全省縣（市）污水解決廠設(shè)備統(tǒng)一采購清單10重要設(shè)備表10.1工藝設(shè)備序號名稱型號規(guī)格及技術(shù)性能單位數(shù)量備注一提高泵房

1回轉(zhuǎn)式格柵除污機B=0.8m、b=20mm、N=1.1kw臺275°2潛水泵480m3/h、16m、臺4

3鑄鐵鑲銅方閘門B×H=600×1200mm臺5

5

6Z45W-10型閘閥DN400、PN=1.0MPa臺4

7DN400、PN=1.0MPa臺4

8DN600、PN=1.0MPa臺1

9DN600、PN=1.0MPa、N=1.1kW臺2

10DN600、PN=1.0MPa個3

二細格柵與沉砂池

1回轉(zhuǎn)式格柵除污機B=1.0m、b=5mm、N=1.1kw臺260°2旋流沉砂器Φ=2.43m、N=1.5kw臺2

3無軸螺旋輸送機槽寬260mm、N=1.5kw臺1

4螺旋輸送壓榨機槽寬200mm、N=1.5kw臺1

5砂水分離器直徑220mm、N=0.37kw臺1

6氣提用鼓風(fēng)機P=39.2kPa、Q=2m3/min、臺2

7電動不銹鋼鋼制插板閘門B×H=1.0×1.6m、2.2KW臺2

8電動不銹鋼鋼制插板閘門B×H=0.45×1.2m、2.2KW臺2

9

10柵渣小車

輛2

三改良型氧化溝

1轉(zhuǎn)碟（帶防霧罩）D=1400、N=15kw、B=5m臺10

2低速水下推動器D1400、N=4kw臺8

3低速水下推動器D1400、N=3kw臺4

4內(nèi)回流門1400×1400臺2

5鑄鐵鑲銅圓閘門DN600臺2

6D341X-10蝶閥DN400臺2

7D341X-10蝶閥DN300臺2

四二沉池

1周邊傳動刮泥機Φ28m、N=2×0.75kW臺2

2D341X-10蝶閥DN500臺2

3D341X-10蝶閥DN400臺2

4Z341-1.0閘門DN400臺2

五配水排泥井

1回流污泥泵Q=200m3/h、H=10m、臺4

2剩余污泥泵Q=30m3/h、H=20m、臺2

3MDI2-9D型電動葫蘆T=2t、N=3＋0.4×2kw臺1

4套筒閥DN400套2

六消毒池

1紫外線消毒設(shè)備

套1

配套紫外消毒模塊4個排架、12支燈/模塊

配套整流器柜380v、N=16kw臺1

配套空壓機N=1.5kw臺1

水位控制溢流堰

組4

接線箱

個1

整流格柵板B=1200、H=組1

中央控制柜

套1

電動葫蘆0.25t、220V套1

2整體式渠道閘門B×H=1.0×1.4m臺2

3整體式渠道閘門B×H=0.6×1.4m臺1

七污泥濃縮脫水機房

1立式攪拌器直徑6.0m臺1

2帶式濃縮壓濾機B=1.0m,Q=20m3套2

3污泥進料螺桿泵Q=20m3/h、H=60m、臺2

4無軸螺旋輸送機N＝2.2kw臺1水平5無軸螺旋輸送機N＝4kw臺1傾斜6自動加藥裝置Q=500L/h、N=2.02kw套1

7加藥計量泵Q＝1100L/h、H=60m、N=2.2kw臺2

8疊片過濾系統(tǒng)Q＝22.5m3套1

9空氣壓縮機Q=0.4m3/h、H=70m、臺2

10靜態(tài)管式混合器DN100臺2

11軸流風(fēng)機Q=3074m3/h、臺6

八尾水出水井及沖洗泵房

1長軸深井泵Q=15m3/h、H=60m、N=5.5KW臺2

2D341X-10蝶閥DN400、配橡膠接頭個2

3D341X-10蝶閥DN500、配橡膠接頭個3

4D341X-10蝶閥DN600、配橡膠接頭個2

5D341X-10蝶閥DN900、配橡膠接頭個3

10.2電氣設(shè)備序號名稱型號規(guī)格及技術(shù)性能單位數(shù)量備注一供配電系統(tǒng)

1高壓環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜SM6、額定輸入電壓：10kV、內(nèi)配：真空負荷開關(guān)－熔斷器等分斷能力：25/50kA臺5

2電力變壓器SCB10-500、10/0.4kV、D,yn11500kVA臺2

3低壓配電柜MNS型抽屜式交流低壓配電柜水平母線額定電流：1000A、垂直母線額定電流：800A臺12

4現(xiàn)場操作箱外殼防護級別：IP42臺12

5現(xiàn)場操作箱外殼防護級別：IP54臺12

6動力配電箱XL-21型(戶內(nèi)型)臺8

7動力配電箱XL-21型(戶外型)臺3

8檢修電源箱外殼防護級別：IP42臺4

9照明配電箱

臺10

10軟起動器電動機：380V、功率：37kW個4

二自控系統(tǒng)

1變電所現(xiàn)場控制站（1#PLC站）涉及：PLC、觸摸屏套1

2污水脫水機房現(xiàn)場控制站（2#PLC站）涉及：PLC、觸摸屏套1

3中控室PLC主站涉及：上位機（兩臺）、模仿屏套1

10.3儀表檢測設(shè)備序號名稱型號規(guī)格及技術(shù)性能單位數(shù)量備注1液位計TheProbe一體化液位計臺4西門子2液位差計Multiranger200+XRS-5臺4西門子3MLSS濃度計TxPro-2+RD-240臺2HACH4SS濁度計(正常：200mg/L)Ts-linesc(PVC)/sc100臺1HACH5SS濁度計(正常：8000mg/L)TxPro-2+RD-260臺1HACH6SS濁度計(正常：20mg/L)Ts-linesc(PVC)/sc100臺1HACH7溶解氧計D33+5500clark臺2HACH8電磁流量計（DN800）MGG-2000臺1

9電磁流量計（DN600）MGG-18301000臺1

10電磁流量計（DN150）MGG-10401000臺1

11電磁流量計（DN1200）MGG-23101000臺1

12COD在線檢測儀CODmax臺1HACH13ORP分析儀P33控制器+pHDTM差分電極(RD1R5)臺4HACH14pH/T計P33控制器+pHDTM差分電極(PD1R1)臺2HACH15自動采樣器SD900臺2HACH16H2S檢測儀M40-H2S臺1英思科17泥位計SONATAXsc污泥界面監(jiān)測儀臺2HACH

10.4電信設(shè)備序號名稱型號規(guī)格及技術(shù)性能單位數(shù)量備注

綜合樓

一綜合布線系統(tǒng)

1計算機網(wǎng)絡(luò)機柜（內(nèi)裝）J602-12、9U個1

(1)墻柜式超五類12位配線架P197-12B(帶理線器)套3

(2)50對跳線架(有腳)T347-50A(帶理線器)套1

(3)48口網(wǎng)絡(luò)互換機1000M/100M臺1

(4)光纖12位終端盒(精裝)S953-12套1

(5)跳線

根36

(6)ST適配器

個1

(7)塑膠理線器

個4

(8)電話線路浪涌保護器JLSP-S-10TEL個3

2單孔計算機網(wǎng)絡(luò)插座M246+A160-1套12

3雙孔計算機網(wǎng)絡(luò)插座2xM246+A160-2套12

二有線電視系統(tǒng)

1電視前端箱

個1

內(nèi)裝

(1)視頻防雷保護器JLSP-M-F/75JK-G個1

(2)可調(diào)衰減器

個1

(3)可調(diào)均衡器

個1

(4)可調(diào)放大器

個1

(5)二分派器

個1

2四分支器

個1

3二分支器

個2

4一分支器

個3

5顧客終端盒

個11

6終端匹配電阻75歐姆個2

門衛(wèi)

一電話

1電話線路浪涌保護器JLSP-S-10TEL個1

2電話電纜分線盒(暗裝)10對個1

二有線電視系統(tǒng)

1電視前端箱

個1

內(nèi)裝

(1)視頻防雷保護器JLSP-M-F/75JK-G個2

(2)可調(diào)均衡器

個1

(3)可調(diào)放大器

個1

(4)二分派器

個1

2一分支器

個1

3顧客終端盒

個1

4終端匹配電阻75歐姆個1

總配電間、綜合車間、污泥濃縮脫水機房

1電話線路浪涌保護器JLSP-S-10TEL個1x3

2電話電纜分線盒(暗裝)10對個1x3

3電話插座

個1x3

闡明：污水解決廠招標不涉及提高泵房工程項目，提高泵房應(yīng)與截污管網(wǎng)一起招標，本采購清單中設(shè)備不要報價，只計安裝費。山東某污水解決廠安裝工程施工組織設(shè)計-05-1511:10:26

來源：互聯(lián)網(wǎng)

瀏覽次數(shù)：1770

1.1某市某污水解決廠安裝工程施工招標文獻；1.2某市政工程設(shè)計研究總院設(shè)計青島市某污水解決廠安裝工程核心字：污水解決[2695篇]一、編制根據(jù)及編制原則

1編制根據(jù)

1.1某市某污水解決廠安裝工程施工招標文獻；

1.2某市政工程設(shè)計研究總院設(shè)計青島市某污水解決廠安裝工程施工圖紙及技術(shù)規(guī)定；

1.3某污水解決廠安裝工程招標答疑；

1.4現(xiàn)場踏勘所掌握狀況和資料；

1.5既有技術(shù)水平、施工管理水平和機械設(shè)備配備能力及以往所從事污水解決廠施工經(jīng)驗；

1.6本工程施工所遵循有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)原則、圖集；

1.7本公司質(zhì)量保證手冊、職業(yè)安全健康管理手冊、環(huán)境管理手冊和程序文獻及關(guān)于管理制度；

1.8有關(guān)勞動、材料、機械定額。

2編制原則

2.1充分考慮其科學(xué)性、合理性，與業(yè)主招標文獻符合性，體現(xiàn)公司施工能力和管理水平。

2.2保證工程質(zhì)量一次性驗收合格：優(yōu)化施工組織方案，采用機械化、專業(yè)化施工，嚴格質(zhì)量控制。貫徹公司質(zhì)量方針和目的，精心組織、科學(xué)施工，保證工程質(zhì)量和施工安全。

2.3保證安全：實行嚴密管理和施工辦法，針對工程中也許浮現(xiàn)安全隱患部位和施工過程，實行重點監(jiān)控，保證萬無一失。

2.4保證工期：鑒于本項工程特殊性，咱們一定從各種資源配備著手，按照總體工期規(guī)定，優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)，實行目的控制。依照擬定工期，經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，充分考慮施工干擾、冬雨季季節(jié)影響、各種突發(fā)事件影響等等不利因素，配齊各種資源，保證總體工期目的實現(xiàn)。

2.5文明施工、愛護環(huán)境：在施工過程中，采用環(huán)保辦法，盡量少占線外用地；采用各種辦法盡量減小工地噪聲、減少粉塵污染，做到文明施工、保護環(huán)境。

二、工程概況

1工程簡介

某市某污水解決廠安裝工程，地點位于山東省某婁山河下游入膠州灣口處，環(huán)膠州灣高速公路西側(cè)。服務(wù)面積為66.0km2，占地面積約115000平方米，近期解決規(guī)模為10萬m3/d，該工程由某市政工程設(shè)計研究總院設(shè)計。重要生產(chǎn)設(shè)施有粗格柵及進水泵房、細格柵及曝氣沉砂池、初沉池配水井及污泥泵房、初沉池、A/A/0生化反映池、二沉池配水井及污泥泵房、二沉池、加氯接觸池、加氯間、電動鼓風(fēng)機房、配泥井、污泥濃縮池、二沉污泥貯泥池、污泥濃縮機房、貯泥池、污泥脫水機房及料倉、加藥間、再生水泵房等，工程承包范疇涉及總圖和單體構(gòu)筑物內(nèi)管道供貨和安裝；各單體采暖、給排水管道設(shè)備安裝；某些設(shè)備（起吊設(shè)備、存水泵等）供貨及安裝；機械設(shè)備安裝；某些電氣、儀表、自控設(shè)備和配件、管件材料等供貨和安裝，以及單機調(diào)試、全廠聯(lián)動調(diào)試、污水廠試運營、驗收。工程籌劃于1月7日開工，6月5日竣工。

2解決工藝流程及工藝簡介

污水解決工藝采用分點進水倒置A/A/O工藝，解決后尾水采用復(fù)合二氧化氯消毒后排入膠州灣。污泥解決采用厭氧消化、脫水外運處置，現(xiàn)階段污泥解決采用污泥濃縮脫水+外運衛(wèi)生填埋方案。

2.1污水解決工藝流程

進水→粗格柵及進水泵房→細格柵及曝氣沉砂池→初沉池配水井→初沉池→A/A/O反映池→二沉池配水井→二沉池→加氯接觸池→出水

2.2污泥解決工藝流程

2.2.1初沉池污泥→初沉池污泥泵房→配泥井→污泥濃縮池→貯泥池

2.2.2二沉池污泥→二沉池回流及剩余污泥泵房

2.2.3二沉池回流及剩余污泥泵房回流污泥→A/A/O反映池

2.2.4二沉池回流及剩余污泥泵房污泥回流剩余污泥→二沉污泥貯泥池→污泥濃縮機房→貯泥池

2.2.5貯泥池→污泥脫水機房→污泥料倉→污泥外運

3工程難點分析

3.1工程設(shè)備供貨廠家較多，與設(shè)備連接法蘭或螺紋接頭需待設(shè)備到貨后，依照設(shè)備進、出口尺寸進行加工，施工準備困難。

3.2該項目為綜合工程，工程量較大，施工高峰期時逢冬季，氣溫低，人員密度較大，各單位工程及各工藝車間安裝交叉較多，對廠區(qū)敷設(shè)管道、電纜施工過程增長難度；施工組織較為繁瑣。這給勞力、機具組織及調(diào)度增長了難度。

3.3電氣設(shè)備、儀表及自控設(shè)備技術(shù)先進，安裝規(guī)定高。

3.4本工程自控系統(tǒng)為PLC控制，工程調(diào)試比較復(fù)雜。

4核心工藝A/A/O法工藝簡介

4.1核心工藝A/A/O法是厭氧/缺氧/好氧工藝簡稱，本工藝不但可以去除有機物，同步還具備脫氮和除磷功能。

4.1.1厭氧段首要功能是釋放磷，同步某些有機物進行氧化；

4.1.2缺氧段首要功能是脫氮，硝態(tài)氮是通過內(nèi)循環(huán)由好氧反映器送來，循環(huán)混合液較大，普通為2倍原污水流量；

4.1.3好氧段是多功能，去除有機物，硝化和吸取磷等項反映都在本段進行。

4.2本工藝具備如下各項特點：

4.2.1運營中無需投藥，兩個A段只用輕緩攪拌，以不增長溶解氧為度，運營費用低；

4.2.2在厭氧、缺氧、好氧交替運營條件下，絲狀菌不能大量增，避免了污泥膨脹問題；

4.2.3工藝簡樸，總停留時間短，建設(shè)投資少。

三、施工組織方案及施工前技術(shù)準備

1施工組織

1.1項目管理機構(gòu)：

在仔細研究招標文獻、圖紙及關(guān)于資料基本上，結(jié)合本工程工期、質(zhì)量規(guī)定和工程特點，以及公司施工過同類工程施工經(jīng)驗，經(jīng)研究決定采用項目法施工，施工現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，對工程項目工期、質(zhì)量、安全、成本進行科學(xué)地管理，以保證本工程順利竣工。項目組織機構(gòu)見附圖一。

1.2項目經(jīng)理部職能與責任

1.2.1在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下構(gòu)成項目管理班子，合理地組織本工程項目生產(chǎn)要素優(yōu)化組合，使施工辦法先進，組織合理，參加項目各部門配合密切，貫徹和執(zhí)行業(yè)主現(xiàn)場代表、供貨商、監(jiān)理公司關(guān)于工程建設(shè)中規(guī)定，依照總工期規(guī)定及土建與其他影響安裝施工實際狀況精心組織施工。

1.2.2編制月、旬、周生產(chǎn)籌劃，貫徹工期目的、質(zhì)量目的及成本目的，保證工程項目順利完畢。

1.2.3工程安全、質(zhì)量、工期、成本及文明施工等責任到人，依照工程項目詳細狀況，定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，解決施工中問題。

1.2.4本工程實行建設(shè)監(jiān)理制，因而，施工期間各分部、分項工程開工及驗收與監(jiān)理部門均有著密切地聯(lián)系。工程施工中要考慮監(jiān)理部門對施工單位提出規(guī)定，以使該項目速度快、質(zhì)量好，及早發(fā)揮投資效益。

1.2.5項目經(jīng)理對安全、質(zhì)量全面負責，堅持項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下項目安全生產(chǎn)正常工作，為切實抓好項目安全與質(zhì)量。

1.3項目重要管理人員：

項目班子由項目經(jīng)理一人，項目副經(jīng)理一人，項目技術(shù)負責人一人、各專業(yè)分別設(shè)立專業(yè)技術(shù)負責人一人、質(zhì)量員一人、安全員一人，以及材料員、設(shè)備員、計量員、資料員等重要工程技術(shù)管理人員構(gòu)成。詳細負責本工程施工生產(chǎn)，質(zhì)量安全、技術(shù)、財務(wù)成本及文明施工管理和對內(nèi)、外協(xié)調(diào)事務(wù)。

1.4項目質(zhì)量保證體系：

為保證本工程施工質(zhì)量，建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目部技術(shù)負責人控制，專業(yè)技術(shù)負責人跟班監(jiān)督，專職質(zhì)檢員檢查評估四級管理系統(tǒng)，形成一種橫向貫通到各施工項目，縱向由項目經(jīng)理到班組質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

認真執(zhí)行質(zhì)量體系文獻，貫徹各級人員崗位責任制；建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責任者，由質(zhì)量員牽頭質(zhì)量保證體系；保證工程每道工序都在質(zhì)保體系監(jiān)控之下。

1.5項目安全保證體系：

為保證本工程施工安全，建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目部技術(shù)負責人控制，專業(yè)技術(shù)負責人跟班監(jiān)督，專職安全員檢查評估四級管理系統(tǒng)，形成一種橫向貫通到各施工項目，縱向由項目經(jīng)理到班組安全管理網(wǎng)絡(luò)。

認真執(zhí)行安全體系文獻，貫徹各級人員崗位責任制；建立以項目經(jīng)理為工程安全第一責任者，由安全員牽頭安全保證體系；保證工程每道工序都在安全保證體系監(jiān)控之下。

詳細設(shè)立詳見附圖四。

2施工準備

2.1組織準備

依照本工程特點和詳細狀況制定和建立各項管理、工作制度。同步作好工程技術(shù)人員、施工人員組織配備工作，為工程施工做好充分準備。

2.2技術(shù)準備

2.2.1組織關(guān)于技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施

圖紙會審。認真聽取設(shè)計人員技術(shù)交底，領(lǐng)略設(shè)計意圖，理解有關(guān)專業(yè)工種之間配合規(guī)定。進一步理順各專業(yè)施工程序，有條不紊地組織施工。

2.2.2技術(shù)人員和管理人員在開工前要認真研究熟悉施工圖、合同文獻以及國家關(guān)于規(guī)范原則等關(guān)于技術(shù)資料，進一步完善施工組織設(shè)計和施工方案，切實做好施工布置。

2.2.3開工前要詳細理解工程項目所在地區(qū)氣象和自然條件狀況，建設(shè)場地和水文地質(zhì)狀況，以便有針對性地做好施工平面布置，保證施工順利進行。

2.2.4開工前，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對施工隊和施工班組做好全面書面技術(shù)交底，項目技術(shù)負責人要組織關(guān)于人員，按照公司質(zhì)量保證手冊規(guī)定，作好本項目質(zhì)量策劃，并編制好項目質(zhì)量保證籌劃。同步，各專業(yè)技術(shù)人員要針對工程詳細狀況，編制好詳細施工方案、作業(yè)指引書。并依照工期規(guī)定和施工布置，做好詳盡材料供應(yīng)籌劃，施工機具籌劃和勞動力需用量籌劃，制定好土建與安裝及各專業(yè)工種之間組織配合施工辦法。

2.2.5做好施工中所用關(guān)于施工及驗收規(guī)范，驗評原則等技術(shù)資料準備工作，對所收集關(guān)于技術(shù)資料，必要帶入現(xiàn)場，以便指引施工。

2.2.6一方面按照設(shè)計規(guī)定制定設(shè)備采購籌劃，做好設(shè)備采購工作。

2.2.7進行各單位工程及總用電負荷計算，按照廠區(qū)總圖各單位工程相對位置繪制施工暫時用電平面圖，編制暫時施工用電組織設(shè)計。

2.2.8進行各單位工程及總用水量計算，按照廠區(qū)總圖各單位工程相對位置繪制暫時用水平面圖，做好暫時用水、供水及實驗用水排放方式及途徑設(shè)計規(guī)劃。

2.2.9編制各單位工程進度籌劃，依照總工期規(guī)定及土建與其他影響安裝施工實際狀況，進行合理穿叉施工安排，做好工序銜接，繪制總工期形象進度圖表。

2.2.10編制各單位工程施工預(yù)算，設(shè)備、材料采購籌劃，勞動力使用籌劃，設(shè)備、機具使用籌劃，預(yù)制加工及外協(xié)加工籌劃。

2.3資準備

2.3.1工程開工前，項目部材料部門應(yīng)全面理解和熟悉承包合同等關(guān)于文獻，按照質(zhì)量保證籌劃，施工組織設(shè)計工作籌劃，施工機械設(shè)備籌劃，材料供應(yīng)籌劃規(guī)定，貫徹好材料貨源，做好訂貨采購，催交和驗貨工作，并依照施工進度所需，組織好材料進場及施工機具進場工作，以保證施工順利進行。

2.3.2對于所購買各種材料，嚴格把關(guān)，嚴格按照國家關(guān)于材料檢查和驗收原則進行驗收，材質(zhì)、規(guī)格型號、質(zhì)量和數(shù)量必要符合規(guī)范規(guī)定，堅決杜絕不合格材料進入現(xiàn)場，以便保證工程質(zhì)量。

2.4施工現(xiàn)場準備

2.4.1項目部派出先遣組進駐施工現(xiàn)場，進行施工準備工作。并對施工現(xiàn)場進行踏勘，與甲方指定主管部門聯(lián)系，依照施工現(xiàn)場詳細狀況，布設(shè)施工用水、用電管線。

2.4.2現(xiàn)場搭設(shè)辦公室、材料、設(shè)備庫房、工具勞保庫房、布設(shè)非標制作加工場，籌建施工人員住房和生活設(shè)施。并按照工程需要量籌劃和規(guī)定，組織施工機械設(shè)備進場，按照規(guī)定地點存儲和布置，為順利進場施工做好充分準備。依照本工程施工現(xiàn)場詳細狀況，施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活暫時設(shè)施初步設(shè)想安排如下：

占用某些場地作為制作加工、材料設(shè)備堆放場地及小型材料儲存?zhèn)}庫。

搭設(shè)管理人員辦公及職工住宿生活設(shè)施。

2.4.3施工機具準備：依照公司資源條件，按照施工機具需用量籌劃和施工規(guī)定組織施工機具進場。

2.4.4施工力量安排：由于工程施工任務(wù)比較重，工期又短，為了加強管理和提高工程質(zhì)量，作業(yè)層擬定配備:設(shè)備安裝作業(yè)隊二個，管道安裝作業(yè)隊三個，電氣儀表安裝作業(yè)隊三個，通風(fēng)空調(diào)安裝作業(yè)隊一種，土建作業(yè)隊二個。由項目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，保證工程順利施工。依照本工程項目工程量大、工期緊、交叉作業(yè)頻繁，施工難度大特點，為保證工程質(zhì)量和進度，項目部將依照工程進展狀況對勞動力予以動態(tài)調(diào)節(jié)。

3施工布置

依照本工程設(shè)備、管線多、電氣自控安裝工程量大、工期緊、任務(wù)重特點和詳細狀況，為到安裝與土建科學(xué)合理安排和密切協(xié)作原則?？傮w布置如下：

3.1充分做好開工前準備工作，按照籌劃及時組織人員、機具進場，布設(shè)好施工用水、用電和安排好施工人員生活設(shè)施。及時組織工程材料進場，為正式開工做準備。

3.2從工程開工之日起，一方面抓好預(yù)制加工和各種管道支吊架及電纜橋架支架制作安裝，以及關(guān)于設(shè)備基本驗收工作。

3.3由于該工程設(shè)備多，待設(shè)備基本驗收合格后，應(yīng)及時進行設(shè)備就位安裝，為管道、電氣及自控等工程施工創(chuàng)造條件。

3.4隨著工程設(shè)備安裝，工藝管道、電纜敷設(shè)，電氣等安裝工作全面鋪開。此階段，已進入正式施工高峰，項目部各級、各專業(yè)管理人員，務(wù)必加強工程施工管理、組織指揮、施工現(xiàn)場調(diào)度和技術(shù)、質(zhì)量安全管理。安裝各專業(yè)之間，與土建之間必要加強交叉施工配合協(xié)調(diào)工作，保證順利正常施工。

3.5為保證工期，依照土建施工所具備工作面合理劃分施工段。同步，依照土建與安裝各專業(yè)同步施工交叉作業(yè)多特點，人員、機具采用動態(tài)管理，隨時做好人員機具調(diào)配。要做到人員、機具、工作面三不閑置，以保證工期目的實現(xiàn)。

四、重要工程項目施工程序和施工辦法

總施工原則：先地下后地上；先主（干）線后支線；先預(yù)制、后安裝；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。

1設(shè)備安裝

設(shè)備安裝工程是整個污水解決廠安裝工程項目實行開始點和核心環(huán)節(jié)，設(shè)備安裝質(zhì)量及進度將直接影響后續(xù)管道、電氣及自控安裝工程施工，并影響設(shè)備投入正常生產(chǎn)運營時使用性能和安全性能。因而要組織施工人員嚴格按施工圖和技術(shù)文獻規(guī)定進行組裝和安裝，保證安裝精度。使施工人員熟悉設(shè)備安裝特點、技術(shù)質(zhì)量規(guī)定、施工工藝辦法，并認真做好記錄。

1.1施工中采用規(guī)范、原則及其他技術(shù)文獻

《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98

《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98

《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98

《持續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270-98

《都市污水解決廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50334-

設(shè)備產(chǎn)品隨機安裝使用闡明書

1.2設(shè)備安裝通用技術(shù)規(guī)定

1.2.1安裝程序：開箱檢查→基本驗收→設(shè)立設(shè)備安裝基準線和基準點→地腳螺栓安裝→墊鐵安裝→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)節(jié)→設(shè)備灌漿→設(shè)備二次找平→設(shè)備清洗→設(shè)備裝配→單機試運營

1.2.2開箱檢查與保管

設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。

開箱前核算箱號、箱數(shù)及檢查包裝狀況。

核算設(shè)備名稱、型號及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

檢查清點裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文獻、隨機資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工規(guī)定。

設(shè)表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損。

對以上檢查狀況填寫開箱記錄。

開箱后設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。

1.2.3基本驗收

設(shè)備安裝前，設(shè)備基本應(yīng)中間交接和驗收，基本強度達到設(shè)計規(guī)定，基本坐標位置及標高，預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留孔坐標位置及標高應(yīng)進行復(fù)測。

基本驗收應(yīng)當在土建基本合格交付后進行，驗收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。

設(shè)備基本位置，幾何尺寸及質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國標《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》，并滿足待安裝設(shè)備規(guī)定，復(fù)測成果應(yīng)符合下表。

設(shè)備基本尺寸和位置容許偏差

項目容許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）±20不同平面標高-20平面外形尺寸±20平面水平度（涉及地坪上需安裝設(shè)備某些）每米5全長10設(shè)備基本表面和地腳螺栓預(yù)留孔中油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓螺紋和螺母應(yīng)保護完好，放置墊鐵部位表面應(yīng)鑿平。

1.2.4設(shè)立設(shè)備安裝基準線和基準點

設(shè)備就位前，根據(jù)設(shè)計施工圖和測量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場條件擬定基準線中心標板和基準點位置，繪制布置圖，并依照布置圖預(yù)先埋設(shè)好中心標板和基準點。中心標板和基準點應(yīng)埋設(shè)牢固，妥善保護。

安裝基準線普通都是直線，依照兩點決定一條直線原則，可以決定一條安裝基準線。因而，要找正一條安裝基準線，要擬定兩個基準中心點。

安裝時基準中心點，依照設(shè)備基本為基準定出安裝用基準中心點，選用兩基準點中心點間距離要足夠大，以減少偏差。

基準線形式：擬定了基準中心點后，依照基準中心點進行放線。放線形式普通有下列幾種：劃墨線、以點帶線、光線,拉線。

1.2.4地腳螺栓安裝

地腳螺栓不鉛垂度不應(yīng)超過1/100。

地腳螺栓離孔壁距離應(yīng)不不大于15mm。

地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。

地腳螺栓上油脂和垢應(yīng)清除干凈，但螺紋某些應(yīng)涂油脂。

螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間接觸均應(yīng)良好;擰緊螺母后，螺栓露出長度宜為螺栓直徑1/3-2/3。

擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達到規(guī)定強度75%后進行。

對緊固力無嚴格規(guī)定地腳螺栓，選用普通扳手緊固，風(fēng)動或電動扳手緊固。對緊固力有測量規(guī)定地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。

1.2.5墊鐵安裝

機械設(shè)備普通采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設(shè)備底座與基本之間，將設(shè)備重量和工作載荷均勻地傳給基本，并使設(shè)備標高和水平度達到規(guī)定規(guī)定。

不受重要負荷墊鐵組，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應(yīng)有平墊鐵。

受重要負荷墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。

受重要負荷較強持續(xù)振動墊鐵組，宜使用平墊鐵。

墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù)，普通不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚放在下面，最薄放在中間，并應(yīng)將各墊鐵互相焊牢。

每一墊鐵組放置整潔平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組應(yīng)被壓緊，并可用0.25Kg手錘逐組輕擊聽聲音檢查。

設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10至30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10至50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。

安裝在金屬構(gòu)造上設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬構(gòu)造焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。

每個地腳螺栓近旁應(yīng)有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間距離普通應(yīng)為500-1000毫米。

1.2.6設(shè)備就位

在地腳螺栓和墊鐵準備好后，設(shè)備就位。設(shè)備就位前，應(yīng)將基本清掃干凈，將設(shè)備底座與基本間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基本結(jié)合質(zhì)量，將設(shè)備底座底面油漆、油污及其她臟污清除干凈，以保證灌漿層與底座結(jié)合質(zhì)量。

設(shè)備吊裝就位。吊裝設(shè)備應(yīng)依照設(shè)備重量、吊裝高度和現(xiàn)場環(huán)境選取適合吊裝機械和吊點，吊裝機械、吊具、吊索使用前應(yīng)進行檢查，要安全可靠。設(shè)備配有專用吊裝工具時，必要采用專用吊裝工具。

1.2.7設(shè)備安裝調(diào)節(jié)

設(shè)備坐標位置調(diào)節(jié)、水平度調(diào)節(jié)、高度調(diào)節(jié)以及緊固地腳螺栓是一種綜合調(diào)節(jié)過程，當對其中一種項目進行調(diào)節(jié)時，對其她項目也許產(chǎn)生影響，所有項目調(diào)節(jié)合格，需要多次重復(fù)才干完畢。

設(shè)備上定位基準面、線或點對安裝基本準線平面位置和標高容許偏差。普通應(yīng)符合下表規(guī)定：

設(shè)備上定位基準面、線或點對安裝基準線容許偏差

序號項目容許偏差（mm）平面位置標高1與其他設(shè)備無機械上聯(lián)系±10+20；-102與其他設(shè)備有機械上聯(lián)系±2±1固定在地坪上整體或剛性連接設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫。

設(shè)備找正采用拉鋼線吊線墜或用經(jīng)緯儀測量檢查。

設(shè)備水平度用水平儀測量，檢測選取在設(shè)備精加工面上，為消除水平儀自身誤差影響，每次測量在同一位置正反方向（水平儀調(diào)節(jié)180度）各測一次，計算出設(shè)備水平度偏差，并加以調(diào)節(jié)。

對安裝中水平度以垂直度保證設(shè)備，檢測時使用框式水平儀。

設(shè)備安裝標高采用水準儀和標尺檢測。

1.2.8設(shè)備灌漿

灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿普通宜用細碎石混凝土，其標號應(yīng)比基本或地坪混凝土標號高一檔。灌漿時，應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備安裝精度。

灌漿層與設(shè)備底座底面接觸規(guī)定較平時，應(yīng)盡量采用膨脹水泥拌制混凝土。

灌漿層厚不應(yīng)不大于25mm，只起固定墊鐵或防止油、水進入等作用且灌漿無困難時，可不大于25mm。

灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座底面外緣距離不應(yīng)不大于60mm。

設(shè)備帶底座下不所有灌漿且灌漿層需承受設(shè)備負荷，應(yīng)安放內(nèi)模板。

為使墊鐵與設(shè)備底座底面、灌漿層接觸良好，宜采用壓漿法施工。

1.2.9設(shè)備清洗

設(shè)備上需要裝配零、部件應(yīng)依照裝配順序清洗干凈，并涂以恰當潤滑油脂。設(shè)備上原已裝好零、部件，應(yīng)全面檢查其清潔限度，如不合規(guī)定，應(yīng)進行清洗。

設(shè)備上各種管路應(yīng)清洗干凈并暢通。

設(shè)備加工面如有銹蝕，應(yīng)進行除銹解決。

需在忌油條件下工作設(shè)備、管路及其附件，應(yīng)進行脫脂。脫脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留脫脂劑清除干凈。

1.2.10設(shè)備裝配

設(shè)備拆卸時，應(yīng)測量被拆卸零、部件裝配間隙和與關(guān)于零、部件相對位置，并作出標記和記錄。

設(shè)備裝配時，應(yīng)一方面檢查零、部件與裝配關(guān)于尺寸精度，確認符合規(guī)定后，方得裝配。

設(shè)備基本尺寸和位置質(zhì)量規(guī)定按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92。

各設(shè)備安裝完畢同步應(yīng)完畢安裝記錄。

過盈配合零件裝配：裝配前應(yīng)測量孔和軸配合某些兩端和中間直徑。每處在同一徑向平面上互成90°位置上各測一次，得平均實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加適當潤滑劑。壓緊時，必要與有關(guān)限位軸肩等靠緊，不準有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時，容許在配合軸頸表面上磨制深度不不不大于0.5mm弧形排氣槽。

螺紋與銷連接裝配：螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個螺距。不銹鋼螺紋連接螺紋某些應(yīng)加涂潤滑劑。使用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配定位銷，銷與銷孔間接觸面積不應(yīng)不大于65%，銷裝入孔深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。

滑動軸承裝配：同一傳動中心上所有軸承中心應(yīng)在始終線上即具同軸性。軸承座必要牢固地固定在機體上，當機械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊沿普通不適當超過1mm。

滾動軸承裝配：滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)瓦口處應(yīng)留有一定間隙。凡稀油潤滑軸承、不準加潤滑脂；采用潤滑脂潤滑軸承，裝配完畢后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相稱于空腔容積65%-80%清潔潤滑脂。滾動軸承容許采用機油加熱進行熱裝，油溫度不得超過100℃。

聯(lián)軸器裝配：各類聯(lián)軸器裝配規(guī)定應(yīng)符合關(guān)于聯(lián)軸器原則規(guī)定，其軸向、徑向、角向偏差應(yīng)不大于原則中規(guī)定許用補償量。

0傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配

0.1皮帶輪裝配時兩軸平行度不應(yīng)不不大于0.5/1000；兩輪輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過1mm，平皮帶不應(yīng)超過1.5mm。

0.2鏈輪必要牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面間隙不不不大于0.1mm。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必要拉緊，從動邊松弛度當鏈條與水平線夾角＜45°時，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離2%，＜45°時，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離1-1.5%。積極鏈輪和被動鏈輪中心線應(yīng)重疊，其偏移誤差不得不不大于兩鏈輪中心距2/1000。安裝好齒輪副和蝸桿傳動嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)原則或設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定。

1密封件裝配：各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必要浸透油。鋼板紙用熱水浸軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑25%，用于運動密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑15%。裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈切口宜切成45°剖口，相鄰兩圈剖口應(yīng)錯開90°以上。

2滑和液壓管路裝配：各種管路清洗干凈并暢通。并列或交叉壓力管路，其管子之間應(yīng)有恰當間距，防止振動干擾。彎管彎曲半徑應(yīng)不不大于3倍管子外徑。吸油管應(yīng)盡量短，減少彎曲，吸油高度依照泵類型決定，普通不超過500mm；回油管水平坡度為0.003-0.005，管口宜為斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進行試壓，實驗壓力應(yīng)符合管道強度性實驗和嚴密性實驗規(guī)定。

1.2.11設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)規(guī)定

調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備安裝質(zhì)量記錄，對不符規(guī)定必要整治并進行復(fù)驗，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范原則、制造廠規(guī)定技術(shù)規(guī)定。

檢測確認電氣系統(tǒng)及電機與否合格。

系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試編制調(diào)試運轉(zhuǎn)方案。

調(diào)試前檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準備充分，保證試車階段供應(yīng)，同步設(shè)備運轉(zhuǎn)時安全防護辦法應(yīng)配備齊全。

試運轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)普通為先輔機后主機；先部件后整機；先空載后帶負荷；先單機后聯(lián)動環(huán)節(jié)進行，上一步未符合規(guī)定，應(yīng)整治合格后方可進行下一步調(diào)試工作。

試運轉(zhuǎn)前應(yīng)把不參加運轉(zhuǎn)系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。

設(shè)備轉(zhuǎn)動部位，通過手工盤動，同步應(yīng)檢查潤滑狀況與否良好，涉及設(shè)備冷卻系統(tǒng)應(yīng)先啟動。

初次啟動應(yīng)采用點動方式，以檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)方向與否精確、判斷設(shè)備無碰撞方可正常啟動。

在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對設(shè)備振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行檢視和測量，并做好測量記錄。

運轉(zhuǎn)時測量滾動軸承工作溫度不超過70℃，滑動軸承工作溫度不超過60℃，軸承溫升應(yīng)不大于35℃。

1.2.12設(shè)備安裝條件規(guī)定

所有設(shè)備均應(yīng)有出廠合格證，技術(shù)檢查證書，設(shè)備闡明書及全套設(shè)備圖紙。

土建工程基本結(jié)束，基本附近地下工段已完畢，場地已平整。

設(shè)備運送道路暢通。

與設(shè)備關(guān)于材料、機具、勞力、安全辦法已貫徹。

1.3粗、細機械格柵安裝

1.3.1安裝程序：基本驗收→基本放線→機械格柵安裝→找正、找平→組裝固定就位→二次找正→試運營

1.3.2基本驗收應(yīng)按照設(shè)計圖紙、結(jié)合機械格柵外形尺寸進行檢查驗收，重點檢查渠道幾何尺寸、側(cè)壁垂直度、渠道底部標高及水平度。格柵安裝平面位置偏差應(yīng)不大于±20mm，標高偏差不不不大于±20mm，二側(cè)槽平行度偏差不不不大于±20mm。

1.3.3基本放線：按照設(shè)備平面位置圖放線，在渠道側(cè)壁標注機械格柵安裝角度線，并運用三角函數(shù)進行校驗。

1.3.4設(shè)立工具，將機械格柵整體吊入渠道內(nèi)，結(jié)合機械格柵底部、上部及角度線找正固定格柵。

1.3.5傳動裝置安裝時，應(yīng)調(diào)節(jié)傳動軸及傳動輪平行度及同軸度偏差范疇之內(nèi)，并調(diào)節(jié)傳動鏈松緊度，防止單機試車時，格柵跑偏或脫軌。

1.3.6鋼絲繩牽引粗格柵除污機格柵框與渠側(cè)壁之間用基本螺栓固定，在格柵底部與渠底、以及兩側(cè)導(dǎo)軌或格柵支承架與渠側(cè)壁之間均用二次灌漿封實。

1.3.7階梯式細格柵除污機，柵渣螺旋輸送壓實機應(yīng)與細格柵配合擬定進料口位置和安裝高度，其總長度可依照設(shè)計圖調(diào)節(jié)，該機排水管就近接至格柵槽。排渣喇叭口可加工成上方下圓形狀，再依照安裝現(xiàn)場狀況與輸送機連接。

1.3.8檢查和調(diào)試

設(shè)備安裝完畢后，在無水條件下，空載運營2小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)，無卡位、突跳現(xiàn)象，過載保護裝置動作敏捷可靠。

測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。

進行現(xiàn)場負載實驗，在最大設(shè)計水位條件下，檢查除污效果，耙上垃圾應(yīng)無回落井內(nèi)現(xiàn)象。

1.4螺旋輸送機及壓榨機安裝

1.4.1安裝程序：基本驗收→基本放線→螺旋輸送機及壓榨機安裝→找正、找平→試運營

1.4.2安裝前準備工作。

檢查設(shè)備規(guī)格、性能與否符合施工圖紙規(guī)定，檢查設(shè)備闡明書、合格證和設(shè)備實驗報告與否齊全。

檢查設(shè)備外表如機架、螺旋體等與否受損變形，零部件及控制箱與否齊全完好。

復(fù)測土建工程標高與否滿足設(shè)計圖規(guī)定，實測螺旋輸送機外形及機架安裝位置尺寸與否符合設(shè)計規(guī)定。

1.4.3設(shè)備安裝

螺旋輸送機及壓榨機初步就位應(yīng)與格柵除污機卸料口位置對中，與格柵卸料口用防護罩密閉裝配，并檢查格柵除污機截取柵渣與否精確落入輸送機進料斗內(nèi)。

螺旋輸送機及壓榨機出料應(yīng)能順利卸至柵渣箱，不容許有柵渣跑漏現(xiàn)象浮現(xiàn)。

螺旋輸送機及壓榨機縱向水平度偏差應(yīng)不大于1/1000。定位精確后，機架用膨脹螺栓與基本緊固。

螺旋輸送機及壓榨機葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)精確。

螺旋輸送機及壓榨機廢水回流管引至格柵井，沖洗水管路應(yīng)按規(guī)定連接管道，管路管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

1.4.4檢查與調(diào)試

啟動傳動電機，檢查螺旋葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)精確。

空車運營2h，螺旋輸送機及壓榨機應(yīng)傳動平穩(wěn)，整機無振動及其她異常雜聲。

測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。

運轉(zhuǎn)時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。

檢查格柵截取柵渣能精確卸入螺旋輸送機及壓榨機，并由出口至垃圾小車，無垃圾跑位現(xiàn)象。

將螺旋輸送機及壓榨機內(nèi)置入垃圾進行負載實驗，其電流應(yīng)正常，物料輸送及脫水能力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應(yīng)通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。

螺旋輸送機及壓榨機應(yīng)與格柵除污機實現(xiàn)聯(lián)動控制。

1.5閥門安裝

1.5.1安裝程序：閥門檢查→閥門安裝→檢查與調(diào)試

1.5.2安裝前準備工作

檢查設(shè)備規(guī)格、性能與否符合圖紙規(guī)定，檢查設(shè)備闡明書、合格證和設(shè)備實驗報告與否齊全。

檢查設(shè)備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等與否受損變形，零部件與否齊全完好。

復(fù)測土建工程標高及尺寸與否與滿足設(shè)計圖規(guī)定，以及檢查所有埋件留孔規(guī)定與否符合安裝條件。

1.5.3閥門安裝

閥門安裝前應(yīng)進行清洗，清除污垢和銹蝕。

閥門與管道聯(lián)接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以以便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道狀況下進行裝卸。

閥門安裝時與建筑物一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基本應(yīng)接觸良好。

閥門安裝標高偏差應(yīng)控制在±10mm范疇內(nèi)，位置偏移應(yīng)不大于±10mm，閥門應(yīng)與管道軸向垂直，排立整潔，不得歪斜。

閥門安裝后與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。

閥門操作機構(gòu)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門批示方向一致，如批示有誤，應(yīng)在安裝前重新標記。

檢查閥門密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠調(diào)節(jié)余量。

手動（或電動）操作機構(gòu)應(yīng)能順利地進行閥板升降，上下位置精確，限位可靠及時。

1.5.4檢查與調(diào)試

手動操作閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向精確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。

手動操作閥門上下限位應(yīng)位置精確，開度批示對的，手動操作力不不不大于150N。

電動操作閥門其傳動裝置輸出軸應(yīng)與操作機構(gòu)調(diào)節(jié)在始終線上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。

電動裝置起動后，其電流不超過額定值，電機溫升在容許范疇內(nèi)。

電動裝置帶動閥板升降應(yīng)位置對的，上下限位控制到位，過力矩保護裝置應(yīng)動作敏捷可靠。

氣動裝置作用閥板動作位置應(yīng)精確，閥體緊閉后無氣體泄漏。

通水（氣）后，檢查閥門連接法蘭處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

1.6鑄鐵鑲銅閘門安裝

1.6.1安裝程序：基本校核→開箱檢查→基本放線→鑄鐵鑲銅閘門框安裝→導(dǎo)桿安裝找正→啟閉機安裝→二次找正→閘門灌漿→檢查與調(diào)試

1.6.2安裝前準備工作

檢查設(shè)備規(guī)格、性能與否符合圖紙規(guī)定，檢查設(shè)備闡明書、合格證和設(shè)備實驗報告與否齊全。

檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉裝置、傳動螺桿等與否受損變形，零部件與否齊全完好。

復(fù)測土建工程標高及預(yù)留孔尺寸與否與滿足設(shè)計圖規(guī)定，以及檢查所有埋件留孔規(guī)定與否符合安裝條件。

1.6.3鑄鐵鑲銅閘門安裝

支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業(yè)且安全牢固。

根據(jù)設(shè)計安裝標高，在土建預(yù)留出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標高線，偏差不不不大于±3mm。

將門框緊貼于土建洞孔井壁上（附壁安裝形式），用基本螺栓將門框緊固，同步應(yīng)保證門框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌水平度與垂直度偏差均不大于1/1000。

將啟閉裝置連接底板與基本平臺預(yù)埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應(yīng)不大于1/1000。

調(diào)節(jié)楔緊裝置，使門體在關(guān)閉狀態(tài)下密封面緊密貼合，300mm長度范疇內(nèi)最大間隙不不不大于0.1mm。

手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。

將二次灌漿混凝土范疇內(nèi)墻體先行鑿毛，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土緊密結(jié)合，不滲漏。

1.6.4檢查與調(diào)試

鑄鐵鑲銅閘門在調(diào)試之前應(yīng)當對所有軸承處加注潤滑油(脂)，電動操作驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。

無水工況下，手動操作鑄鐵閘門門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。

電動操作門體上下應(yīng)位置精確，上下限應(yīng)與標記批示相符，閘門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體及門框密封面要緊密接觸，密封良好。

電動裝置行程和扭矩控制調(diào)節(jié)時應(yīng)考慮電機轉(zhuǎn)動慣性及繼續(xù)下降余量，以避免閘門關(guān)閉到終點方切斷電源而導(dǎo)致電機過載。

鑄鐵鑲銅閘門應(yīng)在現(xiàn)場進行滲水實驗，在設(shè)計壓力條件下，閘門滲漏量應(yīng)不大于1.25L/min﹒m（密封長度）。

1.7不銹鋼渠道閘門安裝

1.7.1安裝程序：基本校核→開箱檢查→基本放線→不銹鋼渠道閘門安裝→導(dǎo)桿安裝找正→啟閉機安裝→二次找正→閘門灌漿→檢查與調(diào)試

1.7.2安裝前準備工作

檢查設(shè)備規(guī)格、性能與否符合圖紙規(guī)定，檢查設(shè)備闡明書、合格證和設(shè)備實驗報告與否齊全。

檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等與否受損變形，零部件與否齊全完好。

復(fù)測土建工程標高及預(yù)留槽尺寸與否與滿足設(shè)計圖規(guī)定，以及檢查所有埋件留孔規(guī)定與否符合安裝條件。

1.7.3設(shè)備安裝

將門槽置入土建預(yù)留凹槽內(nèi)，將門槽外側(cè)錨筋與槽內(nèi)預(yù)埋鋼板焊接，同步應(yīng)保證二側(cè)門槽平行度與垂直度偏差均不大于1/1000。

將啟閉門架與基本平臺預(yù)埋鋼板焊接，并檢查門架啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差控制值應(yīng)不大于1/1000。

門體密封面應(yīng)緊密貼合，無間隙產(chǎn)生。

手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。

將二次灌漿混凝土范疇內(nèi)墻體先行鑿毛，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土緊密結(jié)合，不滲漏。

1.7.4檢查與調(diào)試

渠道閘門調(diào)試前應(yīng)對所有軸承處加注潤滑油（脂），電動操作驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。

無水工況下，手動操作渠道閘門門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。

手動操作門體上下應(yīng)位置精確，上下限應(yīng)與標記批示相符，閘門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部應(yīng)與密封裝置緊密接觸，密封良好。

電動操作門體上下應(yīng)位置精確，上下限應(yīng)與標記批示相符，閘門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體及門框密封面緊密接觸，密封良好。

電動裝置行程和扭矩控制調(diào)節(jié)時應(yīng)考慮電機轉(zhuǎn)動慣性及繼續(xù)下降余量，以避免閘門關(guān)閉到終點方切斷電源而導(dǎo)致電機過載。

渠道閘門應(yīng)在現(xiàn)場進行滲水實驗，在設(shè)計壓力條件下，閘門滲漏量應(yīng)不大于0.01L/min﹒m（密封長度）。

1.8不銹鋼調(diào)節(jié)堰門安裝

1.8.1安裝程序：基本校核→開箱檢查→基本放線→不銹鋼調(diào)節(jié)堰門框安裝→啟閉機安裝→二次找正→閘門灌漿→檢查與調(diào)試

1.8.2安裝前準備工作

檢查設(shè)備規(guī)格、性能與否符合圖紙規(guī)定，檢查設(shè)備闡明書、合格證和設(shè)備實驗報告與否齊全。

檢查設(shè)備外表如門體、啟閉裝置、傳動螺桿等與否受損變形，零部件與否齊全完好。

復(fù)測土建工程標高及井壁寬度尺寸與否與滿足設(shè)計圖規(guī)定，以及檢查所有埋件留孔規(guī)定與否符合安裝條件。

1.8.3設(shè)備安裝

支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業(yè)且安全牢固。

根據(jù)設(shè)計安裝標高，在土建預(yù)留出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標高線，偏差不不不大于10mm。

將門框緊貼于土建洞孔井壁上（附壁安裝形式），用基本螺栓將門框緊固，同步應(yīng)保證門框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌水平度與垂直度偏差均不大于1/1000。堰門安裝位置度偏差不不不大于10mm，標高偏差不大于10mm。

堰門門框采用焊接螺栓方式與預(yù)埋鋼板固定，門框水平與垂直度偏差應(yīng)不大于1/1000，安裝后堰板頂面總水平度偏差不得不不大于2mm。

安裝上部啟閉裝置，其中心線應(yīng)與二側(cè)板位置中心重疊，位置偏差不不不大于±2mm。

手搖啟閉裝置，堰門上下應(yīng)靈活，采用雙吊點啟閉時，二側(cè)應(yīng)同步，堰門側(cè)向及底部橡膠密封板接觸緊密，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

安裝及檢測無誤后，在側(cè)板與土建留槽處鑿毛，用細石混凝土二次灌漿，保證密實無滲漏。

1.8.4檢查與調(diào)試

無水工況下，手動操作調(diào)節(jié)堰門門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。

手動操作門體上下應(yīng)位置精確，上下限應(yīng)與標記批示相符，堰門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部密封面應(yīng)緊密接觸，密封良好。

不銹鋼調(diào)節(jié)堰門應(yīng)在現(xiàn)場進行滲水實驗，在設(shè)計壓力條件下，堰門滲漏量不大于1.25L/min﹒m（密封長度）。

1.9行車泵吸式吸砂機安裝

1.9.1安裝程序：熟悉圖紙與隨機文獻→基本復(fù)核與定位放線→設(shè)備開箱檢查運送→橋體組對、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→車擋安裝→側(cè)導(dǎo)向輪安裝→驅(qū)動軸與驅(qū)動裝置安裝→吸砂泵與管支架安裝→電纜托架、拉緊裝置與電纜滾筒安裝→刮渣板及曲柄機構(gòu)安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉(zhuǎn)。

1.9.2開箱檢查

吸砂機型號、規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定。

設(shè)備技術(shù)文獻齊全。

零、部件齊全，無損壞，應(yīng)無銹蝕。

1.9.3安裝規(guī)定

軌道安裝應(yīng)水平，使其縱向不平度<1/1000，整條軌道<20mm。

軌距偏差<5mm。

同跨兩平行軌道標高相對誤差<5mm。

在池子伸縮縫處軌道應(yīng)斷開，間隙為3±1mm。

鋼軌必要可靠接地，接地電阻≤4Ω，軌道連接處應(yīng)焊接地跨接線。

軌道安裝后，軌道與池頂間隙應(yīng)用混凝土填實。

吸砂機跨度容許偏差<2mm。

吸砂機刮板離池底最高處距離為4mm。

安裝前，對池子幾何尺寸及池底、水平度、池壁垂直度進行復(fù)核，其極限不應(yīng)影響設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定。

1.9.4試運轉(zhuǎn)

試運轉(zhuǎn)前準備工作

.1檢查緊固件有無松動，各潤滑部位應(yīng)按文獻規(guī)定加注潤滑劑。

.2池內(nèi)石頭、垃圾、鐵件等應(yīng)清理干凈。

.3鋼軌兩端安全限位裝置和自動停止裝置必要安全可靠。

試運轉(zhuǎn)

.1先點動試車，注意觀測設(shè)備起動時，與否有異常。

.2運營時，檢查傳動裝置動作狀況，有無異常聲響、卡住、抖動和跑偏現(xiàn)象。

.3吸砂機必要在全程范疇內(nèi)平穩(wěn)運營，無明顯抖動和卡阻現(xiàn)象。

.4吸砂機刮板必要盡量多地在池全長范疇內(nèi)工作。

.5控制系統(tǒng)運營良好。

.6吸砂機應(yīng)保證持續(xù)運營48小時。

.7在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指引下進行組對安裝，安裝精度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定。

.8在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指引下進行試運轉(zhuǎn)。

1.10鼓風(fēng)機及壓縮機安裝

1.10.1安裝程序

基本校核→開箱檢查→基本放線、平整→設(shè)備吊裝就位→校正調(diào)平→減震器固定→拆檢清洗→校正調(diào)平→附屬系統(tǒng)安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→檢查加油→試運轉(zhuǎn)→隔音罩安裝。

1.10.2開箱檢查除設(shè)備安裝普通規(guī)定規(guī)定外，應(yīng)核對葉輪、機殼和其他部位重要安裝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；風(fēng)機進出口方向(或角度)應(yīng)與設(shè)計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定；風(fēng)機所露某些各加工面無銹蝕；轉(zhuǎn)子葉輪和軸頸、齒輪齒面和齒輪軸頸等重要零部件重要部位應(yīng)無碰傷及明顯變形；進氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進入。

1.10.3配套發(fā)動機、隔音、減振、過濾、緊急冷卻及控制設(shè)備符合設(shè)計規(guī)定。

1.10.4整體出廠風(fēng)機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋吊耳上，解體出廠風(fēng)機繩索捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子以及齒輪軸頸、測振部位均不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機殼吊裝應(yīng)保持水平。

1.10.6基本和底座

復(fù)測基本尺寸、標高與否滿足設(shè)計圖規(guī)定，檢查所有預(yù)留、預(yù)埋與否符合安裝條件。

鼓風(fēng)機安裝前，將機房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。復(fù)測預(yù)埋及預(yù)留孔尺寸、中心高程及平面位置；

校核基本施工實際中心、標高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處水平度、高程；

鼓風(fēng)機安裝重點是單機水平度、機組位置。

采用辦法：減震器基座頂面磨光，采用水平儀、水平尺核測；

1.10.7風(fēng)機安裝：

將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；

將鼓風(fēng)機用起重機吊在基本上，調(diào)節(jié)其位置，使其縱橫誤差在容許范疇內(nèi)，在基本上畫出減震器支撐板在砼基本上位置；

將鼓風(fēng)機吊起，在支撐板位置處涂抹廠家提供專用粘合劑，涂抹應(yīng)恰當，厚度均勻。將機組再次吊起放在砼基本上，減震器應(yīng)與其抹膠前位置標記嚴格對正、對齊，禁止水平方向移動，減震器與基本接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定規(guī)定。

1.10.8拆檢清洗

各機件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗干凈，當有銹蝕時應(yīng)消除，并應(yīng)防止安裝期間產(chǎn)生銹蝕。

壓縮機應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定進行脫脂解決。

拆檢清洗均應(yīng)在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指引下按設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定進行拆檢清洗。

1.10.9找正調(diào)平

設(shè)備中心標高和位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其允差為±2mm。

設(shè)備安裝水平度偏差，其縱向安裝水平偏差萬分之零點五，并應(yīng)在主軸上測量；橫向安裝水平偏差不不不大于萬分之一，并在機殼中分面上測量。

機組中非基準設(shè)備縱向安裝水平應(yīng)以基準設(shè)備為準進行找正調(diào)平，橫向安裝水平偏差不應(yīng)不不大于0.10/1000。

其他附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定。

管路與鼓風(fēng)機或壓縮機不應(yīng)當強行連接，管路與機殼連接后，機殼不應(yīng)當受外力，連接后應(yīng)復(fù)檢鼓風(fēng)機或壓縮機找正精度，并調(diào)節(jié)達到規(guī)定。

1.10.10按照設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定，對所有油管潤滑點密封、控制和與油接觸零部件進行循環(huán)沖洗。

1.10.11試運轉(zhuǎn)前檢查規(guī)定

按設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定加注潤滑油（劑）。

潤滑、密封和控制等系統(tǒng)連鎖裝置，機組防喘振裝置，水路系統(tǒng)調(diào)節(jié)裝置以及閥門、儀表均應(yīng)敏捷可靠，并符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定。

主機進氣管和與其連接關(guān)于設(shè)備應(yīng)清掃干凈。

電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定。

盤動主機轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象。

閥件和控制裝置，應(yīng)處在設(shè)備技術(shù)文獻所規(guī)定使風(fēng)機起動時負荷上最小位置。

機組各輔助設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定進行單機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)合格。

各項安全辦法符合規(guī)定。

1.10.12試運轉(zhuǎn)應(yīng)在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指引下進行。

起動潤滑，密封和控制油系統(tǒng)，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定，按規(guī)定對控制油系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)。

電動機帶動主機，應(yīng)先點動檢查轉(zhuǎn)子與定子，無磨擦和異常聲響；并按設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定分階段升速。

小負荷試運轉(zhuǎn)１h后，應(yīng)停機，按照設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定，檢查各軸承、軸頸潤滑狀況，當有磨損及其他不符合規(guī)定問題時，應(yīng)按規(guī)定及時修整。

小負荷試動轉(zhuǎn)時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定進行，無規(guī)定期，工作轉(zhuǎn)速不大于等于3000r/min機組為4ｈ，工作轉(zhuǎn)速>3000r/min機組為8h。

負荷試運轉(zhuǎn)開始階段，主機排氣升壓應(yīng)緩慢，且每5min升壓不得高于0.1Mpa，并逐漸達到設(shè)計工況。

風(fēng)機不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn)；起動時，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。

持續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)不大于24ｈ。運轉(zhuǎn)中每隔一定期間檢查潤滑油溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸振動值和軸承溫度、進氣和排氣管路上各段氣體溫度和壓力，電動機電流，電壓，功率因數(shù)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定。

軸頸附近測得軸振動雙振幅值或軸承殼振動有效值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定。

停機后20min或軸承回油溫度降至40℃如下時，方可停止油泵工作，停機后盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定執(zhí)行。

0試運轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)將各關(guān)于裝置調(diào)節(jié)到準備起動狀態(tài)。

1.11曝氣系統(tǒng)安裝

1.11.1安裝程序

基本復(fù)驗→定位放線→材料檢查→曝氣主干管安裝找平→曝氣主干管壓縮空氣吹掃→氣密實驗→曝氣管安裝精平→曝氣頭安裝精平→曝氣管注水試漏→曝氣頭試漏→曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度及曝氣能力實驗。

1.11.2安裝前準備工作

熟悉圖紙與隨機文獻。

進行所有部件實地清點。

1.11.3曝氣系統(tǒng)安裝

反映池內(nèi)曝氣系統(tǒng)安裝根據(jù)圖紙及產(chǎn)品闡明進行。反映池底將安裝微孔曝氣系統(tǒng)。

根據(jù)設(shè)計進行放線工作，重復(fù)校核對角線偏差及平行度偏差，不得超過工藝設(shè)計規(guī)定值，并應(yīng)橫平豎直。

主管安裝：安裝平面坐標允差±5mm,其標高應(yīng)以底部主管中心為準全池內(nèi)高低差≤6mm。

管道空氣吹掃應(yīng)在出口處用白布板檢測，5min內(nèi)無任何灰塵、油污等雜質(zhì)為合格。

池內(nèi)曝氣管安裝應(yīng)保證全池內(nèi)高低差≤6mm。

曝氣頭安裝高低差≤6mm，水平度偏差≤1/1000，曝氣頭與預(yù)留孔間應(yīng)密封嚴密，曝氣頭安裝應(yīng)牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。

1.11.4曝氣系統(tǒng)調(diào)試：

曝氣系統(tǒng)安裝后,進行最后一次整體檢查,查看與否有松動螺母,漏掉或不對的放置五金件,漏掉固定環(huán),未連接接頭等。

起動環(huán)節(jié)

向曝氣池注入清水到水位達到曝氣頭頂部之下25mm處。

當水位達到空氣分派管頂部時,以約0.85m3/hr/曝氣頭低空氣流率通入空氣。

檢查所有浸沒固定接頭,法蘭接頭如有氣泡,這表達有泄漏.依照需要加以修理。

當水位達到曝氣頭頂部之下25mm時關(guān)閉供水。在供水關(guān)閉時檢查曝氣系統(tǒng)水位。從曝氣頭頂部量到靜水位距離,對所有曝氣頭而言應(yīng)相對穩(wěn)定在正負6mm。依照需要將空氣分派管管段抬高,放下或轉(zhuǎn)動,以便將曝氣系統(tǒng)調(diào)平。

將空氣流通率提高到約1.7-2.6m3/hr/曝氣頭,然后接通水源。

將水槽注水到曝氣頭之上最高水位50-75mm.

檢查所有曝氣頭單元與否空氣分布均勻?？諝鈶?yīng)通過曝氣頭表面均勻排出。

1.12全橋式周邊傳動刮泥機安裝

1.12.1安裝程序：熟悉圖紙與隨機文獻→基本復(fù)核與定位放線→設(shè)備開箱檢查運送→中心回轉(zhuǎn)支撐、支座安裝→橋體組對、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→驅(qū)動軸與驅(qū)動裝置安裝→電纜托架安裝→刮泥板安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉(zhuǎn)。

1.12.2安裝前準備工作

檢查設(shè)備規(guī)格、性能與否符合圖紙規(guī)定，檢查設(shè)備闡明書、合格證和設(shè)備實驗報告與否齊全。

檢查設(shè)備外表如周邊驅(qū)動裝置、中心回轉(zhuǎn)支承、鋼構(gòu)造架、刮板及刮板支架等與否受損變形，零部件與否齊全完好。

復(fù)測土建工程標高、池徑、池底坡度等與否滿足設(shè)計圖規(guī)定，以及檢查所有埋件留孔規(guī)定與否符合安裝條件。

1.12.3設(shè)備安裝

中心回轉(zhuǎn)支承安裝

找正池中心位置后，用汽車吊將中心回轉(zhuǎn)支承起吊就位，與池中心重疊，同軸度誤差不不不大于2mm，對正各基本位置后，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基本面標高，并用水平儀來測量中心回轉(zhuǎn)支承水平度，水平度誤差不不不大于1/1000mm，合格后用化學(xué)螺栓固定。

中心支座安裝

用汽車吊將中心支座吊裝在中心回轉(zhuǎn)支承上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動某些必要靈活。

主梁安裝

在池外設(shè)立組裝場地，安裝環(huán)節(jié)普通按制造廠安裝闡明進行，現(xiàn)場用螺栓連接固定。調(diào)節(jié)主梁提拱度滿足設(shè)計規(guī)定，側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗收合格后施焊，焊縫高度滿足設(shè)計圖紙規(guī)定。

中心支座、主梁、端梁安裝固定后，人工推動主梁，此時滾輪無較大阻力，行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運營軌跡相切，推動主梁檢查其運營軌跡，直至先后兩滾輪軌道相重疊。

在池內(nèi)塔設(shè)腳手架按照制造廠安裝圖紙及闡明安裝刮泥板、刮渣板及支架。。

中心回轉(zhuǎn)支承和調(diào)節(jié)機座安裝時，應(yīng)檢查其水平度偏差不大于0.5/1000。

中心回轉(zhuǎn)支承安裝時應(yīng)與鉛垂線在始終線上，垂直度偏差不大于1/1000。

采用橡膠走輪時，池頂表面標高差不不不大于±5mm，平面度偏差不不不大于2/1000。

撇渣板應(yīng)水平，水平度偏差不大于1/1000，二刮臂高差不不不大于10mm。

0刮泥板應(yīng)與池底間隙均勻，間隙控制范疇5～10mm。

1撇渣板安裝位置應(yīng)有效保證浮渣收集，刮渣耙運營至排渣斗時，浮渣沖刷干凈。

2鋼制構(gòu)造架應(yīng)分別與池頂行走端梁和中心支座連接，連接位置精確、牢固。

1.12.4檢查與調(diào)試

周邊傳動刮泥機空載運營時，應(yīng)在傳動裝置及軸承處加注潤滑油，啟動傳動裝置，電機減速裝置、水下運轉(zhuǎn)構(gòu)件等應(yīng)傳動平穩(wěn)，無卡阻及異常雜聲。

走輪行走時應(yīng)平穩(wěn)，無跳動等異常狀況發(fā)生。

持續(xù)空車運營2h后方可進行負載試車，測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，電機與軸承溫升正常。

有水狀態(tài)下，刮泥機水下構(gòu)建及周邊驅(qū)動裝置應(yīng)傳動平穩(wěn)，水下刮板及刮板走輪在運作時無異?？ㄗ璎F(xiàn)象。

持續(xù)運營24h，排泥效果良好，液面撇渣板能有效收集表面浮渣，至排渣斗時，沖洗水閥應(yīng)能自動啟動，排渣斗內(nèi)浮渣通過池內(nèi)污水有效將浮渣排出池外。

在負載實驗時應(yīng)同步檢測過載保護裝置動作應(yīng)敏捷、可靠。

1.13懸掛式中心傳動濃縮刮泥機

1.13.1設(shè)備開箱運送→基本檢查及放線測量→中心回轉(zhuǎn)支撐、支座安裝→橋體組對、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→驅(qū)動軸與驅(qū)動裝置安裝→電纜托架安裝→刮泥板安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉(zhuǎn)。

1.13.2安裝前準備工作

檢查懸掛式中心傳動濃縮刮泥機設(shè)備規(guī)格、性能與否符合圖紙規(guī)定，檢查設(shè)備闡明書、合格證和設(shè)備實驗報告與否齊全。

檢查設(shè)備外表如周邊驅(qū)動裝置、中心回轉(zhuǎn)支承、鋼構(gòu)造架、刮板及刮板支架等與否受損變形，零部件與否齊全完好。

復(fù)測土建工程標高、池徑、池底坡度等與否與滿足設(shè)計圖規(guī)定，以及檢查所有埋件留孔規(guī)定與否符合安裝條件。

1.13.3設(shè)備安裝

中心回轉(zhuǎn)支承安裝

找正池中心位置后，用汽車吊將中心回轉(zhuǎn)支承起吊就位，與池中心重疊，同軸度誤差不不不大于2mm，對正各基本位置后，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基本面標高，并用水平儀來測量中心回轉(zhuǎn)支承水平度，水平度誤差不不不大于1/1000mm，合格后用化學(xué)螺栓固定。

中心支座安裝

用汽車吊將中心支座吊裝在中心回轉(zhuǎn)支承上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動某些必要靈活。

主梁安裝

在池外設(shè)立組裝場地，安裝環(huán)節(jié)普通按制造廠安裝闡明進行，現(xiàn)場用螺栓連接固定。調(diào)節(jié)主梁提拱度滿足設(shè)計規(guī)定，側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗收合格后施焊，焊縫高度滿足設(shè)計圖紙規(guī)定。

中心支座、主梁、端梁安裝固定后，人工推動主梁，此時滾輪無較大阻力，行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運營軌跡相切，推動主梁檢查其運營軌跡，直至先后兩滾輪軌道相重疊。

在池內(nèi)塔設(shè)腳手架按照制造廠安裝圖紙及闡明安裝刮泥板、刮渣板及支架。

中心回轉(zhuǎn)支承和調(diào)節(jié)機座安裝時，應(yīng)檢查其水平度偏差不大于0.5/1000。

中心回轉(zhuǎn)支承安裝時應(yīng)與鉛垂線在始終線上，垂直度偏差不大于1/1000。

刮泥機底部刮板應(yīng)與池底間隙均勻，間隙控制范疇在5～10mm。

撇渣板安裝位置應(yīng)有效保證浮渣收集，刮渣耙運營至排渣斗時，浮渣沖刷干凈。

0鋼制構(gòu)造架應(yīng)分別與池頂行走端梁和中心支座連接，連接位置精確、牢固。

1.13.4檢查與調(diào)試

刮泥機空載運營時，在傳動裝置及軸承處加注潤滑油，啟動傳動裝置，電機減速裝置、水下運轉(zhuǎn)構(gòu)件等應(yīng)傳動平穩(wěn)，無卡阻及異常雜聲。

持續(xù)空車運營2h后方可進行負載試車，測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，電機與軸承溫升正常。

在有水狀態(tài)下，刮泥機水下構(gòu)件及驅(qū)動裝置應(yīng)傳動平穩(wěn)，水下刮板及刮板走輪在運作時無異?？ㄗ璎F(xiàn)象。

持續(xù)運營24h，排泥效果良好，液面撇渣板能有效收集表面浮渣，至排渣斗時，沖洗水閥應(yīng)能自動啟動，排渣斗內(nèi)浮渣通過池內(nèi)污水有效將浮渣排出池外。

負載實驗時應(yīng)同步檢測過載保護裝置動作應(yīng)當敏捷、可靠。

1.14污泥濃縮機及配套設(shè)備安裝

1.14.1設(shè)備開箱檢查→熟悉圖紙與隨機文獻→污泥濃縮機安裝→配套設(shè)備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉(zhuǎn)。

1.14.2安裝前準備工作

污泥濃縮機及整個配線、管路系統(tǒng)安裝按制造廠安裝手冊為準。

系統(tǒng)設(shè)備管路及閥門連接應(yīng)密封可靠，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。

1.14.3設(shè)備安裝

污泥濃縮設(shè)備各單元裝置安裝時，其安裝位置和標高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，平面位置偏差不不不大于±10mm，標高偏差不不不大于±20mm。

設(shè)備水平度允差不不不大于1/1000mm。

各單元裝置管路、閥聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無滲漏。

1.14.4檢查與調(diào)試

設(shè)備安裝后，協(xié)助設(shè)備總承包商進行污泥濃縮系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試與檢查，并應(yīng)按技術(shù)規(guī)定進行檢查，