軌道車輛用不銹鋼鋼板和鋼帶Stainlesssteelplate,sheetandstripforrai中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布GB/T33239—2016前言 12規(guī)范性引用文件 1 24訂貨內(nèi)容 2 36技術(shù)要求 47試驗方法 78檢驗規(guī)則 7 8附錄A(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與國外常用不銹鋼牌號對照表 9附錄B(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與國外常用不銹鋼力學(xué)性能對照表 參考文獻 I本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。阻1軌道車輛用不銹鋼鋼板和鋼帶本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造軌道交通車輛車體結(jié)構(gòu)及其他輔件用的不銹鋼鋼板和鋼帶(以下簡稱鋼板和鋼帶)。無軌道交通車輛可參考使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測定氮量GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法尺)GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4334—2008金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜(常規(guī)法)2GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)a)熱處理狀態(tài)固溶或退火；g)高冷作硬化狀態(tài)H。a)切邊鋼帶EC;b)不切邊鋼帶EM。a)寬度普通精度PW.A;c)厚度普通精度PT.A;d)厚度較高精度PT.B;e)長度普通精度PL.A;f)長度較高精度PL.B;g)不平度普通級PF.A;h)不平度較高級PF.B;i)鐮刀彎普通精度PC.A;j)鐮刀彎較高精度PC.B。4訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：e)交貨的重量(數(shù)量);f)表面加工類型；3冷軋寬鋼帶及卷切鋼板的公稱尺寸范圍見表1,熱軋鋼板和鋼帶的公稱尺寸范圍按GB/T4237的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商可供其他尺寸的產(chǎn)品。單位為毫米公稱厚度公稱寬度0.6～8.0切邊及不切邊的冷軋寬鋼帶和卷切鋼板的厚度允許偏差、寬度允許偏差、長度允許偏差應(yīng)符合GB/T3280普通精度的規(guī)定；熱軋鋼板和鋼帶的厚度允許偏差、寬度允許偏差、長度允許偏差應(yīng)符合冷軋鋼板的不平度應(yīng)符合表2規(guī)定。熱軋鋼板的不平度應(yīng)符合GB/T4237的相關(guān)規(guī)定。表2冷軋鋼板的不平度單位為毫米厚度和強度級別公稱寬度w公稱長度L不平度普通級(PF.A)較高級(PF.B)所有厚度和強度級別鋼板全長冷軋寬鋼帶的外觀兩側(cè)不能有影響使用的邊浪，邊浪應(yīng)符合如下規(guī)定：邊浪=浪高h/浪形長度L;鋼帶的邊浪應(yīng)不大于0.03。5.2.3.1冷軋寬鋼帶及卷切鋼板的鐮刀彎應(yīng)符合表3中普通精度(PC.A)的規(guī)定，但不適用于鋼帶頭尾不正常部分。如需方要求并在合同中注明時，也可執(zhí)行表3中較高精度(PC.B)。表3冷軋寬鋼帶及卷切鋼板的鐮刀彎單位為毫米公稱寬度w任意1000長度上的鐮刀彎普通精度(PC.A)較高精度(PC.B)4卷切鋼板及卷切鋼帶的切斜度及鋼卷外形應(yīng)符合GB/T3280鋼板和鋼帶按實際重量稱重交貨。6技術(shù)要求6.1牌號和化學(xué)成分6.1.1鋼的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表4的規(guī)定。與國外常用不銹鋼牌號對照參見附錄A。6.1.2成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定表4化學(xué)成分(熔煉分析)統(tǒng)一數(shù)字代號牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))/%CPSN注：表中所列成分除標(biāo)明范圍，其余均為最大值。鋼宜采用粗煉鋼水加爐外精煉工藝。6.4.1.1鋼板和鋼帶的力學(xué)性能見表5。與國外常用不銹鋼力學(xué)性能對照參見附錄B。表5力學(xué)性能牌號冷作硬化狀態(tài)規(guī)定塑性延伸強度Rpoz/MPa抗拉強度R。/MPa斷后伸長率A*/%最小最大最小最大固溶 —5表5(續(xù))牌號冷作硬化狀態(tài)規(guī)定塑性延伸強度Rpo.z/MPa抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率A*/%最小最大最小最大H固溶 H15/16固溶一—退火一·厚度不大于3mm時使用標(biāo)距為50mm的試樣。6.4.1.2屈強比Ro?/R。不大于0.8。需要更高的冷作硬化狀態(tài)和力學(xué)性能值由供需雙方協(xié)商。表6彎曲試驗要求牌號硬化狀態(tài)厚度冷彎試驗D:彎曲壓頭直徑；a:鋼板和鋼帶厚度固溶H15/16H固溶全部退火66.5.3對于交貨狀態(tài)為冷加工硬化狀態(tài)，試樣切取后先要進行固溶處理，然后按GB/T4334—20鋼板和鋼帶的表面加工類型按表7規(guī)定。需方應(yīng)根據(jù)使用需求指定鋼板表面加工類型。經(jīng)供需雙簡稱加工類型表面狀態(tài)備注熱軋、熱處理、酸洗無氧化皮熱軋后進行熱處理、酸洗或類似的處理。允許有研磨痕跡冷軋、熱處理、酸洗或除鱗，光亮加工表面光滑平直冷軋后進行熱處理、酸洗或類似的處理，用拋光輥進行小壓下量的平整獲得適當(dāng)光潔度3*表面對單面或雙面進行刷磨或亞光拋光無方向紋理，不反光需方可指定拋光帶的等級或表面粗糙度。由于拋光帶的等級或表面粗糙度的不同，表面所呈現(xiàn)的狀態(tài)不同4*表面對單面或雙面進行通用拋光無方向紋理，微反光經(jīng)粗磨料粗磨后，再用粒度為120*～150*或更細的研磨料進行精磨呈連續(xù)性磨紋狀用適當(dāng)粒度的研磨材料進行拋光，使表面呈連續(xù)性磨紋冷作硬化處理應(yīng)材質(zhì)及冷作量的大小而變化對退火除鱗或光亮退火的鋼板進行足夠的冷作硬化處理。大大提高強度水平行特殊表面加工均勻、不反光，無光表面冷軋后進行熱處理、酸洗或類似的處理，然后進行特殊的噴砂、軋制和化學(xué)處理等表面加工，使鋼板表面呈現(xiàn)梨皮狀無光表面·當(dāng)需方指定研磨粒度或表面粗糙度時，應(yīng)以雙方確認的實物樣板做為評定標(biāo)準(zhǔn)，樣板大小和拉絲方向雙方協(xié)商確定。一面進行粗磨。·DU表面材料的粗糙度和光澤度由雙方協(xié)商確定。標(biāo)準(zhǔn)的拋光工藝在不同的牌號上所產(chǎn)生的效果不同。對于一些關(guān)鍵性的應(yīng)用，訂單中需要附“典照，以便于取得一致的看法。76.7.1.3成卷交貨的鋼帶由于一般沒有除去缺陷的機會，允許有少量不正常的部分。對不經(jīng)拋光的鋼6.7.1.4鋼帶邊緣應(yīng)平整。切邊鋼帶邊緣不允許有深度大于寬度公差之半的切割不齊和大于鋼帶厚度用于無涂裝車體外表面的鋼板和鋼帶，根據(jù)需方要求可進行表面覆膜。覆膜材質(zhì)應(yīng)適合激光切割7試驗方法GB/T20123、GB/T20124或通用的方法，但是仲裁時按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.36、GB/T223.58、GB/T223.60、GB/T27.2每批鋼板和鋼帶的檢驗項目及試驗方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。序號檢驗項目取樣方法取樣數(shù)量1化學(xué)成分1個/爐見7.12拉伸試驗GB/T2975(取橫向試樣)1個3彎曲試驗1個4硬度任一張或任一卷1個GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T4340.15耐腐蝕性GB/T4334—2008方法E6尺寸外形逐張或逐卷GB/T3280、GB/T42377表面質(zhì)量逐張或逐卷—目視8檢驗規(guī)則8.1鋼板和鋼帶的質(zhì)量由供貨方質(zhì)量監(jiān)督部門負責(zé)檢查和驗收。88.3鋼板和鋼帶的取樣部位和取樣方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。8.4鋼板和鋼帶的復(fù)驗和判定應(yīng)符合GB/T8.5力學(xué)性能和化學(xué)成分試驗結(jié)果應(yīng)采用修約值比較法進行修約，修約規(guī)則按GB/T8170的規(guī)定9本標(biāo)準(zhǔn)與國外常用不銹鋼牌號對照表本標(biāo)準(zhǔn)與國外常用不銹鋼牌號對照見表A.1。本標(biāo)準(zhǔn)ASTMA666ASTMA240/240M統(tǒng)一數(shù)字代號牌號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號材料號牌號 X2CrNiN18-7X5CrNi18-10 一標(biāo)準(zhǔn)和牌號性能強度級別(冷作硬化狀態(tài))本標(biāo)準(zhǔn)加工硬化狀態(tài)固溶H15/16H屈服強度/MPa345～465410～530480～600685～800抗拉強度/MPa690～865930～1140斷后伸長率/%加工硬化狀態(tài)固溶H屈服強度/MPa抗拉強度/MPa斷后伸長率/%加工硬化狀態(tài)固溶屈服強度/MPa抗拉強度/MPa斷后伸長率/%本標(biāo)準(zhǔn)加工硬化狀態(tài)固溶H屈服強度/MPa350～470515～635550～670抗拉強度/MPa650～850825～1000850～1000斷后伸長率/%加工硬化狀態(tài)固溶—屈服強度/MPa抗拉強度/MPa一斷后伸長率/%—-加工硬化狀態(tài)固溶屈服強度/MPa協(xié)商——協(xié)商協(xié)商協(xié)商抗拉強度/MPa650～850 850～1000850~1000~斷后伸長率/