GB/TXXXX—XXXX/ISO8066—1汽車空調(diào)用橡膠和塑料軟管及軟管組合件規(guī)范第3部分：制冷劑1234yf本文件規(guī)定了在汽車空調(diào)系統(tǒng)中循環(huán)液體和氣體R1234yf（四氟丙烯）用的橡膠或熱塑性軟管及軟管組合件的要求。軟管及軟管組合件應(yīng)設(shè)計(jì)的能夠限制制冷劑的損失和系統(tǒng)的污染。使用溫度范圍為-40℃~+125℃。由于在應(yīng)用時(shí)軟管和接頭之間的連接非常關(guān)鍵，因此規(guī)定了在試驗(yàn)中應(yīng)使用在實(shí)際中所要使用的GB/T9573-2013橡膠和塑料軟管及軟管組合件軟管尺寸和軟管組合件長度的測量方法(ISOISO1402，橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗(yàn)（Rubberandassemblies—HydrostatAssessmentofozoneresistanceunderstat—Vocabulary）preparingandconditioningtestpiecesfoISO/TR11340，橡膠與橡膠制品液壓軟管組合件液壓系統(tǒng)外部泄漏分級(jí)（RubberGB/TXXXX—XXXX/ISO8066—24.1.1總則4.1.2A型-橡膠、織物增強(qiáng)、外覆橡膠4.1.3B型-橡膠、鋼絲增強(qiáng)、外覆橡膠4.1.4C型-防滲層、織物増強(qiáng)、外覆橡膠在軟管的橡膠層之間應(yīng)有一層適當(dāng)?shù)臒崴苄苑罎B層。增強(qiáng)層應(yīng)由粘合在內(nèi)管和外覆層之間的紡織4.1.5D型-熱塑性塑料、織物増強(qiáng)、外覆熱塑性塑料軟管應(yīng)采用一層適合的熱塑性內(nèi)襯貼在橡膠內(nèi)管內(nèi)側(cè)。增強(qiáng)層應(yīng)由粘合在內(nèi)管和外覆層之間的紡織紗線、簾線或織物構(gòu)成。外覆層應(yīng)為耐熱耐臭氧4.1.7F型-貼面層，防滲層，熱塑性內(nèi)襯AXXBXN/A3CXXDXN/AEXXFXX454.2壓力等級(jí)4.3水分侵蝕級(jí)別4.3.1ML-在6.14中給出的低濕度滲入軟管。4.3.2Mm-在6.14中給出的中等濕氣滲入軟管。4.4制冷劑滲透級(jí)別GB/TXXXX—XXXX/ISO8066—44.4.1RU—在6.3.2中給出的超低制冷劑滲透軟管。4.4.3Rm-在6.3.2中給出的中等制冷劑滲透軟管。5.1軟管內(nèi)徑85.2軟管壁厚偏差D和F型GB/TXXXX—XXXX/ISO8066—5當(dāng)按6.2.4規(guī)定的程序測定時(shí)，軟管或軟管組合件不應(yīng)有泄露及視覺可見的變化。在測試被刺扎的軟管時(shí)，加壓后在軟管表面觀察到形成并逐漸減少的氣泡，此現(xiàn)象不應(yīng)露。也可以采用氣體檢漏儀、液體泄漏探測儀檢驗(yàn)保壓55將長度在300mm～1000mm之間的軟管或軟管組合件纏繞在八倍軟管外徑的軸上。將軸和軟管或有裂紋、破裂或其他缺陷。然后按照6.2.3和6.2.6當(dāng)按6.6.3對(duì)軟管或軟管組合件進(jìn)行抽真空至所試驗(yàn)的軟管或軟管組合件應(yīng)具有610mm至1000mm的自由長度。將軟管彎曲呈U使軟管或軟管組合件處于水平狀態(tài)，承受7kPa靜液壓并測量長度。然后在1min定值并再次測量長度。長度以在7kPa當(dāng)按ISO1402所述的方法使用包括進(jìn)行6.3所述的制冷劑損失試驗(yàn)的試樣測定時(shí)，最小爆破壓力應(yīng)當(dāng)按6.9.2所述的程序試驗(yàn)時(shí),軟管或軟管組合件應(yīng)無泄漏、龜GB/TXXXX—XXXX/ISO8066—7軟管的內(nèi)壁應(yīng)干燥、清潔。當(dāng)按6.12.2進(jìn)行測定時(shí)，按軟管的內(nèi)表面積計(jì)，不溶物質(zhì)的質(zhì)量最多應(yīng)在70℃下干燥過濾器和殘?jiān)?0min之后，計(jì)算質(zhì)量差測定不溶物質(zhì)的將最少兩根軟管或軟管組合件安裝到試驗(yàn)儀器上，按表8中列出的脈沖壓力施壓，每分鐘循環(huán)30次3.90×10-4GB/TXXXX—XXXX/ISO8066—8每12d每罐（兩個(gè)管接頭）試驗(yàn)最大質(zhì)量損失不應(yīng)超過例行測試是指在發(fā)貨前需要對(duì)每個(gè)成品軟管或軟管組件進(jìn)行的GB/TXXXX—XXXX/ISO8066—9制冷劑透過軟管壁的滲透速率通過測量注人制冷劑的試樣在給定的時(shí)間內(nèi)的質(zhì)量變化A.2儀器A.3組合件試樣取四個(gè)組合件，每個(gè)自由長度1m。其中三個(gè)組合件用于測定制冷劑損失，第四個(gè)組合件用作測定A.4程序A.4.1預(yù)備操作軟管/罐子組合件可在-30℃或更低溫度的低溫箱中冷卻至少通過在調(diào)節(jié)溫度下R1234yf制冷劑及（10±1）%潤滑油的密度，可以計(jì)算出在此溫度下所需的制冷軟管/罐組合件可以在室溫下通過在壓力注入制冷劑/潤滑油混合物。此方法適用的裝置包括一個(gè)A.4.4測定GB/TXXXX—XXXX/ISO8066—其進(jìn)行調(diào)節(jié)，以除去表面濕氣。當(dāng)在烘箱中時(shí)，組合件彎曲時(shí)的曲率半徑應(yīng)不大m2—加注的組合件穩(wěn)態(tài)下的最終質(zhì)量，單位為克（g）；A.6試驗(yàn)報(bào)告GB/TXXXX—XXXX/ISO8066—下老化48h，再在-40℃下保持24h，然后在芯軸上彎曲180°。試驗(yàn)軟管及組合件不應(yīng)有泄漏和龜裂使軟管保持平直狀態(tài)，將組合件放置于-40℃試驗(yàn)GB/TXXXX—XXXX/ISO8066—本方法測量液體R1234yf從空調(diào)系統(tǒng)軟管組合件的內(nèi)襯層中抽出的物質(zhì)數(shù)量。抽出通過將液體制冷結(jié)果以g/m2表示，面積為軟管內(nèi)側(cè)面積，根GB/TXXXX—XXXX/ISO8066—對(duì)于d小于25.4mm的軟管，軟管自由長度的計(jì)算式中+2d使用d實(shí)際自由軟管長度應(yīng)與計(jì)算出的自由軟管長度一致，其長度應(yīng)在+10%或+80%mm以內(nèi)，以較大者為將軟管組件升溫至測試溫度，向軟管組件施加表9和6.13.2中列出的脈沖壓力。記錄脈沖所使用的GB/TXXXX—XXXX/ISO8066—a）軟管尺寸小于等于22mmb）軟GB/TXXXX—XXXX/ISO8066—GB/TXXXX—XXXX/ISO8066—將軟管組合件置于潮濕環(huán)境中并且在軟管內(nèi)抽真空。測量通過管壁進(jìn)入的水GB/TXXXX—XXXX/ISO8066—根據(jù)GB/T9573-2013，測量并記錄每個(gè)軟管組合件的件安裝到濕度箱中。試驗(yàn)組合件應(yīng)排列得把盡可能多的E.4.3使用干燥的壓縮空氣或氮?dú)夂秃线m的溶劑徹底清洗所有的真空阱的內(nèi)E.4.4將真空阱擦拭干凈，并在溫度設(shè)定在8O℃±2℃的GB/TXXXX—XXXX/ISO8066—E.4.1024h之后，進(jìn)行E.4.11的操作程序。只要將數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)到規(guī)定的時(shí)間（72h或96h）,可以使用更e)緩慢打開閥門10和閥門12。本順序十分必要，可確保真空阱在常壓下充入干氮?dú)饣蚋煽諝鈁供f)每次取出一個(gè)真空阱并立即塞住所g)重復(fù)步驟d)至f)，安裝另一組預(yù)先準(zhǔn)h)將真空阱從冷水浴中取出，在干燥器中恢復(fù)至室讀數(shù)1、讀數(shù)2、讀數(shù)3和讀數(shù)4是達(dá)到穩(wěn)態(tài)后讀取的最后w=·································）；GB/TXXXX—XXXX/ISO8066—GB/TXXXX—XXXX/ISO8066—本試驗(yàn)通過注入制冷劑的組合件從極限溫度循環(huán)來評(píng)價(jià)軟管的使用性能和軟管與管接頭之間的匹配性。排放液體時(shí)極端溫度為+125℃~-30℃,吸引液體時(shí)溫度為+80℃~-30℃。取六根生產(chǎn)的裝配有管接頭的組合件，暴露的軟管長76mm±3mm，管接頭與終端裝置之間有與軟F.3.1向每個(gè)罐/軟管組合體注人軟管組合件容積一半的潤滑油，潤滑油與制冷劑兼容。排氣并注入F.3.2調(diào)節(jié)組合體的方向使罐與水平位置成4°±2°以確保液體一直流入軟管中。使罐/軟管組合體F.3.3每次暴露后，罐/軟管組合體一達(dá)到室溫(即在18℃~29℃范圍內(nèi))，就進(jìn)行下列程序：稱量組合體并測定和記錄每次試驗(yàn)的質(zhì)量損失，單位以g對(duì)罐上裝配有管接頭的組合件彎曲±15°進(jìn)行屈撓試驗(yàn)。在約10s內(nèi)在兩個(gè)垂直面的每個(gè)面上都彎GB/TXXXX—XXXX/ISO8066—b）試驗(yàn)的軟管完整標(biāo)識(shí)所需的所有詳細(xì)資料;GB/TXXXX—XXXX/ISO8066