建筑工程鋼筋工程質(zhì)量通病防控措施（一）鋼筋加工工程質(zhì)量通病防控措施1.箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不成90°，或兩對角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。原因：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對齊。措施：注意操作，使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對齊。2.成型尺寸不準(zhǔn)確已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計(jì)要求。原因：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。措施：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。3.已成型的鋼筋變形鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻”。措施：搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4.圓形鋼筋直徑不準(zhǔn)原因：圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時(shí)拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關(guān)，直徑不準(zhǔn)是由于沒有很好的考慮這兩點(diǎn)因素。措施：應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實(shí)際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒的直徑。當(dāng)盤纏在圓筒上的鋼筋放松時(shí)，螺旋筋就會往外彈出一些，拉開螺距后又會使直徑略微縮小，其間差值應(yīng)有計(jì)算確定。（二）鋼筋連接工程質(zhì)量通病防控措施1.鋼筋閃光對焊施工中的質(zhì)量通病及防控（1）接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣。原因：1）焊接工藝方法使用不當(dāng)。2）焊接參數(shù)選擇不合適。3）燒化過程太弱或不穩(wěn)定。4）燒化過程結(jié)束到頂鍛開始之間的過度不夠急速或有停頓，空氣侵入焊口。5）頂鍛速度太慢或帶電頂鍛不足。6）頂鍛留量過大，頂鍛壓力不足，使焊口封閉太慢或未能真正密合。措施：1）選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に嚒?）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，減少預(yù)熱梯度。3）確保帶電頂鍛過程，采取正常的燒化過程。4）避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。5）加快頂鍛速度。6）增大頂鍛壓力。（2）過熱：從焊縫或近縫區(qū)斷口上可看到粗晶狀態(tài)。原因：1）預(yù)熱過分，焊口及其近縫區(qū)金屬強(qiáng)烈受熱。2）預(yù)熱時(shí)接觸太輕，間歇時(shí)間太短，熱量過分集中于焊口。3）沿焊件縱向的加熱區(qū)域過寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過程不足以使近縫區(qū)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?，未能將過熱金屬排除于焊口之外。4）為了頂鍛省力，帶電頂鍛延續(xù)較長，或頂鍛不得法，致使金屬過熱。措施：1）根據(jù)鋼筋級別、品種規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度，在施工中嚴(yán)加控制。2）采取低頻預(yù)熱方式，適當(dāng)控制預(yù)熱的接觸時(shí)間、間歇時(shí)間以及壓緊力。3）嚴(yán)格控制頂鍛時(shí)的溫度及留量。4）嚴(yán)格控制帶電頂鍛過程。（3）脆斷：在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無預(yù)兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆斷、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況。原因：1）焊接工藝方法不當(dāng)。2）對焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然采取了熱處理措施，但因溫度過低，未能取得有效的效果。措施：1）針對鋼筋的焊接性，采取相應(yīng)的焊接工藝。2）正確控制熱處理程度。（4）燒傷：鋼筋與電極接觸處表面微熔及燒傷原因：1）鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致，有氧化物，夾緊力不足，局部區(qū)域電阻很大，因而產(chǎn)生了不允許的電阻熱。2）電極外形不當(dāng)或嚴(yán)重變形，導(dǎo)電面積不足，致使局部區(qū)域電流密度過大。措施：1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。2）清除電極內(nèi)表面的氧化物。3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積。4）夾緊鋼筋。2.鋼筋電渣壓力焊施工中的質(zhì)量通病及防控（1）軸線偏移、彎折原因：1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。2）夾具長期使用磨損，造成上下不同心。3）頂壓時(shí)用力過大，使上鋼筋晃動和移位。4）焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。措施：1）矯直鋼筋端部。2）正確安裝夾具和鋼筋。3）避免過大的擠壓力。4）及時(shí)修理或更換夾具。（2）咬邊：原因：1）焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快。2）上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。3）停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長。措施：1）減小焊接電流。2）縮短焊接時(shí)間。3）注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位。（3）未焊合：上下鋼筋在結(jié)合面處沒有很好的融合在一起。原因：1）焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時(shí)速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。2）焊接電流小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。3）焊接過程中設(shè)備故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。措施：1）在引弧過程中精心操作，防控操縱桿提的過快或過高，間隙太大發(fā)生斷路滅弧；也應(yīng)防止操縱桿提的過慢，鋼筋粘連短路。2）適當(dāng)增大焊接電流和延長焊接通電時(shí)間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。3）及時(shí)修理焊接設(shè)備，保證正常使用。3.鋼筋直螺紋連接施工中的質(zhì)量通病及防控（1）鋼筋套絲缺陷原因：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。防控措施：對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗。（2）接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個(gè)完整扣。原因：接頭的擰緊力矩值沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。措施：1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。2）連接完的接頭必須立即用油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。（三）鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防控措施（1）骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪斜；扣筋被踩向下位移原因：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時(shí)個(gè)別鋼筋偏離規(guī)定位置。措施：綁扎時(shí)將鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（2）柱、墻鋼筋位移原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置。措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。（3）受力筋保護(hù)層不符規(guī)定，露筋原因：1）混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落。2）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。3）混凝土澆筑時(shí)，鋼筋受碰撞位移。措施：1）混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。2）鋼筋綁扎時(shí)要控制好外形尺寸。3）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓皯?yīng)、后設(shè)專人檢查修整。（4）綁扎接頭松脫原因：搭接處沒有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鋼絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3處。搬運(yùn)巳扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放，盡量在模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭。（5）澆筑混凝土不搭馬道,亂踩鋼筋野蠻施工;豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移原因：操作人員成品保護(hù)意識不強(qiáng)，技術(shù)交底未進(jìn)行成品保護(hù)要求。措施：加強(qiáng)對操作人員成品意識，建立工