大型企業(yè)信息化規(guī)劃報(bào)告2015年2月

目錄TOC\o"1-4"\h\z1集團(tuán)公司信息化規(guī)劃的背景和目標(biāo) 51.1集團(tuán)公司信息化規(guī)劃的項(xiàng)目背景 51.2集團(tuán)公司信息化規(guī)劃的總體目標(biāo) 62集團(tuán)公司信息化規(guī)劃概述 72.1公司信息化規(guī)劃遵循的原則 72.2公司信息化規(guī)劃考慮的影響因素 72.3公司信息化規(guī)劃內(nèi)容概要 93同行業(yè)信息化狀況分析 103.1國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)信息化建設(shè)調(diào)研分析 103.2國外同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)信息技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀分析 184集團(tuán)公司發(fā)展戰(zhàn)略、信息化需求和信息技術(shù)戰(zhàn)略 234.1集團(tuán)公司的發(fā)展戰(zhàn)略 234.2信息化建設(shè)的遠(yuǎn)景目標(biāo) 234.3信息化核心需求分析 254.3.1管理決策層 254.3.2生產(chǎn)執(zhí)行層 274.3.3過程限制層 294.3.4綜合集成平臺 314.4公司信息系統(tǒng)體系架構(gòu) 344.4.1公司信息系統(tǒng)體系架構(gòu) 34信息系統(tǒng)的各個主要組成部分 35各層信息系統(tǒng)之間的關(guān)系 374.5信息系統(tǒng)功能規(guī)劃 394.5.1決策支持系統(tǒng)（EIS）功能規(guī)劃 394.5.2客戶關(guān)系管理（CRM）及供應(yīng)鏈管理（SCM）功能規(guī)劃 414.5.3企業(yè)資源支配（ERP）核心功能規(guī)劃 50人力資源管理 52財(cái)務(wù)管理 62選購 和物料管理 81生產(chǎn)支配 91設(shè)備修理/維護(hù)管理 92質(zhì)量管理 96銷售和分銷 98健康平安與環(huán)保（HSE） 1074.5.4生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）核心功能規(guī)劃 110生產(chǎn)支配與調(diào)度 110操作管理 121數(shù)據(jù)調(diào)理（校正）與物料平衡 124生產(chǎn)管理 130績效監(jiān)控與績效管理 136試驗(yàn)室信息管理 141儲運(yùn)管理 145MES信息平臺 1514.5.5過程限制系統(tǒng)（PCS） 152集散限制系統(tǒng)DCS 153緊急停車系統(tǒng)ESD 159先進(jìn)限制APC 161流程模擬與操作優(yōu)化 162故障診斷 1634.5.6數(shù)據(jù)接口與數(shù)據(jù)規(guī)范 1644.5.7企業(yè)信息門戶（EIP） 1835IT基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)規(guī)劃 1865.1網(wǎng)絡(luò)硬件設(shè)施建設(shè) 1865.1.1網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì) 1865.1.2網(wǎng)絡(luò)平安 1925.1.3網(wǎng)絡(luò)管理 1965.2信息中心建設(shè) 1985.2.1信息中心機(jī)房的設(shè)計(jì)要求 1985.2.2信息中心機(jī)房裝修設(shè)計(jì)要求 1995.2.3信息中心機(jī)房電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求 2005.2.4信息中心機(jī)房通風(fēng)消防設(shè)計(jì)要求 2005.2.5信息中心機(jī)房的管理與維護(hù) 2015.3數(shù)據(jù)庫系統(tǒng) 2015.3.1關(guān)系數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)（RDBS） 2025.3.2實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)（RTDBS） 2025.3.3企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫（綜合數(shù)據(jù)庫）系統(tǒng) 2075.4辦公自動化系統(tǒng)（OA） 2096信息化建設(shè)投資估算 2146.1信息化建設(shè)項(xiàng)目投資的內(nèi)容 2146.2項(xiàng)目投資總體估算 2146.2.1ERP及EIS/BW、CRM、SCM等投資估算 2156.2.2MES投資估算 2166.2.3OA及其他信息系統(tǒng)投資估算 2196.2.4信息網(wǎng)絡(luò)等信息化基礎(chǔ)設(shè)施投資估算 2197信息化建設(shè)的階段目標(biāo)和建設(shè)規(guī)劃 2217.1信息化項(xiàng)目進(jìn)程支配 2217.1.1IT基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)進(jìn)程支配 2217.1.2ERP/EIS及MES系統(tǒng)實(shí)施進(jìn)程支配 2227.2項(xiàng)目定義和分析 2307.2.1項(xiàng)目的目標(biāo)與效益分析 2307.2.2項(xiàng)目實(shí)施的風(fēng)險(xiǎn)與對策 2408信息化建設(shè)與資源管理策略 2478.1信息化建設(shè)策略 2478.1.1公司信息化團(tuán)隊(duì)建設(shè) 2478.1.2信息化方法運(yùn)用策略 2588.1.3信息化持續(xù)投資策略 2598.2信息化資源管理策略 2618.2.1信息化項(xiàng)目管理 2618.2.2信息化標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范管理 2651集團(tuán)公司信息化規(guī)劃的背景和目標(biāo)1.1集團(tuán)公司信息化規(guī)劃的項(xiàng)目背景依據(jù)集團(tuán)（簡稱“集團(tuán)”）確定的“以較快的發(fā)展速度、較強(qiáng)的盈利實(shí)力和較好的發(fā)展質(zhì)量在2008年建成具有國際競爭力的綜合型能源公司，全面建成現(xiàn)代企業(yè)制度。在此基礎(chǔ)上，建設(shè)一個國際一流的綜合型能源公司?！钡膽?zhàn)略目標(biāo)，集團(tuán)要成為世界一流的綜合性能源公司，目前的產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)尚不完善，缺少煉油和成品油進(jìn)出口中間環(huán)節(jié)、成品油批發(fā)和零售終端環(huán)節(jié)，因此下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對于集團(tuán)具有重大的戰(zhàn)略意義。公司作為下游產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，2005年正式開工建設(shè)，2008年上半年投產(chǎn)，總投資人民幣200億元，加工規(guī)模為1200萬噸/年，是國內(nèi)單套最大的煉油廠，公司的建成將為實(shí)現(xiàn)具有競爭力的國際一流綜合型能源公司的集團(tuán)戰(zhàn)略目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。公司的總目標(biāo)是建設(shè)一個具有國際競爭力的煉油廠?？?cè)藬?shù)限制在700人左右（含芳烴100人），而國內(nèi)同等規(guī)模的煉油企業(yè)人數(shù)在3800人左右；汽柴油質(zhì)量達(dá)到歐洲燃油規(guī)范III類以上標(biāo)準(zhǔn)；保證四年長周期的連續(xù)生產(chǎn)；能耗及加工成本低，輕油收率和綜合商品率高。要實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，就須要先進(jìn)的限制手段和高效的信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的經(jīng)營管理。而要實(shí)現(xiàn)“全面建成現(xiàn)代企業(yè)制度”的目標(biāo)，信息系統(tǒng)的建設(shè)、特殊是以ERP為核心的包括流程規(guī)范和信息平臺在內(nèi)的管理手段和工具正是強(qiáng)化制度落實(shí)的有力保障工具和手段。為此，集團(tuán)于2003年進(jìn)行了集團(tuán)信息化總體規(guī)劃，并在此基礎(chǔ)上制定了集團(tuán)信息化建設(shè)規(guī)劃綱要，作為集團(tuán)信息化建設(shè)的綱領(lǐng)性文件，目前集團(tuán)已進(jìn)入了以ERP為核心的信息化建設(shè)階段。為了確保信息化建設(shè)的投資成效，集團(tuán)信息化建設(shè)綱要中明確指出，集團(tuán)集團(tuán)的信息化建設(shè)要堅(jiān)持“統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一建設(shè)、統(tǒng)一管理、分步實(shí)施”的原則；“各二級單位應(yīng)依據(jù)本規(guī)劃綱要制訂本單位的信息化規(guī)劃，上報(bào)集團(tuán)批準(zhǔn)后執(zhí)行”。因此，集團(tuán)××市煉油項(xiàng)目組為了使將來建成后的公司更具有行業(yè)競爭力、實(shí)現(xiàn)公司及集團(tuán)的戰(zhàn)略目標(biāo)，并站在集團(tuán)的高度上、本著集團(tuán)價(jià)值最大化的原則，確定進(jìn)行公司信息化建設(shè)的統(tǒng)一規(guī)劃工作。1.2集團(tuán)公司信息化規(guī)劃的總體目標(biāo)企業(yè)信息化是指利用計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，通過對信息資源的深度開發(fā)和廣泛利用，不斷提高生產(chǎn)和經(jīng)營管理水平、提高相關(guān)決策的效率和質(zhì)量，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭力的過程。集團(tuán)公司信息化規(guī)劃的總體目標(biāo)是：以公司的發(fā)展目標(biāo)、發(fā)展戰(zhàn)略以及各部門、各車間的目標(biāo)與功能為基礎(chǔ)，結(jié)合行業(yè)信息化方面的實(shí)踐和信息技術(shù)發(fā)展的趨勢，確定公司信息化建設(shè)的遠(yuǎn)景目標(biāo)和戰(zhàn)略，制定將來信息系統(tǒng)架構(gòu)，并依據(jù)公司的信息化核心需求，規(guī)劃出信息系統(tǒng)的核心功能，為公司供應(yīng)信息化建設(shè)的框架依據(jù)，以全面系統(tǒng)地指導(dǎo)公司信息化的進(jìn)程，協(xié)調(diào)發(fā)展地進(jìn)行信息技術(shù)的應(yīng)用，剛好地滿足企業(yè)發(fā)展的須要，以及有效充分地利用企業(yè)的各種資源，提高信息化建設(shè)的投資成效，提高公司將來生產(chǎn)限制與管理、經(jīng)營與決策的水平，促進(jìn)公司戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2集團(tuán)公司信息化規(guī)劃概述2.1公司信息化規(guī)劃遵循的原則需求驅(qū)動原則企業(yè)信息化過程是信息技術(shù)和企業(yè)業(yè)務(wù)活動親密結(jié)合的過程，這種結(jié)合最重要的是實(shí)際應(yīng)用需求。假如信息化項(xiàng)目缺少對煉廠整體業(yè)務(wù)的考慮、對應(yīng)用需求分析不足，在不清晰要解決什么問題或不清晰此項(xiàng)目與其他信息化項(xiàng)目之間的邏輯關(guān)系和業(yè)務(wù)關(guān)系的狀況下，就盲目上馬，往往簡潔導(dǎo)致失敗。因此，公司信息化規(guī)劃首先體現(xiàn)的是需求驅(qū)動的原則，即信息化整體規(guī)劃是針對公司將來的實(shí)際生產(chǎn)、管理、經(jīng)營需求而制定的。投入產(chǎn)出原則總體規(guī)劃從公司的實(shí)際動身，突出重點(diǎn)，務(wù)求實(shí)效。依據(jù)煉油企業(yè)的特點(diǎn)，從對影響企業(yè)生存和發(fā)展的問題入手，抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，緊緊圍繞提高企業(yè)核心競爭力進(jìn)行規(guī)劃，確定實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)和任務(wù)，制定實(shí)施的支配和措施，從而提高信息化投入產(chǎn)出的效果。有效性原則有效性原則包括兩個方面的含義：一是總體規(guī)劃的正確性，要求總體規(guī)劃充分利用各種資源，與企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境匹配；二是總體規(guī)劃的可行性，要求總體規(guī)劃適合企業(yè)的實(shí)際須要，做到與企業(yè)戰(zhàn)略匹配。公司的信息化規(guī)劃回答了“要求做什么？能夠做什么？應(yīng)當(dāng)怎么做？”的問題。全局性原則公司信息化規(guī)劃從企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)動身，分析企業(yè)對信息技術(shù)與信息資源的需求，逐步得出信息化的戰(zhàn)略目標(biāo)和總體方案?？傮w規(guī)劃是高層次、全局性的分析，規(guī)劃的目的是要給后續(xù)工作以指導(dǎo)，而不是替代后續(xù)工作。2.2公司信息化規(guī)劃考慮的影響因素信息技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r企業(yè)信息化是隨著信息技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展的，企業(yè)信息化的進(jìn)程與效果依靠于信息技術(shù)的成熟與發(fā)展，不能離開信息技術(shù)發(fā)展程度而談企業(yè)信息化。信息技術(shù)的特點(diǎn)是發(fā)展歷史短，發(fā)展速度快，成本下降快。針對信息技術(shù)這樣的發(fā)展特點(diǎn)，在信息化項(xiàng)目和信息技術(shù)的選擇上，要駕馭信息技術(shù)的發(fā)展趨勢，既要留意所選用技術(shù)的先進(jìn)性，更要留意所選技術(shù)的成熟性和好用性。行業(yè)信息化進(jìn)程由于現(xiàn)代流程制造行業(yè)面臨同樣的社會環(huán)境和競爭環(huán)境，全球信息化、經(jīng)濟(jì)全球化影響著每個企業(yè)，企業(yè)信息化戰(zhàn)略已經(jīng)具有共同性和緊迫性，企業(yè)面臨的是信息化的國際市場和信息化的國際企業(yè)。因此必需探討整個行業(yè)信息化的發(fā)展趨勢，不僅要留意信息技術(shù)在行業(yè)中應(yīng)用的現(xiàn)狀和所起的作用，更要了解競爭對手對信息技術(shù)的應(yīng)用狀況，包括具體技術(shù)、實(shí)現(xiàn)功能、應(yīng)用范圍、實(shí)施手段及成果和教訓(xùn)等。清晰的了解同行業(yè)信息化的進(jìn)程狀況，對于正確制定信息化總體規(guī)劃是特別必要的。社會信息化程度企業(yè)信息化的社會關(guān)聯(lián)度強(qiáng)，它不僅僅是一個企業(yè)內(nèi)部的事情，而且還與其他企業(yè)及全社會各個層面親密相關(guān)，要求相關(guān)社會支撐環(huán)境的建設(shè)和配套。它的發(fā)展不能超越社會信息化程度。當(dāng)前階段，由于信息產(chǎn)品的關(guān)鍵部件和軟件開發(fā)平臺技術(shù)基本上是由境外廠商供應(yīng)，核心技術(shù)和軟件仍是由世界頂級的廠商所擁有，具有高度先進(jìn)性和穩(wěn)定性的計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)設(shè)備多由國外聞名品牌公司所壟斷，使得企業(yè)信息化的投入與運(yùn)營成本比較高；加之我國信息化相關(guān)法律法規(guī)不夠完善，信用體系不健全，行業(yè)編碼等技術(shù)規(guī)范滯后于企業(yè)信息化建設(shè)，物流、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、結(jié)算的社會化體系支撐不夠，企業(yè)信息化自然受到很大制約，為此在制定企業(yè)信息化總體規(guī)劃中必需考慮到這方面的因素。企業(yè)的內(nèi)部狀況企業(yè)信息化是要建立起科學(xué)管理體系，它與合理的管理體制、完善的規(guī)章制度、穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序、科學(xué)的管理方法和完整精確的原始數(shù)據(jù)是相輔相成的關(guān)系，不行能等待管理基礎(chǔ)完善后再上信息化，也不等于上了信息化就自動完善了管理基礎(chǔ)，力求在信息化過程中逐步做到管理工作的規(guī)范化、管理業(yè)務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化、報(bào)表文件的統(tǒng)一化。這是企業(yè)信息化的目標(biāo)，也是改進(jìn)管理工作的重要內(nèi)容。信息化不能解決決策、經(jīng)營、生產(chǎn)各層面的全部問題，而是幫助企業(yè)構(gòu)筑可持續(xù)發(fā)展的競爭力，因此企業(yè)的應(yīng)用基礎(chǔ)也是信息化規(guī)劃時應(yīng)考慮的因素之一。2.3公司信息化規(guī)劃內(nèi)容概要依據(jù)公司信息化規(guī)劃的主要背景和信息化建設(shè)的重點(diǎn)，本規(guī)劃主要包括以下幾部分：同行業(yè)企業(yè)信息化狀況調(diào)研分析本部分介紹了國內(nèi)煉化企業(yè)中具領(lǐng)先水平的鎮(zhèn)海煉化公司的信息化建設(shè)狀況，并對國外同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)的信息技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行了探討分析，以期為公司的信息化規(guī)劃和建設(shè)供應(yīng)參考和借鑒。公司發(fā)展戰(zhàn)略、信息化需求和信息技術(shù)戰(zhàn)略結(jié)合公司的發(fā)展戰(zhàn)略以及世界同行業(yè)信息化管理和應(yīng)用的先進(jìn)水平，確定公司的信息化戰(zhàn)略定位、信息化建設(shè)的遠(yuǎn)景目標(biāo)、信息化核心需求以及信息技術(shù)戰(zhàn)略，描述公司將來信息系統(tǒng)架構(gòu)、主要信息系統(tǒng)功能規(guī)劃，以及各信息系統(tǒng)之間的接口和數(shù)據(jù)規(guī)范。公司IT基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)IT基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)是企業(yè)信息化的重要支撐，在本部分中主要對計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)（網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)原則、網(wǎng)絡(luò)平安體系、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)管理）、信息中心、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、信息平安系統(tǒng)、辦公自動化（OA）等方面進(jìn)行了規(guī)劃。公司信息化建設(shè)投資估算包括公司的局域網(wǎng)建設(shè)投資、主要信息系統(tǒng)（包括管理決策層的ERP系統(tǒng)、決策支持信息系統(tǒng)和生產(chǎn)管理層的MES系統(tǒng)）的硬件投資估算、軟件投資估算和外部實(shí)施服務(wù)費(fèi)用投資估算。公司信息化建設(shè)的階段目標(biāo)和建設(shè)規(guī)劃包括項(xiàng)目進(jìn)程支配、系統(tǒng)的目標(biāo)和效益以及項(xiàng)目實(shí)施的風(fēng)險(xiǎn)及對策。公司信息化建設(shè)及資源管理策略本部分主要對公司信息化團(tuán)隊(duì)的建設(shè)、方法運(yùn)用策略、持續(xù)投資策略以及信息化標(biāo)準(zhǔn)管理等方面了進(jìn)行規(guī)劃。3同行業(yè)信息化狀況分析為深化了解國內(nèi)外煉化企業(yè)的信息化現(xiàn)狀，指導(dǎo)公司的信息化規(guī)劃和建設(shè)管理工作，我們對國內(nèi)煉化企業(yè)信息化建設(shè)比較先進(jìn)的企業(yè)——鎮(zhèn)海煉化進(jìn)行了訪談?wù){(diào)研，并對國外同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)的信息技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行了探討分析。從訪談?wù){(diào)研狀況及分析中可以看出，信息系統(tǒng)在企業(yè)生產(chǎn)過程的監(jiān)控、生產(chǎn)管理以及經(jīng)營管理等方面均起到了特別重要的支持和保障作用。因此加快公司信息化建設(shè)的步伐、提高信息化建設(shè)的水平，對提高公司的國際國內(nèi)競爭力和戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)有著極為重要的意義。3.1國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)信息化建設(shè)調(diào)研分析鎮(zhèn)海煉化信息化建設(shè)公司簡介中國石化鎮(zhèn)海煉化公司是中國石油化工股份有限公司控股的特大型煉油化工企業(yè)，地處沿海開放城市寧波市郊，1994年11月在香港聯(lián)交所掛牌上市。鎮(zhèn)海煉化目前擁有1600萬t/年原油綜合加工實(shí)力和60萬t/年尿素生產(chǎn)實(shí)力，自備海運(yùn)碼頭吞吐實(shí)力達(dá)2500萬t/a。自80年頭中期以來，企業(yè)銷售額始終名列全國工業(yè)企業(yè)前50位，各項(xiàng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在國內(nèi)煉油行業(yè)中始終名列前茅，曾榮獲全國優(yōu)秀企業(yè)金馬獎等多項(xiàng)榮譽(yù)，是國務(wù)院表彰的全國十四家先進(jìn)企業(yè)之一，2002年被美國《財(cái)寶》雜志列為中國上市公司100強(qiáng)中的第十位。信息化建設(shè)狀況信息化建設(shè)發(fā)展策略充分利用現(xiàn)有基礎(chǔ)，借鑒和實(shí)施國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，從生產(chǎn)裝置的自動化逐步擴(kuò)大到儲運(yùn)、銷售、選購 、公用工程和協(xié)助決策管理，由單一的限制系統(tǒng)或計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)向限制、管理和經(jīng)營一體化方向發(fā)展，廣泛應(yīng)用PCS、MES及CIM單元技術(shù)、智能決策支持和優(yōu)化技術(shù)，大力推廣ERP，妥當(dāng)規(guī)劃、穩(wěn)步推動。綜合自動化系統(tǒng)總體框架鎮(zhèn)海煉化在20世紀(jì)90年頭中期結(jié)合MIS系統(tǒng)的建設(shè)建成了覆蓋全公司管理部門和主要生產(chǎn)裝置的高速以太網(wǎng)，其后又對網(wǎng)絡(luò)進(jìn)一步進(jìn)行了擴(kuò)容和提速，到2002年底為止，已經(jīng)分別在生產(chǎn)區(qū)和家屬區(qū)建成了千兆高速以太網(wǎng)。其中，生產(chǎn)區(qū)的光纖網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)連接到各運(yùn)行部、科室，總長度達(dá)50多公里，并與Internet及有關(guān)外部專業(yè)網(wǎng)站連接；擁有十多臺小型機(jī)、30多臺PC服務(wù)器和2000多臺PC機(jī)；建成了以O(shè)RACLE為主的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，以及多個先進(jìn)的應(yīng)用開發(fā)平臺；計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用工作有了很大的發(fā)展，圍繞降本增效總體目標(biāo)，在集成了實(shí)時數(shù)據(jù)、關(guān)系數(shù)據(jù)、物料平衡、數(shù)據(jù)整合、試驗(yàn)室信息管理、油品移動、生產(chǎn)支配優(yōu)化等系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，又勝利地實(shí)施了ERP項(xiàng)目。實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)生產(chǎn)實(shí)時信息集成鎮(zhèn)海煉化公司在1997年引進(jìn)了美國OSI公司的實(shí)時數(shù)據(jù)產(chǎn)品PI（PlantInformation）。此后又不斷致力于實(shí)時數(shù)據(jù)庫在生產(chǎn)管理上的應(yīng)用，從而不斷取得新進(jìn)展。PI實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)PI實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)為三層結(jié)構(gòu)，即接口層、服務(wù)器層和客戶端應(yīng)用層。該系統(tǒng)采納了分布采集、集中限制、信息互通的方式，運(yùn)用一臺PI主服務(wù)器，全部接口機(jī)和用戶客戶機(jī)都和該服務(wù)器聯(lián)接，是一種典型的C/S結(jié)構(gòu)。服務(wù)器原先采納的是Alpha4000小型機(jī)，操作系統(tǒng)采納WindowsNT4.0。2002年系統(tǒng)擴(kuò)容改造后服務(wù)器改用兩臺SUN4800，組成CLUSTER，操作系統(tǒng)采納UNIX。擴(kuò)容后服務(wù)器上加入的數(shù)據(jù)點(diǎn)（TAG）也從原來的20000點(diǎn)（PI系統(tǒng)支持的最大數(shù)據(jù)點(diǎn)數(shù)是10萬點(diǎn)，即10萬個TAG）增加到50000點(diǎn)。目前已經(jīng)有30多套生產(chǎn)裝置的現(xiàn)場數(shù)據(jù)集成到PI數(shù)據(jù)庫中，為實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)裝置的運(yùn)行奠定了良好的基礎(chǔ)。試驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)（LIMS）鎮(zhèn)海煉化1999年從英國LabSystems公司引進(jìn)了當(dāng)時具有世界先進(jìn)水平的試驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)（LaboratoryInformationManageSystem，LIMS）和色譜工作站（CDS）系統(tǒng)，并將其列入公司CIMS一期工程項(xiàng)目。同年下半年，用戶化工作初步結(jié)束，系統(tǒng)投入正常運(yùn)用，取得了比較好的效果。LIMS系統(tǒng)以數(shù)據(jù)管理為中心，集工作管理、樣品管理、儀器管理、試劑管理等功能于一身，系統(tǒng)地管理試驗(yàn)室整個工作流程，以電子化的介質(zhì)取代手工記錄，把試驗(yàn)室的整個管理提升到對試驗(yàn)室的整個信息流管理。它能夠記錄數(shù)據(jù)流淌過程的全部相關(guān)信息，真正做到事事有記錄、件件可追溯。在提高工作效率、分析儀器的運(yùn)用效率和樣品的利用效率，加快分析數(shù)據(jù)的周轉(zhuǎn)速度，削減分析數(shù)據(jù)的差錯率，降低分析成本等方面發(fā)揮了主動的作用。罐區(qū)自動化系統(tǒng)概述鎮(zhèn)海煉化公司油品儲運(yùn)系統(tǒng)特別浩大，主要分成算山倉儲公司罐區(qū)以及公司本部油品罐區(qū)兩大部分。其中，公司本部油品罐區(qū)共擁有近200臺油罐，總?cè)萘窟_(dá)130多萬m3。公司在“九五”期間就著手建設(shè)公司本部油品罐區(qū)自動化系統(tǒng)，該系統(tǒng)由油罐數(shù)據(jù)采集、罐區(qū)監(jiān)控和油品移動三個子系統(tǒng)組成，實(shí)施后使本部油品罐區(qū)全部實(shí)現(xiàn)了油罐的庫存信息和油品移動信息的管理，能夠精確反映生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)的各種物料的真實(shí)產(chǎn)量，因而是公司整個信息系統(tǒng)建設(shè)的重要組成部分。應(yīng)用小結(jié)鎮(zhèn)海煉化公司油品罐區(qū)自動化系統(tǒng)的勝利實(shí)施，使鎮(zhèn)海煉化的數(shù)據(jù)源建設(shè)又取得了重大進(jìn)展，對于提高公司的生產(chǎn)過程限制水平，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)高效集約化生產(chǎn)產(chǎn)生了主動的影響。罐區(qū)自動化系統(tǒng)的勝利實(shí)施結(jié)束了持續(xù)20多年以手工為主的油品操作與管理，較好地實(shí)現(xiàn)了罐區(qū)操作與管理的自動化，大大提高了勞動效率，另外還加強(qiáng)了動態(tài)監(jiān)控，削減人工操作失誤的機(jī)率，提高油品儲運(yùn)系統(tǒng)的平安管理水平。罐區(qū)自動化系統(tǒng)是公司PI實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、ADVISOR數(shù)據(jù)調(diào)理系統(tǒng)和PIMS支配優(yōu)化等管理軟件的數(shù)據(jù)來源，是公司信息化建設(shè)的一項(xiàng)特別重要的基礎(chǔ)性工作，同時也為勝利實(shí)施ERP系統(tǒng)供應(yīng)了強(qiáng)有力的支撐。該系統(tǒng)在肯定程度上，開創(chuàng)了國內(nèi)油品移動管理的先例，縮短了與國際先進(jìn)水平的差距，并為將來實(shí)施油品自動調(diào)和創(chuàng)建了條件。無鉛汽油管道自動調(diào)和系統(tǒng)鎮(zhèn)海煉化公司無鉛汽油管道自動調(diào)和設(shè)施項(xiàng)目于1994年下半年動土興建，1995年8月上旬全面竣工。系統(tǒng)投運(yùn)后運(yùn)行狀況良好，能夠?qū)⒍喾N汽油組分通過在線辛烷儀調(diào)和成不同牌號的高標(biāo)號清潔汽油，產(chǎn)品辛烷值能限制在目標(biāo)值的±0.2范圍內(nèi)，削減了成品汽油中辛烷值資源的過?，F(xiàn)象，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量節(jié)約MTBE等價(jià)值比較昂貴的高辛烷值組分，既滿足了用戶多層次的需求，又增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。使以往單純依靠人工須要多次調(diào)和才能勝利的狀況得到了很大的改觀，汽油調(diào)和一次合格率大為提高，從而削減了油品輸轉(zhuǎn)損耗，也為緩解實(shí)際生產(chǎn)中常常出現(xiàn)的罐容驚慌的局面供應(yīng)了強(qiáng)有力的手段。另外，由于系統(tǒng)實(shí)施DCS操作，既可削減工人的勞動強(qiáng)度，又可有效地對調(diào)和的全過程實(shí)施監(jiān)控。區(qū)域化集成及先進(jìn)限制（APC）煉油生產(chǎn)區(qū)域化集成20世紀(jì)90年頭初，公司借鑒國外石化企業(yè)的先進(jìn)閱歷，在仔細(xì)調(diào)研的基礎(chǔ)上，提出對煉油800萬t/a新區(qū)實(shí)行區(qū)域化集成的模式，打破以往一套裝置設(shè)一個車間、一個操作室的傳統(tǒng)慣例，將800萬t/a常減壓、300萬t/a催化、100萬t/a連續(xù)重整等六套大型裝置的限制系統(tǒng)合并在一個操作室，只設(shè)立一個車間建制，其人員不足200人，已接近國際水平。操作人員已經(jīng)完全打破原來的崗位設(shè)置，全部實(shí)行系統(tǒng)化全流程操作（只分為內(nèi)、外操），另外，還在裝置的限制室安裝了現(xiàn)場遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)施，完善了自動報(bào)警以及緊急停車系統(tǒng)（ESD）。2002年，由公司設(shè)計(jì)部門分別為煉油老區(qū)和新區(qū)設(shè)計(jì)的兩個現(xiàn)代化中心限制室先后建成。這些舉措使鎮(zhèn)海煉化新、老區(qū)向?qū)崿F(xiàn)區(qū)域集中限制邁進(jìn)了一大步，為進(jìn)一步推行系統(tǒng)化操作，提高過程限制水平，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高勞動生產(chǎn)率創(chuàng)建了有利的條件。先進(jìn)限制的應(yīng)用鎮(zhèn)海煉化是國內(nèi)較早采納先進(jìn)限制技術(shù)的企業(yè)，90年頭前期在氣體分別裝置丙烯精餾塔嘗試基于DCS資源的先進(jìn)限制系統(tǒng)建設(shè)，取得肯定成果。90年頭后期為協(xié)作煉油800萬t/a新區(qū)建設(shè)推行區(qū)域化集成的須要，打算在連續(xù)重整裝置和芳烴抽提裝置實(shí)施先進(jìn)限制項(xiàng)目，并將其列為公司CIMS一期工程項(xiàng)目的一個分系統(tǒng)。2001年，中石化從美國Honeywell公司引進(jìn)了一批先控軟件，鎮(zhèn)海煉化分別支配在Ⅲ套常減壓（設(shè)計(jì)加工實(shí)力為800萬t/a，后改造為1000萬t/a）、Ⅱ催化裂化（設(shè)計(jì)規(guī)模為300萬t/a）裝置開展實(shí)施。鎮(zhèn)海煉扮裝置APC投運(yùn)后效果良好，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。特殊是先控的概念逐步深化人心，裝置操作人員對先控技術(shù)的相識已經(jīng)發(fā)生了很大的變更，從被動運(yùn)用APC到主動學(xué)習(xí)應(yīng)用APC技術(shù)；另外通過多套生產(chǎn)裝置APC項(xiàng)目的實(shí)施，使有關(guān)的技術(shù)人員積累了很多珍貴的閱歷，既為上述裝置APC的持續(xù)改進(jìn)供應(yīng)了幫助，又為公司將來更多的裝置實(shí)施APC打下了基礎(chǔ)。數(shù)據(jù)調(diào)理與整合數(shù)據(jù)調(diào)理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)鎮(zhèn)海煉化1999年結(jié)合CIMS一期工程的實(shí)施，引進(jìn)了某公司的數(shù)據(jù)調(diào)理軟件，由浙大中控負(fù)責(zé)實(shí)施。數(shù)據(jù)調(diào)理系統(tǒng)主要由數(shù)據(jù)集成接口，平衡方程的生成及維護(hù)，顯著誤差檢測，數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)計(jì)算和專家推理四個功能模塊組成。數(shù)據(jù)調(diào)理分系統(tǒng)的運(yùn)行平臺及與其他系統(tǒng)的接口運(yùn)行平臺數(shù)據(jù)調(diào)理系統(tǒng)運(yùn)行在一臺HPPC服務(wù)器上，運(yùn)行環(huán)境為WindowsNT服務(wù)器端數(shù)據(jù)庫采納SQLServer7.0。客戶端運(yùn)行環(huán)境為Windows98/NT,用于協(xié)調(diào)結(jié)果及顯著誤差顯示，人工確認(rèn)、報(bào)表打印、手工數(shù)據(jù)輸入。數(shù)據(jù)源的集成方式物流所涉及的基礎(chǔ)儀表→DCS→PI→數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器?；?yàn)值→LIMS→Oracle關(guān)系數(shù)據(jù)庫→文本文件→數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器。散點(diǎn)測量、人工讀表值→Excel文件→文本文件→數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器。罐區(qū)數(shù)據(jù)→Oracle關(guān)系數(shù)據(jù)庫→文本文件→數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器。生產(chǎn)方案→Oracle關(guān)系數(shù)據(jù)庫→文本文件→數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器。數(shù)據(jù)庫接口數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器與PI實(shí)時數(shù)據(jù)庫接口供應(yīng)支持定時讀取和隨機(jī)讀取。數(shù)據(jù)調(diào)理服務(wù)器與Oracle關(guān)系數(shù)據(jù)庫的接口利用文本文件讀入方式實(shí)現(xiàn)，在數(shù)據(jù)接口設(shè)計(jì)了文本文件轉(zhuǎn)發(fā)器。流程模擬軟件的應(yīng)用鎮(zhèn)海煉化在20世紀(jì)90年頭初引進(jìn)了美國Aspen公司的流程模擬軟件AspenPlus單機(jī)版，主要供設(shè)計(jì)人員在開展工藝設(shè)計(jì)時運(yùn)用。隨著流程模擬軟件技術(shù)的快速發(fā)展，加上公司規(guī)模的不斷擴(kuò)大，廣闊設(shè)計(jì)人員和工藝技術(shù)人員對利用流程模擬技術(shù)的呼聲越來越高，1999年，鎮(zhèn)海煉化公司又引進(jìn)了HyproTech公司的流程模擬軟件Hysys，另外，還將原先的AspenPlus軟件進(jìn)行了擴(kuò)容升級。重油催化餾出口質(zhì)量軟儀表的開發(fā)與應(yīng)用催化裂扮裝置煙機(jī)能耗的模擬和優(yōu)化信息門戶網(wǎng)站建設(shè)為充分利用公司網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)以及數(shù)據(jù)源建設(shè)的優(yōu)勢，鎮(zhèn)海煉化于1998年7月正式建成了Intranet——“鎮(zhèn)海煉化信息網(wǎng)”。幾年來，鎮(zhèn)海煉化信息網(wǎng)在為公司內(nèi)部快速及進(jìn)傳遞信息、幫助領(lǐng)導(dǎo)決策和指導(dǎo)部門工作中發(fā)揮了很大的作用，已經(jīng)成為該公司生產(chǎn)經(jīng)營不行或缺的信息媒體。努力提高油市商情服務(wù)水平實(shí)現(xiàn)公司內(nèi)部信息刊物電子化，擴(kuò)大信息覆蓋范圍充分發(fā)揮公司各部門主觀能動性，開設(shè)部門主頁加強(qiáng)信息保密性，確保網(wǎng)絡(luò)平安暢通充分利用WEB技術(shù)，建設(shè)企業(yè)門戶網(wǎng)站ERP系統(tǒng)建設(shè)實(shí)施背景和目標(biāo)中石化股份公司于2001年初正式制訂了實(shí)施ERP系統(tǒng)的總體規(guī)劃方案，并明確提出先行試點(diǎn)，再進(jìn)行推廣，努力架構(gòu)從上到下、集成一體化的中國石化ERP系統(tǒng)建設(shè)推動方案。在此基礎(chǔ)上，經(jīng)過反復(fù)比較選擇鎮(zhèn)海煉化、儀征化纖、江蘇石油公司、天津石油公司分別作為煉油、化工、銷售板塊實(shí)施ERP項(xiàng)目的試點(diǎn)單位，選用SAPR/3系統(tǒng)軟件，并選擇埃森哲（Accenture）公司作為項(xiàng)目實(shí)施詢問單位，試點(diǎn)工作于2001年8月正式啟動。鎮(zhèn)海煉化仔細(xì)借鑒了國內(nèi)外ERP項(xiàng)目實(shí)施范例，在ERP試點(diǎn)總體方案中，力求實(shí)現(xiàn)兩個方面的重要提升：結(jié)合ERP項(xiàng)目的實(shí)施，依據(jù)“扁平化”的原則對企業(yè)的組織架構(gòu)進(jìn)行改造，使之更趨向于現(xiàn)代企業(yè)的模式，同時對業(yè)務(wù)流程按實(shí)施ERP的最佳模式進(jìn)行重組（BPR），這些涉及企業(yè)內(nèi)部改革的重大舉措，對鎮(zhèn)海煉化現(xiàn)有的運(yùn)作和將來的發(fā)展實(shí)力有很大的提升。在鎮(zhèn)海煉化煉油生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中，進(jìn)口原油比例高，品種多，優(yōu)化生產(chǎn)方案潛力較大，可以充分利用原有較好的信息化基礎(chǔ)，結(jié)合ERP的實(shí)施，使生產(chǎn)信息集成更加完善，達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)降本增效的目的，同時也為石化煉油企業(yè)全面推行ERP創(chuàng)建閱歷。建設(shè)內(nèi)容依據(jù)總體規(guī)劃、分步實(shí)施的原則，鎮(zhèn)海煉化ERP項(xiàng)目第一階段的主要建設(shè)內(nèi)容包括SAP應(yīng)用軟件的安裝實(shí)施；ERP系統(tǒng)與企業(yè)原有的信息應(yīng)用平臺的連接與整合；在業(yè)務(wù)流程重組的基礎(chǔ)上完成財(cái)務(wù)會計(jì)/成本限制（FI/CO）、銷售分銷（SD）、物料管理（MM）、工廠維護(hù)（PM）和物資裝備（MRO）等五個功能模塊的實(shí)施。項(xiàng)目實(shí)施的風(fēng)險(xiǎn)與改進(jìn)看法管理理念的轉(zhuǎn)變實(shí)施ERP并非是一個單純的IT項(xiàng)目，而是企業(yè)的一項(xiàng)重大的管理改造工程，最終將要產(chǎn)生符合企業(yè)特點(diǎn)的先進(jìn)管理模式與科學(xué)合理的作業(yè)流程。因此，項(xiàng)目實(shí)施的涉及面廣、要求高、難度大，特殊是將對傳統(tǒng)的管理理念帶來很大的沖擊，所以企業(yè)應(yīng)當(dāng)由一把手親自掛帥，全程負(fù)責(zé)，以便剛好協(xié)調(diào)和解決實(shí)施過程中遇到的種種問題。機(jī)構(gòu)改革與業(yè)務(wù)流程重組須要特殊強(qiáng)調(diào)的是，業(yè)務(wù)流程重組本身也帶有肯定的風(fēng)險(xiǎn)，特殊是對主導(dǎo)項(xiàng)目設(shè)計(jì)和實(shí)施的詢問公司的人員素養(yǎng)要求很高，要求他們不但對軟件本身的特點(diǎn)駕馭得比較透徹，另一方面，還應(yīng)對實(shí)施單位的業(yè)務(wù)有比較深化的了解，再結(jié)合國內(nèi)外勝利實(shí)施的范例來修改現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程或打造新的流程。管理的持續(xù)改善ERP系統(tǒng)上線，只是勝利的開端，在其后的運(yùn)行過程中必定還會不斷遇到新問題，須要在一個相當(dāng)長的時間里持續(xù)不斷地進(jìn)行維護(hù)和改善，才能使系統(tǒng)日臻完善。對公司信息化建設(shè)的啟示在信息化建設(shè)之初就要有一個總體的規(guī)劃，避開造成信息孤島、集成困難的局面主動采納過程限制系統(tǒng)（PCS）及先進(jìn)限制技術(shù)（APC）、過程優(yōu)化提高裝置過程限制的集成度，實(shí)施區(qū)域化集成、乃至全廠集中限制做好企業(yè)數(shù)據(jù)源的建設(shè)工作，包括裝置現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)、試驗(yàn)室分析數(shù)據(jù)、油品罐區(qū)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的綜合集成借助于先進(jìn)的數(shù)據(jù)調(diào)理和整合手段，保證數(shù)據(jù)的唯一性和真實(shí)性要加強(qiáng)系統(tǒng)在線和離線的裝置全流程模擬、生產(chǎn)支配優(yōu)化、生產(chǎn)調(diào)度作業(yè)排程優(yōu)化和罐區(qū)油品移動的綜合應(yīng)用應(yīng)由單一的限制系統(tǒng)或計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)向限制、管理和經(jīng)營一體化方向發(fā)展信息化隊(duì)伍的建設(shè)是確保企業(yè)信息化勝利的關(guān)鍵因素外部力氣（大專院校、科研機(jī)構(gòu)及詢問、服務(wù)公司）也是信息化建設(shè)和運(yùn)行過程中重要的技術(shù)力氣內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量扁平化，以提高管理效率信息化建設(shè)要深化相識，從管理層到操作層的人員都要達(dá)成共識，才能保證信息化建設(shè)的勝利3.2國外同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)信息技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀分析20世紀(jì)80年頭以來，世界各國的煉化企業(yè)為了應(yīng)對日益激烈和殘酷的市場競爭，都特別重視和充分利用管理技術(shù)、自動化技術(shù)和信息技術(shù)，以變更原有的管理模式，加強(qiáng)產(chǎn)品創(chuàng)新實(shí)力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本和改善服務(wù)，把基于信息技術(shù)的先進(jìn)管理思想、管理體系與加工技術(shù)緊密結(jié)合起來，提高企業(yè)的綜合競爭力。通過對國外同行業(yè)一些先進(jìn)企業(yè)在綜合自動化和信息技術(shù)方面的探討分析，可以看出國外煉化企業(yè)的信息化建設(shè)都在向著信息高度集成、管控一體化的方向發(fā)展?？偫ㄆ饋?，主要有以下幾方面的應(yīng)用模式及相關(guān)技術(shù)：管理限制一體化的業(yè)務(wù)模式以泰國加德士公司（SPRC-Caltex）為例，其信息系統(tǒng)實(shí)施的內(nèi)容包括以下幾方面，基本上從涵蓋了生產(chǎn)到管理的各個方面，并實(shí)現(xiàn)了各系統(tǒng)之間的有機(jī)集成，使管理與限制緊密結(jié)合起來，提高了企業(yè)的整體效益。生產(chǎn)支配與調(diào)度；人力資源管理；財(cái)務(wù)管理；設(shè)備維護(hù)管理；績效管理；化驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)；先進(jìn)限制（APC）；OMB（油品輸轉(zhuǎn)調(diào)和）APC；流程模擬與優(yōu)化；油品輸轉(zhuǎn)和調(diào)度優(yōu)化；儲罐標(biāo)定系統(tǒng)；成本分析；緊急停車系統(tǒng)Emergencyshutdown。過程限制與生產(chǎn)管理一體化——生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）早期的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES僅應(yīng)用工廠某一領(lǐng)域，留意的是在某一個業(yè)務(wù)方面的應(yīng)用，如生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、儲運(yùn)管理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)校正與物料平衡等。MES隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和通信技術(shù)的發(fā)展，漸漸成為集成化的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(I-MES)，所謂集成化的MES就是在一個軟件內(nèi)有機(jī)地集成了多個MES功能。全面覆蓋生產(chǎn)支配優(yōu)化、滾動調(diào)度、實(shí)時數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)校正、收率計(jì)算、成本限制、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、KPI指標(biāo)實(shí)時監(jiān)控、績效分析、流程模擬、在線優(yōu)化、先進(jìn)限制、設(shè)備維護(hù)、罐區(qū)油品計(jì)量輸轉(zhuǎn)、庫存管理自動化、在線調(diào)和優(yōu)化限制、質(zhì)量限制。并且下聯(lián)DCS、PLC、ESD（緊急停車系統(tǒng)）和ASM(異樣事務(wù)管理系統(tǒng))，上聯(lián)ERP、SCM、HSE、E-Business、E-Cooperation和DSS（決策支持系統(tǒng))。過去的10年，MES理念、技術(shù)和軟件產(chǎn)品已經(jīng)顯著成熟，今后10年或20年，將是石油化工業(yè)看好并且快速普及的技術(shù)領(lǐng)域。由于MES是應(yīng)用于工廠的信息系統(tǒng)，不同的工廠存在很大的差異，很多工廠采納了不同廠商供應(yīng)的MES軟件產(chǎn)品，這給工廠信息的集成帶來很多的問題，假如要想再與其他應(yīng)用系統(tǒng)集成就很困難。為了解決這個問題，由多家計(jì)算機(jī)廠商和軟件商發(fā)起并成立了NIIP/SMART（NationalIndustrialInformationProtocols/SolutionforMES-AdaptableReplicableTechnology）組織，使MES廠商在一個共同協(xié)議下開發(fā)自己的產(chǎn)品，該組織用面對對象的技術(shù)和分布式技術(shù)，搭建MES的框架協(xié)議，就像一個軟的HUB，只要遵守此協(xié)議，不同的軟件產(chǎn)品就可以便利地集成在一起，不用開發(fā)接口。生產(chǎn)過程限制一體化——自動化與儀表技術(shù)在高新技術(shù)推動下，自動化儀表與裝置正跨入真正的數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化，其技術(shù)發(fā)展主流是測量信息數(shù)字化，檢測儀表智能化和限制管理一體化。儀表的智能化和柔性化智能化是采納人工智能的理論、方法和技術(shù)，達(dá)到具有某種擬人的智能特性和功能。柔性化是在儀表電腦化的基礎(chǔ)上，實(shí)行硬件、軟件集成、軟測量等人工智能方法和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)名符其實(shí)的智能儀表。新型傳感器和智能變送器—固態(tài)傳感技術(shù)是利用固體物理特性引起的敏感機(jī)理，開發(fā)成物理、化學(xué)、生物等敏感元件或傳感器。使傳感器技術(shù)向微型化、高精度、低功耗、智能化、集成化發(fā)展?，F(xiàn)場總線技術(shù)使原來的模擬與數(shù)字混合的、分散限制系統(tǒng)（DCS）更新?lián)Q代為全數(shù)字式的現(xiàn)場總線限制系統(tǒng)（FCS），并真正做到危急分散、限制分散、集中監(jiān)控和全數(shù)字化。自20世紀(jì)90年頭起先發(fā)展，它以現(xiàn)場智能傳感器、數(shù)字執(zhí)行器、限制計(jì)算機(jī)、數(shù)字通信、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和工控軟件為主要內(nèi)容的系統(tǒng)集成技術(shù)。在現(xiàn)場總線領(lǐng)域，采納快速以太網(wǎng)技術(shù)，全雙工交換式以太網(wǎng)交換機(jī)、現(xiàn)場設(shè)備內(nèi)置WEB服務(wù)器，是現(xiàn)場總線技術(shù)與互聯(lián)網(wǎng)新型工業(yè)自動化手段，將業(yè)務(wù)信息處理與工業(yè)過程的自動化連接起來，代表了工廠綜合自動化的關(guān)鍵。通過執(zhí)行系統(tǒng)層，進(jìn)行生產(chǎn)總體優(yōu)化，將業(yè)務(wù)層信息（由少變多）下載分發(fā)至限制層；同時，通過執(zhí)行層，將限制層信息（由多變少），重點(diǎn)是生產(chǎn)狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量息提取，匯總至業(yè)務(wù)層。人—機(jī)接口人—機(jī)接口接著改進(jìn)人與工具之間的關(guān)系，主要有：更大、更便宜的平面板；用于運(yùn)動狀態(tài)的交互式接口；以及更小的分布式、基于萬維網(wǎng)的顯示器。工藝過程一體化——流程模擬技術(shù)流程模擬軟件以石油化工行業(yè)為代表，成為在這個行業(yè)的計(jì)算機(jī)協(xié)助工程(CAE)的核心和CIMS的基礎(chǔ)，石油化工模擬技術(shù)是一門高新技術(shù)。早期這項(xiàng)技術(shù)成本昂貴，加上軟件本身不完善，常常須要做大量的二次開發(fā)，難以被一般用戶接受。因此，一段時期只限于工程設(shè)計(jì)。后來，隨著軟件水平的提高和經(jīng)濟(jì)形式的嚴(yán)峻，模擬技術(shù)使由設(shè)計(jì)部門走向生產(chǎn)部門。從DCS采集的裝置操作數(shù)據(jù)和從化驗(yàn)分析部門來的分析數(shù)據(jù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)擬合分析，保證了數(shù)據(jù)的精確性和一樣性。這些數(shù)據(jù)被送到經(jīng)營信息系統(tǒng)、生產(chǎn)支配管理系統(tǒng)和儀表維護(hù)系統(tǒng)，同時送入過程模擬軟件中運(yùn)行，再現(xiàn)當(dāng)前裝置的運(yùn)行工況。利用模擬軟件還可對基礎(chǔ)模擬更新，進(jìn)行工況探討和優(yōu)化。通過計(jì)算得到的時間序列分析和裝置隨條件變更而變更的預(yù)料，則用于技術(shù)分析、設(shè)備維護(hù)、操作員培訓(xùn)以及裝置設(shè)計(jì)條件的重要估價(jià)。操作員還可以通過開環(huán)或閉環(huán)變更DCS的給定值，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化操作。值得留意的是，過程模擬系統(tǒng)進(jìn)行的模擬與優(yōu)化，與APC所實(shí)現(xiàn)的優(yōu)化是有很大差異。其主要差別是前者為全局性、整體性，而后者還限于局部性。模擬的目的多用于優(yōu)化，局部優(yōu)化并不等于整體優(yōu)化。管理與決策一體化——協(xié)作商務(wù)技術(shù)目前，國外排名前50名的石化公司都普及應(yīng)用了ERP基本模塊。近90%的石油自然氣企業(yè)也都實(shí)施了具有行業(yè)特色的ERP基本模塊。以財(cái)務(wù)為核心，集物流、資金流、信息流為一體，包括財(cái)務(wù)會計(jì)(FI)、管理睬計(jì)(CO)、銷售與分銷(SD)、物料管理(MM)、流程行業(yè)生產(chǎn)支配(PP)、工廠與設(shè)備維護(hù)(PM)、人力資源(HR)，甚至包括資產(chǎn)會計(jì)、項(xiàng)目管理、庫存管理、電子市場(e-Procurement&eMarketplace)等模塊。覆蓋了石油勘探、開發(fā)、原油儲運(yùn)、煉油、化工、石化產(chǎn)品配送和銷售，以及油庫、加油站的整個供應(yīng)鏈的企業(yè)資源支配。ERP（EnterpriseResourcePlanning），其目的主要是提高企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)管理水平和集成水平，既增收，又節(jié)支。ERP與SCM（SupplyChainManagement）的集成把生產(chǎn)制造和供銷活動干脆集成或聯(lián)系到一起，ERP與CRM（ConsumerRelationshipManagement）的集成把成本和贏利活動干脆集成或聯(lián)系到一起。SCM和CRM將與ERP同等重要，ERP、SCM、CRM等都將集成到協(xié)作商務(wù)系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)向以客戶為中心的業(yè)務(wù)自動化的轉(zhuǎn)移，縮短對市場需求的響應(yīng)時間，全面降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，最大限度地優(yōu)化各種資源和占據(jù)市場。學(xué)問鏈管理又是ERP的另一發(fā)展方向，ERP將在21世紀(jì)的學(xué)問經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，將企業(yè)或社會的學(xué)問資源納入其管理之中，即把學(xué)問的創(chuàng)建、識別、獲得、開發(fā)、分解、儲存、傳遞、繼承、共享、評判、運(yùn)用等組織成一條與生產(chǎn)經(jīng)營關(guān)聯(lián)、與管理矩陣交織在一起的學(xué)問鏈(KnowledgeChain)，并進(jìn)行有效而優(yōu)化的管理。市場、環(huán)境與生產(chǎn)經(jīng)營一體化——工廠智能化目前國外先進(jìn)的煉廠在朝著清潔、智能化和高價(jià)值的煉油廠方向努力。清潔（Clean）意味著環(huán)境友好；智能（Smart）意味著高度集成化。它擁有豐富的數(shù)據(jù)和學(xué)問，依據(jù)定量的化學(xué)反應(yīng)工程模型限制操作。這些模型包括整個企業(yè)(Enterprise)，而不僅限于煉化廠的每個活動，并實(shí)時優(yōu)化其效益。微型化的傳感器和先進(jìn)模型在分子級進(jìn)行跟蹤和限制，從原油的進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠，以確保每桶原油實(shí)現(xiàn)最大的潛在價(jià)值(highestpotentialvalue)。微型智能傳感器在線實(shí)時完成化驗(yàn)分析。材料和設(shè)備也都是智能的，內(nèi)嵌傳感器，可連續(xù)測量溫度、振動、應(yīng)力、應(yīng)變等參數(shù)，發(fā)覺潛在的損壞部位，預(yù)料是否修理，并在出現(xiàn)事故前修理完畢。開發(fā)專家系統(tǒng)、人工智能決策詢問工具，各個層次都廣泛運(yùn)用協(xié)助決策。開發(fā)供應(yīng)鏈管理的新方法，建立自助式的新型供應(yīng)關(guān)系，剛好供貨，進(jìn)行貨物自動跟蹤，實(shí)現(xiàn)小庫存和零庫存。建立全球性網(wǎng)絡(luò)，支持全球性供應(yīng)鏈活動。通過信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用和標(biāo)準(zhǔn)化，提高供應(yīng)效率，提高市場應(yīng)變實(shí)力和靈敏生產(chǎn)水平。對公司信息化建設(shè)的啟示應(yīng)盡快采納信息技術(shù)來提升、改造傳統(tǒng)煉油產(chǎn)業(yè)，給其注入新的朝氣，從而使生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)一體化、生產(chǎn)過程與經(jīng)營一體化、企業(yè)與社會環(huán)境一體化。煉化企業(yè)已經(jīng)基本上依靠信息技術(shù)，而且越來越劇烈，包括信息的收集、存儲、分析、發(fā)布和應(yīng)用，主要挑戰(zhàn)為：剛好獲得、存儲數(shù)據(jù)和信息，并轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)管理和操作的學(xué)問；在任何地點(diǎn)、任何時間，用戶能用熟識的語言和格式剛好得到有用的學(xué)問，并剛好做出決策。通過信息資源與技術(shù)資源的整合與集成，打破傳統(tǒng)經(jīng)營面臨的組織、領(lǐng)域剛好間壁壘的挑戰(zhàn)，快速響應(yīng)市場實(shí)力的挑戰(zhàn)、企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的挑戰(zhàn)。4集團(tuán)公司發(fā)展戰(zhàn)略、信息化需求和信息技術(shù)戰(zhàn)略4.1集團(tuán)公司的發(fā)展戰(zhàn)略在集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略的框架下，充分發(fā)揮集團(tuán)的資源優(yōu)勢，按資源多樣化、供產(chǎn)銷一體化、市場多元化和業(yè)務(wù)國際化的發(fā)展方式，跨越式發(fā)展集團(tuán)的煉化產(chǎn)業(yè)。建設(shè)具有國際競爭力的煉油、石化生產(chǎn)廠；大力開拓成品油和石化產(chǎn)品銷售業(yè)務(wù)，快速發(fā)展原油、成品油和石化產(chǎn)品進(jìn)出口貿(mào)易，為真正建立起上下游一體化的完整與合理的企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈、實(shí)現(xiàn)全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展，為把集團(tuán)建設(shè)成為具有國際競爭力的綜合型能源公司奠定基礎(chǔ)。實(shí)現(xiàn)上述戰(zhàn)略目標(biāo)的主要思路包括：“上下游一體化、煉油化工一體化、產(chǎn)銷一體化、國內(nèi)國際一體化、經(jīng)營管理差異化”的煉化產(chǎn)業(yè)發(fā)展思路；合理利用中國海上含酸重質(zhì)原油資源，優(yōu)化配置和利用集團(tuán)全部資源；統(tǒng)一優(yōu)化配置和銷售集團(tuán)國內(nèi)外成品油資源；構(gòu)建差異化油氣利用和開發(fā)產(chǎn)品體系；以規(guī)模、技術(shù)和成本上的優(yōu)勢，提升中國煉油行業(yè)的國際競爭實(shí)力；完善海洋石油產(chǎn)業(yè)鏈條，實(shí)現(xiàn)上下游平衡收益的最佳化，提高總體的抗風(fēng)險(xiǎn)實(shí)力；采納先進(jìn)限制系統(tǒng)和信息技術(shù)，人員機(jī)構(gòu)精簡高效，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)經(jīng)營管理，大大降低管理成本；為實(shí)現(xiàn)具有競爭力的國際一流綜合型能源公司的戰(zhàn)略目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。4.2信息化建設(shè)的遠(yuǎn)景目標(biāo)信息化戰(zhàn)略是企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分，企業(yè)信息化戰(zhàn)略服務(wù)于其他發(fā)展戰(zhàn)略，并帶動其他發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)。因此依據(jù)上述的發(fā)展戰(zhàn)略，確定公司信息化建設(shè)的遠(yuǎn)景目標(biāo)是，為全方位增加企業(yè)核心實(shí)力和實(shí)現(xiàn)企業(yè)基本戰(zhàn)略思想服務(wù)，使企業(yè)信息化程度不斷提高，將企業(yè)過程限制系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)和管理決策系統(tǒng)有機(jī)地集成起來，綜合運(yùn)用自動化技術(shù)、信息技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、生產(chǎn)加工技術(shù)和現(xiàn)代管理科學(xué)，從生產(chǎn)過程的全局動身，通過對生產(chǎn)活動所需的各種信息的集成，集限制、監(jiān)測、優(yōu)化、調(diào)度、管理、經(jīng)營、決策于一體，形成一個能適應(yīng)各種生產(chǎn)環(huán)境和市場需求的、總體最優(yōu)的、高質(zhì)量、高效益、高柔性的現(xiàn)代化綜合信息系統(tǒng)，從而滿足企業(yè)持續(xù)發(fā)展和持續(xù)保持競爭力的須要。協(xié)作企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)戰(zhàn)略的實(shí)施，搞好產(chǎn)品質(zhì)量和研發(fā)信息化建設(shè)通過實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)與質(zhì)量保證過程的信息化，提高產(chǎn)品研發(fā)效率和質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，降低產(chǎn)品研發(fā)成本，增加產(chǎn)品創(chuàng)新實(shí)力。在產(chǎn)品研發(fā)中，努力應(yīng)用信息技術(shù)改進(jìn)產(chǎn)品，促進(jìn)產(chǎn)品自身的信息化，增加產(chǎn)品運(yùn)用性能，提高產(chǎn)品附加值，有效促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)戰(zhàn)略的實(shí)施。協(xié)作企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略的實(shí)施，搞好生產(chǎn)過程信息化建設(shè)通過實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程信息化，改進(jìn)生產(chǎn)工藝流程，提高產(chǎn)品加工的精度和效率；改進(jìn)生產(chǎn)監(jiān)控手段，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平，有效促進(jìn)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，增加企業(yè)的核心競爭力。協(xié)作企業(yè)管理創(chuàng)新戰(zhàn)略實(shí)施，搞好企業(yè)管理信息化建設(shè)通過搞好管理信息系統(tǒng)、辦公自動化系統(tǒng)和企業(yè)資源支配系統(tǒng)等信息系統(tǒng)在企業(yè)中的開發(fā)應(yīng)用，引進(jìn)現(xiàn)代管理思想、先進(jìn)管理手段和世界優(yōu)秀企業(yè)管理閱歷，有效促進(jìn)企業(yè)管理創(chuàng)新、體制創(chuàng)新，提高企業(yè)經(jīng)營管理水平。協(xié)作企業(yè)市場營銷戰(zhàn)略，搞好企業(yè)市場信息化建設(shè)通過搞好客戶關(guān)系管理和供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)等信息系統(tǒng)在企業(yè)中的應(yīng)用，加強(qiáng)與供應(yīng)商的合作，提升企業(yè)與產(chǎn)品品牌形象、增進(jìn)客戶關(guān)系、改善客戶服務(wù)，有效促進(jìn)企業(yè)市場營銷戰(zhàn)略實(shí)施，更好地開拓國內(nèi)外市場。協(xié)作企業(yè)戰(zhàn)略的全面實(shí)施，搞好企業(yè)信息化基礎(chǔ)建設(shè)和信息系統(tǒng)集成企業(yè)只有不斷提高信息化基礎(chǔ)建設(shè)和信息系統(tǒng)集成水平，才有實(shí)力全面支撐各業(yè)務(wù)領(lǐng)域信息化，才有條件為增加核心實(shí)力和實(shí)現(xiàn)基本戰(zhàn)略思想供應(yīng)全方位服務(wù)。4.3信息化核心需求分析我國煉化工業(yè)發(fā)展的歷史比較短，經(jīng)過建國后幾十年的發(fā)展，國內(nèi)煉油化工企業(yè)網(wǎng)絡(luò)格局已經(jīng)形成，煉油化工產(chǎn)品產(chǎn)量逐年提高，但國內(nèi)煉油企業(yè)加工損失率較高，國外一般在1%以下，我國在1.3%左右；煉油廠綜合能耗（標(biāo)準(zhǔn)油）較高，歐美國家平均為66.18kg/t,我國為82.12kg/t；裝置運(yùn)行周期較短，大檢修、維護(hù)費(fèi)用高，國外公司普遍達(dá)到3-6年一修，最高7年，我國一般1.5-2年一修，因此與國外企業(yè)相比，在很大程度上處于競爭劣勢地位。又加上長期以來，我國的石油化工企業(yè)始終受國家較多愛護(hù)，加入WTO后會面臨較大挑戰(zhàn)，國內(nèi)產(chǎn)品市場占有率會進(jìn)一步下降。國內(nèi)兩大石油巨頭——中石化與中石油，在選購 、生產(chǎn)、銷售各環(huán)節(jié)都形成了穩(wěn)定的體系，并擁有暢通的進(jìn)、銷渠道和固定的客戶群，因此擴(kuò)大再生產(chǎn)的投資風(fēng)險(xiǎn)將大大增加。公司作為一個新建的煉油企業(yè)要在新的競爭環(huán)境中與國內(nèi)外大公司相抗衡，歸根結(jié)底取決于企業(yè)自身的實(shí)力，這種實(shí)力的最主要體現(xiàn)是企業(yè)要有自身的比較性優(yōu)勢，形成自身核心競爭力，要立足于內(nèi)部挖潛降耗、擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、降低成本、快速響應(yīng)市場需求，增加與國內(nèi)外產(chǎn)品競爭的實(shí)力。因此，公司只有依據(jù)市場的變更和要求，剛好組織和調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、經(jīng)營過程的整體優(yōu)化，增加企業(yè)競爭實(shí)力，才能在市場競爭中取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。為了加快對瞬息萬變的市場響應(yīng)實(shí)力，必需引入先進(jìn)的管理理念和信息技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)與管理，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，這也是提高公司將來國內(nèi)國際競爭力的極其重要的環(huán)節(jié)。依據(jù)煉油企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)、生產(chǎn)經(jīng)營管理的要求、公司的發(fā)展目標(biāo)以及信息化建設(shè)的遠(yuǎn)景目標(biāo)，整個煉廠的信息化核心需求依據(jù)管理層面的不同，分為以下幾個方面：管理決策層公司在將來的生產(chǎn)經(jīng)營管理過程中，將會伴隨著激烈的市場競爭。面對經(jīng)營環(huán)境越來越困難、市場變更越來越快，公司必需實(shí)行有效措施，建立與市場經(jīng)濟(jì)相適應(yīng)的新體制、新機(jī)制，借助新理念、新方法、新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)國際化、規(guī)范化的經(jīng)營。這就須要相應(yīng)信息系統(tǒng)的有效支撐，加強(qiáng)以下各方面的管理，提高企業(yè)的持續(xù)競爭力：著眼于企業(yè)內(nèi)部資源的優(yōu)化整合，強(qiáng)化對市動態(tài)的剛好把握，為企業(yè)的高效經(jīng)營管理供應(yīng)強(qiáng)有力的支撐。推動從以支配為龍頭、調(diào)度為中心的經(jīng)營模式向以市場為導(dǎo)向、財(cái)務(wù)為核心的經(jīng)營模式轉(zhuǎn)化，以提高企業(yè)的核心競爭力。以企業(yè)戰(zhàn)略為導(dǎo)向，對核心業(yè)務(wù)流程進(jìn)行規(guī)范和優(yōu)化；以市場為導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)宏觀規(guī)劃和動態(tài)支配的親密結(jié)合；以物流、信息流和資金流淌態(tài)集成為手段，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的人、財(cái)、物等資源的最佳利用。支持財(cái)務(wù)會計(jì)、生產(chǎn)支配、銷售分銷、物料管理、人力資源等企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程處理；以財(cái)務(wù)為核心，通過業(yè)務(wù)實(shí)時集成，在“三流合一”的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)、供、銷等業(yè)務(wù)的緊密結(jié)合。支持企業(yè)精細(xì)化管理體系，借鑒全球相關(guān)行業(yè)的最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐，改善和提升自身的經(jīng)營和管理模式；通過業(yè)務(wù)流程再造，最大程度地實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營和業(yè)務(wù)處理的規(guī)范化和自動化。企業(yè)資源支配（EnterpriseResourcesPlanning，ERP）正是解決這一問題的最好方法。ERP系統(tǒng)是一個高度集成的信息系統(tǒng)，這個系統(tǒng)可以整體地供應(yīng)與各項(xiàng)業(yè)務(wù)相關(guān)的、具有精確及惟一特性的數(shù)據(jù)和信息。首先，這些信息能夠完全地反映企業(yè)的盈利實(shí)力和各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動狀況，有助于企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)剛好精確地了解企業(yè)的整體經(jīng)營狀況，為作出正確的經(jīng)營決策供應(yīng)保障，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)管理供應(yīng)基礎(chǔ)，也同時為集中式的績效管理供應(yīng)信息支持。其次，系統(tǒng)可以供應(yīng)具體、完整的成本分析信息，幫助企業(yè)精確了解成本結(jié)構(gòu)，針對癥結(jié)實(shí)行相應(yīng)措施，有效降低成本。第三，系統(tǒng)剛好供應(yīng)市場信息，使企業(yè)剛好了解市場變更和客戶需求，從而提高市場應(yīng)變實(shí)力，在激烈的市場競爭中保持優(yōu)勢地位。實(shí)施ERP系統(tǒng)可以促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營管理方式的變更，可以幫助煉廠在將來的生產(chǎn)經(jīng)營中增加企業(yè)的核心競爭實(shí)力。首先，企業(yè)在建立生產(chǎn)管理系統(tǒng)的過程中，通過借鑒行業(yè)最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐，進(jìn)行企業(yè)過程重組，改善組織結(jié)構(gòu)，更加關(guān)注實(shí)時限制整個體系，削減中間環(huán)節(jié)，提高應(yīng)變實(shí)力。也為企業(yè)實(shí)現(xiàn)扁平化、整體化、分布式的現(xiàn)代管理模式供應(yīng)技術(shù)基礎(chǔ)，對企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的支持是不容忽視的。其次，在經(jīng)營管理方面，通過市場預(yù)料和分析，制定科學(xué)的選購 與銷售策略，降低經(jīng)營成本；還可以通過對客戶的訂單追蹤等關(guān)注客戶的售前、售中和售后服務(wù)，對客戶快速精確地響應(yīng)，提高客戶滿足度并降低服務(wù)成本。第三，在企業(yè)管理方面，促進(jìn)建立成本中心，將企業(yè)運(yùn)營過程中發(fā)生的可控成本剛好、正確歸集到相應(yīng)的成本中心，并采納期前預(yù)算、期中監(jiān)控、期后分析考核的方式，為企業(yè)的精細(xì)化管理供應(yīng)強(qiáng)有力的監(jiān)控手段，從而大大提高員工的工作熱忱。第四，各級管理人員利用數(shù)據(jù)分析工具剛好發(fā)覺問題，快速作出精確的推斷和反應(yīng)，降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低質(zhì)量奢侈。最終，還將與生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)和生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)緊密集成，增加生產(chǎn)過程的實(shí)時可見性、可控性，使生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、能耗物耗數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)在整個企業(yè)范圍內(nèi)剛好、精確、平安、有效的共享。生產(chǎn)執(zhí)行層煉化企業(yè)在生產(chǎn)執(zhí)行層面上的任務(wù)是在完成企業(yè)正常生產(chǎn)支配的前提下，保證裝置長周期、滿負(fù)荷、優(yōu)質(zhì)運(yùn)行。由于煉化企業(yè)的生產(chǎn)特性確定了能量流可以交織運(yùn)用，物料流可以循環(huán)加工，使得生產(chǎn)裝置呈緊耦合性。這就對生產(chǎn)執(zhí)行管理提出了較高的要求，一方面要能保證生產(chǎn)裝置的能量、物流供應(yīng)對突發(fā)事務(wù)作出應(yīng)對；另一方面要求各種資源安排適量合理，最大限度地運(yùn)用現(xiàn)有的資源，降低能耗，提高產(chǎn)品收率。因此，煉化企業(yè)的生產(chǎn)管理要盡量全面地收集現(xiàn)場數(shù)據(jù)、真實(shí)地反映生產(chǎn)過程，還要供應(yīng)有效的分析工具幫助生產(chǎn)管理人員和操作人員推斷生產(chǎn)狀況，快速、正確地制定調(diào)度決策。這就須要在生產(chǎn)調(diào)度、工藝管理、設(shè)備管理、物料平衡、數(shù)據(jù)整合（校正）、油品移動、罐區(qū)管理、質(zhì)量化驗(yàn)等各方面供應(yīng)相應(yīng)的信息系統(tǒng)支持。生產(chǎn)調(diào)度須要將企業(yè)的生產(chǎn)支配和工藝流程按充分小的時間周期進(jìn)行分解，分解過程應(yīng)考慮如何有效地利用現(xiàn)有資源，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀去完成分解后的生產(chǎn)支配。生產(chǎn)調(diào)度執(zhí)行的頻度比生產(chǎn)支配要高很多，同時生產(chǎn)調(diào)度內(nèi)容也較生產(chǎn)支配更具體。生產(chǎn)調(diào)度面臨諸多的挑戰(zhàn)，諸如產(chǎn)品堵庫、供應(yīng)推遲、預(yù)料錯誤、設(shè)備故障、能源泄漏、產(chǎn)品不合格等事務(wù)，這些意外事務(wù)導(dǎo)致生產(chǎn)調(diào)度須要不斷更新，因此須要生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)，針對供需變動、工藝切換、資源波動、設(shè)備故障變更等裝置狀況，實(shí)時地作誕生產(chǎn)方案、工藝路途、資源安排、進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)支配的優(yōu)化調(diào)度，以最少的能耗、最高的平安性或最大的產(chǎn)品效益，確定各個生產(chǎn)裝置的負(fù)荷。質(zhì)量化驗(yàn)須要對化驗(yàn)數(shù)據(jù)依據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的加工方案和加工時間，采納不同的采樣周期，依據(jù)生產(chǎn)的須要，進(jìn)行記錄、存儲，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、對比等處理工作，為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、管理人員、上級質(zhì)檢部門和最終用戶供應(yīng)產(chǎn)成品和半成品的質(zhì)量信息查詢和統(tǒng)計(jì)，不只管理企業(yè)的原料、餾出口、半成品和成品采樣、它們的質(zhì)量指標(biāo)信息，還要對產(chǎn)品進(jìn)行全流程的質(zhì)量跟蹤，為全面的質(zhì)量管理供應(yīng)支持，為搞好生產(chǎn)的精細(xì)操作、降低生產(chǎn)成本供應(yīng)支持。過程數(shù)據(jù)是生產(chǎn)過程中的基本數(shù)據(jù)，過程生產(chǎn)數(shù)據(jù)包含兩部分：一部分來自生產(chǎn)實(shí)時數(shù)據(jù)（DCS或儀表數(shù)據(jù)），一部分取自化驗(yàn)室分析數(shù)據(jù)。從生產(chǎn)現(xiàn)場采集或收集過來的數(shù)據(jù)，反映的是生產(chǎn)單位瞬時數(shù)據(jù)，但由于儀表數(shù)據(jù)的漂移、中間罐的增減都會導(dǎo)致數(shù)據(jù)的不精確，使測量數(shù)據(jù)失去真實(shí)性，因而難以反映生產(chǎn)的真實(shí)狀況，因此須要數(shù)據(jù)整合（校正）系統(tǒng)，對儀表原始數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，還可以計(jì)算出某些無法計(jì)量儀表的工藝位號應(yīng)有的測量值，保證數(shù)據(jù)的完整性和真實(shí)性，為跟蹤分析裝置和企業(yè)運(yùn)營的真實(shí)狀況供應(yīng)有利的手段。在數(shù)據(jù)整合的基礎(chǔ)上，須要站在全廠的角度，從原油進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠的物料流淌和損耗狀況動身，對各生產(chǎn)裝置、罐區(qū)等進(jìn)行平衡，對裝置生產(chǎn)進(jìn)行評價(jià)，這對指導(dǎo)生產(chǎn)、降低成本、提高生產(chǎn)操作技能具有特別重要的意義。物料平衡的基礎(chǔ)是現(xiàn)場物料，包括能量數(shù)據(jù)，全部的平衡都是基于這些數(shù)據(jù)上的平衡，平衡按次序分為：罐區(qū)內(nèi)油品平衡→罐區(qū)與裝置之間的平衡→裝置內(nèi)部的平衡。罐區(qū)內(nèi)油品平衡是全廠物料的基礎(chǔ)，罐區(qū)內(nèi)不論是成品還是半成品一律都要平衡。須要依據(jù)油罐的動態(tài)，庫存和交庫按油品種類進(jìn)行平衡。罐區(qū)與裝置之間的平衡要在罐區(qū)內(nèi)油品平衡之后才能進(jìn)行，要以罐區(qū)內(nèi)油品平衡的平衡數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。裝置內(nèi)部的平衡工作是在上述兩個平衡完成之后進(jìn)行，它的約束條件是每月制定的收率、損失、撥出率等方面的狀況。因此須要物料平衡系統(tǒng)幫助管理人員找出物料損失的緣由，進(jìn)行全廠的物料平衡計(jì)算。全廠的日/周/月/季/年的平衡數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)支配優(yōu)化和調(diào)度優(yōu)化起到特別重要的支持作用。一方面，這些數(shù)據(jù)是相對可信的，通過歷史的積累，為優(yōu)化算法供應(yīng)原始數(shù)據(jù)；另一方面，依據(jù)優(yōu)化算法的須要，可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)整平衡數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)，以滿足算法的要求。油品移動須要跟蹤整個煉油廠的各類產(chǎn)品庫存狀況，記錄油品進(jìn)出煉廠及廠內(nèi)各庫之間的移動狀況，須要收集原油罐區(qū)、原料罐區(qū)、產(chǎn)成品半成品罐區(qū)的信息，這些信息包括倒進(jìn)、倒出、收裝置、付裝置、出廠、進(jìn)廠等油罐動態(tài)和來去向、油罐液位、油品名稱和是否合格等信息。這些信息為管理人員供應(yīng)綜合信息和生產(chǎn)裝置運(yùn)行狀況的查詢，為生產(chǎn)支配和調(diào)度支配優(yōu)化供應(yīng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。對于煉化這樣一個大型企業(yè)來說，設(shè)備是其運(yùn)行的資本和基礎(chǔ)，設(shè)備的管理是特別重要的。煉化企業(yè)的種類繁多，假如沒有相應(yīng)的信息系統(tǒng)作支持，可以說難以管理的。它包括動設(shè)備、靜設(shè)備、特種設(shè)備、工藝管道、建筑物等，其中的特種設(shè)備包括壓力容器、計(jì)量器具、儀表、電器設(shè)備、熱工設(shè)備、水設(shè)備、起重設(shè)備等，日常的設(shè)備管理工作包括防腐管理、保溫柔油漆管理、潤滑管理、密封管理、技術(shù)參數(shù)管理、設(shè)備工藝狀況管理、檢修理管理、設(shè)備配件管理等。由于流程行業(yè)的連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行是企業(yè)平安、優(yōu)質(zhì)、低成本、高效益的關(guān)鍵，因此這些設(shè)備的運(yùn)行狀況干脆影響整個企業(yè)的生產(chǎn)，所以設(shè)備的修理管理也就成了設(shè)備管理的重點(diǎn)，設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視、在線故障診斷、制定合理的修理周期、定期修理與按需修理相結(jié)合以削減全面停工停產(chǎn)時間成為設(shè)備管理的主要內(nèi)容。工藝技術(shù)管理是生產(chǎn)管理的一個重要環(huán)節(jié)，工藝技術(shù)參數(shù)是生產(chǎn)狀態(tài)限制的重要指導(dǎo)指標(biāo)。企業(yè)中每上一個新產(chǎn)品、每進(jìn)行一次技術(shù)革新，都須要制定或修訂相應(yīng)的工藝參數(shù)。日常的工藝指標(biāo)執(zhí)行狀況考核有助于企業(yè)保證平安和產(chǎn)品質(zhì)量。因此須要工藝技術(shù)管理系統(tǒng)，來管理工藝技術(shù)參數(shù)的制定、修訂和執(zhí)行，包括工藝指標(biāo)方案管理、工藝指標(biāo)執(zhí)行狀況管理、工藝標(biāo)定方案管理等。成本考核是企業(yè)生產(chǎn)效益的關(guān)鍵，須要對企業(yè)進(jìn)行全方位的成本考核，生產(chǎn)成本考核的內(nèi)容包括工藝指標(biāo)考核、質(zhì)量指標(biāo)考核、物耗指標(biāo)考核、能耗指標(biāo)考核等?？傊卷氁⒁越?jīng)濟(jì)指標(biāo)為目標(biāo)，以生產(chǎn)過程優(yōu)化運(yùn)行、優(yōu)化限制與優(yōu)化管理為核心技術(shù)的功能模型。實(shí)現(xiàn)成本的預(yù)料、限制和反饋校正，以形成生產(chǎn)成本限制中心，保證生產(chǎn)過程的優(yōu)化運(yùn)行；實(shí)施生產(chǎn)全過程的優(yōu)化調(diào)度、統(tǒng)一指揮，以形成生產(chǎn)指揮中心，保證生產(chǎn)過程的優(yōu)化限制；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的質(zhì)量跟蹤、平安監(jiān)控，以形成質(zhì)量管理體系和設(shè)備健康保障體系，保證生產(chǎn)過程的優(yōu)化管理。過程限制層石油煉制屬于典型的流程型生產(chǎn)模式，其生產(chǎn)過程具有如下的特點(diǎn)：生產(chǎn)過程連續(xù)，加工實(shí)力強(qiáng)，物料和能量的供應(yīng)要求連續(xù)、剛好、牢靠。生產(chǎn)工藝?yán)щy，生產(chǎn)過程涉及多種化學(xué)變更與物理變更，生產(chǎn)限制技術(shù)要求高、信息量大，故障診斷和處理比較困難。生產(chǎn)環(huán)境苛刻，如高溫、高壓、低溫、低壓、易燃、易爆和有毒等；加工過程常伴有燃燒過程和三廢排放，假如處理不當(dāng)會對社會環(huán)境造成污染。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)困難，除了主產(chǎn)品外，還會產(chǎn)生大量副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品，產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián)性較大，一套生產(chǎn)裝置單股進(jìn)料可以有多個出料。產(chǎn)品種類繁多，同一類產(chǎn)品依據(jù)規(guī)格可以細(xì)分為不同的產(chǎn)品，不同規(guī)格的產(chǎn)品相互混合可以產(chǎn)生更多規(guī)格的產(chǎn)品。對產(chǎn)品的存儲要求較高，大部分產(chǎn)品不允許混裝，存儲的時候須要保持肯定的溫度和壓力。對公用工程的供應(yīng)要求較高，須要大量不同形式的水、電、汽、風(fēng)等能源的供應(yīng)?；A(chǔ)自動化水平較高，對自動化的依靠性比較強(qiáng)，絕大部分的物料變量依靠儀表進(jìn)行測量或通過分析儀表間接獲得，少量人工計(jì)量。生產(chǎn)以平安、穩(wěn)定、長周期、滿負(fù)荷、優(yōu)質(zhì)、均衡、高產(chǎn)、低耗和削減污染為主要目標(biāo)，通過支配調(diào)度、優(yōu)化操作、先進(jìn)限制等手段使過程實(shí)現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)，以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。針對煉化企業(yè)以上的生產(chǎn)過程連續(xù)化的特點(diǎn)，對生產(chǎn)過程實(shí)時性要求高，又加上過程的非線性、純滯后、多變量、多擾動等影響，因此公司要加強(qiáng)底層設(shè)備的自動限制水平，實(shí)施穩(wěn)定牢靠的過程限制系統(tǒng)，并在此基礎(chǔ)上實(shí)施裝置的先進(jìn)限制、過程優(yōu)化、全廠集中限制、生產(chǎn)流程模擬、故障診斷等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的“平安、穩(wěn)定、長周期、滿負(fù)荷、優(yōu)質(zhì)”運(yùn)行。過程限制系統(tǒng)可以針對生產(chǎn)過程的需求和特點(diǎn)，運(yùn)用限制理論對限制系統(tǒng)進(jìn)行分析和綜合，并采納適當(dāng)?shù)募夹g(shù)手段加以實(shí)現(xiàn)，以滿足生產(chǎn)過程的平安性、經(jīng)濟(jì)性和穩(wěn)定性等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。由于流程行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模大、工藝流程困難，若由人力干脆參與操作與限制，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，簡潔出事故，因此須要采納過程限制系統(tǒng)，特殊是集散型限制系統(tǒng)（DCS）來限制底層的生產(chǎn)過程。先進(jìn)限制包括用于過程優(yōu)化限制的多變量先進(jìn)限制、智能限制方法和算法，它是一種基于模型、基于學(xué)問的限制策略，用來處理那些采納常規(guī)限制不好，甚至無法限制的困難的多變量過程限制的問題，如大時滯、多變量耦合、被控變量與限制變量存在著各種約束等?；诠に嚹繕?biāo)與技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的過程優(yōu)化，建立過程參數(shù)與工藝目標(biāo)或技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之間關(guān)系，供應(yīng)以保證工藝目標(biāo)或技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為前提的過程參數(shù)優(yōu)化支持，并通過接口向先進(jìn)限制層供應(yīng)最優(yōu)操作條件。常常遇到的優(yōu)化問題為穩(wěn)態(tài)操作工況優(yōu)化，包括：生產(chǎn)負(fù)荷、蒸餾的回流比、中間餾分組成、化學(xué)反應(yīng)器反應(yīng)溫度、壓力等。全廠集中限制可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化全流程操作，提高過程限制水平，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高勞動生產(chǎn)率。生產(chǎn)流程模擬通過基于模型的“虛擬工廠”，可以模擬裝置開、停工和故障異樣處理，驗(yàn)證生產(chǎn)過程中的物料、能量平衡，培訓(xùn)操作人員，改進(jìn)生產(chǎn)方案和設(shè)計(jì)方案。故障診斷與平安管理供應(yīng)基于數(shù)據(jù)、模型和學(xué)問的生產(chǎn)過程故障診斷和預(yù)報(bào)、過程故障狀態(tài)下運(yùn)行模式的調(diào)整組態(tài)以及基于遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)支持的平安事故處理等支持，用于生產(chǎn)過程及生產(chǎn)設(shè)備的故障檢測、診斷和處理，實(shí)現(xiàn)故障預(yù)料、裝置平安運(yùn)行約束條件判定和具有容錯性的過程平安愛護(hù)。綜合集成平臺上面分析了公司在管理決策、生產(chǎn)執(zhí)行以及過程限制方面對信息化的核心需求，以及需用到的信息技術(shù)和應(yīng)用系統(tǒng)，這些系統(tǒng)分布在不同的層面中，各自發(fā)揮著不同的作用，但這些系統(tǒng)間應(yīng)當(dāng)是相互聯(lián)系、相互支持的，特殊是各種數(shù)據(jù)信息須要在各系統(tǒng)間傳遞與共享，因此須要一個綜合的平臺，將這些數(shù)據(jù)信息加以集成，從而發(fā)揮信息系統(tǒng)在煉廠中的整體效益。綜合集成平臺通過對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的集成、加工處理，提煉出真正對生產(chǎn)管理、經(jīng)營決策有用的數(shù)據(jù)，從而在經(jīng)營決策管理和實(shí)時過程限制之間架起一座橋梁，達(dá)到兩間之間的信息交換和緊密集成。信息集成是實(shí)現(xiàn)過程系統(tǒng)管理與技術(shù)綜合集成的基礎(chǔ)與關(guān)鍵，企業(yè)內(nèi)部的信息資源與應(yīng)用系統(tǒng)具有分布、異構(gòu)與自治等特征。因此，信息集成主要解決不同類型對象之間的映射與轉(zhuǎn)換，支持應(yīng)用系統(tǒng)相互聯(lián)系的問題。目前主要有CORBA、COM/DCOM以及Java/RMI為代表的技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用這些標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)實(shí)現(xiàn)分布異構(gòu)環(huán)境下的信息集成與應(yīng)用互聯(lián)已成為主要發(fā)展趨勢。過程綜合集成平臺支持企業(yè)實(shí)現(xiàn)從信息采集、加工整理、存儲、傳遞、利用、反饋或再生等全生命周期的集成。過程系統(tǒng)綜合集成平臺應(yīng)當(dāng)供應(yīng)合適的信息分類與描述方法，建立統(tǒng)一的信息分類編碼體系。信息分類編碼體系保證信息的牢靠性、可比性和適用性，消退信息的多義性和歧義性，滿足各部門的應(yīng)用需求和系統(tǒng)集成要求。在過程系統(tǒng)信息分類編碼的基礎(chǔ)上，過程系統(tǒng)綜合集成須要設(shè)計(jì)與建立企業(yè)在經(jīng)營管理、生產(chǎn)執(zhí)行和過程限制三個層次上的各類數(shù)據(jù)庫。如下圖所示：在經(jīng)營管理層，須要建立包括市場需求、客戶、供應(yīng)商以及經(jīng)營規(guī)劃及財(cái)務(wù)等信息的經(jīng)營管理數(shù)據(jù)庫。而且，須要進(jìn)一步建立指導(dǎo)生產(chǎn)的方法庫與學(xué)問庫。方法庫包括管理、調(diào)度與優(yōu)化限制所運(yùn)用的各種數(shù)學(xué)模型及系統(tǒng)動力學(xué)模型求解方法等，方法庫還應(yīng)包括狀態(tài)方程、協(xié)助方程及其他方程，確定和估計(jì)參數(shù)、各種初值。學(xué)問庫系統(tǒng)主要包括實(shí)現(xiàn)問題求解所用到的決策學(xué)問、生產(chǎn)流程學(xué)問等。在生產(chǎn)執(zhí)行層，則須要建立企業(yè)的原油物性數(shù)據(jù)庫、物料數(shù)據(jù)庫、產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫（包括原材料、最終產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、協(xié)產(chǎn)品等數(shù)據(jù)特征）。建立包括裝置指導(dǎo)值、作業(yè)支配、崗位、加工方案與采樣等信息的生產(chǎn)指導(dǎo)數(shù)據(jù)庫；建立物料平衡數(shù)據(jù)庫、資源（水、電、汽、設(shè)備、人力等）平衡數(shù)據(jù)庫，作為調(diào)度人員進(jìn)行總體調(diào)度的依據(jù)；建立裝置工藝數(shù)據(jù)庫、催化劑、添加劑評價(jià)數(shù)據(jù)庫、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫等各種專業(yè)數(shù)據(jù)庫，用來干脆指導(dǎo)生產(chǎn)。生產(chǎn)裝置中進(jìn)行各種困難的物理化學(xué)反應(yīng)，須要建立裝置模型庫。裝置模型動態(tài)描述裝置的輸入/輸出物流、物理化學(xué)反應(yīng)和限制參數(shù)等，裝置模型不僅描述一個裝置動態(tài)特性，而且還描述多個裝置之間的約束關(guān)系。過程限制層干脆限制各種裝置的優(yōu)化運(yùn)行，因此，須要建立實(shí)時數(shù)據(jù)庫，實(shí)時數(shù)據(jù)庫包括實(shí)時采集的現(xiàn)場數(shù)據(jù)、圖形化的系統(tǒng)組態(tài)、實(shí)時變量定義、限制系統(tǒng)的接口以及預(yù)警設(shè)置等方面信息。為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息集成結(jié)構(gòu)模型，針對企業(yè)操作系統(tǒng)、信息資資源、應(yīng)用系統(tǒng)異構(gòu)與分布性特征，采納面對分布對象的設(shè)計(jì)思想、基于WEB閱讀器技術(shù)和CORBA/Java規(guī)范和分布對象代理技術(shù)以及數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)，建立綜合集成結(jié)構(gòu)模型。綜合集成平臺可以幫助公司在將來的生產(chǎn)經(jīng)營過程中做到：依據(jù)與綜合集成平臺相連的其他模塊所供應(yīng)的信息與學(xué)問，構(gòu)造這些模塊所代表的企業(yè)生產(chǎn)限制與管理活動所須要的各種類型的模型，主要包括物料流、資金流、信息流和工作流模型。物料流的增值過程涉及原料性質(zhì)、生產(chǎn)裝置狀況、工藝操作條件等相互關(guān)聯(lián)的環(huán)節(jié)，由于連續(xù)化生產(chǎn)，物料流的增值過程質(zhì)量、成本的監(jiān)測、限制和優(yōu)化都必需在線進(jìn)行，因此對生產(chǎn)過程模型化提出了更高的要求。在生產(chǎn)過程模型化的基礎(chǔ)上，通過實(shí)時跟蹤限制生產(chǎn)支配、原料供應(yīng)、操作人員、過程信息和設(shè)備信息，使生產(chǎn)經(jīng)營管理人員對企業(yè)的生產(chǎn)狀況有一個全面的了解。收集并存儲生產(chǎn)過程信息，將這些數(shù)據(jù)以可追溯的形式供應(yīng)應(yīng)生產(chǎn)管理人員。從全廠生產(chǎn)過程中的各個方面收集生產(chǎn)信息，并依據(jù)全局信息模型組織這些數(shù)據(jù)，最終供應(yīng)應(yīng)企業(yè)管理人員和其他軟件運(yùn)用。收集、計(jì)算和分析能夠真正代表生產(chǎn)成本的數(shù)據(jù)，并供應(yīng)應(yīng)生產(chǎn)經(jīng)營管理人員和企業(yè)資源支配管理軟件、供應(yīng)鏈管理軟件運(yùn)用。收集、存儲并分析合格產(chǎn)品和不格產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為持續(xù)的生產(chǎn)過程優(yōu)化供應(yīng)依據(jù)。集成全部與生產(chǎn)過程有關(guān)的操作規(guī)程、技術(shù)文檔和設(shè)備文檔等，并以友好的界面供應(yīng)應(yīng)企業(yè)管理的操作人員。標(biāo)準(zhǔn)開放的數(shù)據(jù)存儲和服務(wù)，使得綜合信息系統(tǒng)各層次的軟件可以按自己的須要訪問、組織和運(yùn)用系統(tǒng)中的全部數(shù)據(jù)?？傊?，綜合集成平臺供應(yīng)基于信息和基于學(xué)問的支持，將其他模塊送來的數(shù)據(jù)、信息和學(xué)問進(jìn)行加工、處理，形成相應(yīng)的方法、算法或軟件，為信息系統(tǒng)各功能模塊供應(yīng)支持，進(jìn)而為全廠的優(yōu)化管理供應(yīng)數(shù)據(jù)和信息支持。4.4公司信息系統(tǒng)體系架構(gòu)公司信息系統(tǒng)體系架構(gòu)依據(jù)公司的戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)，結(jié)合公司管理和信息化核心需求及世界同行業(yè)信息化管理和應(yīng)用的先進(jìn)水平，并綜合考慮系統(tǒng)的先進(jìn)性和功能適用性，我們提出了公司信息系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)為：“ERP—MES—PCS”三層結(jié)構(gòu)。通過ERP（企業(yè)資源支配）、MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）與PCS（過程限制系統(tǒng)）的有機(jī)集成，建立一個高度集成的、先進(jìn)的綜合管理信息系統(tǒng)。如下圖所示：由于公司將來的定位是一個成本中心，其銷售策略和生產(chǎn)經(jīng)營決策由煉化銷售公司來制定，因此要明確體系結(jié)構(gòu)中各層面在實(shí)際工作中的職能界面劃分及信息系統(tǒng)應(yīng)用的側(cè)重點(diǎn)，其中銷售與分銷、選購 物料管理中的原油選購 、決策支持以及客戶關(guān)系管理系統(tǒng)應(yīng)用的側(cè)重點(diǎn)在煉化銷售公司。三層結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢所在：更適合于扁平化的現(xiàn)代企業(yè)結(jié)構(gòu)過去，煉化企業(yè)一般采納傳統(tǒng)的五層CIM結(jié)構(gòu)，自下而上依次是監(jiān)控層、優(yōu)化層、調(diào)度層、管理層、決策層。雖然這種體系框架在煉化綜合信息系統(tǒng)的發(fā)展過程中起過很大的推動作用，但隨著探討與開發(fā)的深化，在綜合信息系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和應(yīng)用實(shí)踐中遇到了較大問題。在煉化的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，除了底層的過程限制和頂層的管理決策外，中間層次是很難將生產(chǎn)行為與管理行為截然分開的。因此，在牽涉到大量既有生產(chǎn)性質(zhì)又有管理性質(zhì)的信息時，依據(jù)五層結(jié)構(gòu)就很難明確應(yīng)當(dāng)歸于哪一層次，造成了煉化企業(yè)綜合信息系統(tǒng)在開發(fā)過程中標(biāo)準(zhǔn)的難以統(tǒng)一和概念的混亂。相比于傳統(tǒng)的五層結(jié)構(gòu)，PCS-MES-ERP（EIS）構(gòu)成的三層結(jié)構(gòu)更符合現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)的“扁平化”思想，促使管理以職能為中心向以過程為中心的轉(zhuǎn)變，更易于集成和實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而解決信息系統(tǒng)在經(jīng)營層和生產(chǎn)層之間脫節(jié)的現(xiàn)狀。開發(fā)成本低MES廣泛采納分布式技術(shù)和重構(gòu)技術(shù)，簡潔建立和被操作人員快速駕馭。同時，目前很多軟件供應(yīng)商支持MES軟件，而且供應(yīng)了相應(yīng)的接口或接口標(biāo)準(zhǔn)，MES廠商在開發(fā)MES軟件時也比較留意與其他應(yīng)用系統(tǒng)的集成問題，所以在MES與管理系統(tǒng)ERP的集成時，開發(fā)費(fèi)用較低。適用范圍廣這一結(jié)構(gòu)將煉化企業(yè)綜合信息系統(tǒng)分為考慮生產(chǎn)過程問題的過程限制系統(tǒng)PCS，考慮企業(yè)經(jīng)營管理問題的企業(yè)資源支配ERP，以及考慮生產(chǎn)與管理結(jié)合問題的中間層制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，使煉化企業(yè)綜合信息系統(tǒng)中原本難以處理的具有生產(chǎn)與管理雙重性質(zhì)的信息問題得到解決。信息系統(tǒng)的各個主要組成部分企業(yè)資源支配（ERP）煉化企業(yè)中ERP系統(tǒng)主要包括人力資源管理、財(cái)務(wù)管理、選購 /物料管理、生產(chǎn)支配、工廠設(shè)備維護(hù)、質(zhì)量管理、銷售和分銷以及健康平安環(huán)保管理等模塊，還可以由此動身建立數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)倉庫等決策支持系統(tǒng)。其作用主要是依據(jù)企業(yè)的人、財(cái)、物各種資源的狀況和產(chǎn)、供、銷各個環(huán)節(jié)的信息，對生產(chǎn)進(jìn)行合理有效的支配、組織，使生產(chǎn)經(jīng)營活動協(xié)調(diào)有序地進(jìn)行。并由決策支持系統(tǒng)依據(jù)企業(yè)內(nèi)外部信息對企業(yè)產(chǎn)品決策、中長遠(yuǎn)目標(biāo)、發(fā)展規(guī)劃和企業(yè)經(jīng)營進(jìn)行決策。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）MES主要對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行動態(tài)優(yōu)化管理，從根本上解決流程行業(yè)生產(chǎn)過程的多變性和不確定性問題。包括生產(chǎn)支配與調(diào)度、操作管理、數(shù)據(jù)調(diào)理與物料平衡、生產(chǎn)管理、績效監(jiān)控與績效管理、儲運(yùn)管理、試驗(yàn)室信息管理等功能。其主要作用是依據(jù)ERP系統(tǒng)下達(dá)的支配，通過生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、成本限制、物料平衡和能源管理過程組織生產(chǎn)，并將信息加以采集、傳遞和加工處理，剛好呈報(bào)ERP系統(tǒng)。達(dá)到實(shí)現(xiàn)ERP與PCS間數(shù)據(jù)的連接與共享，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的一體化，統(tǒng)一支配與物流調(diào)度，對現(xiàn)場的生產(chǎn)、質(zhì)量的限制與管理的目的。過程限制系統(tǒng)（PCS）PCS系統(tǒng)包括整個煉油工藝過程限制和單體設(shè)備基礎(chǔ)自動化兩個部分，主要解決設(shè)備的自動限制以保證生產(chǎn)過程的連續(xù)平穩(wěn)、生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，完成對生產(chǎn)過程的監(jiān)測和常規(guī)限制，并依據(jù)依據(jù)MES下達(dá)的生產(chǎn)指令進(jìn)行各流程的過程限制，設(shè)定各種設(shè)備的具體動作參數(shù)，進(jìn)行各種模型計(jì)算和限制計(jì)算，以達(dá)到過程優(yōu)化操作、先進(jìn)限制、故障診斷、過程仿真等目的，同時收集執(zhí)行過程中的實(shí)際數(shù)據(jù)上傳MES和ERP系統(tǒng)?？蛻絷P(guān)系管理(CRM)CRM則定位于產(chǎn)品的整個營銷過程的管理，包括市場活動、營銷過程與售后服務(wù)三大環(huán)節(jié)的管理。完成的工作主要是如下一些方面：客戶（分銷商或最終消費(fèi)者）檔案、客戶歷史信息的管理；通過接觸中心對與客戶進(jìn)行溝通的各種渠道（電話、Email、傳真、網(wǎng)上的服務(wù)懇求、打印機(jī)）進(jìn)行管理；服務(wù)懇求的記錄、服務(wù)任務(wù)的分派、服務(wù)備件的管理、服務(wù)方面的財(cái)務(wù)管理；銷售員、銷售隊(duì)伍、銷售機(jī)會的管理；市場活動的組織、市場活動的效果的管理。供應(yīng)鏈管理(SCM)供應(yīng)鏈管理致力于打破企業(yè)間、企業(yè)內(nèi)的信息壁壘，從而加快從物料到產(chǎn)品、從供應(yīng)商到客戶的整個供應(yīng)過程，加快對客戶需求的反應(yīng)速度，提高客戶滿足度。供應(yīng)鏈管理強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈的全流程優(yōu)化，而不是局部優(yōu)化，特殊是企業(yè)間的全流程優(yōu)化。供應(yīng)鏈管理優(yōu)化的方向：從客戶的眼光來創(chuàng)建和優(yōu)化供應(yīng)鏈體系，包括：全面實(shí)現(xiàn)庫存的最佳狀態(tài)縮短供應(yīng)鏈全過程所需的時間低成本運(yùn)作信息全供應(yīng)鏈共享它一般包括DP（需求支配）、APO（先進(jìn)優(yōu)化支配）、SCP（供應(yīng)鏈支配）、TM（運(yùn)輸管理）、供應(yīng)商協(xié)同、客戶協(xié)同等優(yōu)化工具。企業(yè)信息門戶（EIP）是一個將企業(yè)的全部應(yīng)用和數(shù)據(jù)集成到一個信息管理平臺之上，并以統(tǒng)一的用戶界面供應(yīng)應(yīng)用戶，使企業(yè)可以快速地建立企業(yè)對內(nèi)部員工和企業(yè)對企業(yè)的信息平臺。它是一個基于Web的應(yīng)用系統(tǒng)，使企業(yè)能夠釋放存儲在內(nèi)部和外部的各種信息，使企業(yè)員工、客戶、供應(yīng)商和合作伙伴能夠從單一的渠道訪問其所須要的特性化信息。例如：可以通過把供應(yīng)鏈上牽涉到的第三方物流、制造商、客戶分銷渠道等環(huán)節(jié)都通過網(wǎng)絡(luò)集成起來，建成企業(yè)的門戶，客戶可通過這個門戶在網(wǎng)上下訂單，而企業(yè)也可以在網(wǎng)上進(jìn)行產(chǎn)品報(bào)價(jià)，了解客戶的需求，并通過網(wǎng)絡(luò)監(jiān)管物流供應(yīng)廠商以及其他廠商的執(zhí)行過程。各層信息系統(tǒng)之間的關(guān)系管理決策層利用ERP進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理、經(jīng)營決策等方面的優(yōu)化，給出企業(yè)的產(chǎn)品策略和生產(chǎn)支配，其中包括產(chǎn)品種類、產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量等，并將生產(chǎn)支配、平安環(huán)保質(zhì)量要求等信息傳遞給生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES。MES依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)支配、裝置設(shè)備、原油、原材料等狀況，由生產(chǎn)調(diào)度模塊編制生產(chǎn)調(diào)度指令，對各生產(chǎn)裝置（或單元）進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算，給出優(yōu)化配方或生產(chǎn)方案，并據(jù)此制定操作指令、限制參數(shù)、加工方法等，將這些信息傳遞給過程限制系統(tǒng)執(zhí)行實(shí)際的生產(chǎn)過程。限制層PCS依據(jù)優(yōu)化的配方或生產(chǎn)方案對底層生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時操作與限制。同時，過程限制系統(tǒng)采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，再把生產(chǎn)狀態(tài)、測量數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)等信息傳遞給生產(chǎn)調(diào)度模塊，作為生產(chǎn)調(diào)度模塊進(jìn)行生產(chǎn)績效分析、資源狀況分析、質(zhì)量分析的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，也為調(diào)整生產(chǎn)經(jīng)營支配供應(yīng)依據(jù)。這樣，事實(shí)上是完成了支配指令下達(dá)和生產(chǎn)執(zhí)行狀況反饋的閉環(huán)過程。從數(shù)據(jù)流方面看，各層次上的應(yīng)用系統(tǒng)存在業(yè)務(wù)