0050某住宅小區(qū)6號樓鋼筋工程施工方案TOC\o"1-3"第一章編制依據(jù) 2第二章工程概況 3第三章施工安排 9第四章施工預備 11第五章施工方法 14第六章安全與文明的施工 45

編制依據(jù)編制依據(jù)詳見表1-1表1-1序號名稱編號1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-922《鋼筋焊接驗收規(guī)范》JGJ18-963《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-964《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》97G329（一）5《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499-986《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》GB13013-917《低碳鋼熱扎圓盤條》GB/T701-978《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-869《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-8810《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301-8811《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》00G10112《北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全治理標準》13《建筑施工手冊》14《施工組織設(shè)計》B-施組-315《無粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ/T92-9316《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-93工程概況2.1工程概況（表2-1）表2-11建筑面積總建筑面積21998地下建筑面積15977.44占地面積1156地上建筑面積6020.562層數(shù)地下3層地上7層3層高B02車庫3.4mB01車庫3.4m設(shè)備層2.2m首層2.8m標準層2.8m4高度基底標高-10.60m基坑深度-10.76m檐口高度19m建筑高度21.515m5結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式地下框支剪力墻結(jié)構(gòu)、地上剪力墻結(jié)構(gòu)6地下防水結(jié)構(gòu)自防水底板、外墻、消防水池、外露頂板，在混凝土中摻加FS防水劑，形成自防水混凝土材料防水在底板下皮及外墻外側(cè)采納LYX-603防水卷材構(gòu)造防水2:8灰土7結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）底板厚度550基礎(chǔ)梁高度950地下外墻厚度350地下內(nèi)墻厚度300地上外墻厚度180地上內(nèi)墻厚度160柱斷面500×700、500×500、340×700、450×500梁斷面400×650、400×500、300×650、400×1180車庫樓板厚度150車庫頂板厚度350地上樓板厚度80、100、1108轉(zhuǎn)換及置轉(zhuǎn)換位置主體四周結(jié)構(gòu)形式轉(zhuǎn)換深梁9鋼筋類不一級鋼φ6，φ8，φ10，φ18二級鋼φ12，φ14，φ16，φ18，φ20，φ22，φ25。預應力筋φj15fptk=1840直徑15.24mm10堿骨料反應結(jié)構(gòu)混凝土為Ⅱ工程，使用C種堿性骨料，堿含量不得超過3kg/m311施工縫地下按后澆帶自然分開，地上設(shè)于單元交接處位置12鋼筋連接形式氣壓焊基礎(chǔ)梁，框架梁主筋（≥Φ20）電渣壓力焊≥Φ18豎向鋼筋13抗震等級工程設(shè)防烈度8度，近震框架抗震等級II級其他剪力墻抗震等級III級2.2鋼筋工程概況2.2.1墻體鋼筋：（雙層雙向）（表2-2）表2-2墻體部位豎向分布筋水平分布筋墻體S拉筋梅花形布置外墻內(nèi)墻外墻內(nèi)墻7層φ10＠200φ10＠200φ8＠150φ8＠200φ6＠5001～6層φ10＠200φ10＠200φ8＠150φ8＠200φ6＠600（1層為φ6＠500）地下夾層φ12＠100φ10＠200φ12＠100φ10＠200φ6＠600地下一層φ14＠150φ12＠200φ14＠150φ12＠200φ6＠600地下二層φ16＠150φ12＠200φ16＠150φ12＠200φ6＠600樓梯電梯間φ10＠200（地上）φ10＠100（地下）φ10＠100φ6＠6002.2.2暗柱、端柱配筋主筋φ18、φ20、φ25；

箍筋：φ10＠100、φ10＠150、φ10＠200。

2.2.3 底板鋼筋φ18＠200雙層雙向，層間馬凳鐵φ16，間距1500×1500。2.2.4頂板鋼筋地下夾層頂板為φ10＠200單層雙向；地下一層主體部分頂板為φ8＠120單層雙向，其余車庫部分頂板為預應力鋼筋；地下二層車庫頂板為φ12＠130、φ12＠150單層雙向；主體頂板鋼筋為φ8＠100、φ8＠120、φ8＠150。2.2.5鋼筋愛護層2.2.5.1地下結(jié)構(gòu)底板為35mm；外墻外皮為25mm，內(nèi)皮為15mm；內(nèi)墻為15mm；梁、柱為25mm；樓板為15mm（預應力筋愛護層為35mm）。2.2.5.2主體結(jié)構(gòu)

梁、柱為25mm，板和其他為15mm。2.1.6焊條Ⅰ級鋼采納E43，Ⅱ級鋼采納E50，I、II級鋼相焊時采納E43。2.3混凝土工程概況（表2-3）表2-3部位混凝土等級基礎(chǔ)墊層C10底板C45P15地下一、二層內(nèi)柱C45地下二層外墻C40P15-2.220m以下部分及汽車坡道入口C40P8地下一層外墻及地下一層頂板C40P8-0.030m以下夾層及2號～5號樓梯間C30地下夾層外墻、2號～5號樓梯間、-2.220m以上汽車坡道C30P61層C302～7層C257層頂板C25P6施工安排3.1鋼筋加工場地安排考慮無加工場地，地下車庫施工時期將5號、7號樓樓座作為地下車庫臨時鋼筋成型場，部分鋼筋進場后直截了當放入基坑內(nèi)加工；待車庫完成-2.200m以下結(jié)構(gòu)施工后，將臨時鋼筋成型場移至車庫頂板，開始6號樓單體施工。3.2鋼筋連接3.2.1板及梁φ20以上水平鋼筋：采納氣壓焊。3.2.2豎向鋼筋φ18以上：采納電渣壓力焊連接?，F(xiàn)場設(shè)兩臺直流電焊機，12套鋼筋壓力焊夾具。3.2.3φ18以下（包括φ18）鋼筋：采納搭接。3.3鋼筋愛護層墊塊3.3.1底板鋼筋采納塑料墊塊，間距600mm。3.3.2墻體鋼筋

采納塑料墊塊，間距800mm。3.3.3頂板鋼筋

采納塑料墊塊，間距800mm。3.4施工組織3.4.1地下部分

車庫分9個流水段組織施工。3.4.2地上部分

按單元墻體和頂板分為4個流水段組織施工。3.5勞動力組織（表3-1）表3-1序號工種人數(shù)（人）備注1鋼筋制作60技術(shù)四級以上2鋼筋綁扎1203壯工50合計230現(xiàn)場配備4個焊工(2個電渣壓力焊工、2個電弧焊工），每個焊工配備2個輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須通過相應的培訓后方可上崗。技術(shù)工種進場后，必須對其進行考核分級，對考核不合格者必須退回，考核合格后，連續(xù)進行場內(nèi)深化學習，學習后方可上崗。施工預備4.1機具預備(表4-1)表4-1序號機具種類數(shù)量（臺）1割斷機22彎曲機23單筒卷揚機14鋼筋調(diào)直機15氣壓焊設(shè)備156閃光對焊設(shè)備17電焊機28電渣壓力焊設(shè)備鋼筋全部采納現(xiàn)場加工，配設(shè)：冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料四條生產(chǎn)線。加工設(shè)備必須通過安全部門驗收合格后方可使用。4.2技術(shù)預備4.2.1審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應的情形）、方案、有關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的咨詢題提早與設(shè)計聯(lián)系解決，配筋在施工中重點突出。4.2.2配筋由專業(yè)人員進行配筋。配筋單要通過項目技術(shù)部審核、技術(shù)負責人審批后才能承諾加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的阻礙，了解有關(guān)混凝土愛護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再按照表4-2中尺寸運算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值表4-230°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3交底班組在進行作業(yè)之前必須進行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次，交底時應注意季節(jié)性特點及可操作性。按照設(shè)計對比配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制作。4.3材料預備4.3.1一樣規(guī)定

鋼筋選用：（1）鋼筋進場必須有出廠合格證及復試報告。（2）進場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應堆放在高于地面不小于200mm的支撐架上。支撐架采納200×200×1500的混凝土枕木，間距不大于1500mm，并按照規(guī)格、長度掛好標識牌。4.3.2原材料試驗（1）原材料進場后按批進行檢查、驗收。（2）進場鋼筋每種規(guī)格不大于60t取試件一組，不足60t取試件一組。（3）鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。（4）每一組試件數(shù)量（表4-3）。表4-3鋼筋種類試件數(shù)量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條114.3.3材料要求（1）鋼筋采納火燒絲進行綁扎。（2）愛護層墊塊：基礎(chǔ)底板、墻、柱、樓板均采納塑料墊塊。施工方法5.1鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求5.1.1鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應平直、無局部彎曲。5.1.2鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋按照不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺設(shè)置操縱下料長度的限位擋板，精確操縱鋼筋的下料長度。（4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)覺鋼筋有劈裂、縮頭或嚴峻的彎頭，必須切除。5.1.3鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），按照鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：1)按照不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2)鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5d。3)彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也能夠從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。（3）箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。5.1.4鋼筋加工質(zhì)量要求（1）鋼筋拉直應平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應力求準確。（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。（4）鋼筋加工的承諾偏差（表5-1）。項目承諾偏差值（mm）測量法梁主筋Ⅱ級；鋼下料長度±10尺檢成型長度±5尺檢180°彎鉤平直段長度±5尺檢箍筋135°平直段長度±5尺檢90°彎折±20直角尺檢墻板鋼筋±10尺檢柱主筋±10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10尺檢彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢（5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。5.2鋼筋焊接

5.2.1氣壓焊焊接工藝

5.2.1.1施工預備

表5-1

（1）材料、機具：

1)氧氣、乙炔氣必須符合施工現(xiàn)場安全標準治理規(guī)程。

2)要緊機具：供氣裝置（包括氧氣瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，減壓器和膠管等）、多嘴環(huán)管加熱器、加壓氣、焊接夾具。（2）作業(yè)條件：

1)焊工必須持有效的上崗證。

2)設(shè)備及供氣必須符合要求。

3)作業(yè)場地要做好安全防護措施。

5.2.1.2操作工藝（1）工藝流程：檢查設(shè)備氣源檢查設(shè)備氣源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋試焊\做試驗施焊卸下夾具質(zhì)量檢查（2）檢查設(shè)備氣源，確保處于正常狀態(tài)。-13（3）鋼筋端頭制備：鋼筋端面應保持平直，并應與鋼筋軸線相垂直；鋼筋端部2倍鋼筋直徑范疇內(nèi)的水泥砂漿等附著物應清除潔凈。端面邊角毛刺、鐵銹、氧化膜等應清除潔凈，并經(jīng)打磨使其表面露出光澤。（4）安裝鋼筋夾具和鋼筋：應將兩鋼筋分不夾緊，并使兩鋼筋軸線在同一直線上，鋼筋安裝后應加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。（5）試焊、做試件：正式焊接前，要進行現(xiàn)場條件下的鋼筋氣壓焊接工藝性能試驗，取6根試件，3根做拉伸試驗，3根做彎曲試驗。合格后方可進行氣壓焊接施工。（6）焊接作業(yè)：初期壓焊應用加壓器對兩根待焊鋼筋施加5～10N/mm2的初壓力，并用加熱器的淡白色羽狀內(nèi)焰前端觸及鋼筋或伸到鋼筋接縫里，待接縫處鋼筋變?yōu)榧t黃色，加壓器的壓力表值小幅度下降，即對鋼筋加壓，直到焊口完全閉和為止。接著進行終期壓焊，使用中性焰（只有火焰和白心），在焊接縫處2倍鋼筋直徑范疇內(nèi)平均擺動加熱，擺幅由小到大逐步加快。當鋼筋表面呈熾白色，氧化物呈芝麻粒大小的灰白色球狀物，并集合成泡沫狀隨著加熱器的擺動方向移動時，使加熱器加壓到30～40N/mm2，直到焊縫處對稱平均變粗，其直徑為鋼筋直徑的1.4～1.6倍，變形長度為鋼筋直徑的1.2～1.5倍，即可終斷火焰。當鋼筋顏色變暗時，才承諾拆除壓接器卡子，以免鋼筋接頭彎曲。（7）自檢：若發(fā)覺偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴峻燒傷、接頭金屬過燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應切除接頭重焊。5.2.2電渣壓力焊工藝5.2.2.1施工預備

（1）材料、機具：

1)焊劑：焊劑的性能應符合GB5239的規(guī)定，焊劑的型號為HJ401，焊劑存放應

干燥，防止受潮。焊劑應有出廠合格證。2)機具：自動電渣壓力焊設(shè)備。（2）作業(yè)條件：

1)焊工必須持有有效合格證。

2)設(shè)備必須通過安全部門的驗收，焊接夾具必須有足夠的剛度。

3)電源應符合要求，電壓下降不得大于5%。

4)操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。

5.2.2.2操作工藝檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（2）焊前預備：1)鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150范疇）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清理潔凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以切除。2)安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應夾緊下鋼筋的適當位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。（3）施焊要點：1)閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2)電弧過程：引燃電弧后，操縱電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑持續(xù)熔化而形成必要深度的渣池。3)電渣過程：隨后逐步下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4)擠壓斷電：電渣過程終止，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。5)接頭焊畢，應停歇20～30s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.3綁扎安裝及質(zhì)量要求（1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點做法必須滿足97G329（一）及規(guī)范要求。（2）鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。（3）綁扎底板基礎(chǔ)梁及底板鋼筋時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，幸免返工，加快進度。（4）綁扎框架梁時必須注意與柱的交叉就位順序。（5）消防水池西側(cè)（47）/（J）-（F）軸墻體施工時，預埋短鋼筋，以便消防水池施工時做墻體模板拉結(jié)用。（6）面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不承諾直截了當踩踏鋼筋。5.3.1材料預備（1）成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應及時糾正增補。（2）愛護層墊塊：鋼筋愛護層均采納塑料墊塊。（3）墻體定位筋：按照墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸。加工尺寸必須準確，端頭用角磨機磨平。使用之前必須通過預檢。1)梯子筋起步位置為暗柱邊800mm。每道墻焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設(shè)計縱向鋼筋一個規(guī)格，水平間距1400m。梯子筋中的橫筋要求按豎向方向，設(shè)置上、中、下三道同墻厚的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機打磨平坦，刷防銹漆兩道。保證端頭平坦且可不能顯現(xiàn)銹痕，如此既能操縱墻體鋼筋的位置，又能保證墻體截面尺寸?？v向梯子筋的規(guī)格和加工尺寸見下圖5-1、表5-1。圖5-1地下墻體縱向梯子筋加工示意圖梯子筋型號表5-1墻縱筋規(guī)格地下墻體主體墻體φ14φ12φ12φ10梯子筋φ16φ14φ14φ122)在墻體上方設(shè)置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮50～70cm。在綁扎下一層墻體鋼筋時就綁扎到位，不再拆除，詳見圖5-2。點防銹漆定位梯形筋，按墻體豎筋間距交叉點焊成型墻厚-2愛護層墻體鋼筋定位梯（地上）墻體鋼筋定位梯（地上）圖5-2墻體鋼筋定位梯示意圖5.3.2差不多方法（1）鋼筋擺放位置線的標定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端，箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。板筋、梁主筋擺放線分不在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。（2）鋼筋的綁扎：鋼筋采納22號鋼絲綁扎（鋼絲的長度見表5-2）。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應正反交錯），露頭部分與水平筋成45°，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。綁扎鋼絲的下料長度表5-2鋼筋直徑綁扎鋼絲的下料長度（mm）（mm）6-810-1214-1618-202225286～815017019022025027029010～1219022025027029031014～1625027029031033018～2029031033035022330350370（3）抗震構(gòu)造要求：1)鋼筋的最小錨固長度laE（“結(jié)施”和“00G101”）詳見施工規(guī)范。2)鋼筋的接頭及搭接長度11E詳見施工規(guī)范。3)搭接接頭任一接頭中心至1.3laE范疇內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至35d且≥500mm范疇內(nèi)，受力鋼筋接頭面積不能超過規(guī)范規(guī)定。4)墻體豎向鋼筋搭接范疇內(nèi)，至少必須保證三根水平筋通過，并與其綁牢，見圖5-3。墻體端頭做法示意圖圖5-3墻體端頭做法示意圖（4）其他要求：1)外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤應向兩邊。2)標準層施工，墻體豎向鋼筋應距柱邊5cm、水平鋼筋距地面5cm為第一根起步筋。5.3.3底板鋼筋綁扎5.3.3.1工藝流程清理→放線→復線→清理→梁支架搭設(shè)→梁下鐵鋼筋→上鐵布筋→穿套子→底板橫向下鐵鋼筋→底板縱向下鐵鋼筋→墊塊→支撐馬凳→縱向上鐵鋼筋→橫向上鐵鋼筋→暗柱插筋→導墻插筋及三道水平筋→墻筋定位加固→導墻墊塊→水平梯子筋→自檢→交接檢→質(zhì)檢→支?！鷿仓?.3.3.2布筋原則（1）底板下鐵下層鋼筋沿底板短向布置，上層鋼筋沿底板長向布置；上鐵鋼筋布置原則同下鐵。（2）底板下鐵的接頭位置在房間跨中1/3范疇內(nèi)，上鐵在墻體或房間跨邊1/3范疇內(nèi)。5.3.3.3施工要點（1）底板上下層鋼筋間采納焊接式馬凳鐵操縱鋼筋間距，馬凳鐵間距1500mm。見圖5-4。A按照現(xiàn)場情形自行確定圖5-4馬凳鐵示意圖（2）按照鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”操縱、檢測鋼筋的間距。（3）底板鋼筋愛護層操縱采納塑料墊塊，厚度35mm，按600×600網(wǎng)格分布。（4）按照底板墻體、暗柱位置線，進行墻體、暗柱插筋施工。為了防止插筋位移，

采取以下措施：

1)將所有插筋與底板鋼筋綁扎牢固，并于墻體兩側(cè)加設(shè)Ф12鋼筋限位。

2)暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設(shè)置三道箍筋定位。

3)墻體上口用水平梯形定位筋操縱鋼筋的愛護層及水平間距，墻體鋼筋網(wǎng)片間按600mm間距設(shè)置鋼筋撐鐵。4)內(nèi)墻插筋：打底板混凝土時，在暗柱主筋間拉通長白線，派專人監(jiān)控插筋的定位情形，及時調(diào)整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移。5)結(jié)構(gòu)施工時，同時進行汽車坡道的施工。墻體插筋時必須考慮坡道的坡度，底板施工時必須將坡道板的鋼筋甩出。5.3.4梁、柱鋼筋綁扎（1）框架柱工藝流程：校正鋼筋位置校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分擋線綁箍筋綁愛護層驗收（2）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎工藝流程：排間距排間距固定主筋穿縱梁主筋并套箍筋放橫、縱梁架立筋主筋與箍筋綁架立筋綁扎鐵主筋（3）框架梁主筋接頭通長上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處。同時，還應滿足抗震錨固要求。（4）縱橫梁同時配合進行，梁端第一個箍筋應當設(shè)置在距離柱節(jié)點或梁邊緣50mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應符合設(shè)計要求。（5）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于30mm或1.5倍鋼筋直徑，下部鋼筋不小于25mm或鋼筋直徑。（6）地梁箍筋開口向下并必須錯開，框架梁開口向上并必須錯開。錯開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。5.3.5墻鋼筋綁扎5.3.5.1墻筋構(gòu)造地下結(jié)構(gòu)外墻為豎筋在外，水平筋在內(nèi)，內(nèi)墻為豎筋在內(nèi)，水平筋在外；地上結(jié)構(gòu)墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。墻體愛護層為凈愛護層。5.3.5.2墻筋定位（1）里撐：采納上述的梯形定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間，水平間距1400mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及愛護層厚度。同時，無定位梯處，按＠600設(shè)置內(nèi)撐鐵。（2）外拉：采納“S”形拉鉤，型號和間距詳見上述的“鋼筋概況”，呈梅花形布置。拉鉤做180°彎鉤。關(guān)于墻體拉鉤長度為3D，梁柱拉鉤為10D。（3）墊塊：墻體鋼筋愛護層墊塊采納塑料墊塊，墊塊間距800×800，墊塊布置起點為距樓板第二步水平筋，呈梅花形布置。（4）模板上口鋼筋的定位：采納6mm厚鋼板作成定位器，固定在大鋼模的上口部位，作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，梯子筋保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋位置的準確。5.3.5.3墻筋綁扎

鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。

（1）工藝流程：插筋調(diào)整→水平定位鋼筋→豎向定位鋼筋綁扎→墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎→愛護層墊塊→驗收（2）施工要點：1)頂板混凝土澆筑完畢后，當混凝土強度達到1.2MPa后，可進行樓層放線，彈出墻體位置線，按照墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。如有偏移，應按1:6彎成打彎。2)墻筋綁扎時，豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，搭接長度及位置按上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。頂層剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內(nèi)長度及剪力墻節(jié)點均按結(jié)施大樣施工。3)墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側(cè)設(shè)置，即與樓板、暗柱的距離不得大于50mm。4)鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等沒有墻體定位筋的部位，按800×800間距梅花形布置卡好愛護層墊塊。（3）質(zhì)量操縱措施：1)為有效操縱鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先畫線后綁扎。2)在澆筑混凝土前，應詳細檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應派專人治理，隨時檢查鋼筋偏位情形，發(fā)覺咨詢題應隨時處理。3)通過墊塊保證鋼筋愛護層厚度；鋼筋卡具操縱鋼筋排距和縱、橫間距。4)鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進行下道工序的施工。5)焊工必須持證上崗，焊接前應做班前焊試件，以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接及機械連接接頭必須逐一進行外觀檢查。6)所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標準程序的規(guī)定嚴格執(zhí)行，堅決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。7)空調(diào)預留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準確無誤。8)所有預埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如需焊接，必須附加鋼筋。5.3.6過梁與板鋼筋綁扎5.3.6.1過梁、板鋼筋構(gòu)造樓板愛護層為凈愛護層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負彎矩筋的地點才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。5.3.6.2板筋定位（1）雙層樓板鋼筋間距操縱采納焊接“馬凳鐵”。馬凳鐵采納螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12mm；馬凳鐵間距600mm，設(shè)置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。且馬凳與下鐵主筋交點處必須設(shè)置塑料墊塊，放置方向垂直于負彎距鋼筋。（2）陽臺欄板縱向筋定位操縱采納木制鋼筋限位板，定位板與陽臺梁側(cè)模連接固定。見圖5-5。圖5-5限位板平面示意圖5.3.6.3綁扎方法(1)頂板鋼筋綁扎工藝流程:校正預留位置校正預留位置清理模板劃分、分檔綁下鐵綁負彎矩筋墊愛護層驗收水電預埋（2）板鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。（3）板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊PVC墊塊。（4）梁箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。（5）梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。（6）頂板筋施工時，應先綁扎下層鐵，待設(shè)備預埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應放在下鐵上，不得直截了當接觸模板。（7）施工中設(shè)鋼筋凳（Φ25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應高于板頂標高150mm以上。（8）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應將配筋預埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應大于1000mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應符合有關(guān)構(gòu)造要求。5.3.7地下一層預應力鋼筋（1）鋼筋綁扎程序：支板底模板→綁扎板暗梁、板下鐵→定東西向預應力筋間距→鋪設(shè)東西向預應力筋，預應力筋調(diào)整、綁扎、固定→東西向預應力筋張拉端固定端組件安裝、固定，切開張拉端鋼絞線護套，位置在承壓板面處→定南北向預應力筋間距→鋪設(shè)南北向預應力筋，預應力筋調(diào)整、綁扎、固定→南北向預應力筋張拉端、固定端組件安裝、固定，切開張拉端鋼絞線護套，位置在承壓板面處→板內(nèi)管線、預埋件、預留洞口→綁扎板上鐵→預應力筋調(diào)整(按照實際情形決定是否調(diào)整)→澆筑混凝土。（2）預應力其他部分另行編制專項方案。5.4成品愛護(1)成型鋼筋按20個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。(2)加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面300mm高，并標明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。(3)嚴禁隨意私自割斷鋼筋。(4)綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。(5)綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要通過腳手架，禁止攀爬鋼筋。(6)澆筑混凝土時，地泵管應用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不承諾直截了當鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。(7)澆筑混凝土前，必須對豎向插筋加套管或進行圍擋愛護，以防止鋼筋被污染。(8)嚴格操縱各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。(9)鋼筋綁扎完后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采納適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗潔凈。(10)鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構(gòu)造加大筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱藏驗收記錄，質(zhì)量達到優(yōu)良水平。5.5質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求5.5.1施工過程質(zhì)量操縱及要求5.5.1.1鋼筋原材質(zhì)量操縱（1）鋼筋原材要求：1)進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合《熱軋光圓鋼筋》、《一般低碳鋼熱軋圓盤條》的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。2)進場鋼筋表面必須清潔無損害，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（2）鋼筋原材復試：

1)熱軋帶肋鋼筋：

(A)取樣：同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每不大于60t為一驗收批。同一牌號、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋不大于30t可作為一批，但每批應不大于6個爐號、每爐號含碳量之差應不大于0.02%，含錳量之差應不大于0.15%，否則應按爐號分不取樣。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個）。(B)必試項目：拉伸試驗（σs、σb、δ5）、彎曲試驗。

2)熱軋圓盤條：(A)取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個、彎曲二個，取自不同盤）。(B)必試項目：拉伸試驗（σs、σb、δ10）、彎曲試驗。

原材復試中見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。

（3）鋼筋接頭試驗：1)班前焊（可焊性能試驗）：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應與質(zhì)量檢查與驗收時相同。2)電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級不鋼筋接頭不大于300個接頭作為一驗收批。每一驗收批取3個拉力試件。標準層每層平均15組，其中有見證試驗為5～6組。注：(A)試件應從成品中隨機切取。(B)起初試結(jié)果不符合要求時應再取6個試件進行復試。（4）配料加工方面：1)配料時在滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料有關(guān)參數(shù)選擇必須符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2)成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。3)鋼筋加工的承諾偏差見表5-3。鋼筋加工的承諾偏差表5-3項目承諾偏差一般鋼筋全長±10mm箍筋邊長±5mm5.5.1.2鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標準（1）鋼筋綁扎安裝必須符合《鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》-25要求。（2）主控項目和一樣項目：鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。（3）承諾偏差項目見表5-4。承諾偏差項目表5-4項次項目承諾偏差（mm）檢查方法1綁扎網(wǎng)眼±20尺量連續(xù)三擋，取其最大值2綁扎骨架寬、高±5尺量長度±10尺量3受力主筋間距±10尺量排距±5尺量4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距±10尺量連續(xù)五個間距5電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4尺量6焊接預埋件中心線位置5尺量水平高差+3，-0尺量7受力主筋愛護層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板±3（4）其他：1)鋼筋應100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。2)所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應點焊。3)預埋件不要漏放或放置不規(guī)范。5.5.1.3鋼筋焊接安裝質(zhì)量標準1)氣壓焊接的接頭力學性能檢驗必須符合要求，以200個同規(guī)格接頭為一個驗收批。2)偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍，同時不得大于4mm。3)兩鋼筋的軸線彎折角度不大于4°，超過限值時應重新加熱矯正。4)鐓粗直徑不小于鋼筋直徑的1.4倍，小于此限值時應重新加熱鐓粗。5)鐓粗長度不小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分應平緩圓滑，小于此限量時應重新加熱鐓長。6)壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑的0.2倍。7)鋼筋接頭不得有橫向裂紋，發(fā)覺有此裂紋應切除重焊。8)鐓粗區(qū)表面不得有嚴峻燒傷。9)焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。1)焊包較平均，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。2)電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷。3)接頭處彎折角不大于4°。4)接頭處軸線偏移不應超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。

5.5.1.4質(zhì)量治理與措施

質(zhì)量保證體系圖見附圖1。

（1）工程部按照實際進度打算牽頭，提出合理的鋼筋進場打算，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。（2）較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由現(xiàn)場技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細的交底。（3）對鋼筋閃光對焊接頭的檢查，項目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗收后分不分區(qū)打上不同顏色的標識（標識所用的印記不得過大，以免阻礙混凝土與鋼