施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表致：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX(監(jiān)理站)我單位依照施工合同關(guān)于規(guī)定已編制完畢基床混凝土施工方案，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：基床混凝土施工方案施工單位(章)：技術(shù)負(fù)責(zé)人：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師：日期：工程項(xiàng)目名稱：新建鐵路XX至XX客運(yùn)專xx段施工合同段：xx標(biāo)編號：路基工程基床混凝土施工方案XXXXX有限公司XX客專XX段XX標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部路基工程基床混凝土施工方案編制：審核：審批：XXXXX有限公司XXXXX客專XXXXX段XXXXX標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部年月日目錄基床混凝土施工方案 11、編制根據(jù)和原則 11.1、編制根據(jù) 11.2、編制原則 12、工程概況 23、資源配備 33.1、人員配備 33.2、重要施工機(jī)械設(shè)備配備 43.3、重要測量、檢測儀器設(shè)備配備 44、進(jìn)度籌劃 55、施工方案 55.1、施工工藝流程 55.1.1、施工程序 55.1.2、工藝流程 55.2、施工準(zhǔn)備 65.2.1、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 65.2.2、外業(yè)準(zhǔn)備 65.3、鋼筋制作與安裝 65.4、模板支立 95.5、預(yù)埋件安裝 105.6、基床混凝土澆筑 115.7、拆模及養(yǎng)護(hù) 135.8、基床表層有關(guān)附屬施工 135.9、路肩施工 176、質(zhì)量保證辦法 186.1、組織辦法 186.2、管理辦法 186.3、技術(shù)辦法 186.3.1、基床混凝土施工前質(zhì)量控制辦法 186.3.2、鋼筋工程質(zhì)量保證辦法 196.3.3、混凝土質(zhì)量控制辦法 197、安全保證辦法 207.1、安全管理制度 207.1.1、安全責(zé)任制度 207.1.2、教誨、學(xué)習(xí)制度 217.1.3、施工人員、安檢人員持證上崗制度 217.1.4、安全檢查制度 217.1.5、安全事故報(bào)告制度 217.2、安全保證辦法 217.2.1、施工機(jī)械安全保證辦法 217.2.2施工現(xiàn)場安全用電辦法 227.2.3其她安全保證辦法 228、環(huán)水保、文明施工保證辦法 238.1管理目的 238.2環(huán)水保、文明施工辦法 23基床混凝土施工方案1、編制根據(jù)和原則1.1、編制根據(jù)（1）新建鐵路XX至XX客運(yùn)專線（XX段）工程站前施工XXXXXXX標(biāo)段施工總價承包招標(biāo)文獻(xiàn)、合同、會議紀(jì)要、合同補(bǔ)遺書等有效合同文獻(xiàn)。（2）設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、圖紙及本工程項(xiàng)目采用設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收有效技術(shù)原則、規(guī)范與關(guān)于規(guī)定。（3）施工調(diào)查報(bào)告。涉及施工場地和周邊環(huán)境條件，水、電、路、暫時租地和地材等狀況，水文地質(zhì)、氣象、交通、機(jī)械、物資采購等資料。（4）國家、鐵路總公司、地方政府關(guān)于安全、環(huán)保、水土保持法律、規(guī)程、規(guī)則、條例。（5）XX鐵路客運(yùn)專線XX有限責(zé)任公司下發(fā)指引性施工組織設(shè)計(jì)；（6）新建鐵路XX至XX客運(yùn)專線（XX段）工程站前施工XXXXXXX標(biāo)段實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)；（7）本單位當(dāng)前客專建設(shè)裝備水平、技術(shù)水平、管理水平、工法及科研成果和近年積累工程施工經(jīng)驗(yàn)；（8）《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》（TB10751-）；（9）《高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[]241號）；（10）《高速鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范》TB10621-。1.2、編制原則（1）XX鐵路有限責(zé)任公司、監(jiān)理和局指揮部規(guī)定總體工期、質(zhì)量目的原則；（2）遵循設(shè)計(jì)文獻(xiàn)原則。認(rèn)真核對設(shè)計(jì)文獻(xiàn)資料，理解設(shè)計(jì)意圖，掌握現(xiàn)場狀況，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)原則編制，滿足設(shè)計(jì)原則和規(guī)定；（3）嚴(yán)格按照鐵路施工安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行上級關(guān)于安全面各項(xiàng)規(guī)章制度，安全管理規(guī)定，從制度、管理、方案、資源方面編制切實(shí)可行施工方案和辦法，保證施工安全；（4）選取合理施工方案、工藝，合理配備資源，遵循一切環(huán)繞“便于施工，少占耕地，減少投入，嚴(yán)格控制工程項(xiàng)目投資”原則；（5）遵循施工生產(chǎn)與環(huán)保同步規(guī)劃，同步建設(shè)，同步發(fā)展原則；（6）遵循本公司貫標(biāo)機(jī)制原則。保證質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全綜合管理體系在本項(xiàng)目工程施工中自始至終得到有效運(yùn)營。2、工程概況新建鐵路XX至XX客運(yùn)專線（XX段）站前工程XXXXXXX標(biāo)，標(biāo)段起訖里程為DK605+320.95～DKXX+XXX，全長29.084km。位于XX省境內(nèi)，路過XX市，沿線依次通過XX鄉(xiāng)、XX鎮(zhèn)、XX街道。其中XX北站里程DKXX+XXX～DKXX+XXX段，區(qū)間路基為DK621+586.11～DK622+218.09段，共2.739km，。車站和路基工程施工基床混凝土為39953方，其中C35為14250方，C20為25703方。路堤基床總厚度2.7m，上部設(shè)立混凝土基床，頂寬8.9m，局部位置加寬見施工圖，基床表層依次為C35混凝土，厚0.5m，C20混凝土厚0.98m，級配碎石（摻5%水泥）厚0.67m，混凝土基床兩側(cè)填筑A、B組土或A組非凍脹土?；驳讓訛?.55m厚A、B組填料。原則斷面基床構(gòu)造圖見“圖3-1”。圖3-1原則橫斷面基床構(gòu)造圖3、資源配備3.1、人員配備依照工程施工范疇以及重要工作內(nèi)容、工程數(shù)量，按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”原則，更好增進(jìn)架子隊(duì)原則化建設(shè)，保證按期、優(yōu)質(zhì)完畢工程任務(wù)，組建項(xiàng)目部、工區(qū)、架子隊(duì)管理模式。XXXX局XXXX局XX客專XXX標(biāo)四工區(qū)經(jīng)理：XXX工區(qū)副經(jīng)理：xxx工區(qū)總工：??工程管理部安全質(zhì)量部籌劃合約部物資設(shè)備部綜合管理部實(shí)驗(yàn)室測量室各架子隊(duì)圖3-1工區(qū)組織機(jī)構(gòu)圖（2）架子隊(duì)重要施工人員見表3-1。表3-1架子隊(duì)重要施工人員配備表序號職務(wù)人數(shù)備注1架子隊(duì)隊(duì)長12技術(shù)負(fù)責(zé)人13技術(shù)員24質(zhì)檢員15安全員26材料員17實(shí)驗(yàn)人員18測量人員29領(lǐng)工員310電焊工511鋼筋工2012模板工2013架子工1014混凝土1015吊機(jī)司機(jī)416泵車司機(jī)217混凝土罐車司機(jī)1018普工203.2、重要施工機(jī)械設(shè)備配備本著各種設(shè)備之間能力協(xié)調(diào)、經(jīng)濟(jì)合理原則進(jìn)行配備，重要機(jī)械設(shè)備見表3.2。表3-2重要施工機(jī)械設(shè)備表序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1汽車起重機(jī)徐工25t臺32振搗棒ZD50型個103鋼筋碰焊機(jī)臺14鋼筋彎曲機(jī)臺25鋼筋切斷機(jī)臺16混凝土泵車57m臺27混凝土運(yùn)送車臺108灑水車臺13.3、重要測量、檢測儀器設(shè)備配備測量、檢測儀器設(shè)備配備見表3-3。表3-3重要測量、檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱單位數(shù)量檢定狀態(tài)備注1全站儀臺1合格2精密水準(zhǔn)儀套1合格3塌落度筒套1合格4、進(jìn)度籌劃依照以上施工機(jī)械以及人員，站場路基基床混凝土施工籌劃10月01日開工，11月15日竣工，區(qū)間路基基床混凝土施工籌劃9月15日開工，12月10日竣工。5、施工方案5.1、施工工藝流程5.1.1、施工程序基床表層摻5%水泥級配碎石填筑檢查合格→混凝土基床邊線精確放樣→支模，綁扎鋼筋→預(yù)埋件安裝→澆筑C20、C35混凝土→覆蓋養(yǎng)生→路肩及有關(guān)附屬施工5.1.2、工藝流程基床混凝土施工工藝流程圖如圖4-1所示。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定基床級配碎石填筑檢查合格混凝土基床邊線放樣其她有關(guān)附屬工程施工C20、C35混凝土澆筑、試件制作模板制作及鋼筋加工模板支立、鋼筋綁扎覆蓋養(yǎng)生C20、C35混凝土拌制及運(yùn)送預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝圖5-1基床混凝土施工工藝流程圖5.2、施工準(zhǔn)備5.2.1、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備在開工前應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清關(guān)于技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)原則。應(yīng)制定施工安全保證辦法和應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參建施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)和安全培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。5.2.2、外業(yè)準(zhǔn)備（1）基床混凝土施工前應(yīng)當(dāng)滿足本作業(yè)施工條件，涉及場地、拌合站、人員和機(jī)械規(guī)定。（2）路基基床表層級配碎石填筑施工完畢后，測量人員依照設(shè)計(jì)圖紙數(shù)據(jù)對基床級配碎石表面中線高程、路肩高程、中線至路肩邊沿距離、寬度、橫坡進(jìn)行測量驗(yàn)收，實(shí)驗(yàn)人員檢測填筑壓實(shí)質(zhì)量。合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查。（3）驗(yàn)收合格后，由測量人員依照施工圖紙每隔10m精準(zhǔn)放出混凝土基床中線、左右邊線，并做好標(biāo)記。（4）路基地段CRTSIII型板式無砟軌道底座采用單元構(gòu)造，普通每2塊或3塊軌道板范疇相應(yīng)底座為一種單元，單元間設(shè)立20mm伸縮縫，混凝土基床伸縮縫與無砟軌道底座板伸縮縫對齊設(shè)立。混凝土基床施工前依照軌道圖紙或布板數(shù)據(jù)擬定基床伸縮縫里程，嚴(yán)格控制伸縮縫位置施工誤差，保證軌道工程設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定。依照軌道板板縫誤差-10～20mm，擬定伸縮縫誤差為-20或+35mm。5.3、鋼筋制作與安裝（1）鋼筋加工鋼筋原材經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢測合格后嚴(yán)格按照圖紙加工，無論是鋼筋原材，還是加工成型成品都必要將鋼筋表面油漬、漆污、鐵銹清除干凈，按照不同鋼筋編號進(jìn)行分類存儲，并對現(xiàn)場合有存儲鋼筋進(jìn)行下墊上蓋。鋼筋加工配料時，精確計(jì)算鋼筋長度，減少鋼筋斷頭廢料和焊接量。接頭采用搭接焊接，搭接接頭必要進(jìn)行預(yù)彎解決，保證搭接鋼筋在同一軸線上，焊縫長度和質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，鋼筋加工容許偏差和檢查辦法見表5-1。表5-1鋼筋加工容許偏差和檢查辦法序號名稱容許偏差(mm)檢查辦法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±34單面搭接焊≥10d尺量5雙面搭接焊≥5d(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢查合格后，由鋼筋加工場運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝。測量放線擬定混凝土基床尺寸后進(jìn)行鋼筋安裝，鋼筋間距運(yùn)用定位器進(jìn)行固定，然后安裝預(yù)埋鋼筋。頂面鋼筋運(yùn)用架立筋支撐,保證其不塌陷不變形。鋼筋實(shí)行梅花點(diǎn)綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。主筋保護(hù)層厚度不不大于70mm。鋼筋安裝規(guī)定見表5-2表5-2鋼筋安裝及保護(hù)層厚度容許偏差和檢查辦法序號名稱容許偏差（mm）檢查辦法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量，持續(xù)3處4箍筋間距±105彎起位置（加工偏差±20涉及在內(nèi)）30尺量6鋼筋凈保護(hù)層厚度c＋10、0尺量，兩端、中間各2處在混凝土基床施工前，按測量放樣線打鋼筋樁給出模板支承線、鋼筋鋪設(shè)線，經(jīng)復(fù)核無誤后，立四周模板，綁扎鋼筋，本工點(diǎn)路基側(cè)面縱橫向鋼筋均采用HPB300Φ12，鋼筋縱橫向間距20cm，鋼筋布置圖下圖：圖5-2路基混凝土基床鋼筋布置圖距混凝土基床底20cm及混凝土基床頂20cm處埋設(shè)傳立桿，傳力桿埋設(shè)見下圖所示。圖5-3基床混凝土傳力桿埋設(shè)布置圖傳力桿采用長50cm直徑40mm光圓鋼筋，橫向間距0.3m，C35與C20混凝土基床埋設(shè)位置應(yīng)一致。傳力桿運(yùn)用定型模板進(jìn)行固定，模板外側(cè)焊接10cm長Φ40鋼管，保證其平面及高程埋設(shè)位置。圖5-4基床混凝土傳力桿埋設(shè)細(xì)部圖5.4、模板支立混凝土基床平行線路兩側(cè)模板采用高度為150厘米大塊鋼模組裝，加固采用鋼管、木方組合支撐。內(nèi)設(shè)拉筋進(jìn)行加固。并在模板內(nèi)側(cè)標(biāo)示出0.98m和1.48m兩處高度，以以便后期基床混凝土一次性澆筑?；炷粱泊怪本€路兩側(cè)由于有兩層傳力桿，因此采用“傳力桿定型模板+大塊鋼模+傳力桿定型模板”組合方式。模板安裝穩(wěn)固牢固，模板接縫密實(shí)，不得漏漿。模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷脫模劑。圖5-5混凝土基床模板支立圖混凝土基床模板安裝應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測量梁、柱、板、墻、拱±54模板側(cè)向彎曲柱h/1000（h為柱高）拉線尺量梁、板、墻l/1500（l為梁、板跨度）5梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+5，-3尺量不少于3處6相鄰兩模板表面高低差2尺量表5-3模板安裝容許偏差和檢查辦法5.5、預(yù)埋件安裝混凝土基床預(yù)埋件鋼筋預(yù)埋在底座內(nèi)，連接套筒鋼筋采用直徑為Ф16mmHRB400鋼筋。連接套筒內(nèi)螺紋采用正反絲扣，并采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼加工，連接套筒內(nèi)徑與連接鋼筋直徑相匹配，正反絲扣長度各為23mm，套筒總長2×23=46mm，套筒外徑26mm。連接套筒配備高密度聚乙烯塑料保護(hù)端蓋，并在套筒內(nèi)填塞黃油。混凝土基床內(nèi)預(yù)埋鋼筋和底座內(nèi)連接鋼筋均為L型，長度詳見下圖。預(yù)埋套筒、預(yù)埋鋼筋及塑料保護(hù)端在預(yù)埋前組裝成一體，并嚴(yán)格控制混凝土基床內(nèi)預(yù)埋鋼筋擰入套筒中深度。預(yù)埋套筒埋入混凝土基床后，頂面與混凝土基床面平齊，不容許高于基床面，頂面容許誤差為0+，-5mm。5.6、基床混凝土澆筑混凝土施工一次施工，0.98m厚C20混凝土+0.5m厚C35混凝土一次性澆筑，并進(jìn)行跳倉澆筑。先進(jìn)行C20混凝土澆筑施工，澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)高度0.98m后,待C20混凝土澆筑結(jié)束1至2小時后進(jìn)行C35混凝土澆筑施工，基床混凝土施工前為了避免跳倉后基床被雨水浸泡，做好防雨辦法（如防雨布及潛水泵），并做好暫時排水系統(tǒng)。模板安裝后經(jīng)檢查合格，方可澆筑混凝土，澆筑混凝土前應(yīng)潤濕基底?；炷劣砂韬驼炯泄?yīng)?；炷吝\(yùn)送由混凝土罐車水平運(yùn)送，混凝土輸送泵垂直運(yùn)送入模，插入式振搗器振搗，混凝土基床分層澆筑，一次成型，每次澆筑時上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前完畢，并且上下層混凝土斷面間距不不大于1.5米，每層攤鋪厚度不不不大于60cm,且上層施工時插入式振搗器插入下層5-10cm振搗，澆筑完畢用木抹子找平鑿毛面解決。C35混凝土基床表面中間某些及兩側(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定做成5%斜坡，以利排水?；炷翝仓┕び嘘P(guān)規(guī)定（1）澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后方可澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑，涂刷時不得污染鋼筋。澆筑混凝土?xí)r，采用頻率不不大于50HZ插入式振動器振實(shí)，用振動器振搗時應(yīng)符合下列規(guī)定：①使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑1.5倍（50式振搗棒作用半徑為30cm），與側(cè)模應(yīng)保持50100mm距離，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板鋼筋及其他預(yù)埋件。②對每一振動部位，必要振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦。③混凝土澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，不得間斷。④為保證混凝土澆筑時其自由下落高度不不不大于2m，澆筑時應(yīng)視狀況設(shè)立溜槽。（2）在澆筑過程中或澆筑完畢時，若混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土狀況下，采用辦法將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明因素，采用辦法，減少泌水?；炷翝仓陂g，應(yīng)設(shè)專人檢查支架和模板等穩(wěn)固狀況，當(dāng)發(fā)既有松動變形移位時，應(yīng)及時解決。（3）基床混凝土面高程及表面平整度運(yùn)用刮軌進(jìn)行控制，刮軌軌道固定牢固，保證不變形。混凝土施工完畢后，在初凝之前對混凝土表面進(jìn)行抹壓收面，以清除混凝土表面初期產(chǎn)生塑性裂縫。澆筑完畢C35混凝土后，軌道中心線2.9m范疇內(nèi)混凝土基床進(jìn)行拉毛解決，在環(huán)境溫度為18℃，拉毛時間約初凝3h后進(jìn)行，保證拉毛深度1.5-2mm，拉毛紋紋路均勻、清晰、整潔。（4）伸縮縫解決混凝土基床伸縮縫設(shè)立應(yīng)與無砟軌道支撐層伸縮縫設(shè)立一致。在施工前應(yīng)結(jié)合無砟軌道施工提前擬定混凝土基床設(shè)立位置?；采炜s縫寬2cm，縫內(nèi)設(shè)立14mm厚聚氨酯密封膠，其下設(shè)立直徑22mm聚乙烯棒作為背襯材料。背襯材料下采用厚20mm聚乙烯板填縫，背襯材料運(yùn)用鉚釘梅花型固定，間距1.0m。為了保證路基伸縮縫施工質(zhì)量，待路基沉降穩(wěn)定及架梁完畢后，對伸縮縫進(jìn)行填充施工。圖5-6混凝土基床伸縮縫設(shè)立圖C35混凝土基床頂面如下150mm設(shè)立止水帶，止水帶安裝于C35混凝土伸縮縫模板處，運(yùn)用上下兩塊模板進(jìn)行固定。止水帶運(yùn)用模板固定后，在外側(cè)運(yùn)用槽鋼進(jìn)行定位，保證其平順。詳細(xì)布置圖詳見下圖5.7、拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在收漿后盡快予以一布一膜覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水條件與拌和用水相似。每天灑水不少于三次，為避免溫度差導(dǎo)致混凝土收縮裂紋，中午應(yīng)避開太陽高溫期灑水。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處在濕潤狀態(tài)為度。養(yǎng)護(hù)期間混凝土芯部與表面，表面與環(huán)境之間溫差不超過20°C。當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時，禁止對混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生期普通為14天。拆除模板時應(yīng)保證基床混凝土表面及棱角不受損傷。5.8、基床表層有關(guān)附屬施工（1）線間集水井布置①區(qū)間無砟軌道路基面線間積水采用線間集水井與埋入基床內(nèi)排水管排出，線間底板中間某些混凝土做成向內(nèi)5%排水坡。②沿線路方向每隔30m左右設(shè)立一種集水井，V行坡段最低點(diǎn)、下坡方向隧道口、下坡方向距離橋頭12m處必要設(shè)立。其中區(qū)間路基23個集水井，XX北站72個集水井。圖5-7集水井順線路橫向剖面圖③集水井內(nèi)凈尺寸為500mm（寬）*1000mm(長)*320mm（深），本區(qū)間路基集水井與混凝土基床一同澆筑成型。④集水井連接排水管采用φ150mm，壁厚4.5mm不銹鋼管，接口處做好連接，保證不滲漏，排水管通長設(shè)立，中間不得連接。排水管按照預(yù)埋方式設(shè)立，設(shè)立于線路雙側(cè)。排水管底坡度不不大于4%。路塹地段將水接入側(cè)溝內(nèi)。圖5-8排水管埋設(shè)示意圖⑤混凝土基床兩側(cè)預(yù)留排水管孔槽，埋設(shè)橫向排水管后，采用C25混凝土回填；混凝土基床澆筑前，預(yù)留集水井位置及埋設(shè)橫向排水管，保證集水井與橫向排水管聯(lián)通，再澆筑混凝土基床。⑥集水井施工完畢后應(yīng)及時用鑄鐵井圈及鑄鐵篦子封閉，鑄鐵井圈及鑄鐵篦子尺寸如下圖：圖5-9集水井鑄鐵篦子設(shè)計(jì)圖圖5-10集水井鑄鐵井圈設(shè)計(jì)圖（2）綜合管線過軌預(yù)埋①在基床混凝土施工前，詳細(xì)核對綜合管線過軌位置，以免漏埋。②正線混凝土基床施工時預(yù)留管線過軌位置，信號、信息、通信、電力過軌管材質(zhì)采用鍍鋅浸塑鋼管，牽引變、接觸網(wǎng)過軌管材質(zhì)采用HDPE管。信號、通信、信息、牽引變電專業(yè)采用內(nèi)徑φ100mm管材，電力專業(yè)采用內(nèi)徑φ150mm管材。綜合管線過基床混凝土埋設(shè)辦法如下圖：③過軌鋼管與電纜槽以及穿越股道過軌鋼管采用電纜井連接，本標(biāo)段要在基床混凝土里預(yù)留電纜井有Ⅰ型電纜井和Ⅲ型電纜井。Ⅰ型電纜井內(nèi)凈尺寸1200mm（長）*1200mm（寬）*900mm（深），Ⅲ型電纜井內(nèi)凈尺寸1800mm（長）*1200mm（寬）*900mm（深）。為滿足排水規(guī)定，每個電纜井底部設(shè)兩根φ80mmPVC管泄水孔。④DK632+855、DK632+877、DK632+380、DK632+395到處過軌中心采用Ⅰ型電纜井，DK633+368處過軌中心采用Ⅲ型電纜井。這5個電纜井與混凝土基床一同澆筑成型。（3）綜合接地系統(tǒng)貫通地線橫向連接預(yù)埋①在基床混凝土施工前，詳細(xì)核對貫通地線橫向過基床混凝土位置，以免漏埋。②混凝土路基地段貫通地線埋設(shè)于通信、信號電纜槽下約40cm處，埋設(shè)方式如下圖所示，混凝土內(nèi)貫通地線橫向連接線采用使用Φ80熱浸塑鋼管防護(hù)。③貫通地線橫向連接在我標(biāo)段基床混凝土內(nèi)有6處,分別為DK621+902.1、DK632+375、DK632+875、DK633+375、DK633+875、DK634+375。貫通地線橫向連接線位置如與接觸網(wǎng)支柱基本沖突，可在其中心里程先后15m范疇內(nèi)調(diào)節(jié)且橫向連接線與路基其她預(yù)埋過軌鋼管距離應(yīng)不不大于5m。5.9、路肩施工混凝土基床兩側(cè)基面鋪筑C30混凝土預(yù)制塊，其下設(shè)立0.1m厚砂礫墊層，墊層底面設(shè)立一層兩布一膜不透水土工布（600kg/m2），土工布如下設(shè)立0.1m厚三七灰土墊層。詳見下圖：圖5-10路堤地段路肩構(gòu)造圖6、質(zhì)量保證辦法6.1、組織辦法調(diào)集具備類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量強(qiáng)、設(shè)備過硬施工隊(duì)伍投入到本工程施工，以高素質(zhì)施工隊(duì)伍、精良施工設(shè)備和雄厚技術(shù)力量保證工程質(zhì)量。建立健全“橫向到邊，縱向究竟，控制有效”質(zhì)量保證體系。施工中嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，形成監(jiān)理站、項(xiàng)目部、作業(yè)隊(duì)伍、工班、作業(yè)人員五級質(zhì)量自檢流程。建立以項(xiàng)目總工程師為首技術(shù)責(zé)任制，健全技術(shù)管理體系，實(shí)行項(xiàng)目部、施工架子隊(duì)及作業(yè)隊(duì)伍三級技術(shù)質(zhì)量管理機(jī)制。精心組織、精心施工，嚴(yán)格按照工程質(zhì)量原則進(jìn)行管理，貫徹責(zé)任制、質(zhì)量負(fù)責(zé)制，完善施工自檢、配合監(jiān)理檢查、驗(yàn)收質(zhì)量保證體系。6.2、管理辦法實(shí)行“三檢制”，設(shè)安質(zhì)部，配專職質(zhì)檢工程師，在作業(yè)隊(duì)伍設(shè)專職質(zhì)檢員，實(shí)行自檢、互檢、交接檢“三檢制”。在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個級別分別實(shí)行質(zhì)量檢測職能。6.3、技術(shù)辦法6.3.1、基床混凝土施工前質(zhì)量控制辦法（1）由測量人員依照設(shè)計(jì)圖紙數(shù)據(jù)對基床級配碎石表面中線高程、路肩高程、中線至路肩邊沿距離、寬度、橫坡進(jìn)行測量控制。容許偏差見下表6-1。表6-1基床表層級配碎石表面中線高程、路肩高程、中線至路肩邊沿距離、寬度、橫坡、平整度容許偏差、檢查數(shù)量及檢查辦法序號檢查項(xiàng)目容許偏差施工單位檢查數(shù)量檢查辦法1中線高程±10mm沿線路縱向每100m抽樣檢查5點(diǎn)測量儀器測量2路肩高程±10mm沿線路縱向每100m抽樣檢查5點(diǎn)測量儀器測量3中線至路肩邊沿距離0，+20mm沿線路縱向每100m抽樣檢查5處尺量4寬度不不大于設(shè)計(jì)值沿線路縱向每100m抽樣檢查5處尺量5橫坡±0.5%沿線路縱向每100m抽樣檢查5個斷面坡度尺量6平整度不不不大于1沿線路縱向每100m抽樣檢查10點(diǎn)3.（2）對不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定位置進(jìn)行返工解決。對標(biāo)高高于設(shè)計(jì)值進(jìn)行刨除，對標(biāo)高底于及寬度不大于設(shè)計(jì)值進(jìn)行返工解決。解決合格后方可進(jìn)行基床混凝土施工。6.3.2、鋼筋工程質(zhì)量保證辦法(1)鋼筋采購：必要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書鋼筋不采購，對使用鋼筋嚴(yán)格按規(guī)定取樣，實(shí)驗(yàn)合格后方能使用。(2)鋼筋焊接操作人員必要持證上崗，并進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對焊接作業(yè)質(zhì)量監(jiān)督考核。(3)鋼筋配料卡必要通過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)下料，下料成型鋼筋，按圖紙編號順序掛牌，堆放整潔，鋼筋堆放場地要采用防銹辦法。(4)鋼筋綁扎完畢，要通過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土，及時解決在施工過程中發(fā)生鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。6.3.3、混凝土質(zhì)量控制辦法 (1)各項(xiàng)質(zhì)量實(shí)驗(yàn)檢測指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)收原則，混凝土外觀達(dá)到：表面平順，模板拼縫細(xì)小、橫平豎直，棱角線條分明、顏色一致，無蜂窩麻面和裂紋現(xiàn)象。(2)防止質(zhì)量通病辦法①混凝土麻面a模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。b模板在立模前要進(jìn)行檢修，鋼模板邊棱要整潔、孔洞要焊補(bǔ)。c使用脫模劑時應(yīng)采用干凈毛巾浸入脫模劑稍微擰干后涂抹均勻，不得漏抹。d必要按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層均振搗至汽泡排凈為止。e組合模板縫要用海棉條夾于板縫中，外露某些用刀片割除，防止漏漿。②露筋a澆筑混凝土前，認(rèn)真檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度與否對的，墊塊與否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時整修。b要依照保護(hù)層厚度，購買能達(dá)到相稱壓力規(guī)定墊塊。安裝時要注意固定好墊塊，墊塊安放要依照鋼筋粗細(xì)而定，普通每隔30～50cm左右呈梅花形布置，把墊塊綁扎于鋼筋上。c拆模時間要依照實(shí)驗(yàn)成果對的掌握，禁止過早拆模。③蜂窩、孔洞a混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量精確。b混凝土拌合均勻，顏色一致。c混凝土基床按30cm厚分層施工，上下層混凝土斷面不不不大于3米。④插入式振搗器移動距離不不不大于其作用半徑及30厘米，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。d混凝土振搗時，必要掌握好每點(diǎn)振搗時間。普通來說，只要混凝土表面呈現(xiàn)不再下沉、不再浮現(xiàn)氣泡、表面泛漿即可。振搗時要特別注意模板邊角處。e澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常觀測模板、支架、堵縫等狀況，如發(fā)現(xiàn)模板有漲模等現(xiàn)象，要停止?jié)仓?，進(jìn)行加固解決。④混凝土表面裂紋a灌溉混凝土前，應(yīng)先濕潤模板。b砂石料和水泥盡量采用遮陽辦法，減少混凝土拌合物溫度。c灌溉時間盡量在氣溫較低早晚和夜間進(jìn)行。d加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在混凝土灌溉完一段時間，及時覆蓋土工布，充分澆水濕潤養(yǎng)生，恰當(dāng)增長灑水次數(shù)。7、安全保證辦法7.1、安全管理制度7.1.1、安全責(zé)任制度項(xiàng)目經(jīng)理、架子隊(duì)隊(duì)長、工班長、操作工人及各職能部門嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理責(zé)任制度。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量部配專職安檢工程師，架子隊(duì)設(shè)專職安檢員，工班設(shè)兼職安全員，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，做到領(lǐng)導(dǎo)到位，工作到位，分工明確，責(zé)任到人。7.1.2、教誨、學(xué)習(xí)制度工程開工前，對所有參加本工程施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教誨，組織學(xué)習(xí)鐵道部關(guān)于橋涵施工安全規(guī)則、規(guī)定，并結(jié)合本工程實(shí)際狀況制定安全辦法，進(jìn)行宣教。制定安全辦法，進(jìn)行宣教。堅(jiān)持班前安全發(fā)言。不定期進(jìn)行安全教誨，由主管工程師或安檢工程針對施工項(xiàng)目，結(jié)合關(guān)于現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)則上安全技術(shù)課。7.1.3、施工人員、安檢人員持證上崗制度對特殊工種，如起重工、電焊工、機(jī)動車司機(jī)、電工等需經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗操作。各級安檢人員須持證上崗，加大現(xiàn)場管理力度，懲罰堅(jiān)決。全體參戰(zhàn)人員通過學(xué)習(xí)、培訓(xùn)后，需進(jìn)行安全知識考試，經(jīng)考試合格后，發(fā)給合格證，持證上崗。7.1.4、安全檢查制度結(jié)合工程特點(diǎn)和自身管理辦法，建立安全檢查制度。7.1.5、安全事故報(bào)告制度建立安全事故報(bào)告制度，施工單位發(fā)生重傷、死亡、重大死亡事故后，單位負(fù)責(zé)人用迅速辦法（涉及電話、電傳等辦法）及時向建設(shè)單位及本單位上級關(guān)于部門逐級報(bào)告，最遲不得超過24小時。7.2、安全保證辦法7.2.1、施工機(jī)械安全保證辦法(1)各種機(jī)械操作人員和車輛獲得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證人員操作，對機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。(2)操作人員按照機(jī)械闡明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前檢查制度和工作中注意觀測、工作后檢查保養(yǎng)制度。(3)保持機(jī)械操作室整潔，禁止存儲易燃易爆物品。不準(zhǔn)酒后操作機(jī)械，機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)起重作業(yè)嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-）和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定規(guī)定執(zhí)行。(5)定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查。對檢查中查出安全問題按照“三不放過”原則進(jìn)行調(diào)查解決，制定防范辦法，防止機(jī)械事故發(fā)生。7.2.2施工現(xiàn)場安全用電辦法(1)施工用電必要符合部頒原則和本地供電局關(guān)于安全運(yùn)營規(guī)程，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。施工用電設(shè)施設(shè)專人管理，并經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。(2)混凝土拌和站和電動設(shè)備集中使用場合，由技術(shù)人員編制暫時用電施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，報(bào)主管部門批準(zhǔn)后實(shí)行。(3)各種型號電動設(shè)備按使用闡明書規(guī)定接地或接零。傳動部位按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝防護(hù)裝置。維修、組裝和拆卸電動設(shè)備時，斷電掛牌，防止其她人私接電動開關(guān)發(fā)生傷亡事故。(4)用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏（漏電保護(hù)器）一箱。不得用一種開關(guān)直接控制二臺及以上用電設(shè)備。(5)現(xiàn)場配電箱要結(jié)實(shí)、完整、嚴(yán)密，有門、有鎖、有防雨裝置，同一配電箱超過3個開關(guān)時，設(shè)總開關(guān)。熔絲及熱元件，按技術(shù)規(guī)定嚴(yán)格選用，禁止用鐵絲、鋁絲、銅絲等非專用熔絲代替。(6)移動式發(fā)電機(jī)在施工中使用頻繁，項(xiàng)目部派專人負(fù)責(zé)操作、維護(hù)、保養(yǎng)。(7)施工現(xiàn)場暫時用電定期檢查，防雷保護(hù)、接地保護(hù)、變壓器及絕緣強(qiáng)度，每季測定一次，固定用電場合每月檢查一次，移動式電動設(shè)備、潮濕環(huán)境和水下電氣設(shè)備每天檢查一次。對