紡紗原料的準(zhǔn)備第1頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第一節(jié)軋棉及含糖棉處理

一、軋棉設(shè)備二、軋工質(zhì)量軋工質(zhì)量的判斷主要通過(guò)“三觀”來(lái)完成。（1）觀察軋出原棉的外觀形態(tài)。（2）觀察纖維的長(zhǎng)度變化。（3）皮輥棉著重觀察黃根的多少，鋸齒棉著重觀察疵點(diǎn)的多少。第2頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第3頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月三、原棉的打包經(jīng)軋棉機(jī)加工后的皮棉是松散的，為了便于貯存和運(yùn)輸，必須打包。四、含糖棉的處理含糖棉預(yù)處理方法有如下幾種：

（一）噴水給濕法（二）汽蒸法（三）水洗法（四）酶化法（五）防粘助劑法第4頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第二節(jié)絨毛的洗滌與炭化

選毛洗毛炭化開(kāi)松洗滌烘干第5頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月一選毛的目的

對(duì)進(jìn)廠的原毛（套毛或散毛）用人工按不同的品級(jí)進(jìn)行分選，這一工作稱(chēng)為絨毛分級(jí)，亦稱(chēng)選毛，其目的是合理地調(diào)配使用原料。第6頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二羊毛洗滌過(guò)程第7頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月羊毛洗滌的作用原理1）界面吸附層的形成→（2）羊毛和油污雜質(zhì)的潤(rùn)濕→（3）油污雜質(zhì)的脫除→（4）油污雜質(zhì)穩(wěn)定地保留在洗液之中→（5）增溶作用→（6）泡沫第8頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月羊毛炭化

炭化是利用羊毛較耐酸的特性，用酸處理含草雜的羊毛。羊毛去草炭化機(jī)械去草散毛炭化碎泥片炭化毛條炭化匹炭化第9頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月一、脫膠的基本原理麻纖維脫膠

第三節(jié)麻纖維的脫膠

化學(xué)脫膠:化學(xué)脫膠是根據(jù)原麻中纖維素和膠質(zhì)成分化學(xué)性質(zhì)的差異,以化學(xué)處理為主去除膠質(zhì)的脫膠方法。將某些脫膠細(xì)菌加在原麻上，細(xì)菌利用麻中的膠質(zhì)分泌出一種酶來(lái)分解膠質(zhì)。將能脫膠的細(xì)菌培養(yǎng)到細(xì)菌的衰老期，利用粗酶液來(lái)浸漬麻進(jìn)行脫膠。微生物脫膠第10頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二、苧麻化學(xué)脫膠1．二煮法：拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纖→酸洗→水洗→脫水→給抽→脫水→烘干二煮法工藝流程較短，生產(chǎn)的精干麻質(zhì)量不高，一般只適用于紡高線密度紗。2．二煮一練法：拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纖→酸洗→水洗→脫水→精練→水洗→脫水→給油→脫水→烘干二煮一練法工藝生產(chǎn)的精干麻質(zhì)量較好，適用于紡中低線密度紗。第11頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月苧麻脫膠喂入第12頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月脫膠后(精干麻)起出第13頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月苧麻打扦第14頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月精干麻漂洗第15頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月精干麻脫水第16頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月抖麻過(guò)程實(shí)況第17頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月喂入烘干第18頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月三、亞麻細(xì)菌脫膠

目前，國(guó)內(nèi)外一般采用的亞麻初步加工的工藝流程如下：亞麻原莖→選莖與束捆→浸漬（漚麻）→干燥→入庫(kù)養(yǎng)生→碎莖→打麻→打成麻和落麻第19頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月亞麻櫛梳機(jī)實(shí)況第20頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月亞麻脫膠前后比較(白為脫膠后)第21頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月一、絹紡原料

第四節(jié)絹紡原料的精練

絹紡原料桑蠶絹紡原料

柞蠶絹紡原料

繭類(lèi)繭衣滯頭絲吐類(lèi)挽手類(lèi)繭類(lèi)第22頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月絹絲梳理實(shí)況第23頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月梳理效果檢驗(yàn)第24頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月絹絲頭道開(kāi)松第25頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二、精練

絹紡原料精練工程包括精練前處理、精練及精練后處理三個(gè)工序。其目的是去除絹紡原料上大部分絲膠、油脂、蠟質(zhì)、無(wú)機(jī)物及其他一些雜質(zhì)。精練方法包括酶制劑精練，化學(xué)精練，和腐化練三種。第26頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（1）酶制劑精練工藝流程為：預(yù)處理→溫水洗→脫水→酶制劑精練→溫水洗→沖洗→脫水→烘干（2）化學(xué)精練一次練工藝流程為：預(yù)浸→脫水→精練→溫水洗→沖洗→脫水→烘干（3）腐化練其工藝流程為：初練→溫水洗→脫水（→除蛹→扯塊）→自然發(fā)酵→沖洗→脫水→復(fù)練→溫水洗→沖洗→脫水→烘干第27頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月三、精干綿品質(zhì)檢驗(yàn)

1理化測(cè)試測(cè)試項(xiàng)目及指標(biāo)如下：

2外觀檢驗(yàn)精干綿品質(zhì)檢驗(yàn)也可以通過(guò)人的目光、手撼、嗅覺(jué)來(lái)直觀檢驗(yàn)。主要從精干綿的色光、蓬松度、手扯強(qiáng)力、均勻度、綿結(jié)數(shù)、油味等方面進(jìn)行。

項(xiàng)目殘膠率/%殘油率/%潔凈度/度回潮率/%數(shù)值3~7小于0.5小于306~9第28頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月一、烘干的目的凡經(jīng)濕加工的纖維原料均需烘燥成含水適當(dāng)，較干燥的原料，以供后道工序使用。二、烘干設(shè)備第五節(jié)烘干第29頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第30頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第31頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月一、棉紡回用原料處理

廢棉處理機(jī)組如下圖：第六節(jié)回用原料處理第32頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月廢棉處理方法抓棉機(jī)打包機(jī)廢棉處理機(jī)組雙軸流開(kāi)棉機(jī)金屬除雜第33頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二、毛紡回用原料處理

毛紡回用原料主要包括生產(chǎn)過(guò)程中的下腳、回絲、邊角料及廢棄服裝中的再用纖維。制備再用纖維是個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，需經(jīng)過(guò)一系列加工，才能獲得清潔的單纖維狀的再用纖維。第34頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月一、加油給濕的目的在濕加工后的纖維原料中加入一定量的油劑（乳化液），使纖維具有較好的潤(rùn)滑性、柔軟性及韌性，以減少摩擦，在受力時(shí)不易拉斷，以提高纖維的后繼加工的可紡性能。第七節(jié)加油給濕第35頁(yè)，課件共37頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二、加油水量的計(jì)算

設(shè)對(duì)重量為W的纖維原料，其加油水前的纖維回潮率為C1，含油率為D1，擬使加油水后纖維的回潮率和含油率分別為C2和D2，則所需加的油、水量可按下式計(jì)算：原料的干重為：W0=W/（1+C1+D1）所需加油量為：WY