1鋁單板生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)基本規(guī)范設(shè)備、設(shè)施的安全操作要求、事故應(yīng)急措施、安全標(biāo)志和安全色本文件適用于鋁單板生產(chǎn)企業(yè)新建、改建、擴(kuò)建的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)過程安全管理。34用于將不同規(guī)格的金屬卷料，經(jīng)過開卷、校平、定尺、剪切、碼垛獲得所需長(zhǎng)度和寬度平整板材567895.1廠址選擇與平面布置5.1.2鋁單板加工建設(shè)項(xiàng)目的廠址選擇，應(yīng)位于城鎮(zhèn)和居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且不應(yīng)位5.1.3鋁單板加工建設(shè)項(xiàng)目的廠址選擇，應(yīng)當(dāng)避開居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院和其他人口密集的區(qū)域，應(yīng)位5.1.4存在鋁鎂制品機(jī)械加工粉塵爆炸環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域廠房，與學(xué)校、醫(yī)院、商業(yè)等重要公共建筑之間5.1.5公路、地區(qū)架空電力線路或區(qū)域排洪溝嚴(yán)禁穿越廠區(qū)。5.1.8廠區(qū)布置應(yīng)合理布局，減少粉狀物料的業(yè)場(chǎng)所等應(yīng)布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并宜進(jìn)行綠——浸涂作業(yè)場(chǎng)所不應(yīng)設(shè)在低于周圍場(chǎng)地的低5.1.10倉(cāng)庫(kù)應(yīng)遠(yuǎn)離散發(fā)腐蝕性氣體和粉塵的5.1.15宿舍、食堂、活動(dòng)室宜與生產(chǎn)5.2.1廠內(nèi)道路布置應(yīng)滿足生產(chǎn)、交通、貨運(yùn)、消防、環(huán)境衛(wèi)生等要求，應(yīng)與廠區(qū)豎向設(shè)計(jì)和管線布5.2.2工廠、倉(cāng)庫(kù)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置消防車道與5.2.4跨越道路上空架空管線距路面的最小凈高度或車輛裝載物料后的最大高度另加0.5m～1.0m的安全間距，并不宜小于5m。如有足夠依據(jù)能5.2.6廠區(qū)及廠房?jī)?nèi)的安全通道和安全出口，應(yīng)保證暢通，嚴(yán)禁堆放或擺放包括易燃易爆物品在內(nèi)的5.3.1鋁單板生產(chǎn)企業(yè)的建筑構(gòu)件、系統(tǒng)設(shè)備宜選用不燃材料，并應(yīng)限制可燃和易安全通道之間的安全距離，應(yīng)符合GB50016的規(guī)定，并符合以下個(gè)；當(dāng)每層建筑面積不大于150m2,且同一時(shí)間的作業(yè)人數(shù)不超過10人時(shí)可設(shè)置一個(gè)安全出口；b）廠房?jī)?nèi)任一點(diǎn)至最近安全出口的直線距離不應(yīng)大于755.3.4存在鋁粉塵爆炸場(chǎng)所或噴涂作業(yè)的d）廠房?jī)?nèi)建筑物的樑、支架、墻等表面結(jié)構(gòu)應(yīng)e）廠房建筑應(yīng)按照GB50016、GB/T15605的要求在廠房建筑的四A≥1.1V2/3尖銳碎片的材料。作為泄壓設(shè)施的輕質(zhì)屋面板和墻體的質(zhì)量的油漆工段小于10且發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)不足以蔓延至其他部位或火災(zāi)涂漆作業(yè)場(chǎng)所的門應(yīng)向外開，其內(nèi)部的通道寬度應(yīng)不小于5.4.1廠區(qū)消防給水設(shè)施及滅火設(shè)施5.4.2廠區(qū)應(yīng)按照GB50140的規(guī)定，依據(jù)火源及著火物5.4.4淋涂、滾涂作業(yè)場(chǎng)所宜安裝火災(zāi)報(bào)警5.4.5鋁單板打磨、化學(xué)前處理、噴涂作業(yè)場(chǎng)所及倉(cāng)庫(kù)禁止明火作業(yè)，對(duì)因特殊需要臨時(shí)安排動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)獲得危險(xiǎn)作業(yè)審批許可并采取防火作業(yè)5.4.8應(yīng)依照法律、法規(guī)的規(guī)定進(jìn)行消機(jī)器的維護(hù)，并應(yīng)充分考慮各作業(yè)流程中出現(xiàn)緊急6.1.3生產(chǎn)設(shè)備不應(yīng)在振動(dòng)、網(wǎng)域或其他可預(yù)見的6.1.5緊急開關(guān)應(yīng)有足夠的數(shù)量，并在所有控制點(diǎn)和給料都能迅速而危險(xiǎn)地觸及到，緊急開關(guān)的形狀6.1.6生產(chǎn)設(shè)備由緊急開關(guān)停車后，其殘余能量可能引起危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)設(shè)有與之聯(lián)動(dòng)的減緩運(yùn)行或防逆6.1.11設(shè)備液壓油及過濾裝置應(yīng)定期更換。更換頻率及有關(guān)要求執(zhí)行產(chǎn)品使用說明書6.1.14固定式壓力容器應(yīng)符合TSG21的相關(guān)規(guī)定。氣瓶搬6.1.15設(shè)備由專人操作，操作人員應(yīng)了解機(jī)6.1.16檢測(cè)和維修生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的過程中應(yīng)確保6.1.17應(yīng)編制每種機(jī)械設(shè)備的安6.2開料、沖壓、成型6.2.1開卷矯平、鋁板沖切設(shè)備應(yīng)具備兩種或兩種以上可靠的安全保護(hù)或防護(hù)裝置，為所有在操作、安裝、維護(hù)、清潔聯(lián)合生產(chǎn)線各單機(jī)運(yùn)動(dòng)部件在運(yùn)生產(chǎn)線單機(jī)應(yīng)有可靠的超載保護(hù)裝置。在滿負(fù)荷工作時(shí)，應(yīng)能保生產(chǎn)線的正沖、剪、壓設(shè)備的操作危險(xiǎn)區(qū)（刀片及其關(guān)聯(lián)區(qū)域）應(yīng)有周定式防護(hù)裝置保護(hù)暴露于危險(xiǎn)區(qū)位置應(yīng)防止當(dāng)踏壓動(dòng)作時(shí)，不使操作者進(jìn)入b）腳踏開關(guān)的上部及兩側(cè)，應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，其全長(zhǎng)應(yīng)大于操縱多人操作機(jī)床時(shí)，需統(tǒng)一指揮、動(dòng)作協(xié)0除急停按鈕外，所有手動(dòng)按鈕不得高出操縱面板或切刀和壓板，并不得將手伸進(jìn)垂直壓緊裝置的3有可能造成纏繞、吸入或卷入危險(xiǎn)的支部件和傳動(dòng)裝置就過好全防護(hù)裝置和警示6.2.2數(shù)控機(jī)床b）在防護(hù)裝置關(guān)閉前雕刻機(jī)不能啟動(dòng)，聯(lián)鎖的安全防護(hù)裝置的復(fù)位不應(yīng)引發(fā)設(shè)備的啟動(dòng)。調(diào)整刀具或零件時(shí)應(yīng)采用手動(dòng)；訪問程序數(shù)據(jù)或可編程功能應(yīng)由授權(quán)人執(zhí)行，這些功能應(yīng)閉設(shè)備的外露部分不應(yīng)有可能導(dǎo)致傷害操作者的尖棱、尖角、凸出部分往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)采取可靠的限位措施。各運(yùn)動(dòng)軸應(yīng)有可靠的電氣、機(jī)械雙重限位裝置，防止嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，操作員嚴(yán)禁穿寬松的衣服、戴手套，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤起；直視加工時(shí)應(yīng)戴上防禁止用手或其他任何方6.2.3工業(yè)機(jī)器人電氣設(shè)備/系統(tǒng)中每一個(gè)能獨(dú)立啟動(dòng)工業(yè)機(jī)器人運(yùn)行的電氣控制站（控制臺(tái)/控制面板）上,電氣設(shè)備/系統(tǒng)應(yīng)具有一個(gè)或多個(gè)的保護(hù)性停止電路的安全設(shè)置,此停止裝置通過停止機(jī)器人為協(xié)同操作而設(shè)計(jì)的機(jī)器人處于協(xié)同操作狀態(tài)時(shí)，應(yīng)有可視的指示并符合下列的一個(gè)或多要b）如果機(jī)器人具有手動(dòng)引導(dǎo)功能，手動(dòng)引導(dǎo)裝置應(yīng)在末端執(zhí)行器附近，并裝有要求的急停按鈕和使d）機(jī)器人應(yīng)設(shè)計(jì)成保證法蘭或TCP處的最大動(dòng)態(tài)功率為80W或最大靜6.2.4手持電動(dòng)工具手持電動(dòng)工具的負(fù)荷線應(yīng)采用耐氣候型橡膠護(hù)套銅芯軟電纜，并不得有接頭，水平距離不宜非金屬殼體的電動(dòng)機(jī)、電器，在存放和使用時(shí)不應(yīng)受壓、受潮，并不得接觸汽作業(yè)前應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目，并應(yīng)6.2.5其他設(shè)備鉆頭等刃具部位應(yīng)有可靠的防護(hù)罩所產(chǎn)生的煙塵、氣體、弧光、火花、電擊、熱、輻射及噪聲的為了防止作業(yè)人員或鄰近區(qū)域的其他人員受到焊接及切割電弧的輻射及飛濺傷害，焊接應(yīng)設(shè)雨雪天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬、焊接現(xiàn)場(chǎng)及高空焊接作業(yè)b）開口在墻壁或地析有開口的10m半徑范圍內(nèi)（包括墻壁或地板內(nèi)的隱蔽空間）放有外露的易c）金屬墻壁靠近金屬間壁、墻壁、天花板、屋頂?shù)忍幜硪粋?cè)易受熱傳導(dǎo)或輻射而6.3.2交（直）流焊機(jī)每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的電源開關(guān)或控制柜，并采取可靠二次線應(yīng)采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，電纜長(zhǎng)度不應(yīng)大于30m，接頭宜采用電纜地；嚴(yán)禁使用氧氣、天然氣等易燃易爆氣體管道作為接地電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄應(yīng)絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠，連接交流電焊機(jī)應(yīng)安裝防二次作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)接地裝置安全可靠，氣管、水管應(yīng)通暢，不得有外漏。工作場(chǎng)所應(yīng)有焊機(jī)的高頻防護(hù)裝置應(yīng)焊機(jī)附近不宜有振動(dòng)。6.3.4二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻每個(gè)手持式激光加工機(jī)都應(yīng)有一個(gè)獨(dú)立的啟動(dòng)/應(yīng)通過阻斷/或偏離海溝束來完成激光束a）該裝置應(yīng)有一手持式控制開關(guān)，它斷開時(shí)應(yīng)防止人員暴露在超過裸眼不能直接觀看的可達(dá)發(fā)射極b）用該裝置進(jìn)行控制時(shí)，激光焊機(jī)制運(yùn)動(dòng)和激光束的發(fā)射應(yīng)完全僅受此裝置的控制；設(shè)備應(yīng)有足夠的絕緣強(qiáng)度以防止擊穿和飛弧，同時(shí)應(yīng)有足夠的絕緣電阻以防止過大的泄漏電6.3.6氣焊（割）設(shè)備氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管、壓力表及其焊割機(jī)具上不得粘染油、潤(rùn)滑脂。嚴(yán)禁用沾有油污的手、或帶有油跡的手套去觸碰氧氣瓶或的剩余壓力。關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)先松開減壓器的活氣瓶外表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣瓶應(yīng)專瓶專用，所裝氣體與氣瓶制造鋼印標(biāo)志中充裝氣體名稱或化學(xué)分子式一致。不得擅機(jī)械設(shè)備的加工危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩和（或）防護(hù)裝置，阻隔粉塵飄散、磨削砂輪碎裂濺射設(shè)置在粉塵環(huán)境爆炸危險(xiǎn)區(qū)域電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置的電氣連接應(yīng)符合GB鋁單板機(jī)械加工產(chǎn)生的粉塵不應(yīng)直接排空釋放，6.4.2角向磨光機(jī)被研磨的表面上。研磨時(shí)，應(yīng)使砂輪傾斜15～30°,只利用打磨機(jī)的圓周表面。使用之后，在機(jī)器完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)前不應(yīng)把打磨選用安全性能符合JB/T6090的拋光機(jī)，優(yōu)先接地導(dǎo)線應(yīng)采用銅導(dǎo)線，其最小截面積為0拋光機(jī)所有可能成為帶電體的外露的不帶電金屬零件或維護(hù)時(shí)可能觸及的外殼中的不帶電金從涂料配方和工藝操作方面，應(yīng)盡量減少生產(chǎn)中使用的涂料、溶劑、固化劑等涂料及有關(guān)化學(xué)品，在購(gòu)進(jìn)時(shí)應(yīng)檢查安全技術(shù)說明書，與涂漆區(qū)相鄰車間之間的隔墻應(yīng)為不燃燒體的實(shí)體墻。隨墻上的門亦應(yīng)是涂裝作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)一般不設(shè)置電氣設(shè)備，如必需設(shè)a）涂裝作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)爆炸性氣體環(huán)境劃為1區(qū)危險(xiǎn)區(qū)域，其通向露天的門窗以外，水平距以內(nèi)的空間區(qū)域劃為2區(qū)。如果噴漆設(shè)備、噴槍清潔器、涂料容器置于有通風(fēng)的區(qū)d）涂粉區(qū)內(nèi)爆炸性粉塵環(huán)境劃為21危險(xiǎn)區(qū)域；粉末靜電噴涂作業(yè)與噴漆作e）涂料庫(kù)和調(diào)漆間的外，從任何裝有涂料或溶劑的敞口窗口和設(shè)備的各個(gè)方向1.5m之內(nèi)并延伸g）烘干室內(nèi)工件涂層在干燥、固化過程中釋放易燃、可燃蒸氣或出現(xiàn)可為爆炸危險(xiǎn)區(qū)的1區(qū)；符合GB14443-2007第噴涂作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，以防止氣體、粉塵等有害物資在室內(nèi)逸散，通風(fēng)優(yōu)先采用局部排在通風(fēng)凈化設(shè)備和系統(tǒng)中，易燃易爆的氣體，蒸氣的體積濃度不應(yīng)超過其爆炸下限濃度的25%，粉塵濃度不應(yīng)超過其爆炸下限濃度3使用有機(jī)溶劑的作業(yè)場(chǎng)所不應(yīng)使用火爐、電6涂裝作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)按GB/T2893.5規(guī)定設(shè)7涂裝作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行熱加工應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，并遵守b）檢查消除作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及附近地坑、地溝等低凹地區(qū)殘存的易燃易爆氣體；6.5.2化學(xué)前處理敞開式全浸型化學(xué)前處理應(yīng)配置專用的輸送設(shè)備，作業(yè)人員不應(yīng)直接用手搬運(yùn)工件。若采用大型全浸型化學(xué)槽的槽口應(yīng)高出地坪面0.8m。當(dāng)槽體理入地面時(shí)，用有機(jī)溶劑除油、除舊漆的前處理作業(yè)場(chǎng)所，分別屬于甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性生產(chǎn)區(qū)域，作業(yè)全浸型有揮發(fā)性化學(xué)液和加熱要求的化學(xué)槽，應(yīng)設(shè)置局部有組織排風(fēng)系統(tǒng)，加熱方式應(yīng)符合0采用高壓噴射清洗裝置應(yīng)配置壓力控制和聯(lián)鎖裝1長(zhǎng)臂高壓噴槍應(yīng)配置自鎖安全機(jī)構(gòu)，噴射間歇應(yīng)將2化學(xué)前處理作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有防止外溢處理液流出作業(yè)6.5.3涂料儲(chǔ)存與調(diào)配漆料和易燃品應(yīng)儲(chǔ)存在指定的專用庫(kù)房?jī)?nèi)，存放地點(diǎn)就陰涼干燥且通風(fēng)良好，儲(chǔ)存溫度應(yīng)b）性質(zhì)相抵觸，滅火方法不同的品種，應(yīng)分庫(kù)c）調(diào)配間應(yīng)有良好的通風(fēng)，并應(yīng)采用防爆電氣設(shè)備，室內(nèi)禁止一切火源，調(diào)配間不能兼做更衣室和粉末涂料不應(yīng)與溶劑型涂料與稀釋劑存放在一起。存放涂料的容器應(yīng)密封，并用圍護(hù)欄桿圍調(diào)漆室應(yīng)為不燃燒、不發(fā)火的地面；室內(nèi)通風(fēng)換氣次數(shù)15次/h~25調(diào)漆間應(yīng)定時(shí)通風(fēng)換氣，換氣次數(shù)不浸涂槽槽口應(yīng)高于所在地面至少150mm，而槽液的液位距槽口應(yīng)不小于150mm浸涂槽容積超過0.6m3或槽液表面積超過1m2，槽體浸涂槽容積超過2m3應(yīng)設(shè)置詢問排放裝置和轉(zhuǎn)移槽，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)能迅速安全地把槽當(dāng)槽液需要間接加熱時(shí)，浸涂槽應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置溫度控制裝置，以防止槽液過熱、蒸氣1外表面溫度超過浸涂涂料自燃點(diǎn)的設(shè)備均不能安放在浸涂區(qū)或爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域2氣設(shè)備的布線和所用設(shè)備，應(yīng)符合爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域2區(qū)的要求。當(dāng)浸涂揮發(fā)氣源表面積不超工件滴落漆液的地方應(yīng)設(shè)置漆液收集裝置，并應(yīng)設(shè)有局其爆炸下限濃度25%，通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)有機(jī)溶劑揮發(fā)氣體濃度不超過其爆炸下限濃度的2浸涂工位應(yīng)有一個(gè)設(shè)計(jì)合理的罩殼，借助通風(fēng)把蒸氣限制在罩殼內(nèi)，淋涂的通風(fēng)排氣裝置與后，拜見系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行10min，在自動(dòng)的無(wú)人操作的浸涂工位，控制系統(tǒng)應(yīng)在確認(rèn)排風(fēng)見機(jī)正常工浸漆槽與烘干室共用廠房時(shí)，其間6.5.5靜電噴漆與靜電噴漆室相的通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)安裝自動(dòng)防火調(diào)節(jié)閥，并應(yīng)保持閥的有效靜電噴漆室應(yīng)安裝（防爆使用可燃或易燃涂料自動(dòng)靜電噴涂設(shè)備宜安裝火焰檢測(cè)裝置加以保護(hù)，著火時(shí)火焰檢測(cè)裝置安全距離時(shí)，高壓器件應(yīng)能自動(dòng)快速放電，不慶6證所可燃液體濃度低于燃燒極限下限值（LFL）的7靜電噴漆槍與供漆裝置的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB14773設(shè)施和照明設(shè)備，使之處于良好狀態(tài)，無(wú)可燃1作業(yè)人員應(yīng)穿導(dǎo)電鞋，并應(yīng)符合GB4385規(guī)定的要求，穿著時(shí)應(yīng)及時(shí)清除鞋底的污物；手6.5.6靜電噴粉d）排風(fēng)管內(nèi)部、空氣循環(huán)過濾器及其維護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部以及其他噴粉室應(yīng)布置在不產(chǎn)生干擾氣流的方位上，并應(yīng)避免與產(chǎn)生或散逸水蒸氣、酸霧以及其他具有粘附性、腐蝕性、易燃、易爆等介質(zhì)的裝置布置在一起，并應(yīng)與產(chǎn)生以上介質(zhì)的區(qū)域隔離布進(jìn)入噴粉室的工件，其表面溫度應(yīng)比其所用粉末引噴粉區(qū)應(yīng)采用防塵型冷光源燈具照明，當(dāng)采用透明材料作隔板照明時(shí)應(yīng)采用固定式燈具作光IP65。靜電噴槍及其輔助裝置的外殼防護(hù)等級(jí)為IP54。接觸粉體的設(shè)備表面溫度不得高于粉末的接地電阻應(yīng)小于100Ω,帶電體的帶區(qū)對(duì)大地總泄漏電阻一般應(yīng)小于工件的積聚電荷。對(duì)于有可能遭受雷擊的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆览状?噴粉區(qū)應(yīng)保持一定的相對(duì)濕度，自動(dòng)連續(xù)噴涂的噴粉區(qū)空氣相對(duì)濕度宜為40%~76剛性回收裝暨和基本封閉的噴粉室1回收裝置應(yīng)選用導(dǎo)電材料制作。袋濾器應(yīng)選擇防靜電濾料。過濾式回收裝置應(yīng)采用有效的清粉裝置,不宜采用易積聚粉末的折疊式結(jié)構(gòu)。自動(dòng)噴涂時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)阻力，當(dāng)過濾器無(wú)氣流2風(fēng)機(jī)的軸承和其他運(yùn)載3與噴粉室相連的粉末回收裝置以及高效過濾器應(yīng)設(shè)置能將爆炸壓力引向安全位置的泄壓裝a）回流到作業(yè)區(qū)的空氣含塵量不能超過8含粉塵的排風(fēng)管道應(yīng)采用法蘭連接的圓形6.5.7干燥、固化烘干室及的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB14443的規(guī)定。噴烘兩用設(shè)備的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB保溫層，外壁表面溫度不應(yīng)高于室溫15℃。烘干室與燃燒裝置之間的連接管道應(yīng)使用不燃材料隔熱，烘干室使用的電動(dòng)機(jī)、電控箱及電氣元件，如設(shè)置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，則應(yīng)按GB50058規(guī)定不應(yīng)低于IP44，用于烘干粉末涂料涂層的烘干室內(nèi)設(shè)備防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP使用燃油及燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)的烘干室宜選用間接燃燒加熱系統(tǒng)，并應(yīng)設(shè)置符合安全要求的空氣該燃燒器的燃料供給。燃燒裝置的燃料供給應(yīng)設(shè)置緊急切涂層烘干室宜設(shè)置排氣裝置，烘干室肉排限，烘干室內(nèi)可燃?xì)怏w最高體積濃度不應(yīng)超過其爆炸下限值的25%，空氣中粉末最大含量不應(yīng)超過爆炸下限值的50%。當(dāng)間歇式烘干室的烘干溫度不低于120℃時(shí)，烘干室內(nèi)可燃?xì)怏w或空氣粉末混合氣體爆炸下限計(jì)算值取其室溫時(shí)爆炸下限值的面積。泄壓裝置移動(dòng)部分的單位面積質(zhì)量不宜大于12.5kg/m2。結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低的大型烘干除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、煙塵、高溫氣體等工業(yè)氣體的風(fēng)管及不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立設(shè)干式除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，規(guī)范采用泄爆、隔爆、鋁粉塵除塵系統(tǒng)應(yīng)采用負(fù)壓除塵方式。避免采用干式靜電除塵器和重力沉鋁粉塵的收集貯存處置環(huán)節(jié)落實(shí)極限不低于3h的防火隔墻，房間的建筑物外墻處應(yīng)開有泄爆口，泄爆口應(yīng)朝向安全區(qū)域，泄爆面積所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩并保證有足夠的入口風(fēng)量以滿足作業(yè)崗位粉塵捕集要求。并符合鋁單板打磨、切削、拋光機(jī)械加工選用干式除塵工藝時(shí)，若加工過程產(chǎn)生大量的粉塵，可在除塵器灰斗下部應(yīng)設(shè)鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周期的設(shè)計(jì)應(yīng)使灰斗除塵器輸灰裝置的輸灰能力應(yīng)大于除塵器灰斗灰量，同時(shí)調(diào)協(xié)輸灰裝置運(yùn)行異常及故障停機(jī)除塵器與進(jìn)、出風(fēng)管及卸灰裝置的連接宜采用焊接，如采用涬連接，應(yīng)按照防靜電措施要求除塵器風(fēng)機(jī)應(yīng)選用防爆型風(fēng)機(jī)，粉塵環(huán)境爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)連接防爆型風(fēng)機(jī)的電氣線路及電氣設(shè)1除塵系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置設(shè)在易于觀風(fēng)管應(yīng)采用鋼質(zhì)材料制造，禁止采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道；風(fēng)管的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)不輸灰裝置宜采用氣力輸灰，管道的風(fēng)量及風(fēng)速應(yīng)按管道內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞及管道溫度不大于