目錄TOC\o"1-3"第一章紡織車間施工組織設(shè)計 3第1節(jié)前言 3第2節(jié)指導(dǎo)思想與實施目標(biāo) 3第3節(jié)工程概況與編制依據(jù) 6第4節(jié)施工組織結(jié)構(gòu)說明 13第5節(jié)施工準(zhǔn)備 18第6節(jié)施工部署 22第7節(jié)主要分部分項工程施工方法 25第8節(jié)施工進度控制計劃及施工工期保證措施 60第9節(jié)總平面布置 63第10節(jié)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施 66第11節(jié)安全管理措施 85第12節(jié)季節(jié)性施工措施 90第13節(jié)環(huán)境保護及文明施工 92第14節(jié)成品保護 97第15節(jié)工程保修措施 105

紡織車間施工組織設(shè)計前言我公司對被邀請參加XX工程染整車間投標(biāo)，表示十分感謝。在認(rèn)真閱讀招標(biāo)文件和對本工程現(xiàn)場實地勘察的基礎(chǔ)上，組織了本次工程的投標(biāo)工作。本施工組織設(shè)計是某局某公司對XX工程染整車間的投標(biāo)文件之一，它體現(xiàn)了我公司的施工總體構(gòu)思和部署。若我們有幸中標(biāo)，我們將遵循國家的技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，以及我公司的質(zhì)量體系文件，在圖紙會審后，按照施工組織設(shè)計所確定的原則，編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，用以指導(dǎo)工程的施工管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成建設(shè)任務(wù)。指導(dǎo)思想與實施目標(biāo)一、指導(dǎo)思想我公司針對本工程的指導(dǎo)思想是：質(zhì)量第一，服務(wù)周到，業(yè)主滿意，以質(zhì)量為中心，按照GB/T19002-ISO9002《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)，建立工程質(zhì)量保證體系，選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，精心組織科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程的施工任務(wù)，創(chuàng)出鄂州市乃至全國一流的精品工程。二、公司簡介（略）三、公司實力（略）四、實施目標(biāo)1、1.4.1質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗與評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ300-88，一次交驗達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，確保鄂州市優(yōu)良工程，爭創(chuàng)“楚天杯”。2、1.4.2工期目標(biāo)根據(jù)我公司的技術(shù)水平和我們對同類工程的施工經(jīng)驗，并考慮現(xiàn)場的實際情況，本工程計劃起始時間擬定為2001年月日開工，2001年月日竣工，總工期為天。3、1.4.3安全目標(biāo)加強進場人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識，同時加大安全費用投入，杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率控制在‰以下。4、1.4.4文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按湖北省關(guān)于現(xiàn)場文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行，場內(nèi)各種建筑材料堆碼成行成垛，實行禁煙、無垃圾管理，保持場容、市容環(huán)境衛(wèi)生，確保優(yōu)良達標(biāo)現(xiàn)場。5、1.4.5科技進步目標(biāo)充分發(fā)揮“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的作用，發(fā)揮我公司集團技術(shù)優(yōu)勢，采用目前國內(nèi)先進的而且是我公司多次采用的新技術(shù)、新工藝和管理手段，優(yōu)質(zhì)高速地建成本工程。本工程計劃采用的四新項目如下：1、樓板一次抹光技術(shù)；2、豎向電渣壓力焊技術(shù)；3、泵送砼施工工藝；4、電腦在計劃管理、鋼筋翻樣、平面管理等方面的綜合利用。6、1.4.6環(huán)境保護目標(biāo)在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識，采取有效措施，最大限度減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺保護市政設(shè)施。盡可能維護場內(nèi)生態(tài)環(huán)境。不破壞施工范圍以外的林木及其他植被，建筑及生活垃圾指定地點堆放，不對場外良田、水源造成污染。污水處理達標(biāo)后排放，達到環(huán)保無污染標(biāo)準(zhǔn)。7、1.4.7服務(wù)目標(biāo)施工期間：信守合同，積極主動與各協(xié)作單位搞好協(xié)調(diào)，確保施工順利行。施工完后：以服務(wù)為宗旨，建立回訪制度和工程維修卡，及時了解工程的質(zhì)量狀況，了解用戶的要求，解決發(fā)現(xiàn)的問題。工程概況與編制依據(jù)XX工程建設(shè)地址位于**市YY鎮(zhèn)ZZ村，建設(shè)單位為WW公司，設(shè)計單位為MM建筑設(shè)計院。本次招標(biāo)范圍為：設(shè)計施工圖紙及有關(guān)設(shè)計文件中的全部項目內(nèi)容。一、建筑概況XX工程染整車間平面呈長方形，占地面積15486m2，總建筑面積約16891m2，由一平面尺寸為192.6m×68m的主車間和東、西、南三向附房組成。主車間及東、西、南三側(cè)附樓建筑高度分別為9.548m、12.02m、5.9m、4.1m，主廠房為單層，東附樓三層，首層層高4.2m、二、三層層高3.6m。西、南附樓單層。外墻：外墻采用深灰、淺灰、白色高級涂料。內(nèi)墻：、堿液庫、堿液調(diào)配室、染化料庫、染化料存放室、染化料調(diào)配室內(nèi)墻面為白色防腐涂料。總風(fēng)道、空調(diào)室內(nèi)墻面為防水砂漿。門廳為花崗巖貼面。衛(wèi)生間為白色瓷磚貼面。變壓器室為石灰砂漿墻面，其余內(nèi)墻面均為白色乳膠漆。地面：漂染車間、磨毛間、保全室為細(xì)石混凝土面層。整裝車間、胚綢庫、包裝材料庫、通道、臨時成品庫、更衣室、低壓配電室、電氣運轉(zhuǎn)、空調(diào)運轉(zhuǎn)為水磨石地面。衛(wèi)生間為防滑地磚面層?；炇?、物理實驗室、儲藏室、樓梯間、值班室為地磚面層。門廳為花崗石面層。堿液庫、堿液調(diào)配室、染化料庫、染化料存放室、染化料調(diào)配室為耐酸瓷磚面層?？照{(diào)室、空壓室、熱力站、除塵間為水泥砂漿面層。樓面：辦公、會議室、挑廊、樓梯間、衛(wèi)生間為地磚面層?？傦L(fēng)道為防水砂漿面層。頂棚：根據(jù)各用房功能不同，頂棚分為防水砂漿、水泥砂漿表面、白色防腐涂料面層、混合砂漿表面、白色乳膠漆面層、石灰漿頂棚、阿姆斯壯板吊頂。屋面采用L603卷材防水層，上鋪綠豆砂，保溫材料為FSG防水樹脂珍珠巖。門分為鑲板門、鋁合金彈簧門、木質(zhì)防火門、鋼門、鋁合金玻璃門等。窗分為塑鋼推拉窗、鋁合金百依百頁窗木門、防火卷閘門、放射防護門、塑鋼地彈簧門、無框玻璃門；窗分為鉛玻璃窗、塑鋼推拉窗及玻璃幕墻。二、結(jié)構(gòu)概況本工程主車間為人工挖孔樁基礎(chǔ)，樁徑分為1m、1.2m、1.5m三種，樁長12-19m。樁尖持力層為強風(fēng)化石英閃長巖或強風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖，鋼筋混凝土護壁。樁承臺埋深-2.0m，平面尺寸2100mm×2100mm，高度1m。東、西、南三側(cè)附房為混凝土獨立基礎(chǔ)，埋置在粉質(zhì)土層上。主車間上部為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，跨距14m，共四跨。柱距6m，共34榀（3軸-36軸）。排架柱為現(xiàn)澆，高度6m，截面尺寸分為700mm×400mm及600mm×400mm兩種，柱頂用聯(lián)系梁縱向連接，柱間鋼支撐。屋架梁、天窗架、屋面板等均為預(yù)制。屋架梁呈人字形，高3340mm，截面梁寬260mm，單根長度13.950m。天窗架高3.92m，寬4.5m。屋面板為預(yù)應(yīng)力圓孔板。主車間在19軸和20軸之間設(shè)置了一道伸縮縫，同時主車間與東西兩側(cè)附房分別在2軸和3軸之間、36軸和37軸之間各設(shè)置一道伸縮縫。東附房墻體采用200厚加氣混凝土砌塊砌筑?？傦L(fēng)道、外墻采用240厚普通機制紅磚砌筑，在內(nèi)側(cè)用塑料油膏貼50厚聚苯乙烯泡沫板。其它墻體采用普通機制紅磚砌筑。所有墻體在-0.05m標(biāo)高處做20厚1:2防水砂漿。主要構(gòu)件砼強度等級分類表類別名稱砼強度類別名稱砼強度基礎(chǔ)人工挖孔樁C20上部結(jié)構(gòu)天窗架C30基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁C20預(yù)應(yīng)力圓孔板C40獨立基礎(chǔ)C20框架柱、梁、板C20上部結(jié)構(gòu)排架柱天溝板C25聯(lián)系梁接水板C20屋架梁C40圈梁C20三、施工區(qū)域情況施工區(qū)域現(xiàn)正進行場地平整，進場道路已基本修通，水、電已接至廠區(qū)邊，廠區(qū)周圍交通暢通，基本具備施工條件。四、編制依據(jù)1、XX工程染整車間施工邀請招標(biāo)書。2、WW設(shè)計院設(shè)計的施工圖。3、中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)。4、建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》5、某局及本公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6、某局某公司頒發(fā)的《質(zhì)量保證手冊》、《程序文件》和《項目管理文件》7、現(xiàn)場和周邊的實際踏勘情況8、采用的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)目錄土建部分：GB50026-93《工程測量規(guī)范》GBJ202-83《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》JGJ18-96《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》GB50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ321《預(yù)制砼構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ119-88《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50164-92《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50203-98《砌體工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73-91《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》GB50209-95《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB50207-94《屋面工程技術(shù)規(guī)范》JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)》JGJ33-86《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-91《建筑工程施工現(xiàn)場供電用電安全規(guī)范》GBJ300-88《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

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GBJ301-88《建筑工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

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施工組織結(jié)構(gòu)說明

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一、項目管理機構(gòu)設(shè)置

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為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成鄂州XX工程染整車間的建設(shè)任務(wù)，本工程中標(biāo)后，按照項目法施工管理，我公司決定對本項目進行兩級管理，一是公司組成有公司經(jīng)理任組長，有公司生產(chǎn)科、質(zhì)量安全科、材料科、動力科、勞資科、財務(wù)科等科室負(fù)責(zé)人組成的工程指揮組，以確保該工程施工所需的各種資源的及時到位和全面履行合同中我公司的各項承諾的實現(xiàn)；二是配備我公司有豐富施工經(jīng)驗的一級項目經(jīng)理XX同志擔(dān)任項目經(jīng)理，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項目經(jīng)理部本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，設(shè)項目經(jīng)理一名、項目總工程師一名、項目副經(jīng)理一名、項目書記一名組成項目領(lǐng)導(dǎo)層。下設(shè)“四部一室”，即工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、經(jīng)營財務(wù)部、器材物資部、綜合辦公室，組成項目管理層。由***局*公司統(tǒng)一組織勞務(wù)作業(yè)層施工承包范圍內(nèi)的土建及安裝工程。

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項目組織機構(gòu)圖見附圖-1。

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項目經(jīng)理部主要施工管理人員見附表-1。項目經(jīng)理簡歷見附表-2。

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二、施工機構(gòu)職能

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1）貫徹執(zhí)行國家和鄂州市政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項管理制度。

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2）項目經(jīng)理要向項目人員解釋和說明本工程項目合同、項目設(shè)計、項目進度計劃及配套計劃、協(xié)調(diào)程序等文件。

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3）做好施工準(zhǔn)備，落實具體計劃，形成切實可行的實施計劃系統(tǒng)。

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4）協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，預(yù)見問題，處理矛盾。

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5）建立高效率的通訊指揮系統(tǒng)。

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6）對工程的進度、質(zhì)量、安全、成本和場容等進行監(jiān)督管理、考核驗收、全面負(fù)責(zé)。

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7）注意在工作中開發(fā)人才、培養(yǎng)下屬管理人員的工作能力。

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8）組織好項目生產(chǎn)調(diào)度會、項目經(jīng)濟活動會等關(guān)鍵性會議。

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9）組織制定項目經(jīng)理部各類管理人員的職責(zé)權(quán)限和各項規(guī)章制度，搞好與公司各職能部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系和經(jīng)濟往來，每月向公司經(jīng)理報告工作。

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10）嚴(yán)格財經(jīng)制度，加強財務(wù)、預(yù)算管理，推行項目內(nèi)部承包責(zé)任制。

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11）按照企業(yè)法人代表與業(yè)主簽定的工程承包合同，嚴(yán)格履行全部合同條款。

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三、項目各部門職責(zé)

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工程技術(shù)部：對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量、技術(shù)措施、進度等進行管理、協(xié)調(diào)土建與安裝的交叉配合，解決圖紙及設(shè)計上的問題，編制單項施工方案或施工技術(shù)交底工藝卡，編制與調(diào)整周、旬、月施工進度計劃。對工程管理人員和勞務(wù)人員進行調(diào)配指導(dǎo)施工，并保證進入施工現(xiàn)場的管理人員和勞務(wù)人員有相應(yīng)的技術(shù)素質(zhì)。并對施工檔案資料進行收集、整理。

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質(zhì)量安全部：對施工過程中的生產(chǎn)安全、文明施工進行綜合管理。對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量進行監(jiān)督控制、評定，對工程施工進行測量放線、沉降觀測及按規(guī)范要求進行試驗檢驗、計量管理。

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器材物資部：對施工機械設(shè)備、臨時用水、用電進行管理協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)工程材料及施工用材的采購、驗收、保管、發(fā)放等管理工作。

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經(jīng)營財務(wù)部：對工程用款有計劃、有測算，并進行成本控制，對施工范圍內(nèi)的工程預(yù)決算、報量進行審查，參與談判及對工程合約進行綜合管理。

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綜合辦公室：負(fù)責(zé)公關(guān)、接待、后勤保障及消防保衛(wèi)工作。

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四、項目與公司的關(guān)系

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我公司的本部是常設(shè)機構(gòu)，項目經(jīng)理部是非常設(shè)機構(gòu)。項目各部在業(yè)務(wù)上接受公司各職能部門的指導(dǎo)與監(jiān)督，日常工作受項目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，項目經(jīng)理部代表公司全面履行項目承包合同。公司與項目的關(guān)系主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

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1）質(zhì)量控制：公司要求項目嚴(yán)格按公司《質(zhì)量體系文件》和《項目管理文件》組織項目的生產(chǎn)活動，公司每月進行一次全面檢查、考核，對不符合要求的項提出整改和處罰。公司領(lǐng)導(dǎo)還不定期對項目進行檢查。

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2）工期控制：公司每月對項目進度情況進行一次檢查，對公司的資金、技術(shù)、人員、材料、機械、勞動力等進行調(diào)配并協(xié)助項目搞好生產(chǎn)計劃，以保證項目按計劃完成工程任務(wù)。

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3）資金管理：公司憑借自身實力，在資金方面為項目提供保障，同時監(jiān)督項目的資金使用情況。

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4）工程合同管理：公司每月對項目履約情況進行一次檢查，對合同管理中存在的問題提出整改要求。

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5）安全及文明施工生產(chǎn)管理：公司每月對項目安全生產(chǎn)進行一次檢查，對不符合規(guī)范要求的隱患提出整改和處罰，并協(xié)助處理各種突發(fā)事件。

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同時對不符合文明施工要求及環(huán)境保護要求的給予處罰，并督促整改。

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6）工程技術(shù)管理：公司負(fù)責(zé)制定統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)目錄，推廣“四新”技術(shù)，及時解決工程實踐中的技術(shù)問題。

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7）工程料具管理：公司制定材料合格供貨商名冊，監(jiān)督項目搞好材料計劃、采購和驗收、保管，并對公司范圍的料具進行合理調(diào)配。

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8）機械設(shè)備管理：公司負(fù)責(zé)設(shè)備的采購、調(diào)配，對項目機械設(shè)備的保養(yǎng)、使用安全等進行監(jiān)督，隨時解決機械使用過程中的問題。

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9）勞動力管理：公司負(fù)責(zé)勞動力的培訓(xùn)、取證，對全公司的勞動力進行合理調(diào)配，保證項目勞動力的質(zhì)量和數(shù)量，并對項目勞動力的管理進行監(jiān)督。

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施工準(zhǔn)備

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一、施工技術(shù)準(zhǔn)備

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1、4.1.1做好調(diào)查工作

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1)氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查

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掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定冬季、雨季的施工措施，根據(jù)水文地質(zhì)及氣象情況，相應(yīng)地采取有效的防排水措施。

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2)各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查

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由于施工所需物質(zhì)資源品種多，數(shù)量大，故應(yīng)對各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價格、品種等進行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。

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由于施工用水、用電量均對施工影響較大，用電的起動電流大，負(fù)荷變化多，移動式、手動式用電機具多，因此，對水源、電源等的供應(yīng)情況應(yīng)做具體落實，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點；供電的能力、線路距離等。

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4.1.2做好與設(shè)計的結(jié)合工作

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由公司技術(shù)部門組織項目部相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。

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通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工達到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。

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進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙中細(xì)節(jié)。

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組織各專業(yè)施工隊伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。

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組織圖紙會審，由設(shè)計方進行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計圖紙中的細(xì)節(jié)。

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4.1.3認(rèn)真編制施工組織設(shè)計

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由技術(shù)部門認(rèn)真編制該工程的施工組織設(shè)計，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。

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4.1.4編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算

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由預(yù)算部門根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依據(jù)。

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二、物資條件準(zhǔn)備

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1、建筑材料的準(zhǔn)備

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1)根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。本工程主要物資材料用量見附表-3，砼預(yù)制構(gòu)件見

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附表-4。

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2)根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。

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3)組織材料按計劃進場，并做好保管工作。

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2、構(gòu)配件及半成品的加工訂貨準(zhǔn)備

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本工程預(yù)制構(gòu)件較多，根據(jù)施工進度計劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件及半成品數(shù)量，編制相應(yīng)的需用量計劃。積極聯(lián)系廠家、貨源。

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三、施工機械選型與準(zhǔn)備

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我司在綜合考慮工程特點、施工條件、工期、質(zhì)量等因素的基礎(chǔ)上，對施工機械設(shè)備計劃如下：

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1、起重運輸機械的選取

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本工程計劃選取兩臺KH500型（50t）履帶式器重機作為屋架梁及天窗架等屋面結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主要吊裝設(shè)備，選取兩臺QY12(12t)汽車吊，前期用于樁基礎(chǔ)鋼筋籠的吊裝，后期用于預(yù)制構(gòu)件的起模及裝卸運輸，裝修階段用于屋面材料的垂直運輸，選取四臺8t平板車用于構(gòu)件水平運輸。

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2、混凝土攪拌站選取

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本工程混凝土采取現(xiàn)場攪拌，根據(jù)混凝土需用量及工期計劃，選用三臺JS-350攪拌機及PL-800型全自動電子配料機進行整個工程混凝土的制備。

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3、輸送泵的選取

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選用一臺BP3000HDD-18R型輸送泵進行基礎(chǔ)混凝土的水平運輸。選用一臺砂漿泵，主要解決主車間屋面施工砂漿的運輸。

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4、井架選型

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選用四部施工井架，主要解決東附樓砌筑、裝飾材料及主車間屋面材料的垂直運輸。

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5、其它設(shè)備

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其它設(shè)備的選擇參照主要施工機械設(shè)備表（附表-5）。

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以上各機械平面布置見附圖-2、3。

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四、勞動力準(zhǔn)備

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根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。

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1、根據(jù)本工程的工程特點、施工進度計劃及實際情況，我公司派出本公司最優(yōu)秀的成建制的勞務(wù)隊伍進駐現(xiàn)場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態(tài)，我們將保證勞動力的質(zhì)量和數(shù)量不受季節(jié)的影響。具體勞動力計劃見勞動力需用量計劃表及曲線圖（附表-6）。

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2、對工人進行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。

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3、生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認(rèn)真落實，以充分調(diào)動職工的生產(chǎn)的積極性。

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五、現(xiàn)場準(zhǔn)備

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現(xiàn)場準(zhǔn)備工作包括以下內(nèi)容：

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1、根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點設(shè)置工程測量控制網(wǎng)。

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2、按總平面圖設(shè)置將水、電引至各施工點。

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3、排水溝及基坑臨邊防護。

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4、現(xiàn)場臨時設(shè)施搭設(shè)及施工區(qū)域內(nèi)部分道路的硬化。

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5、施工區(qū)域臨時圍墻及大門的設(shè)置。

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施工部署

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一、施工總體部署

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本工程主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆排架柱、預(yù)制砼拼裝式屋蓋體系。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件量大，種類多，工期緊的特點?？傮w布署安排如下。

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1、總體施工順序從38軸向1軸推進，以主車間為主線，附房適時插入，預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)同時施工。

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2、樁基礎(chǔ)采用分區(qū)施工驗收，現(xiàn)場以主車間19軸與20軸之間的變形縫為界，劃分為A、B兩個區(qū)，A區(qū)：20-38軸，B區(qū)：3-19軸。每個區(qū)域內(nèi)樁基全面展開，確保A區(qū)樁基礎(chǔ)首先驗收，為后續(xù)工程創(chuàng)造條件。分區(qū)圖如下：

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3、承臺、排架柱施工

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承臺、排架柱施工以38軸至3軸方向組織工序流水。

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4、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)

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預(yù)制人字型屋面梁、天窗架采取現(xiàn)場加工，疊合生產(chǎn)。疊合高度不超過四層，構(gòu)件平面布置的原則是不能影響承臺和排架柱施工，同時構(gòu)件起模后直接吊裝就位，平面布置見附圖-4。屋面梁、天窗架的生產(chǎn)在樁基施工時插入。天溝及其他小型構(gòu)件在現(xiàn)場預(yù)制場地生產(chǎn)，預(yù)應(yīng)力圓孔板委托構(gòu)件廠加工。

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5、預(yù)制構(gòu)件吊裝

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預(yù)制構(gòu)件吊裝選用兩臺履帶式起重機兩聯(lián)跨同時吊裝，采用節(jié)間綜合吊裝法（即相鄰兩軸線間所有構(gòu)件一次吊完）。吊裝順序從C-E軸，36軸開始，吊至20軸后轉(zhuǎn)入F軸-H軸，36軸吊裝。F-H軸吊完后，再轉(zhuǎn)入C-E軸完成19-36軸構(gòu)件吊裝。

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6、附房施工

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附房基礎(chǔ)與主車間樁基礎(chǔ)同時施工，基礎(chǔ)施工至±0.000m，為現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)創(chuàng)造條件。東附房三層辦公樓隨即進行結(jié)構(gòu)施工。圍護、裝修及西、南兩側(cè)單層附房待主車間吊裝完畢后進行。

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7、排架柱及屋架梁模板采用定型鋼模板。

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8、主車間天棚勾縫、刷白采用移動式整體平臺腳手架。

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二、工程總體施工程序

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主要分部分項工程施工方法

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一、施工測量

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根據(jù)本工程的外形特點，擬定建筑施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)，采用直角座標(biāo)法放線。

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以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計對本工程平面座標(biāo)和高程的要求，準(zhǔn)確地將建筑物的軸線與標(biāo)高反映在施工過程中，嚴(yán)格按工程測量規(guī)范要求，進行控制點的加密和放樣工作。

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1、6.1.1主要測量人員及器具

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選用瑞士萊卡TCL905全站儀一套、靖江精密水準(zhǔn)儀一臺、50m鋼卷尺一把，配兩名經(jīng)驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。

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2、6.1.2建立施工平面控制網(wǎng)

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根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點為測量放線依據(jù)，結(jié)合施工圖進行施工測量定位放線，確定出如下圖所示的測量控制主軸線?？刂泣c的設(shè)置考慮在場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置，并設(shè)置永久標(biāo)識。

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3、6.1.3主軸線的定位與放線

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1)樁基礎(chǔ)施工階段主要軸線的定位與放線

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樁基礎(chǔ)施工前，將方格網(wǎng)中的控制軸線用經(jīng)緯儀投至施工區(qū)域內(nèi)，依據(jù)投側(cè)的控制軸線放出樁位線，在樁中心附近釘木樁，然后在木樁頂部標(biāo)記出樁的圓心，用石灰依據(jù)圓心畫出樁開挖線。在開挖過程中經(jīng)常用附近的控制軸線樁校對樁孔位。

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2)基礎(chǔ)施工時主要軸線的定位與放線

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承臺及基礎(chǔ)梁施工時,基坑的軸線即從附近的控制軸線通過鋼尺丈量?？刂戚S線的標(biāo)定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木樁釘設(shè)。

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基礎(chǔ)施工完后地面上的方格控制網(wǎng)必須全部引測到基坑內(nèi)以便檢查承臺邊線和基坑的軸線位置。用墨線在承臺及基礎(chǔ)梁面上彈出軸線，放出柱邊線。

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3)上部結(jié)構(gòu)施工時軸線的定位與放線

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排架柱施工時，根據(jù)投測在承臺面上的軸線及邊干邊線進行支模，混凝土澆筑完畢，將軸線投到側(cè)面，作為吊裝作業(yè)時的位置控制。

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4、6.1.4高程控制

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1)建立首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)

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先根據(jù)業(yè)主移交的水準(zhǔn)點在施工場區(qū)周圍建立首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)。本工程首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)至少由六個以上的水準(zhǔn)控制點組成。水準(zhǔn)控制點標(biāo)記在場區(qū)四周穩(wěn)固的構(gòu)筑物上以方便使用。因土方工程中降水會引起基坑四周地面沉降，故應(yīng)另行在場區(qū)外側(cè)建筑物上設(shè)置兩個永久性的水準(zhǔn)點，以作為首級控制網(wǎng)的監(jiān)測點。在基礎(chǔ)施工全過程中應(yīng)定期檢測首級控制網(wǎng)，并根據(jù)沉降量對控制點的標(biāo)高值進行調(diào)整，以確保準(zhǔn)確。

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2)高程控制

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基礎(chǔ)施工階段先根據(jù)首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)在基礎(chǔ)四周的圍墻上建立二級水準(zhǔn)控制網(wǎng)，施工時依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級水準(zhǔn)控制點引測施工控制標(biāo)高并與相鄰的二級水準(zhǔn)點進行對照閉合。二級水準(zhǔn)控制網(wǎng)用水準(zhǔn)儀結(jié)合吊鋼尺的方法測設(shè)。排架柱施工完畢，漿標(biāo)高印側(cè)到柱上，在側(cè)面用紅三角標(biāo)識。

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二、人工挖孔樁施工

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1、人工挖孔樁施工順序

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根據(jù)本工程的特點，其施工順序為：場地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→第一節(jié)樁護壁施工、設(shè)置垂直運輸架、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機、低壓照明燈。→在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板→第二節(jié)樁護壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、護壁工序、循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查隱蔽驗收→清理廢土、排除井底積水→吊放鋼筋籠就位→澆灌樁身砼。

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2、人工挖孔樁施工方法

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1、挖孔方法

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挖孔為安全起見，采用“挖一護一”方法進行施工，即每挖1.0m深孔土方作一節(jié)樁體護壁，當(dāng)遇有較大地下水量時，采用減少單節(jié)長度。挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層或巖層用錘、釬風(fēng)鎬或鉆機等工具破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設(shè)計樁直徑加兩倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。棄土裝入吊桶內(nèi)，由轆轤提升到樁孔外，并用手推車運到事先確定的棄土地點。

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3、護壁施工

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護壁施工采取組合式鋼模板（模板示意圖見下圖）拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆灌，上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砼堵塞，砼強度達到要求后即可拆模。

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一般每節(jié)護壁高度為1000mm，特殊地層下挖節(jié)長視護壁的安全情況而定，且每節(jié)護壁均應(yīng)在當(dāng)日施工完畢。

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連續(xù)施工時，須保證護壁達到設(shè)計要求強度后方可繼續(xù)施工。

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為保證樁的垂直度，每施工完三節(jié)護壁后須校核樁中心位置及垂直度一次，并作相應(yīng)的施工記錄。

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4、人工挖孔樁鋼筋籠的制作與安裝：

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1）準(zhǔn)備工作

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根據(jù)現(xiàn)場情況，鋼筋將分批進場。進場鋼筋每批都要有出廠合格證、材質(zhì)證明、鋼筋捆上標(biāo)牌、出廠檢驗報告及出廠合格證必須相符，并且要取樣送檢，合格后方可開始加工用于施工。進場后，根據(jù)施工總平面布置圖，將鋼筋按不同的規(guī)格型號分類堆碼整齊，并掛上檢驗合格標(biāo)識牌。鋼筋加工前嚴(yán)格按設(shè)計施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范要求認(rèn)真翻樣。

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2）鋼筋的加工及成品堆放

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鋼筋加工統(tǒng)一在車間內(nèi)進行?？v筋接長采用閃光對焊，加勁箍接頭部位單面焊，搭接長度10d，加勁箍與主筋點焊連接。閃光對焊施工工藝如下：

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閃光對焊在車間統(tǒng)一加工，所有焊工必須持證上崗，且必須先做試焊。

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對焊前先清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。鋼筋的端頭若有彎曲，予以調(diào)直或切除。焊接完畢后，待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，必須先對制作的焊試件進行冷彎試驗。

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加工好的成品按平面布置圖堆放到指定地點，并分類隔離開，掛好標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上寫明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸、使用部位、數(shù)量，以免弄錯。成品堆場地面避免積水，以免造成鋼筋銹蝕；防止油污污染鋼筋成品。對已銹蝕和有油污的成品鋼筋，在綁扎前應(yīng)做除銹和除油污處理，不得將不干凈的鋼筋用于施工。

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3）鋼筋籠的制作

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為保證鋼筋籠的加工制作質(zhì)量，在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間，根據(jù)每根樁的實際成孔有效深度，將鋼筋籠一次焊接成型，樁縱向主筋的接頭面積在同一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過總數(shù)的50%，位置不在同側(cè)接頭錯開700mm以上。然后運至現(xiàn)場吊裝。

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4）鋼筋籠的吊裝

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鋼筋籠吊裝選用兩臺15t汽車吊，將單節(jié)鋼筋籠垂直吊起放入樁孔內(nèi)。

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鋼筋籠吊裝就位后用鋼絲繩和槽鋼將鋼筋籠懸吊在孔口壁上，校核鋼筋籠位置正確后，用牢靠的軟梯或載人吊籃將施工人員載人孔內(nèi)綁扎砂漿墊塊，以確保樁芯砼澆灌后鋼筋籠的位置正確和具有符合設(shè)計規(guī)范要求的鋼筋保護層。鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)及時會同甲方、市質(zhì)檢站、設(shè)計單位、工程監(jiān)理單位等有關(guān)人員檢查驗收，并簽好隱蔽驗收記錄后及時澆灌樁芯砼。

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5、砼工程

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1）材料的選用

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樁基砼采用C20混凝土，根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求，各組份應(yīng)符合如下要求：

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水泥的選料：采用普通硅酸鹽水泥

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骨料：a.組成：粗骨料采用玄武巖、閃長巖、花崗巖、石灰?guī)r等碎石或河卵石。細(xì)骨料采用天然砂或粗骨料巖石經(jīng)破碎篩分后的產(chǎn)品。骨料中不得含有金屬礦物、云母、硫酸化合物及針、片狀顆粒。

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b.雜物含量：骨料的含鹽量不得大于0.1%，硫酸鹽及硫化物的含量（折算成SO3），不得大于1%。

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c.粒徑：骨料粒徑為5~40mm；粗骨料粒徑不得大于鋼筋間距最小凈距的1/3，同時其最大離京不宜大于50mm。

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d.含泥量：砂的含泥量小于3%，粗骨料的含泥量小于1%。

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配合比：配合比由試驗室先進行試配，經(jīng)試驗合格后方能進行正式生產(chǎn)；并嚴(yán)格按配合比進行計量上料，認(rèn)真檢查砼組成材料的質(zhì)量、用量、坍落度，按要求做好試塊。

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2）樁芯砼的澆灌方法

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樁芯混凝土澆注采用機動小翻斗運輸，配合人工，機械振搗。砼澆注前與氣象臺建立中短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度，便于提前做好針對性的措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證現(xiàn)場內(nèi)道路暢通，水電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料，有序施工。施工要點如下：

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a、挖至設(shè)計標(biāo)高或持力層時，通知總承包商會同勘測設(shè)計人員和有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，人為符合設(shè)計要求后迅速灌注，清理孔底殘渣積水及護壁上的淤泥后及時驗收，隨即澆筑封底砼及樁身砼。

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b、嚴(yán)格按砼配合比設(shè)計進行砼配料，成孔清底干凈后兩小時內(nèi)應(yīng)灌注樁身砼，否則重新清孔。

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c、場內(nèi)運輸?shù)缆菲教梗瑴p少車輛在運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。運輸?shù)缆凡贾贸森h(huán)形回路，設(shè)專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。

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d、混凝土澆筑期間，保證水、電、照明不中斷。為防備臨時停電，在現(xiàn)場儲備一定數(shù)量的原材料和人工拌合搗固用的工具。

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e、在混凝土澆筑前，認(rèn)真檢查和控制鋼筋、保護層等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，做好隱蔽工程驗收。

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f、樁身砼澆筑采用漏斗加串筒，串筒末段離孔底不大于2m的距離，且每根樁身砼澆筑連續(xù)進行。

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g、在振搗砼時，振動棒應(yīng)交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在20—30秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器應(yīng)伸入下層砼50mm。

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h、砼澆筑過程中按有關(guān)規(guī)范要求預(yù)留試塊，每根樁試塊數(shù)量3組。

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i、樁芯砼澆注完畢，采取自然養(yǎng)護。

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6、地下水及流砂的處理

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樁挖孔時，如遇到少量滲水時，可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；如遇到大量滲水時，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。

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當(dāng)挖孔時遇流砂層時，在井孔內(nèi)設(shè)高1~2m，厚4mm鋼套護筒，直徑略小于砼護壁內(nèi)徑，利用砼支護作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個接一個下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直至穿過流砂層0.5~1.0m，在轉(zhuǎn)入正常挖土和設(shè)砼支護。澆筑砼時，至該段，隨澆砼隨將鋼護筒（上設(shè)吊環(huán)）吊出，也可不吊。

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混凝土澆注時，若遇地下水較大，可采取相鄰較深樁孔作為臨時降水孔，不斷用潛水泵抽水，保持澆注砼的樁孔內(nèi)孔底無積水。

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7、施工容許偏差

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a、樁徑的容許偏差為±50mm，垂直度的容許偏差為1/200，樁中心位移允許偏差20mm；

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b、鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距允許偏差±20mm，鋼筋籠直徑允許偏差±10mm，鋼筋籠長度允許偏差±50mm。

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c、其他各種尺寸偏差均按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》的要求執(zhí)行。

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三、樁頭處理

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樁基驗收合格后，根據(jù)樁頂標(biāo)高圖及施工圖紙設(shè)計標(biāo)高首先對標(biāo)高進行復(fù)核，在預(yù)留插筋上用紅油漆畫一標(biāo)高線，該標(biāo)高線高于設(shè)計樁頂標(biāo)高50cm或100cm,然后根據(jù)該標(biāo)高線將灌注樁樁頭浮漿部分和高于設(shè)計標(biāo)高部分去除，并確保樁體埋入承臺長度符合設(shè)計要求。

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四、土方工程

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主車間樁承臺基礎(chǔ)采用機械挖土，其它基礎(chǔ)土方均采用人工開挖，基底嚴(yán)禁積水對其浸泡，如有擾動及浸泡，及時清除軟化層并用中粗砂分層回填至設(shè)計標(biāo)高。開挖的土方由翻斗車運至堆土地點。

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土方回填前，清除基坑內(nèi)的積水和雜物?；靥顣r分層進行，層層取樣，每層虛鋪土厚度不大于300mm，每層須仔細(xì)用蛙式打夯機夯實，分層密實度采用環(huán)刀法檢驗。用打夯機夯實之前，回填土初步平整，打夯機依次夯打，不留間隙。

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五、鋼筋工程

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1、鋼筋供應(yīng)

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所供鋼材必須是國家定點廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求取樣合格的材料方可用于施工現(xiàn)場。

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2、鋼筋翻樣

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鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。

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3、鋼筋的加工制作及領(lǐng)料

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鋼筋在按設(shè)計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。

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所有鋼筋的半成品加工均在場內(nèi)車間統(tǒng)一進行。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識牌，整齊堆放。

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現(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費

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4、鋼筋綁扎

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1、承臺鋼筋綁扎

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為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與承臺面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時產(chǎn)生柱插筋位置偏移現(xiàn)象。

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2、東附房框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎

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鋼筋綁扎安裝順序為：

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檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。

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鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴(yán)格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板以的保層厚度，并注意成品保護，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。

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3、屋架梁、天窗架等預(yù)制構(gòu)件及其他部位的鋼筋綁扎按常規(guī)方法進行。

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六、模板工程

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本工程基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁、聯(lián)系梁、獨立基礎(chǔ)、東附樓框架模板體系采用木制定型模板。主要材料采用18mm厚木夾板、50×100木枋、φ48鋼管支撐。屋架梁、天窗架、排架柱模板采用定形鋼模板。各部位模板支設(shè)方法如下所示：

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1、基礎(chǔ)承臺

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本工程基礎(chǔ)承臺平面尺寸2.1m×2.1m,高度1m，最大埋深為-2.0m。模板支設(shè)方法如下圖示意：

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東、西、南三側(cè)附樓基礎(chǔ)模板的支設(shè)方法參照上圖。

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2、柱模板

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1、排架柱模板支設(shè)

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主車間排架柱截面尺寸為400mm×700mm和400mm×600mm，模板采用大鋼模，槽鋼柱箍，對拉螺栓加固。支設(shè)方法如下圖所示。

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2、框架柱模板

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框架柱最大截面尺寸為350mm×400mm，模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每500mm一道，示意圖見下圖所示：

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3、屋架梁及天窗架模板

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屋架梁及天窗架采用在現(xiàn)場預(yù)制，磚胎模、鋼模板、疊合生產(chǎn)，預(yù)制位置及疊合數(shù)量見附圖-4。第一層模板支設(shè)時，根據(jù)構(gòu)件尺寸做紅磚地胎模，表面水泥砂漿找平，鋪設(shè)一層塑料布，繃緊，然后支設(shè)構(gòu)件側(cè)模。

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澆筑完混凝土，達到設(shè)計強度30%后，再在表面鋪設(shè)一層塑料布，支設(shè)上一層構(gòu)件側(cè)模。方法如下圖所示：

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4、現(xiàn)澆梁板模

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梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。

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樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。

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梁板模板支設(shè)方法如下圖所示：

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5、現(xiàn)澆樓梯模板

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采用全封閉式支設(shè)樓梯模板，見下圖所示：

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七、混凝土工程

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本工程砼全部采用現(xiàn)場攪拌，用全自動電子計量設(shè)備進行原材料的計量。

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1、砼的試配與選料

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嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標(biāo)符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質(zhì)證明書,進場水泥必須對其強度和安定性等性能指標(biāo)按批量進行檢測,合格后方可使用。

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砼配合比先進行試配，按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計，配合比一經(jīng)確定，即按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備。

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2、混凝土的運輸

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現(xiàn)場砼的水平運輸主要采用砼輸送泵及機動翻斗車，配合人工推車進行，東附樓及主車間現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土采用施工井架垂直運輸。

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3、砼的澆筑和養(yǎng)護

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1、現(xiàn)澆混凝土

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由于排架柱一次澆注成型，高度較大,澆筑混凝土?xí)r，為防止砼的離析，采用分層澆注的方法，每次的澆注高度不得超過0.5m。

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砼振搗時，振動棒應(yīng)交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在20—30秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器應(yīng)伸入下層砼5cm，特別要加強鋼筋較密處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。

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東附樓梁、板、柱及樓梯一次性澆筑成型，不留施工縫。澆筑時，按由遠(yuǎn)及近，先柱后梁板的原則，樓板采用平板振動器振搗。

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混凝土的養(yǎng)護一般采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，柱養(yǎng)護采用噴灑無水養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結(jié)合的辦法。養(yǎng)護期一般為7天。

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2、預(yù)制構(gòu)件澆筑

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由于屋架梁及天窗架外形尺寸大，斷面小，鋼筋排列密，混凝土強度較高，對鐵件埋設(shè)位置要求準(zhǔn)確，外形尺寸和截面均應(yīng)與設(shè)計尺寸相符。

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施工要點如下：

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1）澆筑前檢查模板尺寸；支撐是否牢固；鋼筋骨架有無歪斜、扭曲、松脫等現(xiàn)象；預(yù)埋件、預(yù)留孔數(shù)量、規(guī)格、位置是否準(zhǔn)確。

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2）澆筑時，從屋架或天窗一端開始向另一端推進。

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3）混凝土在攪拌后盡快澆筑完畢。澆筑時經(jīng)常注意保持鋼筋、埋件等位置的準(zhǔn)確，注意將模板四周各個結(jié)點處以及錨固鐵件與混凝土之間搗實。

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4）重疊生產(chǎn)，待下一層預(yù)制構(gòu)件的混凝土強度達到設(shè)計強度30%以上時，方可鋪設(shè)隔離層，進行上一層構(gòu)件的支模。

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5）振搗要求同1。

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6）預(yù)制構(gòu)件混凝土的養(yǎng)護采用覆膜及蓋濕麻布養(yǎng)護。養(yǎng)護時間為七天。

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八、結(jié)構(gòu)吊裝工程

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本工程預(yù)制構(gòu)件吊裝主要包括屋架梁、天窗架、屋面板、天構(gòu)板的吊裝，另外還包括一些小型構(gòu)件的吊裝，屋面結(jié)構(gòu)要求兩跨同時平行吊裝，工序相差不多余兩道。吊裝順序如下：

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屋架梁梁支撐天窗旁兩側(cè)屋面板天窗架天窗支撐天窗架上屋面板天窗架上懸挑梁接水板（走道板）

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以下主要為屋架梁的吊裝安裝方法，其他構(gòu)件參照此法。

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1、綁扎

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屋架綁扎根據(jù)施工圖要求，綁扎點如下圖所示意：

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2、翻身

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屋架梁采用平臥生產(chǎn)，在翻身時的施工要點如下：

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1、由于采用疊合法生產(chǎn)，在屋架兩端放置方木井字架（井字架高度與下一榀屋架梁上平面一樣高），以便屋架由平臥翻轉(zhuǎn)直立后擱置其上。如下圖所示：

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2、翻身時，先將起重機吊鉤基本上對準(zhǔn)屋架平面中心，然后起吊桿使屋架脫模，并松開轉(zhuǎn)向剎車，讓車身自由回轉(zhuǎn)，接著起鉤，同時配合起落吊桿。在屋架接近立直時，調(diào)整吊鉤，使對準(zhǔn)屋架中心，以防屋架吊起后擺動太大。

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3、起吊

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屋架起吊前，在屋架上自中央向兩邊分別彈出天窗架、屋面板的安裝位置線和屋架中心線。同時，在柱頂彈出屋架安裝中線，屋架安裝中線按主車間的縱橫軸線投設(shè)。

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屋架采用單機起吊，先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐起鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂，以便落鉤就位。落鉤時，緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時進行對線工作，對好線后，做臨時固定，并同時進行垂直度校核和最后固定工作。起吊如下圖所示：

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4、臨時固定、校正、最后固定

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第一榀屋架就位后，在其兩側(cè)各設(shè)置兩道纜風(fēng)做臨時固定，并用纜風(fēng)來校整垂直度。以后的各榀屋架，用校正器做臨時固定和校正。伸縮縫處的兩榀屋架，用小校正器臨時固定及校正。

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九、腳手架工程

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本工程外架采用雙排扣件式鋼管落地式腳手架，主要用于結(jié)構(gòu)和裝修階段的安全防護和提供操作平臺。

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1、6.9.1腳手架的搭設(shè)和拆除

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搭設(shè)順序為：

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做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作—→地基處理→放置縱向掃地桿—→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢—→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）—→第三、四步大橫桿和小橫桿—→設(shè)置聯(lián)墻桿—→接立桿—→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板—→綁護身欄桿和擋腳板—→立掛安全網(wǎng)

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拆除順序為：

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安全網(wǎng)—→護身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿聯(lián)墻桿—→縱向支撐

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2、6.9.2聯(lián)墻拉桿的設(shè)置

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聯(lián)墻點的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于30cm。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預(yù)埋Ф48×3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每4m設(shè)置一個，垂直方向隔層設(shè)置。

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3、6.9.3腳手架的防護

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架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防護，腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進度滿鋪腳手板。

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4、6.9.4腳手架的驗收

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腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。

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十、砌體工程

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本工程東附房墻體采用200厚砌筑?？傦L(fēng)道、外墻采用240厚普通機紅磚砌筑，在內(nèi)側(cè)用塑料油膏貼50厚聚苯乙烯泡沫板。其它墻體采用普通機紅磚砌筑。所有墻體在-0.05m標(biāo)高處做20厚1:2防水砂漿。

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加氣混凝土砌塊施工要點如下：

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1）加氣混凝土砌塊進場后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小于20%；

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2）砌塊由井架運至各樓層。施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細(xì)部尺寸線；

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3）施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細(xì)部尺寸線；

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4）墻體底部砌200mm粘土磚；

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5）砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，攪拌砂漿時需掛配合比牌，計量準(zhǔn)確，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm；

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6）在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm左右設(shè)置一道Φ6縱橫每邊各長1m的拉結(jié)筋。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；

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7）不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不得混砌，也不得和其他磚、砌塊混砌。

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機制紅磚施工要點如下：

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砌磚前，磚塊應(yīng)濕潤。開始砌筑時，先掛上通線，按所排的干磚位置把第一皮磚砌好，然后盤角，每次盤角不得超過六皮磚，在盤角過程中應(yīng)隨時用托線板檢查墻角是否垂直平整，磚層灰縫是否符合皮數(shù)桿標(biāo)志，然后在墻角安裝皮數(shù)桿，以后即可掛線砌第二皮以上的磚。

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磚塊之間要錯縫搭接，錯縫長度不應(yīng)小于60mm，墻面和內(nèi)縫中不允許出現(xiàn)連續(xù)大垂直通縫，同時也要照顧到砌筑時的方便和少砍磚。

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磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑處，應(yīng)砌成斜槎。

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在墻體與柱的交接處，應(yīng)沿高度方向每500mm設(shè)置2φ6水平拉接筋，并每邊伸入磚墻內(nèi)不少于1000mm。

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砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。墻體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，砂將飽滿。雨天施工應(yīng)有防雨措施，雨后施工時，應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度，平整度。

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十一、樓地面工程

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1、地磚面層

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施工前應(yīng)清除基層上污漬，鏟除表面落地灰，將砼表面清掃干凈。鋪貼地磚采用濕貼法，鋪設(shè)前先刷一遍水泥漿，并隨刷隨鋪20mm厚干硬性水泥砂漿，拉控制線后直接鋪貼，將地板對縫后干貼上去，用橡皮錘輕輕錘實，要求表面平整，接縫無高低差，接縫均勻，線條平直無錯縫，砂漿飽滿，無空鼓現(xiàn)象，色調(diào)一致，無明顯色差。面層鋪貼24h內(nèi)，對地面磚采用水泥砂漿勾縫，深度不小于磚厚1/3，隨做隨即清理面層水泥，并表面覆蓋濕潤，常溫下養(yǎng)護不小于7d，踢腳線施工宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。對于衛(wèi)生間樓地面鋪設(shè)面磚時，必須按設(shè)計要求進行排水找坡，地漏及各種管線部位必須整塊套割留孔。

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2、花崗巖面層

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操作工藝：

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(1)鋪貼前應(yīng)先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿，水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，不得有風(fēng)干現(xiàn)象。并石板背面刷干凈，且要保持鋪貼時濕潤。

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(2)鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼。

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(3)根據(jù)水平線、中心線(十字線)，按預(yù)排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行(封路)后，再進行拉線鋪貼。

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(4)鋪干硬性水泥砂漿找平層，虛鋪厚度為25～30mm，然后進行石板塊預(yù)鋪，并對準(zhǔn)縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后，在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準(zhǔn)鋪貼。鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平正。

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(5)鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥(顏色與石板塊調(diào)和)刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。

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鋪好石板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。

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3、水泥砂漿面層

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施工時，在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑?；鶎颖砻鎽?yīng)粗糙，潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。

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水泥砂漿用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時間不小于2min。

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施工時，先刷水灰比為0.4~0.5的水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實，并在初凝前用木抹搓平壓實。

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面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，筆桿子逐漸加大用力壓光。壓光工作在水泥終凝前完成。

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水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)以砂或鋸木覆蓋，并在7~10d內(nèi)每天澆水不少于一次。

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4、水磨石面層

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施工時，首先在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑?；鶎颖砻鎽?yīng)粗糙，潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。

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面層鋪設(shè)前，應(yīng)在水泥砂漿基層上按面層分格或按設(shè)計要求的分格和圖案設(shè)置分格條。鑲嵌分格條時，用靠尺比齊，用水泥稠漿在嵌條的兩邊予以粘埋牢，高度應(yīng)比嵌條低3mm。

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鋪設(shè)前，在基層表面刷一遍與面層顏色相同的、水灰比為0.4~0.5的水泥砂漿做結(jié)合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料。其鋪設(shè)厚度要高出分格嵌條1~2mm。要鋪平整，用滾筒滾壓密實。待表面出漿后，再用抹子抹平。

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水磨石面層使用磨石機分次磨光，開磨前先試磨，以表面石粒不松動方可開磨。

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水磨石面層的上蠟工作在不影響面層質(zhì)量的其他工作全部完成后進行。

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上蠟后鋪鋸末進行養(yǎng)護。

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十二、裝飾工程

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1、抹灰工程

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1、墻面抹灰要點

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1、抹灰前墻面清理干凈，先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。

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2、不同材料交接處加釘鋼筋網(wǎng)。

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3、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側(cè)寬度50mm。

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4、基層為混凝土?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻107膠的水泥漿一道。

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5、采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。

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6、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。

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7、室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。

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8、外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設(shè)計要求做流水坡度，下面做滴水線。

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