目錄一、工藝概述 2二、作業(yè)內(nèi)容 2三、質(zhì)量原則與檢查辦法 2(一)質(zhì)量原則 2（二）原材料檢查 3（三）焊接檢查 4四、施工準備 4（一）技術準備 4（二）材料準備 4（三）作業(yè)條件 5五、施工機械及工藝裝備 5六、工藝控制流程 5七、工藝環(huán)節(jié)闡明 7（一）鋼筋除銹 7（二）鋼筋調(diào)直 7（三）鋼筋切割 8（四）鋼筋彎曲成型 9（五）鋼筋連接接頭 10八、作業(yè)組織 13九、施工安全與環(huán)保 13鋼筋加工及焊接施工工藝一、工藝概述本工藝合用于本標段內(nèi)所有鋼筋加工及焊接。二、作業(yè)內(nèi)容鋼筋檢查、鋼筋加工制作、鋼筋接頭解決、鋼筋焊接、鋼筋安裝。三、質(zhì)量原則與檢查辦法(一)質(zhì)量原則《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行原則》《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》《施工圖設計文獻》（二）原材料檢查1.鋼筋到達現(xiàn)場后，必要檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和關于材質(zhì)報告單或檢查報告，并進行外觀檢查，按60噸為驗收批進行力學性能抽驗。2.熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱解決鋼筋檢查應符合下列規(guī)定：3.每批鋼筋應由同一牌號,同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)構成，并不得不不大于60噸。4.檢查每批鋼筋外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和拆疊；表面突塊和其他缺陷深度和高度不得不不大于所在部位尺寸容許偏差（帶肋鋼筋為橫肋高度）。測量本批鋼筋直徑偏差。5.在經(jīng)外觀檢查合格每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強度\屈服點\伸長率)和冷彎實驗。6.當試樣中有1個實驗項目不符合規(guī)定期，應另取2倍數(shù)量試件對不合格項目做第2次實驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。7.鋼筋機械接頭檢查應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107）規(guī)定。（三）焊接檢查1.接頭外觀檢查時應在接頭清渣后逐個進行目測或量測。焊縫表面應平整、無較大凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不不不大于0.5mm(低溫焊接咬邊深度不不不大于0.2mm)。坡口焊、熔槽幫條焊在所有焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不不不大于6mm2；幫條沿接頭中心線縱向位置偏移不不不大于0.5d，接頭處彎折不不不大于4°；接頭處鋼筋軸線偏移不不不大于0.1d，且不不不大于3mm；焊縫尺寸偏差厚度不不不大于0.05d,寬度不不不大于0.1d，長度不不不大于0.5d，坡口焊焊縫加強高度為2～3mm。2．強度檢查時，以每200個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型式）為一批，切取三個接頭進行拉伸實驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋抗拉強度原則值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂四、施工準備（一）技術準備1.熟悉施工圖紙，計算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工和安裝大樣圖。2.編制鋼筋安裝方案，進行施工工藝設計，并對操作人員進行培訓，向關于人員進行安全技術交底。（二）材料準備1．鋼筋：鋼筋進場時，必要對其質(zhì)量指標進行全面檢查，并按批抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎實驗。2.電焊條：應有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)格和技術性能等應符合國家現(xiàn)行原則規(guī)定和施工圖規(guī)定，選用焊條型號應與主體金屬強度相適應，并烘干后使用。其她材料：綁扎絲、切割片等。（三）作業(yè)條件1.從事鋼筋加工和焊（連）接操作人員必要通過考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應進行現(xiàn)場條件下焊（連）接性能檢查，合格后方能正式生產(chǎn)。2.所需材料機具及時進場，機械設備狀況良好。3.鋼筋加工場地平整、道路暢通，供電等滿足施工規(guī)定。4.作業(yè)面已具備安裝條件。5.安全質(zhì)量辦法健全。五、施工機械及工藝裝備鋼筋調(diào)直機、鋼筋對焊機、鋼筋切割機、鋼筋彎折機、鋼筋半成品移動起重機、汽車吊等。六、工藝控制流程鋼筋加工及焊接施工工藝流程見圖6-1鋼筋綁扎檢查合格鋼筋綁扎檢查合格結束開始施工工藝設計鋼筋規(guī)格數(shù)量計算鋼筋進料驗收鋼筋檢查合格鋼筋網(wǎng)片設計鋼筋加工鋼筋綁扎不合格解決鋼筋加工檢查合格格鋼筋安裝鋼筋安裝檢查合格否是否是否是否是七、工藝環(huán)節(jié)闡明（一）鋼筋除銹1.加工辦法鋼筋均應清除油污和錘打能剝落浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完畢；少量鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂辦法除銹，鋼筋局部除銹可采用人工用鋼絲刷或砂輪等辦法進行。2.注意事項及質(zhì)量規(guī)定如除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。（二）鋼筋調(diào)直1.加工辦法對局部曲折、彎曲或成盤鋼筋應加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。在缺少設備時，可采用彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細鋼筋。2.注意事項及質(zhì)量規(guī)定用卷揚機拉直鋼筋時，應注意控制冷拉率：Ⅰ級鋼筋不適當不不大于4%；Ⅱ~Ⅲ級鋼筋及不準采用冷拉鋼筋構造不適當不不大于1%。用調(diào)直機調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦菇孛婷娣e減少5%以上。調(diào)直后鋼筋應平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉強度普通要減少10~15%，使用前要加強檢查，按調(diào)直后抗拉強度選用。（三）鋼筋切割1.加工辦法鋼筋彎曲成型前，應依照配料表規(guī)定長度分別截斷，普通宜用鋼筋切斷機進行。在缺少設備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不不不大于16mm鋼筋），對Φ40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。2.注意事項及質(zhì)量規(guī)定應將同規(guī)格鋼筋依照不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；普通先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生合計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設立控制斷料尺寸用擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重彎頭等，必要切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應不大于±10mm。（四）鋼筋彎曲成型1.加工辦法鋼筋彎曲成型多用彎曲機進行，在缺少設備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎4~8根Φ8mm如下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎Φ32mm如下鋼筋，當彎直徑Φ28mm如下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機工作中央，放置一種十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸依照鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推動。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（Φ16~30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機工作盤上安設一種型鋼制成加工圓盤，盤外直徑相稱于需加工螺旋筋（或圓箍筋）內(nèi)徑，插孔相稱于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按普通鋼筋彎曲加工辦法彎成所需螺旋形鋼筋。2.注意事項及質(zhì)量規(guī)定鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應依照不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)節(jié)值。劃線應在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應使用長度恰當木尺，不適當用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表進行復核，符合規(guī)定后再成批加工。成型后鋼筋規(guī)定形狀對的，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸容許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。（五）鋼筋連接接頭1.接頭形式熱軋鋼筋接頭應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定期，應符合下列規(guī)定：1.1接頭應采用閃光對焊或電弧焊，并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主直徑為28-32MM帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。1.2對于樁基鋼筋現(xiàn)場接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接。1.3拉桿鋼筋，無論其直徑大小，均應采用焊接接頭。1.4僅在確無條件施行焊接時，對直徑25MM及如下鋼筋方可采用綁扎搭接。1.5跨度不不大于10米梁不得采用搭設接接頭。2．電弧焊接接頭2.1機具設備焊接重要設備為弧焊機，分交流直流兩類。交流弧焊機構造簡樸，價格低廉，保養(yǎng)維修以便；直流弧焊機焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。2.2焊條選用電弧焊接用焊條應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定期，可按下表選用。電弧焊接用焊條焊條型號藥皮類型電流種類E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001E5003鈦鐵礦型鈦鈣型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接2.3焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間間隙為2～5mm，應先用四點定位焊固定，施焊劃弧應在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增長熔化深度。每完一層，應及時清渣，搭接焊應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋軸線位于同始終線上，用兩點定位焊固定，施焊規(guī)定同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐級堆焊，直至略多余鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好，弧坑及咬邊應予補焊，為防止接頭過熱，采用幾種接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后迅速短小橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當采用K形坡口時，應在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45°角左右。2.4操作要點及注意事項2.4.1焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其她雜質(zhì)，2.4.2幫條焊應采用四條焊縫雙面焊，有困難時采用單面焊。幫條總截面面各不應不大于被焊鋼筋截面積1.2倍（Ⅰ級鋼筋）和1.5倍（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑鋼筋，并使兩幫條軸線與被焊鋼筋中心處在同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級別不同步，應按鋼筋設計強度進行換算。2.4.3搭接焊亦應采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。2.4.4鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。2.4.5鋼筋坡口焊應采用對稱、等速施焊和分層輪流施焊等辦法，以減少變形。2.4.6焊條應保持干燥，如受潮，應先在100~350℃下烘0.5~1h2.4.7負溫條件下進行Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊接時，應加大焊接電流（較夏季增大10~15%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同步從焊件中部起弧，逐漸向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預熱，減少溫度梯度。2.4.8冬期電弧焊時，應有防雪、防風及保溫辦法，并應選用韌性較好焊條。焊接后接頭禁止及時接觸冰雪。3.鋼筋采用閃光對焊接頭時，應符合下列規(guī)定：3.1每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢查接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定力學性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝擬定后，方可正式施焊。3.2每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對接接頭試件，并做冷彎實驗，待其成果合格后方可正式施焊。3.3冬期閃光對焊施工3.3.1冬期閃光對焊施工宜在室內(nèi)進行,焊接時環(huán)境溫度不適當?shù)陀诹銛z氏度。3.3.2鋼筋應提前運入車間，焊接后鋼筋應待完全冷卻后才干運往室外。3.3.3在困難條件下，對以承受靜力荷載為主鋼筋，閃光對焊環(huán)境氣溫可恰當減少，最低不應低于-10攝氏度。八、作業(yè)組織由于我標段工期緊、任務重，因此上場每個施工班組51人，工班長2人，安全