化工反映釜生產(chǎn)控制流程四車間1#——4#反映釜生產(chǎn)自動化控制流程總體可分為如下某些，3個原料儲罐和1個水罐獨立自動/手動進料進水控制、4個反映釜按照配方自動/手動進料攪拌生產(chǎn)控制。從控制模式上劃分，本系統(tǒng)分為手動控制和自動控制兩個模式，上位界面設(shè)立整個控制系統(tǒng)手動/自動切換按鈕，手動模式下容許操作員通過鼠標對系統(tǒng)中所有設(shè)備進行打開/關(guān)閉、啟動停止操作，此模式下操作員對3個原料儲罐和1個水罐一鍵自動進料控制按鈕和4個反映釜自動生產(chǎn)按鈕無效。自動模式下系統(tǒng)中所有設(shè)備手動控制無效，此模式下操作員可對3個原料儲罐和1個水罐一鍵自動進料控制和4個反映釜自動配方生產(chǎn)啟動。自動生產(chǎn)過程中不容許切換到手動模式，當操作時輸出禁止提示。從控制區(qū)域上劃分，本系統(tǒng)控制涉及3個原料儲罐和1個水罐獨立自動/手動進料進水控制、4個反映釜按照配方自動/手動進料攪拌生產(chǎn)控制。手動模式下所有設(shè)備均由操作員直接控制，本控制流程重要簡介自動生產(chǎn)模式下系統(tǒng)控制邏輯。原料儲罐進料控制鑒于原料儲罐一鍵進料每個罐控制邏輯相似，如下以17#料儲罐為例闡明，其她同理。操作員可通過點擊界面“17#進料”按鈕開始進料。此時系統(tǒng)會自動檢查17#料罐液位，當液位不在高高限時，系統(tǒng)進入自動進料控制邏輯，當液位不不大于等于高高限時系統(tǒng)自動停止進料。自動進料控制邏輯開始系統(tǒng)會自動關(guān)閉17#原料儲罐出料閥和加壓閥，檢測到出料閥和加壓閥關(guān)到位信號后啟動排空閥，當罐內(nèi)壓力排至不大于0.01bar時，原料儲罐進料閥自動打開，檢測到進料閥開到位時自動啟動上料泵。原料被送至罐內(nèi)。當罐內(nèi)液位升至高限報警設(shè)定值時，系統(tǒng)開始自動報警，提示操作人員關(guān)閉進料操作。若液位繼續(xù)上升，到達設(shè)定值高高限時，系統(tǒng)將自動關(guān)閉進料泵，檢測到泵停止信號后關(guān)進料閥，自動停止加料過程，并進行后臺事件記錄。當需要自動進料時需重新點擊“17#進料”按鈕開始進料。自動進料過程中也可以點擊“停止進料”終結(jié)自動進料過程。原料進料控制級別高于生產(chǎn)過程控制。即在反映釜生產(chǎn)過程中，操作人員可隨時依照需要進行原料儲罐進料操作，而與系統(tǒng)處在自動或手動無關(guān)。原料罐出料控制見反映釜配方生產(chǎn)某些。計量水罐進水控制鑒于計量水罐出水方式為泵出模式，計量水罐進水控制總體分為自動水位控制模式和手動進水模式。自動進水模式下，系統(tǒng)自動依照計量水罐稱重重量與預設(shè)計量水罐重量上下限進行自動進水與停止進水。當水罐重量低于預設(shè)重量下限時系統(tǒng)自動打開進水球閥進水，當水罐重量高于預設(shè)重量上限時系統(tǒng)自動關(guān)閉進水球閥停止進水。水罐重量上下限值在上位畫面可進行更改設(shè)立。為減少控制波動，上下限重量比較控制中引入死區(qū)量，并在上位畫面可更改設(shè)立。手動進水模式下，通過點擊“進水按鈕”和“停止進水”按鈕實現(xiàn)水罐進水與停止進水。手動模式下，當點擊“進水按鈕”時系統(tǒng)打開進水球閥，當點擊“停止進水”按鈕時系統(tǒng)關(guān)閉進水球閥。自動和手動進水模式下均有重量高限報警功能。計量水罐出水控制見反映釜配方生產(chǎn)某些。（建議水罐進水只設(shè)立自動進水按鈕，手動控制通過點擊進水球閥直接實現(xiàn)。）單個反映釜配方自動生產(chǎn)控制鑒于單個反映釜生產(chǎn)時每個反映釜控制邏輯相似，如下以14#反映釜進行所有6種物料生產(chǎn)為例闡明，其她同理。反映釜配方自動生產(chǎn)控制流程如下：當14#反映釜需要生產(chǎn)時，點擊主畫面下方生產(chǎn)畫面按鈕打開生產(chǎn)畫面。此畫面下可以同步對4個反映釜進行生產(chǎn)操作。以14#為例，開始進行生產(chǎn)準備操作1——5步，生產(chǎn)準備1步：設(shè)立配方點擊此按鈕可對本次生產(chǎn)配方進行設(shè)立，（當本次生產(chǎn)配方已有時可跳過本步，直接進入2步）。設(shè)立配方如下圖所示：設(shè)立完畢后輸入配方名“14#釜測試配方”，點擊“配方添加”按鈕存儲配方。配方設(shè)立完畢。2步、點擊“讀取配方”系統(tǒng)自動列出已存儲所有配方，選取“14#釜測試配方”。按鈕腳本自動將所選配方下發(fā)到PLC中配方數(shù)組。3步、點擊“設(shè)立批次”輸入本次產(chǎn)品批次，用于生產(chǎn)記錄與數(shù)據(jù)查詢。4步、點擊“設(shè)立系數(shù)”輸入實際生產(chǎn)量重量與配方重量倍數(shù)，默以為1.5步、點擊“配方校驗”讀取PLC中配方數(shù)組中所有數(shù)據(jù)到上位，用于校驗PLC中配方與上位設(shè)定一致。生產(chǎn)操作當生產(chǎn)準備1——5步完畢后便可開始生產(chǎn)操作。點擊“自動生產(chǎn)”按鈕開始生產(chǎn)，此時需滿足2個條件應(yīng)釜重量不大于50kg3個料罐均無正在進料標志否則自動彈出提示窗口。當條件均滿足時，復位與14#反映釜有關(guān)閥門。進入自動生產(chǎn)1步：加壓程序。上升沿初次觸發(fā)復位17#送料泵、進料閥關(guān)、排空閥關(guān)、出料閥關(guān)，延時3秒and17#送料泵停、進料閥關(guān)、排空閥關(guān)條件啟動加壓閥開。壓力提高至1.8kg，關(guān)閉加壓閥，當壓力低于1.5kg打開加壓閥。將生產(chǎn)過程中壓力維持在1.5——1.8kg。17#組份進料：當步序等于1，壓力不不大于1.5kg時開始加配方中1號組分17#料，一方面鎖死14#反映釜其她進料閥門，另一方面打開17#料罐出料閥、14#反映釜17#料進料閥、17#料調(diào)閥開10%，延時2秒后17#料調(diào)閥開100%。此時啟動14#反映釜攪拌機。17#進料重量實時在生產(chǎn)狀態(tài)欄17#料組分實際重量欄里顯示。當實際重量不大于工藝重量50kg時，17#料調(diào)閥開度設(shè)立40%，當實際重量不大于工藝重量10kg時，17#料調(diào)閥開度設(shè)立17%，當實際重量不不大于等于工藝重量時，17#料調(diào)閥開度設(shè)立0%，并關(guān)閉17#料罐出料閥和14#反映釜17#料進料閥。同步輸出17#料進料完畢標志，進入攪拌間隔程序，當攪拌滿足配方設(shè)定1min時，步序1完畢，步序加1進入151#物料進料邏輯。151#組份進料：當步序等于2，壓力不不大于1.5kg時開始加配方中2號組分151#料，一方面鎖死14#反映釜其她進料閥門，另一方面打開151#料罐出料閥、14#反映釜151#料進料閥、151#料調(diào)閥開10%，延時2秒后151#料調(diào)閥開100%。151#進料重量實時在生產(chǎn)狀態(tài)欄151#料組分實際重量欄里顯示。當實際重量不大于工藝重量50kg時，151#料調(diào)閥開度設(shè)立40%，當實際重量不大于工藝重量10kg時，151#料調(diào)閥開度設(shè)立17%，當實際重量不不大于等于工藝重量時，151#料調(diào)閥開度設(shè)立0%，并關(guān)閉151#料罐出料閥和14#反映釜151#料進料閥。同步輸出151#料進料完畢標志，進入攪拌間隔程序，當攪拌滿足配方設(shè)定2min時，步序2完畢，步序加1進入155#物料進料邏輯。155#組份進料：當步序等于3，壓力不不大于1.5kg時開始加配方中3號組分155#料，一方面鎖死14#反映釜其她進料閥門，另一方面打開155#料罐出料閥、14#反映釜155#料進料閥、155#料調(diào)閥開10%，延時2秒后155#料調(diào)閥開100%。155#進料重量實時在生產(chǎn)狀態(tài)欄155#料組分實際重量欄里顯示。當實際重量不大于工藝重量50kg時，155#料調(diào)閥開度設(shè)立40%，當實際重量不大于工藝重量10kg時，155#料調(diào)閥開度設(shè)立17%，當實際重量不不大于等于工藝重量時，155#料調(diào)閥開度設(shè)立0%，并關(guān)閉155#料罐出料閥和14#反映釜155#料進料閥。同步輸出155#料進料完畢標志，進入攪拌間隔程序，當攪拌滿足配方設(shè)定3min時，步序3完畢，步序加1進入散劑物料進料邏輯。散劑組份進料：當步序等于4，鎖死14#反映釜其她進料閥門，輸出散劑料放置確認標志（觸發(fā)上位彈出散劑料放置確認畫面），當上位確認后，并且地秤重量不不大于20kg時，復位清洗水球閥、打開14#反映釜散劑料進料閥、散劑料調(diào)閥開度20%，當反饋滿足時啟動散劑料泵，散劑料泵已啟動并且進料實際重量不大于工藝重量100kg時，調(diào)閥開度設(shè)立100%。散劑料重量實時在生產(chǎn)狀態(tài)欄散劑料組分實際重量欄里顯示。當實際重量不大于工藝重量50kg時，散劑料調(diào)閥開度設(shè)立40%，當實際重量不大于工藝重量10kg時，散劑料調(diào)閥開度設(shè)立17%，當實際重量不不大于等于工藝重量時，停止散劑料泵，泵停止反饋為條件關(guān)閉反映釜散劑料進料閥、散劑料調(diào)閥開度設(shè)立0%。同步輸出散劑料進料完畢標志，進入攪拌間隔程序，當攪拌滿足配方設(shè)定4min時，步序4完畢，步序加1進入水進料邏輯。水組份進料：當步序等于5，鎖死14#反映釜其她進料閥門，復位清洗水球閥、調(diào)閥，打開14#反映釜水進料閥、水調(diào)閥開度20%，當反饋滿足時啟動水泵，水泵已啟動并且進料實際重量不大于工藝重量100kg時，調(diào)閥開度設(shè)立100%。進水重量實時在生產(chǎn)狀態(tài)欄水料組分實際重量欄里顯示。當實際重量不大于工藝重量50kg時，散劑料調(diào)閥開度設(shè)立40%，當實際重量不大于工藝重量10kg時，散劑料調(diào)閥開度設(shè)立17%，當實際重量不不大于等于工藝重量時，停止水泵，泵停止反饋為條件關(guān)閉反映釜水進料閥、水調(diào)閥開度設(shè)立0%。同步輸出水進料完畢標志，進入攪拌間隔程序，當攪拌滿足配方設(shè)定5min時，步序5完畢，步序加1進入清洗水進料邏輯。清洗水組份進料：當步序等于6，鎖死14#反映釜其她進料閥門，散劑料調(diào)閥0%、水調(diào)閥0%、水泵停止。條件滿足時打開14#反映釜散劑進料閥、清洗水調(diào)閥開度20%，當反饋滿足時啟動散劑泵。散劑泵已啟動并且進料實際重量不大于工藝重量100kg時，散劑調(diào)閥開度設(shè)立100%。進清洗水重量實時在生產(chǎn)狀態(tài)欄清洗水料組分實際重量欄里顯示。當實際重量不大于工藝重量50kg時，清洗水調(diào)閥開度設(shè)立40%，當實際重量不大于工藝重量10kg時，清洗水調(diào)閥開度設(shè)立17%，當實際重量不不大于等于工藝重量時，停止清洗水水泵，泵停止反饋為條件關(guān)閉反映釜散劑進料閥、清洗水調(diào)閥開度設(shè)立0%。同步輸出清洗水進料完畢標志，進入攪拌間隔程序，當攪拌滿足配方設(shè)定10min時，步序5完畢，步序加1進入步序6。當檢測到非以上6種物料時當前步序直接+1，直到步序10完畢，輸出14#反映釜生產(chǎn)完畢標志。上位彈出生產(chǎn)完畢提示框。生產(chǎn)過程中如果遇到異常狀況需要停止生產(chǎn)，可以點擊生產(chǎn)操作欄里“生產(chǎn)中斷”按鈕中斷生產(chǎn)，與此反映釜有關(guān)所有閥門關(guān)閉。反映釜自動生產(chǎn)中原料儲罐進料工況控制以17#料進料為例。反映釜生產(chǎn)過程中可隨時給任一種原料儲罐進料，當點擊“17#原料進料”按鈕時，輸出17#進料標志并關(guān)閉17#料儲罐出料閥、反映釜進料閥、調(diào)節(jié)閥。然后進入原料罐進料控制邏輯。當17#罐輸出進料標志時，有使用17#料生產(chǎn)反映釜被暫停，當點擊“停止進料時”復位進料標志反映釜繼續(xù)生產(chǎn)。兩個以上反映釜同步進一種原料工況控制4個反映釜生產(chǎn)組分通過互鎖解決同步生產(chǎn)同種物料進料問題，即當14#反映釜正在進17#物料，此時15#反映釜也運營到17#物料步序，此時15#反映釜生產(chǎn)被暫停，直到14#反映釜進料結(jié)束并關(guān)閉17#料罐出料閥、17#料反映釜進料閥、17#料調(diào)節(jié)閥、輸出17#料進料完畢標志，此時15#反映釜繼續(xù)生產(chǎn)，打開17#料罐出料閥、17#料反映釜進料閥、17#料調(diào)節(jié)閥、復位17#料進料完畢標志。生產(chǎn)過程中生產(chǎn)中斷工況控制4個反映釜各設(shè)一種生產(chǎn)中斷按鈕，此按鈕作用用于中斷相應(yīng)反映釜生過程。當反映釜處在正在生產(chǎn)過程中，點擊此按鈕時，相應(yīng)反映釜所有進料閥門關(guān)閉，原料儲罐閥門，散劑、水閥門、泵關(guān)閉、生產(chǎn)停止。生產(chǎn)中斷反映釜未完畢原配方設(shè)定料量，可通過如下兩種方式進行修正。通過質(zhì)量控制中“PH修正”添加剩余物料。并攪拌，完畢后續(xù)生產(chǎn)。記錄中斷生產(chǎn)實際進料量，重新設(shè)立修正配方，然后加載修正配方添加剩余物料，完畢后續(xù)生產(chǎn)。程序設(shè)計總體設(shè)計思想：程序架構(gòu)簡潔、清晰、規(guī)律編程語言易讀懂，易維護積木式，模塊化架構(gòu)注釋清晰完整與上位連接簡樸化、規(guī)律化

構(gòu)造：啟動初始化設(shè)立輸入輸出DB緩存區(qū)，易于設(shè)備塊批量解決fc掃描步1加載所有模仿量解決子程序FC(FB)。FC模仿量設(shè)備子程序調(diào)用所有模仿量解決塊FB。（for循環(huán)解決）每個DB相應(yīng)上位每個模仿量一種構(gòu)造變量，模仿量只修改模仿量塊號，不用修改偏移地址，有規(guī)律可循。模仿構(gòu)造變量信息：模仿量PV值模仿量斷線報警<1.185mA模仿量超溢報警>22.81mA工程量下限工程量上限掃描步2加載FC設(shè)備子程序，F(xiàn)C設(shè)備子程序調(diào)用所有設(shè)備塊FB。每個設(shè)備一種DB。每個DB相應(yīng)上位每個設(shè)備一種構(gòu)造變量，設(shè)備變更只需修改設(shè)備塊號，不用修改偏移地址，有規(guī)律可循。設(shè)備構(gòu)造變量信息：IN:設(shè)備手動/自動設(shè)備手動控制設(shè)備反饋狀態(tài)//設(shè)備外部故障//設(shè)備診斷控制OUT:設(shè)備輸出控制設(shè)備故障輸出掃描步3所有設(shè)備操作整合到設(shè)備DB，//可省略AI斷線報警設(shè)備故障報警，在OB33（500ms）調(diào)用，分區(qū)匯總。掃描步4儲罐進料子程序FB17#151#155#，上位直接連接背景DB所需信息。掃描步5水罐控制子程序FB，上位直接連接背景DB所需信息。掃描步6反映釜生產(chǎn)子程序14#15#16#17#，上位直接連接背景DB所需信息。AI數(shù)據(jù)用組態(tài)王歷史數(shù)據(jù)庫存儲，可報表、趨勢查詢。AIDI加報警提示，可查詢。模仿量標簽依照報警可顏色變化，點擊可查看單點趨勢、設(shè)立報警限值、故障查看。生產(chǎn)數(shù)據(jù)用關(guān)系數(shù)據(jù)庫存儲?？蓤蟊聿樵?。手動模式時點擊“加載配方”“自動生產(chǎn)”提示當前狀態(tài)；自動模式時手動操作設(shè)備提示當前狀態(tài)。反映釜手動出料連鎖生產(chǎn)中和生產(chǎn)完畢保護。生產(chǎn)步序因進料、其他反映釜正在生產(chǎn)同種料暫停時，步序閃爍。組態(tài)王雙機配方同步、數(shù)據(jù)同步。組態(tài)王工程途徑下設(shè)系統(tǒng)更新記錄文獻，以便記錄、查詢。上位診斷顯示幾種常用CPU故障（單個模塊故障需有診斷功能；硬件組態(tài)不符IO訪問出錯掉站）

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