28三月2024工藝安全管理_2安全經(jīng)驗(yàn)分享研討會(huì)主要內(nèi)容工藝安全管理發(fā)展背景工藝安全管理要素風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP)工藝安全管理發(fā)展背景

1984年12月，印度,25-40噸MIC泄漏，并擴(kuò)散到方圓10公里的范圍

3,500人死亡（非官方統(tǒng)計(jì)是接近10,000人），200,000人受到永久傷害UnionCarbide聯(lián)合碳化公司股票暴跌，爆發(fā)財(cái)政危機(jī)，公司世界排名從37位降到200位印度波帕慘案印度波帕慘案印度波帕慘案堿液MIC工藝總管Sparetankfordepressurization罐1罐215m33m排放管罐3MIC工藝總管吸收塔冷卻器火炬THEBHOPALACCIDENTRemovinganyoneoftherootcausesmayhavepreventedtheaccidentHowever,itisamistaketosingleoutanyoneoftheseasthecauseoftheaccident,attheexclusionofallothersDANGEREVENT1EVENT2EVENT3EVENT4EVENT5EVENT6

異氰酸甲酯罐水被污染（沒(méi)有按照程序執(zhí)行操作）沒(méi)有將泄漏物引到備用罐（沒(méi)有遵守應(yīng)急響應(yīng)程序）溫度報(bào)警裝置無(wú)法工作氟里昂改道至工廠的其它部分排放點(diǎn)高度為33米（防護(hù)系統(tǒng)是以15米高度而設(shè)計(jì)）廢氣燃燒裝置的銜接部分正在進(jìn)行維修緊急報(bào)警用于召集而非疏散人群未實(shí)施詳細(xì)的PHA管理……印度波帕慘案工藝安全管理系統(tǒng)重大石油化工災(zāi)難過(guò)去30年100起最大 $7,520,000,000

的損失(’97$) $75,200,000—平均

重要事故肯塔基州，路易斯維爾(8/65) 12人死亡

損失$5200萬(wàn)英格蘭，弗里克斯鎮(zhèn)(6/74) 28人死亡

損失1.67億意大利，塞維索(7/76) 動(dòng)物死亡，植被毀損

世界工業(yè)業(yè)績(jī)影響

背景 重大石油化工災(zāi)難（續(xù)）印度，博帕爾(12/84) 大約3,000人死亡

10,000多人受傷，俄羅斯，切爾諾貝利(4/86) 31人死亡（據(jù)報(bào)導(dǎo)）

300平方英里不適合居住德克薩斯州，帕薩迪納(10/89)23人死亡

損失7.97億墨西哥，卡克圖斯(7/96) 7人死亡

損失$7.5億德州，德克薩斯城(3/05) 15人死亡 損失≥30億影響重要事故工藝安全管理(PSM)使企業(yè)受益避免災(zāi)難性事件的發(fā)生，諸如設(shè)備的損失、人員傷亡、環(huán)境破壞和/或健康影響，以及由此引發(fā)的賠償訴訟。通過(guò)減少停工時(shí)間，提高了生產(chǎn)力、節(jié)省了費(fèi)用。通過(guò)整合各類安全相關(guān)活動(dòng)提高安全工作的效率。產(chǎn)品生產(chǎn)不受中斷，工藝流程保持在良好的參數(shù)區(qū)間，起到了提高質(zhì)量和改善顧客滿意度的作用。PSM系統(tǒng)實(shí)施過(guò)程需要員工的意見(jiàn)與參與，從而改善了勞資關(guān)系。催生工藝安全管理(PSM)需求的重大事故UnionCarbidePhillips66Piper-AlphaSevesoICMESA-Seveso,意大利時(shí)間：1976年7月10日設(shè)施類型：農(nóng)業(yè)化學(xué)工廠。表面原因：二噁英泄漏。（Dioxin）根本原因：缺乏人員培訓(xùn)，沒(méi)有認(rèn)識(shí)到操作程序?qū)τ诎踩闹匾?。人員影響：大面積人口受到影響。一項(xiàng)長(zhǎng)達(dá)10年的二噁英泄漏跟蹤研究指出該地區(qū)受影響人群中的白血病、淋巴瘤和肝癌的發(fā)病率大大高于其它地區(qū)。環(huán)境影響：動(dòng)物死亡，植被破壞。UnionCarbide-Bhopal,印度時(shí)間：1984年12月3日設(shè)施類型：殺蟲(chóng)劑工廠表面原因：異氰酸甲酯泄漏根本原因：缺乏對(duì)培訓(xùn)和應(yīng)急準(zhǔn)備等多個(gè)工藝安全管理(PSM)元素的理解和關(guān)注人員影響：大約3,000人死亡和超過(guò)10,000人受傷，其中很多人雙目失明。超過(guò)120,000人繼續(xù)生活在事故影響下，諸如呼吸困難、癌癥、嚴(yán)重的胎兒畸形、先天失明、婦科并發(fā)癥及其它一些相關(guān)的問(wèn)題。財(cái)務(wù)影響：公司不復(fù)存在。Phillips66–帕薩迪納,德州時(shí)間：1989年10月23日設(shè)施類型：聚乙烯工廠表面原因：忘關(guān)的閥門引起乙烯和異丁烷蒸氣云爆炸和火災(zāi)。根本原因：信息溝通交流問(wèn)題，設(shè)計(jì)缺陷，缺乏操作紀(jì)律。人員影響：23人死亡，314受傷（185名公司員工，129名承包商員工）財(cái)務(wù)影響：$797,000,000.Piper-Alpha石油平臺(tái)–北海時(shí)間：1988年7月6日設(shè)備類型：海上石油平臺(tái)表面原因：天然氣凝析油泄漏引起的爆炸根本原因：操作和維修作業(yè)缺乏良好的作業(yè)習(xí)慣是眾多原因中的重要一條人員影響：167人死亡財(cái)務(wù)影響：$3,400,000,000這些事故之間的關(guān)聯(lián)是什么？都是處理危險(xiǎn)物料。管理層對(duì)事故發(fā)生后所導(dǎo)致的后果的嚴(yán)重性缺乏認(rèn)識(shí)。許多工藝安全管理（PSM）要素沒(méi)有得到充分的關(guān)注。影響到周邊社區(qū)的許多群眾。這些事故促使政府立法機(jī)構(gòu)紛紛出臺(tái)相應(yīng)法規(guī)，讓工業(yè)界不得不重視工藝安全。但是，光有法律法規(guī)還不足以保證工藝安全管理（PSM）的要求得到滿足。在杜邦公司中工藝安全和風(fēng)險(xiǎn)管理的演變

編年表：早期的軍火工廠和爆炸危險(xiǎn)—1802工藝評(píng)審—1950s路易斯維爾事故—1965年8月工藝危害評(píng)審——1965-1979年公司經(jīng)驗(yàn)—1978工藝危險(xiǎn)管理的概念—1979更新的工藝安全和風(fēng)險(xiǎn)管理指南—1986,1992,1997,1998年

工藝安全管理系統(tǒng)（PSM)

——從風(fēng)險(xiǎn)管理要素上尋找管理上的關(guān)鍵控制點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)源控制

“在日常工作中，把握風(fēng)險(xiǎn)源的關(guān)鍵控制點(diǎn)“從組織文化要素上尋找驅(qū)動(dòng)力組織文化

“通過(guò)管理層決策和組織設(shè)計(jì)、計(jì)劃將安全資源導(dǎo)向關(guān)鍵控制點(diǎn)”承包商安全管理技術(shù)變更管理工藝安全信息目標(biāo)、指標(biāo)與計(jì)劃程序與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)直線職責(zé)審核與觀察培訓(xùn)與人員能力開(kāi)發(fā)有效的雙向溝通安全組織安全專業(yè)人員應(yīng)急計(jì)劃和響應(yīng)工藝危害分析和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估管理層承諾事故調(diào)查政策與原則激勵(lì)與安全意識(shí)設(shè)備變更管理機(jī)械完整性啟動(dòng)前安全檢查質(zhì)量保證人員變更管理安全文化風(fēng)險(xiǎn)源執(zhí)行力組織領(lǐng)導(dǎo)力人員技術(shù)設(shè)備杜邦安全管理22要素評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)和范圍---22個(gè)要素E01 強(qiáng)有力的、可見(jiàn)的管理層承諾E02 切實(shí)可行的安全方針和政策E03 綜合性的安全組織E04 直線組織的安全職責(zé)E05 挑戰(zhàn)性的安全目標(biāo)和指標(biāo)E06 專業(yè)安全人員的支持E07 高標(biāo)準(zhǔn)的安全表現(xiàn)E08 持續(xù)性安全培訓(xùn)和改進(jìn)E09 有效的雙向溝通E10 有效的員工激勵(lì)機(jī)制E11 有效的安全行為審核與再評(píng)估E12 全面的傷害和事故調(diào)查與報(bào)告人員E13 人員變更管理E14 承包商安全管理設(shè)備E15 質(zhì)量保證E16 啟動(dòng)前安全檢查E17 機(jī)械完好性E18 設(shè)備變更管理技術(shù)E19 工藝安全信息E20 技術(shù)變更管理E21 工藝風(fēng)險(xiǎn)分析E22 緊急響應(yīng)和應(yīng)急計(jì)劃組織文化方面風(fēng)險(xiǎn)管理機(jī)制小組討論結(jié)合你所在公司的安全管理體系，談?wù)勀銓?duì)杜邦安全管理體系的理解？小組討論10分鐘工藝安全管理要素確定工藝安全信息定義：工藝安全信息（PSI）文件包內(nèi)包含了對(duì)工藝流程或運(yùn)行的描述。它為確定和理解工藝過(guò)程中包含的危險(xiǎn)提供了基礎(chǔ)－－工藝安全管理成功的第一步。重要性：工藝的設(shè)計(jì)和操作人員利用這些信息去設(shè)計(jì)設(shè)備，編寫操作和維修程序，培訓(xùn)人員，等等。何時(shí)需要建立工藝安全信息（PSI）資料包？建立一個(gè)權(quán)威的書面形式的工藝安全信息（PSI）資料包，并通過(guò)一個(gè)定期檢查、按需更新的系統(tǒng)，保證資料包的有效性。新工廠：開(kāi)車前現(xiàn)有工廠：或已有，或創(chuàng)建當(dāng)有重大工藝變更時(shí)工藝安全信息原則工藝安全信息(PSI)一般由三部分組成：物質(zhì)的危害性工藝設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)工藝安全信息原則（續(xù)）物質(zhì)的危害性要收集、整理成冊(cè)并歸檔生產(chǎn)工藝中涉及的每一種化工物料的所有相關(guān)危害性資料。用于設(shè)計(jì)、操作規(guī)程、以及工藝危害分析。 原材料、中間體、廢品、成品都需登記在冊(cè)工藝安全信息原則（續(xù)）適用危害包括：物理和化學(xué)特性毒性資料，急性和慢性（如：口入，吸入，皮膚接觸，和眼睛接觸）腐蝕性資料熱穩(wěn)定和化學(xué)穩(wěn)定性資料反應(yīng)性資料職業(yè)健康信息（容許接觸濃度等）工藝安全信息原則（續(xù)）工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)描述化學(xué)工藝過(guò)程描述安全生產(chǎn)的操作方案包括工藝步驟和操作范圍偏離操作范圍的后果

設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)確定工藝安全管理（PSM)關(guān)鍵設(shè)備描述關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)定義工藝危害分析（PHA）工藝危害分析(PHA)綜合了科學(xué)、技巧以及判斷，以：系統(tǒng)地識(shí)別、評(píng)估并制定措施來(lái)控制工藝過(guò)程中重大的危害完整的PHA報(bào)告用于跟蹤已經(jīng)接受的建議，并用于和所有受影響的人員進(jìn)行溝通。工藝危害分析（PHA）（續(xù)）要點(diǎn)在工藝壽命期內(nèi)識(shí)別、評(píng)估和控制危險(xiǎn)的有效工具。使用有組織的，系統(tǒng)的研究方法。在危險(xiǎn)控制方面，尋求實(shí)現(xiàn)多學(xué)科的一致性。供今后使用的文件。封存、拆除可行性研究初步設(shè)計(jì)下達(dá)投資計(jì)劃詳細(xì)設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)啟動(dòng)前安全檢查、開(kāi)車投產(chǎn)運(yùn)行項(xiàng)目建議書篩選性工藝安全評(píng)審詳細(xì)工藝安全分析最終項(xiàng)目工藝安全報(bào)告周期性工藝安全分析（每3－5年）項(xiàng)目批準(zhǔn)前工藝安全評(píng)審封存、拆除安全分析基準(zhǔn)工藝安全分析何時(shí)進(jìn)行PHA?工藝危害分析的重要性鑒別已知的和未知的危險(xiǎn)事件鑒別有害物料和有害工藝過(guò)程提供理解危險(xiǎn)事件以及作出反應(yīng)的框架確定行動(dòng)計(jì)劃消除和/或降低伴隨危害的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別由其它工藝安全管理（PSM）因素導(dǎo)致的后果或影響尋求達(dá)到多部門/技術(shù)認(rèn)同的危害控制記錄立即行動(dòng)的結(jié)果并歸檔以備后用工藝危害分析（PHA）（續(xù)）工藝危害分析（PHA）包括以下步驟：計(jì)劃和準(zhǔn)備危害識(shí)別評(píng)估危害

a.危害評(píng)估 b.后果分析

c.其他因素分析設(shè)備選址人員因素本質(zhì)較安全的工藝過(guò)程

制定和管理建議 編寫報(bào)告誰(shuí)對(duì)工藝危害分析負(fù)責(zé)？直線組織對(duì)工藝危害分析的完成負(fù)最終責(zé)任工藝危害分析（PHA）小組負(fù)責(zé)實(shí)施和文件化工藝危害分析（PHA）小組成員應(yīng)具有工藝工程、生產(chǎn)操作和/或維修方面的經(jīng)驗(yàn)。小組至少需要一個(gè)對(duì)分析對(duì)象的工藝知識(shí)非常了解并具有操作經(jīng)驗(yàn)的成員，至少需要一個(gè)對(duì)使用的分析方法非常熟悉的成員。小組主持人的選舉：必須要有領(lǐng)導(dǎo)技巧和使用分析方法的知識(shí)小組成員應(yīng)盡可能來(lái)自各種不同的背景和經(jīng)驗(yàn)至關(guān)重要的是小組必須要由跨學(xué)科、跨專業(yè)技術(shù)和不同經(jīng)驗(yàn)的人員組成。分析質(zhì)量將依賴于小組成員所具有的經(jīng)驗(yàn)的寬度和深度。何時(shí)需要工藝危害分析（PHA）？新的工藝和設(shè)施（在不同的建設(shè)階段各有一些評(píng)審）早期開(kāi)發(fā)階段中的篩選設(shè)計(jì)完成時(shí)的設(shè)計(jì)評(píng)審最終項(xiàng)目安全報(bào)告－開(kāi)車前工藝危害分析（PHA）基準(zhǔn)－任何開(kāi)車投運(yùn)變更之后現(xiàn)有裝置周期分析－頻度依賴于危害大小至少五年一次重新驗(yàn)證先前的評(píng)審技術(shù)和設(shè)施變更事故調(diào)查封存和/或拆除工藝設(shè)施工藝危害分析（PHA）工具方法故障假設(shè)/檢查表（WhatIf/Checklists）危險(xiǎn)和可操作性研究（HAZOP）故障類型和影響分析（FMEA）故障樹(shù)分析（FaultTreeAnalysis）風(fēng)險(xiǎn)矩陣（RiskMatrix）其他工藝危害分析（PHA）培訓(xùn)和資源工藝危害分析（PHA）后果分析（ConsequenceAnalysis）設(shè)施選址分析（FacilitySitingAnalysis）保護(hù)層面分析（LOPA）定量風(fēng)險(xiǎn)分析（QuantitativeRiskAnalysis）故障樹(shù)分析（FaultTreeAnalysis）注：以上每門課的持續(xù)時(shí)間是2～4天要素2-工藝危害分析（PHA）概述工藝危害分析（PHA）在工藝安全管理（PSM）中是一個(gè)關(guān)鍵要素。工藝危害分析（PHA）小組成員的組成至關(guān)重要，必須包括對(duì)所要研究的工藝過(guò)程有經(jīng)驗(yàn)的人員，以及擅長(zhǎng)專業(yè)分析方法的人員。工藝危害分析（PHA）確保所有工藝危害已被識(shí)別并通過(guò)管理和工程控制方面的措施給予充分處理。在評(píng)估工藝危害方面有許多可用的工具方法，95％的工藝危害可用定性分析方法加上嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪壿嫹治鼋鉀Q。原則工藝變更可能會(huì)使原先的危害評(píng)估失效，并帶來(lái)新的危險(xiǎn)；因此，所有對(duì)于已形成技術(shù)文件的工藝變更必須進(jìn)行審核。

工藝技術(shù)變更管理弗里克斯鎮(zhèn)(6/74) 28人死亡損失1.67億

環(huán)己烷28inches20inches28inches要點(diǎn)將獲授權(quán)的變更記錄在案，內(nèi)容包括：目的技術(shù)依據(jù)安全、健康和環(huán)境影響變更說(shuō)明操作程序的變更培訓(xùn)和溝通的需求時(shí)間和數(shù)量的限制批準(zhǔn)和授權(quán)工藝技術(shù)變更管理（續(xù)）要點(diǎn)（續(xù)）將試驗(yàn)結(jié)果記錄在案授權(quán)范圍內(nèi)的結(jié)果和建議如何變更PSI(工藝技術(shù))操作程序的變更由相應(yīng)PHA引出的未完成建議的狀態(tài)建立后續(xù)跟進(jìn)機(jī)制以確保結(jié)束工藝技術(shù)變更管理（續(xù)）要素4－工藝技術(shù)變更管理概述工藝變更有可能使原先的危害評(píng)估失效并產(chǎn)生新的危害，因此，所有相對(duì)于現(xiàn)有工藝技術(shù)文件的工藝變更必須進(jìn)行再次評(píng)審。需要使所有相關(guān)人員有一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)，即什么是變更。所有工藝變更應(yīng)由具有相應(yīng)知識(shí)的人員進(jìn)行評(píng)審并由相關(guān)責(zé)任人員批準(zhǔn)。許多嚴(yán)重的事故出現(xiàn)在某些重大變更后的6個(gè)月之內(nèi)。操作程序的變更必須被記錄在案，在執(zhí)行操作變更之前人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。原則質(zhì)量保證的工作集中在確保工藝設(shè)備符合以下要求：

根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)格制造運(yùn)輸?shù)秸_的地點(diǎn)正確裝配和安裝質(zhì)量保證要點(diǎn)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和標(biāo)準(zhǔn)文件化，并與供應(yīng)商和操作/維護(hù)人員進(jìn)行溝通在制造過(guò)程中采用書面的質(zhì)量控制程序適當(dāng)?shù)貦z查和檢驗(yàn)以確保關(guān)鍵設(shè)備的制造和安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)格質(zhì)量保證（續(xù)）QA管理過(guò)程及職責(zé)QA管理過(guò)程分為如下四個(gè)領(lǐng)域或小組職責(zé)工藝/項(xiàng)目小組采購(gòu)接收項(xiàng)目小組&安裝者工藝/項(xiàng)目小組技術(shù)包定義規(guī)格制備材料尺寸組裝編碼檢查證明確定合格的供應(yīng)商機(jī)器及設(shè)備列表安全檢查確定關(guān)鍵性設(shè)備制定質(zhì)量保證計(jì)劃工藝/項(xiàng)目小組確定合格的供應(yīng)商聯(lián)盟供應(yīng)商（質(zhì)量系統(tǒng)預(yù)先合格）認(rèn)可供應(yīng)商（可以或不必預(yù)先合格）尋找“其它”供應(yīng)商，并達(dá)到要求的程度，以滿足您所在工廠的需求。采購(gòu)工藝/項(xiàng)目小組獨(dú)立檢驗(yàn)文件（第三方）發(fā)貨/交付下訂單制定檢驗(yàn)文件（供應(yīng)商）采購(gòu)－下訂單關(guān)鍵性設(shè)備所要求的項(xiàng)目包括任何相關(guān)規(guī)格包括檢驗(yàn)概要材料測(cè)試報(bào)告（MTRs）完工合格證書（COCs）無(wú)損評(píng)估（NDE）報(bào)告采購(gòu)－供應(yīng)商、獨(dú)立檢驗(yàn)和文件供應(yīng)商的質(zhì)量控制檢驗(yàn)員完工合格證書第三方抄送電子版監(jiān)督報(bào)告工廠檢驗(yàn)員按照您所在工廠程序的要求采購(gòu)－供應(yīng)商、獨(dú)立檢驗(yàn)和文件靠近供應(yīng)商的其它工廠的檢驗(yàn)員或經(jīng)驗(yàn)豐富的檢驗(yàn)員按照工廠程序的要求具有實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的工程顧問(wèn)按照工程序的要求采購(gòu)--裝運(yùn)及發(fā)貨產(chǎn)品須妥善保存或達(dá)到規(guī)格要求產(chǎn)品須以最佳方式裝運(yùn)，盡可能防止損壞或未達(dá)到規(guī)格要求等情況的發(fā)生產(chǎn)品及有關(guān)供應(yīng)商的文件須發(fā)送至正確地點(diǎn)，確保無(wú)破損。接收采購(gòu)輸入至接收系統(tǒng)中接收“商業(yè)”文件接收收據(jù)“商業(yè)”文件，適用于普通及PSM產(chǎn)品對(duì)照檢查定貨單與提貨單檢查有無(wú)明顯損壞檢查數(shù)量是否準(zhǔn)確檢查有無(wú)任何附件或供應(yīng)商技術(shù)手冊(cè)將收據(jù)輸入到材料管理系統(tǒng)中項(xiàng)目小組及安裝者接收文件測(cè)試，證明等,技術(shù)驗(yàn)證安裝及調(diào)試完成文件項(xiàng)目小組及安裝者接收－技術(shù)驗(yàn)證就PSM而言，增加由有資歷的人員進(jìn)行的技術(shù)驗(yàn)證儲(chǔ)存不合格產(chǎn)品須存檔，并放置在指定的安全（鎖定的）區(qū)域等待處理。保證儲(chǔ)存地點(diǎn)按庫(kù)存配送特殊要求應(yīng)在設(shè)備規(guī)格和工廠質(zhì)量程序中說(shuō)明。配送應(yīng)建立一個(gè)工作流程（QA程序），以確保產(chǎn)品僅分配給授權(quán)人員。項(xiàng)目小組及安裝者－安裝安裝者須使用質(zhì)量保證安裝程序特殊說(shuō)明可能在設(shè)備規(guī)格說(shuō)明書中。產(chǎn)品僅用于設(shè)計(jì)文件指定的地點(diǎn)注意：某些產(chǎn)品可能要求認(rèn)證的/有資歷的或經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的安裝者測(cè)試前，須記錄安裝驗(yàn)證移交前，須重新驗(yàn)證系統(tǒng)及部件的完整性須準(zhǔn)備好預(yù)定文件包，并將其移交給操作/維護(hù)人員。質(zhì)量保證工藝/項(xiàng)目小組操作前的驗(yàn)證驗(yàn)收PM－機(jī)械完整性__________（維護(hù)）項(xiàng)目小組&安裝者啟動(dòng)（操作）采購(gòu)接收要素5–質(zhì)量保證（QA）概述質(zhì)量保證工作的重點(diǎn)是確保工藝設(shè)備是根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范制造并且裝配和安裝正確有效的質(zhì)量保證（QA）計(jì)劃的步驟包括：

1.確定“對(duì)工藝安全起關(guān)鍵作用”的設(shè)備。 2.使用現(xiàn)有的和正確的規(guī)范。 3.使用合格的檢查人員。 4.使用質(zhì)量保證（QA）標(biāo)準(zhǔn)。 5.準(zhǔn)備質(zhì)量保證（QA）檢查表。 6.使用質(zhì)量保證（QA）檢查表進(jìn)行檢查原則啟動(dòng)前安全檢查為新的和改造過(guò)的設(shè)備提供最終檢查，以確保所有適用的工藝安全要素的要求都得到滿足，并且設(shè)備可以安全操作。啟動(dòng)前安全檢查誰(shuí)負(fù)責(zé)執(zhí)行啟動(dòng)前安全檢查？啟動(dòng)前安全檢查應(yīng)按照需要由直線管理者選定生產(chǎn)（包括操作工），技術(shù)，設(shè)計(jì)，維護(hù)，和合適的安全部門的代表組成的多專業(yè)小組來(lái)完成。按照需要可以包括其他人員或?qū)＜遥ㄈ纾弘姎?、儀表控制、人機(jī)工程和軟件）對(duì)于較小的變更，可由一個(gè)2個(gè)人組成的較小的啟動(dòng)前安全檢查小組。在這種情況下，設(shè)施的擁有者將指派小組成員。較小變更的例子包括一個(gè)新的排放閥的安裝以及儀表傳感器支架的改裝。要點(diǎn)用于新的和改造的設(shè)施由多專業(yè)小組來(lái)完成確認(rèn)按規(guī)格建造PSM的各要素均以適當(dāng)?shù)貙?shí)施工藝危害整改建議已在啟動(dòng)前完成基本的安全、健康、環(huán)保措施落實(shí)啟動(dòng)前安全檢查（續(xù)）要點(diǎn)（續(xù)）程序落實(shí)到位培訓(xùn)完成確保測(cè)試和檢查完成制定合適的檢查清單指派執(zhí)行和跟進(jìn)的負(fù)責(zé)人確認(rèn)設(shè)備可以安全啟動(dòng)啟動(dòng)前安全檢查（續(xù)）啟動(dòng)前安全檢查的重要性在工藝系統(tǒng)引入物料之前，確保所有與保證工藝安全操作相關(guān)的管理系統(tǒng)已經(jīng)到位。很多檢查應(yīng)該在這之前已完成。這次是最終的確認(rèn)。啟動(dòng)前安全檢查（PSSR）的執(zhí)行執(zhí)行：明確要審核的設(shè)施直線管理者選定小組領(lǐng)導(dǎo)和小組成員對(duì)要被檢查的設(shè)施進(jìn)行描述，如果是一個(gè)改造的設(shè)施，變更要標(biāo)示在工藝圖上。確定需要審核的工藝安全管理（PSM）要素，并且要指派適當(dāng)?shù)男〗M成員審核各要素。復(fù)審最近的危害分析/工藝危害分析（PHA）?，F(xiàn)有程序的合適性、培訓(xùn)以及文件結(jié)合工藝安全管理（PSM）的各要素進(jìn)行評(píng)審，如果需要提出升級(jí)建議。用現(xiàn)場(chǎng)檢查表檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施。對(duì)提出的建議進(jìn)行評(píng)審，并取得一致意見(jiàn)。啟動(dòng)前安全檢查（PSSR）的執(zhí)行（續(xù)）執(zhí)行：提出的建議要寫入報(bào)告形成文件。直線管理層指派專人負(fù)責(zé)落實(shí)各項(xiàng)建議的執(zhí)行和跟蹤并確保它們?cè)陂_(kāi)車之前完成。開(kāi)車之前所有需要糾正的問(wèn)題都整改完成后，直線管理層才在報(bào)告上同意簽字。注：跟蹤那些可以在開(kāi)車以后整改的問(wèn)題項(xiàng)，操作管理層負(fù)責(zé)匯報(bào)進(jìn)度，直至所有整改項(xiàng)目完成。所有建議完成以后，報(bào)告才可以結(jié)束關(guān)閉。要素6–啟動(dòng)前安全檢查（PSSR）概述啟動(dòng)前安全檢查（PSSR）為新的和改造過(guò)的設(shè)備提供最終檢查，以確保所有適當(dāng)?shù)墓に嚢踩氐囊蠖嫉玫綕M足，并且設(shè)備可以安全操作。啟動(dòng)前安全檢查（PSSR）確保在工藝系統(tǒng)引入物料之前，所有與保證工藝操作安全相關(guān)的管理系統(tǒng)已經(jīng)到位。啟動(dòng)前安全檢查（PSSR）用于新建的或改造過(guò)的設(shè)施，且當(dāng)改造變動(dòng)很大足以需要對(duì)工藝安全信息（PSI）進(jìn)行修改的時(shí)候。啟動(dòng)前安全檢查（PSSR）應(yīng)該由多專業(yè)的，由直線管理者選定生產(chǎn)（包括操作工），技術(shù)，設(shè)計(jì)，維護(hù)，以及合適的安全代表組成的小組來(lái)完成。機(jī)械完整性的定義在設(shè)施自安裝直至拆除的整個(gè)使用期內(nèi)，保持系統(tǒng)的完整性和持續(xù)改善以及控制危害。因此必須：制定書面的維護(hù)程序。培訓(xùn)機(jī)修人員。建立維護(hù)備件以及設(shè)備質(zhì)量的控制程序。確保對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行持續(xù)的可靠性分析。制定預(yù)見(jiàn)/預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。利用合適的外部資源來(lái)確保機(jī)械完整性問(wèn)題得到妥善處理。集團(tuán)MIQA手冊(cè)中MIQA的概述MIQA手冊(cè)1.介紹2.基礎(chǔ)3.新設(shè)備的質(zhì)量認(rèn)證4.維修程序5.維修培訓(xùn)6.材料和備件的質(zhì)量控制7.測(cè)試和檢查8.維修和更換9.可靠性工程10.審核輸入到可靠性工程中檢查和測(cè)試數(shù)據(jù)設(shè)備操作問(wèn)題設(shè)備操作數(shù)據(jù)物理故障分析故障模式及影響分析故障根本原因分析設(shè)備供應(yīng)商數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及最佳實(shí)踐可靠性工程是指消除設(shè)備設(shè)計(jì)、流程設(shè)計(jì)、操作程序、零件更換和管理系統(tǒng)的缺陷的過(guò)程。關(guān)鍵設(shè)備的可靠性工程可靠性工程與安全和設(shè)備效率相關(guān)可靠性工程對(duì)于HHP是必須采用的，推薦用于LHO用這套系統(tǒng)來(lái)收集故障和性能的數(shù)據(jù)是為了在下次測(cè)試和檢查前設(shè)備至少可以安全運(yùn)行可靠性工程的目的是把各項(xiàng)改進(jìn)工作按優(yōu)先級(jí)排序?qū)夹g(shù)，人員和系統(tǒng)等采取必要的改進(jìn)使得改善有效果可靠性工程步驟收集設(shè)備性能和故障數(shù)據(jù)分析故障根本原因失效模式和影響分析設(shè)備/系統(tǒng)的再設(shè)計(jì)以便預(yù)防故障有效的持續(xù)改善關(guān)注成本關(guān)注生存關(guān)注生產(chǎn)率關(guān)注效益關(guān)注優(yōu)化后退不修理，能拖則拖被動(dòng)計(jì)劃消除缺陷資產(chǎn)優(yōu)化損壞了再修損壞之前修理不僅修理，還要改善不僅改善，還要優(yōu)化穩(wěn)定運(yùn)行分布圖設(shè)備可靠性走向世界級(jí)的過(guò)程執(zhí)行機(jī)械完整性的要點(diǎn)對(duì)于工藝安全管理（PSM）的關(guān)鍵設(shè)備必須制定執(zhí)行書面的維護(hù)程序。為設(shè)備人員制定培訓(xùn)課程。為設(shè)備人員提供與其工作領(lǐng)域相關(guān)的培訓(xùn)。應(yīng)建立質(zhì)量控制程序來(lái)保證維修材料、備件和設(shè)備符合工藝要求。對(duì)影響工藝安全的關(guān)鍵設(shè)備需要進(jìn)行持續(xù)的可靠性分析。廠區(qū)應(yīng)建立和維持一個(gè)預(yù)見(jiàn)性/預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃包括一系列的檢查和測(cè)試來(lái)查明迫近的或較小的故障。建立和完善檔案系統(tǒng)，用于記錄測(cè)試結(jié)果，方便回顧和分析測(cè)試數(shù)據(jù)。原則所有那些在文件化工藝技術(shù)范圍（PSI）內(nèi)的，而非同類型更換的變更都必須在實(shí)施改變前接受適當(dāng)?shù)脑u(píng)審和授權(quán)。設(shè)備變更管理工藝材料蒸氣夾套143原來(lái)的和替換的容器原容器替換的容器設(shè)備變更管理（續(xù)）要點(diǎn)了解設(shè)備變更是什么制定書面程序?qū)υO(shè)備的設(shè)備變更進(jìn)行管理所有對(duì)設(shè)備的變更而非同類型更換應(yīng)接受評(píng)審和授權(quán)在執(zhí)行變更前，PSRM的要求已預(yù)先建立和完成在執(zhí)行變更前，按要求更新操作程序并培訓(xùn)員工建立跟進(jìn)系統(tǒng)確保所有PSRM的要素在執(zhí)行變更前均已完成原則確保那些在工藝區(qū)域工作的操作人員、維護(hù)和技術(shù)人員能夠保持經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)的最低水平，從而為可能影響工藝安全的決策提供一個(gè)可靠的基礎(chǔ)。人員變更管理要點(diǎn)為工藝團(tuán)體維持最低的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)水平建立指引就以下方面，對(duì)新指派的人員進(jìn)行培訓(xùn)工藝安全的原則和要點(diǎn)其工作區(qū)域的工藝安全信息人員變更管理（續(xù)）要點(diǎn)（續(xù)）評(píng)估新員工在接受培訓(xùn)之后的熟練程度如果有經(jīng)驗(yàn)知識(shí)的員工的流失失去控制，就需提供額外的措施人員變更管理（續(xù)）原則需要擁有深入的計(jì)劃來(lái)處理潛在的緊急事件；這樣，現(xiàn)場(chǎng)的有效響應(yīng)以及來(lái)自社會(huì)的適當(dāng)?shù)膸椭軌驕p輕對(duì)人、環(huán)境和設(shè)施的影響。

緊急計(jì)劃和響應(yīng)Concept

意外事故現(xiàn)場(chǎng)

事故管理

廠區(qū)

應(yīng)急管理

公司/社區(qū)

危機(jī)管理

工藝的安全設(shè)計(jì)基本工藝報(bào)警&

控制系統(tǒng)關(guān)鍵工藝報(bào)警&

控制系統(tǒng)安全連鎖系統(tǒng)(開(kāi)關(guān),自動(dòng)關(guān)閉)物理性的防護(hù)裝置(釋放閥)緩解系統(tǒng)(圍堰，洗滌器，火炬)廠內(nèi)緊急計(jì)劃社區(qū)緊急計(jì)劃要點(diǎn)開(kāi)展后果分析制定緊急響應(yīng)和控制計(jì)劃以降低可能的損失，該計(jì)劃應(yīng)包括如下：通知相關(guān)的緊急反應(yīng)組織通知受影響的人員通知相關(guān)的政府機(jī)構(gòu)逃生和撤離的路線及計(jì)劃人員清點(diǎn)救援行動(dòng)和醫(yī)療救助確定首選的和備用的應(yīng)急指揮中心緊急計(jì)劃和響應(yīng)（續(xù)）緊急計(jì)劃和響應(yīng)（續(xù)）要點(diǎn)（續(xù)）通過(guò)以下措施，制定ERCP終止釋放和/或控制住火災(zāi)/爆炸緊急關(guān)閉程序啟動(dòng)應(yīng)急系統(tǒng)啟用消防隊(duì)和/或通知當(dāng)?shù)氐南啦块T關(guān)閉臨近的設(shè)施隔離臨近的設(shè)施使用可接受的緊急修復(fù)程序啟用泄漏清洗程序緊急計(jì)劃和響應(yīng)（續(xù)）要點(diǎn)（續(xù)）開(kāi)展訓(xùn)練活動(dòng)包括本地緊急反應(yīng)組織共同參與的定期演習(xí)確定負(fù)責(zé)執(zhí)行和協(xié)調(diào)該計(jì)劃的人員和職位綠區(qū)（安全區(qū)域）黃區(qū)（緩沖區(qū)域）事件指揮的區(qū)域劃分紅區(qū)（危險(xiǎn)區(qū)域）指揮中心（事件指揮官）DECON安全主管備用逃生路徑風(fēng)向后勤區(qū)域102控制地帶WARMZONEHOTZONECOLDZONEDETECTIONIDENTIFICATION103緊急計(jì)劃和響應(yīng)（續(xù)）充分熟練的緊急計(jì)劃將 1. 降低影響（破壞） 2. 終止泄漏和緊急情況的立即控制 3. 符合法律法規(guī)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)定義風(fēng)險(xiǎn)是后果與發(fā)生頻率/可能性/概率的產(chǎn)物嚴(yán)重的后果并總是不意味著高風(fēng)險(xiǎn)較輕的后果，若發(fā)生的十分頻繁，則帶來(lái)更高的風(fēng)險(xiǎn)確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)定性風(fēng)險(xiǎn)分析可用“風(fēng)險(xiǎn)矩陣”來(lái)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)分類定量風(fēng)險(xiǎn)分析(QRA)對(duì)于后果十分嚴(yán)重的事件需要相關(guān)專家，有系統(tǒng)和部件故障率數(shù)據(jù)資源通常不使用，除非進(jìn)行此類分析的投入證明是必須的

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估矩陣風(fēng)險(xiǎn)矩陣矩陣——公司對(duì)于風(fēng)險(xiǎn)容忍程度的表達(dá)方式任何兩個(gè)公司的風(fēng)險(xiǎn)容忍程度都不會(huì)一樣用于確定：風(fēng)險(xiǎn)是否可接受？風(fēng)險(xiǎn)是否太高？由兩個(gè)軸組成：后果頻率后果表達(dá)為對(duì)人員的