天津南港工業(yè)區(qū)建材碼頭工程現(xiàn)澆樁帽施工方案單位：中交一航局一公司南港項目經(jīng)理部（1）技術(shù)負責(zé)人：編制人：時間：7月12日目錄1、編制根據(jù)與編制闡明 -3-2、工程概況 -3-3、施工工藝流程圖 -7-4、現(xiàn)澆樁帽 -8-5、實驗檢查籌劃 -13-6、施工進度安排及施工強度 -14-7、現(xiàn)場組織機構(gòu) -15-8、質(zhì)量保證體系及辦法 -16-9、現(xiàn)場安全保證辦法 -17-10、冬、雨、夜施工辦法 -21-11、施工勞動力使用籌劃 -22-12、施工機械使用籌劃 -22-13、附圖表 -22-1、編制根據(jù)與編制闡明1.1、編制根據(jù)1.1.1天津南港工業(yè)區(qū)建材碼頭工程施工1.1.2《水運工程質(zhì)量檢查原則》（JTS257-1.1.31.1.4《水運工程混凝土質(zhì)量控制原則》(JTJ269-6)。1.2、編制闡明1.2.1本施工方案重要內(nèi)容天津南港工業(yè)區(qū)建材碼頭工程1.2.22、工程概況2.1、工程概述本工程位于南港工業(yè)區(qū)西北角，建成后碼頭為棧橋式布置，碼頭岸線長度為300米，其中西側(cè)63m為重件段，碼頭頂面高程6.0米（新港理論高程，下同），碼頭前沿設(shè)計水底高程-8.5米，遠期可浚深至-11.5碼頭樁臺總寬45米，前方樁臺寬15.5米，后方樁臺寬29.5米。碼頭共分5個構(gòu)造段，重件構(gòu)造段前方樁臺排架間距為6.0米；除重件段外，前方樁臺排架間距為8米。基樁采用650×650mm預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁，上部構(gòu)造為預(yù)制安裝預(yù)應(yīng)力橫梁，軌道梁，連系梁，面板和鋼筋砼靠船構(gòu)件。各構(gòu)件安裝后均采用現(xiàn)澆接頭將其連接成整體，以增長碼頭整體性。后方樁臺排架間距為4米，基樁用600×600mm預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁，上部構(gòu)造為預(yù)制安裝預(yù)應(yīng)力橫梁、空心板構(gòu)造型式。碼頭通過三座引橋與岸連接，引橋總長23米，其中重件引橋?qū)?0米，別的兩座引橋?qū)?0.0米，基樁均采用φ800mm灌注樁，上部構(gòu)造為預(yù)制安裝預(yù)應(yīng)力梁、板構(gòu)造型式。本工程接岸構(gòu)造擋土墻設(shè)立在圍埝前坡腳上，擋土墻距碼頭前沿線68m，擋土墻后方設(shè)立拋石棱體倒濾層。2.2、現(xiàn)場自然條件2.該地區(qū)具備四季分明大陸性氣候。依照1951～1997年資料記錄：年平均氣溫12.3年平均最高氣溫16.2年平均最低氣溫9.1極端最高氣溫39.9極端最低氣溫-18.32.本區(qū)常風(fēng)向E，浮現(xiàn)頻率為11.71%；次常風(fēng)向為S，頻率為10.34%；強風(fēng)向E。各向≥6級風(fēng)所浮現(xiàn)頻率為3.65%。導(dǎo)致本區(qū)大風(fēng)天氣過程重要是冬、春季寒潮和夏、秋季臺風(fēng)（含熱帶風(fēng)暴），寒潮大風(fēng)較為頻繁，臺風(fēng)（含熱帶風(fēng)暴）大風(fēng)浮現(xiàn)頻率較小。本區(qū)歷年平均風(fēng)速4.5m/s，最大風(fēng)速26.5m/s，風(fēng)向E；極大風(fēng)速48.7m/s，風(fēng)向N。2.依照1951～1997年資料記錄：年平均降水量586.0mm年最大降水量1083.5mm(1964年)年最小降水量278.4mm(1968年)日最大降水量191.5mm（1975年)全年≥0.1mm平均降水日數(shù)為65.0天，≥10mm平均降水日數(shù)為15.8天，≥25mm平均降水日數(shù)為6.5天，≥50mm平均降水日數(shù)為2.2天。2.近年平均霧日16.5天，霧多發(fā)生在秋冬季節(jié)，日出后不久消散，依照資料記錄能見度<1km實際浮現(xiàn)天數(shù)為5天。2.1）潮型本區(qū)潮汐類型為不規(guī)則半日潮型。2）設(shè)計水位極端高水位5設(shè)計高水位4平均水位2設(shè)計低水位0.50極端低水位-2.北防波堤、東防波堤等周邊工程全建成時，50年一遇NE向小風(fēng)區(qū)波要素和E向波要素如下：水位極端高水位設(shè)計高水位波向H1%(m)H13%(m)T（S）H1%(m)H13%(m)T（S）NE1.61.13.91.30.93.5E2.92.87.62.02.07.6對于5000噸級至2萬噸級船舶,當(dāng)橫浪H4%≥1.0m時，規(guī)定船舶離開碼頭到錨地停泊；對于1000噸級至5000噸級船舶,當(dāng)橫浪H4%≥0.8m時，規(guī)定船舶離開碼頭到錨地停泊。2.工程海域每年有不同限度海冰浮現(xiàn)，初冰日在12月下旬，終冰日在2月下旬，總冰期約60天，近年資料記錄，嚴重冰期年平均僅為10天，正常年份海冰對港口營運及船舶航行無甚影響。常年渤海灣冰期中1月中旬至2月中旬冰況最嚴重，為盛冰期。海冰形成和發(fā)展重要受制于本地氣象條件、地理位置及其本地海域動力條件。2.年平均雷暴日數(shù)為27.5天，多發(fā)生在6～8月份。2.3、重要工程量現(xiàn)澆樁帽總計668個，其中單樁樁帽532個，雙樁樁帽124個，叉樁樁帽12個，鋼筋共計334噸，混凝土共計1912方，標號C45F300。詳細數(shù)據(jù)見下表：型號斷面尺寸（m)高度（m)數(shù)量（個）單個砼（m3）單個鋼筋量（kg）總量砼（m3）前承臺ZM12*3.651377.351169.5271.95ZM1Z2.7*3.65169.921478.459.52ZM22*2.71435.5906.6236.5ZM32*3.41376.851083.7253.45ZM3Z2.7*3.65169.921471.259.52后承臺ZM41.5*1.50.84521.8338.9813.6ZM72*2.70.844.32733.817.28引橋ZM51.6*1.60.9802.3439.7184ZM61.6*3.70.935.33917.915.993、施工工藝流程圖測量抄平測量抄平樁帽鋼筋及模板加工樁帽鋼筋及模板加工修鑿樁頭夾樁鋪底修鑿樁頭夾樁鋪底鋪設(shè)底模板鋪設(shè)底模板測設(shè)樁帽模板邊線測設(shè)樁帽模板邊線吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠支、安側(cè)模板支、安側(cè)模板澆注樁帽混凝土澆注樁帽混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護拆模拆模4、現(xiàn)澆樁帽樁帽模板采用定型鋼模板，拼裝后加雙槽鋼圍令，Ф20mm螺栓連接，夾樁鋪底采用100mm×150mm木方雙層夾樁，30mm厚木板鋪底板，15mm厚多層板鋪面板。前期東引橋及中引橋灌注樁樁帽鋼筋在臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)預(yù)制場加工，成型后運至施工現(xiàn)場，用吊機整體下放，后期樁帽鋼筋在建材碼頭后方加工。樁帽砼澆注采用吊機吊灰斗施工工藝，若現(xiàn)澆樁帽與水上沉樁施工距離4.1、施工工藝4.1.1測量抄平考慮現(xiàn)澆樁帽混凝土標高誤差,預(yù)制梁板高度誤差及安裝梁板鋪墊砂漿等因素，樁帽底標高比設(shè)計標高減少2cm。4.1.2樁頂解決(1)砼樁樁頭解決：砼樁施打后由測量人員抄標高，夾暫時夾樁木，配備9m3空壓機人工用風(fēng)鎬鑿除。為避免鑿除過程中導(dǎo)致樁頭劈角，事先沿樁頂四角使用無齒鋸鋸兩道縫，縫深度3cm左右，用以保護樁角。在解決斜樁時應(yīng)嚴格按規(guī)定程序施工，先切割內(nèi)側(cè)鋼筋再切割外側(cè)鋼筋，防止樁頭傾倒發(fā)生人身傷亡事故。(2)灌注樁解決：測量測放設(shè)計樁頂標高后，用風(fēng)鎬鑿除多余某些，切割護筒使其不得進一步樁帽。4.1.3（1）灌注樁樁帽夾樁灌注樁樁帽采用在護筒兩側(cè)焊接三角鋼板，灌注樁兩側(cè)放置兩根9米槽鋼【16，用φ20對拉螺栓進行加固，上面鋪10×15cm木方和30mm木板及15mm多層板，兩個同步施工（施工工藝圖見下圖）。(2)單樁樁帽夾樁砼樁單樁夾樁采用兩層10×15cm夾樁木配φ20對拉螺栓進行夾樁，以滿足施工時荷載規(guī)定。(3)雙樁樁帽夾樁砼樁雙樁樁帽夾樁一方面將兩根單樁分別進行雙層夾樁解決后，然后用通長主梁夾樁木將兩根樁夾緊夾樁構(gòu)造（施工工藝圖見下圖）。4.1.4樁帽鋼筋樁帽鋼筋籠前期在臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)預(yù)制場加工，后期在碼頭后方進行，樁帽鋼筋綁扎鉛絲扣放置在主筋側(cè)面，綁扎鉛絲頭富裕長度不不大于10mm某些應(yīng)采用剪刀剪除，并伸向鋼筋籠內(nèi)側(cè)，保證混凝土保護層厚度。綁扎成型后用板車運至施工現(xiàn)場，由70t吊機配合人工施工。為保證樁帽外伸鋼筋位置精確，側(cè)模支立后，測量人員放樁帽中心線，鋼筋工按鋼筋相對位置現(xiàn)場綁扎外伸筋。4.1.5樁帽模板按照常規(guī)木底板和鋼模工藝，提前將定型底模、側(cè)模和鋼筋籠運到施工現(xiàn)場，等潮水低于樁帽底標高時，在短時間內(nèi)將夾樁鋪底、樁頭解決、安放鋼筋籠、支立側(cè)模板、澆筑混凝土等流水作業(yè)在潮水前完畢；施工中派技術(shù)純熟工人負責(zé)，嚴格控制每一道工序銜接。木工按樁帽底標高進行鋪底：修鑿樁頭完畢后，再次對底板進行調(diào)平，并緊固夾樁螺栓，測量人員測設(shè)模板邊線，施工人員依照邊線支立樁帽側(cè)模，側(cè)模板采用定型鋼模板組裝，為了減少水位對已澆筑混凝土影響，組裝側(cè)模板時拼縫處夾泡沫塑料止水材料。4.1.6樁帽混凝土采用商品混凝土，澆筑采用吊機吊灰斗施工工藝。在混凝土中摻入高效減水劑改進混凝土性能，以提高混凝土初期強度，為了保證高性能砼拌和質(zhì)量，應(yīng)充分拌和，拌和時間較常規(guī)砼拌和。采用插入式振搗器振搗密實，振搗至頂面時采用二次振搗和二次抹面，刮去浮漿，保證砼密實性。5、操作要點：（1）為了預(yù)留構(gòu)件安裝鋪墊砂漿量，樁帽底標高整體減少20mm。側(cè)模底部和側(cè)面設(shè)聚丙烯膠條止?jié){，底板與方樁（2）樁帽底模板支設(shè)完畢后測量復(fù)核標高，誤差不不大于5mm調(diào)節(jié)鋪底夾樁，保證底板標高無誤后方可放設(shè)樁帽底板線并測量樁基偏位；測量人員必要進行二次校核，木工依照已經(jīng)施工完樁帽用穿線復(fù)核，保證精確后告知鋼筋工安放鋼筋籠；（3）鋼筋加工綁扎時必要保證鋼筋規(guī)格、鋼筋間距符合設(shè)計規(guī)定。鋼筋焊接質(zhì)量控制，則通過實驗手段來保證，成品與半成品完畢后由鋼筋班自檢，合格后告知主辦技術(shù)員和質(zhì)量員進行專職檢查，經(jīng)檢查合格報監(jiān)理工程師驗收。樁帽鋼筋籠安裝時為防止變形采用吊架四點吊安，安裝過程中設(shè)墊塊，保證樁帽鋼筋保護層精確，安放中如與樁頂外伸鋼筋相遇時可恰當(dāng)調(diào)節(jié)樁帽鋼筋位置，經(jīng)檢查合格后告知木工支立側(cè)模板；（4）樁帽模板采用定型鋼模板組合拼裝，鋼模板周轉(zhuǎn)時注意保養(yǎng)、除銹，發(fā)現(xiàn)變形及時調(diào)節(jié)或更換。側(cè)向模板用錘球找豎直，安裝后用對拉螺栓加固，經(jīng)驗收合格告知實驗站按配合比攪拌砼；（5）樁帽砼分層下灰澆注，分層厚度30cm。順序宜從近模板處開始，先外后內(nèi)，移動間距不應(yīng)不不大于插入式振搗器有效半徑1.5倍，可采用25～30cm，嚴格控制垂直插入深度，保證上、下層結(jié)合成整體，振搗時間控制在20s左右，下灰高度控制在1.5m如下。5、實驗檢查籌劃工程材料型號單位數(shù)量檢查籌劃鋼筋螺紋22噸2495組螺紋20噸62.52組螺紋16噸0.71組螺紋14噸1.61組圓鋼16噸8.71組圓鋼14噸11.51組混凝土

C45F300水泥噸6634組河砂噸12413組碎石噸21134組AEKg86.041組MHT-2Kg155251組礦粉Kg1720801組硅灰Kg267682組6、施工進度安排及施工強度6.1、籌劃施工時間：7月13日~東引橋樁帽：7月1中引橋樁帽：7月20西引橋樁帽：8月7一流水樁帽：7月22二流水樁帽：9月11三流水樁帽：10月116.2、籌劃施工效率：我部籌劃投入2臺吊機，單樁樁帽16套，雙樁樁帽12套，叉樁樁帽1套。6.3、進度籌劃保證辦法：1.在工程實行中，環(huán)繞總工期制定各工序工期目的，并編制工程項目逐級分解施工籌劃指標，在實行過程中，使施工周籌劃保證月籌劃，并保證合同籌劃。2.加強現(xiàn)場施工過程跟蹤管理，控制好核心工序，對施工需求人、機、料以及施工技術(shù)、檢測驗收等服務(wù)保證工作服務(wù)，在協(xié)調(diào)規(guī)定、配合質(zhì)量上按施工籌劃認真貫徹。以保證節(jié)點工期完畢。3.加強勞動力、施工機具管理，對核心工序采用持續(xù)作用制，使施工機械充分運用，縮短工序流水搭接時間。4.依照需要隨時增長施工機具投入量，以保證工期。為此，此外預(yù)備施工機具、車輛等作為預(yù)備設(shè)備，結(jié)合實際施工進度規(guī)定，可隨時投入到工程中去，以保證本工程按籌劃完畢。7、現(xiàn)場組織機構(gòu)按照項目管理規(guī)定，現(xiàn)場施工實行項目經(jīng)理負責(zé)制。8、質(zhì)量保證體系及辦法8.1、質(zhì)量管理體系8.2、施工過程質(zhì)量控制1.施工過程實行本工序自檢、工序間交接檢、質(zhì)量員專檢，在核心或特殊過程中，顧客有規(guī)定期還應(yīng)得到監(jiān)理或顧客代表確認，所有檢查和實驗均應(yīng)填寫有關(guān)質(zhì)量記錄，并以檢查（驗證）人員簽字為準。2.過程中半成品、加工件未見檢查和實驗報告前，不得將此產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序。隱蔽工程隱蔽前必要報請監(jiān)理工程師驗收，堅持隱蔽驗收制度。8.3、質(zhì)量驗收（1）現(xiàn)澆樁帽質(zhì)量原則序號項目容許偏差(mm)檢查單元和數(shù)量單元測點檢查辦法1橫截面尺寸邊長≤1m±10每個構(gòu)件(邊長不不大于2m樁帽逐個檢查；其她抽查20%且不少于10個)4用鋼尺量各邊中部邊長＞1m＋20，－102擱置面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺量中部垂直兩方向3擱置面標高＋5－102用水準儀檢查4側(cè)面豎向傾斜高度≤1m101吊線用鋼尺量，取大值高度＞1mH/1005外伸鋼筋位置202用鋼尺量，取大值（2）現(xiàn)澆混凝土模板安裝質(zhì)量原則（3）鋼筋綁扎和安裝質(zhì)量原則9、現(xiàn)場安全保證辦法9.1、現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系9.2、安全目的杜絕重傷及以上事故；杜絕重大機械設(shè)備事故；杜絕重大火災(zāi)事故；杜絕負重要責(zé)任重大交通事故；創(chuàng)立安全文明施工樣板工程；杜絕重大設(shè)備損壞事故。9.3、安全生產(chǎn)保證辦法明確各工序和班組安全施工規(guī)定，應(yīng)采用安全施工辦法。參照“安全生產(chǎn)管理辦法”、“施工安全技術(shù)操作規(guī)程”辦事。1.完善生產(chǎn)工藝，加強起重、成槽成孔、灌灰、鋼筋等各個工段安全生產(chǎn)，為保質(zhì)增速創(chuàng)造條件。2.設(shè)立必要安全裝置，各種機器設(shè)備、電器設(shè)備要有防護裝置和信號裝置；施工現(xiàn)場設(shè)立必要危險警示標志、安全標記牌。3.施工所用材料、構(gòu)件等必要在有檢查根據(jù)方可應(yīng)用，如鋼絲繩、零部件暫時設(shè)施與構(gòu)件要考慮足夠安全系數(shù)。施工前、施工中、施工后必要進行電器絕緣檢查并記錄備案。4.保證設(shè)備良性運轉(zhuǎn)及備用零部件完好，要有籌劃地進行設(shè)備維護、保養(yǎng)和維修。5.施工場地內(nèi)不得亂丟煙頭，不準擅自燃放明火，防止火災(zāi)，場地內(nèi)配備必要防火設(shè)施。6.合理使用勞動保護用品，為保證勞保用品質(zhì)量，要統(tǒng)一采購?fù)咨票９?，定期、定量、定人員地發(fā)放，保證對的使用好勞保用品。7.堅持五到位安全管理條例：（1）項目經(jīng)理安全生產(chǎn)管理職責(zé)要到位。（2）技術(shù)負責(zé)人把好技術(shù)關(guān)要到位。（3）調(diào)度及工長協(xié)調(diào)好施工要到位。（4）崗位人員安全操作要到位。（5）安全體系監(jiān)督檢查生產(chǎn)要到位。8.必要嚴格按照《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59-99）規(guī)定，建立安全檢查評分制度，并做好檢查記錄。9.加強安全教誨，貫徹安全操作規(guī)程。（1）開工邁進行員工安全教誨，不留死角，明確崗位安全責(zé)任。特殊崗位必要先培訓(xùn)后上崗，做到特殊工種持證上崗。（2）堅持每天安全巡視制度。（3）堅持班前班后安全工作布置和總結(jié)制度。（4）安全標志及時設(shè)立，樹立安全標記牌。9