永興碧桂園一期總承包工程水電安裝施工方案編制人：審核人：審批人：湖北高企達(dá)建設(shè)有限公司2月26日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概況 41.1、建筑基本概況 41.2、給排水工程概況 41.3、電氣工程概況 51.4、通風(fēng)系統(tǒng)概況 81.5、消防系統(tǒng)概況 82、編制根據(jù) 93、施工布置 93.1、施工組織安排 93.2、技術(shù)準(zhǔn)備 103.3、物資準(zhǔn)備 103.4、施工安排 104、給排水工程施工 104.1、施工工藝流程 104.2、預(yù)留預(yù)埋及套管制作安裝 114.4、PP-R給水管安裝 134.5、PVC-u排水管施工 154.8、閥門及附件施工 174.9、支吊架安裝施工 184.10、水泵安裝 194.11、衛(wèi)生潔具安裝施工 204.12、灌水實驗施工 224.13、水壓實驗施工 224.14、管道沖洗、消毒施工 244.15、給排水工程質(zhì)量控制辦法 245、電氣工程施工 265.1、橋架安裝 265.2、電纜敷設(shè) 275.3、線槽配線 285.4、管內(nèi)穿線 285.5、配電箱（盤）安裝 295.6、燈具安裝 335.7、開關(guān)插座安裝 345.8、弱電工程施工 345.9、電氣工程質(zhì)量控制辦法 416、通風(fēng)工程施工 456.1、風(fēng)管制作與安裝 456.2、通風(fēng)機設(shè)備安裝 506.3通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試 517、消防工程施工 517.1、工程消防設(shè)計 517.2、消防鍍鋅鋼管供水管安裝 527.3、消防水泵安裝 537.4、消火栓系統(tǒng)安裝 557.5、滅火器配備 588、安裝工程質(zhì)量控制辦法 588.1、質(zhì)量保證體系 588.2、原材料或半成品質(zhì)量控制辦法 598.3、安裝工程觀感質(zhì)量控制 608.4、加強對技術(shù)資料收集整頓和保管 61九、應(yīng)急預(yù)案 611、工程概況1.1、建筑基本概況工程名稱：永興碧桂園一期項目工程地點：湖南省郴州市永興縣永興大道金都汽車站對面工程承包范疇：1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、11#、13#、15#、16#建設(shè)單位：永興碧桂園鑫飛宇房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：廣東中火炬監(jiān)理征詢有限公司設(shè)計單位：廣東博意建筑設(shè)計院有限公司施工單位：湖北高企達(dá)建設(shè)有限公司1.2、給排水工程概況1.2.1、生活給水系統(tǒng)（1）本工程水源來自市政給水管網(wǎng)，市政供水壓力約0.3Mpa。（2）最高日用水量32.1m3/d，最大時用水量2.7m3/h。（單棟）（3）本工程供水方式：1-4層由由市政給水管網(wǎng)直接供水、5-10層由低區(qū)加壓給水管網(wǎng)供水，所需水壓0.45MPa,11-17層由中區(qū)加壓給水管網(wǎng)供水，所需水壓0.68MPa，加壓給水泵房設(shè)在本區(qū)5#樓地下車庫內(nèi)。1.2.2本工程污、廢水采用合流制排水系統(tǒng)，生活污水先排入排入化糞池，然后進社區(qū)污水管道，最后進入社區(qū)污水先排入化糞池，然后進入社區(qū)污水管道，最后進入社區(qū)污水解決站或城鄉(xiāng)污水解決站解決。污水立管設(shè)立采用通氣立管，廢水立管頂端設(shè)立頂通氣管，均伸出屋面。1.2.3（1）雨水、污水分流排放，雨水由一層直接排入社區(qū)雨水管道。（2）屋面雨水排水系統(tǒng)設(shè)計重現(xiàn)期采用3年。（3）屋面天溝及較大露臺雨水設(shè)雨水斗排放，采用87型雨水斗或側(cè)排式雨水斗，較小露臺雨水采用直立或側(cè)排式地漏排放。1.2.4、管材選用及連接方式序號系統(tǒng)類別管材連接方式備注1生活給水冷水型涂塑鍍鋅焊接鋼管，可鍛鑄管件(7層以上)冷水型涂塑鍍加厚鋅焊接鋼管，無縫鋼管管件（6層如下）DN＜100mm時螺紋鏈接，DN≥100mm時溝槽式連接或法蘭連接2室內(nèi)排水PVC-u塑料排水管膠水粘接3雨水管PVC-u塑料排水管膠水粘接1.3、電氣工程概況1.3.1、變配電系統(tǒng)（1）負(fù)荷分類及容量二級負(fù)荷：消防用電負(fù)荷、應(yīng)急照明、走道照明、值班照明、安防系統(tǒng)、客梯、排污泵、生活水泵三級負(fù)荷：除一二級負(fù)荷以外其她用電負(fù)荷。（2）供電電源來自社區(qū)變電所。（3）低壓供電系統(tǒng)結(jié)線形式及運營方式低壓配電電壓采用220/380V，帶電導(dǎo)體型式采用單相兩線制/三相四線制。電源采用YJV-1/0.6KV型電力電纜在地下室穿金屬槽盒引入住宅電氣豎井電源總箱或集中電表箱。（4）計量：分層集中裝置，家居配電箱設(shè)在每戶起居室、門廳由電表箱引至每戶家居配電箱配電線路采用放射式。1.3.2、配電系統(tǒng)（1）低壓配電系統(tǒng)采用220/380V，家居配電箱配電線路采用放射式，高層住宅走道等公共照明負(fù)荷級別與住宅不同，不能從住宅供電回路引出，應(yīng)單獨形成（2）對容量較大、負(fù)載穩(wěn)定且長期運營功率因素較低用電設(shè)備采用并聯(lián)電容器就地補償。（3）對諧波電流較嚴(yán)重非線性負(fù)荷，無功功率補償考慮諧波影響，采用抑制諧波辦法。1.3.3（1）光源：吸頂燈（環(huán)形熒光燈管1*22W）、吸頂燈（應(yīng)急兼正常照明LED光源1*9W，4000K）等節(jié)能型光源。（2）照明、插座分別由不同回路供電，單相三線配電。（3）應(yīng)急照明地下層設(shè)備房、消防控制室、電梯機房、廚房、公共通道設(shè)自帶蓄電池應(yīng)急燈；所有疏散通道、樓梯間及其前室、所有疏散口設(shè)立應(yīng)急燈作疏散照明；在所有疏散通道、安全出口設(shè)立疏散批示標(biāo)志燈。除此之外按規(guī)定在需要地方設(shè)立蓄光型疏散導(dǎo)流標(biāo)志；疏散照明燈具（涉及應(yīng)急照明燈和疏散批示燈）自帶應(yīng)急電池，電池持續(xù)供電時間均不不大于30min。1.3.4（1）中壓電纜由本地供電部門擬定。（2）電源采用YJV-1/0.6kV型電力電纜，消防設(shè)備電源及配電線路、控制電源采用YTTW型，其她采用阻燃型，至污水泵防水電纜隨設(shè)備配套。電纜普通為橋架敷設(shè)，單回路穿管敷設(shè)，電纜電線穿管敷設(shè)時應(yīng)穿熱鍍鋅鋼制線管，有吊頂處敷設(shè)于吊頂內(nèi)，除地下車庫、設(shè)備房和設(shè)計圖另標(biāo)有無吊頂公共場合，管徑32如下線管暗敷，管徑40及以上管明敷。（3）在電房和豎井外消防設(shè)備電源電纜采用專用橋架敷設(shè)，其橋架和明敷線管均須作防火保護解決。暗敷者保護層厚度不不大于等于30mm。（4）照明支線選取及敷設(shè)：照明支線采用BV-450/750V系列導(dǎo)線，應(yīng)急照明回路采用耐火型，普通線采用阻燃型穿金屬線槽或者金屬線管敷設(shè)。1.3.5（1）變壓器按SCB10-6.3/0.4kV型干式變壓器設(shè)計，Uk=6%，接線為D，Yn11，設(shè)強制風(fēng)冷裝置。（2）住房配電箱底標(biāo)高1.8米。。（3）照明配電箱：底標(biāo)高1.6米，掛墻明裝。（4）總等電位聯(lián)結(jié)箱底標(biāo)高0.3米，局部等電位聯(lián)結(jié)箱0.47米，有線電視層箱、可視對講層箱、光釬分釬箱，電井內(nèi)掛墻明裝（底標(biāo)高1.6米）。（5）照明面板開關(guān)、插座除注明外均為250V/10A，應(yīng)急照明開關(guān)應(yīng)帶電源批示燈。除注明外，插座均為單相二、三孔組合安全型插座。面板開關(guān)底邊高度1.3米，距門邊0.2米。除注明外，普通插座均為底邊高度0.3米或地面安裝。有淋浴、浴缸衛(wèi)生間內(nèi)開關(guān)、插座選用防濺型面板，底邊高度1.5米。（6）封閉母線為明敷，安裝高度不低于2.2米（除在豎井內(nèi)豎向安裝）（7）電纜橋架：在豎井內(nèi)豎向安裝時為梯級式，支架間距不不不大于2米；在樓層平面安裝時為槽式，支架間距不不不大于1.5米，安裝高度原則上在梁下200，不低于2.5米。（8）電纜橋架、封閉母線等穿過防火分區(qū)、樓層應(yīng)在安裝完畢后將孔洞空隙須用防火泥膠封堵，管線周邊100mm內(nèi)不得用砼封堵以保證路線安全和便于檢修。1.3.（1）本建筑為三類防雷建筑設(shè)防。防雷辦法涉及防直擊雷、防雷電波浸入及防雷擊電磁脈沖保護。（2）本工程為聯(lián)合接地系統(tǒng)，防雷接地、電力系統(tǒng)接地及其她系統(tǒng)接地共用一種接地裝置。接地電阻不不不大于1歐姆。1.3.7（1）本建筑弱電設(shè)計重要涉及綜合布線系統(tǒng)（電話系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)）、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)及以應(yīng)急廣播系統(tǒng)。（2）弱電系統(tǒng)本工程承包范疇除了火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，其她系統(tǒng)只做管線預(yù)埋及施工配合，由專業(yè)承包安裝單位施工。1.4、通風(fēng)系統(tǒng)概況1.4.1配電間設(shè)機械排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)通過離心式管道風(fēng)機排至地下走道內(nèi)，換氣次數(shù)按10次/時計算，金風(fēng)采用帶70℃防火閥風(fēng)口走道負(fù)壓補風(fēng)，合理設(shè)立風(fēng)口位置，避免短路，風(fēng)口加設(shè)鋁合金防蟲網(wǎng)罩。1.4.2地下室排風(fēng)量按換氣次數(shù)20次/時計算，排煙量按60m3/h·m2計算排煙量，且不不大于7000m3/h。地上住宅一律采用自然通風(fēng)方式進行排煙1.5、消防系統(tǒng)概況1.5（1）本建筑物按二類高層住宅樓設(shè)計，建筑高度不大于100米，室內(nèi)消火栓用水量10L/S，室外消防水量為20L/S。（2）本建筑物與地下車庫合用消火栓系統(tǒng)，消火栓系統(tǒng)為暫時高壓制，消防水池和消火栓泵設(shè)于地庫內(nèi)，在5號樓屋頂設(shè)消防水箱，內(nèi)存儲放水量18立方，并有不被挪用辦法，供本消防使用初期使用水。室外集中設(shè)立DN100地上式水泵接合器2套。1.5（1）在本建筑車庫設(shè)立自動噴水滅火系統(tǒng)，按中危Ⅱ級設(shè)計，設(shè)計噴水強度為8L/min·m2，作用面積160m2，系統(tǒng)設(shè)計用水量35（2）在本建筑其她部位設(shè)立自動噴水滅火系統(tǒng)，按輕危險級設(shè)計，設(shè)計噴水強度為4L/min·m2，作用面積160m2，系統(tǒng)設(shè)計用水量13.9L（3）系統(tǒng)設(shè)計用水量27.7L/s，系統(tǒng)作用時間1h。（4）負(fù)一層消防水池貯存自動噴水系統(tǒng)用水量100m3。設(shè)一套全自動氣壓給水設(shè)備，性能參數(shù)為：Q=30L/s，H=60m。1.5（1）各建筑物內(nèi)每單元每層設(shè)消火栓2各，并在屋頂設(shè)實驗消火栓一種（帶壓力表）。1.5序號系統(tǒng)類別管材連接方式備注1、消防管熱浸鍍鋅鋼管螺紋連接（DN≤100）卡箍式連接（DN>100）2、編制根據(jù)2.1、由廣東博意建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計本工程建筑、構(gòu)造、給排水、電氣施工設(shè)計圖紙。2.2、國家及地方原則及規(guī)范（1）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）（2）《建筑安裝工程質(zhì)量檢查評估原則》（3）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-）（4）《建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-98（5）《建筑給水鋼塑復(fù)核管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS125：）（6）《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS122：）（7）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-）（8）《室內(nèi)消火栓安裝》（GB04S202）（9）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-）（10）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-）（11）《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50166-）3、施工布置3.1、施工組織安排執(zhí)行項目經(jīng)理：朱建明電話：施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：張生電話：水電施工員：程慶電話：主體構(gòu)造施工階段安排水電預(yù)埋管線施工人員30人，安裝階段安排水電安裝施工人員60人，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及水電施工員進行調(diào)配施工。3.2、技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織項目部關(guān)于技術(shù)人員詳細(xì)審查施工圖紙，領(lǐng)略施工設(shè)計意圖及施工辦法，對安裝施工人員進行安全和技術(shù)交底。3.3、物資準(zhǔn)備做好物資準(zhǔn)備工作，對工程材料來源進行考察、貫徹，以便依照工程需要即時采購，并組織好工程所需機械、工具和暫時設(shè)施所有各類物資。3.4、施工安排構(gòu)造施工階段進行管線預(yù)埋工作，安裝施工階段在主體封頂后進行，給排水、電氣、消防工程、通風(fēng)空調(diào)工程同步進行安裝施工。4、給排水工程施工4.1、施工工藝流程4.1.1、施工順序洞口預(yù)留、套管制作安裝→給排水埋地干管安裝→給排水主干管安裝→排水支管安裝→衛(wèi)生器具安裝→給水支管安裝→施工實驗→竣工清理4.1.2、管道安裝工藝流程繪大樣圖管材檢查管件檢查繪大樣圖管材檢查管件檢查支架制作埋設(shè)管段調(diào)校管段下料管段組裝管段調(diào)節(jié)支架安裝管道安裝、檢測系統(tǒng)連接成品保護繪大樣圖繪大樣圖暗管復(fù)驗埋件復(fù)驗固定件埋設(shè)土建裝飾潔具檢查支架安裝潔具安裝觀感檢查試漏檢查、檢測成品保護下道工序4.1.4、重要設(shè)備安裝工藝流程基本檢查基本檢查設(shè)備檢查支座制安設(shè)備就位設(shè)備調(diào)節(jié)配管安裝配電安裝配電檢測單機調(diào)試聯(lián)動試運成品保護下道工序4.2、預(yù)留預(yù)埋及套管制作安裝預(yù)留預(yù)埋時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞部位，將預(yù)制好模盒、預(yù)埋件在綁扎鋼筋前按標(biāo)志固定牢，模盒內(nèi)塞入紙團、木粉等物，在澆注時有專人看護,以免移位。4.2.1、本工程套管采用復(fù)合鋼制套管。穿外墻、水池壁用剛性防水套管預(yù)埋。4.2.2、室內(nèi)冷、熱水管道穿樓板、墻體、基本設(shè)立套管。4.2.3、套管制作：（1）套管直徑應(yīng)比管徑大兩號，若管路保溫，套管直徑=管路直徑+2×（保溫層厚度+外纏保護層厚度）。（2）穿墻套管長度應(yīng)等于墻體厚度；穿樓板套管長度應(yīng)為樓板厚度加20mm,廚衛(wèi)間加50mm。（3）防水套管管外側(cè)焊有止水翼環(huán)。4.2.4、套管安裝：（1）穿樓板時套管上端應(yīng)高出地面20mm，廚衛(wèi)間應(yīng)高出地面50mm，穿墻套管與墻面齊平。用鋼筋捆綁以鉛絲暫時固定，待管路安裝校正無誤后調(diào)節(jié)位置，隨后固定。（2）安裝防水套管時，將加工好防水套管在澆注混凝土前按設(shè)計部位固定好，校對合格后一次澆注，待管道安裝完畢后填料塞緊、搗實。（3）套管預(yù)埋及封堵①套管預(yù)埋主體施工時，按圖紙規(guī)定密切配合土建施工預(yù)埋套管（或預(yù)留孔洞）。需要預(yù)埋套管位置，在施工圖紙上標(biāo)注好規(guī)格、尺寸、標(biāo)高、軸線位置，施工中跟蹤檢查，各級檢查人員簽字后，方可隱蔽。各種套管應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)原則圖集加工制作，定位安裝，預(yù)埋套管重要質(zhì)量通病防治技術(shù)辦法：②樓板套管封堵：

A、管道安裝完畢并經(jīng)通球，通水實驗后，方可經(jīng)行封堵。（樓板管道安裝應(yīng)安裝鋼套管，鋼套管安裝好后應(yīng)高出完畢面20mm，封堵辦法基本和下面無套管封堵辦法同樣，只是最后要封堵至管口平，并做止水圈環(huán)）B、無鋼套管封堵辦法：在原預(yù)留洞邊及洞壁鑿毛，并把垃圾，灰塵清理干凈再用清水沖洗干凈，潤濕24小時以上，然后支頂?；虻跄＃Ш媚：笤儆们逅疀_洗一遍，然后澆筑比樓板混凝土標(biāo)號高一級細(xì)石混凝土(摻12%USA膨脹劑)，澆筑高度為樓板厚1/3至1/2，搗實抹平（不能壓光）后注意定期澆水養(yǎng)護。C、一次封堵48小時后拆除模板并在形成坑上注滿水實驗，24小時后如果不漏水或滲水量微小，即可進行第二次封堵。D、二次封堵澆筑前先在坑底及四周刷一層摻防水膠素水泥漿，然后澆筑比樓板混凝土標(biāo)號高一級細(xì)石混凝土(摻12%USA膨脹劑)，澆筑完后比樓板低一厘米。E、第二次堵洞完畢后一天即可注水實驗，兩天后如果不滲漏，堵洞工作結(jié)束，可交專業(yè)瓦工洞口上下表面抹平、壓光，再由下一道工序進行施工。F、如果第一次堵洞后試水滲漏量較大，或第二次堵洞后滲漏，則須鑿開所有堵洞混凝土，重新支模堵洞，堵洞辦法與上述辦法同樣，直到不滲漏為止。凡未經(jīng)試水合格洞口不得進行下一道工序。③穿墻水套管封堵：A、在安裝管道進入套管之前，應(yīng)先清除套管內(nèi)雜物，和鐵銹，并在管壁刷防銹漆，等防銹漆干透之后才將管道穿過套管，管道坡度及支吊架調(diào)節(jié)、固定好后方可經(jīng)行封堵工作。B、先用清水沖洗管壁，保證管壁濕潤，再用細(xì)石混凝土(摻12%USA膨脹劑)填充至套管中間1/3部位，并在管道上下左右振搗密實。C、第二次封堵從墻外側(cè)進行，辦法同第一次封堵辦法同樣。D、第三次從墻內(nèi)面進行封堵4.4、PP-R給水管安裝4.4.1、設(shè)計規(guī)定本建筑室內(nèi)生活給水主立管和支管所有采用鋼塑復(fù)合管PP-R給水管。外包橡塑保溫管。4.4.2、管道敷設(shè)（1）建筑給水引人管穿越基本或地下室墻(梁)時，應(yīng)設(shè)立金屬套管，并應(yīng)采用防水辦法。（2）冷水立管穿越樓板、屋面時，其空隙部位應(yīng)采用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實。采用M10水泥砂漿在立管周邊砌筑阻水圈，其高度不適當(dāng)不大于25mm。（3）熱水管穿越樓板、墻壁時應(yīng)預(yù)留套管立管套管應(yīng)高出地面50mm，套管底部應(yīng)與樓板底齊平。套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大50mm，對管道與套管之間環(huán)形空隙，當(dāng)為地下套管時，應(yīng)先用防水膠泥封堵，再用MIO水泥砂漿填實;當(dāng)為地上套管時，應(yīng)用油麻填實。（4）管道嵌埋敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：①、嵌墻敷設(shè)或在找平層中埋設(shè)時，管道外徑不得不不大于25mm;②、管道不得采用非粘接連接管件;③、管道在槽內(nèi)應(yīng)設(shè)管卡，其間距可取1.Om;④、墻槽寬度不適當(dāng)不大于管外徑d。加30mm,深度不適當(dāng)不大于d。加30mm.墻槽應(yīng)橫平豎直。管道試壓后應(yīng)用M7.5水泥砂漿彌補密實。（5）管道中設(shè)立補償器和轉(zhuǎn)彎自由臂，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定擬定5.2.10管道支承點最大間距，可按下表管道支撐點最大間距公稱外徑dn2025324050637590110125140160立管100011001200140016001800210024002700300034003800橫管冷水管8008008501000120014001500160017001800熱水管6006507008009001000110012001200130014001500（6）明敷管道應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定設(shè)立固定支架（7）固定支架應(yīng)采用金屬件。緊固件應(yīng)襯橡膠墊，不得損傷管材表面。（8）活動支吊架不得支承在管道配件上，支承點距配件不適當(dāng)不大于80mme（9）伸縮接頭兩側(cè)應(yīng)設(shè)立活動支架，支架距接頭承口邊不適當(dāng)不大于80mm.（10）閥門和給水栓處應(yīng)設(shè)支承點。4.4.3、管道連接（1）管道切割應(yīng)采用手工鋸或切管機，不得采用盤鋸。（2）切割后管端應(yīng)去除切屑和毛邊，并在端面外輕倒角，倒角宜為15'-20'。（3）用清潔布將管與配件連接端部擦干凈，若連接部位有油污，應(yīng)采用丙酮等清潔劑將其擦凈。（4）將管試插人承口至插不進為止，在管上標(biāo)出插人深度標(biāo)線，試插深度應(yīng)為承口深度1/3-3/4，并在管上標(biāo)出承口深度標(biāo)線。（5）應(yīng)采用鬃刷或尼龍刷涂刷粘接劑，刷子寬度應(yīng)為管徑1/3-1/2。先涂承口，后涂插口(當(dāng)d_>75mm時，應(yīng)由二人同步涂刷承口和插口)，應(yīng)軸向涂刷，重復(fù)2^-3次。涂刷承口應(yīng)由里向t4外，涂刷插11應(yīng)從承口深度標(biāo)線至管端。（6）應(yīng)迅速將涂了粘接劑管子插人配件(插人時應(yīng)保證粘接面濕潤)，直至承口深度標(biāo)線。不得采用錘子敲人。當(dāng)管徑不不大于75mm時，宜采用機械插人，并保證承插接口直度。在保持時間內(nèi)不得松懈，插人保持時間可按下表擬定：公稱外徑dn（mm）保持時間夏季冬季20~5015~3030~6063~16030~6060~120（7）在達(dá)到插人保持時間后，應(yīng)用布擦凈多余粘接劑，并靜置15min。（8）粘接操作不適當(dāng)在0'C如下低溫環(huán)境中進行。（9）粘接劑應(yīng)為氯化聚氯乙烯管專用，且有生產(chǎn)公司產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品保質(zhì)期和安全使用闡明書。4.4.4、施工安全（1）粘接劑和清潔劑等易燃物品應(yīng)遠(yuǎn)離火源。施工場地應(yīng)通風(fēng)良好。在進行粘接工序時，操作人員應(yīng)戴防護眼鏡和手套。（2）不得使用不清潔布或赤手涂抹粘接劑和清潔劑。（3）盛放粘接劑、清潔劑容器應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)及時蓋嚴(yán)。（4）施工殘留沾有粘接劑、清潔劑棉紗和材料，應(yīng)在每日施工結(jié)束后及時清除。（5）不得使用變濃或成凝膠體粘接劑。冬季施工時如發(fā)現(xiàn)粘接劑結(jié)凍，應(yīng)用溫水加熱，不得以明火烘烤。（6）直埋、嵌裝管道，應(yīng)在地面、墻面標(biāo)明管道位置和走向。禁止在管道上沖擊鉆孔、釘金屬釘?shù)?。?）粘接施工時禁止煙火。4.5、PVC-u排水管施工4.5.1、預(yù)制加工依照圖紙規(guī)定并結(jié)合實際狀況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。依照草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入實驗，不得所有插入，普通為承口3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后及時將溢出粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。4.5.2、干管安裝一方面依照設(shè)計圖紙規(guī)定坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)留管套，埋入地下時，按照設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖溝槽并夯實，采用托吊管安裝時，應(yīng)按設(shè)計做好托、吊架，施工條件具備時，將預(yù)備好管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘結(jié)時，要按照粘結(jié)工藝進行。所有粘結(jié)后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置精確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70～100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水實驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲潛漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮。4.5.3、立管安裝一方面按設(shè)計坐標(biāo)規(guī)定，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，依照需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好立管運到安裝部位。一方面清理已預(yù)留伸縮節(jié)，將已預(yù)制好立管運到安裝部位。一方面清理已預(yù)留伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口與否適當(dāng)。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及

U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（普通預(yù)留脹縮量為20～30mm）。適當(dāng)后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心與否符合規(guī)定。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。4.5.4、支管安裝一方面剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件與否適當(dāng)。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。依照管段長度調(diào)節(jié)好坡度。適當(dāng)后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。4.5.5、器具連接管安裝核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按精確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必要將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水實驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。有水彎有效水封不得不大于50mm。4.5.6、管道連接PVC-u連接方式為粘接。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。粘接施工參照CPVC管道連接施工。4.8、閥門及附件施工閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計文獻核對其規(guī)格型號，并按介質(zhì)流向擬定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝位置應(yīng)以便操作，手柄或手輪普通不得朝下。采用絲扣連接銅閥，不能用管鉗直接卡住閥門，要用布或其他軟質(zhì)材料裹住閥門，以防卡壞閥門。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中閥件自重較大，垂直安裝吊裝時要用麻繩綁在本體上或吊環(huán)上，不能系在手輪及手柄上。4.8安裝蝶閥時，焊接完法蘭盤，不能立即組對安裝，待法蘭盤冷卻后方可安裝，以免將其密封膠圈燙壞。主干管閥門100%作嚴(yán)密性實驗。7.8壓力表安裝時應(yīng)垂直向上，在管路上開孔時割下碎鋼塊及氧化鐵盡量避免掉在管路里，如果掉入應(yīng)設(shè)法及時清除。壓力表紫銅管不少于2圈阻力緩沖。4.8過濾器安裝時應(yīng)保證留有濾網(wǎng)拆除空間，必要時可以管軸為中心旋轉(zhuǎn)一定角度。4.8（1）安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)檢查其與否通過關(guān)于計量檢測部門正式檢查并有合格證明材料，同步還應(yīng)對其做合理抽樣復(fù)驗；（2）經(jīng)檢查合格產(chǎn)品，安裝時應(yīng)注意表體所標(biāo)箭頭指向必要與水流方向一致；（3）表體安裝位置應(yīng)選在便于查看、便于維修操作部位；（4）絲扣連接表體安裝時應(yīng)注意用力一定要均勻，以免將表體絲口上裂；法蘭連接表體安裝時應(yīng)注意法蘭要對正、對平，墊片要大小適中、擺放平整并到位；（5）水表表前直管段長度不不大于管徑8倍，距墻不少于100mm。4.8法蘭焊接時，兩片法蘭之間不平行度應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。安裝時法蘭間應(yīng)平行，受力應(yīng)均勻一致，螺栓螺母應(yīng)在同一側(cè)，擰緊時應(yīng)對角進行，螺栓長度選用應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定，普通外露螺母2～3扣為宜。4.9、支吊架安裝施工4.9管道支架制作與安裝必要保證穩(wěn)固可靠,支架盡量做到先刷油漆后安裝。支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。支吊架距拐彎處及三通處最大間距不得不不大于1.5m。支吊架應(yīng)設(shè)立在建筑物承重部位（如梁、柱或預(yù)埋件上），與管道相連接設(shè)備不得承受管道重量。管道支吊架最大間距不得超過下表：公稱直徑1520253240507080100保溫(m)1.522333444不保溫(m)233445566公稱直徑125150200250300350400450保溫(m)55667789不保溫(m)778899994.9（1）施工時，施工人員應(yīng)按規(guī)定在支架和管道之間加設(shè)銅片或者石棉橡膠墊等柔性且有韌性隔離材料，以保護管道不會在運營時受損。（2）本工程中，支架預(yù)制將采用工廠化集中加工與流水作業(yè)法相結(jié)合施工辦法進行施工。（3）支架切割、鉆眼等應(yīng)采用切割機、臺鉆等機具進行機械辦法施工，不得為了施工以便而隨意使用氣割辦法施工，以保證產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和觀感質(zhì)量優(yōu)良。（4）支架安裝前必要按規(guī)定程序進行除銹和刷漆，安裝后不易涂刷面漆部位將在安裝前把面漆涂好。支架不少于兩道防銹漆。（5）特殊材料、特殊形式、特殊規(guī)定支架將依照現(xiàn)場實際狀況由現(xiàn)場施工技術(shù)人員配合業(yè)主共同擬定。4.10、水泵安裝4.10.1、水泵安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對水泵規(guī)格、型號與否符合設(shè)計規(guī)定，嚴(yán)格檢查泵體、葉輪、葉片有無變形、摩擦等現(xiàn)象，配件與否齊全無損，內(nèi)部必要干凈。對消防水泵性能規(guī)定測試，達(dá)到驗收規(guī)定方可安裝。4.10.2、以在基本上測出中心線為基線，地腳螺栓尺寸、間距、標(biāo)高，必要符合設(shè)計規(guī)定。水泵吊裝就位，對準(zhǔn)基本上地腳螺栓位置并找正，將底盤落在基本上。用水準(zhǔn)儀或水平尺進行找正、調(diào)準(zhǔn)。擰緊螺栓或栽進地腳螺栓，在預(yù)留洞中新栽螺栓時待水泥砂漿達(dá)到設(shè)計強度后再將螺栓緊固。泵體調(diào)節(jié)時先調(diào)準(zhǔn)泵端，緊固泵座螺栓，再調(diào)準(zhǔn)從電機至兩軸軸線，必要使其與測定軸線一致為止。4.10.3、水泵試運營前應(yīng)具備如下條件：（1）水泵與附件已安裝完畢并檢查合格；（2）管路系統(tǒng)已經(jīng)試壓合格并通過粗洗；（3）有穩(wěn)定水源(如水池已布滿水)；（4）供電設(shè)施滿足規(guī)定(涉及符合規(guī)定暫時電源)4.10.4、試運營環(huán)節(jié):（1）瞬時點動水泵電源開關(guān),檢查葉輪轉(zhuǎn)動方向與否對的,確認(rèn)無異常；（2）打開水泵進水閥,關(guān)閉出水閥,啟動水泵電源開關(guān),當(dāng)接近正常轉(zhuǎn)速后(約15秒或觀測水泵出口壓力表值接近水泵額定揚程值時)緩啟動水泵出口閥門,將水緩慢送出；（3）水泵試運營不少于2h，在此期間應(yīng)對水泵進行如下觀測和檢查；（4）仔細(xì)傾聽電機及水泵運營聲音與否正常。如不正常及時停機檢查調(diào)節(jié),直至正常；（5）用溫度計檢查電機溫升與否正常,普通不超過65℃（6）觀測水泵出口壓力表指針，指針波動范疇不應(yīng)太大；（7）用鉗型電流表測定水泵運營電流值,各相間電流值應(yīng)平衡，并做好記錄；（8）上述檢查如發(fā)既有不正?，F(xiàn)象,應(yīng)及時停機檢查調(diào)節(jié),并重新運營至正常。4.11、衛(wèi)生潔具安裝施工衛(wèi)生潔具在安裝時規(guī)定輕拿輕放，特別在固定期用力要適中，防止將螺栓四周陶瓷壓破。各種水閥在安裝時最佳用軟布進行保護然后進行緊固。成排安裝衛(wèi)生潔具一方面要用連通管校驗各排水口中心線與否在同一條中心線上，如有偏差應(yīng)進行校正，保證安裝后整潔、美觀。衛(wèi)生潔具安裝完后，及時進行單個試漏，用氣囊堵住下端逐個盛水進行實驗。4.11（1）坐便器安裝應(yīng)待坐便器下部地面和背后墻面裝飾層施工完畢，且預(yù)埋件位置和強度符合規(guī)定后，方可進行安裝。（2）按施工圖設(shè)計規(guī)定，復(fù)核坐便器安裝位置、排放口排水甩頭、給水管甩頭管徑、坐標(biāo)和標(biāo)高以及防水層，以為達(dá)到質(zhì)量規(guī)定方可進行下一道工序。（3）以坐便器上固定孔位置和排水甩頭中心位置為基準(zhǔn)，放出坐便器固定孔位原則線。在地面找平層上鉆眼，安裝膨脹螺栓，坐便器調(diào)節(jié)位置精確后，擰緊螺栓，將坐便器固定牢固。（4）坐便器上邊沿距地面360mm（5）配件必要與坐便器匹配，經(jīng)檢查配件完好無損方可組裝，先安裝自閉式?jīng)_洗閥、防污器，再安裝沖洗彎管，沖洗彎管與坐便器用鎖緊螺母鎖緊。連接件緊固應(yīng)牢固。配件裝配完畢后，應(yīng)做灌水實驗，各連接處應(yīng)密合無滲漏，配件動作要精確靈活，水密性和沖洗符合規(guī)定。（6）在給水管入墻地方安裝一種銅制鍍鉻拋光墻式法蘭。4.11（1）小便器安裝應(yīng)待背后墻面裝飾層施工完畢，方可進行安裝。（2）復(fù)核排水管道甩頭及給水管甩頭坐標(biāo)、標(biāo)高及管徑與否符合設(shè)計規(guī)定，如有偏差，應(yīng)進行校正。在墻上測出基準(zhǔn)線，精確地劃出安裝位置中心線、標(biāo)高及中心水平線。（3）準(zhǔn)擬定出小便器上端兩側(cè)掛鉤及下端兩側(cè)螺栓孔中心位置，在墻上標(biāo)出其垂直中心線和中心水平線，安裝上端掛鉤及下端膨脹螺栓，將小便器上端溝槽掛在掛鉤上，并將下端螺栓孔套在螺栓上，調(diào)節(jié)好位置后，上緊下端螺栓，保證掛裝小便器端正、平穩(wěn)、牢固。小便器受水某些上邊沿距地面600mm（4）保證小便器排水口與排水管甩頭中心線一致，并能壓緊濾網(wǎng)、膠墊等接口符件，連接必要嚴(yán)密，小便器安裝好后，進行灌水實驗，禁止有滲漏。（5）小便器上端受水口處膠墊要壓緊，手動閥門動作靈活、水密性好，無跑水和滲漏現(xiàn)象。鍍鉻層完好無損。（6）在給水管入墻地方安裝一種銅制鍍鉻拋光墻式法蘭。 （7）小便器靠放與墻壁平整閉合，四周縫隙均勻一致，空隙用永久性高檔密封膏嵌縫。4.11（1）洗臉盆及存水彎型號、規(guī)格及其托架位置、標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（2）依照設(shè)計定位線和標(biāo)高，核對排水管甩頭及給水管甩頭管徑、坐標(biāo)與標(biāo)高，符合設(shè)計規(guī)定后方可進行下一道工序。（3）測量放線定位，以室內(nèi)土建水平線為基準(zhǔn)，量出洗臉盆架標(biāo)高，洗臉盆垂直中心線，及其各固定孔“十”字線，根據(jù)量出尺寸把支托架固定孔中心位置引測到墻上，并劃出標(biāo)志。把膨脹螺栓打好后，把支架固定孔套在膨脹螺栓上，調(diào)節(jié)平正，將螺栓擰緊，并把符合設(shè)計規(guī)定洗臉盆放到支架上卡緊。洗臉盆上邊沿距地面800mm（4）洗臉盆配件必要符合設(shè)計規(guī)定，并與洗臉盆匹配。給水管甩頭連接到洗臉盆后水龍頭朝向應(yīng)對的、標(biāo)高精確，管道應(yīng)正、直，接口嚴(yán)密。豎向設(shè)立時，冷水管應(yīng)在面向右側(cè)。（5）排水管甩頭與存水彎連接后管道應(yīng)平正、豎直，坡度對的，接口嚴(yán)密、牢固。（6）各鍍鉻管件完好無損、接口嚴(yán)密，啟閉靈活。（7）在給水管入墻地方安裝一種銅制鍍鉻拋光墻式法蘭。（8）洗臉盆安裝完畢，與臺面縫隙均勻一致，空隙用永久性高檔密封膏嵌縫。4.12、灌水實驗施工4.12實驗管段除最上端管口外，將所有管口封堵好，通向室外排出管管口，用不不大于管徑橡膠堵管管膽放進管內(nèi)充氣堵嚴(yán)。4.12用膠管從便于檢查管口向管內(nèi)灌水，從灌水開始，便應(yīng)設(shè)專人檢查監(jiān)視出戶排水管口、地下掃除口等易跑水部位。發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道浮現(xiàn)漏水時均應(yīng)停止向管內(nèi)灌水，及時進行整修，待管口堵塞、封閉嚴(yán)密或管道修復(fù)，堵塞管口達(dá)到強度后，再重新開始灌水。4.12當(dāng)待檢管段灌滿水后，記下水面位置及停止灌水時間，并對管道、接口逐個進行觀測。停止灌水，15分鐘后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏狀況下再次向管內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面恢復(fù)到停止灌水時水面位置后第二次記下時間，5分鐘后，水面沒有下降為合格，應(yīng)及時填好排水管道灌水實驗記錄，關(guān)于人員簽字后存檔。檢查中若發(fā)現(xiàn)水面下降，則灌水實驗為不合格，應(yīng)在排除滲漏因素后，重新按上述辦法進行實驗，直至合格。4.12灌水實驗合格后，應(yīng)從室外排出口，放凈管內(nèi)存水，暫時短管所有拆除，各管口恢復(fù)原標(biāo)高，拆管時嚴(yán)防污物落入管內(nèi)。將管口暫時封閉時，要保證堵塞物不能落入管內(nèi)，并應(yīng)堵塞牢固嚴(yán)密，便于起封時以便簡樸，不易損壞管口。4.13、水壓實驗施工4.13各系統(tǒng)水壓實驗壓力見下表：系統(tǒng)管段實驗壓力（MPa）冷水系統(tǒng)所有1.2、1.0循環(huán)冷卻水系統(tǒng)所有1.24.13（1）試壓范疇內(nèi)管道安裝工程除刷漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙所有完畢，安裝質(zhì)量符合關(guān)于規(guī)定；支、吊架已經(jīng)所有檢查符合驗收原則；（2）管道上補償器已設(shè)立了暫時裝置，不參加試壓設(shè)備等已用盲板隔離，排空與泄水裝置安裝完畢，水源已定，排水地方也已擬定；（3）試壓用壓力表已經(jīng)校驗，并在檢定周期以內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。（4）與設(shè)備相連接部位必要采用用盲板或其他辦法斷開，以免損壞設(shè)備。4.13水壓實驗是以水為介質(zhì)，可用自來水，也可用未被污染、無雜質(zhì)、無腐蝕性清水為介質(zhì)。向管道系統(tǒng)注水時，應(yīng)采用由下而上順序送水，當(dāng)注水壓力局限性時，可采用增壓辦法。注水時需將給水管道系統(tǒng)最高處用水點閥門打開，待管道系統(tǒng)內(nèi)空氣所有排凈見水后，再將閥門關(guān)閉，此時表白管道系統(tǒng)注水已滿（可重復(fù)關(guān)閉多次進行驗證）。4.13管道系統(tǒng)注滿水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，本工程管網(wǎng)較大，可采用多點并聯(lián)注水、初始時多泵并聯(lián)打壓、后期時單泵打壓方式進行試壓工作，采用這種辦法試壓，既可以縮短試壓時間，也可以保證試壓效果，升至工作壓力后，停泵檢查，當(dāng)各部位無破裂、無滲漏時，再將壓力升至實驗壓力，在實驗壓力下，10min內(nèi)，壓力降不不不大于50KPa，表白管道系統(tǒng)強度實驗合格。然后再將實驗壓力緩慢降至工作壓力，穩(wěn)壓24小時，此時全系統(tǒng)各部位仍無滲漏，則管道系統(tǒng)嚴(yán)密性為合格。最后將工作壓力逐漸降為零。至此，管道系統(tǒng)試壓全過程才算結(jié)束。4.13給水管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)及時將系統(tǒng)低處存水泄掉，防止積水。4.13填寫管道系統(tǒng)試壓記錄時。應(yīng)如實填寫試壓實際狀況，并經(jīng)現(xiàn)埸監(jiān)理或業(yè)主代表簽字承認(rèn)后，存入檔案。4.14、管道沖洗、消毒施工4.14（1）管道沖洗可分系統(tǒng)進行。（2）一方面檢查待沖洗管道系統(tǒng)內(nèi)各類閥門關(guān)啟狀態(tài)。系統(tǒng)上所有閥門應(yīng)關(guān)閉，且應(yīng)關(guān)緊、關(guān)嚴(yán)。（3）先沖洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后沖洗各支管。由給水管入戶管控制閥前接暫時供水口向系統(tǒng)供水。關(guān)閉其她支管控制閥，只啟動干管末端支管（一根或幾根）最底層閥門，由底層放水并引到排水系統(tǒng)內(nèi)。觀測出水口處水質(zhì)變化，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水一致為合格。底層干管沖洗后再依次沖洗各分支管。直至全系統(tǒng)沖洗完畢為止。（4）沖洗時系統(tǒng)內(nèi)水流速不不大于1.5m/s（5）沖洗后如實填寫沖洗記錄，存入工程檔案。4.14生活冷水管系統(tǒng)采用含量不低于20mg/l氯離子濃度清潔水浸泡24小時，再按上述辦法進行沖洗。水質(zhì)經(jīng)衛(wèi)生部門或技術(shù)監(jiān)督部門檢測，并有合格水質(zhì)檢測報告。4.15、給排水工程質(zhì)量控制辦法4.15.1、給排水工程質(zhì)量管理（1）我司將在建筑給水施工現(xiàn)場建立必要施工技術(shù)原則，健全質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度,實行施工全過程質(zhì)量控制。（2）施工按照批準(zhǔn)工程設(shè)計文獻和施工技術(shù)原則進行施工。（3）編制施工組織設(shè)計或施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后實行。（4）施工及驗收人員必要具備相應(yīng)專業(yè)技術(shù)資格。4.15.2、給、排水管道安裝質(zhì)量控制辦法（1）管道材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑技術(shù)性能必要符合設(shè)計規(guī)定。（2）隱蔽排水管及雨水管道灌水實驗成果必要符合設(shè)計規(guī)定。檢查辦法：檢查區(qū)（段）灌水實驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。（3）管道坡度必要符合設(shè)計規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)定。（4）管道及管道支座（墩），禁止鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)解決松土上。（5）排水塑料管必要按設(shè)計規(guī)定裝伸縮節(jié)。如設(shè)計無規(guī)定，伸縮節(jié)間距不不不大于4m。（6）排水系統(tǒng)竣工后通水實驗成果，必要符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。（7）托架距離應(yīng)符合下表規(guī)定。塑料排水橫管固定件間距 公稱通徑（mm）5075100支架間距（mm）0.60.81.0（8）容許偏差項目見下表。室內(nèi)塑料排水管道安裝容許偏差和檢查辦法項目容許偏差（mm）檢查辦法水平管道縱、橫方向彎曲每1m1.5用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查全長（25m以上）不不不大于38立管垂直度每1m3吊線和尺量檢查全長（5m以上）不不不大于15

（8）管道安裝完畢后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進入，導(dǎo)致管道堵塞。（9）安裝完管道應(yīng)加強保護，特別立管距地2m如下時，應(yīng)用木板捆綁保護。（10）禁止運用塑料管道做為腳手架支點或安全帶拉點、吊頂?shù)觞c。不容許明火烘烤塑料管，以防管道變形。4.15.3、衛(wèi)生潔具安裝質(zhì)量控制辦法（1）用水衛(wèi)生潔具安裝規(guī)定平、穩(wěn)、準(zhǔn)、牢、不漏、使用以便、性能良好。平：同一房間同種器具上口邊沿要水平；穩(wěn)：器具安裝好后無擺現(xiàn)象；牢：安裝牢固，無脫落松動現(xiàn)象；準(zhǔn)：衛(wèi)生器具平面位置和高度尺寸精確，同類器具要整潔美觀；不漏：衛(wèi)生器具上、下水管接口必要保證不漏；使用以便：零部件布局合理，閥門及手柄位置朝向合理；（2）注意成品保護、器具安裝前，房間應(yīng)具備關(guān)鎖條件，排水管道安裝后，應(yīng)用塞頭予以封閉管口。（3）生潔具應(yīng)造型美觀大方、外形簡潔、個性化、易清潔、高檔次、節(jié)水、環(huán)保、低噪音、維護簡樸。（4）所有衛(wèi)生潔具在直角、轉(zhuǎn)角、曲線、顏色、光滑度、密閉性、配套等方面都應(yīng)是無缺陷。5、電氣工程施工5.1、橋架安裝（1）本工程電力系統(tǒng)采用電纜橋架或穿管敷設(shè)，首層樓層總箱至分箱電源干線穿鋼管埋地敷設(shè)，其他層在走廊沿橋架后穿管埋墻敷設(shè)。（2）施工圖未注明橋架高度，因此要結(jié)合現(xiàn)場條件綜合水、風(fēng)專業(yè)擬定橋架走向、高度。本建筑設(shè)計橋架沿天花、梁底安裝。（3）施工時按層劃分作業(yè)面，只要土建條件允許，各作業(yè)面可同步展開，每層分劃線打眼、加工支架、安裝三個流水小組。（4）劃線：依照電、水、風(fēng)專業(yè)管線綜合擬定橋架走向、高度，盡量沿墻、梁邊較隱蔽部位敷設(shè)，且與建筑物線條平行或垂直。由橋架起始兩點拉出水平直線，在此線上找出支架固定位置在板、柱上投影點，間距普通是水平直線段2-3m，垂直段3m，彎頭三通處500mm。擬定打眼位置后用沖擊電錘打出圓孔，深6-9cm，φ10-12mm。（5）支架加工：按放線成果定出支架型式和尺寸，墻、柱上用托臂架，板下用門型吊架。角鋼手工除銹后下料，拼焊處滿焊，焊焊縫飽滿結(jié)實，除去焊渣后涮二道防銹漆。（6）安裝：支架用φ10-12膨脹螺栓固定在墻、柱或板下，在同一段內(nèi)橋架支架寬度和高度應(yīng)一致。（7）橋架安裝要有助于放設(shè)電纜。連接螺栓（半圓頭鍍鋅螺栓，螺母在橋架外側(cè)）、連接板先連接相鄰橋架，橋架調(diào)直后再擰緊螺栓。橋架本體用壓片固定在支架上，橋架連接處接縫光滑，蓋板接口與本體接口錯開500mm以上。（8）電纜橋架應(yīng)有可靠電氣連接接地，干線橋架通長敷設(shè)25*4鍍鋅扁鋼作接地干線，每段橋架（涉及彎頭三通）至少有一點用6mm2銅導(dǎo)線與接地干線可靠壓接。橋架接地螺栓應(yīng)由制造廠家在末噴涂前焊在每節(jié)端部外緣，用砂紙磨去螺栓表面油漆再進行接地跨接。電纜橋架在穿過防火分區(qū)隔墻、電氣豎井樓板時應(yīng)用防火隔板、防火堵料做密封隔離。（9）橋架通過建筑伸縮縫時，應(yīng)斷開100~150mm間距，接地干線在此做半圓Ω形弧，并做補償辦法。5.2、電纜敷設(shè)（1）本建筑由臨近建筑物引來兩路380/220V低壓電源，電源直接引入配電室，配電室設(shè)兩個總配電箱，一種配電箱出線用于樓層照明等生活用電，另一配電箱出線用于防火卷簾及消防水泵用電。（2）電纜定貨前，按設(shè)計和實際途徑算出每根電纜長度，合理安排每盤電纜。電纜放設(shè)前檢查外皮有無損傷并測量線間絕緣電阻。電纜敷設(shè)應(yīng)選取晴好天氣，只有當(dāng)電纜和周邊溫度在0℃以上，并有24小時時間才干進行電纜中間頭和終端頭制作安裝。如果氣溫低于0℃，（3）放設(shè)前統(tǒng)籌考慮各回路電纜布放順序，盡量減少電纜在橋架內(nèi)橫跨交叉。電纜先沿車道運送至地下設(shè)備房外，由配電房、變電所向各層布放。地下電纜全程都由人力布放。電纜由電纜盤上方拉出，防潮密封頭在作電纜頭時拆掉。敷設(shè)電纜時，拉力要均勻，敷設(shè)橋架電纜時，橋架上應(yīng)有人調(diào)節(jié)放線滑輪，以防電纜滑出滑輪；電纜穿鋼管保護時，管口兩端應(yīng)做喇叭口，管口應(yīng)無毛剌，彎曲半徑應(yīng)不不大于電纜最小充許半徑。（4）電纜橋架及線槽內(nèi)敷設(shè)電纜應(yīng)排列整潔，不浮現(xiàn)交叉重疊現(xiàn)象，用尼龍卡帶、綁線或金屬卡子進行固定，固定點距離：①水平敷設(shè)時，電纜（線）首末兩端及轉(zhuǎn)彎；電纜中間接頭兩端處；② 垂直敷設(shè)時，每隔1000-1500mm；③不同標(biāo)高品位部。（5）在電纜首尾端、轉(zhuǎn)彎及接頭處掛電纜標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、起止地點、標(biāo)志牌應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，筆跡清晰不易脫落，掛裝牢固。（6）電纜通過建筑物構(gòu)造，如樓板、墻或防火區(qū)時，所有孔洞應(yīng)用至少保持兩小時防火材料堵塞；（7）電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間凈距離應(yīng)按規(guī)定保持足夠間距或加隔熱保護辦法；（8）電纜敷設(shè)完，對每根電纜用1000V搖表搖測線間絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)不不大于20MΩ，測試后應(yīng)將芯線分別對地放電。5.3、線槽配線（1）清除線槽內(nèi)雜物灰土，檢查線槽接口處與否平滑。電線在線槽內(nèi)蛇形敷設(shè)，不得有接頭，并按回路在轉(zhuǎn)彎處和直線段每隔2m綁扎一次，轉(zhuǎn)彎處掛回路標(biāo)記牌。同一回路相線、零線要共槽敷設(shè)，相線黃、綠、紅色，零線淡藍(lán)色，接零保護線黃綠相間雙色。消防電線和普通電線共槽時用隔板隔離。（2）電線引入引出線槽采用鋼管或金屬軟管，與線槽連接使用管接頭。所有電線放完后，蓋線槽蓋板。蓋板接縫嚴(yán)緊，扣合緊密牢固。5.4、管內(nèi)穿線（1）工藝流程：清掃管路→穿引線→穿線→測絕緣→分支并線（2）清掃管路：用壓縮空氣吹入已敷設(shè)管路中，將殘留灰土和水分吹盡。對于管接頭較多或管路較長鋼管，向管內(nèi)吹入滑石粉以便穿線。（3）穿引線鋼絲：用φ1.2~2.0mm鋼絲做引線，頭部彎成封閉圓圈狀，由管一端逐漸送入管中，直到另一端露出頭。明配管路有時因管路較長或彎頭較多，可在敷設(shè)管路時就將引線鋼絲穿好。穿鋼絲時如遇鋼絲滯留在管路半途，可用手轉(zhuǎn)動鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動，讓鋼絲旋轉(zhuǎn)螺旋邁進。若仍不行，則在管另一端再穿入一根鋼絲，預(yù)計伸入長度超過原有鋼絲端時轉(zhuǎn)動鋼絲，等原有鋼絲有動感時，即表白兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。（4）放線：依照施工圖，核對導(dǎo)線規(guī)格、型號、顏色（火線黃、綠、紅，零線淡藍(lán)色，保護零線黃綠雙色相間）挑選導(dǎo)線，將線盤架在放線架上由上拉出線頭。（5）管內(nèi)穿線：穿線前鋼管口套上塑料內(nèi)護口。不同回路、不同電壓和交流與直流導(dǎo)線，不得穿入同一鋼管內(nèi)。一人拉引線，一人送線，速度均勻，送入導(dǎo)線不能絞繞，在管內(nèi)不得有接頭。（6）導(dǎo)線在接線盒內(nèi)固定：敷設(shè)于垂直線路中導(dǎo)線，每超過下列長度時，在接線盒中用塑料扎帶與以固定。①導(dǎo)線截面50mm2及如下為30m。②導(dǎo)線截面70~95mm2為20m。③導(dǎo)線截面120~240mm2為18m。（7）剪斷電線：導(dǎo)線穿好后，在兩端留出余量以便后來接線。接線盒、燈位盒、開關(guān)盒內(nèi)留線長度普通15cm，配電箱內(nèi)留線長為箱半周長。線間絕緣搖測電阻值不不大于20M（8）分支并線核對分支并線回路、線色無誤后進行分支、并路連接。用剝線鉗剝?nèi)ゾ€皮，裸露長度夠伸入壓線帽即可，壓線帽外無裸導(dǎo)線，使用彈簧壓線鉗壓出凹坑。接頭處各線彎曲盤入接線盒，各線不受力。（9）單股導(dǎo)線直接伸入壓線帽，多股導(dǎo)線先要擰緊線芯燙錫。5.5、配電箱（盤）安裝5.5.1、安裝規(guī)定（1）配電箱（盤）應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作場合。落地式配電箱、控制箱安裝在高出地面10cm混凝土或金屬底座。配電室內(nèi)總配電箱為落地安裝，別的掛墻暗裝。掛墻式配電箱（盤）安裝時，其底口距地1.5m；在同一建筑物內(nèi)，同類盤高度應(yīng)一致，容許偏差為10mm。（2）安裝配電箱（盤）所需木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱（盤）應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。（3）鐵制配電箱（盤）均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。預(yù)埋各種鐵件均應(yīng)刷防銹漆，并做好明顯可靠接地。導(dǎo)線引出面板時，面板線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護套。（4）配電箱（盤）帶有器具鐵制盤面和裝有器具門及電器金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠PE保護地線（PE線為黃綠相間雙色線也可采用編織軟裸銅線），但PE保護地線不容許運用箱體或盒體串接。（5）配電箱（盤）配線排列整潔，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)固定。盤面引出及引進導(dǎo)線應(yīng)留有恰當(dāng)余度，以便于檢修。（6）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必要穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。（7）配電箱（盤）盤面上安裝各種刀閘及自動開關(guān)等，當(dāng)處在斷路狀態(tài)時，刀片可動某些均不應(yīng)帶電（特殊狀況除外）。（8）垂直裝設(shè)刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷。橫裝者左側(cè)（面對盤面）接電源，右側(cè)接負(fù)荷。（9）配電箱（盤）上電源批示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)外側(cè)，并應(yīng)裝單獨熔斷器（電源側(cè)）。盤面閘具位置應(yīng)與支路相相應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標(biāo)明路別及容量。（10）照明配電箱（板）內(nèi)交流，直流或不同電壓級別電源，并具備明顯標(biāo)志。（11）照明配電箱（板）不應(yīng)采用可燃材料制作，在干燥無塵場合采用木制配電箱（板）應(yīng)阻燃解決。（12）照明配電箱（板）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)立中性N和保護地線（PE線）匯流排，中性線N和保護地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號。（13）磁插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應(yīng)填充絕緣物，以防止對地放電。磁插保險不得裸露金屬螺絲，應(yīng)填滿火漆。（14）照明配電箱（板）內(nèi)裝設(shè)螺旋熔斷器其電源線應(yīng)接在中間觸點端子，負(fù)荷線應(yīng)接在螺紋端子上。（15）當(dāng)PE線所用材質(zhì)與相線相似時應(yīng)按熱穩(wěn)定規(guī)定選取截面不應(yīng)不大于下表所示。PE線最小截面相線線芯截面S（mm2）PE線最小截面（mm2）相線線芯截面S（mm2）PE線最小截面（mm2）S≤16SS＞35S/216≤S≤3516

注：用此表若得出非原則藿面時，應(yīng)選用與之最接近原則截面導(dǎo)體，但不得不大于：裸銅線4mm2，裸鋁線6mm2，絕緣銅線索1.5mm2，絕緣鋁線2.5mm2。（16）PE保護地線若不是供電電纜或電纜外護層構(gòu)成某些時，按機械強度規(guī)定，截面不應(yīng)不大于下列數(shù)值：有機械性保護時為2.5mm2；無機械性保護時為4mm2。（17）配電箱（盤）上母線其相線應(yīng)涂顏色標(biāo)出，A相（L1）應(yīng)涂黃色；B相（L2）應(yīng)涂綠色；C相（L3）應(yīng)涂紅色；中性線N相應(yīng)涂淡藍(lán)色；保護地線（PE線）應(yīng)涂黃綠相間雙色。（18）配電箱（盤）上電具，儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動、啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距應(yīng)符合下表。電具、儀表排列間距規(guī)定 間距最小尺寸（mm）儀表側(cè)面之間或側(cè)面與盤邊60以上儀表頂面或出線孔與盤邊50以上閘具側(cè)面之間或側(cè)面與盤邊30以上上下出線孔之間40以上（隔有卡片框）20以上（未隔卡片框）插入式熔斷器頂面或底面與出線孔插入式熔斷器規(guī)格（A）10~1520以上20~3030以上6050以上儀表、膠蓋閘頂面或底面與出線孔導(dǎo)線截面（m㎡）10及如下8016~25100（19）照明配電箱（板）應(yīng)安裝牢固，平正，其垂直偏差不應(yīng)不不大于3mm；安裝時，照明配電箱（板）四周應(yīng)無空隙，其面板四周邊沿應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物，構(gòu)筑物接觸某些應(yīng)涂防腐漆。（20）固定面板機螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得不不大于250mm，并應(yīng)均勻地對稱于四角。（21）配電箱（盤）面板較大時，應(yīng)有加強襯鐵，當(dāng)寬度超過500mm時，箱門應(yīng)做雙開門。（22）立式盤背面距建筑物應(yīng)不不大于800mm；基本型鋼安裝前應(yīng)調(diào)直后埋設(shè)固定，其水平誤差每米應(yīng)不不不大于1mm，全長總誤差不不不大于5mm。盤面底口距地面不應(yīng)不大于500mm。鐵架明裝配電盤距離建筑物應(yīng)做到便于維修。（23）立式盤應(yīng)設(shè)在專用房間內(nèi)或加裝柵欄，鐵柵欄應(yīng)做接地。5.5.2、安裝工藝（1）彈線定位：依照設(shè)計規(guī)定找出配電箱（盤）位置，并按照箱（盤）外形尺寸進行彈線定位；彈線定位目是對有預(yù)埋木磚或鐵件狀況，可以更精確找出預(yù)埋件，或者可以找出金屬脹管螺栓位置。（2）明裝配電箱（盒）：①鐵架固定配電箱（盤）將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找下，再用電（氣）焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再按照標(biāo)高用水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架平直限度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測量精確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱（盤）安裝。②金屬膨脹螺栓固定配電箱（盤）采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱（盤）。（3）配電箱（盤）固定：在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同步將PE保護地線壓在明顯地方，并將箱（盤）調(diào)節(jié)平直后進行固定。在電具、儀表較多盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對有無差錯，調(diào)節(jié)無誤后試送電，將將卡片框內(nèi)卡片填寫好部位、編上號。在木構(gòu)造或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱（盤）時，應(yīng)采用加固辦法。如配管在護板墻內(nèi)暗敷設(shè)，并有暗接線盒時，規(guī)定盒口應(yīng)與墻面平齊，在木制護板墻處應(yīng)做防火解決，可涂防火漆或加防火材料襯里進行防護。除以上規(guī)定外，關(guān)于固定辦法同上所述。（4）暗裝配電箱固定：依照預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面規(guī)定平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。（5）絕緣搖測：配電箱（盤）所有電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目涉及相線與相線之間，相線與中性線之間，相線與保護地線之間，中性線與保護地線之間。兩人進行搖測，同步做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。5.6、燈具安裝5.6.1、設(shè)計分布本工程燈具安裝方式為吸頂、吊頂內(nèi)嵌入、吸壁，燈具種類為單雙管熒光燈、嵌入熒光燈具、批示燈。5.6.2、燈具組裝（1）成套日光燈安裝前應(yīng)先組裝好，組裝時應(yīng)注意燈頭絕緣外殼不應(yīng)有損傷，按照燈具接線圖進行接線。導(dǎo)線布線時，應(yīng)避開溫度高地方，接線端子應(yīng)連接牢固，線路應(yīng)暢通，配件應(yīng)齊全。并用干凈棉布將燈具擦洗干凈。（2）燈具接線時要嚴(yán)格區(qū)別相線和零線，相線必要通過開關(guān)再到燈頭，特別是螺口燈頭，相線應(yīng)接在燈頭中心銅片上，零線接螺口銅圈上，以利安全。（3）導(dǎo)線在燈具內(nèi)應(yīng)排列整潔，有多根導(dǎo)線時應(yīng)進行綁扎固定。（4）燈具組裝完后應(yīng)進行絕緣測試，線路不應(yīng)有短路或斷路現(xiàn)象存在，絕緣電阻值普通不不大于0.5MΩ。（5）多股銅芯線應(yīng)先擰緊搪錫后再和電氣器具連接，或壓接接線端子后，再與接線柱連接。（6）密封燈具組裝時，燈具進線口、燈罩四邊密封件要安放精確、壓接緊密。（7）燈具組裝后經(jīng)試亮方可進行安裝。5.6.3（1）燈具安裝在土建裝飾工程結(jié)束后進行。（2）燈具安裝應(yīng)牢固。（3）成排吸頂燈、日光燈用預(yù)埋燈頭盒施工采用尺子量好位置后用灰包進行彈線擬定各個燈具位置，使成排燈頭盒距離墻邊尺寸一致。在混凝土頂棚上吸頂安裝燈具和柱上壁燈，可采用塑料脹塞加木螺絲固定。為保證同一室內(nèi)壁燈高度一致，以土建所定標(biāo)高為基準(zhǔn)點，用灰包進行彈線，擬定各燈具高度。（4）嵌入式燈具在吊頂上安裝時先進行測位、劃線，擬定燈具位置。在頂棚上開孔時應(yīng)注意，燈具安裝后應(yīng)不留空隙，安裝時必要與裝修專業(yè)密切配合，燈具應(yīng)固定在專設(shè)框架上，燈線應(yīng)留有余量，燈具邊框應(yīng)緊貼在頂棚上。矩形燈具邊框應(yīng)與頂棚面裝修直線平行，其偏差不應(yīng)不不大于5mm（5）電源接線，從配電系統(tǒng)接線盒到燈接線端子或鎮(zhèn)流器端子接線應(yīng)完整，在燈桿、燈鏈等處不得有接頭。燈具金屬外殼可靠接地，接零保護線截面等同相線截面，顏色為黃綠雙色相間。5.7、開關(guān)插座安裝（1）安裝前應(yīng)先清凈盒內(nèi)夾渣、灰塊等雜物，盒內(nèi)刷一道防繡漆。（2）依照1m標(biāo)高線，對位置不符合規(guī)定盒子進行調(diào)節(jié)。砼體內(nèi)預(yù)埋過深(不不大于25mm（3）開關(guān)接線時辨認(rèn)清導(dǎo)線分并線回路并且用專門壓線帽連接。導(dǎo)線相線（黃、綠、紅）、零線（淺藍(lán)）、保護零線（黃綠相間雙色）分色區(qū)別統(tǒng)一?；鹁€先進開關(guān)控制（即分?jǐn)嗷蚪油ǎ┰俚綗艟撸归_關(guān)關(guān)斷后燈具不帶電。插座接線，面對插座，單相雙孔插座，右孔接相線，左孔接線；單相三孔插座，上孔接保護零線，右孔接相線，左孔接工作零線。剝切線頭不適當(dāng)過長，裸露某些所有插進開關(guān)插座接線孔內(nèi)壓緊。多股導(dǎo)線還需燙錫。（4）面板安裝端正，與墻面緊密平齊，開關(guān)邊距門框200mm底邊距地1.3m，插座底邊距地+30cm。并列安裝開關(guān)、插座高差不應(yīng)不不大于2mm，同一房間內(nèi)高差不大于5mm，施工中和檢查時用水平尺、水平管抄平。面板安裝孔蓋帽齊全，表面清潔無劃傷。5.8、弱電工程施工5.8.1、弱電系統(tǒng)概況（1）本建筑弱電設(shè)計重要涉及綜合布線系統(tǒng)（電話系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)）、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)及以應(yīng)急廣播系統(tǒng)。（2）弱電系統(tǒng)本工程承包范疇除了火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，其她系統(tǒng)只做管線預(yù)埋及施工配合，由專業(yè)承包安裝單位施工。5.8.2、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工（1）工程概況本工程按火災(zāi)報警系統(tǒng)二級保護對象進行設(shè)計，采用區(qū)域報警系統(tǒng)。消防控制室設(shè)在1#樓首層，內(nèi)置火災(zāi)自動報警區(qū)域控制器、火災(zāi)聯(lián)動控制裝置，消防專用電話總機、火災(zāi)應(yīng)急廣播控制盤，負(fù)責(zé)本區(qū)域火災(zāi)報警信號，消防設(shè)備集中監(jiān)控和消防指揮及與園區(qū)消防安防指揮中心聯(lián)系。本工程選用智能型聯(lián)網(wǎng)式火災(zāi)自動報警控制器和聯(lián)動控制裝置，火災(zāi)報警控制器報警/控制回路采用二總線連接方式，并在回路中合理設(shè)立隔離模塊，回路斷路，短路時系統(tǒng)仍能正常工作。（2）工藝流程：施工準(zhǔn)備→樓層電管預(yù)埋→中間驗收→墻體電管到位→墻體留洞預(yù)埋→電纜電纜安裝敷設(shè)→穿線校線接線→探測器底座安裝→報警裝置件安裝→室外線路敷設(shè)→與消控室主機接線→消防系統(tǒng)調(diào)試→系統(tǒng)檢查清理→竣工交工（移送資料）。施工辦法A、消防電氣配管和穿線本消防工程配線采用ZR-RS、ZR-B型導(dǎo)線穿管在墻、板內(nèi)敷設(shè)，在暗敷時應(yīng)與裝飾密切配件，嚴(yán)格按圖施工，規(guī)定位置、規(guī)格對的無誤。焊接管、電線管安裝前應(yīng)先進行防腐解決（內(nèi)外刷防銹漆），電線管之間連接一律采用絲扣連接，接頭處跨焊Φ6圓鋼、管子與燈頭盒、接線盒之間亦用加納子護圈連接，連接處同樣跨接Φ6圓鋼。黑鐵管之間連接可采用套管連接，套管長度為連接管外徑3倍，連接管對口處應(yīng)在套管中間，焊口應(yīng)牢固嚴(yán)密、滿焊。鋼管敷設(shè)應(yīng)與本系統(tǒng)相應(yīng)接地網(wǎng)可靠接地，普通接地電阻不大于1Ω。鋼管彎曲半徑必要符合規(guī)范規(guī)定，明敷設(shè)時不得不大于該管直徑4倍，暗敷設(shè)時不得不大于直徑6倍，當(dāng)明敷有二個彎及以上時彎曲半徑不得不大于該管直徑6倍，管子彎曲處彎扁度≤0.1D。管內(nèi)穿線面積不得超過管內(nèi)總面積（截面積）40%。管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，管口加套護圈，導(dǎo)線絕緣良好，不傷芯線。線型線徑應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定選用。穿線工作應(yīng)在裝飾抹灰及地面工作結(jié)束后進行，穿線前應(yīng)先除去管內(nèi)雜物，加裝管口保護圈，以免損傷電線外皮。穿線完畢后應(yīng)逐級測試絕緣電阻，且絕緣電阻必要不不大于20兆歐，電線與探測器等連接時必要采用壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時，不得使用帶腐蝕性助焊劑。整個消防工程中探測器“+”線為紅色，“-”應(yīng)為藍(lán)色，別的線應(yīng)依照不同用途采用其他顏色區(qū)別，但同一工程中相似用途導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。B、探測器安裝探測器應(yīng)在即將調(diào)試方可安裝，安裝前先將探測器底座穿線孔封堵，予留在盒內(nèi)導(dǎo)線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣外皮，露出線芯10-15mm（注意不要碰掉編號套管），順時針壓接在探測器底座各個接線端子上，然后將底座用配套機螺絲固定在予埋盒上，編好探測器地址碼，安裝探測器，探測器確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀測重要入口方向，并上好防護罩，做好防潮、防塵、防火、防腐蝕辦法。同步探測器安裝位置需滿足如下規(guī)定：a．探測器至墻壁、梁邊水平距離≮0.5m，探測器正下方及其周邊0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物。b．在有空調(diào)系統(tǒng)房間內(nèi)安裝時，探測器至送風(fēng)口邊水平距離≮0.5m，探測器至多孔送風(fēng)頂棚孔水平距離≮0.5m；頂棚有回風(fēng)口應(yīng)安裝在回風(fēng)口附近。c．探測器在頂棚安裝宜水平安裝，當(dāng)傾斜安裝時≯45度，若傾角＞45度應(yīng)加底座調(diào)正。d．內(nèi)走道（＜3m＝時探測器應(yīng)布置中心位置，探測器間距，感溫≯10m，感煙≯15m，接近走廊端墻探測器至端墻距離≯1/2探測器安裝間距（5.0/7.5me．電梯井、升降機和電梯機房隔板有開口部位，則在機房井道上方安裝探測器，若無開口部位則應(yīng)在電梯井、升降機上方頂棚和機房內(nèi)頂棚上分別安裝探測器。C、手動報警按鈕安裝a．安裝高度為底層邊距地面距離1.5m，且有明顯標(biāo)志（相鄰兩個手報近來步行距離應(yīng)≤30m）。b．按鈕外接導(dǎo)線應(yīng)≮0.1m余量且端部有明顯標(biāo)志。D、火災(zāi)報警控制器安裝a．落地式安裝應(yīng)垂直，不得傾余底邊高出地坪0.1m～0.2m。壁掛式應(yīng)安裝牢固，安裝在輕質(zhì)墻上應(yīng)有加固辦法，底邊距地面高度≤1.5m。b．引入控制器電纜和電線，應(yīng)符合如下規(guī)定：配線應(yīng)整潔，避免交叉，度應(yīng)固定牢固；端子板不應(yīng)隨外界機械壓力，導(dǎo)線端部應(yīng)有回路標(biāo)志，筆跡清晰；端子極每個接線端接線≤2根；導(dǎo)線應(yīng)有≮0.2m余量，導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束，導(dǎo)線引入線穿線后應(yīng)封堵。c．控制器主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，禁止使用電源插頭。主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。d．控制器接地牢固，并有明顯標(biāo)志，報警器主電源保護開關(guān)不應(yīng)采用漏電保護開關(guān)。E、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)a．工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得運用鍍鋅扁鐵或金屬軟管，且其線徑不得不大于25平方毫米。b．工作接地與保護接地應(yīng)嚴(yán)格分開。接地電阻值為：采用專用接地裝置時接地電阻≯4Ω，采用共用接地裝置時，接地電阻不得≯1Ω。c．當(dāng)消防電子設(shè)備采用交流電供電時，設(shè)備外殼和金屬支架應(yīng)作保護接地，接地線與電氣保護接地干線（PE線）相連接。F、消防通訊設(shè)施安裝a．通訊設(shè)備安裝位置，偏差≯10mm，且端正，垂直偏差≯2mm。b．機架應(yīng)有明顯可靠接地，直流、交流電流應(yīng)分開敷設(shè)，不應(yīng)綁扎在同一線束內(nèi)。G、火災(zāi)事故廣播火災(zāi)事故廣播揚聲器設(shè)立在走道和大廳等公共場合，每個揚聲器額定功率不應(yīng)不大于3W，并且應(yīng)能保證從一種防火分區(qū)任何部位到近來一種揚聲器距離不不不大于25米；走道內(nèi)最后一種揚聲器至走道末端距離不應(yīng)不不大于12.5米。火災(zāi)時應(yīng)能在消防控制室將火災(zāi)疏散層揚聲器和公共廣播擴音機強制轉(zhuǎn)入火災(zāi)應(yīng)急廣播狀態(tài)?；馂?zāi)應(yīng)急廣播擴音機，其容量不應(yīng)不大于火災(zāi)時需同步廣播范疇內(nèi)火災(zāi)應(yīng)急廣播揚聲器最大容量總和1.5倍。H、端子箱安裝a．設(shè)立在專用豎井內(nèi)端子箱，應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定高度及位置，采用金屬膨脹螺栓將箱體固定在墻壁上，（明裝）管進箱內(nèi)處應(yīng)帶好護口，將干線電纜和支線分別引入。b．剝?nèi)ル娎|絕緣層和導(dǎo)線絕緣層，使用對講機，兩人分別在線路兩端逐根核對導(dǎo)線，并套好號碼管。c．將導(dǎo)線留有一定長度余量，然后綁扎成束，分別設(shè)立在端子板兩側(cè)；左側(cè)為控制中心引來干線，右側(cè)為火災(zāi)探測器及其設(shè)備控制線路，在壓接線前應(yīng)再次搖測絕緣值。d．原則上先壓接以中心引來干線，后壓接火災(zāi)探測器線路。I、消防控制設(shè)備安裝a．如果采用槽鋼作基本時，應(yīng)先將槽鋼調(diào)直除銹，并刷好防銹漆，依照設(shè)計規(guī)定安裝在基本地面上。安裝時用水平尺、拉線找好平直程序后再用螺栓固定牢，并將地線連接好。b．固定在混凝土基本臺上時，應(yīng)配合土建打地面抹灰時，將地腳螺栓按實際柜孔間距尺寸，找準(zhǔn)位置埋好。c．直立式消防控制柜（盤）安裝高度應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定擬定，用鋼卷尺準(zhǔn)擬定們。d．聯(lián)接柜（盤）內(nèi)控制線：各回路干線均應(yīng)對號入座，同步入有明顯標(biāo)志及絕緣保護220伏電源線及各柜（盤）內(nèi)蓄電池裝好。e．有產(chǎn)品規(guī)定探測器每根導(dǎo)線回路電阻不不不大于50歐姆，因此聯(lián)線長度取決于線路，線徑較大，距離可較遠(yuǎn)，安裝后可用0-1MΩ有效萬用表進行檢測，若＞50Ω，應(yīng)加大線徑，直至符合規(guī)定為止。J、系統(tǒng)開通調(diào)試火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在該工程內(nèi)部裝飾和各項安裝施工結(jié)束，并完畢線路測試、火災(zāi)報警、系統(tǒng)接地測試后，現(xiàn)場具備開通條件，方可組織人員進行整個系統(tǒng)開通調(diào)試工作。報警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)分別對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器、火災(zāi)報警裝置和消防控制設(shè)備，按闡明書進行單機通電檢查，均正常后方能進入系統(tǒng)調(diào)試。a．主機單體調(diào)試系統(tǒng)通電后，先按國標(biāo)技術(shù)規(guī)定對報警控制工作如下功能檢查：①火災(zāi)報警自檢功能；②消音、復(fù)位功能；③故障報警功能；④火災(zāi)優(yōu)先功能；⑤報警記憶功能；⑥電源自動切換和備用電源自動充電功能；⑦備用電源欠壓和過壓報警功能，檢查、核算報警控制器電源和備用電源，其容量應(yīng)分別符合國標(biāo)，并給備用電源持續(xù)充放電三次，檢查主電源和備用電源自動轉(zhuǎn)換功能與否正常。系統(tǒng)功能正常后，應(yīng)使用專門檢查儀器對探測器進行逐個實驗即單體調(diào)試。b．煙感測試對已安裝好感煙探測器，使用煙桿進行檢測，環(huán)節(jié)如下：①將棒線香點燃置于煙桿下部固定座下；②把拉桿伸桿安裝到煙桿上，依照探測器安裝高度調(diào)節(jié)拉桿長度，安上煙嘴；③將煙嘴對準(zhǔn)待檢測器進煙口，接通電源把煙排至探測器周邊，探測器確認(rèn)燈亮，表達(dá)控制器工作正常；④在每次檢查前，應(yīng)將煙在煙道中儲存一會兒，以保證啟動風(fēng)機時有足夠煙量排出；⑤當(dāng)檢測結(jié)束時，一定要將煙尖取出熄火，擦拭干凈，取出電池。對已安裝好感溫探測器，使用溫桿，進行檢測，環(huán)節(jié)如下：c．溫感測試①將送溫頭接在連節(jié)桿上部，并視高度調(diào)節(jié)長度；②將電源插頭接入200交流電源；③送溫頭對準(zhǔn)待檢探測器，打開電源開關(guān)；④溫源升溫，探測器確認(rèn)燈亮，表達(dá)控制器工作正常。⑤d．報警裝置測試逐個檢查測試手動報警按鈕，按鈕動作后，在報警控制器上應(yīng)發(fā)生聲光、報警，并顯示手報動作位置。逐個測試每個消防報警電話插孔，與消控中心主機通話，保證消防電話線路暢通，語音清晰。以上探測器設(shè)備經(jīng)檢測，動作對的無誤后，方可投入運營，并按系統(tǒng)調(diào)試程序進行系統(tǒng)功能自檢，進行試運營。對開通調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)安裝質(zhì)量和設(shè)備性能等方面問題及時排除辦法，均應(yīng)認(rèn)真在調(diào)試報告中記錄，以作為系統(tǒng)安裝施工技術(shù)資料。K、消防聯(lián)動系統(tǒng)調(diào)試：消防聯(lián)動控制設(shè)備安裝完畢后，先由有關(guān)施工單位進行測試及運營，運營正常后與消防報警聯(lián)動主機相連接，當(dāng)接線核查精確無誤后，分系統(tǒng)進行聯(lián)動調(diào)試：a．消防栓系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試逐級逐個實驗消火栓按鈕，消防泵均能正常起動，同步在消控中心主機讓顯示報警消火栓地址編碼及消防泵運營狀態(tài)。當(dāng)有報警點（煙感、溫感）報警及手動報警按鈕動作時，啟動消防泵，同步在消控中心主機顯示報警點、手動報警按鈕地址編碼及消防泵運營狀態(tài)。當(dāng)消防泵啟動時，水泵出水壓力應(yīng)達(dá)到設(shè)計及規(guī)范規(guī)定；屋面試火栓處水壓達(dá)到規(guī)范規(guī)定。b．噴淋系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試（主樓未設(shè)噴淋）逐級在噴淋管網(wǎng)末端試水，每層水流批示器報警、濕式報警壓力開關(guān)動作，噴淋泵能正常啟動，同步在消控中心主機顯示水流批示器、濕式報警壓力開關(guān)、地址編碼及噴淋泵運營狀態(tài)。濕式報警閥警鈴能及時報警。當(dāng)噴淋泵啟動時，水泵測水壓力達(dá)到設(shè)計及規(guī)范規(guī)定；管網(wǎng)最不利點處壓力達(dá)到0.005Mpa規(guī)定。調(diào)試結(jié)束后及時關(guān)閉濕式報警閥處試水閥。c．防排煙系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試（除1#樓，別的樓層未設(shè)正壓送風(fēng)）當(dāng)有報警點及手動報警按鈕，啟動正壓送風(fēng)機、排煙風(fēng)機，停止關(guān)于部位空調(diào)送風(fēng)，打開有關(guān)層正壓送風(fēng)口及排煙口，同步消控中心顯示報警點地址編碼、正壓送風(fēng)機、排煙風(fēng)機運營狀態(tài)，顯示打開正壓送風(fēng)口和排煙口地址編碼。關(guān)閉正壓送風(fēng)機和排煙風(fēng)機前防火閥時，正墳送風(fēng)機、排煙風(fēng)機停止運營。消控中心顯示關(guān)閉防火閥地址編碼，正壓送風(fēng)、排煙風(fēng)機運營狀況。d．火災(zāi)事故廣播、警鈴聯(lián)動調(diào)試當(dāng)有報警點及手動報警按鈕報警，啟動本層及上下層警鈴、廣播并發(fā)生報警。e．其他聯(lián)動系統(tǒng)調(diào)試當(dāng)電梯前室報警點及手動報警按鈕報警，強制電梯迫降至首層，在消控中心顯示報警點、手動報警按鈕地址編碼，接受電梯迫降反饋信號。當(dāng)報警點及手動報警按鈕報警，切斷非消防電源，在消控中心顯示報警點、手動報警按鈕地址編碼及非消防動作狀況。當(dāng)防火卷簾旁火災(zāi)探測器組報警時，防火卷簾動作在消控中心顯示報警點地址編碼及防火卷簾動作狀況。測試事故應(yīng)急照明疏散批示系統(tǒng)，照度與工作時間均應(yīng)滿足設(shè)計及關(guān)于規(guī)范規(guī)定。f．需直接啟動重要消防設(shè)備調(diào)試依照國家關(guān)于消防規(guī)范規(guī)定，消防水泵、噴淋泵、防煙和排煙風(fēng)機等重要消防設(shè)備除了接受火災(zāi)報警器發(fā)送來報警信號可自動啟動進行工作外，還應(yīng)能獨立控制其啟停。通過消控中心多線制手動控制盤上控制按鈕直接啟動消防水泵、噴淋泵、防煙和排煙風(fēng)機，以上重要消防設(shè)備均能正常工作并有反饋信號至消控中心，顯示其工作狀態(tài)。所有消防報警及聯(lián)動系統(tǒng)調(diào)試完畢，運營120小時無端障后，填寫調(diào)試報告，準(zhǔn)備消防工程技術(shù)資料，報請檢測單位進行檢測，合格后會同土建、建設(shè)單位報請消防管理部門進行建筑消防設(shè)施驗收。5.9、電氣工程質(zhì)量控制辦法5.9.1、工程設(shè)備、材料質(zhì)量控制（1）各種電氣設(shè)備、材料均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計及業(yè)主確認(rèn)名稱、型號規(guī)格和規(guī)定進行采購，設(shè)備、材料要符合國標(biāo)技術(shù)規(guī)定與特性。（2）電線、電纜保護管：采用SC、GG、PVC。（3）電纜橋架：電纜橋架采用滿足設(shè)計規(guī)定，符合國標(biāo)鍍鋅橋架。（4）配電箱：所有電氣元件應(yīng)放在有固定面板箱體中，門應(yīng)帶鎖；塑殼斷路器數(shù)量和參數(shù)應(yīng)按圖紙規(guī)定提供，這些部件可單獨拆卸而不會影響其他部件；照明配電箱中性線及接地線應(yīng)為母排，并且?guī)в袩o焊接接線端子，以便與每個出線回路連接；雙電源自動切換箱進線開關(guān)可同步切斷相線及中性線，可手動選取任何一種進線開關(guān)作為主供電源，主供電源停電時主供電源開關(guān)自動斷開,同步備用電源開關(guān)自動閉合,切換批示燈點亮,主供電源恢復(fù)時,回答到原始狀態(tài)；由于短路或過載引起主供電源開關(guān)跳閘