技術(shù)比武試題（司爐）（一）、選擇題：1、下列酸中對硅酸鹽垢溶解能力最強的是(C)。（A）鹽酸；（B）硫酸；（C）氫氟酸；（D）硝酸。2、書寫化學(xué)方程式要遵守地原則是（C）。（A）用等號連接；（B）生成物是氣體時，要標(biāo)；（C）質(zhì)量守恒定律；（D）符號大寫。3、下列關(guān)于氯氣的描述中，正確的是（A）。（A）氯氣以液態(tài)形式存在時，可稱為氯水或液氯；（B）氯氣不能與非金屬反應(yīng)；（C）氯氣無毒；（D）氯氣有殺菌消毒作用。4、王水是（A）的混合物。（A）鹽酸和硝酸；（B）硫酸和鹽酸；（C）硝酸和硫酸；（D）鹽酸和磷酸。5、氫氧化鈉中常含有少量地碳酸鈉，是因為其具有很強的（C）。（A）堿性；（B）氧化性；（C）吸濕性；（D）還原性。6、中和反應(yīng)地實質(zhì)是（A）。（A）HOH-==H2O；（B）PH改變；（C）生成鹽類物質(zhì)；（D）化合價不變。7、給水加氨的目的是（D）。（A）防止銅腐蝕；（B）防止給水系統(tǒng)結(jié)垢；（C）調(diào)節(jié)給水PH值到堿性；（D）調(diào)節(jié)PH值，防止鋼鐵腐蝕。8、能有效去除水中硅化合物的是（C）。（A）強酸陽樹脂；（B）弱堿陰樹脂；（C）強堿陰樹脂；（D）弱酸陽樹脂。9、混床再生之后，充入壓縮空氣的作用是（C）。（A）擦洗樹脂；（B）頂壓；（C）混合陰陽樹脂；（D）排氣。10、已知PH=2.00，則[H]為（B）mol/L。（A）0.01；（B）0.010；（C）0.0100；（D）0.01000。11、化學(xué)耗氧量表示水中有機物折算成（B）的量。（A）高錳酸鉀；（B）氧；（C）碘；（D）重鉻酸鉀。12、對新鍋爐進(jìn)行堿洗的目的是為了消除鍋爐中的（C）。（A）腐蝕產(chǎn)物；（B）泥砂；（C）油污；（D）水垢。13、定期排污的目的主要是為了除去（A）。（A）水渣；（B）水垢；（C）濃鍋爐水；（D）泡沫。14、對陰離子交換樹脂產(chǎn)生污染的鐵化合物可能來源于（C）。（A）陽床漏鐵；（B）管道腐蝕；（C）再生液；（D）生水。15、電化學(xué)腐蝕的基本特征是（C）。（A）均勻變薄；（B）局部點蝕坑；（C）有電流產(chǎn)生；（D）選擇性。16、在高壓爐蒸汽系統(tǒng)，沉積在過熱器中的鹽類主要是（C）。（A）NaCL；（B）Na2SiO3；（C）Na2SO4；（D）Na3PO4。17、樹脂的有機物污染一般在（B）產(chǎn)生。（A）陽離子交換器；（B）陰離子交換器；（C）弱酸陽樹脂；（D）弱堿陰樹脂。18、離子交換樹脂失效后，可以用（B）方法恢復(fù)交換能力。（A）反沖洗；（B）再生；（C）正洗；（D）復(fù)蘇。19、鍋爐排污率是指排污水量占（A）的百分?jǐn)?shù)。（A）鍋爐蒸發(fā)量；（B）補給水量；（C）凝結(jié)水量；（D）給水量。20、連續(xù)排污擴容器的作用是（A）。（A）使排污水汽化，部分回收；（B）降低壓力，便于排污；（C）除去排污水中的溶解氣體；（D）貯存排污水。21、熱力系統(tǒng)中發(fā)生溶解氧腐蝕嚴(yán)重的部位是在（D）。（A）給水系統(tǒng)；（B）凝結(jié)水系統(tǒng)；（C）汽包爐水，汽系統(tǒng)；（D）疏水系統(tǒng)。22、隨鍋爐壓力升高，飽和蒸汽的溶解攜帶量（C）。（A）降低；（B）不變；（C）升高；（D）為零。23、飽和蒸汽對硅的溶解攜帶量與飽和蒸汽的壓力之間關(guān)系為（B）。（A）無關(guān)；（B）隨壓力增大而增大；（C）隨壓力增大而減小；（D）不確定。24、某化驗員重復(fù)測定3次結(jié)果很接近，下列說法正確的是（A）。（A）精密度好；（B）準(zhǔn)確度高；（C）系統(tǒng)誤差小；（D）平均值是準(zhǔn)確。25、用硫酸溶解垢樣時，溶解后的溶液是藍(lán)色，此垢為（C）。（A）碳酸鹽垢；（B）氧化鐵垢；（C）銅垢；（D）硅酸鹽垢。26、EDTA與金屬離子形成配位化合物的配位比一般為（A）。（A）1：1；（B）1：2；（C）1：3；（D）1：4。27、爐水是在（C）中被加熱變成飽和蒸汽的。（A）汽包；（B）過熱器；（C）水冷壁管；（D）凝汽器。28、化學(xué)試劑中，基準(zhǔn)試劑瓶簽顏色是（C）色。（A）紅；（B）黃；（C）綠；（D）黑。29、測定水的總硬度時，需控制溶液的PH值為（A）。（A）10.0；（B）8.0；（C）9.0；（D）11.0。30、NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液應(yīng)儲存在（D）容器中。(A)棕色磨口瓶；(B)容量瓶；(C)廣口瓶(D)塑料瓶。31、測定堿度時，當(dāng)堿度小于0.5mmol/L時，應(yīng)選用（C）作指示劑。（A）酚酞；（B）甲基紅；（C）甲基紅——亞甲基藍(lán)；（D）中性紅。32、HCL不能用來清洗（C）材料制成的設(shè)備。（A）低合金鋼；（B）碳鋼；（C）奧氏體鋼；（D）黃銅。33、熱力設(shè)備的腐蝕與熱負(fù)荷的關(guān)系是（B）。（A）無關(guān)；（B）隨負(fù)荷增大，腐蝕加重；（C）不確定；（D）隨負(fù)荷增大，腐蝕減輕。34、垢樣呈赤色，可判斷其主要成分為（A）。（A）Fe2O3；（B）CaSO4；（C）MgSO4；（D）CuO。35、處理過熱器系統(tǒng)的積鹽常用（D）方法。（A）酸洗；（B）蒸汽洗；（C）刮除；（D）水反沖洗。36、一垢樣表面為咖啡色，垢底部與金屬接觸處有少量的白色沉積物，內(nèi)層灰黑色，含銅15，這種垢可能是（A）。（A）氧化鐵垢；（B）硅酸鹽垢；（C）銅垢；（D）碳酸鹽垢。37、用于爐內(nèi)防垢處理用的工業(yè)Na3PO4的純度要求在（D）以上。（A）85；（B）80；（C）92；（D）95。38、測定硬度所用的標(biāo)準(zhǔn)溶液為（D）。（A）H2SO4；（B）AgNO3；（C）Na2CO3；（D）EDTA。39、

全國電力行業(yè)CFB機組技術(shù)交流服務(wù)協(xié)作網(wǎng)是（B）年經(jīng)原國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會批準(zhǔn)成立的。A、2001B、2002C、200340、

2005年7月國家發(fā)展改革委員會以發(fā)改辦能源［2005］（A）號文特別強調(diào)了CFB協(xié)作網(wǎng)的重要性和承擔(dān)的工作。A、1528B、1527C、182541、我國目前已投運的最大CFB機組的容量為（C）MW。A、100B、200C、300D、60042、（A）循環(huán)流化床鍋爐的省煤器出水一般會有一定的沸騰度。A、中壓B、高壓C、超高壓D、亞臨界壓力43、循環(huán)流化床鍋爐因進(jìn)入空氣預(yù)熱器的空氣（B），如果采用管式空氣預(yù)熱器，一般應(yīng)采用臥式布置。A、溫度比煤粉爐高B、壓力比煤粉爐高44、循環(huán)流化床鍋爐的爐底排渣所占總灰量的比例比固態(tài)排渣煤粉爐（A）。A、大B、小45、循環(huán)流化床鍋爐燃燒是一種（A）燃燒技術(shù)。A、清潔B、常規(guī)C、泡床46、循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)發(fā)生爆炸事故主要原因是由于（C）引起。A、燃燒煙煤B、流化不好C、可燃?xì)怏w爆燃47、循環(huán)流化床鍋爐耐火防磨層主要作用是（B）。A、防止受熱面超溫B、隔熱防磨C、保溫48、目前循環(huán)流化床鍋爐用耐火材料主要有兩種標(biāo)準(zhǔn)，即（A）。A、中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（YB）和中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（DL）B、中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（YB）和中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB）C、中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（DL）和中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB）49、下面哪一項不屬于耐火耐磨材料的常見物理性能指標(biāo)（C）。A、氣孔率、耐壓強度、抗折強度、常溫耐磨量B、體積密度、線變化率、最高使用溫度、抗熱震性、導(dǎo)熱系數(shù)C、Al2O3,SiO2,SiC等的含量50、CFB鍋爐床內(nèi)工作溫度最佳范圍為:（C）A、1000℃－1100℃B、900℃－1000℃C、850℃－900℃51、CFB鍋爐的最大允許負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍為：（C）A、70％－100％最大連續(xù)蒸發(fā)量B、50％－100％最大連續(xù)蒸發(fā)量C、30％－100％最大連續(xù)蒸發(fā)量52、有些大型CFB鍋爐具有外置床，通過灰控閥（即錐形閥）控制進(jìn)入爐膛和外置床的灰量，實現(xiàn)對（B）的控制。A、床壓和排渣B、床溫和汽溫C、燃燒室上部壓差53、CFB鍋爐帶固定負(fù)荷運行時，如果發(fā)生床壓降低、旋風(fēng)筒底部灰壓繼續(xù)升高超過1分鐘，可判斷為旋風(fēng)筒內(nèi)發(fā)生了物料堆積，應(yīng)（A）。A、降低負(fù)荷并采取措施疏通，若不能消除應(yīng)立即停爐。B、加負(fù)荷并進(jìn)行疏通。C、立即停爐。54、CFB鍋爐具有爐內(nèi)脫硫特性，增加入爐石灰石量（B）煙氣二氧化硫排放量。A、可以保持B、可以進(jìn)一步降低C、可能增加55、CFB鍋爐汽包水位控制措施與常規(guī)煤粉爐（A）。A、基本相同B、完全不同56、CFB鍋爐控制氮氧化物排放濃度的主要措施是（A）。A、控制鍋爐的燃燒室溫度和空氣分級燃燒。B、調(diào)整入爐石灰石量。57、CFB鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)啟動順序是：（A）。A、引風(fēng)機———返料流化風(fēng)機———二次風(fēng)機———一次風(fēng)機。

B、返料流化風(fēng)機———引風(fēng)機———一次風(fēng)機———二次風(fēng)機。58、顆粒床層從靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲬B(tài)化狀態(tài)所需的最低速度，通常稱為（B）流化風(fēng)速。A、超臨界B、臨界C、亞臨界59、循環(huán)流化床鍋爐的給煤方式按給煤位置來分，通常有（A）給煤、爐后給煤及爐前爐后給煤三種方式。A、爐前B、爐上C、爐下D、爐排60、如果循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)均勻性差，床內(nèi)就會出現(xiàn)（D）不均的現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)局部死區(qū)，引起結(jié)渣。A、氣化B、固化C、液化D、流化61、汽包鍋爐的一次汽水系統(tǒng)超壓試驗的壓力為汽包工作壓力的（B）倍。A、1B、1.25C、1.1D、1.562、在冷態(tài)啟動或首次點火時，運行時間可能會較長，則床料厚度應(yīng)適當(dāng)加（D）一些以避免在運行過程中細(xì)顆粒被帶走后床料太少。A、低B、少C、薄D、高63、在進(jìn)行首次試投煤時，應(yīng)確保床溫（C）最低允許投煤溫度。A、低于B、小于C、高于D、不大于64、達(dá)到投煤條件后，應(yīng)以(B)方式給煤，且給煤量應(yīng)較小。A、大量B、點動C、額定D、連續(xù)65、循環(huán)流化床鍋爐運行時，在其它條件不變的情況下，若適當(dāng)增加石灰石給料量，床料溫度會(A)。A、下降B、上升C、不變66、通常情況下，循環(huán)流化床鍋爐床壓越高，說明床料高度越(D)。A、低B、矮C、小D、高67、一般來講，隨著循環(huán)流化床鍋爐負(fù)荷的降低，給煤量和風(fēng)量的減少，床溫會隨著(B)。A、上升B、下降C、不變D、增高68、大型流化床鍋爐流化床式冷渣器一般采用（A）運行方式。A：連續(xù)B：間歇69、高循環(huán)倍率的循環(huán)流化床鍋爐燃煤粒徑要求：（B）A：較粗B：較細(xì)70、燃用揮發(fā)分低的煤種粒徑要求（B）。A：較粗B：較細(xì)71、循環(huán)流化床鍋爐二次風(fēng)機壓頭和煤粉爐的送風(fēng)機壓頭相比，其風(fēng)壓（A）A：比煤粉爐的高B：比煤粉爐的低C：和煤粉爐的一樣72、我國135MW及以上等級的循環(huán)流化床鍋爐的分離器一般采用（B）分離器。A、慣性B、立式旋風(fēng)C、組合式73、電氣除塵器在運行中若發(fā)生入、出口煙溫突然升高，入口負(fù)壓突然減小，甚至為正壓，煙囪突然冒黑煙，其原因可能是（C）。A、爐膛爆燃；B、電除塵不完全短路；C、鍋爐尾部再燃燒；D、以上都不對。74、運行中因某種原因使旋風(fēng)分離器的分離效率降低時，鍋爐的物料循環(huán)倍率將（B）。A、增大；B、減?。籆、不變。75、鍋爐所有水位計損壞時應(yīng)（D）。A、降低負(fù)荷維持運行；B、通知檢修；C、申請停爐；D、緊急停爐。76、耐火耐磨材料的溫度快速變化會形成，耐火耐磨材料與穿過材料內(nèi)襯處的金屬件的熱膨脹系數(shù)不同會造成對耐火耐磨材料產(chǎn)生。（C）A、熱沖擊、熱沖擊；B、機械應(yīng)力、機械應(yīng)力；C、熱沖擊、機械應(yīng)力；D、機械應(yīng)力、熱沖擊。77、風(fēng)機的轉(zhuǎn)速越高，運行中其軸承允許的振動幅度（B）。A、越大；B、越小；C、同等；D、不一定。78、循環(huán)流化床鍋爐物料外循環(huán)回路的各段壓降之和等于（C）。A、床壓降；B、爐膛出口壓力；C、0；D、不固定數(shù)值。79、容易發(fā)生在鍋爐空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕是一種（A）腐蝕。A、酸性；B、堿性；C、中性；D、電化學(xué)。80、什么情況下可能導(dǎo)致回料閥內(nèi)結(jié)焦（D）。A、旋風(fēng)分離器立管流化風(fēng)（松動風(fēng)）過大或立管上有漏風(fēng)點；B、爐內(nèi)燃燒不正常，外循環(huán)物料中可燃物含量較高；C、運行床溫偏高；D、同時具備A和B。81、超高壓CFB鍋爐正常停爐后鍋爐采用余熱烘干法進(jìn)行保養(yǎng)時，放水的壓力選擇在（B）為宜。A、0.2～0.6Mpa；B、0.6～0.8Mpa；C、0.8～1.0Mpa；D、1.0～1.5Mpa82、從保證停爐安全和耐火耐磨材料使用壽命的角度考慮，正常停爐過程中當(dāng)切斷燃料以后，應(yīng)（B）。A、維持各風(fēng)機繼續(xù)運行，加速冷卻至具備檢修條件；B、維持各風(fēng)機繼續(xù)運行10分鐘左右，待可燃物燃盡后及時停運各風(fēng)機；C、立即停運各風(fēng)機。83、臨界流化風(fēng)量在循環(huán)流化床鍋爐運行中所起的主要作用是：（B）A、代表鍋爐在額定工況下運行時的風(fēng)量大小B、確定了鍋爐的最低運行負(fù)荷的最小風(fēng)量；C、確定爐內(nèi)氣固流動狀態(tài)是否從快速床轉(zhuǎn)為氣力輸送；84、循環(huán)流化床鍋爐爐膛采用膜式水冷壁的最主要原因是：（C）A、便于安裝翼墻管受熱面；B、增強水冷壁的換熱能力；C、保證爐膛的氣密性；85、CFB鍋爐停流化風(fēng)后，如果爐內(nèi)床面不平整，那么有床料堆積現(xiàn)象的地方，說明此處布風(fēng)板（B）。A：運行中風(fēng)量偏大；B：運行中風(fēng)量偏??；C：運行中粗顆粒較多；86、汽包內(nèi)外壁產(chǎn)生較大溫差的主要原因是由于（A）造成的。A、汽壓變動快B、汽包散熱87、為了提高鍋爐效率，（C）A、氧量越高越好B、氧量越低越好C、氧量應(yīng)適中88、循環(huán)流化床鍋爐的一、二次風(fēng)量的比例一般為（B）。A、一次風(fēng)70~80%，二次風(fēng)20~30%B、一次風(fēng)50~60%，二次風(fēng)40~50%C、一次風(fēng)30~40%，二次風(fēng)60~70%89、在負(fù)荷調(diào)整中，（C）A、增負(fù)荷時，先加煤后加風(fēng)；減負(fù)荷時，先減風(fēng)后減煤。B、增負(fù)荷時，先加風(fēng)后加煤；減負(fù)荷時，先減風(fēng)后減煤。C、增負(fù)荷時，先加風(fēng)后加煤；減負(fù)荷時，先減煤后減風(fēng)。90、鍋爐出口至汽機入口主蒸汽和再熱蒸汽管道的溫降是由（C）引起的。A、壓降B、散熱C、壓降與散熱共同91、循環(huán)流化床鍋爐廠用電率較煤粉爐高的輔機設(shè)備是（B）。A、煤的制備系統(tǒng)B、一、二次風(fēng)及一些設(shè)備的流化風(fēng)機C、引風(fēng)機92、循環(huán)流化床鍋爐沿爐膛高度的煙氣表壓力分布與常規(guī)煤粉爐的表壓力分布（C）。A、相同B、基本相同C、不同93、循環(huán)流化床鍋爐沿爐膛高度煙氣的絕對壓力分布趨勢與常規(guī)煤粉爐的絕對壓力分布趨勢（A）。A、相同B、不同94、循環(huán)流化床鍋爐運行中，若各風(fēng)機的轉(zhuǎn)速沒有變化，若爐膛出口負(fù)壓變大，儀表顯示一次風(fēng)機電流減少，表示料層變____________，爐內(nèi)物料______（A）A、厚，增多B、厚，減少C、薄，增多95、鍋爐停用一段時間后又起用，其安全閥應(yīng)進(jìn)行（D）

A、水壓試驗B、密封試驗C、超壓啟跳試驗D、手動排放試驗96、負(fù)荷調(diào)整（C）A、

增負(fù)荷時，先加煤后加風(fēng)；減負(fù)荷時，先減風(fēng)后減煤。B、

增負(fù)荷時，先加風(fēng)后加煤；減負(fù)荷時，先減風(fēng)后減煤。C、

增負(fù)荷時，先加風(fēng)后加煤；減負(fù)荷時，先減煤后減風(fēng)。97、下列燃料中（

A

）最不易著火。A、純碳

B、貧煤

C、褐煤98、要獲得潔凈的蒸氣，必須降低鍋水的（

C

）。A、排污量

B、加藥量

C、含鹽量99、為了提高鋼的耐磨性和抗磁性，需加入的合金元素是（

A）。A、錳

B、鋁

C、鉻

100、轉(zhuǎn)機為1500r/min時，振動值應(yīng)小于（

B）mm。A、0.06mm

B、0.1mm

C、0.16mm（二）、填空題：1、燃燒時燃料中的硫與空氣中的氧化合為二氧化硫，其中一部分再氧化成三氧化硫，它降低燃燒氣體的溫度，同時與氣體中的水蒸汽化合，形成硫酸蒸汽，在低溫下凝結(jié)，使鍋爐的空氣預(yù)熱器和煙道等受到腐蝕。2、鍋爐尾部二次燃燒原因是燃料不完全燃燒而聚集在尾部煙道，預(yù)防措施是啟動前吹掃，合理組織燃燒。3、鍋爐的三大安全附件為壓力表，水位計，安全閥。4、水和水蒸氣的飽和壓力隨飽和溫度的升高而升高。5、鍋爐蒸發(fā)設(shè)備的水循環(huán)分為自然循環(huán)和強制循環(huán)兩種。6、沖洗水位計時，應(yīng)站在水位計的側(cè)面，打開閥門時應(yīng)緩慢小心。7、物料循環(huán)系統(tǒng)必須具備保證物料高效分離，穩(wěn)定回料，防止?fàn)t內(nèi)煙氣由回料系統(tǒng)竄入分離器，回料量要連續(xù)可調(diào)的條件。8、布風(fēng)板布風(fēng)均勻與否，直接影響料層阻力特性及運行中流化質(zhì)量的好壞。9、一次風(fēng)的作用是保證物料處于良好的流化狀態(tài)同時為燃料提供部分氧氣。10、循環(huán)硫化床在爐內(nèi)溫度的調(diào)節(jié)上往往采用前期調(diào)節(jié)法，沖量調(diào)節(jié)法，減量調(diào)節(jié)法。11、在排污過程中，如鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污，但氣包水位高和汽水共騰時除外。12、鍋爐的熱效率，就是鍋爐的有效利用熱量占輸入鍋爐熱量的百分?jǐn)?shù)。13、爐水中的鹽份是以機械攜帶和選擇性攜帶方式進(jìn)入到蒸汽中的。14、管道上產(chǎn)生的阻力損失分為沿程阻力損失和局部阻力損失。15、影響灰熔點的因素有成份因素、介質(zhì)因素和濃度因素。16、鍋爐的工作過程可分為燃料的燃燒過程、傳熱過程、水的加熱和汽化過程。17、內(nèi)能也稱內(nèi)熱能，主要包括內(nèi)動能和內(nèi)位能兩部分能量。18、氣體的內(nèi)能可以增加也可以減少，熱力學(xué)中規(guī)定：氣體吸熱，溫度升高，內(nèi)能增加；氣體放熱，溫度降低，內(nèi)能減少。19、干飽和蒸汽繼續(xù)定壓加熱，蒸汽溫度上升而超過飽和溫度時，就變?yōu)檫^熱蒸汽。20、鍋爐的承壓部件，凡一面被火焰或煙氣加熱，另一面受汽或水等介質(zhì)冷卻的表面，叫鍋爐的受熱面。21、自然循環(huán)的鍋爐，當(dāng)水循環(huán)不正常時，會產(chǎn)生循環(huán)停滯與倒流、汽水分層、下降管帶汽等故障。22、流化床鍋爐不正常的流化狀態(tài)是溝流、節(jié)涌、和分層等。23、循環(huán)流化床鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)設(shè)備、氣固分離循環(huán)設(shè)備、對流煙道三部分組成。24、循環(huán)流化床英文縮寫CFB。25、循環(huán)流化床鍋爐英文縮寫CFBB。26、布風(fēng)裝置是由風(fēng)室、布風(fēng)板和風(fēng)帽等組成。27、嚴(yán)格控制燃燒室溫度是CFB鍋爐環(huán)保性能得到優(yōu)化的關(guān)鍵。28、在理想狀態(tài)下，流化后的床層阻力應(yīng)等于單位面積布風(fēng)板上的料層重量。29、

臨界流化風(fēng)量是床料最小流化風(fēng)量。30、循環(huán)流化床鍋爐的高壓流化風(fēng)機的品種有羅茨風(fēng)機和多級離心風(fēng)機。31、

床溫控制：最低800℃；最高970℃；脫硫最佳床溫870℃。32、鍋爐應(yīng)進(jìn)行定期檢驗，按照規(guī)定，鍋爐外部檢驗一般每年進(jìn)行一次，內(nèi)部檢驗一般每二年進(jìn)行一次，水壓試驗每六年進(jìn)行一次。在于鍋爐安全閥每年至少校驗一次，壓力表每半年至少校驗一次。33、單位時間內(nèi)，電流所做的功稱為

電動率

。34、

潤滑油對軸承起

潤滑

作用、冷卻

作用、清洗

作用。35、管道外部加保溫層使管道對外界的熱阻

增加

，傳遞熱量減少

。36、裝在手電筒中的電池與燈泡，構(gòu)成一個直流電路，在這個電路中，電池是電源

，燈泡是負(fù)荷

，控制燈泡與電池接通的是

開關(guān)

，電流只有通過閉合

才能流通。37、

鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時，此時錯誤地上水，會引起水冷壁下聯(lián)箱及汽包產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，甚至導(dǎo)致水冷壁爆破38、

鍋爐嚴(yán)重滿水時，汽溫迅速下降，蒸汽管道會發(fā)生水沖擊。39、

鍋爐在負(fù)荷突變、滅火、安全門動作和燃燒不穩(wěn)定等情況下，都會出現(xiàn)虛假水位。40、

燃料量變動，爐膛出口煙溫就會發(fā)生變動，煙氣流速也會變化，這樣就必然引起爐內(nèi)換熱量的改變；從而使蒸汽溫度發(fā)生變化。（三）、判斷題：1、為了使CFB鍋爐有高的脫硫效率和低的鈣/硫摩爾比，運行中應(yīng)當(dāng)將燃燒溫度和入爐石灰石粉粒度與級配控制在鍋爐設(shè)計值范圍內(nèi)。（√）2、

冷渣器在運行中應(yīng)盡量避免長時間單側(cè)排渣。（√）3、冷渣器大量進(jìn)渣或有渣塊進(jìn)入冷渣器的時候仍然可以繼續(xù)運行。(╳)4、設(shè)計中適當(dāng)降低循環(huán)流化床的爐膛煙氣上升速度是減輕水冷壁磨損的重要措施。（√）5、

嚴(yán)格限制超負(fù)荷運行及控制過量空氣系數(shù)是減輕尾部受熱面磨損的有效措施。(√)6、汽包的上下壁溫差在低壓時允許差值大，高壓時允許差值小，在各種狀態(tài)下的允許值應(yīng)由鍋爐設(shè)計制造廠家提供。(√)7、循環(huán)流化床鍋爐運行中氧量越大越好。(╳)8、循環(huán)流化床鍋爐點火越快越好。(╳)9、循環(huán)流化床鍋爐堵煤后，床溫很快下降，氧量迅速升高。(√)10、

床層厚，鼓風(fēng)機電耗大，但料層蓄熱量大，運行穩(wěn)定，且爐渣含碳量可降低。(√)11、

運行操作盤上所顯示的爐膛壓力代表的是爐膛測點標(biāo)高處的爐內(nèi)壓力與爐外大氣壓的差值。(√)12、

循環(huán)流化床鍋爐的物料循環(huán)方式有內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩種，采用立式旋風(fēng)分離器進(jìn)行返料循環(huán)是屬于內(nèi)循環(huán)。(╳)13、引風(fēng)機產(chǎn)生振動的常見原因是葉片積灰或磨損引起的不平衡。（√）14、由于煤的不完全燃燒而使煤的灰熔點過低。（╳）15、影響鍋爐管子磨損的主要因素是飛灰速度。（√）16、鍋爐上的兩個安全閥必須有一個始啟壓力較低。（√）17、壓力式溫度計只能用來測量溫度。（×）超溫報警18、正常運行的熱水鍋爐水溫達(dá)到120°C時，其出口介質(zhì)仍然是熱水。（√）19、電磁閥是由電磁力實現(xiàn)開關(guān)的。（√）20、1bar（巴）等于1000mbar（毫巴）。（√）21、鍋爐水泵上的揚程單位“m”表示的是長度單位“米”。（×）米水柱22、飽和蒸汽溫度越低，其相應(yīng)的飽和壓力也越低。（√）23、微正壓通風(fēng)的鍋爐其煙道內(nèi)的壓力高于大氣壓力。（√）24、燃?xì)獾谋O限范圍越小，下限越低，其危險性越大。（×）25、通常將含有鈣、鎂鹽的水稱為“硬水”。（×）26、爐膛燃?xì)獗ㄊ鹿蕦儆趪?yán)重?fù)p壞事故。（×）按人員傷亡分27、所有鍋爐發(fā)生缺水時都可以進(jìn)行“叫水”。（×）28、鍋爐受熱面結(jié)生水垢將導(dǎo)致鍋爐效率下降。（√）29、鍋爐上的安全閥每兩年至少進(jìn)行一次校驗。（×）30、新購置的壓力表未經(jīng)校驗不得安裝使用。（√）31、

只要床溫達(dá)到500℃以上，不論床層是否流化都可加煤（×）32、循環(huán)流化床鍋爐堵煤后，床溫很快下降，氧量迅速升高（√）33、床層厚，鼓風(fēng)機電耗大，但蓄熱量大，運行穩(wěn)定，同時爐渣含碳量降低（√）34、單位面積上所受的力稱為壓力。

（

×

）35、在煙氣中含大量易燃?xì)怏w時，電氣除塵器絕對不能投入運行。（

√

）36、

在一般負(fù)荷范圍內(nèi)，當(dāng)爐膛出口過剩空氣系數(shù)過大時，會使化學(xué)不完全燃燒熱損失下降，排煙熱損失升高。（

√

）37、送入爐內(nèi)的空氣量越多，燃燒越完全。（

×

）38、

煙道內(nèi)有泄露響聲，排煙溫度降低，兩側(cè)煙溫，風(fēng)溫偏差大，給水流量不正常地大于蒸汽流量，據(jù)此可判斷水冷壁管損壞（×）39、鍋爐的熱平衡是指鍋爐正常運行時，輸入鍋爐的熱量與從鍋爐輸出的熱量相平衡。（

√

）40、循環(huán)流化床鍋爐在增大石灰石量時床溫降低，反之則升高。（√）41、當(dāng)發(fā)生轉(zhuǎn)機軸承溫度過高時，應(yīng)首先檢查油位，油質(zhì)和軸承冷卻水是否正常。（√）42、隨著蒸汽壓力的增高，蒸汽攜帶水分的能力也增強。（√）43、鍋爐水壓試驗升壓速度每分鐘不超過1Mpa。（×）44、給水溫度升高，在同樣的爐內(nèi)負(fù)荷下，鍋爐的蒸發(fā)量就會提高，其他工況不變的情況下，過熱汽溫會上升。（×）45、因故鍋爐停止上水時，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)門。（√）46、鍋爐散熱損失與鍋爐負(fù)荷有關(guān)，鍋爐負(fù)荷越高，熱損失越大，否則反之。（×）47、只要床溫達(dá)到500℃以上，不論床層是否流化都可加煤。（×）48、循環(huán)流化床鍋爐堵煤后，床溫很快下降，氧量迅速升高。（√）49、鍋爐運行中氧量越多越好。（×）50、無煙煤和煙煤的差別就是灰分含量的不同。(

×

)51、水冷壁常用的鋼材一般選用10號鋼或A3鋼。（

×

）52、1450轉(zhuǎn)/分的風(fēng)機振動值一般不允許超過0.08mm。（

√

）53、爐墻損壞的原因之一是長期正壓燃燒、增減負(fù)荷過急。（

√

）54、下降管一般布置在爐外，不受熱，并加以保溫。（√）55、當(dāng)發(fā)生轉(zhuǎn)機軸承溫度過高時，應(yīng)首先檢查油位，油質(zhì)和軸承冷卻水是否正常。（√）56、蒸汽壓力急劇降低會增加蒸汽帶水。（√）57、水冷壁吸收爐膛的高溫火焰的輻射熱，使水變成過熱蒸汽。（×）58、影響鍋爐管子外部磨損的主要因素是飛灰速度。（√）59、尾部受熱面的低溫腐蝕主要是由于水的腐蝕。（×）60、鍋爐散熱損失與鍋爐負(fù)荷有關(guān)，鍋爐負(fù)荷越高，熱損失越大，否則反之。（×）（四）、問答題：一、熱工保護(hù)誤動、拒動的原因是什么？答：1）、DCS軟、硬件故障；隨著DCS控制系統(tǒng)的發(fā)展，為了確保機組的安全、可靠，熱工保護(hù)里加入了一些重要過程控制站（如：DEH、CCS、BMS等）兩個CPU均故障時的停機保護(hù)，由此，因DCS軟、硬件故障而引起的保護(hù)誤動也時有發(fā)生。主要原因是信號處理卡、輸出模塊、設(shè)定值模塊、網(wǎng)絡(luò)通訊等故障引起。

2）、熱控元件故障；因熱工元件故障（包括溫度、壓力、液位、流量、閥門位置元件、電磁閥等）誤發(fā)信號而造成的主機、輔機保護(hù)誤動、拒動占的比例也比較大，有些電廠因熱工元件故障引起熱工保護(hù)誤動、拒動甚至占到了一半。主要原因是元件老化和質(zhì)量不可靠，單元件工作，無冗余設(shè)置和識別。3）、電纜接線短路、斷路、虛接；電纜接線斷路、斷路、虛接引起的保護(hù)誤動主要原因是電纜老化絕緣破壞、接線柱進(jìn)水、空氣潮濕腐蝕等引起。

4）、熱控設(shè)備電源故障；隨著熱控系統(tǒng)自動化程度的提高，熱工保護(hù)中加入了DCS系統(tǒng)一些過程控制站電源故障停機保護(hù)。因熱控設(shè)備電源故障引起的熱工保護(hù)誤動、拒動的次數(shù)也有上升的趨勢。主要原因是熱控設(shè)備電源接插件接觸不良、電源系統(tǒng)設(shè)計不可靠導(dǎo)致。山西陽光發(fā)電有限公司曾兩次因DEH電源故障停機。一些電廠因電磁閥失去電源而導(dǎo)致拒動或誤動。5）、人為因素；因人為因素引起的保護(hù)誤動大多是由于熱工人員走錯間隔、看錯端子排接線、錯強制或漏強制信號、萬用表使用不當(dāng)?shù)日`操作等引起。人為因素引起保護(hù)拒動大多因熱工人員在檢修后忘記合儀表電源開關(guān)、檢修后儀表二次門忘記開啟等引起。

6）、設(shè)計、安裝、調(diào)試存在缺陷。許多機組因熱控設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計、安裝、調(diào)試存在質(zhì)量缺陷導(dǎo)致機組熱工保護(hù)誤動或拒動。二、防止熱工保護(hù)誤動、拒動應(yīng)采取的措施和對策有哪些？答：由于熱控設(shè)備覆蓋著熱力系統(tǒng)和熱力設(shè)備的所有參數(shù)，各系統(tǒng)不僅相互聯(lián)系，而且相互制約，因此，任何一個環(huán)節(jié)的故障都有可能通過熱工保護(hù)系統(tǒng)發(fā)出跳機停爐信號，從而造成不必要的經(jīng)濟損失。因此，如何提高保護(hù)系統(tǒng)的可靠性是一項十分重要而又迫切的工作。1）、盡可能地采用冗余設(shè)計。過程控制站的電源和CPU冗余設(shè)計已成為普遍，對一些保護(hù)執(zhí)行設(shè)備（如跳閘電磁閥）的動作電源也應(yīng)該監(jiān)控起來。對一些重要熱工信號也應(yīng)進(jìn)行冗余設(shè)置，并且對來自同一取樣的測點信號進(jìn)行有效的監(jiān)控和判斷，重要測點的測量通道應(yīng)布置在不同的卡件以分散危險，提高其可靠性。重要測點就地取樣孔也應(yīng)該盡量采用多點并相互獨立的方法取樣，以提高其可靠性，并方便故障處理。一個取樣，多點并列的方法有待考慮改進(jìn)?？傊哂嘣O(shè)計對故障查找、軟化和排除十分快捷和方便。2）、盡量采用技術(shù)成熟、可靠的熱控元件。隨著熱控自動化程度的提高，對熱控元件的可靠性要求也越來越高，所以，采用技術(shù)成熟、可靠的熱控元件對提高DCS系統(tǒng)整體的可靠性有著十分重要的作用，根據(jù)熱控自動化的要求，熱控設(shè)備的投資也在不斷地增加，切不可為了節(jié)省投資而“因小失大”。在合理投資的情況下，一定要選用品質(zhì)、運行業(yè)績較好的就地?zé)峥卦O(shè)備。以提高DCS系統(tǒng)的整體可靠性和保護(hù)系統(tǒng)的可靠性、安全性。3）、保護(hù)邏輯組態(tài)進(jìn)行優(yōu)化。優(yōu)化保護(hù)邏輯組態(tài)，對提高保護(hù)系統(tǒng)的可靠性、安全性，降低熱控保護(hù)系統(tǒng)的誤動、拒動率具有十分重要的意義。4）、提高DCS硬件質(zhì)量和軟件的自診斷能力。努力提高DCS系統(tǒng)軟、硬件的質(zhì)量和自診斷能力，對提前預(yù)防、軟化故障有著十分重要的作用。5）、對設(shè)計、施工、調(diào)試、檢修質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。提高熱控設(shè)備的設(shè)計、施工、調(diào)試、檢修質(zhì)量對提高熱控保護(hù)的可靠性有著長遠(yuǎn)的重要意義。6）、嚴(yán)格控制電子間的環(huán)境條件。溫度、濕度、灰塵及振動對熱控電子設(shè)備有十分大的影響。嚴(yán)格控制電子間的環(huán)境條件，可以延長熱控設(shè)備的使用壽命，并且可以提高系統(tǒng)工作的可靠性。這一點，一定要引起我們足夠的重視。7）、提高和改善熱控就地設(shè)備的工作環(huán)境條件。就地設(shè)備工作環(huán)境普遍十分惡劣，提高和改善就地設(shè)備的工作環(huán)境條件，對提高整個系統(tǒng)的可靠性有著十分重要的作用。如：就地設(shè)備接線盒盡量密封防雨、防潮、防腐蝕；就地設(shè)備盡量遠(yuǎn)離熱源、輻射、干擾；就地設(shè)備（如：變送器、過程開關(guān)等）盡量安裝在儀表柜內(nèi)，必要時對取樣管和柜內(nèi)采取防凍伴熱等措施。8）、嚴(yán)格執(zhí)行定期維護(hù)制度。做好機組的大、小修設(shè)備檢修管理，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，使設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。做好日常維護(hù)和試驗。停機時，對保護(hù)系統(tǒng)檢修徹底檢修、檢查，并進(jìn)行嚴(yán)格的保護(hù)試驗。9）、加強技術(shù)培訓(xùn)，提高熱控人員的技術(shù)水平和故障處理能力。三、發(fā)生事故的原因分析答：未遂事故，就是還處在蔭芽狀態(tài)及時發(fā)現(xiàn)后處理達(dá)到正常。但每一次事故的發(fā)生有其偶然性，也有其必然性，有客觀因素，也有主觀因素，但綜觀每一起起事故，后卻有一個很重要的特點，不管它是主觀的、還是客觀的，但人在其中卻是主要的，每一起事故在發(fā)生前，它都有其前兆，但有些末引起運行人員的足夠重視時，就會釀成事故，有些引起重視后，就會得到及時的消除，一個當(dāng)班運行操作員，在對設(shè)備進(jìn)行檢查時，要對設(shè)備表計和運行狀態(tài)發(fā)生不正常變化時，應(yīng)分析原因及時處理，并且在運行參數(shù)發(fā)生變化時要做好記錄，也可為事故的分析提供依據(jù)，總之，運行中所發(fā)生的一些問題，有些是不認(rèn)真履行當(dāng)班檢查制度在檢查中末發(fā)現(xiàn)，有些是當(dāng)參數(shù)發(fā)生了變化不去分析，繼續(xù)運行造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，還有的是在操作中精力不集中發(fā)生的誤操作，在操作中，沒有考慮操作設(shè)備可能存在的的各種危險點和引起事故的誘因，另外在操作中，運行人員在各項操作中應(yīng)核對完操作開關(guān)的序號，確定操作位置，再進(jìn)行操作，尤其是重大操作必須執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，以免發(fā)生誤操作，所以在安全生產(chǎn)中，人是最主要的因素。四、防止設(shè)備事故發(fā)生的防范措施有哪些？答：１）、加強運行員工的責(zé)任心，是保證設(shè)備安全運行的根本運行員工要加強自身的道德修養(yǎng)，自覺養(yǎng)成高度的職業(yè)責(zé)任感，把職業(yè)責(zé)任感貫徹到運行工作的每一個環(huán)節(jié)，以保證設(shè)備運行的安全來實現(xiàn)自己的人生價值。運行人員在多數(shù)情況下是一個人獨自進(jìn)行設(shè)備巡回檢查，檢查不到或者不去檢查，設(shè)備不會有反應(yīng)，完全靠責(zé)任感。所以要求運行值班員工在任何情況下都要忠于職守，無論白天或夜晚，工作態(tài)度要始終如一，盡心盡責(zé)。在值班中要善于控制自身的情緒變化，保持心理平衡，要有甘于寂寞，樂于吃苦的精神，要有敬業(yè)精神和務(wù)實作風(fēng)及良好的心理品質(zhì)，這樣才能集中精力、專心致志地監(jiān)盤和認(rèn)真巡回檢查，這是確保設(shè)備運行安全的根本保證。２）、謹(jǐn)慎負(fù)責(zé)、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程是設(shè)備安全運行的關(guān)鍵工作當(dāng)中員工隨時可能出現(xiàn)的思想麻痹，操作不穩(wěn)定，心理的不適應(yīng)，必然會造成生產(chǎn)上的不安全，因而謹(jǐn)慎負(fù)責(zé)、嚴(yán)格認(rèn)真是保證設(shè)備正常運行的關(guān)鍵，在安全生產(chǎn)中，特別是在正常的運行中，任何參數(shù)發(fā)生變化后，都要引起運行員工的足夠重視，這是避免發(fā)生事故的重要的一個環(huán)節(jié)，因為事故的發(fā)生，都有其規(guī)律可循，這從一側(cè)面就要求我們在正常的生產(chǎn)中，要心細(xì)認(rèn)真。從發(fā)生事故來看，并沒有很多是技術(shù)上的原因，而更多的是責(zé)任心和敬業(yè)心不強所致，因此，必須引起高度的重視，在加強實際操作技能、操作水平的同時，重點加強員工的現(xiàn)場責(zé)任心的培養(yǎng)和提高，提高每個人的主動性。規(guī)程和制度都是在長期的實踐中總結(jié)出來的，甚至是用血的教訓(xùn)換來的，因此，在每一次操作中都必須嚴(yán)格遵循。任何想當(dāng)然和走“捷徑”都有可能釀成大錯，造成設(shè)備損壞甚至危急生命。在進(jìn)行各項操作時要做到謹(jǐn)慎小心，正確無誤，切記“五不可”：不可隨意簡化操作程序；不可存在絲毫的僥幸心理；不可憑主觀經(jīng)驗和估計行事；不可忽視操作中對設(shè)備的觀察；不可忘記操作后對操作過程的檢查和運行設(shè)備的檢查。除事故處理外，都要在操作前認(rèn)真填寫操作票，并在系統(tǒng)圖上模擬無誤后方可正式操作。

３）、扎實的業(yè)務(wù)技術(shù)和豐富的工作經(jīng)驗是設(shè)備安全運行的保證。運行工作就是根據(jù)生產(chǎn)的工藝要求，對鍋爐設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，保證其在規(guī)定的參數(shù)下正常運轉(zhuǎn)。這就需要運行員工努力學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)知識，一是要養(yǎng)成多問、多想、多做的學(xué)習(xí)習(xí)慣，對每項操作調(diào)整和規(guī)程的規(guī)定不僅要知其然，還要知其所以然，要經(jīng)常假想設(shè)備在各各異常情況時的表征，看規(guī)程是如何規(guī)定的，我應(yīng)該怎么辦，以利對規(guī)程的理解；二是向他人學(xué)習(xí)，取人之長，補已之短，積累和總結(jié)他人事故處理的經(jīng)驗教訓(xùn)，用以豐富自己的工作經(jīng)驗；三是向書本學(xué)習(xí)理論知識，再回到實踐中，增加理解，從而具備扎實的理論基礎(chǔ)和嫻熟的業(yè)務(wù)技能，提高在設(shè)備異常時的判斷力和應(yīng)變能力。在遇到緊急情況或特殊情況時，既能做到不慌不忙、快速地進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整處理，及時將不安全因素消滅在蔭芽狀態(tài)。4）、認(rèn)真檢查、準(zhǔn)確掌握設(shè)備狀態(tài)是保證運行安全的重要措施，要準(zhǔn)確掌握設(shè)備的運行狀態(tài)，就必須勤檢查、勤分析、做到心中有數(shù)。首先要通過看、摸、聽、嗅，從設(shè)備表計、聲音、溫度、氣味和振動等表象，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，在交接班時要口頭講清楚，并做出相應(yīng)的調(diào)整處理和預(yù)防對策。其次應(yīng)對運行設(shè)備進(jìn)行診斷性檢查。診斷性檢查是超前防范的有效措施。對設(shè)備運行當(dāng)中的任何蛛絲馬跡，都不要放過，這樣才能保證設(shè)備的健康運行，做到防患于未然。5）、強化科技投入增強設(shè)備的技術(shù)含量，積極采用自動、保護(hù)裝置的新技術(shù)、新設(shè)備、新設(shè)施、新裝備，加強自動、保護(hù)裝置和安全防護(hù)設(shè)施的檢驗、使用的監(jiān)督、管理工作，提高設(shè)備自動、保護(hù)裝置和各種安全防護(hù)設(shè)施的可靠性水平，以高科技手段保證安全生產(chǎn)。五、影響鍋爐受熱面積灰的因素有哪些？答：1）、受熱面溫度的影響，當(dāng)受熱面溫度太低時，煙氣中的水蒸氣或硫酸蒸汽在受熱面上發(fā)生凝結(jié)，將會使飛灰粘在受熱面上。2）、煙氣流速的影響；如果煙氣流速過低，很容易發(fā)生受熱面堵灰，但流速過高，受熱面磨損嚴(yán)重。3）、飛灰顆粒大小的影響：飛灰顆粒越小，則相對表面積越大，也就越容易被吸附到金屬表面上。4）、氣流工況和管子排列方式的影響：當(dāng)速度增加，錯列管束氣流擾動大，管子上的松散積灰易被吹走，錯列管子縱向節(jié)距越小，氣流擾動大，氣流沖刷作用越強，管子積灰也就越少，相反，順列管束中，除第一排管子外，均會發(fā)生嚴(yán)重積灰。六、運行風(fēng)量對燃燒有什么影響？答：運行風(fēng)量通常用過量空氣系數(shù)來表示，在一定范圍內(nèi)，提高過量空氣系數(shù)可改善燃燒效率，因為燃燒區(qū)域氧濃度的提高增加了燃燒效率和燃盡度，但過量空氣系數(shù)超過1.15后繼續(xù)增加對燃燒效率幾乎沒有影響，過量空氣系數(shù)很高時會使床溫降低，CO濃度提高，總的燃燒效率下降，風(fēng)機電耗增加，因此，爐膛出口氧量一般保持在3%-4%為宜。七、循環(huán)流化床鍋爐點火時何時投煤，怎樣投煤？答：根據(jù)燃煤煤種的不同，投煤溫度各不相同。燃用高揮發(fā)分煤時，可將投煤溫度降低一些，一般在480℃左右；燃用貧煤時，一般在550℃左右；燃用無煙煤、石油焦時，一般在600℃左右。床溫達(dá)到上述條件后，可以開啟中間一臺給煤機以10%的給煤量給煤30秒后，停30秒，觀察氧量是否下降，床溫是否上升，連續(xù)3-5次后，如氧量下降，床溫上升，可連續(xù)投煤，保證床溫穩(wěn)步上升。八、循環(huán)流化床鍋爐運行中風(fēng)量的調(diào)整原則是什么？答：一次風(fēng)量維持鍋爐流化狀態(tài)，同時提供燃料燃燒需要的部分氧量。運行過程中，應(yīng)根據(jù)鍋爐啟動前冷態(tài)實驗做出的在不同料層厚度下的臨界流化風(fēng)量曲線，作為運行時一次風(fēng)量的調(diào)整下限，如果風(fēng)量低于此值，料層就可能流化不好，時間稍長就會發(fā)生結(jié)焦。二次風(fēng)補充爐膛上部燃燒所需要的空氣量，使燃料與空氣充分混合，減少過量空氣系數(shù)，控制氧量在3%-5%，保證充分燃燒。在達(dá)到滿負(fù)荷時，一、二次風(fēng)量占總風(fēng)量的比例與煤種有關(guān)。風(fēng)量的調(diào)整本著一次量風(fēng)保證流化和調(diào)節(jié)床溫，二次風(fēng)量調(diào)節(jié)過量空氣系數(shù)的原則，并兼顧污染物排放要求。注意調(diào)整一、二次風(fēng)量時要及時調(diào)整引風(fēng)量，保持風(fēng)壓平衡。九、影響循環(huán)流化床鍋爐床溫的主要因素有哪些？答：1、鍋爐負(fù)荷2、一次風(fēng)量3、二次風(fēng)量4、床壓5、回料量6、煤質(zhì)與粒度7、石灰石量十、循環(huán)流化床鍋爐運行中床溫的控制和調(diào)整原則是什么？答：床溫，就是料層溫度，是通過布置在密相區(qū)的熱電偶來檢測的。循環(huán)流化床鍋爐運行中，為降低不完全燃燒熱損失，提高傳熱系數(shù)，并減少CO排放，床溫應(yīng)盡可能高些，然而從脫硫降低NOx排放和防止床內(nèi)結(jié)焦考慮，床溫應(yīng)選擇低一些。在正常條件下，床溫一般控制在850～950℃范圍內(nèi)，維持正常的床溫是穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，控制床溫的最好手段是再分配燃燒室不同燃燒風(fēng)風(fēng)量而總風(fēng)量保持不變。在一定的負(fù)荷下，若給煤量一定，則要調(diào)整一次風(fēng)和下二次風(fēng)。一次風(fēng)在保證床料充分流化的基礎(chǔ)上可適當(dāng)減低，以減少熱煙氣帶走的熱量，保持較高的床溫，提高燃燒效率。用上二次風(fēng)保持氧量在正常范圍內(nèi)，使床溫平衡在850～950℃之間。十一、循環(huán)流化床鍋爐的汽水系統(tǒng)包括哪些設(shè)備？答：循環(huán)流化床的汽水系統(tǒng)一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系統(tǒng)、汽冷式旋風(fēng)分離器的進(jìn)口煙道、汽冷式旋風(fēng)分離器、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器及連接管道、低溫再熱器、屏式再熱器及連接管道。十二、為什么說小粒度煤粒比大粒度煤粒更易著火。答：通常，由于小粒度煤粒與氧氣的單位質(zhì)量的接觸面積較大，且在同樣的流化速度條件下，其顆粒的運動活潑程度很高，形成了更加強烈的傳熱與傳質(zhì)過程，所獲得的與灼熱物料進(jìn)行熱交換的機會比大顆粒大了許多，容易產(chǎn)生快速溫升。因此，一般小粒度煤粒比大顆粒煤粒更容易著火。十三、床料層中各物理因素對臨界流化風(fēng)量的影響有哪些答：料層堆積高度對臨界流化風(fēng)量影響較小。料層厚度增加時，料層阻力顯著增加。料層的當(dāng)量平均粒徑增大時，臨界流化風(fēng)量增大。料層中的顆粒密度增大時，臨界流化風(fēng)量增大。流體物理性質(zhì)的影響。流體的運動粘度增大時，臨界流化風(fēng)量減少。料層的溫度增高時，臨界流化風(fēng)量明顯減少，熱態(tài)下的臨界流化風(fēng)量約為冷態(tài)下的1/4－1/5。十四、為什么要控制床溫在850－950之間答：1、在該溫度下灰不會融化，從而減少了結(jié)渣的危險性；2、該溫度下具有較高的脫硫效率；3、在該溫度下燃燒氣體的氮化物氣體較少；4、在該溫度下煤中的堿金屬不會升華，可以降低受熱面的結(jié)渣。十五、3#鍋爐運行當(dāng)中當(dāng)電腦上鍋爐本體部分?jǐn)?shù)據(jù)顯示為0時，你認(rèn)為是哪里出問題了？你這時應(yīng)該怎么辦？詳細(xì)敘述你的處理程序。答：這應(yīng)該是鍋爐現(xiàn)場儀表設(shè)備出現(xiàn)故障，造成系統(tǒng)DCS1#站模塊故障自鎖；這時不能再做調(diào)整負(fù)荷的操作了，要使設(shè)備保持原有的給煤、給風(fēng)量，并注意風(fēng)量的變化，保持原有的運行狀態(tài)，通知值班領(lǐng)導(dǎo)，把值班電工叫來，電工檢查如果不是電器設(shè)備的原因造成的，電工不能處理時，讓電工找儀表人員詢問，如你知道怎么處理時，也應(yīng)該是口述，讓電工把DCS1#站模塊的電源斷掉，使模塊初始化，再把電源合上，如果還是無顯示，那麼就把每個模塊的電源斷掉，然后一個一個再合上，在合的過程中如果合到某一個設(shè)備開關(guān)時，又出現(xiàn)不顯示的情況，那么就可以判斷這個開關(guān)管理的設(shè)備就是故障點，斷開此開關(guān)，把其他開關(guān)逐一合上，恢復(fù)正常運行；處理后必須認(rèn)真做好記錄。十六、3#鍋爐運行當(dāng)中單臺電腦一下子黑屏，你認(rèn)為是哪里出問題了？你這時應(yīng)該怎么辦？詳細(xì)敘述你的處理程序。答：這應(yīng)該是鍋爐上配置的電腦系統(tǒng)與控制系統(tǒng)不兼容造成的，這時應(yīng)保持原有的運行狀態(tài)，用另一臺電腦注意操作調(diào)整，立即通知值班領(lǐng)導(dǎo)，把主機箱打開，重啟一下，系統(tǒng)就恢復(fù)原有的運行狀態(tài)了。處理后必須認(rèn)真做好記錄。十七、3#鍋爐運行過程中，電腦上除了有鍋爐本體溫度、壓力和除氧器溫度、水位等1#站負(fù)責(zé)的參數(shù)有顯示，鼠標(biāo)可動，但鼠標(biāo)關(guān)不了也開不開各風(fēng)門，顯示器上可看到所有的電氣設(shè)備顯示為就地，這時你判斷是哪里出問題了？你這時應(yīng)該怎么辦？應(yīng)該怎樣操作？詳細(xì)敘述你的處理程序。答：這應(yīng)該是現(xiàn)場設(shè)備出現(xiàn)故障，造成系統(tǒng)DCS2#站模塊故障自鎖；這時在電腦上不能再做操作了，操作室留人，要立即通知值班領(lǐng)導(dǎo)，把值班電工叫來，7米操作室和0米聯(lián)系及時啟動給水泵，保證鍋爐水位；電工檢查如果不是電器設(shè)備的原因造成的，電工不能處理時，讓電工找儀表人員詢問，如你知道怎么處理時，應(yīng)該立即進(jìn)行口述，電工要檢查和消除影響DCS2#站正常工作的外部環(huán)境(如配電室內(nèi)有潮氣)，如有就及時消除，再把DCS2#站模塊的電源斷掉，等5分鐘以后再和上，使模塊狀態(tài)初始化，直到電腦上顯示遠(yuǎn)程時，就可恢復(fù)正常使用，如果還是無法操作，那就讓電工及時斷開電源，操作人員在現(xiàn)場將設(shè)備操作打成手動，將各風(fēng)門（現(xiàn)場手動前必須先關(guān)閉2#站內(nèi)的各執(zhí)行器電源開關(guān)，否則現(xiàn)場無法操作）、給煤及時關(guān)閉，避免鍋爐降溫太快；啟用設(shè)備時，現(xiàn)場必須檢查，將現(xiàn)場已打成手動的再恢復(fù)成自動，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動各設(shè)備。處理后必須認(rèn)真做好記錄。十八、3#鍋爐運行過程中，都有那些聯(lián)鎖？答：①床溫到970℃時，給煤機聯(lián)鎖跳閘；②鍋爐壓力達(dá)到3.82MPa時，給煤機聯(lián)鎖跳閘；③鍋爐水位達(dá)到-180mm，給煤機聯(lián)鎖跳閘。十九、3#鍋爐運行過程中，由于給水泵出口閥門故障，造成鍋爐水位過低，這時都有哪些聯(lián)鎖會起作用？請敘述都有哪些現(xiàn)象？你這時應(yīng)該怎么辦？應(yīng)該怎樣操作？詳細(xì)敘述你的處理程序。答：當(dāng)鍋爐水位低于-180mm時，給煤機聯(lián)鎖跳閘。這些設(shè)備跳閘后在電腦上均顯示紅色，依然顯示遠(yuǎn)程，把各風(fēng)門、給煤機關(guān)閉，避免鍋爐降溫太快，這時不能再做負(fù)荷操作調(diào)整了，這時應(yīng)立即通知電工，操作室留人，啟動備用給水泵給鍋爐上水，并報告值班領(lǐng)導(dǎo)，待水位上到-180mm以上時，聯(lián)鎖自動解除，這時方可依次啟動設(shè)備，啟用設(shè)備時，仍要現(xiàn)場必須檢查，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動各設(shè)備。處理后必須認(rèn)真做好記錄。二十、每日交接班的內(nèi)容是什么？答：1、鍋爐系統(tǒng)運行的方式，設(shè)備的運行或變更情況；2、設(shè)備異常、事故的處理、缺陷處理的情況等，運行當(dāng)中應(yīng)注意的事項；3、設(shè)備檢修、安全設(shè)施的情況，安全措施布置落實的情況；4、現(xiàn)場的文明生產(chǎn)情況；5、廠里及車間的通知。二十一、鍋爐的轉(zhuǎn)動機械運行時如何進(jìn)行管理？答：1）對于轉(zhuǎn)動中的轉(zhuǎn)動機械，每班應(yīng)進(jìn)行不少于4次的巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。2）轉(zhuǎn)動機械應(yīng)無異音和摩擦現(xiàn)象。3）各軸承部位不漏油，油位正常，指示正確，發(fā)現(xiàn)缺油及時添加。4）各處的油杯轉(zhuǎn)動良好，帶油正常，油質(zhì)清潔，使用黃油的設(shè)備應(yīng)按照規(guī)定的周期加入適當(dāng)?shù)臐櫥?）軸承冷卻水充足，排水管暢通。6）軸承溫度正常（不允許超過80℃）；振動不超過規(guī)定值（0.1～0.15mm）；串軸不超過規(guī)定值（不大于2～4mm）。7）安全遮欄及防護(hù)罩完整，地腳螺絲牢固。8）保持現(xiàn)場及設(shè)備清潔，無雜物、無積灰、無積水、無油垢。9）對滾珠軸承油位的要求：對于滾珠軸承來講，軸承的最低滾珠中心線為正常油位，滾珠高度的2／3為高油位，滾珠高度的1／3為低油位。10）驗證轉(zhuǎn)動機械假油位的程序：先打開加油孔，加入機油使油位上升至最高油位線或略高于高油位線；小心拆下放油孔螺栓，用油盤接好，放出少量機油；待油位恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)油位線后，上好放油螺栓，使之不漏。加、放油期間，應(yīng)仔細(xì)察看油位是否升降，不升降即可知被驗證之油位為“油位”，還應(yīng)注意放出的油是否有水或變質(zhì)，發(fā)現(xiàn)“假油位”或油已變質(zhì)、有水等現(xiàn)象，應(yīng)及時報告并消除。（對油位或油質(zhì)有懷疑時即可進(jìn)行此項工作）二十二、請敘述鏈條鍋爐的壓火操作程序答：1）并爐工作結(jié)束后，待壓火的鍋爐緩慢的降低負(fù)荷，并相應(yīng)的減小給煤量，減少送、引風(fēng)量；同時新并的鍋爐逐漸增加負(fù)荷，逐漸完成接轉(zhuǎn)負(fù)荷的工作。2）當(dāng)待壓火的鍋爐負(fù)荷趨近于零時，停止送、引風(fēng)機的運行。3）當(dāng)爐排上火床長度短于爐排面的一半，同時距離前拱0.5米左右沒有明火時，停止?fàn)t排運行。4）開啟過熱器出口聯(lián)箱排汽門30～50分鐘，關(guān)閉連續(xù)排污一次門和給水手動一、二次門。5）引風(fēng)機進(jìn)口擋板適當(dāng)開啟，各分段風(fēng)室存灰放凈，以冷卻爐排，清理干凈除渣機、細(xì)灰斗、細(xì)灰管。6）利用給水旁路門維持汽包水位在最高允許水位處。當(dāng)鍋爐不進(jìn)水時，應(yīng)開啟汽包與省煤器之間的再循環(huán)門。7）壓火后每隔四個小時走動爐排一次，但應(yīng)注意不要走得過長，以大軸得到活動和明火不至于燃燒至煤斗內(nèi)為度。8）每隔八小時左右啟動鍋爐烘爐一次，以防止鍋爐滅火。二十三、循環(huán)流化床鍋爐床面結(jié)焦的現(xiàn)象有哪些表現(xiàn)？答：1床溫急劇升高；2氧量指示下降甚至到零；3一次風(fēng)機電流減少，風(fēng)室風(fēng)壓高；4爐膛負(fù)壓增大，引風(fēng)機電流減少；5排渣困難或排不下渣；6若為低溫結(jié)焦，則床溫、床壓分布不均、偏差過大、床壓、風(fēng)室壓力、床溫不正常，局部床溫測點不正常升高或降低；7床壓指示值波動很小。二十四、如何避免循環(huán)流化床鍋爐啟動時發(fā)生結(jié)焦事故？答：1啟動前，徹底檢查風(fēng)帽口是否全部暢通，床料是否卻無結(jié)塊或板結(jié)現(xiàn)象；2升溫時，保持升溫速度平緩；3升溫時確保床溫均勻；4初投煤時，宜少量多次投煤；5如果床溫上升過快，燃燒劇烈，宜加大一次風(fēng)量。二十五、循環(huán)流化床鍋爐點火時何時投煤，怎樣投煤？答：根據(jù)燃煤煤種的不同，投煤溫度各不相同。燃用高揮發(fā)分煤時，可將投煤溫度降低一些，一般在480度左右；燃用貧煤時，一般在550度左右；燃用無煙煤時，一般在600度左右。目前我們使用的煙煤一般在550度左右，床溫達(dá)到上述條件后，可以開啟給煤機，以10％以內(nèi)的給煤量給煤30秒后，停60秒，然后再給煤30秒后，停60秒，多給幾次，同時觀察氧量是否下降，床溫是否上升，連續(xù)3～5次之后如氧量下降，床溫上升，可連續(xù)投煤，保證床溫穩(wěn)步上升。二十六、運行中風(fēng)量對燃燒有什么影響？答：運行風(fēng)量通常用過量空氣系數(shù)來表示。在一定范圍內(nèi)，提高過量空氣系數(shù)可改善燃燒效率，因為燃燒區(qū)域氧濃度的提高增加了燃燒效率和燃盡度，但過量空氣系數(shù)超過1.15后繼續(xù)增加對燃燒效率幾乎沒有影響；過量空氣系數(shù)很高時會使床溫降低，CO濃度提高、總的燃燒效率下降、風(fēng)機電耗增加，因此，爐膛出口氧量一般保持3％－4％為宜。二十七、簡述我廠鍋爐的煙氣流程?答：從一次風(fēng)機出來的空氣分兩路進(jìn)入爐膛：第一路，經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱風(fēng)從兩側(cè)墻進(jìn)入爐膛底部的水冷風(fēng)室，通過布置在布風(fēng)板之上的風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通過爐膛的氣固兩相流；第二路，熱風(fēng)經(jīng)給煤增壓風(fēng)機增壓后，用于爐前氣力播煤。二次風(fēng)機供風(fēng)：經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后的二次風(fēng)直接經(jīng)爐膛下部前后墻的二次風(fēng)箱送入爐膛。煙氣及其攜事的固體粒子離開爐膛，通過布置在水冷壁后墻上的分離器進(jìn)口煙道，進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在分離器里絕大部分物料顆料從煙氣流中分離出來，另一部分煙氣流則通過旋風(fēng)分離器中心筒引出，由分離器出口煙道引至尾部堅井煙道，從前包墻及中間包墻上部的煙窗進(jìn)入前后煙道并向下流動，沖刷布置其中的水平對流受熱面管組，將熱量傳遞給受熱面，而后煙氣流經(jīng)管式空氣預(yù)熱器再進(jìn)入除塵器，最后，由引風(fēng)機抽進(jìn)煙囪，排入大氣。二十八、在鍋爐起動過程中應(yīng)注意監(jiān)視哪些部位的熱膨脹指示？答：在鍋爐起動過程中，由于各種部件溫度不斷升高而產(chǎn)生熱膨脹，如果這種熱膨脹受到阻礙，將在金屬內(nèi)產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，使設(shè)備產(chǎn)生彎曲變形，甚至損壞。由于水冷壁管、聯(lián)箱、汽包的長度較長而且溫度較高，其熱膨脹值較大。因此在鍋爐起動過程中應(yīng)特別致意監(jiān)視水冷壁、汽包、聯(lián)箱和管道的熱膨脹情況，定期檢查和記錄這些部位的膨脹指示器指示值。如發(fā)現(xiàn)膨脹有異常情況，應(yīng)暫停升壓，查明原因，及時處理，待膨脹結(jié)束后，再繼續(xù)升壓。二十九、什么情況下要嚴(yán)密監(jiān)視氣溫氣壓的變化？答：1、

升降負(fù)荷時。2、

燃燒不穩(wěn)時。3、

投、停高加時。4、

煤種變化大時。5、

給水壓力變化大時。6、

受熱面吹灰時。7、

滿水嚴(yán)重時。8、

甩負(fù)荷時。9、

投、停給煤機時。三十、暖管的目的是什么？暖管速度過快有何危害?答：利用鍋爐生產(chǎn)的蒸汽通過主汽旁路閥緩慢加熱蒸汽管道，將蒸汽管道逐漸加熱到接近其工作溫度的過程，稱暖管。暖管的目的，是通過緩慢加熱使管道及附件（閥門、法蘭）均勻升溫,防止出現(xiàn)較大溫差應(yīng)力，并使管道內(nèi)的疏水順利排出，防止出現(xiàn)水擊現(xiàn)象。暖管時升溫速度過快，會使管道與附件有較大的溫差，從而產(chǎn)生較大的附加應(yīng)力。另外，暖管時升溫速度過快，可能使管道中疏水來不及排出，引起嚴(yán)重水擊，從而危及管道、管道附件以及支吊架的安全。三十一、什么原因造成返料器堵塞？及相應(yīng)的處理方法？

答：有以下幾種原因：1、流化風(fēng)量控制不足,造成循環(huán)物料大量堆積而堵塞.2、返料裝置處的循環(huán)灰高溫結(jié)焦.3、耐火材料脫落造成返料器不流化而堵塞.4、返料器流化風(fēng)帽堵塞.5、流化風(fēng)機故障,致使流化風(fēng)消失.6、循環(huán)物料含碳量過高,在返料裝置內(nèi)二次燃燒.

處理方法:1、適當(dāng)提高流化風(fēng)壓，以保證返料器內(nèi)的物料始終處在較好的流化狀態(tài)．但應(yīng)注意流化風(fēng)壓不宜過高．2、應(yīng)當(dāng)控制返料的溫度，在燃用灰分大、灰熔點低的煤種時應(yīng)尤其注意．3、在實際運行中返料器中耐火材料的脫落，是返料器事故中比較棘手的問題，它不但能夠造成返料器的堵塞，還容易造成返料器外壁及中隔板燒損事故．要解決這個問題就要從耐火材料的施工、烘烤以及運行的日常維護(hù)等各個環(huán)節(jié)中入手．4、應(yīng)保證流化風(fēng)機的穩(wěn)定運行，以防止流化風(fēng)消失和風(fēng)帽堵塞事故的發(fā)生．5、應(yīng)盡可能的在爐膛內(nèi)為煤顆粒的燃燒創(chuàng)建最佳的燃燒環(huán)境，以減少循環(huán)物料中的含碳量．三十二、鍋爐升壓過程中為什么要特別注意控制汽包水位？答：鍋爐升壓過程中，鍋爐工況變化比較多，例如燃燒不穩(wěn)定而調(diào)節(jié)頻繁；汽溫、汽壓升高后，排汽量改變；進(jìn)行定期排水等等，這些工況的變化都會對水位產(chǎn)生不同程度的影響，如果對水位調(diào)節(jié)控制不當(dāng)，將很容易引起水位的事故，因此在鍋爐升壓過程中應(yīng)特別注意控制汽包水位在正常值范圍內(nèi)。三十三、如何沖洗水位計?答：鍋爐汽包水位計的沖洗操作順序：關(guān)閉水位計汽、水側(cè)一、二次門，開啟放水門。1、

汽側(cè)一次門全開，微開汽側(cè)二次門1/5圈，沖洗3~~5分鐘，完畢后關(guān)閉汽側(cè)一、二門。2、開啟水側(cè)一次門全開，微開水側(cè)二次門1/5圈，沖洗水位計水側(cè)3~~5分鐘，完畢后關(guān)閉水側(cè)一、二門。3、

沖洗完畢后關(guān)閉放水門，全開水側(cè)、汽側(cè)一次門，緩慢開啟汽側(cè)二次門1/5，再開啟水側(cè)二次門1/5，見水位正常后，交替緩慢開啟并與其它水位計校對。三十四、循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行壓火熱備用需要注意哪些問題?

答：循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行壓火熱備用需要注意的問題如下:

1、鍋爐壓火時應(yīng)保持較高料位，首先停止給煤，并監(jiān)視爐膛出口處的氧量（觀察床溫），一旦氧量開始上升（床溫下降）說明床料內(nèi)可燃物的揮發(fā)分已經(jīng)燃燒干凈，此時應(yīng)停止向爐膛供風(fēng)，然后迅速停止各風(fēng)機，關(guān)閉各風(fēng)門，盡量減少爐內(nèi)的熱量損失。

2、鍋爐壓火停運后，應(yīng)密閉各爐門、煙風(fēng)擋板，防止急劇冷卻。

3、關(guān)閉各疏水閥，用高溫過熱器出口集箱疏水閥來冷卻過熱器，防止鍋爐超壓。

4、壓火后經(jīng)常觀察床料溫度上升情況；若溫度不正常上升，應(yīng)即時查明原因加以消除。

5、若壓火時間過長，可熱態(tài)啟動一次，待床溫上升到850～900℃時，再壓火。三十五、轉(zhuǎn)機軸承溫度的極限值是多少？

答：轉(zhuǎn)機滾動軸承80度，滑動軸承70度，電動機滾動軸承100度，滑動軸承80度。三十六、轉(zhuǎn)動機械軸承溫度的高的原因有哪些？

答：1、油位低，缺油。2、油位過高，油量過多。3、油質(zhì)不合格或變壞。（油內(nèi)有雜質(zhì)）。4、冷卻水不足或中斷。5、油環(huán)下帶油或不轉(zhuǎn)動。6、軸承不帶油或不轉(zhuǎn)動。三十七、特種作業(yè)人員是指哪些？答：特種作業(yè)人員是指電工、起重工、鍋爐工、壓力容器操作工、焊工、建筑登高作業(yè)人員、機動車駕駛員、瓦斯檢驗人員、爆破作業(yè)人員等。由于他們的作業(yè)對操作者本人，尤其是對他們周圍人員和設(shè)備設(shè)施的安全具有重大的危害因素，因此，必須進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn)教育。三十八、鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象、原因、如何預(yù)防及處理？答：現(xiàn)象：1、床溫急劇升高；2、氧量指示下降甚至到0；

3、一次風(fēng)機電流減少；4、爐膛負(fù)壓增加；

5、引風(fēng)機電流減少；

6、床料不流化，燃燒在料層表面進(jìn)行；7、放渣困難，正壓向外噴火星；

8、觀察火焰時局部或大面積火焰呈白色。原因：1、煤的灰熔點低；

2、燃燒時監(jiān)視調(diào)整不當(dāng)造成超溫；

3、一次風(fēng)量過小，低于臨界流化風(fēng)量；

4、點火升壓過程中煤加的過快過多或加煤未加風(fēng)；

5、單側(cè)燃燒器運行造成流化不均勻而產(chǎn)生低溫結(jié)焦；

6、壓火操作不當(dāng)或壓火啟動由于動作緩慢造成物料流化不起來而局部結(jié)焦；

7、爐膛內(nèi)耐火磚大面積脫落或爐膛內(nèi)有異物破壞床料流化；

8、回料裝置不正常或堵塞；

9、負(fù)荷增加過快操作不當(dāng)；

10、床溫表失準(zhǔn)，運行人員誤判斷；

11、風(fēng)帽損壞渣漏至風(fēng)室造成布風(fēng)不均；

12、放渣過多造成床料低；

13、未及時放渣造成床料過厚；

14、一次風(fēng)室破裂物料不流化。預(yù)防：1、控制好入爐燃料顆粒度一般控制在8mm以下；2、點火過程中嚴(yán)格控制進(jìn)煤量不超過10%；3、升、降負(fù)荷時嚴(yán)格做到升負(fù)荷先加風(fēng)后加煤，減負(fù)荷先減煤后減風(fēng)；4、調(diào)整燃燒時做到少量多次的調(diào)整方法，避免床溫大起大落；5、經(jīng)常檢查給煤機的給煤情況，觀察火焰及回送裝置是否正常；6、放渣根據(jù)床料差壓做到少放勤放，放渣結(jié)束后，認(rèn)真檢查確認(rèn)放渣門關(guān)嚴(yán)后方可離開現(xiàn)場。處理：1、立即停煤停風(fēng)，鍋爐停止運行；2、打開人孔門檢查結(jié)焦情況后關(guān)閉；3、根據(jù)溫度開啟引風(fēng)機進(jìn)行冷卻，冷卻至床溫200℃左右進(jìn)行清理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部結(jié)焦時應(yīng)采取有效的方法將焦塊破碎后由放渣口放出，人工打焦應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，正確使用風(fēng)鎬工具。三十九、請敘述循環(huán)流化床鍋爐正常停爐步驟？答：1、與鄰爐聯(lián)系好，保持母管壓力，汽溫正常；2、逐漸減小給煤量，一二次風(fēng)量及引風(fēng)量，降低熱負(fù)荷；3、當(dāng)負(fù)荷下降到60%時，將自動改為手動，維持汽包水位正常；4、關(guān)閉煤閘門，待給煤機刮板內(nèi)煤走完后停給煤機，然后停二次風(fēng)機，關(guān)閉風(fēng)門擋板；5、若長時間停爐需煤倉走完后停給煤機；6、當(dāng)燃燒室溫度降到6500C以下停高壓風(fēng)機一次風(fēng)機引風(fēng)機關(guān)閉風(fēng)門擋板；7、關(guān)閉主汽隔離門，開啟主汽隔離門前疏水，過熱器聯(lián)箱疏水門逐漸降低負(fù)荷，待汽機停妥后，按汽機要求停爐，關(guān)隔離門（單爐運行根據(jù)汽機要求關(guān)閉）；8、加強上水至汽包水位+200mm左右，關(guān)閉給水門開省煤器再循環(huán)門；9、嚴(yán)格控制汽壓，當(dāng)汽壓升高接近時，可開啟排汽門，正常后關(guān)閉，當(dāng)汽壓下降快時可關(guān)小或關(guān)閉部分疏水；10、停止除塵器運行，并將罐內(nèi)存灰放完后，停止系統(tǒng)運行。四十、簡述循環(huán)流化床燃燒時的爐內(nèi)動力特性？答：CFBB燃燒是在鼓泡床基礎(chǔ)上增大流化速度使氣固兩相的動力特性發(fā)生變化，而進(jìn)入湍流床和快速床狀態(tài)，由于流化速度高（一般在4-10m/s）絕大部分的固體顆粒被煙氣帶出爐膛，這時在爐膛出口布置一個物料分離器把固體顆粒分離下來，并返送爐內(nèi)再進(jìn)行燃燒，如此反復(fù)循環(huán)就形成了循環(huán)流化床，其燃燒技術(shù)的最大特點是燃料通過物料循環(huán)系統(tǒng)在爐內(nèi)循環(huán)反復(fù)燃燒，使燃料顆粒在爐內(nèi)停留時間增加直至燃燼。四十一、運行中對循環(huán)細(xì)灰系統(tǒng)的控制和調(diào)整應(yīng)注意什么？答：1、對循環(huán)細(xì)灰系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查，合理地控制返料風(fēng)和返料風(fēng)壓；2、監(jiān)視各部溫度變化和循環(huán)效果，返料器回料溫度最高不應(yīng)大于980℃，溫度過高時，必須降低負(fù)荷；3、在正常運行條件下不允許放循環(huán)細(xì)灰，但在低負(fù)荷、壓火、停爐或在返料器故障下可以放掉部分循環(huán)細(xì)灰，以達(dá)到規(guī)定的運行工況；4、循環(huán)流化床鍋爐運行中應(yīng)維持一定的循環(huán)細(xì)灰量，以控制床溫和滿足負(fù)荷的需要。四十二、循環(huán)流化床鍋爐的特點？答：1、燃料適應(yīng)性廣；2、截面熱強度高；3、污染物排放少；4、鍋爐負(fù)荷適應(yīng)性好；5、燃料制備系統(tǒng)相對簡單：循環(huán)流化床鍋爐無需煤粉爐的復(fù)雜的制粉系統(tǒng)，只需簡單的干燥及破碎裝置即可滿足燃燒要求。另一方面，與循環(huán)流化床鍋爐相比，鏈條爐雖一般不需燃料制備裝置，但其燃燒效率一般很低。為保證燃料在鏈條爐排上的高效燃燒，燃料顆粒必須很均勻，這樣的燃料制備裝置同樣會比循環(huán)流化床鍋爐的復(fù)雜。四十三、循環(huán)流化床鍋爐的缺點或問題？答：循環(huán)流化床鍋爐在具有眾多優(yōu)點的同時，也有一些缺點或問題。主要是：1、煙-風(fēng)系統(tǒng)阻力較高，風(fēng)機用電量大。這是因為送風(fēng)系統(tǒng)的布風(fēng)板及床層遠(yuǎn)大于煤粉爐及鏈條爐的送風(fēng)阻力，而煙氣系統(tǒng)中又增加了氣固分離器的阻力。2、受熱面磨損問題比較嚴(yán)重，可能成為影響鍋爐長期連續(xù)運行的重要原因。這是因為煙氣流中含塵濃度很高，因而可能對爐膛水冷壁和氣固分離器造成嚴(yán)重磨損。若分離器效率不高或運行不正常，還將引起對流受熱面的嚴(yán)重磨損。3、對輔助設(shè)備要求較高。某些輔助設(shè)備，如冷渣器或高壓風(fēng)機的性能都對運行可能造成嚴(yán)重影響。4、對運行管理的要求也較高。四十四、鍋爐結(jié)生水垢后有哪些危害？答：1、浪費燃料。水垢的導(dǎo)熱性能差，其導(dǎo)熱系數(shù)比金屬小幾十倍甚至幾百倍。結(jié)垢后會使受熱面?zhèn)鳠崆闆r惡化，鍋爐熱效率降低，浪費燃料。2、影響安全運行。結(jié)垢后導(dǎo)致熱部件過熱變形，鼓皰，甚至爆破。3、破壞水循環(huán)。水管內(nèi)結(jié)垢，流通截面積減少，增加了水循環(huán)的流動阻力，嚴(yán)重時會將管子完全堵塞，破壞正常的水循環(huán)。4、縮短鍋爐壽命。水垢附在鍋爐受熱面上，由于經(jīng)常采用機械方法與化學(xué)方法除垢，會使受熱面受到損傷，縮短鍋爐的使用年限。四十五、電氣設(shè)備著火應(yīng)如何處理？

答：應(yīng)立即將設(shè)備的有關(guān)電源切斷，然后進(jìn)行救火，對帶電設(shè)備以及電動機、發(fā)電機等應(yīng)使用干式滅火器滅火，地面上絕緣油著火時應(yīng)用干砂滅火。四十六、什么情況下容易出現(xiàn)虛假水位,調(diào)節(jié)時應(yīng)注意些什么?答：

汽包水位的變化不是由于給水量與蒸發(fā)量之間的物料平衡關(guān)系破壞所引起，而是由于工質(zhì)壓力突然變化，或燃燒工況突然變化，使水容積中汽泡含量增多或減少，引起工質(zhì)體積膨脹或收縮，造成的汽包水位升高或下降的現(xiàn)象，稱為虛假水位。1、在負(fù)荷突然變化時，負(fù)荷變化速度越快，虛假水位越明顯；2、運行中燃燒突然增強或減弱，引起汽泡產(chǎn)量突然增多或減少，使水位瞬時升高或下降；3、安全閥起座時，由于壓力突然下降，水位瞬時明顯升高；4、鍋爐滅火時，由于燃燒突然停止，鍋水中汽泡產(chǎn)量迅速減少，水位也將瞬時下降。5、在運行中出現(xiàn)水位明顯變化時，應(yīng)分析變化的原因和變化趨勢，判明是虛假水位或是汽包水位有真實變化，及時而又妥當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)節(jié)。處理不當(dāng)，可能會引起缺水或滿水事故。四十七、鍋爐啟動前的檢查有哪些？答：鍋爐起動前應(yīng)從下列幾個方面進(jìn)行檢查。（一）

鍋爐本體部分：1）

爐膛內(nèi)檢修腳手架已拆除，無遺留雜物；受熱面清潔，燃燒器完整，吹灰裝置齊全。2）

尾部受熱面及煙道無人時，關(guān)閉人孔門。3）

當(dāng)確認(rèn)爐膛內(nèi)煙道內(nèi)無人時，關(guān)閉人孔門。4）

膨脹指示器正常且無膨脹阻礙.（二）

汽水系統(tǒng)的檢查：1）

閥門動作靈活，開關(guān)方向正確，門牌、標(biāo)準(zhǔn)齊全。2）

汽包就地水位計應(yīng)清晰透明，照明良好。3）

安全門應(yīng)完整，周圍無雜物。4）

汽水管道保溫一貫完整，支吊架牢固，為檢修做的臨時措施應(yīng)已拆除。5）

各部膨脹指示器靈活好用。(三)轉(zhuǎn)動機械部分的檢查：1）檢查聯(lián)軸器、安全罩和地腳螺絲，應(yīng)牢固無松動。2）檢查電動機接地線，應(yīng)良好。3）檢查風(fēng)機出入口擋板，應(yīng)開關(guān)靈活，方向、開度指示正確。4）對轉(zhuǎn)動部分進(jìn)行盤車，無摩擦現(xiàn)象。5）檢查潤滑油油質(zhì)、油量，應(yīng)合格；冷卻水暢通。(四)給煤系統(tǒng)的檢查：(五)排渣系統(tǒng)的檢查.(六)燃油系統(tǒng)的檢查。四十八、什么情況下緊急停爐?答：為防止鍋爐設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞，保證人身安全，遇有下列情況應(yīng)緊急停爐：1、鍋爐達(dá)MFT條件拒動。2、鍋爐嚴(yán)重滿水，水位達(dá)+200mm，爐MFT拒動。3、鍋爐嚴(yán)重缺水，水位達(dá)-280mm，爐MFT拒動。4、爐管爆破，無法維持汽包正常水位。5、水冷壁、過熱器、省煤器等外部管路爆破，危及人身設(shè)備安全或無法操作時。6、爐膛或尾部煙道發(fā)生爆炸使設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，有倒塌危險或鍋爐鋼架被燒紅時。7、尾部煙道再燃燒燃，排煙溫度達(dá)250℃以上時。8、所有水位計損壞時，無法監(jiān)視汽包水位。9、汽壓超，安全門動作，而鍋爐安全門拒動同時一、二旁路及向空排汽門不能打開時。10、當(dāng)熱工控制DCS系統(tǒng)全部操作員站出現(xiàn)故障(所有上位機“黑屏”或“死機”),且無可靠的備用操作監(jiān)視手段。11、控制電源全面中斷，不能立即恢復(fù)，無法監(jiān)視控制。12、廠房內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，直接威脅鍋爐的安全運行。四十九、并爐如何進(jìn)行操作？答：1、鍋爐并爐必須具備下列條件。2、鍋爐設(shè)備正常，燃燒穩(wěn)定。3、鍋爐主汽壓力低于蒸汽母管壓力0.05－0.1mpa.4、蒸汽溫度與母管蒸汽溫度偏差不得大于30℃～50℃。5、汽包水位略低于標(biāo)準(zhǔn)水位。6、蒸汽品質(zhì)合格。7、當(dāng)暖管工作完成，且具備并爐條件時，逐漸打開主汽隔絕門。8、沖洗一次水位計,并校對低地位水位計和壓力表的指示,同時開始抄表.9、關(guān)閉過熱器出口聯(lián)箱排汽門和主汽管上疏水門.10、開啟連續(xù)排污二次門,通知水化投連排,并根據(jù)水化要求隨時倒換加藥門.11、與原運行的鍋爐均負(fù)荷,維持額定的蒸汽壓力.12、根據(jù)情況,關(guān)閉再循環(huán)門,均衡連續(xù)進(jìn)水,同時根據(jù)汽溫上升情況,投用減溫系統(tǒng).13、并爐后,對鍋爐機組進(jìn)行一次全面檢查.五十、你操作的鍋爐的定期工作？答：1、每月20日白班,給水泵中間軸承加油.分層給煤裝置滾筒軸承加黃油.2、每日白班,給水泵出口端軸承加油.3、每周一白班,沖渣泵倒泵并加油.4、每月1日,15日除渣機機械部位加潤滑脂.5、每月1日,15日備用鍋爐轉(zhuǎn)爐排一次,停用引、送風(fēng)機和給水泵手動轉(zhuǎn)動大軸120℃～180℃。6、每日白班低負(fù)荷期，定期排污一次。7、每周一白班，由儀表人員沖洗壓力表存水彎管一次。8、每月25日左右由檢修人員清一沖渣泵底閥一次。9、每月20日左右責(zé)內(nèi)閥門保養(yǎng)。五十一、為什么過熱器管過熱損壞，大多發(fā)生在靠中部的排管？答：由于爐膛兩側(cè)水冷壁強烈的冷卻作用，煙氣離開爐膛進(jìn)入過熱器時，在水平方向上溫度的差別較大。中部與兩側(cè)的煙氣溫差最高可達(dá)150℃，煙氣溫度高，不但使過熱器管的傳熱溫差增加，而且使煙氣向過熱器的輻射傳熱增加，使中部過熱器管內(nèi)的蒸汽溫度升高。熱負(fù)荷的增加，使管壁和蒸汽溫差升高。在過熱器管內(nèi)清潔和蒸汽流速相同的情況下，管壁溫度決定于管內(nèi)蒸汽溫度和熱負(fù)荷的大小。因此過熱器管發(fā)生超溫過熱損壞大多發(fā)生在靠中部的排管。五十二、怎樣判斷空氣預(yù)熱器是否漏風(fēng)？答：1、預(yù)熱器后的過量空氣系數(shù)超過正常標(biāo)準(zhǔn)；2、送風(fēng)機的電流增加，預(yù)熱器出、入口風(fēng)壓降低；3、引風(fēng)機負(fù)荷增加，引風(fēng)機的電流增加；4、漏風(fēng)嚴(yán)重時，送風(fēng)機入口擋板全開，風(fēng)量仍然不夠，鍋爐燒不到額定負(fù)荷；5、大量冷空氣漏入煙氣，使排煙溫度下降。五十三、什么是鋼材的力學(xué)性能？答：鋼材的力學(xué)性能是指金屬及合金在外力的作用下所反映出來的特性。通常是指鋼材的強度、塑性、硬度和韌性等。五十四、什么是蠕變？答：金屬在一定溫度和應(yīng)力作用下，隨著時間的推移緩慢地發(fā)生塑性變形的現(xiàn)象稱為蠕變。發(fā)生蠕變的溫度與其性質(zhì)有關(guān)。碳鋼在300~350℃時，合金鋼在350~450℃時，在應(yīng)力的作用下，會出現(xiàn)蠕變。溫度越高，應(yīng)力越大，蠕變速度越快。為了保證鍋爐設(shè)備的安全運行，要定期對過熱器、主蒸汽管道等進(jìn)行測量。五十五、塑性破壞的特征是什么？管壁有明顯伸長，有時周長伸長率可達(dá)10%以上。斷口斷裂多數(shù)屬穿晶斷裂，由于顯微孔洞長大和聚集過程中切應(yīng)力方向上出現(xiàn)的滑移，斷口呈暗灰色纖維狀，無金屬光澤，斷口不齊平，與主應(yīng)力方向成45℃角。一般不發(fā)生破裂。塑性材料因其具有較好的塑性和韌性，因此一般不碎裂，只裂開一個口。應(yīng)力水平較高，一般都達(dá)到或接近金屬材料的抗拉強度。五十六、缺水