連接對中性比緊鍵連接對中性好。（√）普通楔鍵連接時，鍵上下兩面是工作面，鍵側與鍵槽有一定間隙。（√）楔鍵是靠兩側面?zhèn)鬟f轉距。（×）當活塞有效作用面積一定期，活塞運動速度決定于流入液壓缸中流量。（√）用研磨工具和研磨劑從工件表面磨去一層極厚金屬，稱為研磨。（×）刮研軸瓦次數(shù)越少越好。（√）圓柱銷重要用于連接零件。（×）活塞運動速度等于液壓缸內(nèi)油液平均流量。（×）按規(guī)定儲氣罐每周都應放積存油和水。（×）空壓機小修不屬于維護性修理。（×）煤礦慣用氣壓壓力普通為7～8公斤。（√）啟動空壓機前不需要對各部件進行檢查。（×）開動采煤機時，必要噴霧防塵，無水或噴霧裝置損壞時，必要停機。（√）從液壓元件密封間隙漏過少量油液現(xiàn)象叫泄漏。（√）碳素工具鋼由于耐熱性差，因而多用于制造切削速度較低簡樸手工工具。（√）高速切削和強力切削是提高勞動生產(chǎn)率重要發(fā)展方向。（√）普通狀況下，進入油缸油壓力要低于油泵輸出壓力。（√）采煤機滾筒噴霧是內(nèi)噴霧。（√）采煤機牽引可分為機械牽引、液壓牽引和電牽引。（√）液壓傳動是依托油液內(nèi)部壓力來傳遞動力，在密閉容器中壓力是以等值傳遞。（√）向心滾動軸承只能承受徑向載荷。（√）用彈簧墊圈防松是屬于附加摩擦力防松。（√）當內(nèi)噴霧損壞時，煤機外噴霧壓力不得不大于4MPa。（√）滾筒螺旋葉片磨損量規(guī)定不超過內(nèi)噴霧螺紋。(√)高精度機床具備良好精度保持性。(√)機床傳動鏈運動誤差，是由傳動鏈中各傳動件制造誤差和裝配誤差導致。(√)提高系統(tǒng)液壓系統(tǒng)不漏油，制動時殘壓不不不大于1MPa。(×)研具材料通慣用比工件硬材料來制造。(×)研磨工藝基本原理包括物理和化學綜合伙用。(√)對于同一油缸,輸入油量越大,活塞運動速度就越快。(√)對于承受負荷軸承,潤滑油粘度宜較高。(√)滾動軸承按所受載荷方向或接觸角可分為向心軸承與推力軸承兩大類。（√）向心軸承重要承受軸向載荷。（×）推力軸承重要承受徑向載荷。（×）滑動軸承是一種磨擦系數(shù)大軸承。（×）粗刮時紅丹粉可調(diào)稠些。（×）液壓傳動借助于處在密封容器內(nèi)液體壓力來傳遞動力及能量。（√）液體在直徑相似直管中流動時壓力損失，稱為局部損失。（×）碳素工具鋼重要用于制造各種機械零件。（×）鋼熱解決涉及加熱、保溫和冷卻三個工藝過程。（√）淬火＋高溫回火也稱為調(diào)質(zhì)解決。（√）高速鋼合用于制造切削速度較高刀具。（√）按壓力大小排序，從大到小依次為葉片泵、齒輪泵、柱塞泵。（×）松螺栓連接裝配時，螺母不需擰緊。（√）普通螺栓連接失效形式普通為螺栓桿被剪斷。（×）對普通螺栓連接要進行拉伸強度計算。（√）銷連接通慣用于固定零件之間相對位置，不可充當過載剪斷元件。（×）四、問答題1、什么是設備機能檢查？答：就是對設備各項機能進行檢查和測定，如與否漏油、漏水、漏氣、零件耐高溫、高壓、高速性能等。2、什么是鋼絲繩安全系數(shù)？答：鋼絲繩在使用過程中，受力很復雜，為簡化計算，用最大靜拉力乘上安全系數(shù)，得鋼絲拉斷力總和并按此選取鋼絲繩。因而，安全系數(shù)是繩中各鋼絲拉斷力總和與最大靜拉力之比。3、控制螺紋擰緊力矩辦法有哪些？答：（1）、運用專門裝配工具控制擰緊力矩大小，如測力扳手、定扭矩扳手、電動扳手、風動扳手等。（2）、測量螺栓伸長量控制擰緊力矩大小。4、試述JK型提高機構造特點？答：（1）滾筒為焊接構造，重量輕；調(diào)繩機構為油壓齒輪式，迅速、省力。（2）制動器為盤閘式，傳動裝置為液壓站，可調(diào)性好。（3）減速器內(nèi)齒輪為圓弧齒，承載能力大。（4）采用由自整角機傳動圓盤式深度批示器5、儲氣罐功用與構造？答：儲氣罐（也叫風包）其功用一方面是緩和空氣壓縮機排送壓縮空氣不持續(xù)性，使供氣均勻并儲存壓縮空氣；另一方面，可分離壓氣中油和水并使輸氣管內(nèi)壓力均勻。6、滾動軸承運轉時溫度過高因素是什么？答：（1）潤滑油脂不清潔，或潤滑油脂質(zhì)量不好。（2）潤滑油局限性，潤滑油中斷或潤滑脂過多。（3）軸承損壞，如保持架破斷，滾子碎裂。（4）安裝不好。7、平鍵聯(lián)接特點？答：平鍵聯(lián)接加工容易，裝拆以便，對中性良好，用于傳動精度規(guī)定較高場合。兩側面為工作面，依托鍵與鍵槽之間擠壓力傳遞轉矩。8、試述布氏硬度和洛氏硬度優(yōu)劣點。答：測洛氏硬度可在表盤上直接讀出硬度值，比較簡便。布氏硬度在測定期需計算或查表，比較麻煩。洛氏硬度壓痕小，對金屬表面損傷小，可直接測定成品件和較薄工件硬度，但硬度值不如布氏精確、穩(wěn)定。故要在試件上不同部位測定三點，取其算術平均值。9、多繩摩擦式提高機打滑因素存在哪些？答：（1）鋼絲繩在懸掛前未清洗干凈；（2）安全制動力矩過大，減速時超過了滑動極限；（3）操作工在操作時，工作制動力矩過大，因而減速度過大；（4）所用襯墊摩擦系數(shù)?。唬?）負荷超過規(guī)定值。10、離心水泵不出水重要因素？答：水泵不出水重要因素如下：（1）未灌滿水或低閥泄露；（2）吸水管、吸水側填料箱或真空表連接處漏氣；（3）低閥未開或濾水器堵塞；（4）水泵轉速不夠；（5）水泵轉向不對；（6）吸水高度過大。液壓泵正常工作必備條件是什么？答：（1）應具備密封容積。（2）密封容積能交替變化。（3）應有配流裝置。（4）吸油過程中，油箱必要和大氣相通。12、液壓系統(tǒng)泄漏因素是什么？答：（1）液壓元件內(nèi)，磨損使閥芯與閥體孔配合間隙增大而導致竄油。（2）密封件密封性能不良。（3）管路連接處螺母松動或零件損壞。13、滾動軸承裝配，是不是軸上所有滾動軸承內(nèi)外圈都必要軸向固定?為什么?答：不是，由于工作時，軸必然要熱脹伸長，因而其中一種軸承外圈應當在軸向留有熱脹余地。14、為什么重要零件應采用調(diào)質(zhì)？答：調(diào)質(zhì)與正火解決相比，調(diào)質(zhì)鋼不但強度高，并且塑性遠高于正火鋼。這是由于調(diào)質(zhì)后鋼組織是回火索氏體，其滲碳體呈球狀，而正火后組織為索氏體，且索氏體中滲碳體呈薄片狀。因而，重要零件應采用調(diào)質(zhì)。15、提高機滾筒開焊、裂紋因素有哪些？答：（1）設計構造不合理（2）筒殼與支輪接觸不嚴，筒殼對口處間隙大，容易使筒殼產(chǎn)生裂紋（3）焊構造滾筒，由于焊縫強度不夠或焊接應力過大，在使用中產(chǎn)生開焊或裂紋（4）長期超負荷運營等不合理使用導致（5）使用年久產(chǎn)生疲勞裂紋損壞。16、《煤礦安全規(guī)程》對立井安全制動減速度有什么規(guī)定？答：《規(guī)程》對立井提高安全制動減速度規(guī)定為：在提高重載時其減速值不得不不大于5米/秒2；在下放重載時減速度不得不大于1.5米/秒2；對磨擦式提高所有機械減速度不得超過鋼絲繩滑動極限。17、、齒輪傳動機構裝配技術規(guī)定有哪些?答：齒輪傳動機構裝配技術規(guī)定是：（1）齒輪孔與軸配合要恰當，能滿足使用規(guī)定，空套齒輪在軸上不得有晃動現(xiàn)象，滑移齒輪不應有咬死或阻滯現(xiàn)象，固定齒輪不得有偏心、歪斜；（2）保證齒輪有精確安裝中心距和恰當齒側間隙；（3）保證齒面有一定接觸面積和對的接觸位置。18、MG300采煤機牽引傳動箱有哪些構造特點?答：（1）、采用四銷輪同步工作四牽引系統(tǒng)。（2）、采用無鏈牽引方式。（3）、裝有自動器。（4）、裝有速度傳感器。19、潤滑油選用普通原則有哪些?答：（1）、工作溫度低，宜選用粘度低；溫度高，宜選用粘度高（2）、負荷大時，選用油粘度更高。（3）、運動速度大，油粘度宜低，以減少動力消耗。（4）、摩擦表面間隙小，油粘度宜低，以保證容易流入。20、潤滑劑作用是什么?答：可以減小摩擦阻力，可以降溫，帶走磨損碎屑，起冷卻、洗滌作用；還可以有防銹、密封、減震和緩沖作用。當前使用廣泛固體潤劑是二硫化鉬，另一方面是石墨。21、機器負荷實驗重要任務是什么?答：機器或其部件裝配后，加上額定負荷所進行實驗稱為負荷實驗。負荷實驗是機器試運轉重要任務，它是保證機器能長期在額定工況下正常運轉基本。22、采煤機采用無鏈牽引方式有哪些長處?答：消除了斷鏈和跑鏈傷人事故；取消了拉緊裝置，便于自開缺口；減輕了采煤機移動時脈動現(xiàn)象和機器振動，提高了采煤機使用受命。23、空氣壓縮機型號為L5.5-40/8，試述其型號含義是什么？答：型號L5.5-40/8為活塞式L型空壓機，其活塞力為5.5×10kN，排氣量為40m3/min,排氣壓力為0.8MPa。24、齒輪產(chǎn)生齒面點蝕會導致什么影響?答：齒面點蝕是一種在輪齒表面上浮現(xiàn)麻點齒面疲勞損傷，發(fā)生齒面點蝕后，嚴重影響傳動工作平穩(wěn)性并產(chǎn)生振動和噪音，影響傳動正常工作，甚至導致傳動破壞。25、靜壓液體摩擦軸承有哪些特點?答：具備承載能力大，抗振性能好，摩擦性系數(shù)小，受命長、回轉精度高，能在高速或極低轉速下正常工作。其廣泛應用于高精度、重載、低速場合。26、細牙螺紋有何特點?答：細牙螺紋自鎖性好，強度高，但不耐磨，慣用于細小零件，薄壁管件或受沖擊振動和變載荷連接，有時也用于薇調(diào)機構。27、花鍵連接特點?答：花鍵連接在工作時靠鍵齒側面互相擠壓傳遞轉矩。鍵齒數(shù)多，承載能力強，鍵槽較淺、應力集中小，對軸和轂強度削弱也小，鍵齒均部，受力均勻，軸上零件對中性好，導向性好。成本高。因而、重要用于規(guī)定定心精度較高和載荷較大場合。28、活塞式空壓機多級壓縮特點有哪些?答:（1）、可以減少功率消耗，即省功。（2）、可以減少排氣溫度，更加安全。（3）、可以減少活塞力，使機器運轉平穩(wěn)。（4）、可以提高排氣量，提高空壓機效率。（5）、可以提高壓縮空氣質(zhì)量，由于油和水可在中間冷卻器中分離出來。29、天輪作用和種類?答：用來承受提高機卷筒和提高容器之間鋼絲繩重量，以及提高容器、提高載荷重量，并引導鋼絲繩轉向。普通有井上固定天輪、鑿井及井下固定天輪、井下及地面斜井使用游動天輪。30、零件在裝配過程中清理和清洗工作涉及哪三個方面？答：（1）裝配前，要清除零件上殘存型砂、鐵銹、切屑、研磨劑、油污等。（2）裝配后，必要清除裝配中因配做鉆孔、攻螺紋等補充加工所產(chǎn)生切屑。（3）試運轉后，必要清洗因摩擦而產(chǎn)生金屬微粒和污物。31、液壓傳動系統(tǒng)中產(chǎn)生爬行因素是什么？如何排除？答：因素是：（1）液壓系統(tǒng)在存有空氣，油液受壓后體積變化不穩(wěn)定，使部件運動速度不均勻。（2）油缸中心線與導軌不平行；活塞桿彎曲；油缸體內(nèi)孔拉毛；活塞桿與活塞不同軸；活塞桿密封件過緊以及其她導致磨擦力不均勻因素。排除辦法：（1）緊固各連接處，嚴防泄漏；清洗濾油器，保證進油口吸油暢通及進、回油互不干涉，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣。（2）逐項檢查，加以修整。32、對提高機安裝后試運轉有哪些規(guī)定?答：為檢查安裝質(zhì)量，提高機安裝后要進行試運轉，其技術規(guī)定如下：（1）、各部連接、緊固件不松動。（2）、滾筒無異聲，離合器動作靈活可靠。（3）、齒輪傳動、滾動軸承及各部無異響及異常震動。（4）、制動系統(tǒng)靈活、精確可靠。（5）、潤滑系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象，油壓、油溫符合規(guī)定。（6）、各軸承溫度不超過規(guī)定；主軸不不不大于500C;二軸不不不大于550C；三軸不不不大于33、空氣壓縮機氣缸和曲軸潤滑辦法有幾種?答：普通小型空壓機多采用飛濺法潤滑，由連桿從曲軸箱中帶起潤滑油，潤滑氣缸及曲軸，此法不能調(diào)節(jié)氣缸給油量，當活塞環(huán)或氣缸磨損時，耗油量太大。對曲軸及軸承則進油量局限性，加速軸承磨損且容易過熱。對中、大型空氣壓縮機普通采用壓力循環(huán)潤滑法。氣缸潤滑多用柱塞泵，使用13號或19號壓縮機油；曲軸連桿軸承多采用齒輪泵，使用40號機械油，用油管送到各潤滑部位。34、煤礦為什么用兩極壓縮空壓機？試述起動工作過程？

答：煤礦慣用壓氣壓力普通為0.7～0.8兆帕。將空氣一次壓縮到這樣大壓力，因壓力高，余隙內(nèi)壓力膨脹體積相對增大，影響吸氣量，再者空氣在壓縮過程中溫度要升高，壓力越大，溫度越高，有時會引起空氣壓縮機或管路內(nèi)碳渣燃燒甚至爆炸。五十年代生產(chǎn)1-10/7型空氣壓縮機就屬于這種類型，現(xiàn)已裁減，當前煤礦多選用兩級壓縮空氣壓縮機，兩級壓縮空氣壓縮機低壓缸從空氣中吸氣，進行一次壓縮后，排至中間冷卻器內(nèi)冷卻，再吸入高壓缸進行第二次壓縮，壓力達到終壓后排出。35、簡述設備拆卸普通原則是什么？答：（1）拆卸前必要弄清晰設備構造、性能，掌握各個零部件構造特點、裝配關系，以便對的進行拆卸。（2）設備拆卸程序與裝配程序相反。（3）選取適當拆卸辦法，對的使用拆卸工具。（4）拆卸大型零件，要遵守慎重、安全原則。（5）對裝配精度影響較大核心件，為保證裝配對的性，在不影響零件完整和損傷前提下，應在拆前做好打印、記號工作。（6）對于精密、稀有及核心設備，拆卸時應特別謹慎。尋常維護中普通不拆卸，特別是光學某些。（7）要堅持拆卸服務于裝配原則。如被設備技術資料不全，拆卸過程中必要對全過程進行記錄裝配時，遵循“先拆后裝”原則裝配。六、計算題1、已知某采煤機生產(chǎn)率Q=760t/h，滾筒有效截深J=630mm，采煤機平均采高H=3.5m,煤比重R=1.35t/m3，求采煤機最大牽引速度。解：Q=60×J×H×R×V故V=Q/60×J×H×R=760/60×0.63×3.5×1.35=4.26m/min2、有一鉆床，已知工作時主軸轉速為400r/min，工件上孔半徑為15mm，進給量為0.75mm/r，求切削速度V。解：D=2r=2×15=30mmV=πDn/1000=3.14×30×400/1000=37.68m/min3、用半圓頭鉚釘將厚度分別為5mm和4mm兩塊鋼板鉚接起來，試擬定鉚釘直徑和鉚釘桿長度。解：鉚釘直徑d=1.8δ=1.8×5=9mm鉚釘桿長度L=Σδ＋（1.25～1.5）d=(5＋4)＋1.5×9=22.5mm4、已知相嚙合一對原則直尺圓柱齒輪，積極輪轉速n1=900r/min，從動輪轉速n2=300r/min，中心距a=200mm，模數(shù)m=5mm，求齒輪Z1和Z2。解：（1）a=（Z1+Z2）=＞200=（Z1+Z2）=＞Z1=80－Z2（2）n1/n2=Z2/Z1=＞900/300=Z2/Z1=＞3=Z2/Z1