24三月2024生產(chǎn)與物料管理12006年2月9日課程內(nèi)容1.生產(chǎn)管理活動利潤安全效率成本品質(zhì)交期5.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)6.多品種少批量的生產(chǎn)7.生產(chǎn)績效指標(biāo)8.現(xiàn)場管理技能2.產(chǎn)能負荷分析

3.生產(chǎn)計劃與排程4.進度管制物料的管理學(xué)習(xí)理念不用不悟是知識只用不悟是行為用出結(jié)果是能力又用又悟是價值1.產(chǎn)能負荷分析一、產(chǎn)能負荷分析機臺負荷分析人員負荷分析場所負荷分析管理負荷分析二、作業(yè)/工時/產(chǎn)能分析圖周期加工取放非周期寬放異常績效工作內(nèi)容工時/產(chǎn)能1.備料2.機器調(diào)整3.檢查4.清潔……1.私事2.疲勞3.延遲……1.不良2.機器故障3.換模4.停工……1.效率2.加工速度……周期工時的產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)工時的產(chǎn)能最適當(dāng)工時的產(chǎn)能實際生產(chǎn)工時的產(chǎn)能1.生產(chǎn)線產(chǎn)能分析a.打印機生產(chǎn)流程b.產(chǎn)能計算：該產(chǎn)品之產(chǎn)能計算案例中框組裝下蓋組裝打印頭組裝組合（成品）上蓋組裝基本作業(yè)中框組裝下蓋組裝打印頭組裝上蓋組裝組合12345時間（MIN/PCS）產(chǎn)能（PCS/H）步驟1步驟21.80.60.71.08.23310085607331008560702、工時排產(chǎn)圖2人中框組裝50臺0.75h調(diào)整前:2人每天50臺打印機產(chǎn)能的排產(chǎn)方式050102030403h4h5h6h7h8h2人下蓋組裝50臺0.25h2人上蓋組裝50臺0.42h2人打印頭組裝50臺0.3h1h2h2人組合打印機50臺3.6h近2.5h拉料搬運擺放自檢及寬放時間5.32、工時排產(chǎn)圖03h4h5h6h7h8h1h2h甲乙中框組裝50臺0.75h甲乙組合打印機45臺3.2h近2.5h拉料搬運擺放自檢及寬放時間乙上蓋組裝50臺0.84h乙下蓋組裝50臺0.5h調(diào)整后:2人每天50臺打印機產(chǎn)能的排產(chǎn)方式5.31.71甲打印頭組裝50臺0.6h甲組合5臺0.74h需求狀況調(diào)整方法低于需求高于需求外包部分工作外包外包收回使用工時臨時工機器人員使用加班或輪班增加臨時工增加開機時間訓(xùn)練作業(yè)人員減少加班減少臨時工減少開機臺數(shù)具有兩種以上專長3、產(chǎn)能負荷管理練習(xí)12.1帶觸摸排產(chǎn),2人一天可以做幾臺?XB焊連接線：8.0XC組裝按鈕板:6.0XE底座組合:9.1XF固定鐵板組裝:13XG整機組裝:16XH包裝:10.2月人力需求=月計劃生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時÷（1人1天工作時間×每月工作日）=X(1+寬裕率)假如月工作天數(shù)為23天,8小時/天,設(shè)定寬裕率為15%1.請求出該月所需人力數(shù);2.假設(shè)現(xiàn)有人數(shù)為8人,你如何處理?2.月人力需求練習(xí)：1、共需要8.16人2、現(xiàn)有人數(shù)為8人，因此是負荷小于生產(chǎn)能力：①加班②寬放率為15%,可以適當(dāng)降低(拉料、搬運、擺放、自檢等工作)③培養(yǎng)員工的第二技能④其他方式以上供參考！2.生產(chǎn)計劃與排程1.廣義：一方面滿足客戶的需求之要素（交期、品質(zhì)成本），一方面工廠獲得最大利益而對生產(chǎn)所需的人員、機器、材料、作業(yè)方法及作業(yè)環(huán)境做相應(yīng)的準(zhǔn)備，分配及使用所訂的計劃。2.狹義：什么時候、在哪個部門、用什么機器、什么條件、用多少人來做什么產(chǎn)品、做多少。一、生產(chǎn)計劃的定義二、生產(chǎn)管理的作業(yè)程序表運作程序作業(yè)要點應(yīng)用表單1生產(chǎn)計劃.產(chǎn)銷配合與存貨調(diào)查.物料需求計劃(MRP:物料).產(chǎn)能需求規(guī)劃(CRP:人力、設(shè)備)1.銷售計劃表2.生產(chǎn)計劃表3.產(chǎn)能負荷分析表4.成品庫存表2作業(yè)計劃.產(chǎn)品資料之建立與運用.經(jīng)濟制程之設(shè)計.生技業(yè)務(wù)之開發(fā)與改善1.標(biāo)準(zhǔn)材料表2.作業(yè)指導(dǎo)書3.標(biāo)準(zhǔn)工時表4.標(biāo)準(zhǔn)成本表3日程計劃.優(yōu)先順序與日程安排.經(jīng)濟生產(chǎn)批量之考慮.緊急訂單之處理1.三日滾動生產(chǎn)計劃表2.生產(chǎn)日程表4工作調(diào)派.生產(chǎn)準(zhǔn)備.實際生產(chǎn)活動之調(diào)配.分批成本計算的處理1.制造命令單2.樣品制造單3.制造變更單5進度管制.制造過程與數(shù)量之掌握.進度異常之處理.日程計劃之調(diào)整.生產(chǎn)實績的分析與評價1.生產(chǎn)日報表2.在制品轉(zhuǎn)移單3.成品入庫日報表4.制造令完工單1.年度生產(chǎn)計劃2.季度生產(chǎn)計劃3.月度生產(chǎn)計劃4.周生產(chǎn)計劃5.日滾動生產(chǎn)計劃

三、生產(chǎn)計劃的類型四、訂單作業(yè)流程接單及BOM表準(zhǔn)備→物料分析→訂購材料→材料運出→檢驗完成→投產(chǎn)日→完工日→出貨日1.假設(shè)8月10日為2000機箱250臺，生產(chǎn)完成日2.從接單到交貨日，時間應(yīng)為37+2=39天3.假設(shè)該批產(chǎn)品出貨日為8月10日，則各流程的計劃時間推算為：4.出貨日（X+2）=8月10日5.完工日=8月10日－2日=8月08日6.投產(chǎn)日=8月10日－9日=7月31日（一個周末）7.檢驗完成日=8月10日－10日=7月29日（一個周末）8.材料入庫日=8月10日－12日=7月27日9.材料運出日=8月10日－16日=7月23日10.訂購日=8月10日－36日=7月03日11.物料分析完成日=8月10日－37日=7月02日12.接單日做BOM表=8月10日－39日=6月30日五、基準(zhǔn)日程計劃+28月8日-12-10-8-2-4-6-16-18-20-22-26-30-36-38-39接訂單BOM表物料分析材料運出材料入庫檢驗完成投產(chǎn)日完成日出貨日訂購材料交貨期原則客戶原則瓶頸原則工序原則六、生產(chǎn)計劃的制定原則1.作出設(shè)計圖與工序說明2.加工工序的順序3.各工序的作業(yè)內(nèi)容4.使用機器設(shè)備、工具5.標(biāo)準(zhǔn)工時6.作業(yè)人員與技能7.連續(xù)生產(chǎn)或生產(chǎn)批量8.材料規(guī)格及需求量七、作業(yè)計劃十、日程計劃（第一類）0510152025303540時間產(chǎn)品ABCDEFGHX組合Y組合Z組合W總組合作業(yè)停滯十、日程計劃（第二類）時間0510152025303540產(chǎn)品ABCDEFGHX組合Y組合Z組合W組合按反方向結(jié)合各零件的生產(chǎn)周期來確定其生產(chǎn)時間兩種最大的區(qū)別是什么？練習(xí)：機箱2000型250臺，3人7天內(nèi)完成，請問怎樣排產(chǎn)？配件工序工時組裝工序工時1.作業(yè)分配①考慮交貨日進行作業(yè)分配②考慮作業(yè)效能的作業(yè)分配2.個人作業(yè)日報要求①個人別、產(chǎn)品別、零件別、工序別之完成數(shù)、不良數(shù)②個人別作業(yè)時間（包括異常工時）③個人別之上班時間（總工作時間、加班時間）④材料使用量（材料批號、數(shù)量）⑤作業(yè)條件（工藝參數(shù)等）十一、生產(chǎn)現(xiàn)場的工作調(diào)派3.進度管理一、外購物料的進度有人說:外購物料是天上飛的！有人說:外購物料是水中游的！有人說:外購物料是地上跑的！是否真的像那部分人說的無法控制呢？1.現(xiàn)場觀察法2.每日使用的作業(yè)進度表3.流水線看板或部門別看板日管制4.甘特圖5.推移圖二、工作現(xiàn)場的進度管理1.日滾動生產(chǎn)計劃三、日進度檢討會三、工作現(xiàn)場的進度管制2.日進度檢討會①主持部門：現(xiàn)場各生產(chǎn)工序的部門主管②參加人員：部門內(nèi)的交接員、工序生管、部門內(nèi)其他干部③會議時間：每天早上9點至9點半（半個小時比較合適）④看板內(nèi)容：供參考：客戶訂單NO生管要求完成時間品名數(shù)量完成數(shù)量物料狀況異常狀況

三、