閥門技術規(guī)定采購閥門時，應注意閥門技術規(guī)定：

一、通用規(guī)定：1、閥門規(guī)格及類別，應符合管道設計文獻規(guī)定。2、閥門型號應注明根據(jù)國標編號規(guī)定。若是公司原則，應注明型號有關闡明。3、閥門工作壓力，規(guī)定≥管道工作壓力，在不影響價格前提下，閥門可承受工作壓力應不不大于管道實際工作壓力；閥門關閉狀況下任何一側應能承受1.1倍閥門工作壓力值，而不滲漏；閥門啟動狀況下，閥體應能承受二倍閥門工作壓力規(guī)定。4、閥門制造原則，應闡明根據(jù)國標編號，若是公司原則，采購合同上應附公司文獻。

二、閥門材質：1、閥門材質，由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄件實際物理化學檢測數(shù)據(jù)。2、閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包閥桿。3、螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均不不大于閥桿。4、閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不不不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。三、密封面材質：1、閥門類別不一，密封方式及材質規(guī)定不一。2、普通楔式閘閥，銅環(huán)材質、固定方式、研磨方式均應闡明。3、軟密封閘閥，閥板襯膠材料物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)。4、蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們物理化學檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠衛(wèi)生規(guī)定、抗老化性能、耐磨性能；普通采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，禁止摻用再生膠。四、閥軸填料：1、由于管網中閥門，普通是啟閉不頻繁，規(guī)定填料在數(shù)年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果。2、閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果良好性。3、鑒于上述規(guī)定，閥軸填料力求終身不換或十近年不更換。4、填料若需更換，閥門設計應考慮能有水壓狀況下更換辦法。五、變速傳動箱：1、箱體材質及內外防腐規(guī)定與閥體原則一致。2、箱體應有密封辦法，箱體組裝后能承受3米水柱狀況浸泡。3、箱體上啟閉限位裝置，其調節(jié)螺帽應在箱體內。4、傳動構造設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬適當度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。5、變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏整體，否則應有可靠防串漏辦法。6、箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。六、閥門操作機構：1、閥門操作時啟閉方向，一律應順時針關閉。2、由于管網中閥門，經常是人工啟閉，啟閉轉數(shù)不適當過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。3、為了便于一種人啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240m-m。4、閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸原則化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤閥門不合用于地下管網。5、若閥門埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥15m時，應設有加長桿設施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀測及操作。也就是說，管網中閥門啟閉操作，不適當下井作業(yè)。

七、閥門啟閉限度顯示盤：1、閥門啟閉限度刻度線，應鍛造在變速箱蓋上或轉換方向后顯示盤外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目。2、批示盤針材質在管理較好狀況下可用不銹鋼板，否則為刷漆鋼板，切勿使用鋁皮制作。3、批示盤針醒目，固定牢固，一旦啟閉調節(jié)精確后，應以鉚釘鎖定。

八、閥門某一規(guī)格批量制造時，應委托權威性機構進行如下性能檢測：1、閥門在工壓狀況下啟閉力矩。2、在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密持續(xù)啟閉次數(shù)。3、閥門在管道輸水狀況下流阻系數(shù)檢測。

九、閥門在出廠前應進行如下檢測：1、閥門在啟動狀況下，閥體應承受閥門工作壓力值二倍內壓檢測。2、閥門在關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工作壓力值，無滲漏；但金屬密封蝶閥，滲漏值亦不不不大于有關規(guī)定。

十、閥門內外防腐：1、閥體(涉及變速傳動箱體)內外，一方面應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm2、閥體內部以及閥板各個部位規(guī)定全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。3、閥體內防腐環(huán)氧樹脂或油漆衛(wèi)生規(guī)定，應有相應權威機關檢測報告?；瘜W物理性能亦應符合有關規(guī)定。十一、閥門外觀規(guī)定：閥體上涂料應均勻，且不得有脫落和有氣泡等現(xiàn)象存在。應保持閥體清潔，不得有油污以及其她污物沾染在閥體上。閥體上銘牌標記應清晰明了，銘牌上應有生產廠家全稱、生產時間、出廠時間、閥門規(guī)格型號、進行閥門檢測原則名稱及編號、檢查出廠檢查員號。閥門閥桿手輪上應標明閥門啟動和關閉方向，且應清晰明了；對于單方向閥門在閥體上標明水流方向，且應清晰明了。

十二、閥門包裝運送：1、閥門兩側應設輕質堵板固封。2、中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運送為宜。3、大口徑閥門亦有簡易木條框架固位包裝，以免運送過程中碰損。

閥門檢查規(guī)定本原則（JB/T9092）是對ZBJ16006-90《閥門實驗與檢查》修訂。本原則與ZBJ16006-90相比，重要技術內容差別如下：1、原則名稱改為“閥門檢查規(guī)定”2、增長“單向密封和雙向密封”術語3、閥門“必要實驗”規(guī)定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規(guī)定4、閘閥和截止閥實驗項目內容分別規(guī)定5、蝶閥殼體實驗和密封實驗最短持續(xù)時間進行了修改，與其他閥門一致6、閥門上密封實驗最短持續(xù)時間進行了修改7、密封實驗最大容許泄漏量按API598-96規(guī)定進行了修改8、對低壓密封實驗實驗辦法進行了修改

范疇本原則規(guī)定了閥門檢查與壓力實驗規(guī)定。本原則合用于金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥檢查和壓力實驗。經供需雙方批準后也可合用于其她類型閥門

彈性密封副是指1、軟密封副、固體和半固體潤滑脂類構成密封副（如油封旋塞閥）2、非金屬和金屬材料構成密封副

引用原則下列原則所包括條文，通過在本原則中引用而構成為本原則條文。本原則出版時，所示版本均為有效/所有原則都會被修訂，使用本原則各方應探討使用下列原則最新版本也許性。

JB/T7927—1999

閥門鑄鋼件

外觀質量規(guī)定

術語單向密封：在閥門關閉后，介質須從閥門兩端某個方向上進入，閥門密封副才干保持密封雙向密封：無論介質從閥門兩端哪一方向進入，在閥門關閉后，閥門密封副都能保持密封

檢查在閥門制造廠內檢查買方在訂貨合同中規(guī)定，需要在制造廠檢查閥門，買方檢查員在所訂閥門制造期間，可隨時進入廠內進行檢查在閥門制造廠外檢查如買方規(guī)定，檢查涉及在閥門制造廠以外制造殼體部件，這些部件應在其原制造廠受到買方檢查員檢查檢查告知買方規(guī)定檢查時，閥門制造廠應依照所規(guī)定實驗項目，在檢查前7日，按訂貨合同所列地址告知買方。如果規(guī)定在閥門制造廠外檢查，制造廠也應提前7日告知買方檢查范疇如果在訂貨合同中沒有規(guī)定其她附加項目買方檢查應限于如下內容1、按訂貨合同規(guī)定，使用非破壞性檢查工具和辦法，在裝配過程中對閥門進行檢查2、“必要”和“任選”壓力實驗3、審查加工記錄和無損檢查記錄（涉及規(guī)定射線檢查記錄）注：所有檢查均應依照相應原則編制書面程序進行檢查1、閥門制造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T7929規(guī)定2、閥門制造廠應對每臺閥門進行檢查，以保證符合本原則及有關產品原則規(guī)定補充檢查其他補充檢查是在訂貨合同有規(guī)定期才進行，詳細規(guī)定按買賣雙方商定程序和規(guī)定進行，檢查應在買方檢查員目睹下由制造廠進行

壓力實驗實驗地點壓力實驗應由閥門制造廠在閥門制造廠內進行實驗設備用于進行壓力實驗設備，實驗時不應有施加影響閥座密封外力實驗規(guī)定1、每臺閥門應按表1或表2規(guī)定進行壓力實驗2、公稱通徑不大于或等于100mm、公稱壓力不大于或等于25.0MPa及公稱通徑不不大于或等于125mm、公稱壓力不大于可等于10.0Mpa閥門應按表1進行實驗3、公稱通徑不大于或等于100mm、公稱壓力不不大于25.0Mpa和公稱通徑不不大于或等于125mm、公稱壓力不不大于10.0Mpa閥門應按表2進行實驗（表一）實驗項目閥門類型閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮動式球閥蝶閥和固定式球閥殼體必要必要必要必要必要必要上密封（1）必要必要不合用不合用不合用不合用低壓密封必要任選必要（2）任選（3）必要必要高壓密封（4）任選必要（5）任選（2）必要任選任選（1）所有具備上密封性能閥門都應進行上密封實驗，波紋管密封閥門除外（2）對于油封式旋塞閥，高壓密封實驗是必要，低壓密封實驗任選（3）如經需方批準，閥門制造廠可用低壓密封實驗代替高壓密封實驗（4）彈性密封閥門經高壓密封實驗后，也許減少其在低壓工況密封性能（5）對于動力驅動截止閥，高壓密封實驗實驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用設計壓差110%（表二）實驗項目閥門類型閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮動式球閥蝶閥和固定式球閥殼體必要必要必要必要必要必要上密封（1）必要必要不合用不合用不合用不合用低壓密封必要任選必要任選（2）必要必要高壓密封（3）任選必要（4）任選必要任選任選（1）所有具備上密封性能閥門都應進行上密封實驗，波紋管密封閥門除外（2）如經需方批準，閥門制造廠可用低壓密封實驗代替高壓密封實驗（3）彈性密封閥門經高壓密封實驗后，也許減少其在低壓工況密封性能（4）對于動力驅動截止閥，高壓密封實驗實驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用設計壓差110%注：除非訂貨合同中另有闡明，對具備上密封性能閥門，其上密封實驗可為高壓密封實驗或低壓密封實驗，由制造廠選取

高壓密封實驗在表1和表2中，有幾種類型閥門必要進行高壓密封實驗，某些類型閥門其高壓密封實驗雖是任選，但這些閥門應能通過高壓密封實驗（作為閥門密封構造實驗）

實驗介質1、殼體實驗、高壓上密封實驗和高壓密封實驗實驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高于水非腐蝕性液體。實驗介質溫度不超過52℃2、低壓密封和低壓上密封實驗，其實驗介質應是空氣或惰性氣體3、當用空氣或其她氣體進行殼體實驗、密封實驗和上密封實驗時，制造廠應彩對的檢漏辦法。如用水或液體進行實驗時,應將閥門內部空氣排除4、各項實驗用水可以具有水溶性油或防銹劑，當需方有規(guī)定期，水中可具有潤滑劑。奧氏體不銹鋼閥門實驗時，所使用水含氯化物量不應超過100mg/L

高壓氣體殼體實驗1、當訂貨合同中規(guī)定，規(guī)定進行高壓氣體殼體實驗時，該實驗應在殼體液體實驗后進行，并要有相應安全辦法2、高壓氣體殼體實驗壓力為38℃

實驗壓力1、殼體實驗壓力為38℃2、高壓密封實驗和高壓上密封實驗壓力為38℃3、低壓密封實驗和低壓上密封實驗壓力為0.4~0.7MPa4、按顧客采購規(guī)范規(guī)定蝶閥，密封實驗壓力為設計壓差1.1倍5、止回閥密封實驗壓力為38℃

實驗持續(xù)時間對于各項實驗，實驗保持實驗壓力最短時間按表3規(guī)定（表3）

保持實驗壓力持續(xù)時間閥門規(guī)格DN（mm）保持實驗壓力最短持續(xù)時間（t）殼體上密封密封止回閥其她閥門止回閥其她閥門≤50601515601565～1506060606060200～3006012060120≥350120300120120注：保持實驗壓力最短持續(xù)時間是指閥門內實驗介質壓力升至規(guī)定值后，保持規(guī)定實驗壓力至少時間

泄漏量1、對于殼體磨難和上密封實驗，不容許有可見泄漏。如果實驗介質為液體，則不得有明顯可見液滴或表面潮濕.如果實驗介質是空氣或其他氣體，應無氣泡漏出.實驗時應無構造損傷2、對于低壓密封實驗和高壓密封實驗，不容許有明顯可見泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸面等處,并無構造上損壞.在實驗持續(xù)時間內，實驗介質通過密封面容許泄漏率見表43、陶瓷等非金屬密封副閥門，其密封實驗容許泄漏率應按表4同類型、同規(guī)格金屬密封閥門規(guī)定

（表四）密封實驗最大容許泄漏率壓力實驗辦法普通規(guī)定1、對于具備容許向密封面或填料部位注入應急密封油脂特殊構造閥門（油封旋塞閥除外），實驗時，注入系統(tǒng)應是空和不起作用2、用液體實驗時,應將腔內空氣排凈3、殼體實驗前，閥門不得涂漆或涂其他可以掩蓋表面缺陷涂層(用于保護閥門表面磷化解決或相似化學解決，在實驗前使用是容許，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)4、當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封實驗時，閥蓋與密封面間體腔內應布滿介質并加壓到實驗壓力，以避免在實驗過程中由于逐漸向上述部位充注介質和壓力而使密封泄漏未被查覺5、進行密封實驗時，在閥門兩端不應施加對密封面泄漏有影響外力，關閉閥門操作扭矩不應超過閥門設計關閉力矩殼體實驗1、向已安裝好閥門體腔加壓，閥門兩端封閉，啟閉件某些啟動。實驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持實驗壓力，使填料箱部位受到實驗，實驗時填料箱處應無滲漏2、對閥桿密封不可調節(jié)閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似填料），殼體實驗時，其密封處應無泄漏3、具備上密封性能閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封實驗。上密封實驗時，閥門兩端封閉，向裝配好閥門體腔內加壓，閥門應完全啟動，松開填料壓蓋，該實驗在殼體實驗后進行。閥門制造廠不應把上密封實驗合格閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料根據(jù)低壓密封實驗1、實驗時，密封面應保持干凈，無油跡（但不合用于以潤滑油起重要密封作用閥門）。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜油膜2、低壓密封應按下列辦法中一種進行①對于雙向密封閥門（多通道閥和截止閥除外），應先后在關閉閥門每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封面泄漏。對單向密封并標有介質流動方向標志閥門，應在進口端加壓。對于止回閥，應在出口端加壓在閥門敞開端密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液，觀測氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和閥門密封付泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定測試裝置來檢查，但應換算成表4規(guī)定泄漏量單位②對于多通道密封閥門，實驗介質應依次從被密封通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其他敞開通道口來檢查進口端密封面泄漏率。實驗時，其每一密封面泄漏率應不超過表4規(guī)定泄漏率注：對于楔式單閘板（剛性或彈性）閘閥，不容許用下列實驗辦法：如將實驗介質封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似實驗辦法3、對于彈性密封蝶閥，無論是單向密封或雙向密封，只需在最不利密封一端加壓實驗

閥門合格證書和再實驗合格證書：閥門制造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單合格證書再實驗：如果訂貨合同沒有規(guī)定由需方進行再實驗時，已實驗過閥門就不必進行再實驗。再實驗時，已涂漆閥門不必除去油漆。庫存閥門再實驗以及裝運前應進行清洗

閥門檢查實驗閥門產品是用于管道中控制流體元件，起到導流、截流、調節(jié)、防止倒流和分流等作用。給排水系統(tǒng)用閥門按用途和作用分類，重要有截斷閥類（重要用于截斷或接通介質，如閘閥、截止閥、蝶閥、球閥和旋塞閥等），調節(jié)閥類（重要用于調節(jié)介質流量和壓力等，如調節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥等），止回閥類(用于制止介質倒流，如各種構造止回閥)和排氣閥類（用于自動排出管道內空氣，如單口排氣閥和雙口排氣閥等）。每臺閥門產品在出廠前，都須進行檢查，有些閥門還需進行型式實驗，以驗證其所有性能或功能與否滿足原則或使用規(guī)定。

檢查和實驗項目通用閥門型式實驗和出廠實驗應進行檢查和實驗項目見表1和表2,調節(jié)閥類閥門型式實驗及出廠實驗應進行檢查和實驗項目見表3和表4

注：①表達需做檢查或實驗項目②閥門有上密封構造，需做上密封實驗

注：①表達需做檢查或實驗項目②閥門有上密封構造，需做上密封實驗

國內有關原則GB/T通用閥門標志GB/T法蘭連接金屬閥門構造長度GB/T多回轉閥門驅動裝置連接GB/T通用閥門銅合金鑄件技術條件GB/T通用閥門灰鑄鐵件技術條件GB/T通用閥門球墨鑄鐵件技術條件GB/T通用閥門碳素鋼鑄件技術條件GB/T通用閥門奧氏體鋼鑄件技術條件GB/T通用閥門法蘭連接鐵制閘閥GB/T通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥GB/T通用閥門法蘭和對焊連接鋼制閘閥GB/T通用閥門法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥GB/T通用閥門鋼制旋啟式止回閥GB/T通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥GB/T通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥GB/T彈簧直接載荷安全閥GB/T減壓閥普通規(guī)定GB/T通用閥門鐵制旋啟式止回閥GB/T平板鋼閘門技術條件GB/T鐵制和銅制球閥GB/T水暖用內螺紋連接閥門JB30821975閥門型號編制辦法JB/T液控止回蝶閥JB/T閥門鑄鋼件外觀質量規(guī)定JB/T通用閥門供貨規(guī)定JB/T金屬密封蝶閥JB/T普通型閥門電動裝置技術條件JB/T閥門手動裝置技術條件JB/T對夾式刀形閘閥GB/T通用閥門壓力實驗JB/T通用閥門流量系數(shù)和流阻系數(shù)實驗辦法

閥門檢查和實驗項目一、各類閥門檢查和實驗項目閥類閘閥截止閥節(jié)流閥球閥蝶閥隔膜閥旋塞閥止回閥檢查和試驗項目殼體強度√√√√√√√√密封性能√√－√√√√√上密封性能①√√－－－－－－鑄件質量√√√√√√√√持續(xù)無端障啟閉運營√√－√√√√－最小閥體壁厚√√√√√√√√內腔清潔度√√√√√√√√最大啟閉力矩√√－√√√√－防靜電實驗－－－√－－－－耐火實驗②－－－√－－－－零部件檢查√√√√√√√√流量實驗√√√√√√√√①有上密封性能規(guī)定閥門需進行上密封實驗②其她閥類有耐火規(guī)定也可以進行耐火實驗

二、安全閥、減壓閥和蒸汽疏水閥檢查和實驗項目閥類安全閥減壓閥蒸汽疏水閥檢查和試驗項目殼體實驗殼體實驗殼體實驗密封實驗調壓性能動作性能整定壓力偏差壓力特性熱凝結水排量排放壓力流量特性漏氣量啟動高度持續(xù)無端障啟閉運營排空氣能力力學特性密封性能持續(xù)無端障啟閉運營動作重復性流量鑄件質量啟閉壓差鑄件質量最高工作壓力排量內腔清潔度最低工作壓力鑄件質量－最高工作背壓內腔清潔度－最大過冷度和最小過冷度－－內腔清潔度－－－－－耐壓實驗①①耐壓實驗是對承受外壓疏水閥零件（如浮球式疏水閥球體等）實驗

三、安全閥、減壓閥和蒸汽疏水閥出廠實驗及型式實驗項目安全閥減壓閥疏水閥實驗項目出廠型式實驗項目出廠型式實驗項目出廠型式殼體強度√√殼體強度√√殼體強度√√密封性能√√密封性能√√動作性能√√整定壓力√√調壓性能√√最低工作壓力－√排放壓力√√流量特性－√最高工作壓力－√啟閉壓差－√壓力特性－√最高背壓－√啟動高度－√流量－√排空氣能力－√機械特性－√持續(xù)運營實驗－√最大過冷度和最小過冷度－√排量－√－－－漏氣量－√－－－－－－熱凝結水排量－√

四、閥門質量級別評估核心項目和重要項目①②閥類閘閥截止閥節(jié)流閥球閥蝶閥隔膜閥旋塞閥止回閥殼體實驗△△△△△△△△密封性能實驗△△－△△△△△上密封實驗③△△－－－－－－鑄件質量△△△△△△△△持續(xù)無端障啟閉運營△△－△△△△－最小閥體壁厚○○○○○○○○內腔清潔度○○○○○○○○最大啟閉力矩－○④－－○－－－閘板磨損余量○－－－－－－－非加工中法蘭錯位○－－－－－－－閥體襯里材料－－－－－○⑤－－膜片性能－－－－－○－－①△為核心項目②○為重要項目③有上密封性能規(guī)定閥門要進行上密封實驗④高壓平衡截止閥有此項規(guī)定⑤合用于有襯里隔膜閥

五、安全閥、減壓閥和蒸汽疏水閥質量級別評估核心項目和重要項目①②安全閥減壓閥蒸汽疏水閥殼體實驗△殼體強度△殼體實驗△密封實驗△調壓性能△動作性能△啟動壓力偏差△壓力特性△耐壓實驗④△排放壓力△流量特性△熱凝結水排量△啟動高度△鑄件質量△漏氣量△機械特性△持續(xù)無端障啟閉運營△排空氣能力△動作重復性△密封性能○鑄件質量△啟閉壓差△內腔清潔度○持續(xù)無端障啟閉運營△彈簧③△－－最高工作壓力○鑄件質量△－－最低工作壓力○內腔清潔度○－－最高工作背壓○排量○－－最大過冷度○－－－－內腔清潔度○－－－－澆冒扣殘留量⑤○－－－－焊補后殘留量⑥○①△為核心項目②○為重要項目③合用于彈簧式安全閥④針對承受外壓疏水閥零件，如浮球式蒸汽疏水閥球體等⑤、⑥合用于機械型帶密閉浮子蒸汽疏水閥

閥門壓力實驗操作指南先簡介壓力實驗基本術語上密封實驗檢查閥桿與閥蓋密封副密封性能實驗殼體實驗對閥體和閥蓋等聯(lián)結而成整個閥門外殼進行壓力實驗。目是檢查閥體和閥蓋致密性及涉及閥體與閥蓋聯(lián)結處在內整個殼體耐壓能力密封實驗檢查啟閉件和閥體密封副密封性能實驗實驗壓力實驗時閥門內腔應承受計示壓力實驗持續(xù)時間在實驗壓力下實驗所持續(xù)時間

本文簡介壓力實驗合用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等一、實驗項目壓力實驗項目1、殼體實驗2、上密封實驗（具備上密封構造閥門應做該項實驗）3、密封實驗

二、實驗規(guī)定一、每臺閥門出廠前均應進行壓力實驗二、在殼體實驗完畢之前，不容許對閥門涂漆或使用其他防止?jié)B漏涂層，但容許進行無密封作用化學防銹解決及給襯里閥襯里。對于已涂過漆庫存閥門，如果顧客代表規(guī)定重做壓力實驗時，則不需除去涂層三、密封實驗之前，應除去密封面上油漬，但容許涂一薄層粘度不不不大于煤油防護劑，靠油脂密封閥門，容許涂敷按設計規(guī)定選用油脂四、實驗過程中不應使閥門受到也許影響實驗成果外力五、如無特殊規(guī)定，實驗介質溫度應在5～40℃之間六、下列實驗介質由制造廠自行選取，但應符合表1和表2規(guī)定1、液體：水(可以加入防