目錄一、拌合站設(shè)計依據(jù)、工程概況 1二、拌和站選址、建設(shè)、管理 1三、拌合站的修建 5四、拌合站施工平面布置 6五、拌合站場地建設(shè)方案 6六、砼連續(xù)供給保證措施 9六、拌合站組織機構(gòu) 10七、攪拌工藝 11八、原材料質(zhì)量控制 13九、平安環(huán)保保障措施 14寧安高速公路工程A5標(biāo)二工區(qū)2#混凝土拌合站建站方案一、拌合站設(shè)計依據(jù)、工程概況1.1設(shè)計依據(jù)：①《江西省高速公路工程標(biāo)準(zhǔn)化管理指南(工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn))》。②現(xiàn)場實地勘察和調(diào)查所得到的工程地理形狀、原材料來源、交通道路容量、路徑、當(dāng)?shù)孛袂?、民風(fēng)等資料及信息。③總體施工組織設(shè)計進度規(guī)劃，工程工程、技術(shù)實力及現(xiàn)場施工管理。1.2工程概況寧安高速公路A5標(biāo)段位于江西省贛州市于都縣。我標(biāo)段任務(wù)起點位于河坑村K60+800，終點位于河坑村K67+100，長度為6.3km。根據(jù)我二工區(qū)橋涵等重點工程分布情況，擬在G323國道旁建設(shè)2號拌合站站以滿足施工要求。2#攪拌站主要供給路線K64+000～K67+100段橋涵及路基附屬工程。主要供給范圍為：固院大橋、互通立交橋、坳背大橋以及該段涵洞和路基附屬工程，混凝土供給量約為4萬m3。二、拌和站選址、建設(shè)、管理2.1拌合站選址及規(guī)劃根據(jù)總體施工組織設(shè)計安排、工程特點、地形條件等，2#混凝土拌合站選址在梓山鎮(zhèn)河坑村固院大橋0號臺左側(cè)，交通便利，交通網(wǎng)連接G323國道、鄉(xiāng)村道路、施工便道。規(guī)劃設(shè)置占地面積7000m2。本站方案設(shè)JS1000攪拌樓2座，配置4個罐體，設(shè)8個骨料倉。每個骨料倉占地160m2,堆高按2.5米計算，可同時堆放骨料3200m3。按每天混凝土最大用量500m3(其中骨料約占72生產(chǎn)區(qū)配備50裝載機1臺，罐車4臺，100T地磅1個。生活區(qū)設(shè)辦公室、標(biāo)養(yǎng)室和休息室，門衛(wèi)等職能部門。2.2拌和站場地設(shè)施建設(shè)①拌合站內(nèi)分拌和作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料存放區(qū)、運輸車輛停放區(qū)、辦公生活區(qū)設(shè)置明顯的區(qū)位標(biāo)志牌，標(biāo)示標(biāo)牌設(shè)置參見《江西省高速公路工程標(biāo)準(zhǔn)化管理指南(工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn))》附錄B：標(biāo)志的根本形式。②拌和站內(nèi)所有場地進行硬化處理，用18cm厚的砂粒石作墊層，15cm厚的C20砼作面層進行硬化，硬化后的場坪中間高四周低，并設(shè)置排水網(wǎng)，利于雨水向站外排出。硬化后地面承載力滿足場內(nèi)作業(yè)要求。出攪拌站便道采用厚度15cm的水穩(wěn)基層+20cm厚的C30混凝土面層硬化，寬度為7米。③砂石料倉共設(shè)置8個，〔4.75～13.2mm〕2個，〔13.2～19mm〕2個，〔19～31.5mm〕2個，中粗砂2個。砂、石料倉設(shè)置雨棚防雨遮陽，料倉之間用60cm厚的漿砌片石隔墻分隔，高度為2米，并采用水泥砂漿抹面；倉內(nèi)地面采用厚度20cm的C20混凝土硬化并設(shè)1.0%排水坡，保證不積水，倉外設(shè)置排水溝，排水溝寬度為50cm，深度為50cm。④攪拌機及計量設(shè)備設(shè)防雨棚，雨棚高度以滿足裝載機作業(yè)為宜。⑤拌和站內(nèi)根據(jù)地形條件合理設(shè)置排水系統(tǒng)，場地四周應(yīng)設(shè)置排水溝，排水溝底面采用水泥砂漿進行抹面。場區(qū)設(shè)置蓄水池、沉淀池和污水過濾池，與拌和站同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。嚴(yán)禁將站內(nèi)廢水直接排放。⑥拌和站嚴(yán)格按照工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)文件設(shè)置場地平面布置圖、拌和站組織機構(gòu)及負(fù)責(zé)人公示牌、生產(chǎn)工藝流程牌、拌和站管理制度牌、平安生產(chǎn)牌和消防保衛(wèi)衛(wèi)生牌；2.3人員、設(shè)備配置要求①拌和站人員配備需滿足拌和站生產(chǎn)和管理需求，主要管理人員〔站長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、試驗員、平安員〕都是中鐵二十四局職工。②拌合站試驗員、平安員、電工、電焊工、裝載機司機、攪拌車司機、攪拌設(shè)備操作人員均持證上崗，嚴(yán)禁無證或持無效證件人員上崗作業(yè)。③攪拌站采用2臺JS1000強制式攪拌機，生產(chǎn)能力滿足工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)要求；計量裝置到達四倉式自動計量標(biāo)準(zhǔn)；拌和站配備1處500KVA變壓器一臺，確保工程施工用電，配置一臺150KW柴油發(fā)電機作為備用電源。2.4原材料管理①散裝水泥、粉煤灰使用儲存罐儲存，不同廠家、品種、標(biāo)號、批次應(yīng)分罐保存，嚴(yán)禁混裝罐。散裝水泥、摻和料儲存罐應(yīng)按規(guī)定要求安裝避雷設(shè)施。②砂石料根據(jù)不同粒徑、不同品種分倉存放，不得混堆或交叉堆放。砂石料場外裝車前應(yīng)在裝車地點進行清洗。砂石料按規(guī)定進行材料的質(zhì)量檢驗狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)識包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、進料時間、檢驗狀態(tài)、試驗報告號、檢驗批次。③液態(tài)外加劑需搭棚儲存，粉狀外加劑需設(shè)庫房儲存。受潮、過期的水泥及摻和料，過期、變質(zhì)的外加劑不得隨意丟棄，應(yīng)運送到指定地點集中處理。④材料標(biāo)識應(yīng)按《江西省高速公路工程標(biāo)準(zhǔn)化管理指南(工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn))》規(guī)定設(shè)置。2.5.日常生產(chǎn)管理①混凝土生產(chǎn)前，對計量裝置進行標(biāo)定并記錄，去除地坑中積水。②拌和站配合比標(biāo)識牌懸掛于操作間前醒目位置，規(guī)格統(tǒng)一；標(biāo)識牌上包括混凝土設(shè)計和施工配合比、時間、集料的計算和實測含水量、各種材料的每盤用量、坍落度等內(nèi)容，并及時更新。③進入生產(chǎn)區(qū)的人員需戴平安帽，攪拌作業(yè)時料斗下嚴(yán)禁站人，拌和樓出料口需設(shè)專職平安員進行防護。④拌和站車輛運輸應(yīng)做到不灑、不漏。臨近城鎮(zhèn)作業(yè)，出入車輛應(yīng)清洗車輪。運輸車輛在拌和站內(nèi)統(tǒng)一指揮，定點停放。⑤拌和站機械操作人員嚴(yán)格遵守作業(yè)平安標(biāo)準(zhǔn)要求。拌和站使用后及時對場地進行清理。⑥嚴(yán)格按照施工用電專項設(shè)計與平面布置進行加高和管理電力線。夜間施工時，現(xiàn)場設(shè)有滿足施工平安要求的照明設(shè)施。⑦機械設(shè)備懸掛平安操作規(guī)程。三、拌合站的修建3.1交通運輸條件拌合站位于梓山鎮(zhèn)河坑村G323國道旁，公路運輸條件便利，便于配送混凝土，具有運距短，節(jié)省時間，節(jié)省能源。3.2建筑材料分布碎石：料源在K69+300右側(cè)利村鄉(xiāng)全盛礦業(yè)，主要以汽車運輸為主。砂子：料源在K65+100左側(cè)梓山鎮(zhèn)玉美砂場，主要以汽車運輸為主。3.3水、電可用資源情況施工用水采用鉆井取水。用電方案配置500kV?A變壓器一臺，確保工程施工用電，配置一臺150kW柴油發(fā)電機。四、拌合站施工平面布置拌合站場地占地約11畝，分辦公生活區(qū)，混凝土拌合站生產(chǎn)區(qū)，設(shè)置變壓器一臺，排水系統(tǒng)等配套措施。五、拌合站場地建設(shè)方案攪拌機安裝施工技術(shù)要求：主體結(jié)構(gòu)風(fēng)載荷0.7kpa、地震烈度6度以內(nèi)。砼標(biāo)號采用C30以上。根底控制施工誤差：坐標(biāo)中心位置±10；不同根底平面標(biāo)高±5；根底平面不平整度±2；預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高±15；預(yù)埋地腳螺栓中心距±2。接地電阻不大于4奧姆，接地裝置按《GB14821.1－1993建筑物電氣裝置電擊防護》、《GB/T5226.1-1996工業(yè)機械電氣設(shè)備第一局部通用技術(shù)條件》施工。按《GB50057-1994設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》施工防雷設(shè)施。5.1水泥罐、粉煤灰罐根底施工5.1.1水泥罐、粉煤灰罐根底工程地質(zhì)條件良好。5.1.2水泥罐、粉煤灰罐本攪拌站一共設(shè)置4個罐，每個罐有4個連接底座，底座傳遞的靜壓力至2x4x24m的半環(huán)型鋼筋砼承臺上〔如下圖〕,承臺采用C30混凝土澆筑，保證根底牢固，不會塌陷，傾斜。每個水泥罐根底保證4×4米的尺寸。根底平面平整度控制在±2以內(nèi)，承臺底面以下10cm為碎石墊層。再進行立柱澆注并預(yù)埋地腳螺栓，預(yù)埋地腳螺栓中心距不大于水泥罐滿載時為100t/倉；根底自重為：4m×4m×2m×2.6t/m3根據(jù)施工圖地質(zhì)報告，<15-2>Q4粉質(zhì)粘土，承載力180Kpa；832+1000=1832KN<180Kpa×4m×4m=滿足要求。水泥罐、粉煤灰罐根底示意圖：5.2、主機根底施工主機根底，再采取50cm灰土夯實，立模澆注雙層鋼筋砼。根底尺寸保證1m×1m，根底深度為0.5m，根底采用C30砼，立柱鋼筋預(yù)埋，待根底到達設(shè)計強度的70%后施工立柱，并預(yù)埋地腳螺栓，預(yù)埋地腳螺栓中心距不大于±2。承載力驗算如下：JS1000拌合樓主機每條支腿承載3.44t；根底自重：1m×1m×0.5m×2.6t/m3=1.334.4+13=47.4KN<180Kpa×1m×1m=180KN；滿足要求。5.3、料倉根底施工先施工料倉底部墊層，再施工料倉周圍四面圍墻，最后施工料倉立柱及預(yù)埋地腳螺栓。5.4、拌合站場地硬化拌合站場地全部硬化，設(shè)置場內(nèi)道路，采用C30混凝土澆筑；料場硬化厚度為15cm。經(jīng)過對拌合站整個場地標(biāo)高的測定，制定了設(shè)置合理的排水設(shè)施，保證場內(nèi)無積水現(xiàn)象。電力線路盡可能通過地下埋管合理布置。污水先排到一級沉淀池中沉淀后進入二級沉淀池沉淀，再通過三級沉淀池沉淀后循環(huán)利用，以節(jié)約水資源。排水方向詳見平面圖。5.5、電力設(shè)施拌合站在配電柜房圍墻旁邊安裝1臺500kV?A變壓器，供拌合機及其它設(shè)備用電。并配備一臺150kW柴油發(fā)電機。5.6、料場設(shè)置設(shè)置8個料場，砂石料倉分開堆放，隔墻按60cm厚，2.0米高磚砌圍墻。料倉頂部搭設(shè)彩鋼瓦棚，防止外界環(huán)境對砂石料的影響。5.7、砂石料的沖洗設(shè)備或篩分設(shè)備設(shè)置砂石料的沖洗設(shè)備或篩分設(shè)備，防止砂石料含泥量超標(biāo)，確保砂石料各項指標(biāo)滿足施工需要。5.8、水泥罐使用配置4個75t水泥罐循環(huán)使用，保證水泥使用溫度達標(biāo)。六、砼連續(xù)供給保證措施6.1、拌合樓主機、裝載機等機械要安排專人保養(yǎng)，定期檢查；6.2、材料員按生產(chǎn)方案制定材料需求方案，及時上報工程部物資部，以確保在砼拌和前已備足水泥、砂石料等原材料；原材料進場后及時通知試驗員取樣；6.3、試驗員接到材料員的原材料進場通知后，及時完成取樣或送檢工作，檢驗結(jié)果出來后，及時通知拌合站材料員；6.4、本拌合站離1#拌合站較近，當(dāng)拌合站在砼拌合期間出現(xiàn)故障，立即聯(lián)系2#拌合站拌和砼，以確保砼能夠連續(xù)澆注，從而防止因砼供給不及時導(dǎo)致斷樁等情況發(fā)生。七、拌合站組織機構(gòu)設(shè)置站長1人、調(diào)度1人、質(zhì)檢人員1人、試驗2人等管理人員。主要施工隊人員表拌合站人員配置工種名稱人數(shù)備注拌合站站長1混凝土調(diào)度1試驗質(zhì)檢工程師1試驗員1材料員1攪拌機4裝載機司機1砼車司機4電工1修理工1拌合站建設(shè)完成后，由相關(guān)單位進行標(biāo)定，標(biāo)定證書及實地卷標(biāo)排放至明顯位置。組織機構(gòu)圖站長站長質(zhì)檢員試驗員材料員調(diào)度拌合工班運輸工班修理工班電工雜工八、攪拌工藝骨料配料系統(tǒng)有四個儲料倉，四種骨料獨立計量，互不干預(yù)。四種骨料計量完成后，分別由各自的骨料秤卸入平皮帶機上〔先送細(xì)骨料再送粗骨料〕再經(jīng)由斜皮帶機將計量好的骨料送入樓頂?shù)墓橇蟽Υ媪隙分校悍哿蟼}中的粉料由螺旋輸送機送往各自計量斗中計量，水、外加劑由水泵送入各自計量斗中計量。當(dāng)各種物料計量完畢后，按時序圖設(shè)定的順序，將骨料儲料斗門翻開，先向拌合機投入細(xì)骨料、水泥、礦物參合料〔粉煤灰、礦粉〕和專用復(fù)合外加劑，攪拌≥30s后，再投入水，待砂漿充分?jǐn)嚢琛?0s后投入粗骨料，再繼續(xù)攪拌≥30s之后卸出混凝土，以上時間可調(diào)。攪拌時按上述投料順序投料。每一攪拌階段不少于30s總攪拌時間為3min。以上過程周而復(fù)始，使整個生產(chǎn)過程連續(xù)自動運行。攪拌施工工藝圖九、原材料質(zhì)量控制9.1源頭控制物資部門根據(jù)料源供貨情況，不定期到各料源頭進行了解材料的生產(chǎn)能力、質(zhì)量狀況，保證有充足合格的材料供給。必要時派人進駐源頭，杜絕不合格材料裝車。9.2進場控制試驗室負(fù)責(zé)對混凝土的所有原材料實施進場檢驗。9.3材料員對原材料的控制責(zé)任材料員負(fù)責(zé)材料統(tǒng)計工作并按生產(chǎn)方案制定材料需求方案。根據(jù)臺帳中材料消耗情況，報工程部物資設(shè)備部，由物資設(shè)備部統(tǒng)計各拌合站材料需求情況，統(tǒng)一安排材料供給，拌合站材料員負(fù)責(zé)材料進場初驗，明顯不合格的責(zé)令退回；經(jīng)目測合格后可先卸貨并標(biāo)識，索取質(zhì)量證明書〔產(chǎn)品合格證〕，到達一個檢驗批時30分鐘內(nèi)通知拌合站試驗員和監(jiān)理工程師見證進行抽樣檢驗，并填寫原材委托試驗單和原材料試驗見證單。9.4試驗員質(zhì)量責(zé)任試驗員負(fù)責(zé)原材料的取樣、送檢〔檢驗〕、報檢、檢驗結(jié)果回饋等工作。試驗員接到材料員的原材料進場通知后，及時完成取樣或送檢工作，檢驗結(jié)果出來后，及時通知拌合站材料員。拌合站試驗員按照中心試驗室的授權(quán)范圍完成砂石料等的日常檢驗；需送中心試驗室檢驗的，應(yīng)填寫《試驗委托報送單》一式兩份，雙方各留一份。自檢合格后報監(jiān)理工程師進行材料報驗。試驗分室負(fù)責(zé)駐拌合站試驗員送檢原材料的檢驗，及時安排檢測并將結(jié)果回饋回拌合站試驗員。對試驗員不按要求取樣送檢或先使用后送檢或工作馬虎造成誤用不合格材料的情節(jié)由拌合站站長對其實施100-200元罰款，情節(jié)嚴(yán)重者將調(diào)離崗位。9.5拌合站站長質(zhì)量責(zé)任拌合站站長是拌合站質(zhì)量第一責(zé)任人，全面主持拌合站工作，全力支持監(jiān)督材料員、試驗員及其它相關(guān)人員的工作，對進場材料質(zhì)量負(fù)行政管理責(zé)任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作時，由站長接受相應(yīng)處分。對監(jiān)督不力，管理不善的責(zé)任追究由工程部〔分部〕技術(shù)質(zhì)量〔工程部〕實施，根據(jù)工作失誤情節(jié)每發(fā)現(xiàn)一次處以300-500元罰款，累計3次調(diào)離崗位。十、平安環(huán)保保障措施平安生產(chǎn)工作關(guān)系到國家和人民生命財產(chǎn)平安，關(guān)系到社會穩(wěn)定和經(jīng)濟的健康開展，認(rèn)真貫徹“平安第一，預(yù)防為主”的方針，在加快平安生產(chǎn)法制建設(shè)，確立平安生產(chǎn)工作機制，加強事故隱患監(jiān)控，治理和事故調(diào)查處理，建立平安生產(chǎn)責(zé)任制。1、平安生產(chǎn)目標(biāo)：無因工死亡和重大傷亡事故，無機械設(shè)備大事故，無交通行車事故，無等級火災(zāi)事故，無重要器材和爆炸事故，年重傷率控制在0.04%以內(nèi)。2、平安管理組織機構(gòu)建立健全管理體系，成立以工程經(jīng)理為首的平安領(lǐng)導(dǎo)小組，健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上，防范措施上保障平安生產(chǎn)。3、環(huán)保措施拌合主機采用JS1000型混凝土攪拌設(shè)備，控制室、操作臺、主機除塵系統(tǒng)、攏料斗、氣動系統(tǒng)、外加劑系統(tǒng)均設(shè)置封閉體，且骨料儲料斗、水泥、粉煤灰、礦粉卸料門采用蝶閥，密封性能好。在各連接處均采用防水帆布式橡膠連接，計量斗端設(shè)有除塵口與除塵系統(tǒng)相連通。水泥倉、粉煤灰倉出料口上裝有翻板式卸料門，頂部設(shè)有電動除塵器。生產(chǎn)污水通過排水溝排入沉淀池，經(jīng)過三級沉淀后循環(huán)利用，生活污水經(jīng)過沉淀處理再排出至拌合站外水。質(zhì)量保證體