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前言

本文件按GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC114）提出并歸口。

本文件起草單位：。

本文件主要起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)為第一次發(fā)布。

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帶功能盒的電動汽車傳導(dǎo)充電用電纜組件

1范圍

本文件規(guī)定了帶功能盒的電動汽車傳導(dǎo)充電用電纜組件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、以及標(biāo)識、包裝、

運(yùn)輸和貯存的安全要求。

本文件適用于電動汽車傳導(dǎo)充電用額定電流10A的帶功能盒的電纜組件。

本文件適用于符合GB/T18487.1—2015規(guī)定的電動汽車模式2充電方式對應(yīng)的模式2充電器。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）

GB/T4824-2013工業(yè)、科學(xué)和醫(yī)療(ISM)射頻設(shè)備騷擾特性限值和測量方法

GB/T6829-2017剩余電流動作保護(hù)電器(RCD)的一般要求

GB17625.1-2012電磁兼容限值諧波電流發(fā)射限值(設(shè)備每相輸入電流≤16A)

GB/T17626.4-2018電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.5-2008電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)浪涌（沖擊）抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.6-2017電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.11-2008電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗(yàn)

GB/T18487.1-2015電動汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)第1部分：通用要求

GB/T19596電動汽車術(shù)語

GB/T20234.1-2015電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第1部分：通用要求

GB/T20234.2-2015電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第2部分：交流接口

GB/T28046.1-2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第1部分：一般規(guī)定

GB/T28046.3-2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第3部分：機(jī)械負(fù)荷

GB/T28046.4-2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第5部分：氣候負(fù)荷

GB/T28046.5-2013道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第5部分：化學(xué)負(fù)荷

GB/T33014.2-2016道路車輛電氣電子部件對窄帶輻射電磁能的抗擾性試驗(yàn)方法第2部分電

波暗室法

GB/T33014.4-2016道路車輛電氣／電子部件對窄帶輻射電磁能的抗擾性試驗(yàn)方法第4部分：

大電流注入(BCI)法

GB/T34657.1-2017電動汽車傳導(dǎo)充電互操作性測試規(guī)范第1部分：供電設(shè)備

NB/T42077-2016電動汽車模式2充電的纜上控制與保護(hù)裝置(IC-CPD)

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3術(shù)語和定義

GB/T18487.1-2015、GB/T20234.1－2015、GB/T20234.2-2015和GB/T34657.1－2017界定的以及

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

車輛接口Vehicleinterface

能將電纜連接到電動汽車的器件，由車輛插頭和車輛插座組成。

[GB/T20234.1—2015中3.4]

3.2

車輛插頭Vehicleplug

車輛接口中和充電線纜連接且可以移動的部分。

[GB/T20234.1—2015中3.4.1]

3.3

功能盒Functionalbox

包含在模式2電纜組件上實(shí)現(xiàn)控制導(dǎo)引功能和安全功能的裝置。

3.3

帶功能盒的電動汽車傳導(dǎo)充電用電纜組件（模式2充電器）Cableassemblyforconductingcharging

ofelectricvehicleswithafunctionalbox（Mode2charger）

以GB/T18487.1中規(guī)定的連接方式B或連接方式C在充電模式2下為電動車輛供電的部件，包括

家用插頭、功能盒、電纜、車輛插頭等部分，具有控制導(dǎo)引功能和安全功能。本文件中簡稱電纜組件。

4通用要求

4.1工作環(huán)境條件

4.1.1環(huán)境溫度：-30℃～+60℃（滿功率運(yùn)行）。

4.1.2相對濕度：5％～95％。

4.1.3特殊環(huán)境應(yīng)用：運(yùn)營商與廠家協(xié)商一致。

注：特殊使用條件包括：GB/T18487.1-2015中14.2的相關(guān)規(guī)定。

4.2電源要求

本文件中需要的電源要求如下：

a)輸出電壓范圍：220V±15%

b)電壓精度：±1%

c)輸出電流：≤8A

d)頻率范圍：50Hz±20%

e)頻率精度：±0.3%

4.3功能狀態(tài)等級要求

帶功能盒的電動汽車傳導(dǎo)充電用電纜組件的功能等級分為4級。

等級A：設(shè)備或系統(tǒng)在試驗(yàn)期間和之后，均能執(zhí)行其預(yù)先設(shè)計(jì)的所有功能；

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等級B：設(shè)備或系統(tǒng)在試驗(yàn)期間，均能執(zhí)行其預(yù)先設(shè)計(jì)的所有功能；然而有一項(xiàng)或多項(xiàng)指標(biāo)超出規(guī)

定偏差，例如電壓不能偏移額定電壓值的50%以上，電流不能偏移額定電流值的50%，所有功能在試驗(yàn)

之后自動恢復(fù)到正常允許范圍內(nèi)，預(yù)先設(shè)計(jì)功能維持A級水平；

等級C：設(shè)備或系統(tǒng)在試驗(yàn)期間，不執(zhí)行其預(yù)先設(shè)計(jì)的一項(xiàng)或多項(xiàng)功能，但在試驗(yàn)之后能自動恢復(fù)

到正常操作狀態(tài)；

等級D：設(shè)備或系統(tǒng)在試驗(yàn)期間，不執(zhí)行其預(yù)先設(shè)計(jì)的一項(xiàng)或多項(xiàng)功能，直到試驗(yàn)結(jié)束之后及通過

簡單的“操作或使用”復(fù)位動作之后才能自動恢復(fù)到正常操作狀態(tài)。

此處的：“功能”是指電氣電子執(zhí)行的功能。

4.4工作模式要求

工作模式1：待測樣品未連接輸入輸出；

工作模式2：待測樣品輸入端連接交流電源，但不處于充電輸出狀態(tài)；

工作模式3：待測樣品輸入輸出均在額定狀態(tài)。

5要求

5.1一般要求

5.1.1電纜組件易觸及表面應(yīng)無毛刺、飛邊及類似尖銳邊緣。

5.1.2電纜組件外殼應(yīng)標(biāo)注制造商名稱或商標(biāo)、產(chǎn)品型號、額定電壓及額定電流等信息，且字跡清

晰，不易擦除。

5.1.3電纜組件的車輛插頭應(yīng)符合GB/T20234.1-2015及GB/T20234.2-2015的要求。

5.1.4電纜組件的三芯插頭應(yīng)符合符合GB/T2099.1和GB/T1002。

5.2控制導(dǎo)引功能

電纜組件的控制導(dǎo)引功能應(yīng)符合GB/T18487.1-2015及GB/T34657.1-2017中6.4的相關(guān)規(guī)定。

5.3安全保護(hù)功能

5.3.1輸出過載保護(hù)

電纜組件應(yīng)具備輸出過載保護(hù)功能。實(shí)際輸出電流大于其最大供電電流+2A，小于過流保護(hù)值，并

持續(xù)5s時，應(yīng)在5s內(nèi)切斷輸出；輸出電流大于其過流保護(hù)值時，模式2充電器應(yīng)在100ms內(nèi)切斷輸

出，不能自動恢復(fù)充電，滿足功能狀態(tài)D。

5.3.2輸出短路保護(hù)

電纜組件應(yīng)具備輸出短路保護(hù)功能。當(dāng)發(fā)生輸出短路時，應(yīng)在100ms內(nèi)切斷輸出，不起明火，不

發(fā)生燃燒等危險(xiǎn)。

5.3.3剩余電流保護(hù)

電纜組件應(yīng)至少能夠滿足GB/T6829中對于AC型剩余電流保護(hù)裝置的動作特性要求，不同產(chǎn)品的

額定剩余動作電流值宜按照表1的規(guī)定。

表1額定剩余動作電流參考值

額定剩余動作電流（A）0.0060.010.03

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額定剩余不動作電流（A）0.0030.0050.015

5.3.4過溫保護(hù)

電纜組件的功能盒應(yīng)具備過溫保護(hù)功能。當(dāng)溫度超過其設(shè)定值時，控制盒應(yīng)進(jìn)入過溫保護(hù)狀態(tài)，功

能狀態(tài)等級不低于等級D；當(dāng)溫度恢復(fù)正常后，應(yīng)能正常充電，具體溫度值與響應(yīng)時間以廠家協(xié)定要求

為準(zhǔn)。

注：在模式2的標(biāo)準(zhǔn)插頭端安裝溫度監(jiān)控裝置時，可能會涉及專利問題。

5.3.5接地警示功能

電纜組件在切斷保護(hù)接地導(dǎo)體電氣連接的情況下，應(yīng)能夠通過指示燈或其他方式報(bào)警提示。

5.4電氣絕緣性能

5.4.1絕緣電阻

電纜組件絕緣電阻應(yīng)大于100MΩ（可拆除L、N間的防雷浪涌電路）。

5.4.2介電強(qiáng)度

電纜組件應(yīng)有足夠的介電強(qiáng)度，按照6.4.2進(jìn)行試驗(yàn)，泄露電流不應(yīng)大于10mA，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿或閃

絡(luò)現(xiàn)象（可拆除L、N間的防雷浪涌電路）。

5.4.3沖擊耐壓

電纜組件應(yīng)能承受一定的沖擊耐壓，按照6.4.3進(jìn)行試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電。

5.5環(huán)境適應(yīng)性

5.5.1低溫存儲

按照6.5.1進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后，恢復(fù)常溫，外觀應(yīng)無損壞，功能狀態(tài)應(yīng)達(dá)到C級。

5.5.2低溫工作

按照6.5.2進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)中及試驗(yàn)后，產(chǎn)品應(yīng)能正常工作，外觀應(yīng)無損壞，功能狀態(tài)應(yīng)達(dá)到A級。

5.5.3高溫存儲

按照6.5.3進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后，恢復(fù)常溫，外觀應(yīng)無損壞，功能狀態(tài)應(yīng)達(dá)到C級。

5.5.4高溫工作

按照6.5.4進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)中及試驗(yàn)后，產(chǎn)品應(yīng)能正常工作，外觀應(yīng)無損壞，功能狀態(tài)應(yīng)達(dá)到A級。

5.5.5溫度循環(huán)

按照6.5.5進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后，恢復(fù)常溫，外觀應(yīng)無損壞，功能狀態(tài)應(yīng)達(dá)到A級。

5.5.6溫度沖擊

按照6.5.6進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后，恢復(fù)常溫，外觀應(yīng)無損壞，功能狀態(tài)應(yīng)達(dá)到C級。

5.5.7濕熱循環(huán)

按照6.5.7進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后，恢復(fù)常溫，外觀應(yīng)無損壞，功能狀態(tài)應(yīng)達(dá)到A級。

5.5.8鹽霧

按照6.5.8進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后，外觀應(yīng)無腐蝕，功能狀態(tài)應(yīng)達(dá)到C級。

5.5.9高海拔

按照6.5.9進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后，外觀應(yīng)無損壞，功能狀態(tài)應(yīng)達(dá)到A級，且滿足5.4的要求。

5.5.10防護(hù)等級

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功能盒的防護(hù)等級應(yīng)符合GB/T4208中IP55的要求。

5.5.11腐蝕環(huán)境要求

按照6.5.11進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后，標(biāo)志和標(biāo)簽應(yīng)保持清晰可見，功能狀態(tài)應(yīng)達(dá)到C級。

5.6機(jī)械性能

5.6.1跌落性能

按照6.6.1進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后，樣品IP等級不應(yīng)降低，功能狀態(tài)應(yīng)達(dá)到C級。

5.6.2振動

按照6.6.2進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后，樣品IP等級不應(yīng)降低，功能狀態(tài)應(yīng)達(dá)到C級。

5.6.3機(jī)械沖擊

按照6.6.3進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后，樣品IP等級不應(yīng)降低，功能狀態(tài)應(yīng)達(dá)到C級。

5.6.4電纜連接

電纜應(yīng)滿足以下要求：

——對于車輛插頭，應(yīng)配有制造商所要求的和額定工作值相適應(yīng)的電纜，且作為電纜組件進(jìn)行試驗(yàn)；

——功能盒兩端的電纜經(jīng)受的拉力和力矩值，以及試驗(yàn)后電纜的位移最大允許值應(yīng)符合GB/T

11918.1—2014的表14的要求。

5.6.5電纜彎曲

按照6.6.4進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后，電纜不應(yīng)存在斷線、拉脫或松動的現(xiàn)象，樣品功能狀態(tài)等級滿足A。

5.7耐久性

按照6.7進(jìn)行試驗(yàn)，產(chǎn)品應(yīng)能夠連續(xù)工作1000h，試驗(yàn)中及試驗(yàn)后樣品應(yīng)無損壞，功能狀態(tài)應(yīng)達(dá)到A

級。

5.8耐老化

按照6.8進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后，樣品IP等級不應(yīng)降低，滿足5.4的要求，且溫升應(yīng)滿足GB/T20234.1-

2015中7.13的的要求。

5.9氙燈老化

按照6.9進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后，變色、失光、開裂應(yīng)符合等級1，其余檢驗(yàn)項(xiàng)應(yīng)符合等級2。其中：

——等級1：變色≥3級，失光、粉化≤1級，開裂≤2（S1）a級；

——等級2：變色≥3-4級，失光≤1級，粉化0級，開裂≤1（S1）a級，氣泡、生銹10級，剝落、長霉、

斑點(diǎn)0（S0）級，泛金0級，針孔、附著力≤1級，桔皮無明顯變化。

5.10車輛碾壓

功能盒按照6.10進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后，不得出現(xiàn)以下程度的嚴(yán)重開裂、折斷或變形：

——除外露接線端子外，帶電部件及內(nèi)部線路可通過標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)絲觸及；

——外殼完整性受破損，使得功能盒內(nèi)部部件得不到完整的機(jī)械或環(huán)境保護(hù)；

——功能盒的動作、功能或安裝受損。

5.11絕緣材料耐異常發(fā)熱和耐燃試驗(yàn)

按照6.11進(jìn)行灼熱絲試驗(yàn)，試驗(yàn)后，應(yīng)至少滿足下列一個條件：

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——無可見的火焰和無持續(xù)的輝光；

——灼熱絲移開30s內(nèi)，樣品上的火焰和輝光在30s內(nèi)自動熄滅。

5.12耐電痕化

按照6.12進(jìn)行耐電痕化試驗(yàn)，試驗(yàn)后不得出現(xiàn)閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象。

5.13耐網(wǎng)側(cè)電能質(zhì)量影響性能

按照6.13進(jìn)行耐網(wǎng)側(cè)電能質(zhì)量測試，產(chǎn)品的功能狀態(tài)等級應(yīng)滿足6.13的要求。

5.14電磁兼容性

按照6.14進(jìn)行電磁兼容測試，產(chǎn)品的功能狀態(tài)等級應(yīng)滿足6.14的要求。

6試驗(yàn)方法

6.1外觀結(jié)構(gòu)

6.1.1通過觀察和手動試驗(yàn)對產(chǎn)品的外觀和結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查。

6.1.2標(biāo)志應(yīng)清晰，持久。通過目測和下述試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證：

——用手拿一塊浸透水的棉布擦標(biāo)志5s，接著再用手拿一塊浸透汽油的棉布擦5s

——擦拭后的標(biāo)識仍清晰可見。

注：推薦使用己烷溶劑組成的汽油，該己烷溶劑的芳香劑的容積含量最大為0.1%，貝殼松脂丁醇值約為29，初沸

點(diǎn)約為65℃，干點(diǎn)約為69℃，濃度約為0.68g/cm3。

6.2控制導(dǎo)引功能試驗(yàn)

按照GB/T34657.1-2017中6.4的要求進(jìn)行試驗(yàn)。

6.3安全保護(hù)功能試驗(yàn)

6.3.1輸出過載保護(hù)

將電纜組件連接負(fù)載和控制導(dǎo)引模擬裝置，調(diào)節(jié)負(fù)載模擬輸出過載，電纜連接組件應(yīng)能滿足

5.3.1的要求。

6.3.2輸出短路保護(hù)

將電纜組件連接負(fù)載和控制導(dǎo)引模擬裝置，模擬短路故障，電纜連接組件應(yīng)能滿足5.3.2的要

求。

6.3.3剩余電流保護(hù)

按照GB/T6829進(jìn)行試驗(yàn)。

6.3.4過溫保護(hù)

將電纜組件放入溫箱中，連接負(fù)載和控制導(dǎo)引模擬裝置，設(shè)定溫箱溫度超過其設(shè)定值時，電纜連

接組件應(yīng)能滿足5.3.4的要求，進(jìn)入過溫保護(hù)。

6.3.5接地警示

將電纜組件連接負(fù)載和控制導(dǎo)引模擬裝置，分別在運(yùn)行前、運(yùn)行時切斷其地線連接，電纜連接組

件應(yīng)能滿足5.3.5的要求。

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6.4電氣絕緣試驗(yàn)

6.4.1絕緣電阻

測試電壓：1000VDC。

測試位置：1）輸出側(cè)L/N對地；2）輸入側(cè)L/N對地。

6.4.2介電強(qiáng)度

測試電壓：2000VAC，50Hz；試驗(yàn)過程中，泄露電流不應(yīng)大于10mA。

測試位置：1）輸出側(cè)L/N對地；2）輸入側(cè)L/N對地。

6.4.3沖擊耐壓

施加3次正極性和3次負(fù)極性雷電波的短時沖擊電壓，每次間隙不小于5s，沖擊電壓2.5kV，脈沖波

形1.2/50μs，電源阻抗500Ω，試驗(yàn)時其他回路和外露的導(dǎo)電部分接地。

測試位置：非電氣連接的各帶電路之間、各獨(dú)立帶電回路與地（金屬外殼）之間。

6.5環(huán)境適應(yīng)性試驗(yàn)

6.5.1低溫儲存

按照GB/T28046.4-2011中5.1.1的要求，將電纜組件放入溫度箱內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度至-40℃，試驗(yàn)時長

24h，工作模式為1。

6.5.2低溫工作

按照GB/T28046.4-2011中5.1.1的要求，將電纜組件放入溫度箱內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度至-40℃，連接額定

負(fù)載和控制導(dǎo)引模擬裝置，試驗(yàn)時長48h，工作模式為3。

6.5.3高溫儲存

按照GB/T28046.4-2011中5.1.2的要求，將電纜組件放入溫度箱內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度至85℃，試驗(yàn)時長

48h，工作模式為1。

6.5.4高溫工作

按照GB/T28046.4-2011中5.1.2的要求，將電纜組件放入溫度箱內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度至60℃，連接額定負(fù)

載和控制導(dǎo)引模擬裝置，試驗(yàn)時長48h，工作模式為3。

6.5.5溫度循環(huán)試驗(yàn)

按照GB/T28046.4-2011中5.3.1的要求，將電纜組件放入溫度箱內(nèi)，執(zhí)行以下溫度變化環(huán)境，要求

電纜組件在達(dá)到-40℃時能夠正常工作，并且在210min-410min期間，工作模式為3，試驗(yàn)循環(huán)30次，測

試時間與對應(yīng)溫度要求如表2所示。

表2溫度循環(huán)對照表

時間（min）溫度（℃）

020

60-40

150-40

21020

30070

41065

48020

6.5.6溫度沖擊試驗(yàn)

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按照GB/T28046.4-2011中5.3.2的要求，設(shè)定高溫：85℃，20min；低溫：-40℃，20min；轉(zhuǎn)換時

間小于30s；循環(huán)次數(shù)100次（冷熱交替為1次），工作模式為1。

6.5.7濕熱循環(huán)試驗(yàn)

按照GB/T28046.4-2011中5.6.2.2的要求，設(shè)定上限溫度：55oC；循環(huán)次數(shù)：6個，每個循環(huán)為24h。

在濕熱試驗(yàn)結(jié)束前2h進(jìn)行絕緣電阻和介電強(qiáng)度復(fù)試。

6.5.8鹽霧試驗(yàn)

按照GB/T28046.4-2011中5.5.1的要求，試驗(yàn)時，電纜組件工作模式為1。試驗(yàn)箱溫度：35℃±1℃；

鹽水濃度：5%；鹽水PH值6.5-7.2；啟動試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，時間：48小時。

6.5.9高海拔試驗(yàn)

將模式2充電器置于高海拔環(huán)境倉，模擬海拔高度4km大氣壓（62kPa），連接額定負(fù)載和控制導(dǎo)引

模擬裝置，電纜組件工作模式為3，試驗(yàn)時間：24h。

6.5.10防護(hù)等級

按照GB/T4208的規(guī)定進(jìn)行防護(hù)等級試驗(yàn)。

6.5.11腐蝕環(huán)境試驗(yàn)

按照GB/T28046.5-2013中表1要求的“行李艙”和“外部安裝”進(jìn)行試驗(yàn)，選擇至少3種溶劑進(jìn)行

試驗(yàn)，電纜組件工作模式為1。

6.6機(jī)械性能試驗(yàn)

6.6.1跌落試驗(yàn)

依據(jù)GB/T28046.3-2011中4.3的要求，將電纜組件進(jìn)行低溫預(yù)處理，置于-40℃溫箱內(nèi)16h。樣品取

出后，置于1m高（無外力即可保持），使其不受線纜拉力等外力自由跌落至混凝土地面。試驗(yàn)方向：橫

向、縱向、垂直3個軸向，6個方向；試驗(yàn)次數(shù)：每個部位、每個方向5次；試驗(yàn)部位包含家用插頭、纜

上控制盒、車輛插頭等部分。

6.6.2振動試驗(yàn)

將模式2充電器置于50cm*50cm*50cm的封閉箱體內(nèi)，模擬車輛振動，應(yīng)滿足GB/T28046.3-2011中

4.1.2.4的要求，每個軸向的試驗(yàn)持續(xù)8h，加速度均方根（r.m.s）值應(yīng)為27.8m/s2，樣品工作模式為1，

PSD與頻率按表3規(guī)定。

注：封閉箱體自外而內(nèi)由鋁合金板、10mm泡沫、PP蜂窩板、無紡布構(gòu)成。

表3PSD與頻率

頻率（Hz）PSD（（m/s2）2/Hz）

1020

556.5

1800.25

3000.25

3600.14

10000.14

6.6.3機(jī)械沖擊試驗(yàn)

按照GB/T2423.5進(jìn)行試驗(yàn)。

脈沖波形：半個正弦波；加速度：100m/s2；持續(xù)時間：16ms；試驗(yàn)部位：控制盒。

9

QC/TXXXXX—XXXX

試驗(yàn)方向：±X、±Y、±Z，共6個方向；沖擊次數(shù)：每個方向50次。

6.6.4電纜連接試驗(yàn)

依據(jù)GB/T11918.1—2014第23章規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)：

——對于不可拆線供電插頭和車輛插頭，應(yīng)配有制造商所要求的和額定工作值相適應(yīng)的電纜，且作

為電纜組件進(jìn)行試驗(yàn)；

——功能盒兩端的電纜經(jīng)受的拉力和力矩值，以及試驗(yàn)后電纜的位移最大允許值見GB/T11918.1—

2014的表14。

電纜經(jīng)受拉力試驗(yàn)100次，拉力每次施加1s，施力時，不得用爆發(fā)力。隨即使電纜經(jīng)受力矩試驗(yàn)1min。

6.6.5電纜彎曲試驗(yàn)

依據(jù)GB/T11918.1—2014中24.4規(guī)定的方法，分別對線纜的連接處進(jìn)行試驗(yàn)，重物施加的力為20N，

樣品工作模式為1。分別沿電纜所在平面X、Y軸向，向前向后轉(zhuǎn)動90°（鉛垂線兩側(cè)各45°），彎曲次

數(shù)為10000次，速率為每分鐘60次。

6.7耐久性

將電纜組件置于環(huán)境溫度為55℃的溫度箱內(nèi)，連接負(fù)載和控制導(dǎo)引模擬裝置，調(diào)節(jié)輸出電流為額定

值,通過負(fù)載和控制導(dǎo)引模擬裝置啟停電纜組件。

6.8耐老化

模擬實(shí)際使用中可能遇到的溫濕度變化、雨水、沙塵、鹽霧、疲勞磨損等情況，進(jìn)行如下耐老化試

驗(yàn)：

（1）高溫高濕放置

將電纜組件，打開充電接口部分配屬的保護(hù)蓋等防護(hù)裝置，在空氣溫度85±2℃、空氣相對濕度95%

±2%的恒溫恒濕箱內(nèi)靜置240h；

（2）泥鹽水浸泡

將車輛插頭的端子部位完全浸入攪拌均勻的泥鹽水中5秒，浸泡完成后，將咬合面朝下靜置15分鐘，

不可擦干、甩干。泥鹽水成分為5%體積比的亞利桑那A4粗試驗(yàn)粉塵，5%體積比的氯化鈉，90%體積比的

蒸餾水；

（3）插拔耐久試驗(yàn)

對電纜組件進(jìn)行空載帶電（額定電壓、無電流）插拔循環(huán)2500次；

（4）重復(fù)步驟（2）和步驟（3）

共計(jì)完成4次循環(huán)共10000次插拔耐久試驗(yàn)；

（5）高溫高濕放置

將插拔耐久試驗(yàn)后的電纜組件，打開配屬的保護(hù)蓋等防護(hù)裝置，在空氣溫度85±2℃、空氣相對濕

度95%±2%的恒溫恒濕箱內(nèi)靜置240h。

6.9氙燈老化

依據(jù)以下試驗(yàn)步驟及方法，對電纜組件進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)循環(huán)數(shù)265個,一個循環(huán)3h。

a）濾光器：日光過濾片；

b）監(jiān)控點(diǎn)：340nm；

c）輻照度：（0.55±0.02）W/m2；

d）試驗(yàn)步驟：

——黑暗階段38±3℃的黑板溫度，38℃±3℃的箱體空氣溫度，95%±5%的相對濕度，同時正面+

10

QC/TXXXXX—XXXX

背面水噴淋，運(yùn)行時間60min；

——光照階段70℃±3℃的黑板溫度，47℃±3℃的箱體空氣溫度，50%±5%的相對濕度，運(yùn)行時間

40min；

——光照階段70℃±3℃的黑板溫度，47℃±3℃的箱體空氣溫度，50%±5%的相對濕度，同時正面

噴淋，運(yùn)行時間20min；

——光照階段70℃±3℃的黑板溫度，47℃±3℃的箱體空氣溫度，50%±5%的相對濕度，運(yùn)行時間

60min。

6.10車輛碾壓

依據(jù)GB/T20234.1-2015中7.21的要求，對電纜組件進(jìn)行試驗(yàn)，分別在控制盒X、Y軸向，施加

5000±250N的碾壓力，對于控制盒與三抓插頭做在一起的情況，配合工裝測試，試驗(yàn)過程中保持功能

盒相對靜止。

6.11絕緣材料耐異常發(fā)熱和耐燃試驗(yàn)

依據(jù)GB/T11918.1-2014中27.4的要求，進(jìn)行灼熱絲試驗(yàn)：

——用以將載流部件和保護(hù)電路部件保持在正常位置所必須的絕緣材料部件所制成的部件，在750℃

±15℃溫度下進(jìn)行試驗(yàn)；

——對于由絕緣材料制成的所有其它外部部件，均在650℃±10℃溫度下進(jìn)行試驗(yàn)。

6.12耐電痕化

依據(jù)GB/T11918.1-2014中27.5的要求，支撐帶電部件的絕緣部件應(yīng)由具有耐電痕化的材料制成

非陶瓷材料是否合格，按如下參數(shù)依據(jù)GB/T4207-2012進(jìn)行試驗(yàn)檢查：

——PT1試驗(yàn)；

——溶液A；

——施加175V電壓。

滴完50滴之前，產(chǎn)品性能應(yīng)滿足5.12的要求。

6.13耐網(wǎng)側(cè)電能質(zhì)量影響性能

6.13.1供電電壓緩升

調(diào)節(jié)額定輸入電壓由額定值，以10V/100ms的速率升至Un*115%，并維持3min，再以5V/100ms的

速率降至Un，重復(fù)10次該步驟。測試過程中，功能狀態(tài)應(yīng)達(dá)到A級。

6.13.2供電電壓緩降

調(diào)節(jié)額定輸入電壓由額定值，以10V/100ms的速率降至Un*85%，并維持3min，再以5V/100ms的速

率升至Un，重復(fù)10次該步驟,功能狀態(tài)應(yīng)達(dá)到A級。

6.13.3供電電壓暫降

供電電壓暫降試驗(yàn)順序如下：

1）額定輸入電壓，額定電壓頻率下啟動充電系統(tǒng)，運(yùn)行3min，調(diào)節(jié)輸入電壓至Un*60%，維持5s，

5s后將輸入電壓調(diào)至額定值；

2）額定輸入電壓，額定電壓頻率下啟動充電系統(tǒng)，運(yùn)行3min，調(diào)節(jié)輸入電壓至Un*30%，維持3s，

5s后將輸入電壓調(diào)至額定值；

3）額定輸入電壓，額定電壓頻率下啟動充電系統(tǒng)，運(yùn)行3min，調(diào)節(jié)輸入電壓至0V，維持1s，1s

后將輸入電壓調(diào)至額定值；

11

QC/TXXXXX—XXXX

4）將1）、2）、3）中的試驗(yàn)方法，分別連續(xù)實(shí)施10次。

功能狀態(tài)應(yīng)至少達(dá)到C級。

6.13.4供電電壓短時中斷

供電電壓短時中斷試驗(yàn)順序如下：

1）額定輸入電壓，額定電壓頻率下啟動充電充電系統(tǒng)，運(yùn)行3min；

2）調(diào)節(jié)輸入電壓至0V并保持1min；

3）重復(fù)步驟1）、2）10次；

功能狀態(tài)應(yīng)至少達(dá)到C級。

6.13.5供電電壓直流偏移

供電電壓直流偏移試驗(yàn)順序如下：

1）在模式2充電器工作前，調(diào)節(jié)輸入電壓直流分量為±50V，啟動模式2充電器；

2）額定輸入電壓，額定電壓頻率下啟動充電充電系統(tǒng)，運(yùn)行3min，分別調(diào)節(jié)輸入電壓直流分量為

±50V；

分別進(jìn)行步驟1）和步驟2），功能狀態(tài)應(yīng)達(dá)到A級。

6.13.6供電電壓諧波畸變

設(shè)置供電電壓有效值為Un，電壓頻率為50Hz，各諧波畸變量如表4所示。測試過程中，每次選取

的波形進(jìn)行間歇試驗(yàn)：疊加測試波形5min，恢復(fù)正常波形2min，重復(fù)2次，功能狀態(tài)應(yīng)達(dá)到B級。

表4供電電壓諧波畸變量

諧波次數(shù)3739————————

1

諧波含量（%）1928————————

諧波次數(shù)3638————————

2

諧波含量（%）18.528————————

諧波次數(shù)220————————

3

諧波含量（%）13.613.6————————

諧波次數(shù)2931————————

4

諧波含量（%）2527————————

諧波次數(shù)5711——————

5

諧波含量（%）282027——————

諧波次數(shù)578——————

6

諧波含量（%）9.815.82.16——————

諧波次數(shù)3719——————

7

諧波含量（%）1.51.52——————

諧波次數(shù)3572331——

8

諧波含量（%）21.421.41——

諧波次數(shù)357911——

9

諧波含量（%）1．12.81.42.31.5——

諧波次數(shù)3571519——

10

諧波含量（%）1.654.23.451.053——

諧波次數(shù)357111517

11

諧波含量（%）4.91.62.71.421.1

12

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諧波次數(shù)3——————————

12

諧波含量（%）24.25——————————

諧波次數(shù)3——————————

13

諧波含量（%）17.75——————————

諧波次數(shù)2578————

14

諧波含量（%）2.39.815.82.5————

諧波次數(shù)2578————

15

諧波含量（%）1.154.97.91.25————

諧波次數(shù)57————————

16

諧波含量（%）2.453.95————————

諧波次數(shù)212325——————

17

諧波含量（%）1.244.912.21——————

6.14電磁兼容

6.14.1射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度

對于被測電源線，按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T17626.6-2017中圖1中使用CDN的抗擾度試驗(yàn)布置示意圖進(jìn)行

測試，測試等級參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T17626.6-2017表1等級3，功能狀態(tài)判定不低于A級。

6.14.2輻射抗擾-電波暗室法

對于被測樣品，按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T33014.2-2016要求進(jìn)行測試布置，測試等級參照GB/T33014.2-

2016附錄3中標(biāo)C.1試驗(yàn)嚴(yán)酷等級L2，功能狀態(tài)判定不低于A級。

6.14.3電壓暫降、短時中斷抗擾度

對于被測樣品，按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T17626.11-2008第7章要求進(jìn)行測試布置，測試等級和功能狀態(tài)最

低要求如表5所示。

表5測試等級與功能狀態(tài)要求

試驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)測試條件功能狀態(tài)要求

0%20msA級

40%200msC級

電壓暫降、短時中斷

IEC61000-4-11:2004

抗擾度70%500msC級

80%5000msC級

6.14.4電快速瞬變脈沖群抗擾特性

對于被測樣品，按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T17626.4-2018第7章要求進(jìn)行測試布置，測試等級參照GB/T

17626.4-2018表1等級4分別對高壓電源線進(jìn)行測試，測試重復(fù)頻率5kHz和100kHz，功能狀態(tài)判定

不低于B級。

6.14.5浪涌沖擊抗擾

對于被測樣品，按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T17626.5-2008第7章要求進(jìn)行測試布置，測試等級參照GB/T

17626.5-2008表1等級4分別對高壓電源線進(jìn)行測試，功能狀態(tài)判定不低于C級。

6.14.6諧波電流發(fā)射

13

QC/TXXXXX—XXXX

對于被測樣品，按照標(biāo)準(zhǔn)GB17625.1-2012標(biāo)準(zhǔn)中表1中A類設(shè)備限值，按照標(biāo)準(zhǔn)GB17625.1-

2012中規(guī)定的6.2.3.4的要求進(jìn)行判定。

6.14.7靜電放電抗擾特性

對于被測樣品，按照標(biāo)準(zhǔn)ISO10605-2008進(jìn)行測試，測試等級和條件如表6所示，功能狀態(tài)判定

不低于A級。

表6測試等級與條件

樣品工作模放電儲能放電放電放電

電壓等級

式類型電容電阻次數(shù)間隔

接觸

±8kV150pf330Ω35s

放電

不通電

空氣

±15kV150pf330Ω35s

放電

接觸

±15kV150pf330Ω35s

放電

通電

空氣

±25kV150pf330Ω35s

放電

6.14.8輻射抗擾-電波暗室法-大電流注入法

對于被測樣品，按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T33014.4-2016要求進(jìn)行測試布置，測試等級參照GB/T33014.4-

2016附錄3中標(biāo)C.1試驗(yàn)嚴(yán)酷等級L2，功能狀態(tài)判定不低于A級。

6.14.9傳導(dǎo)發(fā)射（電壓法）、輻射發(fā)射

交流電源線依據(jù)GB4824-2013進(jìn)行試驗(yàn)布置和測試，用測量接收機(jī)測量交流人工電源網(wǎng)絡(luò)射頻端

口的騷擾電壓，其測量值應(yīng)不超過GB4824-2013標(biāo)準(zhǔn)中B類設(shè)備限值要求。

依據(jù)GB4824-2013進(jìn)行試驗(yàn)布置和測試，測量被測樣品的電場輻射，其測量值應(yīng)不超過GB4824-2013

標(biāo)準(zhǔn)中B類設(shè)備限值要求。

7檢驗(yàn)規(guī)則

如果所有試樣在全部試驗(yàn)中都合格，試樣視作符合本部分的要求。如果有一個試樣在某一項(xiàng)試驗(yàn)中

不合格，該項(xiàng)試驗(yàn)及對其試驗(yàn)結(jié)果可能已發(fā)生影響的前項(xiàng)或前幾項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在另一組3個試樣上重復(fù)進(jìn)

行，復(fù)試時，所有這3個試樣均應(yīng)試驗(yàn)合格。

8標(biāo)識和說明

應(yīng)清晰標(biāo)識以下內(nèi)容：

——公司名稱、簡稱、商標(biāo)或可識別制造商的獨(dú)特標(biāo)識；

——設(shè)備編號、產(chǎn)品型號；

——序列號或生產(chǎn)批次號；

——生產(chǎn)日期；

——額定輸出電壓（V）和額定輸出電流（A）。

14

ICS43.040

CCST35

QC

中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QC/TXXXXX—XXXX

帶功能盒的電動汽車傳導(dǎo)充電用電纜組件

Cableassemblyforconductingchargingofelectricvehicleswithafunctionalbox

點(diǎn)擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識

征求意見稿

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

QC/TXXXXX—XXXX

帶功能盒的電動汽車傳導(dǎo)充電用電纜組件

1范圍

本文件規(guī)定了帶功能盒的電動汽車傳導(dǎo)充電用電纜組件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、以及標(biāo)識、包裝、

運(yùn)輸和貯存的安全要求。

本文件適用于電動汽車傳導(dǎo)充電用額定電流10A的帶功能盒的電纜組件。

本文件適用于符合GB/T18487.1—2015規(guī)定的電動汽車模式2充電方式對應(yīng)的模式2充電器。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）

GB/T4824-2013工業(yè)、科學(xué)和醫(yī)療(ISM)射頻設(shè)備騷擾特性限值和測量方法

GB/T6829-2017剩余電流動作保護(hù)電器(RCD)的一般要求

GB17625.1-2012電磁兼容限值諧波電流發(fā)射限值(設(shè)備每相輸入電流≤16A)

GB/T17626.4-2018電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.5-2008電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)浪涌（沖擊）抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.6-2017電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.11-2008電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗(yàn)

GB/T18487.1-2015電動汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)第1部分：通用要求

GB/T19596電動汽車術(shù)語

GB/T20234.1-2015電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第1部分：通用要求

GB/T20234.2-2015電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第2部分：交流接口

GB/T28046.1-2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第1部分：一般規(guī)定

GB/T28046.3-2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第3部分：機(jī)械負(fù)荷

GB/T28046.4-2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第5部分：氣候負(fù)荷

GB/T28046.5-2013道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第5部分：化學(xué)負(fù)荷

GB/T33014.2-2016道路車輛電氣電子部件對窄帶輻射電磁能的抗擾性試驗(yàn)方法第2部分電

波暗室法

GB/T33014.4-2016道路車輛電氣／電子部件對窄帶輻射電磁能的抗擾性試驗(yàn)方法第4部分：

大電流注入(BCI)法

GB/T34657.1-2017電動汽車傳導(dǎo)充電互操作性測試規(guī)范第1部分：供電設(shè)備

NB/T42077-2016電動汽車模式2充電的纜上控制與保護(hù)裝置(IC-CPD)

2

QC/TXXXXX—XXXX

3術(shù)語和定義

GB/T18487.1-2015、GB/T20234.1－2015、GB/T20234.2-2015和GB/T34657.1－2017界定的以及

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

車輛接口Vehicleinterface

能將電纜連接到電動汽車的器件，由車輛插頭和車輛插座組成。

[GB/T20234.1—2015中3.4]

3.2

車輛插頭Vehicleplug

車輛接口中和充電線纜連接且可以移動的部分。

[GB/T20234.1—2015中3.4.1]

3.3

功能盒Functionalbox

包含在模式2電纜組件上實(shí)現(xiàn)控制導(dǎo)引功能和安全功能的裝置。

3.3

帶功能盒的電動汽車傳導(dǎo)充電用電纜組件（模式2充電器）Cableassemblyforconductingcharging

ofelectricvehicleswithafunctionalbox（Mode2charger）

以GB/T18487.1中規(guī)定的連接方式B或連接方式C在充電模式2下為電動車輛供電的部件，包括

家用插頭、功能盒、電纜、車輛插頭等部分，具有控制導(dǎo)引功能和安全功能。本文件中簡稱電纜組件。

4通用要求

4.1工作環(huán)境條件

4.1.1環(huán)境溫度：-30℃～+60℃（滿功率運(yùn)行）。

4.1.2相對濕度：5％～95％。

4.1.3特殊環(huán)境應(yīng)用：運(yùn)營商與廠家協(xié)商一致。

注：特殊使用條件包括：GB/T18487.1-2015中14.2的相關(guān)規(guī)定。

4.2電源要求

本文件中需要的電源要求如下：

a)輸出電壓范圍：220V±15%

b)電壓精度：±1%

c)輸出電流：≤8A

d)頻率范圍：50Hz±20%

e)頻率精度：±0.3%

4.3功能狀態(tài)等級要求

帶功能盒的電動汽車傳導(dǎo)充電用電纜組件的功能等級分為4級。

等級A：設(shè)備或系統(tǒng)在試驗(yàn)期間和之后，均能執(zhí)行其預(yù)先設(shè)計(jì)的所有功能；

3

QC/TXXXXX—XXXX

等級B：設(shè)備或系統(tǒng)在試驗(yàn)期間，均能執(zhí)行其預(yù)先設(shè)計(jì)的所有功能；然而有一項(xiàng)或多項(xiàng)指標(biāo)超出規(guī)

定偏差，例如電壓不能偏移額定電壓值的50%以上，電流不能偏移額定電流值的50%，所有功能在試驗(yàn)

之后自動恢復(fù)到正常允許范圍內(nèi)，預(yù)先設(shè)計(jì)功能維持A級水平；

等級C：設(shè)備或系統(tǒng)在試驗(yàn)期間，不執(zhí)行其預(yù)先設(shè)計(jì)的一項(xiàng)或多項(xiàng)功能，但在試驗(yàn)之后能自動恢復(fù)

到正常操作狀態(tài)；

等級D：設(shè)備或系統(tǒng)在試驗(yàn)期間，不執(zhí)行其預(yù)先設(shè)計(jì)的一項(xiàng)或多項(xiàng)功能，直到試驗(yàn)結(jié)束之后及通過

簡單的“操作或使用”復(fù)位動作之后才能自動恢復(fù)到正常操作狀態(tài)。

此處的：“功能”是指電氣電子執(zhí)行的功能。

4.4工作模式要求

工作模式1：待測樣品未連接輸入輸出；

工作模式2：待測樣品輸入端連接交流電源，但不處于充電輸出狀態(tài)；

工作模式3：待測樣品輸入輸出均在額定狀態(tài)。

5要求

5.1一般要求

5.1.1電纜組件易觸及表面應(yīng)無毛刺、飛邊及類似尖銳邊緣。

5.1.2電纜組件外殼應(yīng)標(biāo)注制造商名稱或商標(biāo)、產(chǎn)品型號、額定電壓及額定電流等信息，且字跡清

晰，不易擦除。

5.1.3電纜