某建筑工程施工組織設(shè)計(jì)

-12-2009:49:37|

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訂閱一、

工程概況1．工程描述：張家口市某社區(qū)三棟同類型樓。2．建筑地點(diǎn)：張家口高新區(qū)。3．建筑設(shè)計(jì)概況：建筑面積10433.09m2，地上面積9442.12m2，地下面積990.97m2。為框架構(gòu)造，地下一層，地上十二層；原則層高度為2.9m，建筑總高為35.55m；構(gòu)造設(shè)計(jì)使用年限為50年。4．建筑防火級(jí)別為二級(jí)，建筑防水級(jí)別為二級(jí)，避雷設(shè)防二級(jí)。5．建設(shè)地區(qū)自然條件狀況最高地下水位在-3.5m(水質(zhì)無侵蝕性)，最冷平均氣溫為-29℃，最熱月平均氣溫40℃。相對(duì)濕度最冷月41%,最熱月39%,夏季平均風(fēng)速為2.5m/s，風(fēng)向：東南，風(fēng)力3~4級(jí)，冬季平均風(fēng)速3.7m/s，風(fēng)向：西北，風(fēng)力5-6級(jí)。冬季凍結(jié)深度1.5m，最大積雪厚度27cm。冬期施工起止日期：11月20日——次年3月15日，雨季施工起止日期：6月30日——8月25日。二、

基本工程

2．1．測(cè)量放線：

1．待測(cè)繪部門給出紅線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)并校核后，將紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)引入建筑物周邊建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。

2．測(cè)量規(guī)定：

1）采用儀器測(cè)量每個(gè)測(cè)回都必要做閉合檢查，鋼尺測(cè)量距以中間作為主控點(diǎn)向兩段量取距離，使其減少積累誤差。

2）測(cè)量?jī)x器都必要由法定檢測(cè)部門檢測(cè)合格后方能正式使用，并定期進(jìn)行校驗(yàn)，施工時(shí)儀器要由專人管理，經(jīng)常清理保養(yǎng)，以保證儀器敏捷度和精確性。

2．2土方開挖

2．2．1．工藝流程：場(chǎng)地平整→定為放線→基坑支護(hù)→基坑降水→土方開挖。2．2．2．土方開挖技術(shù)規(guī)定：

1．土方開挖應(yīng)遵循：大基坑、小開挖原則，挖土應(yīng)分塊、分層、對(duì)稱進(jìn)行。

2．挖土必要以滿足圍護(hù)設(shè)計(jì)受力工況為前提條件，依照基坑檢測(cè)狀況適時(shí)調(diào)節(jié)挖土進(jìn)度、流向和辦法。

3．土方開挖應(yīng)在圍護(hù)樁、支撐梁、壓頂梁和圍檁等支護(hù)構(gòu)造強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80﹪后進(jìn)行，挖至坑底標(biāo)高后進(jìn)行局部深坑解決并盡快施工基本，盡量減少基坑暴露時(shí)間，以有效控制圍護(hù)構(gòu)造變形。

4．支撐、圍檁、壓頂梁等支護(hù)構(gòu)造上禁止挖土機(jī)直接碾壓。不得不在支撐上通過時(shí)應(yīng)在支撐上留有200mm厚土層，并在土層上設(shè)立路基箱板墊襯后方可通行。

5．有降水需要基坑開挖，要提前安排降水，降水持續(xù)運(yùn)營(yíng)穩(wěn)定并時(shí)地下水降至設(shè)計(jì)位置，基坑土梳干后，再挖土，遵循先排水后挖土原則。

6．挖土深度在機(jī)械挖土后留200～300mm厚由人工修整，禁止超挖。

7.

深基坑挖土可用挖土機(jī)翻土，運(yùn)用傳送帶上運(yùn)方案。

8．挖土過程中禁止挖土機(jī)碰撞、沖抓、碾壓工程樁和支撐梁、鋼構(gòu)造柱等構(gòu)造構(gòu)件。

9．挖運(yùn)土方過程中加強(qiáng)對(duì)各類監(jiān)測(cè)點(diǎn)保護(hù)工作，設(shè)立明顯保護(hù)標(biāo)記。

10．土方開挖期間，設(shè)專人定期檢查基坑穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)告知有關(guān)技術(shù)人員以便及時(shí)解決?，F(xiàn)場(chǎng)要有土方工程施工應(yīng)急預(yù)案并配備必要應(yīng)急物資。

2．2．3．土方開挖施工測(cè)量：

1．建筑物場(chǎng)地平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)，在距社區(qū)建筑物周邊6m處建立控制網(wǎng)，在東南西北四個(gè)方向各設(shè)兩個(gè)永久軸線控制樁，形成縱橫交叉軸線控制網(wǎng)。

2．建筑物定位放線，依照原有建筑物定位。以原有建筑物位置方向?yàn)闇?zhǔn)，用新建高層建筑距原有建筑物距離擬定新建高層建筑物位置。2．2．4．操作工藝1.機(jī)械挖土分兩層進(jìn)行。第一層挖土2.8m,第二層挖土3.15m,預(yù)留20㎝土層人工清理。（機(jī)械挖土路線祥見附圖2）2.在開挖過程中，做到邊開挖邊支護(hù)。先摘除自然面層渣土層，自北向南進(jìn)行。開挖時(shí)邊坡預(yù)留20㎝人工清理，再挖至基坑中心至2.8m，四周預(yù)留距離做土釘墻錨桿施工作業(yè)面，邊挖土邊休整邊坡，并進(jìn)行邊坡土釘墻支護(hù)施工3.待第一層土釘墻混凝土達(dá)到容許強(qiáng)度，挖除第一層四周預(yù)留作業(yè)面土層4.第一層開挖結(jié)束，待土釘墻混凝土達(dá)到容許強(qiáng)度后開始第二層開挖，挖土機(jī)回到第一層開挖起始點(diǎn)，按第一層行走方向進(jìn)行第二層開挖至-6.6m,同步做好邊坡休整及土釘墻支護(hù)施工5.底層土方施工段采用臺(tái)階后退法施工。詳細(xì)施工時(shí)，從各期段端部基坑遠(yuǎn)端角開始，分層挖至出土口土臺(tái)階后，呈放射狀向該段出土口方向后退挖土，邊挖邊傳遞土方，所挖出土方經(jīng)下挖機(jī)分級(jí)傳遞至基坑頂面后，直接裝車轉(zhuǎn)運(yùn)至存土場(chǎng)堆放。6.在開挖至坑底50㎝以內(nèi)時(shí)，抄出50㎝水平線，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木楔，在基坑內(nèi)抄若干個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，拉通線抄平7.機(jī)械挖至最后一層時(shí)，測(cè)量人員隨后放出基底邊坡線及基槽釬探點(diǎn)，開始進(jìn)行基槽釬探施工8.釬探完后進(jìn)行基槽驗(yàn)收，合格后開始有人工挖出20㎝預(yù)留土體，人工清運(yùn)土倒退進(jìn)行9.注意周邊原由建筑影響，底下防空洞，周邊荷載影響10.土方開挖過程中，派人對(duì)擋土支護(hù)構(gòu)造進(jìn)行配合監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)擋土支護(hù)構(gòu)造有偏移過大現(xiàn)象，及時(shí)采用回填加固等有效辦法進(jìn)行解決，待加固辦法完畢后，基坑偏移趨于穩(wěn)定期才干繼續(xù)進(jìn)行開挖。機(jī)械挖土過程中，配有經(jīng)驗(yàn)豐富施工人員現(xiàn)場(chǎng)指揮，切實(shí)保護(hù)好樁身、超前鋼管及錨桿支護(hù)系統(tǒng)不受碰撞，及配以一定人工挖土。11.施工中如發(fā)既有文物、地質(zhì)（震）部門設(shè)立長(zhǎng)期觀測(cè)點(diǎn)及地下管道等時(shí)，將告知監(jiān)理和甲方解決2．2．5．施工安全技術(shù)：1．進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必要遵守安全生產(chǎn)法和勞動(dòng)生產(chǎn)條例。2．.開挖土方必要有挖土令。3．開挖土方時(shí)必要有的確可行排水辦法，以免基坑積水，影響基坑構(gòu)造。4．基坑四周必要設(shè)立1.2m高護(hù)欄并進(jìn)行圍擋，要設(shè)立一定數(shù)量暫時(shí)上下施工樓梯。5．每日或雨后必要檢查土壁及制成穩(wěn)定狀況，在保證安全狀況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其她物件堆在支撐上，不得在支撐商行走或站立。6．機(jī)械挖土不得超挖，至少留0.3m深不挖，而由人工挖置設(shè)計(jì)標(biāo)高。7．支護(hù)拆除要自上而下進(jìn)行，隨拆隨填。8．在距離高壓線1m范疇內(nèi)不得采用人工挖土。2．2．6．基坑降水

1．地下水位為－3.5m，因此需要考慮井點(diǎn)降水。采用輕型井點(diǎn)系統(tǒng)降水，井點(diǎn)降水布置成U型。由于地下水位為－3.5，為了保證挖土?xí)r干作業(yè)面，應(yīng)考慮基坑降水，采用環(huán)形輕型井點(diǎn)降水，并配有2臺(tái)W5型水泵抽水。井點(diǎn)管距離基坑邊1.0m布置，見附圖（一）。

2．高程布置井點(diǎn)管埋置深度：H>=H1+h+IL式中H――井點(diǎn)管埋設(shè)至坑底面距離（m）

ｈ――減少后地下水位距基坑中心底面距離，普通為0.5~1m

I――地下水降落坡度

L――井點(diǎn)管至基坑中心距離（m）3．對(duì)于承壓完整井井點(diǎn)系統(tǒng)涌水量按下式計(jì)算

Q=

2.73KMS/㏒10R-

㏒10X0式中K――土壤滲入系數(shù)（m/d）

M――承壓含水層厚度（m）

S――基坑中心水位降落值（m）

R――抽水影響半徑（m）

X0――環(huán)狀井點(diǎn)系統(tǒng)假想圓半徑（m）

2)擬定井管數(shù)量及井距

單根井管最大出水量為：q=

式中d――濾管直徑（m）

l――濾管長(zhǎng)度（m）

井點(diǎn)至少數(shù)量由下式擬定：n=1.1Q/q式中1.1――考慮井點(diǎn)堵塞等因素井點(diǎn)管備用系數(shù)。

井點(diǎn)管最大間距為：

D=L/n

式中L――總管長(zhǎng)度（m）

間距應(yīng)不不大于15d(井點(diǎn)管直徑)，不大于2m，并應(yīng)與井點(diǎn)管留設(shè)接口相吻合。2．2．7．基坑開挖

1、放坡直接分層開挖勘測(cè)現(xiàn)場(chǎng)防空洞，用磚或混凝土堵封后，注入一定量水泥漿。1)開挖形式：采用有支護(hù)分層開挖，當(dāng)前基坑周邊設(shè)立擋土維護(hù)構(gòu)造然后開挖土方，必要時(shí)在當(dāng)涂維護(hù)構(gòu)造之間采用單層或多層支撐系統(tǒng)或拉錨構(gòu)造以增強(qiáng)維護(hù)構(gòu)造穩(wěn)定性。2).開挖機(jī)械：采用反鏟挖土機(jī)，并配有18輛汽車配合工作。挖土機(jī)臺(tái)班生產(chǎn)率3)開挖路線：采用分層開挖，挖土流向自北向南開挖，挖掘機(jī)行走路線呈直線，運(yùn)土汽車位于挖掘機(jī)側(cè)面。4)放坡值選用1：1.5，采用機(jī)械開挖，無內(nèi)支撐；分層開挖時(shí)，分層厚度控制在2m以內(nèi)，開挖順序由一邊向另一邊開挖。

2、機(jī)械數(shù)量計(jì)算1）挖土機(jī)臺(tái)班生產(chǎn)率

8×3600

Kc

P=——————q

——Kbt

Kb

式中P――挖土機(jī)生產(chǎn)率(m3/臺(tái)班)

t――挖土機(jī)每次作業(yè)循環(huán)延續(xù)時(shí)間（s）

q――挖土機(jī)斗容量(m3)

Ks――土最初可松性系數(shù)

Kc――挖土機(jī)土斗充盈系數(shù)，可取0.8～1.1

KB――挖土機(jī)工作時(shí)間運(yùn)用系數(shù)，可取0.7～0.9挖土機(jī)數(shù)量：

N=Q/PTCKb

式中Q――工程量（m3）

T――工期（d）

C――每天工作班數(shù)

P――挖土機(jī)生產(chǎn)率（m3/臺(tái)班）運(yùn)土車輛計(jì)算：

N=T/t1+t2

式中T――運(yùn)送車輛每一工作循環(huán)延續(xù)時(shí)間（s）

t1――運(yùn)送車輛調(diào)頭而使挖土機(jī)等待時(shí)間（s）

t2――運(yùn)送車輛裝滿一車土?xí)r間（s）

3、1）基本開挖后，坡頂?shù)孛嫫秸粚?shí)，必要時(shí)用水泥砂漿硬化。坡頂以外10m范疇不得有有積水。2）對(duì)邊坡處暴露人防、排水等廢管道，用磚或混凝土封堵嚴(yán)密后依照空洞大小注入一定量水泥漿。防止雨水浸泡邊坡而影響邊坡穩(wěn)定。2．3．基本施工

2．3．1．土方回填在地下室施工完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土回填，詳細(xì)工序涉及基地解決鋪土平土壓實(shí)質(zhì)檢等，普通做法是“算方上料，定點(diǎn)卸貨，隨卸隨平，定機(jī)定人，鋪平把關(guān)，插桿檢查”。

1．基底解決：場(chǎng)地回填應(yīng)先清除基底上垃圾、革皮、樹根，排除坑穴中積水、淤泥和雜物，并應(yīng)采用辦法防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基導(dǎo)致地基下陷。

2．推土機(jī)填土?xí)r，由上而下分層鋪填，每層虛鋪厚度不適當(dāng)不不大于30cm。

3．回填詳細(xì)規(guī)定：1）人工填土應(yīng)從場(chǎng)地最低處開始，由一端向另一端自上而下分層鋪設(shè)。2）機(jī)械填土應(yīng)自上而下分層鋪設(shè)。3）回填時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制土含水量使之最接近最優(yōu)含水量。4）打夯時(shí)應(yīng)從四邊開始，然后再夯中間。

2．3．2．填土壓實(shí)

1．壓實(shí)填土最大干密度：

＝

式中

――經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，粘土取0.95，粉質(zhì)粘土取0.96，粘土取0.97。

――水密度

ds――土粒相對(duì)密度

――最優(yōu)含水量

2．采用小型打夯機(jī)夯實(shí)。

3．在回填夯實(shí)時(shí)注意基本兩側(cè)同步分層回填夯實(shí)，使受力平衡。兩側(cè)填土高差控制不超過30cm。

4．使用規(guī)定較高大面積房心回填土一應(yīng)先用機(jī)械將原自然土壓實(shí)然后再回填土。

5．填土?xí)r分段進(jìn)行，每層分段接縫處應(yīng)做成斜坡形，輾跡重疊0.5～1.0cm上下分層段接縫應(yīng)錯(cuò)開不不大于1.0m。2．3．3．地基解決

1．換土墊層厚度不應(yīng)不大于0.5m，業(yè)不應(yīng)不不大于3m。

2．墊層寬度擬定底墊層面寬度應(yīng)滿足基本底面應(yīng)力規(guī)定：

b1

b＋式中

b1――墊層底面寬度（m）

b――基本寬度

――墊層壓力擴(kuò)散角墊層頂面每邊超過基本底邊不適當(dāng)不大于300mm。

3．墊層底部舊基本依照建筑物對(duì)不均勻沉降規(guī)定予以解決，并經(jīng)檢查合格后方可鋪填墊層。

4．灰土應(yīng)拌和均勻并應(yīng)當(dāng)天鋪填夯壓，入槽灰土不得隔日夯打，灰土夯實(shí)密實(shí)后3d內(nèi)不得受水浸泡。2．3．4．護(hù)坡施工依照施工實(shí)際狀況并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)及安全辦法.，采用錨噴土釘墻方案，西側(cè)北測(cè)作斜坡，共四排土釘東南側(cè)按1：0.5放坡，共4排土釘，錨筋采用，水平間距為1.4m。1．工藝流程：土方逐漸開挖→定位→土釘成孔→注漿→鋼筋網(wǎng)編制→混凝土噴射。2．施工要點(diǎn)：1）采用洛陽鏟成孔，水平間距排距按設(shè)計(jì)規(guī)定，土釘墻孔徑

，傾角呈梅花型布置，達(dá)到成孔深度后，應(yīng)及時(shí)下錨筋，錨孔內(nèi)注滿水泥砂漿成錨，漿為1：0.5凈漿，漿液應(yīng)隨拌隨注，攪合均勻。2）采用

@200鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片采用插入土中鋼筋固定，并與加強(qiáng)筋焊接牢固，土釘端應(yīng)與加強(qiáng)筋焊接牢固。3）每層土釘錨噴完畢后24h后方可進(jìn)行土方開挖。2．3．5．筏形基本施工。1．地下室底層柱、剪墻與梁板式筏基基本梁連接構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）柱、墻邊沿至基本梁邊沿距離不應(yīng)不大于50mm。

（2）當(dāng)交叉基本梁寬度不大于柱截面邊長(zhǎng)時(shí)，交叉基本梁連接處應(yīng)設(shè)立八字角。柱角與八字角之間凈距不不大于50mm。2．工藝流程基坑降水→基坑開挖→驗(yàn)槽→墊層施工→筏基邊240mm磚胎膜施工→后澆帶設(shè)立→地下防水平面施工→平面、立面防水保護(hù)層施工→筏基底部鋼筋連接與綁扎→梁板式筏基梁底部鋼筋連接與綁扎→筏基上部鋼筋連接與綁扎→梁板式筏基梁上部鋼筋連接與綁扎→柱、墻插筋定位→外墻及基坑模板支護(hù)→止帶安裝→筏基混凝土澆筑。3．重要工序應(yīng)注意問題（1）綁底板下層網(wǎng)片鋼筋1）先鋪下層網(wǎng)片長(zhǎng)向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接后機(jī)械連接，規(guī)定接頭在同一截面互相錯(cuò)開50%，同一根鋼筋在35d或500mm長(zhǎng)度內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。2）后鋪下層網(wǎng)片上面短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，規(guī)定接頭在同一截面互相錯(cuò)開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。3）防止浮現(xiàn)質(zhì)量通病。4）綁扎加強(qiáng)筋。（2）綁扎地梁鋼筋1）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角某些相交點(diǎn)呈梅花交錯(cuò)綁扎。2）地梁與底板鋼筋綁扎牢固。（3）綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋1）鋪設(shè)鐵馬凳。馬凳短向放置，間距1.2~1.5m。2）綁扎上層鋼筋下鐵。盡量采用焊接或機(jī)械連接，規(guī)定接頭在同一截面互相錯(cuò)開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。3）綁扎上層鋼筋上鐵。盡量采用機(jī)械連接。4）綁扎暗柱和墻體插筋。接頭均錯(cuò)開50%。5）墊保護(hù)層。底板鋼筋保護(hù)層為35mm，梁柱主筋保護(hù)層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm。保護(hù)層墊塊間距為600mm，梅花形布置。6）成品保護(hù)。（4）240mm磚胎膜1）轉(zhuǎn)胎膜砌筑前，當(dāng)前墊層面上將砌磚線放出，比基本地板外輪廓大40mm，砌筑時(shí)磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15mm后水泥砂漿并壓光，同步陰陽角做成圓弧形。2）底板外墻側(cè)模采用240mm后磚胎膜，高度同底板厚度，內(nèi)側(cè)及頂面采用1：2.5水泥沙漿抹面。3）磚胎膜外側(cè)面采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不不不大于1.5m。（5）后澆帶設(shè)立1）后澆帶間距

一方面應(yīng)考慮能有效削減溫度收縮應(yīng)力，另一方面考慮與施工縫結(jié)合。在正常施工條件下，后澆帶間距約為30~40m。2）后澆帶保存時(shí)間

越長(zhǎng)越好，但必要在施工期間不致影響設(shè)備安裝。2．4．地下室構(gòu)造1.施工準(zhǔn)備工作

1）施工前應(yīng)做好圖紙會(huì)審工作，熟悉圖紙、領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖，做到施工時(shí)精確無誤。2）依照移送測(cè)量定位資料，進(jìn)行復(fù)測(cè)，擬定地下室位置，進(jìn)行放樣定位。3）依照?qǐng)D紙、繪制預(yù)埋件加工圖、各交叉部位結(jié)點(diǎn)大樣圖、編制施工方案。4）組織班組熟悉圖紙，做好專項(xiàng)技術(shù)交底。5）聯(lián)系各工種學(xué)習(xí)圖紙，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，編制各工種材料籌劃2．筏形基本地下室，地下室鋼筋混凝土外墻厚度不應(yīng)不大于250mm，內(nèi)墻厚度不應(yīng)不大于200mm。3．墻體內(nèi)應(yīng)設(shè)立雙面鋼筋，豎向和水平鋼筋直徑不應(yīng)不大于12mm，間距不應(yīng)不不大于300mm?；靥罨訒r(shí)應(yīng)先清除基坑中雜物，并應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同步回填并分層夯實(shí)。4．筏形基本地下室施工完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基坑回填工作?；靥旎訒r(shí)應(yīng)先，清除基坑中雜物，并應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同步回填并分層夯實(shí)。5．地下室墻體模板采用70系列鋼框竹模板，用直徑為48雙根鋼管作橫豎鋼楞，模板間用直徑為14防水對(duì)拉螺栓控制墻體厚度。外墻外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架。并在斜坡上加斜撐，斜撐下部墊5cm厚木腳手板。地下室頂板采用大片覆塑膠合板，用100mm100mm方木作主楞，50mm100mm作次楞。三、主體工程

3．1混凝土工程1.砂石原材料必要符合質(zhì)量規(guī)定，并做原材料實(shí)驗(yàn)，保證砂率比，石子級(jí)配，水灰比對(duì)的性，防止水灰比過大，導(dǎo)致混凝土離淅現(xiàn)象。

2．混凝土施工質(zhì)量保證辦法：1）、應(yīng)有實(shí)驗(yàn)配合比報(bào)告，并提供質(zhì)保資料和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。2）、加強(qiáng)對(duì)混凝土保水養(yǎng)護(hù)工作，混凝土終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護(hù)，使砼表面溫度與核心溫度差不大于20℃，強(qiáng)度未達(dá)到1.5MP，不得上人作業(yè)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不得不大于5晝夜。3）、澆注混凝土?xí)r，在每層接頭位置為防止浮漿浮現(xiàn)，可用調(diào)節(jié)配合比和落度辦法解決。4）、檢查混凝土質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊，試塊必要在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護(hù)等，指定專人負(fù)責(zé)，以對(duì)的反映混凝土構(gòu)造和構(gòu)件強(qiáng)度。3、混凝土澆筑

1）、施工準(zhǔn)備：混凝土澆筑前須和氣象部門和供電部門獲得聯(lián)系，盡量選取持續(xù)晴好天氣進(jìn)行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機(jī)械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運(yùn)送、澆筑流向、起始和結(jié)束點(diǎn)、振搗辦法、養(yǎng)護(hù)方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。依照試配擬定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，依照混合比選定材料，不得任意更改。應(yīng)先完畢鋼筋隱蔽驗(yàn)收工作，模板與否符合規(guī)定，幾何尺寸、模板支撐與否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。材料準(zhǔn)備應(yīng)按工程量準(zhǔn)備足夠砂、石、水泥，以保證混凝土持續(xù)施工需要，認(rèn)真核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料，與配合比與否一致。①原材料計(jì)量：運(yùn)用磅秤，每種材料準(zhǔn)備一臺(tái)磅秤，嚴(yán)格控制施工配合比，必要逐項(xiàng)、逐次過磅。②機(jī)械攪拌在攪拌第一盤時(shí)，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，濕潤(rùn)攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。普通加料順序：可先加1/3水→按石、水泥、砂順序?qū)⒃涎b入上料斗中→上料斗提高投入攪拌機(jī)中→攪拌。別的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時(shí)間普通為1-2分鐘。在攪拌過程中，禁止邊出料邊進(jìn)料，應(yīng)將攪拌機(jī)內(nèi)一次攪拌好砼出完后，方可再次投料。2）砼運(yùn)送：砼運(yùn)送能力必要保證砼持續(xù)澆筑，運(yùn)送過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運(yùn)送重要靠塔吊完畢。4、振搗器操作要點(diǎn)：①、砼入模時(shí)，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必要按施工縫解決，在澆筑與柱、墻連成整體梁板時(shí)，應(yīng)在柱、墻澆完畢后恰當(dāng)停歇，使砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。②、使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。③、振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動(dòng)，不得混用，以免導(dǎo)致混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)距離不得不不大于作用半徑1.5倍。④、當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50左右，以消除兩層之間接縫，同步振搗上層砼應(yīng)在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點(diǎn)比較密集處時(shí)，要用同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土澆筑，振搗方式用傾斜法或劍式振動(dòng)器。⑤、平板式搗動(dòng)器在每一位置持續(xù)振動(dòng)一定期間，正常狀況為25-40秒，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排邁進(jìn)，每排搭接為30-50mm，防止漏振。⑥、柱砼澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與砼標(biāo)號(hào)相似水泥砂漿，當(dāng)柱高超過3.5m時(shí)應(yīng)分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時(shí)在住側(cè)模開門澆筑，澆筑持續(xù)進(jìn)行，分層澆筑分層振搗。5、梁板澆筑：梁高不不大于350時(shí)，應(yīng)分層澆注，當(dāng)梁與梁交叉處，普通鋼筋比較密，應(yīng)特別小心，該部位可以用同等標(biāo)號(hào)細(xì)石澆筑，澆筑板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制板厚度，并隨澆隨振，隨時(shí)用木槎槎平打毛。在廁所四周梁按墻寬高出樓面澆150高防水梁，與梁一道澆成，澆筑時(shí)要注意密實(shí)性。3．2．鋼筋工程1、鋼筋規(guī)定：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試報(bào)告，焊接實(shí)驗(yàn)合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批號(hào)、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及關(guān)于規(guī)定取樣做力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)制作，機(jī)械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎辦法，直徑不不大于16鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工形狀、尺寸需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)，鋼筋各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必要通過檢查，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。2、構(gòu)造柱筋以普通鋼筋為主，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計(jì)采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計(jì)規(guī)定解決，柱邊鋼筋≤4時(shí)，可在同一截面上焊接，否則應(yīng)分兩次錯(cuò)開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要依照抗震設(shè)計(jì)規(guī)定加工，注意彎鉤角度及長(zhǎng)度。綁扎時(shí)，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)立，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)立；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長(zhǎng)度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個(gè)，柱筋砼保護(hù)厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。3、梁、板鋼筋鋼筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序?yàn)椋涸谥髁耗Ｉ蠘?biāo)出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標(biāo)箍筋位置將箍筋分開固定主梁主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎別的主筋?？蚣芰航宇^解決：上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范疇內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)在節(jié)點(diǎn)處，搭接長(zhǎng)度為40d，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范疇內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得不不大于25%；梁筋須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定配制，注意梁端箍筋加密，端頭彎鉤解決參照前術(shù)辦法，彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)綁扎。樓板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點(diǎn)所有滿扎外，別的各交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，扎負(fù)彎矩筋時(shí)，每個(gè)扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置精確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。4、樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎辦法類似樓板，但須注意主筋錨固及負(fù)筋配制。5、混凝土保護(hù)層為了使受力鋼筋有一定厚度混凝土保護(hù)層，在梁、板受力筋下部，梁、柱、墻模板側(cè)面，均設(shè)立水泥墊塊。3．3．模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必要有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必要滿足承受上部涉及施工荷載在內(nèi)所有荷載，模板工程所用材料必要認(rèn)真檢查選用，模板應(yīng)具備制作、安裝、拆除以便，牢固耐用、運(yùn)送整修容易等特點(diǎn)。模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書同步，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，依照翻樣圖交代清晰軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐規(guī)格等規(guī)定進(jìn)行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作規(guī)定、質(zhì)量原則、安全辦法、成品保護(hù)等施工注意事項(xiàng)。1、支撐系統(tǒng)現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用Φ48腳手鋼管，結(jié)合門架早拆支撐，同步也作為柱墻水平支撐，對(duì)于梁高不大于Φ800，鋼管排架沿梁兩側(cè)設(shè)立立管，間距@700-1000，當(dāng)梁高不不大于800時(shí)須作單體設(shè)計(jì)（依照鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算），層高高于4M時(shí)，設(shè)水平拉桿四道，每一道中間設(shè)縱橫方向剪力撐一道，對(duì)于樓板厚度不大于200時(shí)，排架鋼管主桿間距縱橫向可≥1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨(dú)立架必要設(shè)立斜撐，實(shí)現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐間距不得不不大于6M，必要時(shí)設(shè)立持續(xù)斜撐，異型柱、墻體支撐與板支撐聯(lián)結(jié)牢固，離樓面150及離頂板200設(shè)對(duì)拉螺絲桿一道，中間平均在600-800分別設(shè)立對(duì)拉螺絲桿，對(duì)坡道等坡度較大構(gòu)件排架搭設(shè)時(shí)，立桿可搭成與構(gòu)件底垂直斜桿，斜桿根部在澆筑時(shí)，預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點(diǎn)。2、模板設(shè)計(jì)：立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢查線（即校核線）彈出柱子邊線，校對(duì)標(biāo)高，模板下應(yīng)先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。（1）柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準(zhǔn)，剛度好，在柱中設(shè)對(duì)拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對(duì)拉螺柱高度分布，間距為600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，異型柱模板施工與墻板施工相似，每個(gè)異型柱支撐必要與滿堂腳手形整體性。在柱模頂端距梁或板底50mm范疇內(nèi)，為保證柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真，拼縫嚴(yán)密，禁止亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當(dāng)用組合鋼模板時(shí)，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固。（2）梁模板：梁模采用側(cè)包底支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保存底模及支撐有待砼強(qiáng)度增長(zhǎng)，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆除。當(dāng)梁寬不大于500時(shí)，用50厚木板做成梁底模，當(dāng)梁跨度≥4M時(shí)，跨中應(yīng)按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)1/1000—3/1000，梁較高時(shí)還應(yīng)考慮鋼筋綁扎需要，必要要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。（3）樓板模板：面板為九夾板，依照標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺(tái)格柵，平臺(tái)格柵用木方或鋼管鋪設(shè)，當(dāng)跨度超過1500時(shí)，平臺(tái)格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。（4）樓梯模板：樓梯應(yīng)按翻樣圖紙標(biāo)高找好平臺(tái)標(biāo)高，其施工環(huán)節(jié)應(yīng)為：安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)模板→安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完畢樓梯支撐系統(tǒng)→安裝樓梯外幫側(cè)?！惭b踏步模板。用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好踏步側(cè)板三角木，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板，樓梯踏步高度要一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證側(cè)板不下沉，樓梯欄桿應(yīng)按設(shè)計(jì)留好預(yù)埋件。3、立模注意事項(xiàng)：（1）柱模板安裝時(shí)，應(yīng)依照砼澆筑限度和高度，決定其豎向尺寸與否開門子洞。（2）柱模板安裝時(shí)，其截面應(yīng)按容許負(fù)值差控制，夾板尺寸應(yīng)符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配備陰陽角模。（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真配備，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定做到各構(gòu)件軸線位置、構(gòu)造標(biāo)高、幾何尺寸精確，立模要按詳圖施工，保證模板嚴(yán)密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸精確。（4）、現(xiàn)澆構(gòu)造拆模時(shí)所需砼最低強(qiáng)度如下表：構(gòu)造類型構(gòu)造跨度（M）達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100（5）拆模時(shí)，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：①拆模時(shí)不得用力過猛，拆下來材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整頓。②拆模順序普通應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重某些，后拆除承重某些。③拆除跨度較大梁下支撐時(shí)應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。④多層樓板支撐拆除，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行，上層樓板正在澆筑時(shí)，下一層樓板模板支撐不能拆除。模板計(jì)算1.面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算對(duì)柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下二跨持續(xù)梁用下式計(jì)算最大跨中彎距：M=0.125ql式中，M--面板計(jì)算最大彎距(N.mm)；

l--計(jì)算跨度(豎楞間距)；W——面板截面抵抗矩

b——面板截面寬度，h——面板截面厚度；

2.面板抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下二跨持續(xù)梁計(jì)算，公式如下:

V=0.625ql

其中V——面板計(jì)算最大剪力(N)；

l——計(jì)算跨度(豎楞間距)

q——作用在模板上側(cè)壓力線荷截面抗剪強(qiáng)度必要滿足下式:

τ＝3V／2bhn

其中，τ——面板承受剪應(yīng)力(N/mm2)；

V——面板計(jì)算最大剪力(N)

b——構(gòu)件截面寬度(mm)；

hn--面板厚度(mm)

3.面板撓度驗(yàn)算最大撓度按均布荷載作用下二跨持續(xù)梁計(jì)算，撓度計(jì)算公式如下:

ω=0.521ql4／100EI其中，ω--面板最大撓度(mm)；

q--作用在模板上側(cè)壓力線荷載(kN/m)：

l--計(jì)算跨度(豎楞間距):

E--面板彈性模量（N/mm2）

I--面板截面慣性矩(mm4)；

豎楞方木1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算支座最大彎矩計(jì)算公式：M＝0.1ql式中，M--豎楞計(jì)算最大彎距(N.mm)；

l--計(jì)算跨度(柱箍間距)

q--作用在豎楞上線荷載截面抗剪強(qiáng)度必要滿足下式:

τ=3V／2bhn

其中，τ--豎楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；

V--豎楞計(jì)算最大剪力(N)

b--豎楞截面寬度(mm)；

hn--豎楞截面高度(mm)；3．4．腳手架工程

1、基本施工規(guī)定1）腳手架基本：回填土要分層夯實(shí)，立桿上必要墊通長(zhǎng)木枋或木跳板。2）腳手架施工同步，做好排水辦法，防止積水引起腳手架下沉。2、搭設(shè)工藝

1）腳手架基本施工完畢后，就進(jìn)行腳手架整體搭設(shè)施工。搭設(shè)原則是：外觀必要整體平整，橫平豎直、幾何圖形一致。內(nèi)側(cè)連接牢固，平坦通順。所有起步立桿，應(yīng)采用1800mm和3600mm按縱向交錯(cuò)設(shè)立。避開水平方向立桿接長(zhǎng)，增長(zhǎng)腳手架整體穩(wěn)固，頂部局限性某些，用1800mm鋼管補(bǔ)齊。

2）起步立桿先豎里立桿、后豎外立桿程序設(shè)立。里立桿保持與建筑物500mm凈空距離。平行里立桿向外伸展1000mm凈距取外立桿位置。后來，按腳手架設(shè)計(jì)規(guī)格，等距離設(shè)里外立桿。第一步施工應(yīng)沿建筑物四周延伸，最后重疊于第一立面。立桿豎起后，應(yīng)有暫時(shí)拉結(jié)或斜撐保護(hù)，切勿單獨(dú)操作，引起腳手架崩塌傷人。

3)第一步完畢后，應(yīng)同步完畢擱柵鋪設(shè)。擱柵在里、外大橫桿中間等距離安放二根，與小橫桿牢固連接。同步鋪設(shè)竹笆。竹笆搭接應(yīng)足，并分別用18#鉛絲單根雙圈綁于大橫桿上。腳手架完畢二高后，進(jìn)行連墻桿件連接。連接時(shí)應(yīng)仔細(xì)校正立桿垂直后來方可固定。從第一步向上2步，左右三跨，設(shè)立拉接點(diǎn)。4)在進(jìn)行連墻桿連接后來，同步進(jìn)行外立桿與斜桿固定，拆除暫時(shí)拉結(jié)與斜撐桿件。后來，斜桿、連墻桿與腳手架施工同步遞升。為了保證腳手架每一立桿均勻受力，立桿與小橫桿應(yīng)作對(duì)稱設(shè)立。二步高度完畢后，依照高處作業(yè)規(guī)定，應(yīng)外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳桿辦法。防護(hù)欄桿可選取4500mm規(guī)格長(zhǎng)桿，距步面1000mm高度，用直角扣件緊固，不容許用鉛絲綁扎。5）接桿工作涉及斜桿接長(zhǎng)和立桿接長(zhǎng)，都必要二人配合操作，不容許單獨(dú)操作，否則易引起事故。6）所有扣件緊固力矩應(yīng)保持在力矩扳手實(shí)測(cè)39.2—19牛米范疇內(nèi)。同步規(guī)定規(guī)定扣件開口處（即螺栓擰合處）朝外。里立桿、里大橫桿對(duì)接扣件閉合口朝墻內(nèi)側(cè)方向；外立桿、外大橫桿扣件閉合口朝腳手架外側(cè)方向。避免在操作中鉤掛作業(yè)人員衣褲，釀成事故。

7）腳手架在施工過程中，如遇建筑物大門或必要留有施工出入口，需要除去某些落地立桿,原則上可挑空1-2付里外立桿。但需在開口兩側(cè)設(shè)立人字形斜桿，交合于懸空上部。斜桿應(yīng)里外各設(shè)一付。斜桿起步應(yīng)從開口處第二立桿底部設(shè)立。腳手架施工過程中及時(shí)校正立桿垂直度和步層大橫桿水平度。保持始終如一步距、縱距和橫距。3．

腳手架計(jì)算

扣件鋼管腳手架計(jì)算1）縱橫向水平桿抗彎強(qiáng)度計(jì)算：

α＝Mmax/W

≤f

式中

Mmax－最大彎矩設(shè)計(jì)值

W－截面模量

f－鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值2）縱向水平桿撓度計(jì)算：

Vmax

≤[V]

式中

Vmax－最大撓度設(shè)計(jì)值

[V]－容許撓度

3）縱向或橫向水平桿與立桿連接扣件抗滑承載力計(jì)算：

Rmax

≤R0

式中

Rmax－最大支座反力設(shè)計(jì)值

R0

－扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值

4）立桿計(jì)算不組合風(fēng)載荷時(shí)：

N/αA.

≤Rf

組合風(fēng)荷載時(shí)：N/α.A＋Mw/W

≤Rf

式中f－鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

R－考慮腳手架工作條件構(gòu)造抗力調(diào)節(jié)系數(shù)

N－所計(jì)算立桿段范疇內(nèi)軸向力設(shè)計(jì)值

A－立桿毛截面面積

α－軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)

Mw－所計(jì)算立桿段風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值

W－截面模量

3．5．砌體工程用3臺(tái)QT4—10型附著式四用起重機(jī)。將其固定在建筑物旁混凝土基本上，將原則節(jié)吊到擺渡小車上，并將過渡車與塔身過渡與塔身原則節(jié)相連螺栓松開，準(zhǔn)備頂升；開動(dòng)液壓千斤頂將塔式起重機(jī)上部構(gòu)造涉及頂升套架向上升到超過一種原則節(jié)高度，然后用定位銷將套架固定這時(shí)塔式起重機(jī)重量便通過定位銷傳給塔身，將液壓千斤頂回縮形成引進(jìn)空間，此時(shí)便將裝有原則節(jié)擺渡車推入，用千斤頂頂起接高原則節(jié)，退出擺渡小