TRM水泥立磨操作維護(hù)注意事項(xiàng)一、機(jī)械部分1、磨輥機(jī)械限位調(diào)整在20mm左右。2、擋料圈高度根據(jù)物料情況調(diào)整，初始設(shè)置可在250mm左右。3、安裝時(shí)要特別注意選粉機(jī)密封和選粉機(jī)靜葉片間隙，良好的密封是成品細(xì)度的保證，靜葉片間隙根據(jù)細(xì)度和比表要求微調(diào)（能調(diào)整不？），一般初始間隙在40mm左右。4、安裝時(shí)要特別注意所有液壓管路的清潔度，這一點(diǎn)非常重要。5、水泥立磨的維護(hù)工作量很少，磨損與生料立磨相當(dāng)。6、其余部分與生料立磨類似。二、液壓部分1、磨機(jī)開啟前應(yīng)將磨輥潤滑站油箱油溫加熱到40度，要保證每個(gè)磨輥供油和回油量在3-5L/min。2、磨輥潤滑回油測溫電阻要保證正常工作，回油溫度不宜高于65度，也不宜低于30度。3、建議對(duì)磨輥加壓站油箱油液定期過濾清潔，以便堵塞磨損閥件。4、對(duì)于磨輥潤滑站和主減速機(jī)高低壓油站、主電機(jī)稀油站，應(yīng)定期檢查油位高度和油液清潔度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查找，最好每半年取油樣進(jìn)行化驗(yàn)，以便確定是否需要更換油液。5、對(duì)于集中干油潤滑系統(tǒng)，補(bǔ)充干油時(shí)應(yīng)保證優(yōu)質(zhì)潔凈，以免堵塞分配器閥芯，造成損壞。6、對(duì)于冷卻水，要注意水質(zhì)，含氯離子高的冷卻水容易造成冷卻器的腐蝕，進(jìn)而使水進(jìn)入油液，發(fā)現(xiàn)處理不及時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重后果。三、工藝部分1、對(duì)于水泥立磨，風(fēng)量對(duì)產(chǎn)量的影響十分明顯，因此在做工藝選型設(shè)計(jì)時(shí)要保證風(fēng)機(jī)風(fēng)量足夠，要特別注意各處風(fēng)管尺寸。如果循環(huán)風(fēng)管偏小，即使風(fēng)機(jī)配置夠大也會(huì)導(dǎo)致入磨風(fēng)量不夠。2、工藝設(shè)計(jì)時(shí)要配置熱風(fēng)爐，供混合材水分大時(shí)脫水使用，也可以在料層粉料很多、不容易穩(wěn)定時(shí)噴一部分水，使用熱風(fēng)進(jìn)行烘干。熱風(fēng)爐一般只在磨機(jī)剛開始運(yùn)行時(shí)開啟，待磨內(nèi)溫度上升后磨機(jī)本身粉磨產(chǎn)生的熱量就可以維持溫度，甚至磨機(jī)粉磨產(chǎn)生的熱量還會(huì)導(dǎo)致出口溫度持續(xù)上升，需要補(bǔ)充冷風(fēng)降溫。根據(jù)已投產(chǎn)的水泥立磨使用經(jīng)驗(yàn)來看，絕大部分現(xiàn)場最后實(shí)際上沒有使用熱風(fēng)爐，這跟混合材有關(guān)。3、工藝設(shè)計(jì)應(yīng)在靠近磨機(jī)風(fēng)道入口處循環(huán)風(fēng)管配置冷風(fēng)閥（有2個(gè)），供補(bǔ)充風(fēng)量和降溫使用。4、工藝設(shè)計(jì)應(yīng)在喂料皮帶（無）、外循環(huán)吐渣皮帶（有）、搖臂料層指針處設(shè)置攝像頭（無），便于觀察磨機(jī)工況，及時(shí)調(diào)整磨機(jī)操作參數(shù)（自動(dòng)化控制）。5、工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)設(shè)置中間倉（有）。6、水泥立磨的工藝布置很簡單，與礦渣立磨類似，關(guān)鍵是風(fēng)管的合理布置。四、操作注意事項(xiàng)1、建議熟料存放5天以上，有利于粉磨。立磨對(duì)入磨粒度的適應(yīng)較廣，一般要求熟料粒度≤25mm，石膏粒度≤30mm，石灰石粒度≤30mm，脫硫石膏會(huì)比天然石膏更好磨。2、熟料的成分和燒成決定熟料的易磨性和電耗，也會(huì)影響比表面積。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，短燒成帶、急冷的熟料更好磨；C3S含量高的熟料好磨；C2S含量高的熟料不好磨。減少生料的篩余尤其是硅質(zhì)篩余會(huì)降低煅燒溫度、降低研磨電耗。同時(shí)會(huì)利于強(qiáng)度性能。在早強(qiáng)階段具有最佳SO3含量的情況下加入可溶性堿，尤其是硫酸堿，可增加早期強(qiáng)度。過量的堿就會(huì)變成晶體結(jié)構(gòu)，這些堿與可溶性堿一起降低了水泥28天強(qiáng)度。3、判斷熟料是否好磨的小技巧：選擇成球比較圓的熟料，規(guī)格在直徑3cm、5cm、7cm不等，敲開熟料顆粒，外觀致密、顏色發(fā)亮成玻璃體的熟料比較好磨；反之顆粒組成內(nèi)部疏松有氣孔同時(shí)顏色發(fā)黃的熟料比較難磨。對(duì)于較難磨的熟料應(yīng)適當(dāng)提高粉磨壓力以保證比表面積。4、實(shí)踐證明，熟料和混合材的易磨性對(duì)電耗和產(chǎn)量影響較大，可產(chǎn)生5kWh/t以上的電耗區(qū)別。5、磨機(jī)正常運(yùn)行時(shí)外循環(huán)量以較粗顆粒為主，外循環(huán)量不能過大。6、當(dāng)熟料升重低時(shí)，由于細(xì)粉大量進(jìn)入立磨內(nèi)，造成磨機(jī)難以形成料層，操作困難。通常需要降低研磨壓力和立磨選粉機(jī)轉(zhuǎn)速以及采用在料層上少量噴水等措施使磨機(jī)穩(wěn)定。7、剛開磨時(shí)建議選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、加壓壓力、喂料量稍低于正常值，粉磨一段時(shí)間待料層和磨內(nèi)壓差穩(wěn)定后按照正常進(jìn)行操作。當(dāng)增加碾磨壓力和調(diào)高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)會(huì)對(duì)成品性能產(chǎn)生較明顯的影響。8、水泥立磨原則上不噴水，只有在粉料特別多、又難磨且料層不容易穩(wěn)定時(shí)噴少量水穩(wěn)定料層，一般不會(huì)超過3t/h，若混合材有一部分水分，則不需要噴水。根據(jù)已投產(chǎn)的現(xiàn)場，絕大部分現(xiàn)場都不噴水，少量的噴水不會(huì)對(duì)水泥性能產(chǎn)生影響。水泥立磨對(duì)于入磨水分沒有嚴(yán)格的要求，不需要對(duì)混合材進(jìn)行單獨(dú)烘干。9、任何參數(shù)的調(diào)整都以磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)為前提，不能單純?yōu)榱俗非螽a(chǎn)量而導(dǎo)致磨機(jī)不穩(wěn)，影響設(shè)備安全。10、調(diào)試時(shí)應(yīng)該逐步調(diào)整，每次盡可能只調(diào)整單個(gè)參數(shù)，待磨機(jī)穩(wěn)定后繼續(xù)調(diào)整其余參數(shù)，若調(diào)整該參數(shù)無明顯效果或影響磨機(jī)穩(wěn)定則應(yīng)返回原狀態(tài)或者調(diào)整其余參數(shù)，切忌同時(shí)調(diào)整多個(gè)參數(shù)。操作時(shí)應(yīng)通過觀察震動(dòng)、電流、壓差等趨勢線判定磨機(jī)是否正常。11、當(dāng)磨機(jī)不穩(wěn)時(shí)，降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速是最快捷改善磨機(jī)工況的手段，其次是改變加壓壓力和調(diào)整喂料量。12、當(dāng)反復(fù)調(diào)整操作參數(shù)后成品依然與合同指標(biāo)存在差異，應(yīng)停磨檢查調(diào)整擋料圈高度、選粉機(jī)靜葉片角度、選粉機(jī)密封等，針對(duì)具體